JP4264450B2 - 帯状紙部材のカットオフ方法、装置及びその制御装置 - Google Patents
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Description
請求項3記載の本発明の帯状紙部材のカットオフ制御装置は、請求項1又は2記載の装置において、前記切断トルク演算器にて演算される前記切断トルクは、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフに加わる帯状紙部材からの切断反力に抗して、尚且つ前記先行ナイフ及び前記後追いナイフに適当な接触力が残る程度の大きさとすることを特徴とする。
請求項5記載の本発明の帯状紙部材のカットオフ制御装置は、請求項1〜4の何れか1項に記載の装置において、前記付与トルクパターン生成器が、前記紙送り速度に応じて前記付与トルクのパターンを変更するものであることを特徴とする。
請求項7記載の本発明の帯状紙部材のカットオフ制御装置は、請求項1〜6の何れか1項に記載の装置において、前記帯状紙部材の坪量、切断シート長を入力する入力部を有すると共に、前記帯状紙部材の坪量を前記切断トルク演算器に出力し、前記帯状紙部材の坪量及び切断シート長に基づき前記先行ナイフシリンダ及び前記後追いナイフシリンダの回転速度を演算し前記速度パターン生成器へ出力する生産管理装置に接続されていることを特徴とする。
請求項10記載の本発明の帯状紙部材のカットオフ装置は、請求項8記載の装置において、前記先行歯車又は前記後追い歯車のうち少なくとも一方には、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフが協働して前記帯状紙部材を切断する区間において前記先行歯車及び前記後追い歯車の他方と噛合う歯が、無いことを特徴とする。
請求項1に係る発明によれば、付与トルクパターン生成器にて帯状紙部材の切断に必要な切断トルクが分配されて先行ナイフ駆動モータ或いは前記後追いナイフ駆動モータが制御されるので、帯状紙部材の紙送りに影響を与えることはなく、帯状紙部材を正確に切断することができる。
請求項3に係る発明によれば、請求項1又は2に係る発明の効果に加え、帯状紙部材の切断時において、先行ナイフと後追いナイフとの間には接触力が発生しているので、先行ナイフと後追いナイフの刃先ギャップを切断可能な限度以下に抑えることができる。
請求項5に係る発明によれば、請求項1〜4の何れか1項に係る発明の効果に加え、先行ナイフ駆動モータ及び後追いナイフ駆動モータの回転速度が低速或いは中速の場合は平坦な付与パターンとし、また、高速の場合は矩形状とすることにより、紙送り速度に応じた最適な帯状紙部材の切断が可能となる。
請求項7に係る発明によれば、請求項1〜6の何れか1項に係る発明の効果に加え、生産管理装置において、切断する帯状紙部材の坪量、切断シート長を変更することが可能となる。また、従来、常に最大坪量相当の切断荷重を付与していたのに比べて、帯状紙部材の坪量に応じて切断荷重を変更可能なため、各ナイフの磨耗を低減し、寿命を延ばすことができる。
請求項9及び請求項10に係る発明によれば、請求項8に係る発明の効果に加え、先行ナイフと後追いナイフとが接触していない時は、先行ナイフ駆動モータと後追いナイフ駆動モータとは同期もしくは、加減速運転されると共に先行歯車と後追い歯車とが噛合しているので、同期性が確実になる。また、接触し帯状紙部材を切断する時には、先行歯車と後追い歯車とは噛合していないので、先行ナイフ駆動モータ及び後追いナイフ駆動モータを個別に制御することが可能となり、適正な切断力をえることができる。
請求項13に係る発明によれば、請求項8〜12の何れか1項に係る発明の効果に加え、先行ナイフシリンダ及び後追いナイフシリンダの回転慣性力を小さくでき、迅速な制御が可能となる。
2 上(先行)ナイフシリンダ
3 下(後追い)ナイフシリンダ
4 上(先行)ナイフ
5 下(後追い)ナイフ
6,7 回転軸
8 上(先行)歯車
8a,8b スプリット歯車
9 下(後追い)歯車
10 上(先行)駆動歯車
11 下(後追い)駆動歯車
12 上(先行)ナイフ駆動モータ
13 下(後追い)ナイフ駆動モータ
14 エンコーダ
20 カットオフ制御装置
21 指令値演算部
22 位置演算器
23 切断トルク演算器
24 速度パターン生成器
25 付与トルクパターン生成器
30 上(先行)ナイフ速度制御部
31 比較器
32 指令トルク演算器
33 指令トルク減算器
34 上(先行)パワーアンプ
35 下(後追い)ナイフ速度制御部
36 指令トルク加算器
37 下(後追い)パワーアンプ
40 生産管理装置
41 紙送り制御装置
D 帯状紙部材
C 切断開始点
О 切断終了点
S 上下ナイフの始端(係合開始点)
E 上下ナイフの終端(係合終了点)
t1 接合開始時刻
t2 減速を開始する時刻
t3 待機を開始する時刻
t4 1サイクル完了時刻
tc 切断開始時刻
to 切断完了時刻
Vs 紙送り速度
L 切断シート長
W 坪量
B 帯状紙部材の幅
Pt 現在位置
Tt 回転トルク指令値
Vt 速度指令値
Txa,Txb 切断トルク
Txat,Txbt 付与トルク指令値
St 検出速度
Q 所定長さ
図1は、本発明の実施の形態に係るカットオフ装置を示す模式的な正面図、図2は、図1のA−A矢視断面図である。図3は、本発明の実施の形態に係るカットオフ装置の上下ナイフによる切断開始時点での上下歯車の状態を示す模式的な側面図、図4は、本発明の実施の形態に係るカットオフ装置の上下ナイフによる切断終了時点での上下歯車の状態を示す模式的な側面図である。図5は、本発明の実施の形態に係るカットオフ制御装置の制御ブロック図、図6(A)〜図6(E)は、本発明の実施の形態に係る各ナイフ駆動モータの制御パターンを示す図、図7は、本発明の実施の形態に係る各ナイフ駆動モータの付与トルクパターンの他の例を示す図である。
また、上ナイフ4、下ナイフ5、上ナイフシリンダ2、下ナイフシリンダ3及び回転軸6,7は、次のような構造としても良い。即ち、上ナイフシリンダ2、下ナイフシリンダ3は、炭素繊維強化プラスチック製の中空の円筒状の部材の両端に、炭素繊維強化プラスチック製の円盤状の蓋を取り付けた形状(或いは一体形成)とする。この両端の蓋の中心に、各々金属製の回転軸6,7を接着及び或いはボルトナット等により固定する。そして、炭素繊維強化プラスチック製の円筒状の上ナイフシリンダ2、下ナイフシリンダ3の表面に、アルミニウム製又は鉄製、或いは炭素繊維強化プラスチック製の取り付け台を取り付け、その取り付け台上にボルトナット等により上ナイフ4、下ナイフ5をヘリカル状に取り付ける。更には、炭素繊維強化プラスチック製の中空の円筒状の上ナイフシリンダ2、下ナイフシリンダ3の両端に、金属製の蓋付きの回転軸6,7を各々固定するようにしても良い。
上述の構成とすることにより、上ナイフ4と下ナイフ5とが接触していない時は、上ナイフ駆動モータ12と下ナイフ駆動モータ13とは、確実な同期運転が可能となる。また、上ナイフ4と下ナイフ5とを接触させて帯状紙部材Dを切断する時(或いは、上ナイフ4と下ナイフ5とが接触している時)には、上歯車8と下歯車9とは噛合していないので、上ナイフ駆動モータ12及び下ナイフ駆動モータ13を個別に制御して、上ナイフ4と下ナイフ5との間に適正な押し付け力を与えることが可能となり、帯状紙部材Dの適正な切断力を得ることができる。
なお、所定長さQが約100mmよりも小さすぎると逆刃防止効果が得られず、また、所定長さQが200mmよりも大きすぎるとトルク制御による切断効果が得られないおそれがあるため、所定長さQは、上下ナイフの始端から例えば約100〜200mmの範囲であるのが好ましい。
また、図1,図2に図示のカットオフ装置は、上ナイフ4は縦歯形状、下ナイフ5は横歯形状の場合を示しているが、これに限定されるものではなく、縦歯、横歯を逆にしても、両方共に縦歯、或いは横歯としても良い。
一方、カットオフ装置にはカットオフ制御装置20が設けられており、カットオフ制御装置20は、各種のパターンの生成等を行う指令値演算部21、上ナイフ駆動モータ12への駆動電流を制御する上(先行)ナイフ速度制御部30及び、下ナイフ駆動モータ13への駆動電流を制御する下(後追い)ナイフ速度制御部35から構成されている。そして、カットオフ制御装置20には、生産管理装置40から帯状紙部材Dの紙送り速度Vs、切断シート長L及び坪量Wが送信される。
速度パターン生成器24においては、生産管理装置40から帯状紙部材Dの紙送り速度Vs、切断シート長Lを受信して、図6(A)に示す速度パターンを生成する。即ち、紙送り速度Vsと切断シート長Lから、1サイクルにおける、上ナイフ4と下ナイフ5との接合開始時刻t1、切断開始時刻tc、切断完了時刻to、接合完了し減速を開始する時刻t2、減速を完了し待機を開始する時刻t3,1サイクル完了時刻t4を演算する。更に、増速工程(t0〜t1間)、ナイフの接合丁稚(t1〜t2間)、減速工程(t2〜t3間)、待機工程(t3〜t4間)における各々の速度も演算する。
なお、切断トルク(Txa+Txb)は、坪量W、紙送り速度Vs及び帯状紙部材の幅Bの変更に伴い変更する。更に、切断トルク(Txa+Txb)値は、上ナイフ4及び下ナイフ5に加わる帯状紙部材Dからの切断反力に抗して、尚且つ上ナイフ4及び下ナイフ5に適当な接触力が残る程度の大きさとする。この接触力は、水平方向で、100〜300kgf程度が好ましい。
付与パターン生成器25においては、切断トルク演算器23から送信された切断するために必要な切断トルク(Txa+Txb)及び、速度パターン生成器24から送信された切断開始時刻tc、切断完了時刻toに基づき、図6(C)に図示の付与トルクパターンを生成し、図示略の記憶装置に記憶する。なお、図6(C)に図示の付与トルクパターンは、上ナイフ駆動モータ12に必要な切断トルクTxaと下ナイフ駆動モータ13に必要な切断トルクTxaとが等しく矩形状の場合を示している。なお、上記の付与トルクパターンは、t1〜tc間及び、to〜t2間を増加、減少するようにした台形の形状としても良い。また、切断トルクTxa,Txbを上下ナイフの接合開始時刻t1よりも前の時刻(例えば上下ナイフが接合開始する直前)から付与するようにしてもよい。なお、前述したように、上歯車8及び下歯車9の上下ナイフの始端Sから所定長さQに対応する範囲にはバックラッシュを設けず、且つ、上記所定長さQを脱してから上下ナイフの終端Eまでの範囲にバックラッシュを設けるようにし、さらに、上下ナイフの接合開始時刻t1よりも前の時刻から切断トルクTxa,Txbを付与することにより、切断開始時における逆刃を確実に防止することが可能になる。
そして、上述の記憶された付与パターンに基づき、位置演算器22から送信された経過時間tにおける付与トルク指令値Txat,Txbtを算出し、トルク減算器33に上ナイフ駆動モータ12への付与トルク指令値Txbtを送信し、トルク加算器36に下ナイフ駆動モータ13への付与トルク指令値Txatを送信する。
指令トルク演算器32においては、比較器31から送信された増減速度Vt−Stを受信して、上ナイフ駆動モータ12及び下ナイフ駆動モータ13へ出力すべき回転トルク指令値Ttを演算する。この演算した回転トルク指令値Ttを、トルク減算器33及びトルク加算器36に出力する。この場合、回転トルク指令値Ttの出力ハターンは図6(C)に図示のようなパターンとなる。このようにして、比較器31及び指令トルク演算器32によりフィードバック制御が行われる。
この場合、図6(D)、図6(E)に図示のように、付与トルク指令値Txat,Txbtの大きさは、モータの増速、減速に必要なトルクTa,Tb,Tc,Tdよりも小さくなっており、上ナイフ駆動モータ12及び下ナイフ駆動モータ13に切断力を持たすことによって、各モータの定格容量を大きくする必要はない。また、上パワーアンプ34及び下パワーアンプ37も同一定格容量とすることができる。
この場合、上ナイフ駆動モータ12と下ナイフ駆動モータ13とに付与する各付与トルク指令値Txat,Txbtを同じにすることにより、上ナイフ駆動モータ12及び下ナイフ駆動モータ13に付与される付与トルクは相殺されるため、帯状紙部材Dに対して紙送り速度Vsを増減させる力は発生せず、紙送り速度Vsに影響を与えることはなく、切断に必要な力のみが加わることになり、精度が良く正確な帯状紙部材Dの切断が可能となる。
Claims (13)
- ヘリカル状の先行ナイフが取付けられた先行ナイフシリンダを回転駆動する先行ナイフ駆動モータとヘリカル状の後追いナイフが取付けられた後追いナイフシリンダを同転駆動する後追いナイフ駆動モータとを制御する帯状紙部材のカットオフ制御装置において、
入力された帯状紙部材の紙送り速度及び切断シート長に基づき前記先行ナイフ駆動モータ及び前記後追いナイフ駆動モータの回転速度パターンを生成し速度指令値を出力する速度パターン生成器と、
該速度パターン生成器からの前記速度指令値と前記先行ナイフ駆動モータ或いは前記後追いナイフ駆動モータの検出速度とを比較する比較器と、
該比較器からの信号に基づき前記先行ナイフ駆動モータ及び前記後追いナイフ駆動モータの回転トルク指令値を演算する指令トルク演算器と、
前記先行ナイフ駆動モータ及び前記後追いナイフ駆動モータの切断トルクを演算する切断トルク演算器と、
該切断トルク演算器から送信された前記切断トルクを分配し帯状紙部材の紙送り速度及び切断シート長とに基づき付与トルクパターンを生成すると共に付与トルク指令値を出力する付与トルクパターン生成器と、
前記指令トルク演算器で演算された前記回転トルク指令値から前記付与トルクパターン生成器から出力された前記付与トルク指令値を減じる指令トルク減算器と、
前記指令トルク減算器にて演算された結果に基づき前記先行ナイフ駆動モータを制御する先行パワーアンプと、
前記指令トルク演算器で演算された前記回転トルク指令値と前記付与トルクパターン生成器で演算された前記付与トルク指令値とを加算する指令トルク加算器と、
前記指令トルク加算器にて演算された結果に基づき前記後追いナイフ駆動モータを制御する後追いパワーアンプとを備えた
ことを特徴とする帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - 前記切断トルク演算器にて演算される前記切断トルクは、入力された帯状紙部材の坪量及び紙送り速度に基づく、帯状紙部材を切断するために必要な切断トルク値である
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - 前記切断トルク演算器にて演算される前記切断トルクは、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフに加わる帯状紙部材からの切断反力に抗して、尚且つ前記先行ナイフ及び前記後追いナイフに適当な接触力が残る程度の大きさとする
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - 前記付与トルクパターン生成器で生成される前記付与トルクパターンは、矩形状、台形状又は多角形状のいずれかの付与パターンである
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - 前記付与トルクパターン生成器は、前記紙送り速度に応じて前記付与トルクのパターンを変更するものである
ことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - 前記付与トルクパターン生成器で生成された前記先行ナイフ駆動モータ及び前記後追いナイフ駆動モータ用の前記付与トルクパターンは同じである
ことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - 前記帯状紙部材の坪量、切断シート長を入力する入力部を有すると共に、前記帯状紙部材の坪量を前記切断トルク演算器に出力し、前記帯状紙部材の坪量及び切断シート長に基づき前記先行ナイフシリンダ及び前記後追いナイフシリンダの回転速度を演算し前記速度パターン生成器へ出力する生産管理装置に接続されている
ことを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の帯状紙部材のカットオフ制御装置。 - ヘリカル状の先行ナイフが取付けられた先行ナイフシリンダと、
前記先行ナイフと協働して帯状紙部材を切断するヘリカル状の後追いナイフが取付けられた後追いナイフシリンダと、
前記先行ナイフシリンダの回転軸の一端部に取付けられた先行歯車と、
前記後追いナイフシリンダの回転軸の一端部に取付けられて前記先行歯車と歯合する後追い歯車と、
前記先行歯車と噛合する先行駆動歯車と、
前記後追い歯車と噛合する後追い駆動歯車と、
前記先行駆動歯車を回転駆動する先行ナイフ駆動モータと、
前記後追い駆動歯車を回転駆動すると共に前記先行ナイフ駆動モータと同じ定格容量の後追いナイフ駆動モータと、
前記後追いナイフ駆動モータ及び前記先行ナイフ駆動モータを個別に制御する請求項1〜7の何れか1項に記載のカットオフ制御装置とを備えた
ことを特徴とする帯状紙部材のカットオフ装置。 - 前記先行歯車及び前記後追い歯車のうち少なくとも一方は、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフが協働して前記帯状紙部材を切断する区間において前記先行歯車及び前記後追い歯車の他方と接しないように歯を切り欠かれている
ことを特徴とする請求項8記載の帯状紙部材のカットオフ装置。 - 前記先行歯車及び前記後追い歯車のうち少なくとも一方には、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフが協働して前記帯状紙部材を切断する区間において前記先行歯車及び前記後追い歯車の他方と噛合う歯が、無い
ことを特徴とする請求項8記載の帯状紙部材のカットオフ装置。 - 前記先行歯車及び前記後追い歯車のうち少なくとも一方は、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフが協働して前記帯状紙部材を切断する区間において切断開始から所定区間過ぎてから前記先行歯車及び前記後追い歯車の他方と接しないように歯を切り欠かれている
ことを特徴とする請求項8記載の帯状紙部材のカットオフ装置。 - 前記先行歯車及び前記後追い歯車のうち少なくとも一方には、前記先行ナイフ及び前記後追いナイフが協働して前記帯状紙部材を切断する区間において切断開始から所定区間過ぎてから前記先行歯車及び前記後追い歯車の他方と噛合う歯が、無い
ことを特徴とする請求項8記載の帯状紙部材のカットオフ装置。 - 前記先行ナイフシリンダ及び前記後追いナイフシリンダは、炭素繊維強化プラスチック製の筒状の部材である
ことを特徴とする請求項8〜12の何れか1項に記載の帯状紙部材のカットオフ装置。
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