DE19730140C2 - Variabler Kondensator und zusammengesetzte LC-Module unter Verwendung desselben - Google Patents
Variabler Kondensator und zusammengesetzte LC-Module unter Verwendung desselbenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf die Mi
kroelektronik und insbesondere auf variable Kondensatoren
und zusammengesetzte LC-Bauelemente unter Verwendung dersel
ben. Die Erfindung bezieht sich ferner auf Verbesserungen
der Rotorträgerstruktur für die Verwendung mit variablen
Kondensatoren.
Ein bekanntes zusammengesetztes LC-Bauelement oder -Modul
ist in den Fig. 15 und 16 gezeigt und mit dem Bezugszeichen
1 bezeichnet. Dieses bekannte Modul weist eine äquivalente
elektrische Schaltung auf, die in Fig. 17 gezeigt ist. Das
zusammengesetzte LC-Modul ist zur Verwendung als eine einge
baute elektronische Komponente mit Hochfrequenzmodulatoren
(HF) verwendbar, wie dieselben für spezifische Typen elek
tronischer Produkte, die eine Videokassettendeckvorrichtung,
Fernsehempfängersysteme und dergleichen umfassen, verwendet
werden.
Wie in Fig. 17 gezeigt ist besteht das zusammengesetzte LC-
Modul 1 im wesentlichen aus einer Serienschaltung eines va
riablen Kondensators 2 und einer Spule 3. Ein Ende des va
riablen Kondensators 2 ist mit einem ersten Anschluß 4 ver
bunden, während das andere Ende mit einem Ende der Spule 3
gekoppelt ist, wobei ein zweiter Anschluß 5 mit derselben
verbunden ist. Die Spule 3 ist an dem anderen Ende mit einem
dritten Anschluß 6 verbunden.
Wie in den Fig. 15 und 16 gezeigt ist, weist das zusammenge
setzte LC-Modul 1 ein elektrisch dielektrisches Substrat 7
auf. Der variable Kondensator 2 des zusammengesetzten LC-Mo
duls 1 ist ein Luftkernkondensator, der Luft als sein di
elektrisches Hauptmaterial aufweist. Der Kondensator 2 weist
einen Rotor 8 und einen Stator 9 auf, die beide von dem Sub
strat 7 getragen werden.
Spezieller besteht der Rotor 8 hauptsächlich aus einem aus
gewählten Metall und weist eine Einstellwelle 10 und eine
Mehrzahl von Rotorseitenelektroden 11 einer vordefinierten
halbkreisförmigen Form, die beispielsweise aus der Einstell
welle 10 nach außen vorstehen, auf. Die Einstellwelle 10
durchdringt das Substrat 7. Die Welle 10 ist mittels einer
federnden Unterlegscheibe und eines Anschlagrings 13 an der
unteren Oberfläche des Substrats 7 befestigt, um sicherzu
stellen, daß eine Ineingriffnahme des unteren Randabschnitts
der Welle 10 ermöglicht, daß die Welle 10 drehbar auf dem
Substrat 7 befestigt ist. Der erste Anschluß 4 weist eine
Basisplatte 14 auf, die zwischen dem Substrat 7 und der fe
dernden Unterlegscheibe 12 gehalten ist, wodurch ein unbe
wegliches mechanisches Halten des ersten Anschlusses 4 be
züglich des Substrats möglich ist, während gleichzeitig eine
elektrische Verbindung desselben mit dem Rotor geliefert
wird. Eine Einstellrille 15 ist auf dem oberen Ende der Ein
stellwelle 10 gebildet, die mit einer Einstell-Vorrichtung
oder einem -Werkzeug, beispielsweise einem bekannten Schrau
benzieher, in Eingriff bringbar ist. Typischerweise ist der
Rotor ein integral geschnittenes, verarbeitetes Komponenten
bauteil.
Der Stator 9 weist eine Mehrzahl von Statorseitenelektroden
16 und mehrere Abstandhalter 17 auf, von denen jeder zwi
schen benachbarte der Elektroden 16 eingefügt ist. Der zwei
te Anschluß 5 besteht aus einem säulenförmigen Balken, der
auf dem Substrat 7 befestigt ist, um dasselbe und ferner die
Statorseitenelektroden 16 ebenso wie die Abstandhalter 17 zu
durchdringen. Die Elektroden 16 und die Abstandhalter 17
sind durch Löten an den zweiten Anschluß 5 gekoppelt, so daß
dieselben unbeweglich an dem Anschluß 5 befestigt und elek
trisch mit demselben verbunden sind. Die Statorseitenelek
troden 16 werden auf eine solche Art und Weise plaziert, daß
dieselben in entsprechende Räume eingebracht werden, die jeweils
zwischen benachbarten der Rotorseitenelektroden 11 de
finiert sind, wenn sich der Rotor 8 dreht.
Bei einer solchen Anordnung ermöglicht der variable Konden
sator 2, daß sich die Rotorseitenelektroden 11 und die Sta
torseitenelektroden 16 gegenüberliegen, wobei zwischen be
nachbarten derselben eine Luftlücke angeordnet ist, die eine
elektrostatische Kapazität definiert, die zwischen dem er
sten und dem zweiten Anschluß 4 und 5 gemessen wird. Wenn
der Rotor 8 angetrieben wird, um sich zu drehen, kann sich
der Nettoüberlappungsbereich der Rotorseitenelektroden 11
und der Statorseitenelektroden 16 ändern, was wiederum er
möglicht, daß sich der Wert der resultierenden elektrostati
schen Kapazität ändert.
Die Spule 3 kann eine Luftkernspule sein, wobei ein Ende
derselben an den Stator 9 gelötet ist und das andere Ende,
das das Substrat 7 durchdringt, den dritten Anschluß, der
oben genannt ist, bildet. Folglich ist das zusammengesetzte
LC-Bauelement 1 fertiggestellt, das den variablen Konden
sator 2, einen zweiten Anschluß 5, der mit dem einen Ende
der Spule 3 verbunden ist, und den dritten Anschluß 6, der
mit dem anderen Ende derselben gekoppelt ist, wie in Fig. 17
gezeigt ist, aufweist.
Das bekannte zusammengesetzte LC-Modul weist ferner eine Ab
schirmungsabdeckung 18 auf, die an dem Substrat 7 befestigt
ist, in der der variable Kondensator und die Spule 3 gehäust
sind. Die Abschirmungsabdeckung 18 weist eine Öffnung 19
auf, um die Einstellrille 15 der Einstellwelle 10 freizule
gen.
Ungünstigerweise ist die bekannte LC-Modulstruktur mit meh
reren Problemen, speziell bezüglich des variablen Kondensa
tors 2, behaftet.
Ein Problem besteht darin, daß die bekannte Vorrichtung
durch das Vorliegen von Umgebungsstreukapazitäten beeinflußbar
ist. Der Grund dafür ist die Tatsache, daß der variable
Kondensator 2 ein solcher ist, der Luft als sein dielektri
sches Hauptmaterial verwendet. Bei einer solchen Luftkonden
satorstruktur ist es inhärent erforderlich, daß die Rotor
seitenelektroden 11 und die Statorseitenelektroden 16 eine
erhöhte Überlappungsfläche zwischen denselben aufweisen, um
erwünschte elektrostatische Kapazitätswerte zu erhalten, was
eine Abnahme der Stabilität und der Zuverlässigkeit zur Fol
ge hätte, die bewirkt, daß der Kondensator ohne weiteres
durch Umgebungsstreu- oder parasitäre Kapazitäten, die inhä
rent um denselben vorliegen, negativ beeinflußt wird.
Ein weiteres Problem, das beim Stand der Technik angetroffen
wird, besteht darin, daß die Abschirmungsabdeckung 18 aus
den folgenden Gründen bezüglich einer Verunreinigungsbestän
digkeit und bezüglich Umgebungsabdichtungscharakteristika
unzulänglich ist. Das bekannte zusammengesetzte LC-Modul 1
ist bezüglich seiner äußeren Größenabmessungen und des Lay
outs der Anschlüsse 4 bis 6 ebenso wie des Orts der Ein
stellwelle 10 standardisiert. Folglich könnte in Fällen, in
denen jede Rotorseitenelektrode 11 flächenmäßig vergrößert
ist, wie oben beschrieben wurde, unter der Bedingung, daß
die Einstellwelle 10 speziell an einem vorbestimmten Ort
plaziert ist, das Bauelement Entwurfsschemata erzwingen, da
hingehend, daß die Rotorseitenelektroden 11 an einer spezi
fischen Drehposition derselben überdimensioniert sind, wobei
sie aus der Abschirmungsabdeckung 18 nach außen vorstehen.
Um dies zu beseitigen, weist die Abschirmungsabdeckung 18
ein Fenster 20 auf, um das Vorstehen von Rotorseitenelektro
den 11 nach außen zu ermöglichen. Das Hinzufügen eines sol
chen Fensters 20 in der Abdeckung 18 bewirkt nachteilig eine
Reduzierung der Umweltabdichtungs- und Verunreinigungsbe
ständigkeits-Charakteristika des zusammengesetzten LC-Moduls
1.
Noch ein weiteres Problem der bekannten Vorrichtung ist die
Unfähigkeit aufgrund einer Zunahme der Komplexität der
Struktur, die Herstellungskosten zu reduzieren. Ein Grund
hierfür besteht darin, daß üblicherweise Schnittbehandlungen
verwendet werden, um die Einstellwelle 10 zur Verwendung mit
den Rotorseitenelektroden 11 herzustellen. Ein weiterer
Grund besteht darin, daß die Komponententeile, die erforder
lich sind, um die Statorseitenelektroden 16 zu erhalten,
zahlenmäßig erhöht sind, was die Komplexität als ein Gesam
tes erhöht.
Ein weiteres Problem der bekannten Vorrichtung besteht dar
in, daß elektrische Verbindungen aufgrund eines Auftretens
von Korrosion und Verunreinigungen an Gleitkontaktabschnit
ten derselben, die elektrische Gleitkontakte mit der Basis
14 des Anschlusses 4, der Einstellwelle 10 und/oder der fe
dernden Unterlegscheibe 12 in dem elektrischen Leitungsweg,
der sich von den Rotorseitenelektroden 11 zu dem ersten An
schluß 4 erstreckt, verschlechtert sein können.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß, wenn die Einstell
welle 10 während der Kapazitätseinstellung geneigt ist, die
Dicke der Luftzwischenräume, die zwischen den Rotorseiten
elektroden 11 und den Statorseitenelektroden 16 definiert
sind, variieren kann, was bewirkt, daß sich der resultie
rende Kapazitätswert entsprechend ändert, was wiederum die
Kapazitätseinstellung schwieriger macht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen
verbesserten einstellbaren Kondensator und eine verbesserte
zusammengesetzte LC-Vorrichtung, die einen solchen Konden
sator verwendet, zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen variablen Kondensator gemäß
Anspruch 1 und eine zusammengesetzte LC-Vorrichtung gemäß
Anspruch 8 gelöst.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein verbes
sertes zusammengesetztes LC-Modul mit variabler Kapazität zu
schaffen, das verbesserte Umgebungsabdichtungs- und Verun
reinigungsbeständigkeits-Eigenschaften aufweist, während die
Komplexität und die Größe reduziert sind.
Um die vorher genannten Aufgaben zu lösen, schafft die vor
liegende Erfindung einen variablen Kondensator, der ein
elektrisch isolierendes Substrat aufweist, wobei auf einer
Hauptoberfläche desselben beabstandet eine erste und eine
zweite Statorseitenelektrode gebildet sind. Ein Rotor, der
aus einem ausgewählten dielektrischen Material besteht, ist
in Kontakt mit der ersten und der zweiten Statorseitenelek
trode angeordnet. Eine oder mehrere Rotorseitenelektroden
sind an dem Rotor angebracht, um der ersten und der zweiten
Statorseitenelektrode gegenüberzuliegen, wobei zumindest ein
Teil des Rotors zwischen denselben angeordnet ist, um je
weils eine erste und eine zweite elektrostatische Kapazität
zwischen denselben zu definieren, während bewirkt wird, daß
die erste und die zweite elektrostatische Kapazität seriell
miteinander verbunden sind. Ein Einstellbauglied, in dessen
innerer Umfangsseite ein Raum zum Enthalten des Rotors in
demselben gebildet ist, weist an einem Rand einen Einfas
sungsabschnitt, der an seiner Randfläche die eine Hauptebene
des Substrats kontaktiert, und an dem anderen Rand des Bau
glieds einen Einstellformabschnitt, der mit einer Einstell-
Vorrichtung oder einem -Werkzeug in Eingriff bringbar ist,
auf. Das Einstellbauglied ist um die Achsenlinie, die sich
senkrecht zu der einen Hauptebene des Substrats erstreckt,
drehbar und elektrisch sowohl von den Statorseitenelektroden
als auch der Rotorseitenelektrode (den Elektroden) isoliert.
Eine Kontakterhaltungseinrichtung ist vorgesehen, um zu be
wirken, daß der Einfassungsabschnitt des Einstellbauglieds
in Kontakt mit der einen Hauptebene des Substrats gehalten
wird. Ein Rotationsübertragungsbauglied, das aus einem ela
stischen Material besteht, ist zwischen dem Einstellbauglied
und dem Rotor im Inneren des Einfassungsabschnitts angeord
net, um zu bewirken, daß der Rotor konstant gegen die eine
Hauptebene des Substrats gedrückt wird, während eine Über
tragung der Drehung des Einstellbauglieds zu dem Rotor hin
möglich ist, wobei sich dieser Rotor zusammen mit dem Ein
stellbauglied drehen kann.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
weist das Einstellbauglied einen Wellenabschnitt auf, der
die Achsenlinie definiert. Das Substrat und der Rotor weisen
Lageröffnungen auf, die der Wellenabschnitt durchdringt. Die
Kontakterhaltungseinrichtung weist ein Ineingriffnahmebau
glied auf, das auf der gegenüberliegenden Hauptoberfläche
des Substrats mit dem Wellenabschnitt Eingriff nimmt, um zu
verhindern, daß die Welle von den Lageröffnungen gelöst
wird. Die Kontakterhaltungseinrichtung ist zwischen der ge
genüberliegenden Hauptebene des Substrats und dem Inein
griffnahmebauglied angeordnet. Die Kontakterhaltungseinrich
tung kann ferner ein elastisches Bauglied aufweisen, das in
der Richtung, in der sich das Ineingriffnahmebauglied von
dem Substrat weg bewegt, eine federbelastete Wirkung zeigt.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist
der variable Kondensator ferner einen Oberseiten- oder
"Decken"-Plattenabschnitt auf, der der einen Hauptebene des
Substrats gegenüberliegt, und der eine Öffnung aufweist, um
zu ermöglichen, daß der Einstellformabschnitt des Einstell
bauglieds nach außen freiliegt. Die Kontakterhaltungsein
richtung weist ein zusammendrückbares Bauglied auf, das fe
derbelastet ist, um den Deckenplattenabschnitt und das Ein
stellbauglied in die Richtung, in die dieselben sich ausein
anderbewegen, zu treiben.
Gemäß einem Vorteil der Erfindung weist die Rotationsüber
tragungseinrichtung einen O-Ring auf, während das Einstell
bauglied eine ringartige Rille aufweist, die für eine Posi
tionsbestimmung des O-Rings in demselben gebildet ist. Be
vorzugter weist die Rille einen Boden mit einer Unebenheit
auf.
Gemäß einem weiteren Vorteil der Erfindung sind die erste
und die zweite Anschlußelektrode auf der einen Hauptebene
des Substrats gebildet. Die erste und die zweite Anschluß
elektrode sind über eine erste und eine zweite Anschlußleitungselektrode
mit der ersten und der zweiten Statorseiten
elektrode verbunden und sind außerhalb einer Region für ei
nen Kontakt mit dem Einfassungsabschnitt des Einstellbau
glieds plaziert. Bestimmte Abschnitte der ersten und der
zweiten Anschlußleitungselektrode, die einen Kontakt mit dem
Einfassungsabschnitt des Einstellbauglieds aufweisen, weisen
eine größere Breite auf als die restlichen Abschnitte der
selben.
Die Grundsätze der vorliegenden Erfindung können auch auf
ein zusammengesetztes LC-Bauelement angewendet werden, in
dem eine Serienschaltung eines variablen Kondensators und
eines induktiven Elements vorgesehen ist. Das LC-Bauelement
umfaßt ein dielektrisches Substrat mit einer Hauptoberflä
che, auf der eine erste und beabstandet davon eine zweite
Statorseitenelektrode gebildet sind, einen Rotor, mehr als
eine Rotorseitenelektrode, ein Einstellbauglied mit einem
Einfassungsabschnitt und einem Einstellformabschnitt, eine
Kontakterhaltungseinrichtung und ein Rotationsübertragungs
bauglied. Zusätzlich zu diesen Komponentenbauteilen weist
das zusammengesetzte LC-Modul ferner die folgenden auf.
Auf dem Substrat sind von der ersten und der zweiten Stator
seitenelektrode unterschiedliche erste bis dritte Abschluß
elektroden vorgesehen: die erste und die zweite Anschluß
elektrode sind über eine erste und eine zweite Anschlußlei
tungselektrode mit der ersten bzw. der zweiten Statorseiten
elektrode verbunden; die dritte Anschlußelektrode ist unab
hängig von der ersten und der zweiten Anschlußelektrode. Das
induktive Bauelement ist zwischen die zweite und die dritte
Anschlußelektrode geschaltet. Eine Abschirmungsabdeckung ist
dem Substrat zugeordnet, wobei diese Abdeckung eine Öffnung
aufweist, um das äußere Freilegen des Einstellformabschnitts
des Einstellbauglieds zu ermöglichen. Diese Abschirmungsab
deckung ist an dem Substrat befestigt, wobei dieselbe einen
inneren Raum zur Unterbringung des Einstellbauglieds und des
induktiven Bauglieds definiert.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung
werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeich
nungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm, das eine Vorderansicht eines zusam
mengesetzten LC-Moduls gemäß einem ersten Ausfüh
rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt, wo
bei zu Zwecken der Darstellung eine Vorderplatte
entfernt ist, wobei ein Teil eines Einstellbau
glieds und die Abschirmungsabdeckung im Querschnitt
gezeigt sind;
Fig. 2 eine Draufsicht des zusammengesetzten LC-Moduls von
Fig. 1, wobei die Abschirmungsabdeckung zu Zwecken
der Deutlichkeit entfernt ist;
Fig. 3 eine auseinandergezogene Ansicht von Hauptkomponen
tenteilen der Struktur, die in den Fig. 1 und 2 ge
zeigt ist, außer einer Spule;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Einstellbau
glieds zur Verwendung in einem zusammengesetzten
LC-Modul gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung, die eine teilweise
Draufsicht einer Abschirmungsabdeckung und des der
selben zugeordneten Einstellbauglieds gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt;
Fig. 6 eine Draufsicht eines Rotors zur Erklärung eines
vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 7 ein Diagramm zur Erklärung eines fünften Ausfüh
rungsbeispiels der Erfindung, das einen bestimmten
Teil, der dem linken Halbabschnitt der Struktur von
Fig. 1 entspricht, zeigt;
Fig. 8 ein Diagramm zur Erklärung eines sechsten Ausfüh
rungsbeispiels der Erfindung, das einen bestimmten
Teil zeigt, der der Struktur von Fig. 7 entspricht;
Fig. 9 ein Diagramm zur Erklärung eines siebten Ausfüh
rungsbeispiels der Erfindung, das einen bestimmten
Teil zeigt, der der Struktur von Fig. 7 entspricht;
Fig. 10 ein Diagramm zur Erklärung eines achten Ausfüh
rungsbeispiels der Erfindung, das einen bestimmten
Teil, der der Struktur von Fig. 7 entspricht,
zeigt;
Fig. 11 eine schematische Darstellung, die eine teilweise
Draufsicht einer Abschirmungsabdeckung und des der
selben zugeordneten Einstellbauglieds gemäß einem
neunten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt;
Fig. 12 zeigt einen teilweisen Querschnitt der Abschir
mungsabdeckung, die in Fig. 11 gezeigt ist;
Fig. 13 eine Draufsicht eines Substrats zur Erklärung eines
zehnten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 14 eine Draufsicht eines Rotors, der auf dem Substrat
von Fig. 13 befestigt ist;
Fig. 15 eine innere Konfiguration eines bekannten zusammen
gesetzten LC-Moduls, wobei ein Substrat und eine
Abschirmungsabdeckung teilweise im Querschnitt ge
zeigt sind;
Fig. 16 eine Unteransicht des bekannten Bauelements, das in
Fig. 15 gezeigt; und
Fig. 17 einen äquivalenten elektrischen Schaltungsaufbau
des bekannten Bauelements von Fig. 15.
Eine zusammengesetzte LC-Bauelementstruktur gemäß einem be
vorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist
in den Fig. 1 bis 3 gezeigt. Das Bauelement ist allgemein
mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet und wird hierin nachfol
gend als zusammengesetztes LC-Modul bezeichnet. Das zusam
mengesetzte LC-Modul 21 weist eine elektrische Schaltungs
konfiguration auf, die gleichartig der ist, die in Fig. 17
gezeigt ist. Das zusammengesetzte LC-Modul 21 umfaßt einen
variablen Kondensator 22, der dem mit dem Bezugszeichen 2,
der in Fig. 17 gezeigt ist, entspricht, eine Spule 23, die
der mit dem Bezugszeichen 3 in Fig. 17 entspricht, und einen
Satz von ersten bis dritten Anschlüssen 24 bis 26, die denen
mit dem Bezugszeichen 4 bis 6 in Fig. 17 entsprechen. Es sei
bemerkt, daß das LC-Modul 21 derart entworfen ist, daß das
selbe eine vollständige Kompatibilität mit dem bietet, das
in den Fig. 15 und 16 gezeigt ist.
Das zusammengesetzte LC-Modul 21 weist ein Substrat 27 auf,
das aus einem ausgewählten elektrisch isolierenden oder di
elektrischen Material besteht, beispielsweise Aluminiumoxid.
Das dielektrische Substrat 27 weist eine Hauptebene auf, die
obere Oberfläche in dem Zustand, wie er in den Fig. 1 oder 3
dargestellt ist, auf der ein Paar einer ersten und einer
zweiten davon beabstandeten Elektrodenanschlußflächen 28, 29
vorgesehen ist, die jeweils allgemein die Form eines halb
kreisförmigen Abschnitts aufweisen, und die zusammen ein
kreisförmiges Anschlußflächenmuster definieren, wie am be
sten in Fig. 3 gezeigt ist. Auf der oberen Substratoberflä
che sind ferner eine rechteckige, planare Anschlußfläche 32,
die durch ein Anschlußleitungs-Elektrodenmuster 30 mit der
ersten halbkreisförmigen Anschlußfläche 28 gekoppelt ist,
und eine kreisförmige Anschlußfläche 33, die über eine An
schlußleitung mit einer zweiten halbkreisförmigen Anschluß
fläche 29 gekoppelt ist, gebildet. Ferner ist auf derselben
eine dritte Anschlußfläche 34, potentiell unabhängig von der
ersten und der zweiten Anschlußfläche 32, 33, d. h. elek
trisch isoliert von denselben, an einem ausgewählten Ort auf
einem Rand der oberen Oberfläche des Substrats 27 gebildet.
Eine zusätzliche oder "unbesetzte" Elektrodenanschlußfläche
35 ist an dem gegenüberliegenden Rand der oberen Substrat
oberfläche gebildet, wie in Fig. 3 gezeigt ist.
Diese Elektrodenanschlußflächen 28 bis 35 auf dem dielektri
schen Substrat 27 können durch gegenwärtig verfügbare Schal
tungsmuster-Drucktechniken gebildet werden, einschließlich
beispielsweise der Schritte des Abscheidens einer leitfähi
gen dünnen Paste auf demselben und des Musterns dieser unter
Verwendung von Photobelichtungstechniken. Vorzugsweise wer
den die resultierenden Anschlußflächen 28 bis 35 nach dem
Photo-Musterungsverfahren einer Spiegeloberflächen-Glät
tungsbehandlung unterworfen, um die Setzdrift- und Q-Fak
tor-Charakteristika zu verbessern. Eine jeweilige dieser An
schlußflächen 28 bis 35 kann ein Mehrschichtleiter einer er
höhten Dicke sein, der zwei oder mehr laminierte Schichten
einer leitfähigen Paste aufweist, um sicherzustellen, daß
die erste und die zweite Statorseitenelektroden-Anschlußflä
che 28, 29 erfolgreich beabsichtigten Oberflächenglättungs
behandlungen unterworfen werden, selbst wenn das Substrat 27
entlang der Dicke desselben etwas deformiert oder "gekrümmt"
ist.
Das Substrat 27 weist ein Durchgangsloch 36 in der Mitte ei
nes kreisförmigen schleifenartigen Musters auf, wie es durch
das Paar von halbkreisförmigen Statorelektrodenanschlußflä
chen 28, 29 definiert ist. Das Durchgangsloch 36 wirkt als
eine Lageröffnung. Das Substrat 27 weist ferner Durchgangs
löcher 37 bis 39 auf, die sich mit Ausnahme der unbesetzten
Anschlußfläche 35 jeweils in der Mitte einer entsprechenden
der ersten bis dritten Anschlußflächen 32 bis 34 befinden.
Wie am besten in Fig. 3 gezeigt ist, ist eine münzenartige
Rotorplatte 40 auf dem halbkreisförmigen Anschlußflächenpaar
28, 29 auf dem dielektrischen Substrat 27 befestigt, um in
einen Kontakt mit denselben zu gelangen. Die Rotorplatte 40
kann aus dielektrischen Keramikmaterialien hergestellt sein.
Der Rotor 40 weist an seinem Mittelpunkt ein Lagerloch 41
auf, das genau mit dem Loch 36 des Substrats 27 ausgerichtet
ist.
Der Rotor 40 weist auf seiner oberen Oberfläche, bei dem in
Fig. 3 dargestellten Zustand, ein Paar von beabstandeten
halbkreissektorartigen Elektroden 42, 43 auf, die als Ganzes
ein ringartiges Muster definieren. Diese Rotorseitenelektro
den 42, 43 liegen isoliert über den Statorseitenelektroden
flächen 28, 29 auf dem Substrat 27, wobei der Keramikrotor
40 zwischen denselben angeordnet ist. Es ist sehr wichtig,
daß eine Halbleiterrotorelektrode 42 den ersten Halbab
schnitten von beiden Statorelektrodenanschlußflächen 28, 29
gegenüberliegt, wohingegen die andere Rotorelektrode 43 den
zweiten Halbabschnitten der beiden Statoranschlußflächen 28,
29 gegenüberliegt. Wenn dies der Fall ist, definiert eine
Rotorelektrode 42 eine erste und eine zweite Kapazität mit
Abschnitten auf beiden Anschlußflächen 28 bzw. 29, wobei
diese Kapazitäten seriell miteinander verbunden sind. In
gleicher Weise definiert die andere Rotorelektrode 43 eine
dritte und eine vierte Kapazität, die seriell verbunden
sind, mit Abschnitten der Anschlußflächen 28 bzw. 29. Ein
ähnlicher variabler Kondensator mit Anschlußflächen 28-29
bzw. 42-43 an sich ist beispielsweise in der veröffentlich
ten, ungeprüften, registrierten, japanischen Gebrauchs
musteranmeldung Nr. 58-133926 offenbart.
Die Statorelektrodenanschlußflächen 28, 29 bewirken, daß die
Reihenschaltung der ersten und der zweiten Kapazität paral
lel zu der verbleibenden Reihenschaltung der dritten und der
vierten Kapazität ist; folglich ist mit zwei derartigen
Elektroden 42, 43 für die Verwendung mit dem Rotor 40 eine
erhöhte Größe der maximalen elektrostatischen Kapazität als
Ganzes erreichbar. Jedoch ist dies nicht speziell erforder
lich, wenn die Erfindung durchgeführt wird, wobei der Rotor
40 nur eine der Elektroden 42, 43 aufweisen kann.
Die Rotorelektroden 42, 43 können leitfähige Dünnfilmmuster
sein, die auf der oberen Oberfläche der Rotorplatte 40 ge
bildet sind; alternativ können dieselben auch separat vorbereitete
Metallplatten oder Folien, die auf derselben pla
ziert sind, sein. Als weitere Alternative kann der Rotor 40
eine Mehrschichtlaminatstruktur aufweisen, wobei die Rotor
elektroden in dieselbe eingebettet sind; in diesem Fall wird
es möglich, daß die Rotorelektroden den darunterliegenden
Statoranschlußflächen 28, 29 auf dem Substrat 28 gegenüber
liegen, wobei ein Teil eines solchen mehrschichtigen Rotors
zwischen denselben angeordnet ist, was die Erhaltung einer
erhöhten mechanischen Stärke ermöglicht, während gleichzei
tig ein maximierter elektrostatischer Kapazitätswert erhal
ten wird.
Ein Einstellbauglied 44 einer säulenförmigen oder zylindri
schen Form ist auf dem dielektrischen Substrat 27 ange
bracht, um um die Achsenlinie, die in einem rechten Winkel
zu der oberen Hauptoberfläche des Substrats 27 angeordnet
ist, drehbar zu sein. Spezieller weist die Einstellvorrich
tung 44 eine nach oben stehende Welle 45 auf, die die Ach
senlinie definiert und die drehbar in das Lagerloch 41 des
Rotors 40 und das Durchgangsloch 36 des Substrats 27 einge
führt ist.
Die Einstellvorrichtung 44 weist an ihrem unteren Randab
schnitt einen Einfassungsabschnitt 46 auf, der in seinem In
neren einen Freiraum zum Aufnehmen des Rotors 40 in demsel
ben definiert. Die Einfassung 46 ist an ihrem umfangsmäßigen
Rand mit der oberen Oberfläche des Substrats 27 in Kontakt
gebracht, wodurch ein zusätzlicher Vorteil des Beseitigens
oder zumindest des starken Unterdrückens des Eintretens oder
"Eindringens" ungewollter Verunreinigungen in einen inneren
Raum, der zwischen dem Rotor 40 und dem Substrat 27 defi
niert ist, geliefert wird. Die Einstellvorrichtung 44 weist
ferner einen stufenartigen Abschnitt 47 in einer ausgewähl
ten Höhe auf der äußeren peripheren Wand derselben auf, wo
bei ein oberer zylindrischer Abschnitt derselben oberhalb
der Einfassung 46 einen verringerten Durchmesser aufweist.
Ferner weist die Einstellvorrichtung 44 an ihrem oberen Rand
eine bestimmte Oberflächenkonfiguration zur Ineingriffnahme
mit einem ausgewählten Einstell-Werkzeug oder einer -Vor
richtung auf, die eine lateral längliche lineare Rille 48
sein kann, die durch die Spitze eines Schlitzschraubenzie
hers in Eingriff genommen werden kann. Die Kondensatorein
stellrille 48 kann nach Bedarf hinsichtlich der Form modi
fiziert werden.
Vorzugsweise ist die Einstellvorrichtung 44 durch Gießtech
niken unter Verwendung eines ausgewählten elektrisch dielek
trischen Materials einstückig gebildet, das ein thermisch
deformierbares Harzmaterial sein kann, einschließlich, je
doch nicht begrenzt auf, Polyamid-Harzmaterialien, Polybu
tylen-Terephtalaten, Flüssigkristallharzen, Polyphenylen-
Sulfiden, oder kann alternativ aus auf einer Keramik basie
renden Materialien bestehen. Wenn Harzmaterialien verwendet
werden, ist es empfehlenswert, ein bestimmtes Harz, das eine
hohe thermische Deformationstemperatur aufweist, zu verwen
den, um die beabsichtigte Stabilität und Dauerhaftigkeit ge
genüber einer Wärmezuführung während des Lötens des zusam
mengesetzten LC-Moduls 21 ebenso wie eine Zuverlässigkeit
für eine lange Verwendungsdauer zu erhalten.
Es sei bemerkt, daß die Einstellvorrichtung 44 nicht immer
bezüglicher aller Regionen derselben elektrisch isolierend
sein muß. Die Einstellvorrichtung 44 kann alternativ teil
weise isolierend sein, sofern an notwendigen Abschnitten
derselben eine Dielektrizität erreicht wird, zumindest be
züglich der Statorelektrodenanschlußflächen 28, 29 und der
Rotorelektroden 42, 43.
Die Einfassung 46 der Einstellvorrichtung 44 kann als eine
Kontakterhaltungseinrichtung zum Sicherstellen eines durch
gehenden Kontakts mit der oberen Hauptoberfläche des Sub
strats 27 dienen. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die
Einfassung 46 ein Ineingriffnahmebauglied auf, das mit der
Welle 45 auf der unteren Hauptoberfläche des Substrats 27
Eingriff nimmt, um ein Abtrennen oder ein Lösen der Welle 45
aus den Lagerlöchern 36, 41 zu verhindern. Dieses Inein
griffnahmebauglied kann hierbei eine Druckmutter 49 sein,
wie in den Fig. 1 oder 3 gezeigt ist. Die Druckmutter 49
wird vom unteren Rand derselben her mit der Welle 45 in Ein
griff gebracht; sofort nach einer derartigen Ineingriffnahme
versucht die Mutter 49, die Welle 45 für eine unbewegliche
Verknüpfung mit derselben zu "beißen", wodurch jedes zufäl
lige Lösen oder Abfallen von der Welle 45 beseitigt wird.
Ein federndes oder elastisches Bauglied 50 ist überdies als
die Kontakterhaltungseinrichtung verwendet, wobei dieses
Bauglied 50 eine federnde Unterlegscheibe sein kann, wie am
besten in Fig. 3 gezeigt ist. Die federnde Unterlegscheibe
50 muß vor der Ineingriffnahme der Druckmutter 49 auf die
Welle 45 aufgebracht werden, derart, daß die Unterlegscheibe
50 zwischen der unteren Oberfläche des Substrats 27 und der
Mutter 50 angeordnet ist. Die Unterlegscheibe 50 zeigt eine
bestimmte Federbelastung für eine mechanische Aktivierung
der Mutter 49 in der Richtung, in der sich dieselbe von dem
Substrat 27 weg bewegt.
Die Verwendung einer federnden Unterlegscheibe 50 ist vor
teilhaft dabei, die Fähigkeit zu erhalten, die Einfassung 46
mit einer verbesserten Zuverlässigkeit in einen Kontakt mit
dem Substrat 27 zu treiben. Wenn bezüglich der Umsetzung in
der Praxis ein solcher Vorteil nicht so wichtig ist, kann
die Unterlegscheibe 50 weggelassen sein, was bewirkt, daß
die Mutter 49 in einem direkten Kontakt mit der unteren
Oberfläche des Substrats 27 ist.
Wenn die Einfassung 46 auf die oben beschriebene Art und
Weise in Kontakt mit dem Substrat 27 ist, sind die erste und
die zweite Anschlußelektrode 24, 25 außerhalb der Kontakt
region der Einfassung 46 plaziert. Die Einfassung 46 ist
ferner in Kontakt mit Anschlußleitungsmustern 30, 31 auf dem
Substrat, die in Fig. 2 gezeigt sind. Folglich können, wenn
die Einstellvorrichtung 44 wiederholt gedreht wird, wieder
holte Reibwirkungen zwischen der Einfassung 46 und den Anschlußleitungen
30, 31 das Auftreten einer unerwünschten
elektrischen Unterbrechung oder Auftrennung zur Folge haben.
Um das Risiko einer solchen Auftrennung zu reduzieren oder
zu minimieren, ist dieses Ausführungsbeispiel speziell der
art angeordnet, daß die Anschlußleitungen 30, 31 auf dem
Substrat eine "veränderliche" Leitungsbreite aufweisen: die
Abschnitte 30a, 31a der Anschlußleitungen 30, 31 weisen eine
größere Breite auf als die restlichen Abschnitte derselben.
Bei einem solchen variablen Leitungsbreitenschema für die
Anschlußleitungen 30, 31 wird es möglich, die Auftrennbar
keit zu reduzieren, während gleichzeitig eine glattere Dreh
bewegung der Einstellvorrichtung 44 auf dem Substrat 27 be
wirkt wird.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Rotationsübertragungsbau
glied 51 zwischen der Einstellvorrichtung 44 und dem Rotor
40 in dem Innenraum der Einfassung 46 angeordnet. Dieser Ro
tationsübertrager 51 kann ein elastisches Bauglied sein, das
wirksam ist, um konstant den Rotor 40 gegen die obere Ober
fläche des Substrats 27 zu drücken oder zu pressen, wobei
die Rotationsbewegung der Einstellvorrichtung 44 zu dem Ro
tor 40 übertragen wird, um dadurch zu ermöglichen, daß sich
derselbe entsprechend dreht. Bei diesem Ausführungsbeispiel
ist der Übertrager 51 durch einen O-Ring gebildet. Die Ein
stellvorrichtung 44 ist mit einer ringartigen Rille 52 für
eine Positionseinstellung des O-Rings 51 versehen.
Eine Reibung wirkt zwischen dem O-Ring 51 und der Einstell
vorrichtung 44 sowie zwischen dem O-Ring 51 und dem Rotor
40, was bewirkt, daß sich der Rotor 40 zusammen mit der Ein
stellvorrichtung 44 dreht, auf eine solche Weise, daß der
Rotor 40 bei der Ausübung einer elastischen Kraft von dem
O-Ring 51 gegen das Substrat 27 gedrückt wird. Vorzugsweise
ist der O-Ring 51 derart angeordnet, daß jede mögliche De
formation bei der Befestigung des O-Rings 51 in einen spezi
fizierten Bereich unterhalb der Grenze des Elastizität des
selben fällt.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist der oben genannte erste An
schluß 24 einen Basisträger 53 auf, der für eine elektrische
Verbindung mit der Anschlußfläche 32 auf dem Substrat 27 ge
lötet ist, wobei ein Stab 24 in das Durchgangsloch 27 ein
gebracht ist und das Substrat 27 von der unteren Richtung
durchdringt. In der Zeichnung sind ausschließlich zu Zwecken
der Klarheit Lotmittelabschnitte nicht dargestellt.
Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, bildet die Spule 23 ein
leitfähiges Element auf dem Substrat 27, wobei dieses Ele
ment bei diesem Ausführungsbeispiel ein induktives Luftkern
bauelement ist. Wie für Fachleute offensichtlich ist, kann
die Luftkernspule 23 durch ein induktives Chip-Bauelement,
ein induktives Bauelement aus einem gedruckten Leitungsmu
ster oder dergleichen ersetzt werden, wenn es geeignet ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Spule 23 auf der oberen
Oberfläche des dielektrischen Substrats 27 derart befestigt,
daß ein längliches "Bein" derselben in das Durchgangsloch 38
eingebracht ist, was ermöglicht, daß das Anschlußende der
selben das Substrat 27 durchdringt und aus der unteren Ober
fläche desselben vorsteht. Dieses Spulenbein ist für eine
elektrische Verbindung zwischen denselben an die Anschluß
fläche 33 von Fig. 2 gelötet. Das nach unten vorstehende En
de des Spulenbeins bildet den oben genannten zweiten An
schluß 25. Das andere längliche Bein der Spule 23 ist ferner
in das Durchgangsloch 39 in der Mitte der quadratischen An
schlußfläche 34 auf dem Substrat 27 derart eingebracht, daß
das untere Ende desselben unter der unteren Substratoberflä
che nach unten vorsteht, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Dieses
Spulenbein ist durch Löten mit der Anschlußfläche 34 elek
trisch gekoppelt, während dasselbe als der dritte Anschluß
26 wirkt, wie oben erläutert wurde. Derartige gelötete Ab
schnitte sind in den Zeichnungen nicht gezeigt. Wenn es not
wendig ist, können der zweite und der dritte Anschluß 25, 26
alternativ aus getrennt vorbereiteten Leitern aufgebaut
sein, die jeweils mit den Spulenbeinen elektrisch gekoppelt
sind.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist die resultierende Substrat
anordnung in eine Abschirmungsabdeckung 54 gehäust, die an
der Peripherie des Substrats 27 angebracht ist, um die Ein
stellvorrichtung 44 und die Spule 23 in derselben zu häusen.
In der Oberseite oder der "Decken"-Platte weist die Abschir
mungsabdeckung 54 eine Öffnung 55 auf, um ein Freilegen der
Einstellrille 48 der Einstellvorrichtung 44 zu ermöglichen.
Es ist sehr wichtig, daß die Abdeckung 54 keine Fensteröff
nung aufweist, die dem Fenster 20 der bekannten Struktur,
die in Fig. 15 gezeigt ist, entsprechen kann.
Die Abschirmungsabdeckung 54 dient dazu, das Innere dieses
zusammengesetzten LC-Moduls 21 zu schützen, während gleich
zeitig bewirkt wird, daß dasselbe zur Umgebung hin abgedich
tet ist, um Verunreinigungen auszuschließen. Die Abdeckung
54 kann aus leitfähigen Materialien bestehen, beispielsweise
einem ausgewählten Metall. Die Abdeckung 54 besteht im we
sentlichen aus einer Deckenplatte und vier Seitenwänden, die
eine Reihe von mehreren, gebogenen, geschnittenen Stücken 56
und mehreren Vorsprüngen 57 aufweisen, die als Anschläge für
eine Positionsausrichtung des Substrats 27 wirken können,
indem bewirkt wird, daß dasselbe durch diese an seinen pe
ripheren Rändern bezüglich der Seitenwände der Abdeckung 54
starr geklemmt wird.
Die Seitenwände der Abschirmungsabdeckung 54 erstrecken sich
von der unteren Oberfläche des Substrats 27 nach unten, wo
bei sie einen inneren Raum für die Aufnahme der Einstellvor
richtung 44 und der Welle 45 in demselben definieren. Die
Abdeckung 54 weist ferner einen nach unten stehenden Teil 58
auf, der einstückig aus einem unteren Rand verlängert ist
und den Masse- oder Erd-Anschluß bildet.
Die Abschirmungsabdeckung 54 kann aus anderen Materialien
als reinen Metallen hergestellt sein, beispielsweise einem
Leichtplattierungs-Harzmaterial, beispielsweise einem flüs
sigen Kristallharz oder dergleichen, einem Nickel-plattiertes
Metall, einem leitfähigen Harz und allen Äquivalenten
derselben.
Das zusammengesetzte LC-Modul 21, das somit aufgebaut ist,
liefert die Schaltungskonfiguration, die in Fig. 17 gezeigt
ist, bei der eine resultierende elektrostatische Kapazität,
die durch den variablen Kondensator 22 gebildet ist, zwi
schen dem ersten und dem zweiten Anschluß 24, 25 von Fig. 1
erscheint, wohingegen die Induktivität, die durch die Spule
23 definiert ist, zwischen dem zweiten und dem dritten An
schluß 25, 26 erscheint. Die elektrostatische Kapazität ist
abhängig von der Drehung der Einstellvorrichtung 44 varia
bel. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, weist die elektrostatische
Kapazität einen maximalen Wert auf, wenn die Einstellvor
richtung 44 in einer Position ist, in der der mittlere
Schlitzzwischenraum des Rotorelektrodenpaars 42, 43 senk
recht zu dem der Statoranschlußflächen 28, 29 ist; wenn der
Erstgenannte parallel zu dem Letztgenannten ist, ist der
Wert der elektrostatischen Kapazität minimiert.
Eine Einstellvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbei
spiel der Erfindung ist in Fig. 4 gezeigt, die eine untere
perspektivische Ansicht desselben darstellt. Bei diesem Aus
führungsbeispiel weist die Einstellvorrichtung 44 auf der
Unterseite einer ringartigen Rille 52 eine Unebenheit auf,
die zur Positionsausrichtung des O-Rings 51 vorgesehen ist.
Bei einer derartigen Anordnung kann verhindert werden, daß
ein übermäßiges Rutschen zwischen dem O-Ring 51 und der Ein
stellvorrichtung 44 stattfindet, wodurch eine zuverlässigere
Übertragung des Rotationsdrehmoments der Einstellvorrichtung
44 zu dem Rotor 40 erhalten wird.
Ein zusammengesetztes LC-Modul gemäß einem dritten Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 5 gezeigt, die den
Hauptteil der Einstellvorrichtung 44 und der Abschirmungsab
deckung 54 ausschließlich zu Zwecken der Darstellung zeigt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Einstellvorrichtung
44 mit einem lateral vorstehenden Anschlagbauglied 59 versehen.
Das Anschlagbauglied 59 ist ungeachtet der Richtung der
Drehung der Einstellvorrichtung 44 entworfen, um fortgesetzt
einen Kontakt zu der inneren Oberfläche der Abschirmungsab
deckung 54 herzustellen, wie durch doppeltstrichpunktierte
Linien dargestellt ist, was bewirkt, daß die Einstellvor
richtung 44 in einem begrenzten Winkel innerhalb von 360° in
dem drehbaren Winkelbereich eingestellt wird. Dies kann die
manuellen Kapazitätswerteinstelloperationen eines Benutzers
erleichtern. Wenn es erforderlich ist, kann die Abschir
mungsabdeckung 54 modifiziert sein, so daß eine spezielle
Form zum Aufnehmen des Anschlagbauglieds 59 auf einer ent
sprechenden Oberfläche der Abdeckung 54 hinzugefügt ist.
Ein viertes Ausführungspiel ist in Fig. 6 gezeigt, die einen
Rotor 40 desselben darstellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel
weist der Rotor 40 einen ausgenommenen Abschnitt 60 an dem
Rand desselben auf. Der ausgenommene Abschnitt 60 ist mit
einem speziell geformten Abschnitt, beispielsweise einem
Vorsprung (nicht gezeigt) der Einstellvorrichtung 44, in
Eingriff bringbar, um die Zuverlässigkeit einer Positions
ausrichtung zwischen dem Rotor 40 und der Einstellvorrich
tung 44 zu verbessern.
Ein fünftes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 7 gezeigt, die
einen Hauptteil desselben darstellt, der dem linken Ab
schnitt des zusammengesetzten LC-Moduls, das in Fig. 1 ge
zeigt ist, entspricht, während der erste Anschluß 24 un
sichtbar ist. Dieses Ausführungsbeispiel von Fig. 7 ist ähn
lich denen der Fig. 1 bis 3, wobei ferner eine Spulenfeder
62 als ein federbelastetes Druckgebungsbauglied für eine me
chanische Aktivierung der Einstellvorrichtung 54 gegen die
obere Oberfläche des Substrats 27 vorgesehen ist, um die Un
beweglichkeit derselben zu verbessern. Spezieller ist, wie
in Fig. 7 gezeigt ist, die Spulenfeder 62 um die Einstell
vorrichtung 44 gewickelt und zwischen der oberen Oberfläche
eines Basisflansches 47 der Einstellvorrichtung 44 auf dem
Substrat und der darüberliegenden "Decken"-Platte 61 der Ab
schirmungsabdeckung 54 plaziert, um durchgehend eine Federkraft
auszuüben, um die Einstellvorrichtung 44 in einer
Richtung gegen das Substrat 27 zu drücken, in der sich die
Einstellvorrichtung 44 von der Abdeckungsdecke 61 entfernt,
wodurch die Kontakterhaltung zwischen denselben zusätzlich
zu der, die durch die Kombination der Druckmutter 49 und der
Federunterlegscheibe 50 geliefert wird, verbessert wird.
Ein sechstes Ausführungsbeispiel, das in Fig. 8 gezeigt ist,
ist ähnlich dem von Fig. 7, wobei die Druckmutter 49 und die
Federunterlegscheibe 50 weggelassen sind, was ermöglicht,
daß die Kontakterhaltungseinrichtung ausschließlich aus der
Spulenfeder 62 gebildet ist. Das Fehlen einer solchen Mutter
49 und der Unterlegscheibe 50 ermöglicht es, daß die Welle
45 der Einstellvorrichtung 44 verkürzt ist, was bewirkt, daß
das untere entfernte Ende derselben im wesentlichen bündig
mit der unteren Oberfläche des Substrats 27 ist, wie darge
stellt ist. Dasselbe gilt für die Abschirmungsabdeckung 54;
die Abdeckung 54 erstreckt sich nicht derart nach unten, daß
sie von der unteren Oberfläche des Substrats 27 vorsteht.
Mit einer derartigen Anordnung kann eine weitere Verkleine
rung erreicht werden.
Ein siebtes Ausführungsbeispiel, das in Fig. 9 gezeigt ist,
ist ähnlich dem von Fig. 7, wobei die Welle 45 der Einstell
vorrichtung 44 weggelassen ist, und wobei in der oberen
Oberfläche des Substrats eine Ausnehmung 63 vorgesehen ist,
die mit der unteren Endfläche der Einstellvorrichtung 44 in
Eingriff bringbar ist, was ermöglicht, daß die Einstellvor
richtung 44 drehbar gehalten ist, wobei ihr äußerer Rand
durch die innere Wand der Ausnehmung 63 geklemmt ist, wie in
Fig. 9 gezeigt ist. Dies kann Lagerlöcher 36, 41 in dem Sub
strat 27 und dem Rotor 40 überflüssig machen.
Ein achtes Ausführungsbeispiel, das in Fig. 10 gezeigt ist,
ist ähnlich dem von Fig. 7, wobei die Welle 45 der Einstell
vorrichtung 44 weggelassen ist, und wobei ein Wellenab
schnitt 64 auf der oberen Oberfläche des Substrats 27 hinzu
gefügt ist, während die Einstellvorrichtung 44 eine Ausnehmung
65 zum Aufnehmen der Welle 64 aufweist. Die Welle 64
ist in das Lagerloch 41 des Rotors 40 eingefügt. Folglich
ermöglicht das Einbringen der Welle 64 in die Ausnehmung 65
für eine Ineingriffnahme, daß die Einstellvorrichtung 44
drehbar auf dem Substrat 27 gelagert ist.
Es sollte bemerkt werden, daß bei den Ausführungsbeispielen,
die in den Fig. 7 bis 10 gezeigt sind, die Spulenfeder 62 in
eine integrierte Einheit mit der Einstellvorrichtung 44 für
eine einfache Handhabung auf eine solche Art und Weise aus
gebildet werden kann, daß die Feder 62 in eine Gußstruktur
für die Herstellung der Einstellvorrichtung 44 eingebracht
wird.
Ein neuntes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 11 und 12
gezeigt, wobei Fig. 11 einen Teil der Abschirmungsabdeckung
54 zeigt, wohingegen Fig. 12 eine teilweise Vorderquer
schnittansicht derselben darstellt. Dieses Ausführungsbei
spiel ist ähnlich denen der Fig. 7 bis 10, wobei die Spulen
feder 62 durch ein Plattenfederteil 66 ersetzt ist, das un
ter Verwendung eines Teils der Abdeckung 54 strukturiert
ist.
Spezieller ist, wie in Fig. 11 gezeigt ist, die Abschir
mungsabdeckung 54 lokal geschnitten, um ein bestimmtes Mu
ster einer Mehrzahl von, hier vier, sektorartigen Abschnit
ten 66 um den Rand der Einstellvorrichtungs-Rillen-Freile
gungsöffnung 55 zu liefern, wobei nachfolgend jeder der Sek
torabschnitte partiell deformiert wird, indem derselbe an
seiner Spitze nach unten gedrückt wird, wodurch ein Platten
federteil, wie es in Fig. 12 gezeigt ist, gebildet wird. Die
Einstellvorrichtung 44 weist an ihrem Kapazitätseinstel
lungs-Rillenabschnitt einen verringerten Durchmesser auf, um
einen stufenartigen Abschnitt 67 zu definieren, wie durch
strichpunktierte Linien in Fig. 12 angezeigt ist. Der Stu
fenabschnitt 67 befindet sich auf einer Ebene oberhalb des
vorher genannten Basisflansches 47. Nach dem Zusammenbau
kommen die "integralen" Plattenfedern 66 in einen elastischen
Kontakt mit dem darunterliegenden stufenartigen Ab
schnitt 67 der Einstellvorrichtung 44 innerhalb der Ab
deckung 54. Die Federn 66 können zu der Spulenfeder 62 von
Fig. 7 funktionsäquivalent sein, dahingehend, daß dieselben
als federbelastete Druckgebungsbauglieder wirken, um die
Einstellvorrichtung 44 mechanisch derart zu aktivieren, daß
dieselbe durchgehend gegen die obere Oberfläche des Sub
strats 27 gedrückt wird, in einer Richtung, in der sich die
Einstellvorrichtung 44 von der Abdeckungsdecke 61 entfernt.
Ein zehntes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 13 und 14
gezeigt, wobei Fig. 13 eine Draufsicht des dielektrischen
Substrats 27, das hierin verwendet ist, darstellt, während
Fig. 14 eine Draufsicht des Rotors 40 zeigt. Dieses Ausfüh
rungsbeispiel ist ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel der
Fig. 1 bis 3, wobei die Statorverbindungs-Anschlußflächen
68-69 ebenso wie die Rotorelektrode 70, wie nachfolgend be
schrieben wird, in einer planaren Form modifiziert sind.
Wie in Fig. 13 gezeigt ist, ist das Paar von halbkreisförmi
gen Statorverbindungsanschlußflächen 68-69 auf dem Substrat
27 zweckgebunden, um konzentrische innere und äußere halb
kreisförmige Sektormuster zu zeigen, die voneinander elek
trisch isoliert sind. Wie zu sehen ist, indem gerade Fig. 14
betrachtet wird, ähnelt die Rotorelektrode 70 einem halb
kreisförmigen Sektormuster. Derartig gemusterte Elektroden
an sich, die ähnlich den Statoranschlußflächen 68-69 und der
Rotorelektrode 70 sind, sind beispielsweise in der veröf
fentlichten, ungeprüften, japanischen Gebrauchsmusteranmel
dung Nr. 58-133926 offenbart.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 bis 14 liegt die
Rotorelektrode 70 den darunterliegenden Statoranschlußflä
chen 68-69 auf dem Substrat gegenüber, wobei der Rotor 40
zwischen denselben angeordnet ist, wodurch eine elektro
statische Kapazität zwischen der Rotorelektrode 70 und einer
Anschlußfläche 68 und eine weitere Kapazität zwischen der
Elektrode 70 und der verbleibenden Anschlußfläche
49 gebildet sind, wobei die Kapazitäten durch die Elek
trode 70 seriell miteinander gekoppelt sind. Die Gesamtkapa
zität ist maximiert, wenn die Statorelektrode 70 die An
schlußflächen 68-69 vollständig überlappt; wenn dies nicht
der Fall ist, ist der Wert der Kapazität minimiert.
Die Statoranschlußflächen 68-69 und die Rotorelektrode 70
können bezüglich des planaren Musters modifiziert sein, um
beliebige andere Sektorformen, die sich von dem dargestell
ten halbkreisförmigen Muster unterscheiden, aufzuweisen, in
dem der mittlere Winkel derselben in beliebige stumpfe Win
kel geändert wird, was ermöglicht, daß der Einstellwinkel
wenn nötig modifizierbar ist. In gleicher Weise können die
Anschlußflächen 68-69 bezüglich des Flächenverhältnisses
zwischen denselben modifiziert sein.
Bei den Darstellungen der Fig. 13 bis 14 sind gleiche Teile
mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Wie in Fig. 13 ge
zeigt ist, ist die äußere Anschlußfläche 69 an ihren Enden
lokal erweitert, wobei Erweiterungsbereiche 71, 72 geliefert
werden. Eine zusätzliche oder "unbesetzte" Anschlußfläche 73
ist auf der den Anschlußflächen 68-69 gegenüberliegenden
Seite auf dem Substrat 27 gebildet. Die Verwendung dieser
Anschlußflächenabschnitte 71-73 kompensiert jeden Höhenun
terschied auf der Substratoberfläche zwischen einem ersten
Halbbereich, in dem sich die Anschlußflächen 68-69 befinden,
und einem zweiten Halbbereich, in dem die Anschlußflächen
68-69 nicht vorliegen, wodurch die Glattheit der Drehbewe
gungen des Rotors 40 und der Einstellvorrichtung 44 (in den
Fig. 13 bis 14 nicht dargestellt) verbessert wird, während
gleichzeitig die elektrische Kontaktfläche der Einfassung 46
der Einstellvorrichtung 44 erhöht ist, was wiederum vorteil
haft dazu dient, das Risiko einer ungewollten elektrischen
Unterbrechung an den Anschlußleitungen 30-31 auf dem Sub
strat 27 zu reduzieren.
Ein wesentlicher Vorteil der zusammengesetzten LC-Module mit
einem spezifischen variablen Kondensator, der die Erfindung
verkörpert, besteht darin, daß es nicht mehr erforderlich
ist, daß die Rotorseitenelektroden- und die Statorseiten
elektroden-Anschlußflächen eine übermäßig erhöhte Fläche
aufweisen, wodurch ermöglicht wird, daß die LC-Module ge
genüber einer nachteiligen Beeinflussung aufgrund von Um
gebungsstreu- oder parasitären Kapazitäten robust bleiben,
wodurch die Zuverlässigkeit erhöht wird, während die Komple
xität und die Herstellungskosten reduziert sind. Dies trifft
zu, da jeder gewünschte elektrostatische Kapazitätswert
durch eine Erhöhung der relativen dielektrischen Konstante
eines Kondensatorisolators, der den spezifischen Rotor ver
wendet, der dielektrische Materialien aufweist, und nicht
Luft, wie beim Stand der Technik, erreichbar ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die
Fähigkeit des Verkleinerns des variablen Kondensators es un
nötig macht, die Abschirmungsabdeckung mit zusätzlichen Fen
steröffnungen für eine Beseitigung der Störung mit entweder
der Rotorseitenelektrode (den -elektroden) oder dem Rotor an
sich zu beseitigen, wenn die zusammengesetzten LC-Module zu
sammengebaut werden, was wiederum sicherstellt, daß jede be
absichtigte Verunreinigungausschlußeigenschaft und Abschir
mungswirkung durch die Verwendung der Abschirmungsabdeckung
maximiert gehalten sind.
Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, daß alle gewünsch
ten Kapazitätswerte mit einer verbesserten Effizienz er
reichbar sind. Dies trifft aufgrund der Tatsache zu, daß, da
der Rotor und seine Elektrode(n) starr innerhalb des Ein
fassungsabschnitts der Einstellvorrichtung gelagert sind,
das Risiko eines Kapazitätsverlust keinesfalls aufgrund ei
nes unbeabsichtigten Kontakts der Rotorseitenelektrode(n)
mit den inneren Wänden der Abschirmungsabdeckung im zusam
mengebauten Zustand stattfinden wird.
Noch ein weiterer Vorteil liegt in der Fähigkeit der weite
ren Verbesserung der Zuverlässigkeit des variablen Kondensa
tors und der zusammengesetzten LC-Module unter Verwendung
desselben. Dies basiert auf der Tatsache, daß es nicht län
ger erforderlich ist, an beweglichen Teilen elektrische Ver
bindungswege zur Verwendung beim Herausführen der elektro
statischen Kapazität aus dem Vorrichtungsaufbau zu positio
nieren. Dies ist der Fall, da durch die Rotorseitenelektrode
(n) eine Serienkombination einer ersten und einer zweiten
elektrostatischen Kapazität erhalten wird, wobei die erste
und die zweite Kapazität auf eine solche Art und Weise defi
niert sind, daß die Rotorelektrode(n) einem Paar von unter
teilten Statorseiten-Elektrodenanschlußflächen auf dem Sub
strat gegenüberliegt(en).
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß ein solcher verbes
serter variabler Kondensator und derartige zusammengesetzte
LC-Module, die denselben verwenden, unter Verwendung einer
gegenwärtig verfügbaren Herstellungstechnologie hergestellt
werden können, während die Komplexität und die Kosten für
dieselbe minimiert sind.
Ein noch weiterer Vorteil ist die Fähigkeit, eine verbesser
te Genauigkeit für die Kapazitätseinstellung zu erhalten,
indem Einstellvorrichtungs-Drehtechniken verwendet werden,
aufgrund der Tatsache, daß die Einstellvorrichtung elek
trisch isolierend ist, was wiederum den Bedarf danach ver
meidet, dielektrische Werkzeuge oder Vorrichtungen für die
selbe verwenden zu müssen.
Ein noch weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
die manuelle Kapazitätseinstellung des Benutzers hinsicht
lich der Genauigkeit stark verbessert sein kann, da weder
Schwankungen noch Abweichungen aufgrund von Schwankungen des
engen Kontakts des Rotors, der auf dem Substrat befestigt
ist, auftreten. Der Grund dafür lautet wie folgt. Der Rotor
wird durchgehend gegen die obere Substratoberfläche gedrückt
oder gepreßt, wobei zwischen denselben ein bestimmtes ela
stisches Rotationsdrehmoment-Übertragungsbauglied angeordnet
ist. Selbst wenn der Rotor aus einem harten und leicht
brechbaren dielektrischen Material hergestellt ist, beispielsweise
Keramik, wird es folglich möglich, daß erfolg
reich verhindert wird, daß ein derartiger keramischer Rotor
unbeabsichtigt bricht, wenn derselbe auf dem Substrat befe
stigt ist, während gleichzeitig sichergestellt ist, daß der
enge Kontakt des Rotors mit dem Substrat kaum schwankt,
selbst wenn die Einstellvorrichtung während der manuellen
Kapazitätseinstellung durch den Benutzer ein Neigungsverhal
ten zeigen könnte.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß, wenn die Einstell
vorrichtung die Welle aufweist, die der Drehmittelpunkt der
selben ist, wobei die Welle die jeweiligen Lagerlöcher des
Substrats und des Rotors durchdringt, die Kontakterhaltungs
einrichtung für das Beibehalten oder Halten des Einfassungs
abschnitts in dem Kontaktzustand mit einer Hauptoberfläche
des Substrats mit einer vereinfachten Anordnung hergestellt
sein kann, einschließlich des Ineingriffnahmebauglieds, das
mit einer derartigen Welle auf der gegenüberliegenden Haupt
substratoberfläche Eingriff nimmt, um zu verhindern, daß
sich die Welle von den zugeordneten Lagerlöchern löst oder
"entkommt". Wenn in diesem Fall die Kontakterhaltungsein
richtung ferner ein federbelastetes elastisches Trägerbau
glied aufweist, das zwischen der gegenüberliegenden Sub
stratoberfläche und dem Ineingriffnahmebauglied angeordnet
ist, um das Ineingriffnahmebauglied zu aktivieren, um dieses
Bauglied durchgehend in einer speziellen Richtung gegen das
Substrat zu drücken, in der sich das Erstgenannte von dem
Letztgenannten entfernt, wird es möglich, zuverlässig einen
beabsichtigten Kontaktzustand der Einfassung mit dem Sub
strat beizubehalten, selbst wenn eine Positionsfehlausrich
tung an der Welle des Ineingriffnahmebauglieds stattfindet,
und/oder wenn eine Abnutzung an dem Ineingriffnahmebauglied
oder seinen zugeordneten Abschnitten stattfindet. Bezüglich
der Zusammenbaugenauigkeit kann dies gleichzeitig erreicht
werden, während das Vorliegen einer relativ erhöhten Tole
ranz möglich ist.
Es ist ferner ein Vorteil der Erfindung, daß, wenn der variable
Kondensator ferner eine Oberseiten- oder "Decken"-Plat
te aufweist, die einer Hauptsubstratoberfläche gegenüber
liegt und eine Öffnung zum Freilegen des Einstellformab
schnitts der Einstellvorrichtung aufweist, die Kontakterhal
tungseinrichtung aus einem federbelasteten Druckgebungsbau
glied zur Aktivierung einer derartigen Einstellvorrichtung
in einer speziellen Richtung, in der die Deckenplatte und
die Einstellvorrichtung sich voneinander entfernen, gebildet
sein kann. In diesem Fall ist es ferner möglich, eine beab
sichtigte Kontaktbedingung der Einfassung mit dem Substrat
beizubehalten, während gleichzeitig das Vorliegen einer re
lativ erhöhten Toleranz bezüglich der Zusammenbaugenauigkeit
möglich ist.
Es ist ein weiterer Vorteil, daß, wenn die Rotationsdrehmo
ment-Übertragungseinrichtung zum Übertragen der Drehung der
Einstellvorrichtung zu dem Rotor aus einem O-Ring besteht,
die Kosten der resultierenden Struktur reduziert sein kön
nen, da die Hersteller der Vorrichtung kommerziell verfügba
re Komponententeile mit geringen Kosten verwenden können.
Wenn eine ringartige Rille für eine Positionsausrichtung mit
dem O-Ring gebildet ist, ist es ferner möglich, nicht nur
die Zuverlässigkeit der Positionsausrichtung des O-Rings zu
erhöhen, sondern ferner zu ermöglichen, daß der O-Ring vor
her in die Einstellvorrichtung eingebaut wird, wodurch die
Effizienz des Zusammenbauverfahrens des variablen Kondensa
tors und/oder der zusammengesetzten LC-Module, die denselben
verwenden, erhöht wird.
Gemäß den vorher genannten Ausführungsbeispielen kann über
dies jedes ungewollte Rutschen zwischen dem O-Ring und der
Einstellvorrichtung beseitigt sein, wenn eine spezifische
Unebenheit in der unteren Fläche der Einstellvorrichtungs
rille gebildet ist. Dies kann die Einstellvorrichtung-Ro
tor-Rotationsübertragungs-Zuverlässigkeit und -Effizienz er
höhen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es,
wenn eine erste und eine zweite Anschlußfläche auf der einen
Hauptsubstratoberfläche gebildet sind, wobei die Anschluß
flächen außerhalb eines bestimmten Bereichs für die Verwen
dung zur Herstellung eines Kontakts mit dem Einfassungsab
schnitt der Einstellvorrichtung plaziert und über eine erste
und eine zweite Anschlußleitung mit der ersten und der zwei
ten Statorelektrodenanschlußfläche auf der Substratoberflä
che verbunden sind, möglich ist, wenn ausgewählte Abschnitte
der Anschlußleitungen für einen Kontakt mit der Einstellvor
richtungseinfassung eine größere Breite aufweisen als die
übrigen Teile derselben, die Drehbewegungen der Einstellvor
richtung zu glätten, wobei die Einfassung in einem Kontakt
mit der Substratoberfläche gehalten ist, während das Auftre
ten irgendeiner unerwünschten elektrischen Unterbrechung an
den Anschlußleitungen aufgrund wiederholter Gleitbewegungen
der Einfassung unterdrückt sind, was wiederum dazu dient,
die Lebensdauer des variablen Kondensators und der zusammen
gesetzten LC-Module, die denselben verwenden, zu erhöhen.
Claims (8)
1. Variabler Kondensator (22) mit folgenden Merkmalen:
einem elektrisch isolierenden Substrat (27), das eine Hauptoberfläche aufweist, auf der eine erste und von der ersten beabstandet eine zweite Statorelektrode (28, 29) gebildet sind;
einem Rotor (40) aus einem dielektrischen Material, der auf der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) in Kontakt mit denselben angeordnet ist;
einer Rotorelektrode (42, 43), die durch den Rotor (40) gehalten ist und der ersten und der zweiten Stator elektrode (28, 29) gegenüberliegt, wobei zumindest ein Teil des Rotors (40) zwischen den Statorelektroden (28, 29) angeordnet ist, um eine erste und eine zweite elektrostatische Kapazität jeweils zwischen Rotor- und Statorelektrode zu definieren, derart, daß die erste und die zweite elektrostatische Kapazität seriell miteinander verbunden sind;
einem Einstellbauglied (44), in dessen Innerem ein Raum zum Aufnehmen des Rotors (40) gebildet ist, wobei das Einstellbauglied (44) an einem Ende einen Einfassungs abschnitt (46), der an einer Randfläche mit der einen Hauptsubstratoberfläche in Kontakt ist, und an dem anderen Ende einen Einstellformabschnitt (48), der mit einem Einstellwerkzeug in Eingriff bringbar ist, auf weist, wobei das Einstellbauglied (44) um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zu der einen Hauptsubstrat oberfläche ist, und elektrisch von der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) und der Rotorelektrode (42, 43) isoliert ist;
einer Kontakterhaltungseinrichtung (49, 50; 62; 66) zum Bewirken, daß der Einfassungsabschnitt (46) des Einstellbauglieds (44) in Kontakt mit der einen Hauptsub stratoberfläche gehalten ist; und
einem Rotationsübertragungsbauglied (51), das aus einem elastischen Material besteht, das zwischen dem Ein stellbauglied (44) und dem Rotor (40) in dem Einfas sungsabschnitt (46) angeordnet ist, um zu bewirken, daß der Rotor (40) gegen die eine Hauptsubstratoberfläche gedrückt wird, während eine Übertragung der Drehung des Einstellbauglieds (44) zu dem Rotor (40) möglich ist, wodurch bewirkt wird, daß sich der Rotor (40) zusammen mit dem Einstellbauglied (44) dreht.
einem elektrisch isolierenden Substrat (27), das eine Hauptoberfläche aufweist, auf der eine erste und von der ersten beabstandet eine zweite Statorelektrode (28, 29) gebildet sind;
einem Rotor (40) aus einem dielektrischen Material, der auf der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) in Kontakt mit denselben angeordnet ist;
einer Rotorelektrode (42, 43), die durch den Rotor (40) gehalten ist und der ersten und der zweiten Stator elektrode (28, 29) gegenüberliegt, wobei zumindest ein Teil des Rotors (40) zwischen den Statorelektroden (28, 29) angeordnet ist, um eine erste und eine zweite elektrostatische Kapazität jeweils zwischen Rotor- und Statorelektrode zu definieren, derart, daß die erste und die zweite elektrostatische Kapazität seriell miteinander verbunden sind;
einem Einstellbauglied (44), in dessen Innerem ein Raum zum Aufnehmen des Rotors (40) gebildet ist, wobei das Einstellbauglied (44) an einem Ende einen Einfassungs abschnitt (46), der an einer Randfläche mit der einen Hauptsubstratoberfläche in Kontakt ist, und an dem anderen Ende einen Einstellformabschnitt (48), der mit einem Einstellwerkzeug in Eingriff bringbar ist, auf weist, wobei das Einstellbauglied (44) um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zu der einen Hauptsubstrat oberfläche ist, und elektrisch von der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) und der Rotorelektrode (42, 43) isoliert ist;
einer Kontakterhaltungseinrichtung (49, 50; 62; 66) zum Bewirken, daß der Einfassungsabschnitt (46) des Einstellbauglieds (44) in Kontakt mit der einen Hauptsub stratoberfläche gehalten ist; und
einem Rotationsübertragungsbauglied (51), das aus einem elastischen Material besteht, das zwischen dem Ein stellbauglied (44) und dem Rotor (40) in dem Einfas sungsabschnitt (46) angeordnet ist, um zu bewirken, daß der Rotor (40) gegen die eine Hauptsubstratoberfläche gedrückt wird, während eine Übertragung der Drehung des Einstellbauglieds (44) zu dem Rotor (40) möglich ist, wodurch bewirkt wird, daß sich der Rotor (40) zusammen mit dem Einstellbauglied (44) dreht.
2. Variabler Kondensator (22) gemäß Anspruch 1, bei dem
das Einstellbauglied (44) einen Wellenabschnitt (45),
der die Achse definiert, aufweist, bei dem das Substrat
(27) und der Rotor (40) Lageröffnungen (36, 41) zum
Durchtritt des Wellenabschnitts (45) durch dieselben
aufweisen, und bei dem die Kontakterhaltungseinrichtung
(49, 50) ein Ineingriffnahmebauglied (49) aufweist, das
mit dem Wellenabschnitt (45) auf einer gegenüberliegen
den Hauptoberfläche des Substrats (27) Eingriff nimmt,
um zu verhindern, daß sich der Wellenabschnitt (45) aus
den Lageröffnungen (36, 41) löst.
3. Variabler Kondensator (22) gemäß Anspruch 2, bei dem
die Kontakterhaltungseinrichtung (50) zwischen der ge
genüberliegenden Hauptsubstratoberfläche und dem Inein
griffnahmebauglied (49) angeordnet ist und ferner ein
elastisches Bauglied aufweist, das eine federbelastete
Wirkung in einer Richtung, in der sich das Ineingriff
nahmebauglied (49) von dem Substrat (27) entfernt,
zeigt.
4. Variabler Kondensator (22) gemäß Anspruch 1, der ferner
folgendes Merkmal aufweist:
einen Plattenabschnitt (61), der der einen Hauptsubstratoberfläche gegenüberliegt und eine Öffnung (55) aufweist, um zu ermöglichen, daß der Einstellformab schnitt (48) des Einstellbauglieds (44) nach außen freiliegt, wobei die Kontakterhaltungseinrichtung ein zusammendrückbares Bauglied (62) aufweist, das federbe lastet ist, um den Plattenabschnitt (61) und das Ein stellbauglied (44) in einer Richtung, in der sich die selben voneinander entfernen, zu treiben.
einen Plattenabschnitt (61), der der einen Hauptsubstratoberfläche gegenüberliegt und eine Öffnung (55) aufweist, um zu ermöglichen, daß der Einstellformab schnitt (48) des Einstellbauglieds (44) nach außen freiliegt, wobei die Kontakterhaltungseinrichtung ein zusammendrückbares Bauglied (62) aufweist, das federbe lastet ist, um den Plattenabschnitt (61) und das Ein stellbauglied (44) in einer Richtung, in der sich die selben voneinander entfernen, zu treiben.
5. Variabler Kondensator (22) gemäß einem der vorhergehen
den Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Rotationsübertra
gungseinrichtung einen O-Ring (51) aufweist, während
das Einstellbauglied (44) eine ringartige Rille (52),
die in demselben gebildet ist, zur Aufnahme des O-Rings
(51) aufweist.
6. Variabler Kondensator (22) gemäß Anspruch 5, bei dem
die Rille (52) eine Unterseite mit einer Unebenheit
aufweist.
7. Variabler Kondensator (22) gemäß einem beliebigen der
Ansprüche 1 bis 6, bei dem eine erste und eine zweite
Anschlußelektrode (32, 33) auf der einen Hauptsubstrat
oberfläche gebildet sind, wobei die erste und die zwei
te Anschlußelektrode (32, 33) über eine erste und eine
zweite Anschlußleitung (30, 31) mit der ersten und der
zweiten Statorelektrode (28, 29) verbunden und
außerhalb einer Kontaktregion mit dem Einfassungsab
schnitt (46) des Einstellbauglieds (44) angeordnet
sind, wobei die erste und die zweite Anschlußleitung
(30, 31) an bestimmten Abschnitten (30a, 31a), die in
Kontakt mit dem Einfassungsabschnitt (46) des Einstell
bauglieds (44) sind, eine größere Breite aufweisen als
verbleibende Abschnitte derselben.
8. Zusammengesetzte LC-Vorrichtung (21) mit folgenden
Merkmalen:
einem elektrisch isolierenden Substrat (27), das eine erste Hauptebene aufweist, auf der eine erste und von der ersten beabstandet eine zweite Statorelektrode (28, 29) gebildet sind, wobei das Substrat (27) eine erste und eine zweite Anschlußelektrode (32, 33), die über eine erste und eine zweite Anschlußleitung (30, 31) mit der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) verbunden sind, und eine dritte Anschlußelektrode (34) aufweist, die potentialmäßig unabhängig von der ersten und der zweiten Anschlußelektrode (32, 33) ist;
einem Rotor (40) aus einem dielektrischen Material, der auf der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) in Kontakt mit denselben angeordnet ist;
einer Rotorelektrode (42, 43), die durch den Rotor (40) gehalten ist, und der ersten und der zweiten Stator elektrode (28, 29) gegenüberliegt, wobei zumindest ein Teil des Rotors (40) zwischen den Statorelektroden (28, 29) angeordnet ist, um eine erste und eine zweite elek trostatische Kapazität zwischen Rotor- und Statorelek trode zu definieren, derart, daß die erste und die zweite elektrostatische Kapazität seriell miteinander verbunden sind;
einem Einstellbauglied (44), in dem ein Raum zur Auf nahme des Rotors (40) gebildet ist, das an einem Ende einen Einfassungsabschnitt (46), der an seiner Randflä che mit der einen Hauptsubstratoberfläche in Kontakt ist, und an einem verbleibenden Ende des Einstellbau glieds (44) einen Einstellformabschnitt (48) aufweist, der mit einer Einstellvorrichtung in Eingriff bringbar ist, wobei das Einstellbauglied (44) um eine Achse, die senkrecht zu der einen Hauptsubstratebene ist, drehbar ist und bezüglich der ersten und der zweiten Stator elektrode (28, 29) und der Rotorelektrode (42, 43) elektrisch isoliert ist;
einer Kontakterhaltungseinrichtung (49, 50; 62; 66) zum Bewirken, daß der Einfassungsabschnitt (46) des Ein stellbauglieds (44) in Kontakt mit der einen Hauptsub stratebene gehalten ist;
einem aus einem elastischen Material bestehenden Rota tionsübertragungsbauglied (51), das zwischen dem Ein stellbauglied (54) und dem Rotor (40) in dem Einfas sungabschnitt (46) angeordnet ist, um zu bewirken, daß der Rotor (40) gegen die eine Hauptsubstratebene ge drückt wird, während eine Übertragung eines Drehmoments des Einstellbauglieds (44) zu dem Rotor (40) möglich ist, um zu ermöglichen, daß sich der Rotor (40) zusam men mit dem Einstellbauglied (44) dreht;
einem induktiven Bauelement (23), das zwischen die zweite und die dritte Anschlußelektrode (33, 34) ge schaltet ist; und
einer Abschirmungsabdeckung (54) mit einer Öffnung (55) zum Freilegen des Einstellformabschnitts (48) des Ein stellbauglieds (44), die an dem Substrat (27) ange bracht ist, während dieselbe das Einstellbauglied (44) und das induktive Bauelement (23) aufnimmt.
einem elektrisch isolierenden Substrat (27), das eine erste Hauptebene aufweist, auf der eine erste und von der ersten beabstandet eine zweite Statorelektrode (28, 29) gebildet sind, wobei das Substrat (27) eine erste und eine zweite Anschlußelektrode (32, 33), die über eine erste und eine zweite Anschlußleitung (30, 31) mit der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) verbunden sind, und eine dritte Anschlußelektrode (34) aufweist, die potentialmäßig unabhängig von der ersten und der zweiten Anschlußelektrode (32, 33) ist;
einem Rotor (40) aus einem dielektrischen Material, der auf der ersten und der zweiten Statorelektrode (28, 29) in Kontakt mit denselben angeordnet ist;
einer Rotorelektrode (42, 43), die durch den Rotor (40) gehalten ist, und der ersten und der zweiten Stator elektrode (28, 29) gegenüberliegt, wobei zumindest ein Teil des Rotors (40) zwischen den Statorelektroden (28, 29) angeordnet ist, um eine erste und eine zweite elek trostatische Kapazität zwischen Rotor- und Statorelek trode zu definieren, derart, daß die erste und die zweite elektrostatische Kapazität seriell miteinander verbunden sind;
einem Einstellbauglied (44), in dem ein Raum zur Auf nahme des Rotors (40) gebildet ist, das an einem Ende einen Einfassungsabschnitt (46), der an seiner Randflä che mit der einen Hauptsubstratoberfläche in Kontakt ist, und an einem verbleibenden Ende des Einstellbau glieds (44) einen Einstellformabschnitt (48) aufweist, der mit einer Einstellvorrichtung in Eingriff bringbar ist, wobei das Einstellbauglied (44) um eine Achse, die senkrecht zu der einen Hauptsubstratebene ist, drehbar ist und bezüglich der ersten und der zweiten Stator elektrode (28, 29) und der Rotorelektrode (42, 43) elektrisch isoliert ist;
einer Kontakterhaltungseinrichtung (49, 50; 62; 66) zum Bewirken, daß der Einfassungsabschnitt (46) des Ein stellbauglieds (44) in Kontakt mit der einen Hauptsub stratebene gehalten ist;
einem aus einem elastischen Material bestehenden Rota tionsübertragungsbauglied (51), das zwischen dem Ein stellbauglied (54) und dem Rotor (40) in dem Einfas sungabschnitt (46) angeordnet ist, um zu bewirken, daß der Rotor (40) gegen die eine Hauptsubstratebene ge drückt wird, während eine Übertragung eines Drehmoments des Einstellbauglieds (44) zu dem Rotor (40) möglich ist, um zu ermöglichen, daß sich der Rotor (40) zusam men mit dem Einstellbauglied (44) dreht;
einem induktiven Bauelement (23), das zwischen die zweite und die dritte Anschlußelektrode (33, 34) ge schaltet ist; und
einer Abschirmungsabdeckung (54) mit einer Öffnung (55) zum Freilegen des Einstellformabschnitts (48) des Ein stellbauglieds (44), die an dem Substrat (27) ange bracht ist, während dieselbe das Einstellbauglied (44) und das induktive Bauelement (23) aufnimmt.
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