DE19754561A1

DE19754561A1 - Fadenspannungsregelung für Kettenwirkmaschinen

Info

Publication number: DE19754561A1
Application number: DE1997154561
Authority: DE
Inventors: Erwin Giegerich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-09
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 1999-06-24

Description

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und deren Vorrichtungen zur Fadenspannungsregelung an Kettenwirkmaschinen, bei denen abstoßende oder anziehende Magnetfelder, die fest oder verstellbar an schwenkenden Hebelsystemen, sich drehenden Steuerscheiben Positioniereinrichtungen und an anderen Bauteilen der Maschine befestigt sind, über eine oder mehrere Fadenablenkleisten, die jeweils mit einem Hebel oder Hebelsystem starr oder federnd verbunden sind, ihre Magnetfelder so ausüben, daß zusätzliche dem Legungsbild angepaßte/anpaßbare und den Maschenbildungsprozeß unterstützende Fadenspannungsregelkräfte und Fadenspeicherungen verfügbar werden, die die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Fertigung erhöhen, und funktionelle neue Möglichkeiten/ Anwendungsgebiete/Legungsbilder erschließen.

Auch modernste Kettenwirkmaschinen sind noch mit Fadenspannungsregeleinrichtungen versehen die mit Blattfedern oder mit annähernd gleich wirkenden Federn versehen arbeiten. Dieses Fadenspannungsregelverfahren, das hauptsächlich nur bewirkt, daß die zu legenden und zu vermaschenden Fäden so gut wie möglich in Spannung gehalten werden, damit sie von den Wirknadeln (Schiebernadel, Zungennadel) erfaßt und beidseitig an den Lochnadelköpfen, möglichst eng und straff anliegend, beim Ein- und Ausschwingen, durch die Gassen der Wirknadeln mit durchgeführt werden können und den Maschenabschlag so gut wie möglich zu unterstützen, bringt insbesondere bei den immer schneller werdenden Maschinen Probleme, da die Blattfedern den schnellen Legungs- und Maschenbildungsbewegungen nicht mehr folgen können. Eine gezielte und richtige Regelung/Beeinflussung der Fadenspannung zur Unterstützung des Legungs- und Maschenbildungsprozesses - bei denen in einigen Bewegungszeitabschnitten eine höhere und in anderen Zeitabschnitten eine niedrigere Fadenspannung Vorteile bringt - ist durch diese "Fadenspannungsregelung" nicht zu erreichen.

Als Beispiel wird angeführt: Kettenstuhl; dreibarrig; Geschlossene Masche; Unter- und Überlegung zur Fadenablaufseite; unelastische Fäden; Legebarre L1.

Während der Unterlegung, dem Einschwingen und der Überlegung hat sich an den Lochnadelköpfen der L1 - die am weitesten der drei Legebarren, in der Auswurfstellung, von der Wirknadel entfernt ist - eine erhöhte Fadenspannung aufgebaut. Dieser Druck der auch an der Fadenablenkleiste aufliegt, drückt diese Leiste, gegen den Druck der Blattfedern, nach unten. Bei der nachfolgenden Durchschwingumkehrbewegung der L1, dem Ausschwingen, erfolgt schlagartig eine Entlastung der Fadenspannung, da zuviel Fadenanteile vorhanden sind. Dieser "Fadenüberschuß" muß zurückgenommen/zurückgezogen werden.

Die Fadenspannungsregelung soll bzw. muß hier - durch ihre gespannten Blattfedern - die Fadenablenkleiste sofort und so schnell wie möglich in die Fadenschar der L1 hineindrücken, um die sich gelockerte/entspannte unelastische Fadenschar wieder zu straffen. Dies funktioniert aber nur so gut wie die, vorab durch die Fadenspannung, vorgespannten Blattfedern Kraft gespeichert haben, damit die überschüssigen Fadenteile - der Drehzahl der Maschine folgend - über die drei Fadenablenkungen am Lochnadelkopf, zurückgenommen werden können und dadurch die Fadenschar wieder ausreichend gestrafft wird. Bei den heutigen schnellen Maschinendrehzahlen übersteigt dies die Folgefähigkeit der Blattfedern.

Folge: Die unelastischen Fäden werden mangelhaft gestrafft, so daß sich die Erfassungssicherheit erniedrigt und die Fadenbeschädigungsgefahr - durch zu große Fadenlageabweichungen - erhöht. Es bleibt deshalb oftmals nur der sehr zweifelhafte Weg, über eine relativ große Erhöhung der Fadenspannung, die Blattfedern so vorzuspannen, daß eine gerade noch akzeptable Fertigung ereicht werden kann. Diese Fadenspannungserhöhung bewirkt aber auch, daß

- höher belastbare Fäden, zur Vermeidung von Fadenbrüchen, eingesetzt werden müssen,
- die Belastung des Nadelzeugs und der Maschine steigt,
- eine größere Kollisionsgefahr, zwischen den Wirknadelköpfen und den Lochnadelköpfen - insbesondere bei hohen Maschinenfeinheiten - entsteht,
- die Artikelfertigungsvielfalt der Maschine eingeschränkt wird.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine den schnellen Legungs- und Maschenbildungsbewegungen begleitend folgende, den Legungs- und Maschenbildungsprozeß unterstützende, anpaßbare und regelbare, Fadenspannungshöhenregeleinrichtung vorzuschlagen, die insgesamt auf einer niedrigeren Fadenspannungshöhe arbeitend, einen wesentlich größeren Fadenspannungshöhenbereichsunterschied elastischer selbstregelnd ausgleichen kann und in der Lage ist, wesentlich höhere Fadenspannungen/Fadenspannungsspitzen an/in die richtigen Zeitpunkte der Maschenbildungsbewegungen zu legen - bzw. durch die zusätzlich aufgebaute/aufbaubare, gezielt regelbare, Fadenspeicherung - neue Legungsbilderanwendungen funktionell/wirtschaftlich zu erschließen.

Hierzu wird zur Erklärung des Verfahrens und der Vorrichtungen, wie vorab, eine Kettenwirkmaschine - in der gleichen Ausführung und dem gleichen Bewegungszeitabschnitt - als Beispiel angeführt:

Bei der Unterlegung, beim Einschwingen der Legebarren und der Überlegung der L1, des dreibarrigen Kettenstuhls, ergibt sich ein Fadenverbrauch, der einen Fadennachzug verursacht. Da dieser, genau zu diesem Zeitpunkt notwendige Fadenbedarf zwar durch den Fadeneinlauf mehr oder weniger gut erfolgt, aber von der/dem Fadenzuführung/Fadeneinlauf, nicht bei Beginn des Ausschwingens, ein Fadenrückzug vorgenommen werden kann, übernimmt diese Aufgabe die neu entwickelte/erfundene Fadenspannungsregeleinrichtung. Diese arbeitet wie folgt:
Die Fadenablenkleiste(n), wie zeither als Fadenspannungsregelleiste/Fadenwippenleiste eingesetzt, ist starr oder auch federnd mit dementsprechenden Haltern, über einen Drehpunkt, mit einem Steuerhebel/Steuerhebelsystem verbunden. An diesem Steuerhebel sind Magnete angeordnet, deren Magnetfelder gleichpolig gegen Magnetfelder ausgerichtet sind die an Maschinenbauteilen, fest oder verstellbar, befestigt sind. Außerdem ist zumindest je Steuerhebel eine sich drehende - von der Maschinendrehbewegung abgeleitete und darauf angepaßte - Steuerscheibe im Einsatz, deren Magnet(e) abstoßende oder anziehende - je nach erwünschter oder eingestellter Regelung - Magnetfeldkräfte auf die Magnetfelder der Steuerhebel ausüben. Der Hauptzweck ist hierdurch einen mehr oder weniger großen Druck/Zug auf die Magnetfelder auszuüben, die die Hauptlast der Fadenspannung aufzufangen haben und dadurch eine regelbare Kraft, zusätzlich zu der sich aus der Fadenscharspannung ergebenden unterschiedlich hoch ausfallenden, nicht gezielt zu regelter, Kraft, die das jeweilige Resultat aus Fadeneinlauf-/warenabzugsgrößen, Legungslängen, Legungslängenunterschieden, Maschenbildung etc. ist, zu erhalten, die einen sich hieraus ergebenden, weitaus größeren Fadenspannnungshöhenunterschiedsbereich regeln kann und deren Magnetfelder, es in Zusammenarbeit mit den weiteren Komponenten der Erfindung, es ermöglichen eine, wesentlich bessere, den Maschinendrehzahlen folgende und in möglichst vielen Zeitabschnitten die Wirkbewegungen unterstützende Fadenspannung, zu erreichen. Bei dem Beispiel bedeutet dies, daß zur Erreichung einer möglichst geringer Fadenstraffung bzw. nicht allzu lockerer Fäden auf der L1, die Magnete der Steuervorrichtungen diese so regeln, daß diese der Legungslänge, den Legungslängenunterschieden, der Durchschwinglänge der L1 und der Überlegung entsprechend angepaßte Fadenspannungen, zum jeweils richtigen Zeitpunkt, vorliegen. (Anmerkung: Dieses niedrigere Fadenspannungsniveau ergibt eine höhere Lagegenauigkeit der Lochnadelköpfe zu den Wirknadelköpfen beim Einschwingen und vermindert dadurch deren Kollisionsgefahr).

Nachfolgend wird hiefür mit Fig. 1 eine Fadenspannungsanpassung bzw. Fadenspannungsniedrighaltung erklärend dargestellt.

In Fig. 2 und Fig. 3 wird die Wirkungsweise der Vorrichtungen zu einer Fadenspannungserhöhung dargelegt.

Die Magnetfeldergegenüberstellungen der Vorrichtungen zum Zeitpunkt des Ausschwingens der L1 bewirken, daß hier schon bei Beginn des Ausschwingens geregelt stärkere Fadenrückzugkräfte an der L1 wirksam werden, indem die Fadenablenkbarren die Fäden mehr ablenkt bzw. mehr in die Fadenschar hineindrückt. Zur Beschleunigung und weiterer Kräftigung werden, wenn notwendig auf den sich drehenden Steuerscheiben, Magnetfeder herangeführt, die die entsprechend dafür bestimmten Magnetfelder des Steuerhebels funktionsgerecht anziehen oder abstoßen. Hierdurch wird erreicht, daß sich bereits kurz nach Beginn des Ausschwingens der L1, eine geregelt erhöhte Fadenspannung ergibt, die ein sichereres Erfassen der Fäden und Durchschwingen durch die Wirknadelgassen ermöglicht. Ganz besonders wird noch auf diese Möglichkeiten hingewiesen,
daß beim Abschlag der Maschen - gezielt geregelt, wie in Fig. 2 und Fig. 3 sinngerecht dargestellt - zum genau richtigen Zeitpunkt, eine genau auf die Maschen abgestimmte (höhere) Fadenspannung bereitgestellt werden kann,
daß bei Legungsbildern, mit Legungsversatzbewegungen die längenmäßig stark untereinander abweichen, gezielt über Steuerscheibenmagnetfelder, die, von der Drehzahlanpassung (Übersetzungsverhältnis) der Steuerscheiben her, an die richtige Wirkungsstelle gelegt wurden, die Magnetfelder der Steuerhebel so beeinflussen, daß mit Hilfe von bereitgestellten und geregelten Fadenspeicherungen, von den Fadenablenkleisten/Fadenwippen, die für die entsprechenden Zeitpunkte, die richtig angepaßte Fadenspannung eingeregelt wurde.

Die Steuerscheiben, Steuerhebel, Magnete, etc. können in verschiedenen Positionen an der Maschine und zueinander angebracht werden. Außerdem besteht die Möglichkeit jedem Fadenspannnungsregelsystem, über die gleiche oder andere Drehachsen, weitere, sinngemäß nach gleichem Verfahren arbeitende, komplette System oder Teile der Systeme zuzuordnen, die eine noch feinfühligere Regelung ermöglichen bzw. noch einen sich zusätzlich vergrößernden Fadenspannungshöhenunterschiedsregelbereich - siehe hierzu die Erklärungen zu Fig. 3 - ergeben, die neue Legungsbilder realisierbar macht. Es können jedem Steuerhebel mehrere in den unterschiedlichsten Drehzahlverhältnissen zueinander drehende Steuerscheiben zugeordnet werden, um hierdurch gleichfalls eine möglichst gute Anpassung der Fadenspannung, an die jeweils zu erfüllende Aufgabe, zu erreichen.

Die Basisfadenspannunghöheneinstellung der Fadenspannnungsregeleinrichtung, auf einen anderen Fadenspannungshöhenregelbereich, geschieht indem man manuell oder über eine Positioniereinrichtung die sich gegenseitig beinflußenden Magnetfelder entfernungsmäßig verändert oder andere Magnete einsetzt.

Zur Anpassung der Fadenspannung an steigende oder niedriger werdende Maschinendrehzahlen und auf die sich steigernden Anlaufdrehzahlen, dienen weitere Positioniereinrichtung, die entsprechend regelnd die Magnetentfernungsveränderungen vornehmen. Die Anpassung kann auch alternativ über Magnetspulen mit Ankern geschehen.

Die, in oder an den Schwenkbereich des Steuerhebels eingesetzten, Schaltelemente dienen dazu überhöhte oder zu niedrige Fadenspannungen zu erkennen und durch Schaltimpulse entsprechende Maschineneinrichtungen zu aktivieren, die kurzfristig für einen Ausgleich sorgen.

Die Regeleinrichtung ist auch in der Lage kleine Fadenlängeneinlaufunterschiede selbsttätig aufzufangen und einzuregeln.

Fig. 1 zeigt eine von vielen möglichen Varianten einer Fadenspannungsregelung, laut den gestellten Ansprüchen, in der Steuerhebelmittenstellung zwischen 4 eingesetzten Steuerscheiben, die pro Maschinenumdrehung eine halbe Umdrehung vornehmen. Um klar darstellen zu können wie die Vorrichtungen arbeiten/funktionieren, wurde nur ein Regelfunktionsschritt eingezeichnet bzw. erklärend dargestellt.

Die Steuerscheibe (1) drückt mit ihrem(ihren) Magnetfeld(ern) des(der) Magneten (11) auf das(die) Magnetfeld(er) des Magneten(der Magnete) (7) der(die) auf dem Steuerhebel (18) lageverstellbar angeordnet ist(sind),
die Steuerscheibe (2) zieht mit ihrem(ihren) Magnetfeld(ern) des(der) Magneten (12) das(die) Magnetfeld(er) des(der) Magneten (8) an, der(die) auf dem Steuerhebel (18) lageverstellbar angeordnet ist(sind),
die Steuerscheibe (4) zieht mit ihrem(ihren) Magnetfeld(ern) des(der) Magneten (14) das(die) Magnetfeld(er) des(der) Magneten (10) an, der(die) auf dem Steuerhebel (18) lageverstellbar angeordnet ist(sind),
die Steuerscheibe (3) übt mit dem(den) Magnetfeld(ern) des(der) Magneten (13), zu diesem Zeitpunkt, keine wesentliche Wirkung auf das(die) Magnetfeld(er) des(der) Magneten (9) aus, der(die) lageverstellbar auf dem Steuerhebel angeordnet ist(sind).

Aus den obigen, zu diesem Zeitpunkt vorliegenden Magnetfeldgegenüberstellungen der Steuerscheiben, zu denen des Steuerhebels, ergibt sich ein zusätzlicher Druckaufbau zwischen dem(den) Magnetfeld(ern) des(der) Magneten (5) der auf dem Steuerhebel (18) lageverstellbar angeordnet ist und dem(den) Magnetfeld(ern) des(der) Magneten (6), der über eine manuelle Regeleinrichtung (15), einer Positioniereinrichtung (16) zur Fadenspannungshöhenanpassung an unterschiedlich hohe Maschinendrehzahlen und eine Positioniereinrichtung/Regelung (17) zum Angleich der Fadenspannung an die Anlaufdrehzahlen der Maschinengeschwindigkeit, an der Maschine befestigt ist.

Nimmt der, auf der Fadenablenkleiste (20) an-/aufliegende, Druck der Fadenschar (25) zu, so schwenkt der Steuerhebel (18), über seine Drehachse (19), etwas zur Maschinenrückseite. Hierbei verkleinern sich die Abstände seines(seiner) Magnetfeldes(Magnetfelder) (5) zu denen der Steuerscheiben und dem(den) Magnetfeld(ern) des(der) Magnete (6).

Es findet hierbei eine in etwa gleichbleibende ausgleichende Wirkung der Magnetfelder der Steuerscheibe (1) zur Steuerscheibe (2) statt, da die sich durch die Entfernungsvergrößerung verkleinerte Abstoßwirkung zwischen den Magnetfeldern (7) und (11) eine sich vergrößernde Anziehwirkung der Magnetfelder (8) und (12), durch Annäherung ergibt. Die Magnetfelder des(der) Magnete (14), die auf der Steuerscheibe (4) befestigt sind, verstärken durch die Annäherung der Magnetfelder des(der) Magneten (10) ihre Anziehung. Dies bewirkt, daß noch ein zusätzlicher Druckaufbau zwischen den Magneten (5) und den Magneten (6) erfolgt. Hierdurch schwenkt die Fadenablenkleiste (20) über ihre Drehachse (19) nach unten und verringert dadurch die an-/aufliegende Fadenspannung. Die sich verringernde Fadenspannung bewirkt wieder eine kleine Schwenkung des Steuerhebels (18) nach rechts (Maschinenvorderseite) und,die Fadenablenkleiste schwenkt etwas in die Fadenschar hinein, da der sich vorab aufgebaute Zusatzdruck, zwischen den Magneten (5) und den Magneten (6), abbauen kann. Hierdurch erhöht sich die Fadenspannung wieder bzw. es erfolgt selbstregelnd eine Fadenspannungshöhenangleichung auf eine regelbare, zu diesem Zeitpunkt erwünschte und möglichst niedrig liegende, Fadenspannung.

Mit (21) und mit (22) werden in etwa die Lagepositionen der Schaltelemente angegeben, die dazu dienen den Schwenkbereich des Steuerhebels zu überwachen bzw. durch Schaltimpulse Regelungen der Fadenspannungsanpassung einzuleiten.

Mit (23) wird eine Befestigungsbohrung zum Anbringen eines zusätzlichen kraft- und längenverstellbaren Stoßdämpfers, in Richtung Maschinenrückseite, aufgezeigt. Mit (24) wird eine feste Fadenscharablenkleiste, die an der Maschine befestigt ist, aufgezeichnet.

Fig. 2 zeigt in Anlehnung zur Fig. 2 die um 90° weitergedrehten Steuerscheiben, die nun mit ihren Magnetfeldern, in Gegenüberstellung zu den entsprechenden Magnetfeldern des Steuerhebels, einen Fadenspannungsaufbau bewirkten/bewirken. Dies geschieht dadurch,
daß sich die Entfernung der Magnete (7) zu den Magneten (11) vergrößerte und sich dadurch die Abstoßkraft verkleinert,
daß die Magnete (12) und (14) nun die Magnete (8) und (10) abstoßen,
daß nun die Magnete (13) die Magnete (9) anziehen.

Hieraus ergibt sich:
Die Magnetfelder (6), (12) und (14) drücken auf die gleichpolig gegenüberliegenden Magnetfelder (5), (8) und (10) des Steuerhebels. Hierbei drücken sie gegen den sich aufbauenden Druck der Fadenschar und der Magnetfelder (7) zu (11) die auch hier gleichpolig zueinander ausgerichtet sind. Hierbei vergrößert sich die Entfernung der Magnete (6; 12, 14) zu den Magneten (5, 8, 10), so daß sich die Abstoßungskraft gegeneinander verkleinert. Um hier so gut wie möglich einen Ausgleich zu schaffen, wurde durch die Steuerscheibe (4) das (die) Magnetfel(der) (3) dem/den Magnetfeld(ern) (9) des Steuerhebels gegenübergestellt, die durch die Annäherung, eine zunehmende Anziehkraft ausüben.

Dieses zusammen läßt den Steuerhebel (18), in der Zeichnung nach rechts schwenken, bzw. die Fadenablenkleiste (20) schwenkt nach oben, in die Fadenschar (25) hinein, und erhöht dadurch die Fadenspannung der Fadenschar (25).

Fig. 3 zeigt die gleiche Regeleinstellung und den gleichen Zeitpunkt wie die Fig. 2. Zusätzlich wurde noch ein weiterer Steuerhebel (28) mit seinen daran verstellbar angeordneten 3 Magnetfeldern (34, 35, 36), zwei ihm zugeordnete Steuerscheiben (32, 37) mit ihren Magnetfeldern (33, 38), Magnete (31) die auf einer Positioniereinrichtung (30) verstellbar befestigt ist, einer Fadenablenkleiste (39), einer zusätzlichen Drehachse (27) für den Steuerhebel und an Stelle, der feststehenden an der Maschine befestigten Fadenablenkleiste, eine Fadenüberlaufwalze (26) die zur Fadeneinlauflängenmeßung mit benutzt wird und deshalb mit Impulsgeber, Magnetbremse etc. ausgestattet wird.

Beide Steuerscheibenmagnetfelder drücken auf die ihnen gegenüberliegenden Magnetfelder des Steuerhebels. Hierbei läßt das Magnetfeld (38) noch eine Annäherung von Magnetfeld (36) zu, die durch die sich abstoßende Wirkung der Magnetfelder (31, 33) auf die Magnetfelder (34, 35) erfolgt. Hierdurch schwenkt die Fadenablenkleiste (39) von oben in die Fadenschar (25) hinein und erhöht hierdurch zusätzlich die Fadenspannung. Da zum gleichen Zeitpunkt auch die Fadenablenkleiste (20) am Aufbau einer höheren Fadenspannung arbeitet, schwenkt sie nach oben in die Fadenschar hinein. Durch das gegenseitige "Eintauchen" in die Fadenschar ergibt sich eine sehr schnelle Fadenspannungshöhenzunahme und es können damit, verbunden mit dem "Heraustauchen" aus der Fadenschar, wesentlich größere Fadenspannungshöhenbereichsunterschiede funktionsgerecht geregelt werden. Durch die dadurch gezielt herstellbare Fadenspeicherung ergeben sich neue Möglichkeiten Artikel funktionsgerechter/wirtschaftlicher, mit größeren Unterlegungsversatzlängenabweichungen (auf derselben Legebarre), herstellen zu können.

Weder in Fig. 1, 2 und 3 wurden die Magnetfeldabschirmungen eingezeichnet, da dieses die Übersicht/Erklärungen behindern würde.

Claims

1. Vorrichtungen zur Fadenspannungsregelung an Kettenwirkmaschinen, bestehend

- aus Magneten, hauptsächlich Permanentmagnete, deren Magnetfelder, je nach Aufgabe/Zweck in den unterschiedlichsten Lagen und Zuordnungen zueinander an den Fadensteuerungsorganen der Vorrichtungen und an der Kettenwirkmaschine befestigt sind,
- aus Magnetfeldabschirmungen durch "Mu Metalle",
- aus zumindest einem, von der Funktion her vorteilhaft mehreren, um eine oder um mehrere Achsen drehende Hebelsysteme oder Hebel,
- aus zumindest einer Fadenablenkleiste pro zu regelter Legebarre, die starr oder auch federnd mit dem Steuerhebel des Hebelsystems oder mit dem Steuerhebel verbunden ist,
- aus sich in festen - auch unterschiedlich zueinander - Übersetzungsverhältnissen zur Drehzahl der Kettenwirkmaschine drehenden Steuerscheiben,
- aus Regel-/Positioniereinrichtungen zur Fadenspannnungsregelhöhenanpassung an den Fadeneinlauf/Warenabzug,
- aus Positionier-/Regeleinrichtungen zur Fadenspannungshöhenanpaßung an die sich erhöhenden Maschinendrehzahlen beim Anlauf,
- aus Positionier-/Regeleinrichtungen zur Fadenspannungshöhenanpassung an die Maschinendrehzahlen,
- aus Überlaufwalzen/Meßwalzen mit Impulsgebern, Magnetbremsen und Antrieben, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzliche Kräfte, größenregelbar, erzeugt werden und zur schnellen Regelung der Fadenspannung benutzt werden,
daß eine wesentlich größere Fadenspannungshöhenunterschiedsbereichsregelung möglich ist,
daß eine sich elastisch anpaßende, gezielt regelbare Fadenspeicherung ermöglicht wird,
daß der Antrieb und die Drehzahlen der Steuerscheiben von der Maschinendrehung abgeleitet wurden,
daß an der Kettenwirkmaschine, fest oder verstellbar, angeordnete Magnete, gleich oder gegenpolig, Magneten gegenübergestellt werden, die auf den Steuerhebeln, fest oder verstellbar, angeordnet sind,
daß die Kraftwirkungsgröße und die Kraftwirkungsrichtung der Magnetfelder zueinander durch Entfernungsverstellungen und Lageveränderungen erreicht wird,
daß die Kraftwirkungsgröße der Magnetfelder zueinander durch schwächere oder stärkere Magnetfeldstärken der eingesetzten Magnete ereicht wird,
daß alternativ kraftregelbare Magnetfelder Steuerungs- und Regelungsaufgaben ausführen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Steuerscheiben, fest oder verstellbar angeordneten Magnete, entsprechend ihren jeweiligen Aufgaben, in vielen möglichen Pol lagen zu dem/den Magnet(en) des jeweiligen Steuerhebels ausrichtbar/ausgerichtet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich während der Steuerscheibendrehung die Lage und Entfernung der darauf/daran, fest oder verstellbar, befestigten Magnete so ändert, daß hierdurch eine sich elastischer regelnde Fadenspannungshöhenanpassungsfähigkeit ableitbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den verschiedenen Wirkzeitabschnitten unterschiedliche Magnetfeldgegenüberstellungen zwischen der/den Steuerscheibe(n) und dem/den Steuerhebel(n) erfolgen, die eine an passende Regelung auf die jeweils beste/erreichbare Fadenspannung ergeben.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß - zusätzlich - zu der Fadenspannung, die sich aus dem Verhältnis Fadeneinlauf/Warenabzug und den Legungs- und Maschenbildungsbewegungen, als An-/Auflagedruck der Fadenschar an/auf der Ablenkleiste ergibt, ein geregelter unterschiedlich hoher Druck/Zug, von dem/den Magnetfeld(ern) der/den Steuerscheibe(n) auf das/die Magnetfeld(er) der Steuerhebel ausgeübt wird und dies eine Verstärkung, Beschleunigung und Vergrößerung des Fadenspannungshöhenunterschiedsregelbereiches bringt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,

daß schon durch Anwendung von Teilbereichen der Vorrichtungen eine Verbesserung der Fadenspannungsregelbarkeit erreichbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis einschließlich 6, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle oder zusätzlich zu den Magnetfeldern geeignete Stoßdämpfer zwischen der Maschine und dem Steuerhebeln verstell- und kraftregelbar angeordnet sind, die die aufgebaute Fadenspannung und den zusätzlichen aufgebauten Magnetfelddruck von der Steuerscheibe auf die Steuerhebel auffangen/auffangen helfen.

8. Vorrichtung zur Erkennung der Steuerhebelstellungen, dadurch gekennzeichnet, daß in/an dem Schwenkbereich der Steuerhebel Schaltelemente angeordnet sind die Lageerkennende Schaltimpulse auslösen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltimpulse Regeleinrichtungen der Maschine veranlassen den Fadeneinlauf zu korrigieren.

10. Vorrichtungen nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch sämtliche Bauteile oder schon durch Teilbereiche der Vorrichtungen und die Regelweise, die in der Hauptsache mit Hilfe von Permanentmagneten erfolgt, zusätzlich zur Fadenspannungshöhenregelung, noch kleinere Fadenlängeneinlaufunterschiede ausgleichen kann, bzw. bei entsprechender Auslegung den Wegfall der derzeitig, auf den Bäumen aufliegenden, Meßrollen verwirklichen kann.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die derzeitige, in den Maschinen verwendete, feststehende Fadenumlenkleiste, in ein sich drehende Fadenüberlaufwalze/Meßwalze, zum Erfassen/Ermitteln der Fadeneinlauflänge, umgewandelt ist oder dieser ergänzend zugeordnet wird und Meßimpulse an Steuereinheiten weitergibt.

12. Vorrichtungen nach Anspruch 1 bis einschließlich 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anwendung von 2 oder mehreren Systemen/Systemteilbereichen regelbare elastisch anpassende Fadenspeicherungen erfolgen/erzielbar sind.