DE19726993A1 - Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen - Google Patents
Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von MaterialbahnenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von
Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Querschneidemaschinen zur Herstellung von Bögen aus Papier oder Karton enthalten
bekannterweise zwei in einem Maschinengestell übereinander rotierbar gelagerte
Messertrommeln, deren Messer beim Umlauf paarweise in Schnitteingriff gelangen, um
die durchlaufende Bahn mit einem Scherenschnitt quer durchzuschneiden. Bekannter
weise bestehen die Messertrommeln jeweils aus einem walzenförmigen Tragkörper, der
in seiner Mantelfläche zumindest eine wendelförmig in axialer Richtung verlaufende Nut
enthält, in der ein sich über die Walzenlänge erstreckendes Messer mit radial überste
hender Schneidkante befestigt ist.
Aus der DE 295 12 032-U1 ist eine gattungsgemäße Messertrommel mit einem liegend
in einem geringen positiven Winkel gegen die Tangente an den Tragkörper geneigt
angeordneten Messer bekannt. Um die exakte Einstellung beim Einbauen des Messers
zu erleichtern, stützen sich das Messer mit seiner stirnseitigen, nachschleifbaren
Schneidfläche an einer Anlagefläche des Tragkörpers ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Messertrommel so zu
verbessern, daß das Messer einerseits exakt ausgerichtet eingebaut werden kann,
andererseits noch die Möglichkeit besteht, die Schneidkante des Messers mittels
Stellelementen in tangentialer Richtung zum Tragkörper lokal unterschiedlich zu
justieren.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung wird das liegend angeordnete Messer beim Einbau an seiner
Hinterkante ausgerichtet. Die Schneidkante liegt an keinem Anschlag an und kann so
mittels gegen die Hinterkante des Messers drückenden Stellelementen, beispielsweise
mittels Anstellschrauben, lokal unterschiedlich justiert werden.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen
einer erfindungsgemäßen Messertrommel.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter
Ausführungsbeispiele:
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt quer zur Bahnlaufrichtung durch eine
Querschneidemaschine.
Fig. 2 zeigt ausschnittsweise einen Querschnitt durch zwei Messertrommeln aus
einem Faserverbundmaterial im Bereich der Anstellschrauben der Ober
messertrommel.
Fig. 3 zeigt ausschnittsweise einen Querschnitt durch die Messertrommel nach
Fig. 2 im Bereich der Anschlagklötze der Obermessertrommel.
Fig. 4 zeigt als Draufsicht einen Teil der Obermessertrommel.
Fig. 5 zeigt ausschnittsweise einen Schnitt durch eine Obermessertrommel und
Untermessertrommel, die aus Stahl gefertigt sind.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Querschneidemaschine enthält zwei Messer
trommeln 1, 2, die an ihren axialen Enden in Seitenteilen 3, 4 des Maschinengestells
drehbar gelagert sind. Die beiden Messertrommeln 1, 2 sind übereinander mit waage
rechter Rotationsachse 5 angeordnet und tragen außen jeweils zumindest ein sich über
die Trommellänge erstreckendes Messer 6, das wendelförmig in axialer Richtung
verlaufend liegend befestigt ist, damit die Papier- oder Kartonbahn beim Durchlauf
rechtwinklig geschnitten werden kann. Um die beiden Messertrommel 1, 2 synchron zu
drehen, sind jeweils an den Enden ihrer durch die Lager reichenden Lagerzapfen 8
Synchronisationsstirnräder 9, 10 befestigt.
Die beiden Messertrommeln (Obermessertrommel 1, Untermessertrommel 2) sind bis auf
die nur bei der Obermessertrommel 1 vorhandenen Anstellschrauben zum Justieren der
Schneidkante gleich aufgebaut. Sie sind mit der gleichen Anzahl von Messern 6
bestückt, wobei zum Querschneiden von Papier- oder Kartonbahnen jede Messertrom
mel 1, 2 bevorzugt ein oder zwei umfänglich in einem Winkel von ca. 180° angeordnete
Messer 6 trägt.
Jede Messertrommel 1, 2 besteht aus einem walzenförmigen Tragkörper, an dessen
Stirnseiten die Lagerzapfen 8 für die Lagerung im Maschinengestell koaxial zur
Rotationsachse 5 befestigt sind. Außen auf dem Tragkörper ist zumindest eine
wendelförmig in axialer Richtung sich entlang des gewünschten Messerverlaufs
erstreckende Messerauflagefläche 21 eingearbeitet oder befestigt, auf der das Messer 6
befestigt ist. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 ist die Messerauflageflä
che 21 Teil eines Messerhalters 13, der in einer Nut 7 im Tragkörper befestigt ist. Bei der
Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Messerauflagefläche 21 direkt in den Tragkörper
aus Stahl gefräst.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 baut sich der Tragkörper aus zwei
rohrförmigen, konzentrisch übereinander angeordneten Schalen 11, 12 auf, die aus
einem Faserverbundmaterial, bevorzugt aus einem Verbundmaterial aus Kohlefasern
und Harz (CFK-Faserverbund) hergestellt sind. Die Innenschale 11 ist so ausgelegt, daß
sie die geforderte Torsionssteifigkeit gewährleistet. Dazu sind die Kohlefasern der
Innenschale 11 kreuzweise sowohl in einem positiven als auch in einem negativen
Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise von 450, zur Rotationsachse 5 des Tragkörpers
gewickelt. Die Außenschale 12 ist so aufgebaut, daß sie die geforderte Biegesteifigkeit
gewährleistet. Dazu sind die Kohlefasern in der Außenschale 12 in einem positiven
und/oder negativen Winkel von weniger als 30°, vorzugsweise von weniger als 10°, im
Beispiel 5° bis 8°, zur Rotationsachse 5 gewickelt. Mit diesen, für die Biegesteifigkeit
vorteilhaften geringen Winkeln sind die Kohlefasern durch Aufwickeln schichtweise
übereinandergelegt. Bei sehr geringen Winkeln nahe 0° ist es möglich, nur in eine
Richtung zu wickeln.
Die Wandstärke der Innenschale 11 ist zumindest so groß wie die Wandstärke der
Außenschale 12, bevorzugt beträgt sie das 1,1-fache bis 3-fache der Wandstärke der
Außenschale 12. Falls die Fasern der Innenschale 11 den gleichen Elastizitätsmodul
haben wie die Fasern der Außenschale 12, ist es vorteilhaft, die Innenschale 11 etwa
doppelt so dick wie die Außenschale 12 zu gestalten. Im Ausführungsbeispiel hat die
Innenschale 11 bei einem Innendurchmesser von 110 mm eine Wandstärke von 40 mm,
die Außenschale 12 eine Wandstärke von 20 mm.
In die Außenschale 12 ist zumindest eine Nut 7 durch ein abtragendes Verfahren,
insbesondere durch Fräsen, eingearbeitet, die sich wendelförmig in axialer Richtung
verlaufend über die Trommellänge erstreckt. Die Tiefe der Nuten 7 ist so gewählt, daß
sich jede Nut 7 ausschließlich in der Außenschale 12 befindet.
In der Nut 7 ist ein entsprechend dem Verlauf der Nut 7 wendelförmig gekrümmter
Messerhalter 13 aus Metall, bevorzugt aus Stahl, befestigt. Bevorzugt ist der Messerhal
ter 13 in die Nut 7 eingeklebt und zusätzlich durch Schrauben 14 fixiert. Ein Teil der
Außenfläche des Messerhalters 13 ist als Messerauflagefläche 21 gestaltet, die in jedem
Querschnitt durch die Messertrommel 1, 2 eine geradlinig und in einem Winkel zwischen
0° und 45° zur Tangente an den Tragkörper verlaufende Auflagelinie aufweist, wie in
Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Zusätzlich weist der Messerhalter 13 an seiner in Drehrich
tung hinteren Seite einen sich etwa radial nach außen erstreckenden Steg mit einer
bevorzugt sich senkrecht zu der Auflagefläche 21 erstreckenden Anlagefläche 15 auf.
Das Messer 6 ist auf der Auflagefläche 21 liegend an dem Halter 13 mittels
Befestigungsschrauben 16 festgeschraubt, die über die Messerlänge etwa alle 50 mm
angeordnet sind. Der Messerhalter 13 der Obermessertrommel 1 enthält zusätzlich eine
Reihe von Anstellschrauben 17, die gegen die Hinterkante des Messers 6 drücken, um
den Verlauf der Schneidkante des Messers 6 exakt zu justieren.
In Drehrichtung hinter jedem Messer 6 ist eine parallel zu der Messerauflagefläche 21
verlaufende Reihe von Anschlagklötzen 18, 19 an dem Tragkörper befestigt. Die
Anschlagklötze 18, 19 sind etwa alle 150 mm und versetzt zu den Befestigungsschrau
ben 16 mittels Befestigungsschrauben 20 auf dem jeweiligen Messerhalter 13 an der
Anlagefläche 15 anliegend auswechselbar festgeschraubt. Beim Einbau wird das Messer
6 mit seiner Hinterkante an die Anschlagklötze 18, 19 gelegt und so ausgerichtet.
Die Anschlagklötze 18 der Untermessertrommel 2 haben eine quaderförmige Form, so
daß durch Drehung um 90° zwei unterschiedlich wirksame Dicken eingestellt werden
können. Dies ermöglicht es, die Hinterkante des Messers 6 an zwei unterschiedlichen
Anlageflächen 15 anzulegen und auszurichten. Die Differenz zwischen den beiden
Dicken der Anschlagklötze 18 beträgt genau das Maß, um das ein Messer 6 nach ge
schliffen wird (beispielsweise 1 mm). Beim Einbau eines nachgeschliffenen Messers läßt
sich so durch Drehung der Anschlagklötze 18 um 90° die Schneidkante exakt in die
Position der Schneidkante eines ungeschliffenen Messers 6 bringen.
Wie in Fig. 4 dargestellt, folgt bei der Obermessertrommel 1 über die Trommellänge auf
jeweils drei Anstellschrauben 17 ein Anschlagklotz 19, so daß jeweils zwei Anschlagklöt
ze 19 in einem Abstand von ca. 150 mm angeordnet sind. Die Anschlagklötze 19 sind
mittels Befestigungsschrauben 20 in taschenförmigen Aussparungen des Steges des
Messerhalters 13 festgeschraubt. Der Steg des Messerhalters 13 der Obermessertrom
mel 1 ist gegenüber der Ausführung bei der Untermessertrommel 2 verdickt ausgestaltet,
damit für die Anstellschrauben 17 ein ausreichend langes Gewinde vorhanden ist. Wie
aus Fig. 3 ersichtlich, haben die Anschlagklötze 19 im Querschnitt die Form eines
liegend angeordneten T's, das mit seinem Zentralschenkel festgeschraubt ist. Die beiden
sich parallel zur Hinterkante des Messers 6 erstreckenden Querschenkel weisen eine
ebene Vorderfläche auf, an der die Messerhinterkante ausgerichtet wird. Die Dicke der
beiden Querschenkel unterscheidet sich um das Nachschleifmaß, so daß die Hinterkan
ten versetzt sind. So läßt sich durch Drehung um 180° um den Zentralschenkel eine
zweite wirksame Dicke einstellen, um die Schneidkante des Messers 6 nach einem
Nachschleifen in die Position der Schneidkante eines ungeschliffenen Messers 6 zu
bringen. In Fig. 3 ist der Einbau der Anschlagklötze 19 für ein nachgeschliffenes
Messer 6 dargestellt. Dieser Zeichnung ist zu entnehmen, daß sich der das Einstellmaß
bestimmende Querschenkel eines Anschlagklotzes 19 zwischen der Messerhinterkante
und der Anlagefläche 15 befindet.
Die im Ausführungsbeispiel beschriebenen Anschlagklötze 18, 19 mit zwei wirksamen
Dicken sind besonders vorteilhaft, da sie durch einen unterschiedlichen Einbau die
Verkürzung eines Messers 6 beim Nachschleifen ausgleichen können. Ebenso ist es
möglich, anstelle von Anschlagklötzen 18, 19 mit zwei unterschiedlich wirksamen Dicken
zwei oder mehr Sätze von Anschlagklötzen zu verwenden, deren Dicke jeweils der
Messerbreite angepaßt ist. So läßt sich auch bei mehrfachem Nachschleifen eines
Messers 6 oder beim Einsatz verschieden breiter Messer durch Einsatz der entspre
chenden Anschlagklötze die Schneidkante an einer einheitlichen, vorher festgelegten
Position ausrichten. In dieser Position verlaufen die Schneidkanten der Messer 6 der
Obermessertrommel 1 und der Untermessertrommel 2 in der gewünschten relativen
Lage zueinander. Falls über die Länge der Messertrommeln 1, 2 Unterschiede auftreten,
werden diese mittels der Anstellschrauben 17 ausgeglichen.
In Fig. 4 ist die Ausführungsform einer Obermessertrommel 1 und einer Untermesser
trommel 2 dargestellt, deren Tragkörper aus Stahl gefertigt ist. Bei dieser Ausführungs
form erübrigen sich Messerhalter 13, da die Messer 6, die Anstellschrauben 17 und die
Anschlagklötze 18 direkt auf den Tragkörper festgeschraubt werden können. In den
Tragkörper aus Stahl werden bei dieser Ausführungsform jeweils eine Messerauflageflä
che 21 und eine Nut eingefräst, deren Innenwand der Anlagefläche 15 des Messerhal
ters 13 der Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 entspricht.
Claims (7)
1. Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen, insbesondere
Papier- oder Kartonbahnen
mit einem walzenförmigen Tragkörper, der außen zumindest eine etwa in axialer
Richtung verlaufende Messerauflagefläche (21) enthält, auf der ein Messer (6) liegend
befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Hinterkante des Messers (6)
und einer Anlagefläche (15) eine Reihe von Anschlagklötzen (18, 19) auswechselbar
festgeschraubt sind, an denen das Messer (6) beim Einbau an seiner Hinterkante
ausgerichtet wird.
2. Messertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anschlagklötze (18) eine quaderförmige Form aufweisen, so daß durch Drehung um 90°
zwei unterschiedlich wirksame Dicken eingestellt werden können.
3. Messertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlagklötze (19) im Querschnitt T-förmig gestaltet sind, wobei die beiden
Querschenkel eine unterschiedliche Dicke aufweisen.
4. Messertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß über die Trommellänge eine Reihe von Anstellschrauben (17) am
Tragkörper befestigt sind, die gegen die Hinterkante des Messers (6) drücken.
5. Messertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Tragkörper aus einem Faserverbundmaterial gefertigt ist, in das
zumindest eine sich über die Trommellänge erstreckende Nut (7) eingearbeitet ist, in der
ein die Messerauflagefläche (21) aufweisender Messerhalter (13) aus Metall befestigt ist.
6. Messertrommel nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tragkörper aus zwei rohrförmigen, konzentrisch übereinander angeordneten Schalen
(11, 12) aus Faserverbundmaterial besteht, wobei
- - die Fasern in der Innenschale (11) in einem positiven und negativen Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise von 45°, zur Rotationsachse (5) des Tragkörpers kreuzweise gewickelt sind und
- - die Fasern in der Außenschale (12) in einem positiven und/oder negativen Winkel von weniger als 30°, vorzugsweise weniger als 10°, zur Rotationsachse (5) des Tragkör pers gewickelt sind
7. Messertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Tragkörper aus Stahl gefertigt ist und die Messer (6) und die
Anschlagklötze (18) direkt auf dem Tragkörper befestigt sind.
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