DE19740818A1 - Plattenförmiger Wärmeaustauscher - Google Patents
Plattenförmiger WärmeaustauscherInfo
- Publication number
- DE19740818A1 DE19740818A1 DE19740818A DE19740818A DE19740818A1 DE 19740818 A1 DE19740818 A1 DE 19740818A1 DE 19740818 A DE19740818 A DE 19740818A DE 19740818 A DE19740818 A DE 19740818A DE 19740818 A1 DE19740818 A1 DE 19740818A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exchanger according
- plates
- inlet
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
- F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D16/00—Devices using a combination of a cooling mode associated with refrigerating machinery with a cooling mode not associated with refrigerating machinery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/0034—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
- F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D2020/0065—Details, e.g. particular heat storage tanks, auxiliary members within tanks
- F28D2020/0078—Heat exchanger arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen plattenförmigen Wärme
austauscher, der aus randseitig dichtend miteinander ver
schweißten Blechen besteht, die im übrigen wenigstens
teilweise voneinander beabstandet sind, und mit wenigstens
einem Zulauf und einem Ablauf.
Derartige Wärmeaustauscher sind beispielsweise aus der DE 195 24 277
bekannt. Sie sind gewöhnlich von flüssigem Kälte
mittel durchströmt, während die Außenflächen mit einer
Kühlflüssigkeit berieselt werden oder der gesamte Wärme
austauscher in eine zu kühlende Flüssigkeit eintaucht.
Während das Kältemittel in einem geschlossenen System
zirkuliert und die Wärmetauscherplatte innen durchströmt,
befindet sich die außen die Wärmetauscherplatte kontak
tierende Flüssigkeit in einem offenen System, das für
viele Anwendungen nicht geeignet ist. Darüber hinaus
besteht der Wunsch, den Wärmeübergang zwischen den bei den
Flüssigkeiten zu verbessern. Wärmeaustauscher, bei denen
beide Flüssigkeiten in geschlossenen Systemen zirkulieren,
sind beispielsweise Röhrenwärmeaustauscher. Diese sind
jedoch materialaufwendig, kompliziert und teuer in der
Herstellung.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
einen einfachen und kostengünstigen Wärmeaustauscher für
den Wärmeaustausch zwischen zwei geschlossenen Systemen zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
wenigstens drei Bleche unter Bildung von wenigstens zwei
separaten Wärmeaustauscherkammern randseitig miteinander
verschweißt sind und daß jede dieser Wärmeaustauscher
kammern einen eigenen Zulauf und Ablauf besitzt.
Da zur Herstellung dieses Wärmeaustauschers im wesentlichen
nur drei oder vier einfache Bleche miteinander verschweißt
werden müssen, ergibt sich eine sehr kostengünstige Herstellung
eines geschlossenen Wärmeaustauschers für zwei Kreisläufe
bei geringem Materialaufwand. Der Wärmeübergang zwischen
den beiden Wärmeaustauscherkammern ist sehr gut, und es
ist nur ein sehr geringes Kältemittelvolumen erforderlich,
so daß der Bedarf an Kältemittel ebenfalls relativ gering
ist. Durch die plattenförmige Gestaltung des Wärme
austauschers ist ein sehr geringer Platzbedarf erforderlich,
so daß viele solcher Wärmeaustauscher in einem Verbund sehr
kompakt angeordnet werden können.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des
im Anspruch 1 angegebenen Wärmeaustauschers möglich.
Die randseitig miteinander verschweißten Bleche sind zu
sätzlich über eine Vielzahl von Schweißstellen miteinander
verbunden und weisen im übrigen zur Bildung der Wärmeaus
tauscherkammern gegensinnig sich nach außen erstreckende
Ausbauchungen auf. Diese Schweißstellen sind in vorteil
hafter Weise punktartig ausgebildet und insbesondere
gleichmäßig über die Plattengestalt verteilt, so daß auch
eine mechanisch sehr stabile und widerstandsfähige Kon
struktion erreicht wird. Die Schweißstellen können auch
als Schweißlinien zur Bildung von Strömungskanälen
zwischen Zulauf und Ablauf ausgebildet sein, so daß eine
definierte Strömung im Wärmeaustauscher erreicht wird, durch
die zusätzlich der Wärmeübergang optimiert werden kann.
In einer ersten vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung
besteht der Wärmeaustauscher aus drei Blechen, von denen das
mittlere Blech eben ausgebildet ist und die beiden äußeren
Bleche nach außen weisende Ausbauchungen aufweisen, wobei
jeweils zwischen dem mittleren Blech und einem der beiden
äußeren Bleche eine der beiden Wärmeaustauscherkammern
gebildet wird. Der Wärmeaustausch ist hervorragend und
erfolgt über das mittlere Blech. Im Gegensatz zu herkömm
lichen Wärmetauscherplatten wird im wesentlichen nur das
halbe Volumen von Kältemittel benötigt.
In einer zweiten vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung
besteht der Wärmeaustauscher aus vier Blechen, wobei zwischen
den beiden inneren Blechen eine innere Wärmeaustauscher
kammer und jeweils zwischen einem der inneren Bleche und
einem der beiden äußeren Bleche eine weitere äußere Wärme
austauscherkammer gebildet wird. Dadurch kann nochmals
eine Steigerung des Wärmeübergangs erreicht werden, ins
besondere dann, wenn das Kältemittel durch die innere
Wärmeaustauscherkammer strömt. Der Wärmeaustausch kann
dann nach allen Seiten erfolgen, da die innere Wärmeaus
tauscherkammer von zwei äußeren Wärmeaustauscherkammern
vollständig umschlossen ist.
Die inneren und äußeren Bleche weisen jeweils Aus
bauchungen auf, die sich an denselben Stellen gegensinnig
nach außen erstrecken, so daß gemeinsame Schweißpunkte zur
Verbindung aller Bleche miteinander vorliegen.
Die beiden äußeren, durch die äußeren Bleche begrenzten
Wärmeaustauscherkammern können in Reihe oder parallel
geschaltet werden und bilden dadurch effektiv eine einzige
Wärmeaustauscherkammer.
In vorteilhafter Ausgestaltung kann der Zulauf und Ablauf
der inneren Wärmeaustauscherkammer an der randseitigen
Verschweißung angeordnet sein, und der Zulauf und Ablauf
jeweils der beiden äußeren Wärmeaustauscherkammern ist an
einer Ausbauchung angeordnet.
Die erfindungsgemäße Wärmeaustauscherplatte ist zweck
mäßigerweise als Komponente eines Kühlsystems ausgebildet,
wobei ein Teil der Wärmeaustauscherkammern mit einem
ersten, eine Kältemaschine aufweisenden Kältemittelkreis
lauf und der andere Teil der Wärmeaustauscherkammern mit
einem zweiten, einen zu kühlenden Verbraucher aufweisenden
Kühlmittelkreislauf verbunden ist. Hierdurch wird durch
den plattenförmigen Wärmeaustauscher ein geschlossenes
Kühlsystem gebildet. Je nach erforderlichem Wärmeübergang
bzw. je nach erforderlicher Wärmeaustauscherfläche kann
die Größe des Wärmeaustauschers variiert werden, oder er
wird mit weiteren gleichartigen Wärmeaustauschern in Reihe
oder parallelgeschaltet, um dann eine kompakte Einheit zu
bilden.
In vorteilhafter Weise kann der Wärmeaustauscher oder
mehrere Wärmeaustauscher auch in einem mit einer Flüssig
keit gefüllten Kältespeicher angeordnet sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines platten
förmigen Wärmeaustauschers mit zwei Wärmeaus
tauscherkammern als erstes Ausführungsbeispiel
der Erfindung,
Fig. 2 denselben Wärmeaustauscher in einer Vertikal
schnittdarstellung,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines weiteren Wärmeaus
tauschers mit drei Wärmeaustauscherkammern,
Fig. 4 den in Fig. 3 dargestellten Wärmeaustauscher in
einer Vertikalschnittdarstellung (Teildarstel
lung) und
Fig. 5 mehrere in einem Kältespeicher angeordnete
plattenförmige Wärmeaustauscher gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel, die an zwei geschlossene
Kühlkreisläufe angeschlossen sind.
Der in den Fig. 1 und 2 als erstes Ausführungsbeispiel
dargestellte plattenförmige Wärmeaustauscher 10 besteht aus
drei gleichen rechteckigen Blechen 11-13, die aufein
andergelegt und randseitig miteinander verschweißt werden.
Die umlaufende Schweißnaht 14 entlang dem Rand des Wärme
austauschers 10 wird beispielsweise durch Plasmaschweißen,
Laserschweißen oder WIG-Schweißen gebildet. Weiterhin
werden die Bleche 11-13 über eine Vielzahl von Schweiß
punkten 15 miteinander verbunden, die gleichmäßig entlang
der Bleche 11-13 angeordnet sind. Schließlich werden die
Bleche 11-13 noch mit linearen Schweißlinien 16 mitein
ander verbunden, die jeweils abwechselnd von den beiden
vertikalen Rändern ausgehen und horizontal verlaufen. Sie
erstrecken sich jedoch nicht ganz bis zum gegenüberliegen
den vertikalen Rand, so daß hin- und hergehende Strömungs
kanäle 17 gebildet werden, die eine definierte Strömung
des Kühl- oder Kältemittels vom Zulauf bis zum Ablauf ge
währleisten.
Am Anfang und am Ende des durch die Schweißlinien 16 ge
bildeten Strömungskanals werden jeweils seitlich außen
Zulauf- und Ablaufrohrstücke 18-21 angeschweißt. Bei
einer Druckbeaufschlagung dieser Zulauf- und Ablaufrohr
stücke 18-21 mit entsprechend hohem Druck bauchen sich
die beiden äußeren Bleche 11 und 13 an denjenigen Stellen
entgegengesetzt nach außen auf, die nicht durch Schweiß
punkte 15 oder Schweißlinien 16 miteinander verbunden
sind. Dadurch entsteht die in der Querschnittsdarstellung
gemäß Fig. 2 erkennbare bauchartige Struktur. Das mittlere
Blech 12 behält dabei seine ebene Gestalt. In Fig. 1 ist
der eine vertikale Randbereich auf Seiten der Zulauf- und
Ablaufrohrstücke 18-21 aufgeschnitten dargestellt, um
auch dort diese bauchartige Struktur zu zeigen. Tatsäch
lich sind die Bleche 11-13 auch an diesem vertikalen
Rand mit einer Schweißlinie verbunden.
Alternativ zur beschriebenen Herstellungsmethode können
selbstverständlich die beiden äußeren Bleche 11 und 13
entsprechend vorgeformt an das mittlere Blech 12 angelegt
und miteinander in der beschriebenen Weise verschweißt
werden.
Durch die Ausbauchungen 22 der äußeren Bleche 11 und 13
entstehen zwei Wärmeaustauscherkammern 23, 24 zu beiden
Seiten des mittleren Blechs 12. Die eine Wärmeaustauscher
kammer 23 für den Primärkreislauf besitzt ein oberes Zu
laufrohrstück 18 und ein unteres Ablaufrohrstück 19. Die
andere Wärmeaustauscherkammer 24 für den Sekundärkreislauf
besitzt hingegen ein unteres Zulaufrohrstück 20 und ein
oberes Ablaufrohrstück 21. Hierdurch wird eine gegen
sinnige Strömung der beiden flüssigen Medien durch den
Wärmeaustauscher 10 gewährleistet.
Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten zweiten Aus
führungsbeispiel werden zur Bildung eines plattenförmigen
Wärmeaustauschers 25 vier Bleche 26-29 aufeinandergelegt
und entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel mitein
ander verschweißt. Dadurch bilden sich nach der Druck
beaufschlagung eine mittlere Wärmeaustauscherkammer 30,
die durch die beiden inneren Bleche 27, 28 begrenzt ist,
und zwei jeweils an den beiden Seiten der mittleren
Wärmeaustauscherkammer 30 anschließende äußere Wärmeaus
tauscherkammern 31, 32. Das Zulaufrohrstück 33 und Ablauf
rohrstück 34 für die mittlere Wärmeaustauscherkammer 30
werden jeweils im Bereich der oberen Schweißnaht 14 ange
ordnet, das heißt, diese Schweißnaht 14 wird von oben her
durchbohrt, und die Rohrstücke 33, 34 werden einge
schweißt. Das Zulaufrohrstuck 35 und das Ablaufrohrstück
36 für die eine äußere Wärmeaustauscherkammer 32 werden
seitlich an einer Ausbauchung 22 der obersten Reihe von
Ausbauchungen im Bereich des Zulaufrohrstücks 33 und Ab
laufrohrstücks 34 der mittleren Wärmeaustauscherkammer 30
angeschweißt. Entsprechendes gilt auf der gegenüberliegen
den Seite für die andere äußere Wärmeaustauscherkammer 31,
wobei in Fig. 4 nur das Zulaufrohrstück 37 (es könnte auch
das Ablaufrohrstück sein) erkennbar ist.
Die Schweißlinien 16 zur Bildung der Strömungskanäle 17
weisen eine gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ab
weichende Anordnung auf und unterscheiden sich dadurch,
daß am unteren Ende des insgesamt gebildeten Strömungs
kanals noch ein Strömungskanalstück 38 wieder vertikal
nach oben geführt ist, damit die Zulauf- und Ablaufrohr
stücke 33-37 jeweils an den oberen Eckbereichen ange
ordnet werden können. Die Anordnung der Schweißlinien 16
bzw. des Strömungskanals 17 kann selbstverständlich vari
ieren, so daß die Anordnung gemäß Fig. 3 auch beispiels
weise mit einem Wärmeaustauscher gemäß dem ersten Aus
führungsbeispiel und die Anordnung gemäß Fig. 1 auch durch
einen Wärmeaustauscher gemäß dem zweiten Ausführungsbei
spiel realisiert werden kann. In Fig. 3 sind zur Verein
fachung die Schweißpunkte 15 nicht dargestellt. In ein
facheren Ausführungen kann auch auf die Schweißpunkte 15
oder die Schweißlinien 16 verzichtet werden.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel können die beiden äußeren
Wärmeaustauscherkammern 31, 32 auch parallel- oder in
Reihe geschaltet werden und sind dann für den Anschluß an
den Sekundärkreislauf eines Kühlsystems vorgesehen,
während die mittlere Wärmeaustauscherkammer 30 zum
Anschluß an den Primärkreislauf vorgesehen ist, so daß die
von Kältemittel durch strömte mittlere Wärmeaustauscher
kammer 30 nach allen Seiten hin einen Wärmeübergang zum
Sekundärkreislauf gestattet.
Die Platten 10, 25 bzw. Bleche 11-13, 26-29 bestehen
aus Edelstahl, wobei prinzipiell auch andere Materialien
oder Legierungen möglich sind. Dies hängt von der jeweili
gen Arbeitstemperatur und den verwendeten Kältemitteln und
Kühlmitteln ab.
In Fig. 5 ist ein Kühlsystem unter Verwendung des Wärme
austauschers 10 dargestellt, wobei hier selbstverständlich
auch der Wärmeaustauscher 25 Verwendung finden könnte.
Die Zulauf- und Ablaufrohrstücke 18, 19 der einen Wärme
austauscherkammer 23 sind an einen als Primärkreislauf
ausgebildeten Kältemittelkreislauf 39 angeschlossen, in
den eine Umwälzpumpe 40 und eine Kältemaschine 41 ge
schaltet sind. Die beiden anderen Zulauf- und Ablaufrohr
stücke 20, 21 der anderen Wärmeaustauscherkammer 24 sind
an einen als Sekundärkreislauf ausgebildeten Kühlmittel
kreislauf 42 angeschlossen, in den ebenfalls eine Umwälz
pumpe 43 und ein zu kühlender Verbraucher 44 geschaltet
sind. Der Wärmeaustauscher 10 ist in einem flüssigkeits
gefüllten Kältespeicher 45 angeordnet, der beispielsweise
als wassergefüllter Behälter ausgebildet sein kann.
Im Kältespeicher 45 sind strichpunktiert drei weitere ent
sprechende Wärmeaustauscher 10 dargestellt. Hierdurch soll
verdeutlicht werden, daß bei Bedarf mehrere Wärmeaus
tauscher 10 in Reihe oder parallel geschaltet werden
können, um einerseits den Wärmeübergang zu erhöhen, und um
andererseits im vorliegenden Fall die Kälteerzeugung im
Kältespeicher 45 zu erhöhen.
Im Kältemittelkreislauf 39 zirkuliert ein Kältemittel,
beispielsweise R 717 (NH3), R 407, R 22, R 290 (Propan).
Im Kühlmittelkreislauf 42, also im Sekundärkreislauf, zir
kuliert ein Kühlmittel, beispielsweise Glykol, Salzwasser,
Wasser oder Wasser mit anderen chemischen Zusätzen. Der
Wärmeübergang vom Primärkreislauf zum Sekundärkreislauf
erfolgt über den oder die Wärmeaustauscher 10. Der Kälte
speicher 45 weist eine Wärmeisolierung 46 auf. Ist die
Kälteleistung des primären Kältemittelkreislaufs 39 höher
als der Bedarf des Verbrauchers 44, so wird Kälte im
Kältespeicher 45 gespeichert, das heißt, die darin ent
haltene Flüssigkeit kühlt ab, im Falle von Wasser bis zur
Eisbildung. Bei erhöhtem Kühlbedarf des Verbrauchers 44
kann diese gespeicherte Kälte dann ausgenutzt werden.
Dabei ist es beispielsweise auch möglich, die Kälte
maschine 41 nur bei kostengünstigem Nachtstrom zu be
treiben und dabei Eis im Kältespeicher 45 zu bilden, und
tagsüber diese gespeicherte Kälte für den Verbraucher 44
zu nutzen, wobei die Kältemaschine 41 abgeschaltet, teil
weise abgeschaltet oder bei geringerer Leistung betrieben
werden kann.
Claims (15)
1. Plattenförmiger Wärmeaustauscher, der aus randseitig
dichtend miteinander verschweißten Blechen besteht, die im
übrigen wenigstens teilweise voneinander beabstandet sind,
und mit wenigstens einem Zulauf und einem Ablauf, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens drei Bleche (11-13;
26-29) unter Bildung von wenigstens zwei separaten Wärmeaus
tauscherkammern (23, 24; 30-32) randseitig miteinander
verschweißt sind und daß jede dieser Wärmeaustauscher
kammern (23, 24; 30-32) einen eigenen Zulauf (18, 20;
33, 35, 37) und Ablauf (19, 21; 34, 36) besitzt.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die randseitig miteinander verschweißten
Bleche (11-13; 26-29) zusätzlich über eine Vielzahl
von Schweißstellen miteinander verbunden sind und im
übrigen zur Bildung der Wärmeaustauscherkammern (23, 24;
30-32) gegensinnig sich nach außen erstreckende Aus
bauchungen (22) aufweisen.
3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schweißstellen (15) punktartig ausgebildet
sind und insbesondere gleichmäßig über die Plattengestalt
verteilt sind.
4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schweißstellen (16) als Schweiß
linien ausgebildet sind zur Bildung von Strömungskanälen
(17, 38) zwischen Zulauf und Ablauf.
5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Strömungskanäle (17) hin- und hergehende
Abschnitte aufweisen.
6. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus drei Blechen
(11-13) besteht, von denen das mittlere Blech (12) eben
ausgebildet ist und die bei den äußeren Bleche (11, 13)
nach außen weisende Ausbauchungen (22) aufweisen, wobei
jeweils zwischen dem mittleren Blech (12) und einem der
beiden äußeren Bleche (11, 13) eine der beiden Wärmeaus
tauscherkammern (23, 24) gebildet wird.
7. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß er aus vier Blechen (26-29)
besteht, daß zwischen den beiden inneren Blechen (27, 28)
eine innere Wärmeaustauscherkammer (30) und jeweils
zwischen einem der inneren Bleche (27, 28) und einem der
beiden äußeren Bleche (26, 29) eine weitere äußere Wärme
austauscherkammer (31, 32) gebildet wird.
8. Wärmeaustauscher nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die inneren (27, 28) und äußeren Bleche (26,
29) jeweils Ausbauchungen (22) aufweisen, die sich an
denselben Stellen gegensinnig nach außen erstrecken.
9. Wärmeaustauscher nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden äußeren, durch die äußeren
Bleche (26, 29) nach außen begrenzten Wärmeaustauscher
kammern (31, 32) in Reihe oder parallel zueinander ge
schaltet sind.
10. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (33) und Ablauf
(34) der inneren Wärmeaustauscherkammer (30) an der rand
seitigen Schweißnaht (14) und der Zulauf (35, 37) und
Ablauf (36) jeweils der beiden äußeren Wärmeaustauscher
kammern (31, 32) an einer Ausbauchung (22) angeordnet
sind.
11. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er als Komponente
eines Kühlsystems ausgebildet ist, wobei ein Teil der
Wärmeaustauscherkammern (23) mit einem ersten, eine Kälte
maschine (41) aufweisenden Kältemittelkreislauf (39) und
der andere Teil der Wärmeaustauscherkammern (24) mit einem
zweiten, einen zu kühlenden Verbraucher (44) aufweisenden
Kühlmittelkreislauf (42) verbunden ist.
12. Wärmeaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß er mit weiteren gleichartigen Wärmeaus
tauschern (10) in Reihe oder parallelgeschaltet ist.
13. Wärmeaustauscher nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß er in einem mit einer Flüssigkeit
gefüllten Kältespeicher (45) angeordnet ist.
14. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Edelstahl
besteht.
15. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf und Ab
lauf jeweils als Zulaufrohrstück und Ablaufrohrstück aus
gebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19740818A DE19740818A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Plattenförmiger Wärmeaustauscher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19740818A DE19740818A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Plattenförmiger Wärmeaustauscher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19740818A1 true DE19740818A1 (de) | 1999-03-18 |
Family
ID=7842592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19740818A Withdrawn DE19740818A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Plattenförmiger Wärmeaustauscher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19740818A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001014080A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Max Roth | Wärmetauscher |
WO2001069689A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Max Roth | Energieelement mit fotovoltaïscher schicht |
DE10237681A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-03-04 | Ritter Energie- Und Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmetauscher für Schwerkraftumwälzung in Wärmespeichern |
DE202009011311U1 (de) | 2009-08-12 | 2009-10-22 | Systemtechnik Vritherm Gmbh | Eisspeicher |
DE102009020757A1 (de) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Ingenieurtechnik-Vritex Gmbh | Einrichtung, System und Verfahren zum Einstellen der Antriebsleistung für eine Eisproduktion |
DE102010036615A1 (de) | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Stellaris Energy Solutions Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher |
NL2011076C2 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-05 | Njord Holding B V | Refrigerated storage compartment or container, and truck, van, trailer or storage system having such refrigerated storage compartment/container as a part thereof. |
WO2016062335A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Otto Graf Gmbh Kunststofferzeugnisse | Wärmespeicher |
IT202000023503A1 (it) * | 2020-10-06 | 2022-04-06 | Energy Plus Project Di Dorigo Michele | Serbatoio di scambio di calore |
EP4300027A1 (de) * | 2022-06-29 | 2024-01-03 | TI Automotive Technology Center GmbH | Anordnung für den transport von medien |
-
1997
- 1997-09-17 DE DE19740818A patent/DE19740818A1/de not_active Withdrawn
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001014080A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Max Roth | Wärmetauscher |
WO2001069689A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Max Roth | Energieelement mit fotovoltaïscher schicht |
DE10237681A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-03-04 | Ritter Energie- Und Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmetauscher für Schwerkraftumwälzung in Wärmespeichern |
DE10237681B4 (de) * | 2002-08-16 | 2005-06-23 | Ritter Energie- Und Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmetauscher für Schwerkraftumwälzung in Wärmespeichern |
DE102009020757B4 (de) | 2009-04-28 | 2019-08-22 | Vritex Technologies KG | Einrichtung, System und Verfahren zum Einstellen der Antriebsleistung für eine Eisproduktion |
DE102009020757A1 (de) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Ingenieurtechnik-Vritex Gmbh | Einrichtung, System und Verfahren zum Einstellen der Antriebsleistung für eine Eisproduktion |
DE202009011311U1 (de) | 2009-08-12 | 2009-10-22 | Systemtechnik Vritherm Gmbh | Eisspeicher |
DE102010036615A1 (de) | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Stellaris Energy Solutions Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher |
NL2011076C2 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-05 | Njord Holding B V | Refrigerated storage compartment or container, and truck, van, trailer or storage system having such refrigerated storage compartment/container as a part thereof. |
WO2016062335A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Otto Graf Gmbh Kunststofferzeugnisse | Wärmespeicher |
IT202000023503A1 (it) * | 2020-10-06 | 2022-04-06 | Energy Plus Project Di Dorigo Michele | Serbatoio di scambio di calore |
WO2022074520A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | Energy Plus Project Di Dorigo Michele | Heat exchange tank |
EP4300027A1 (de) * | 2022-06-29 | 2024-01-03 | TI Automotive Technology Center GmbH | Anordnung für den transport von medien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69513824T2 (de) | Plattenwärmetauscher mit drei kreisläufen | |
DE69505943T2 (de) | Raumsparender Wärmeaustauscher für drei Media | |
DE112019001350B4 (de) | Plattenwärmetauscher und diesen enthaltende Wärmepumpenvorrichtung | |
EP1856734B1 (de) | Mikrowärmeübertrager | |
DE2521279C3 (de) | Wärmetauscher mit schichtartig angeordneten Platteneinheiten | |
EP1400772B1 (de) | Plattenwärmeübertrager | |
DE69922984T2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE112007002451B4 (de) | Wärmetauschervorrichtung | |
DE60310876T2 (de) | Getauchter verdampfer mit integriertem wärmeaustauscher | |
DE102012109346B4 (de) | Interner Wärmetauscher mit externen Sammelrohren | |
DE112004002637T5 (de) | Hartgelöteter Plattenwärmetauscher und transkritisches Kühlsystem | |
DE19536115A1 (de) | Mehrfluid-Wärmeübertrager mit Plattenstapelaufbau | |
WO2004113815A1 (de) | Vorrichtung zum mehrstufigen wärmeaustausch und verfahren zur herstellung einer derartigen vorrichtung | |
EP2322891A2 (de) | Wärmeaustauschernetz | |
DE102004036951A1 (de) | Wärmeübertrager sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102004003790A1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Öl-/Kühlmittel-Kühler | |
DE102006057585A1 (de) | Wärmetauscher und Kältemittelverdampfer | |
DE69125819T2 (de) | Laminatwärmetauscher | |
DE60310992T2 (de) | Hochdruckwärmetauscher | |
DE102007048416B4 (de) | Eisspeicher mit Wärmeaustauscheinheiten in Plattenbauweise | |
DE19740818A1 (de) | Plattenförmiger Wärmeaustauscher | |
EP1477761B1 (de) | Platten-Wärmeübertrager | |
EP0995963A1 (de) | Plattenförmiger Wärmeaustauscher | |
EP1861877B1 (de) | Vorrichtung zur Kühlung von elektronischen Bauteilen | |
DE69816260T2 (de) | Mit mehreren wärmeleitenden Platten ausgeführter Wärmetauscher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |