DE19745332C1

DE19745332C1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststofformteiles

Info

Publication number: DE19745332C1
Application number: DE1997145332
Authority: DE
Inventors: Juergen Stegmaier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2017-10-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofformteiles mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.

Stand der Technik

Es ist bekannt, Kunststofformteile der unterschied lichsten Art durch Ausspritzen von Hohlräumen in ent formbaren Werkzeugformen herzustellen. Je nach geome trischem Aufbau des Kunststofformteiles sind die Werkzeugformen aus einer Vielzahl einzelner Formteile zusammengesetzt, die in unterschiedlichen Entfor mungsrichtungen entformbar sind. Neben dem kompli zierten Aufbau ist hierbei nachteilig, daß an den Be rührungskanten der einzelnen Formteile am gespritzten Werkstück eine Gradbildung entstehen kann.

Aus der CH 464 499 ist ein Spritzgußwerkzeug bekannt, bei dem ein Ziehkern aus einem gespritzten Kunst stoffteil gezogen wird, wobei das Kunststoffteil ela stisch nach außen verformt wird. Aus der DE 34 16 415 C2 ist eine Spritzgießform zum Herstellen von Spritz gußteilen bekannt, die einen Hohlraum mit mindestens einer Hinterschneidung aufweisen. Ein Ziehkern ist hierbei mit mehreren Segmenten ausgebildet, die um eine Kippachse kippbar sind, damit eine Entformung der Hinterschneidung des Hohlraumes möglich ist.

Es ist bekannt, im Kraftfahrzeugbau Ansaugeinrichtun gen für Brennkraftmaschinen aus Kunststoff zu ferti gen. Diese besitzen üblicherweise einen Sammelraum in dem wenigstens eine Luftzuführöffnung mündet und von dem entsprechend einer Zylinderanzahl der Brennkraft maschine eine entsprechende Anzahl von Abführöffnun gen entspringen. Zur Einleitung einer Tankentlüftung oder eines Blow-By-Gases der Brennkraftmaschine in die Ansaugeinrichtung ist bekannt, diese mit einem zusätzlichen Schlauchanschlußstutzen auszurüsten, an dem eine Verbindungsleitung, beispielsweise zu einem Tank oder einem Kurbelwellengehäuse der Brennkraft maschine, anschließbar ist. Diese Verbindungsleitung ist als flexibler Schlauch ausgebildet, der an dem Anschlußstutzen sicher und geschützt befestigbar ist. Bekannt ist, diesen Verbindungsschlauch auf einem einstückig mit dem Gehäuse der Ansaugeinrichtung ausgebildeten Stutzen mittels einer zusätzlichen Schlauchschelle zu befestigen.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen bietet den Vorteil, daß in einfa cher Weise ein Kunststofformteil erzielbar ist, bei dem ein in Entformungsrichtung einer Werkzeugform wirkender Hinterschnitt eines Werkstückes erzielbar ist. Dadurch, daß die Werkzeugform einen ziehbaren Kern aufweist, der einen Hohlraum des Stutzens bil det, dieser Kern zunächst gezogen wird, und anschlie ßend die Werkzeugform gezogen wird, wobei der den Hinterschnitt tragende Stutzen während des Ziehens der Werkzeugform zumindest bereichsweise elastisch in den Hohlraum verformt wird, läßt sich in einfacher Weise ohne zusätzliche Entformungsrichtungen, und damit kostengünstig, ein kompaktes und einfach zu entformendes Kunststoffteil erreichen, bei dem ein senkrecht zur Entformungsrichtung angeordneter Hin terschnitt vorhanden ist.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß das erfindungsgemäß hergestellte Kunst stofformteil Bestandteil einer Ansaugeinrichtung eines Kraftfahrzeuges ist und als Schlauchanschluß stutzen dem Anschluß eines vorzugsweise flexiblen Verbindungsschlauches dient. Der während der Herstel lung erzielte Hinterschnitt dient der kraftschlüssi gen Verbindung des Anschlußschlauches, so daß auf die zusätzliche Anordnung einer Schlauchschelle verzich tet werden kann.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.

Zeichnung

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungs beispiel anhand der zugehörigen Zeichnung, die eine Schnittdarstellung durch einen Teil einer Ansaugein richtung eines Kraftfahrzeuges zeigt, näher erläu tert.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Die Figur zeigt in einer Schnittdarstellung ein Kunststofformteil 10, das Bestandteil einer im ganzen nicht dargestellten Ansaugeinrichtung 12 eines Kraft fahrzeuges ist. Diese bildet einen Sammelraum 14 aus, in dem wenigstens ein Ansaugstutzen 16 mündet. Auf den detaillierten Aufbau und die Funktion einer An saugeinrichtung 12 soll im Rahmen der folgenden Be schreibung nicht näher eingegangen werden, da diese allgemein bekannt sind.

Im Bereich des Ansaugstutzens 16 ist ein insgesamt mit 18 bezeichneter Schlauchstutzen vorgesehen. Der Schlauchstutzen 18 wird von einem ersten Stutzen 20 gebildet, der die Form eines Hohlzylinders aufweist. Der Stutzen 20 besitzt eine Durchgangsöffnung 22, die eine Verbindung zwischen einem an den Schlauchstutzen 18 anschließbaren Verbindungsschlauch und dem Sammel raum 14 gestattet. Der Stutzen 20 wird koaxial von einem zweiten Stutzen 24 umgriffen. Der zweite Stut zen 24 ist ebenfalls als Hohlzylinder ausgebildet, so daß zwischen den Stutzen 20 und 24 ein Ringraum 26 ausgebildet ist. Der Ringraum 26 ist als Sacköffnung ausgebildet, das heißt, dieser besitzt keine Verbin dung mit dem Sammelraum 14. Vom Stutzen 20 erstreckt sich ein Ringwulst 28 in den Ringraum 26, das heißt, es kommt zu einer partiellen Verengung des Ringraumes 26.

Beim bestimmungsgemäßen Einsatz des Kunststofform teiles 10 wird ein Verbindungsschlauch mit seinem Ende in den Ringraum 26 geschoben, wobei der Stutzen 20 von dem Schlauch umgriffen wird, während der Stut zen 24 seinerseits den Schlauch umgreift. Hierbei findet keine Berührung zwischen dem Schlauch und dem Stutzen 24 statt. Durch Ausbildung des Ringwulstes 26 erfolgt eine kraftschlüssige Fixierung des Schlau ches, indem dieser entsprechend der Ausbildung des Ringwulstes 28 aufgeweitet wird und durch seine Ela stizität auf dem Stutzen 20 festliegt. Der Stutzen 24 bildet einen Schutzmantel des Schlauchstutzens 18. Dieser Schutz wirkt einerseits während eines Trans portes oder Einbaus der Ansaugeinrichtung 12 gegen unbeabsichtigtes Abknicken beziehungsweise Abbrechen des relativ kleindimensionierten Stutzens 20 und andererseits während des Einsatzes der Ansaugeinrich tung 12 als Schutz der Verbindungsstelle des Stutzens 20 mit dem Verbindungsschlauch. Über den Verbindungs schlauch kann beispielsweise eine Tankentlüftung eines Tanks des Kraftfahrzeuges oder das Absaugen eines Blow-By-Gases eines Kurbelwellengehäuses einer Brennkraftmaschine des Kraftfahrzeuges erfolgen. Dieser wird in dem Sammelraum 14 der Verbrennungsluft zugemischt und der weiteren Verbrennung zugeführt.

Im weiteren soll auf die Herstellung des Kunststoff formteiles 10, insbesondere auf die Herstellung des Schlauchstutzens 18 eingegangen werden. Allgemein ist bekannt, durch entsprechende Formgebung einer hier angedeuteten Werkzeugform 30 die Geometrie des Kunst stofformteiles 10 zu erzielen. Die Werkzeugform 30 umfaßt einen Kern 32, der der Ausbildung der Durch gangsöffnung 22 dient. Der Kern 32 ist separat zu der Werkzeugform 30 ausgebildet und unabhängig von dieser entformbar. Nach erfolgtem Gießen des Kunststofform teiles 10 wird zunächst der Kern 32 in der Entfor mungsrichtung 34 gezogen. Hierdurch wird die Durch gangsöffnung 22 frei, so daß der Stutzen 20 als Hohl zylinder ausgebildet ist. Anschließend erfolgt ein Ziehen der Werkzeugformen 30 in die Entformungsrich tung 36, wobei die Entformungsrichtung 34 und die Entformungsrichtung 36 einen gleichen Richtungsvektor aufweisen. Die Werkzeugform 30 bildet sämtliche ande ren Merkmale des Kunststofformteiles 10 entsprechend der Entformungsrichtung 36 aus. Dies betrifft für das zu erläuternde Beispiel insbesondere auch die Ausbil dung des Stutzens 24 und somit des Ringraumes 26.

Bei Entformung der Werkzeugform 30 in die Entfor mungsrichtung 36 bildet der Ringwulst 28 einen im wesentlichen senkrecht zur Entformungsrichtung 36 verlaufenden Hinterschnitt für den Bereich der Werk zeugform 30, der den Ringraum 26 ausbildet. Dadurch, daß vor Entformung der Werkzeugform 30 bereits der Kern 32 entformt wurde, wird beim Ziehen der Werk zeugform 30 der Stutzen 20 im Bereich des Ringwulstes 28 elastisch in dessen Durchgangsöffnung 22 hinein verformt, so daß der sich ergebende Hinterschnitt zwangsentformt werden kann, ohne daß es zu einer Beschädigung des Stutzens 20, insbesondere des Ring wulstes 28, kommt. Nach Entformung der Werkzeugform 30 gelangt der Stutzen 20 infolge seiner Elastizität wieder in die gewollte Ausgangslage, daß heißt, es kommt zur Ausbildung des in den Ringraum 26 hineinra genden Ringwulstes 28.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststofformtei les, wobei ein von einer Wandung entspringender, im wesentlichen hohlzylindrischer Stutzen ausgebildet wird, der wenigstens einen, im wesentlichen senkrecht zu einer Entformungsrichtung einer Werkzeugform aus gerichteten, Hinterschnitt aufweist, dadurch gekenn zeichnet, daß die Werkzeugform (30) einen ziehbaren Kern (32) aufweist, der einen Hohlraum (22) des Stut zens (20) bildet, dieser Kern (32) zunächst gezogen wird, und anschließend die Werkzeugform (30) gezogen wird, wobei der den Hinterschnitt tragende Stutzen (20) während des Ziehens der Werkzeugform (30) zumin dest bereichsweise elastisch in den Hohlraum (22) verformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entformungsrichtungen (34, 36) des Kerns (32) sowie der Werkzeugform (30) einen gleichen Richtungs vektor aufweisen.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (20) ein stückig mit einer Ansaugeinrichtung (12) gespritzt wird, wobei der Hinterschnitt von einem Ringwulst (28) gebildet wird, der der kraftschlüssigen Fixie rung eines über den Stutzen (20) führbaren Schlauches dient.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß um den Stutzen (20) ein zweiter Stutzen (24) gespritzt wird, wobei der Hin terschnitt in einen zwischen den Stutzen (20, 24) ausgebildeten Ringraum (26) ragt.

5. Kunststofformteil, insbesondere einstückig mit einer Ansaugeinrichtung ausgebildeter Schlauchansaug stutzen, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4.