JPH1190888A - 材料ウェブを横裁ちする横裁ち機のためのナイフ胴 - Google Patents
材料ウェブを横裁ちする横裁ち機のためのナイフ胴Info
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- JPH1190888A JPH1190888A JP17754498A JP17754498A JPH1190888A JP H1190888 A JPH1190888 A JP H1190888A JP 17754498 A JP17754498 A JP 17754498A JP 17754498 A JP17754498 A JP 17754498A JP H1190888 A JPH1190888 A JP H1190888A
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- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
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- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナイフを正確に位置決めして組み付け、ナイ
フのカッティングエッジを調整エレメントによって、支
持体に対して接線方向に局所的に種々に位置調節するこ
とを可能にする。 【解決手段】 ナイフ６の後縁部と接触面１５との間
に、ストッパ台１９の列が交換可能にねじ固定されてお
り、該ストッパ台でナイフ６がその後縁部で組付時に位
置決めされるようになっている。
フのカッティングエッジを調整エレメントによって、支
持体に対して接線方向に局所的に種々に位置調節するこ
とを可能にする。 【解決手段】 ナイフ６の後縁部と接触面１５との間
に、ストッパ台１９の列が交換可能にねじ固定されてお
り、該ストッパ台でナイフ６がその後縁部で組付時に位
置決めされるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料ウェブ、特に
紙ウェブまたは厚紙ウェブを横裁ちする横裁ち機のため
のナイフ胴であって、ローラ状の支持体が設けられてい
て、該支持体が外側に、ほぼ軸方向で延びる少なくとも
１つのナイフ載置面を有しており、該ナイフ載置面に、
ナイフが横置きされて固定されている形式のものに関す
る。
紙ウェブまたは厚紙ウェブを横裁ちする横裁ち機のため
のナイフ胴であって、ローラ状の支持体が設けられてい
て、該支持体が外側に、ほぼ軸方向で延びる少なくとも
１つのナイフ載置面を有しており、該ナイフ載置面に、
ナイフが横置きされて固定されている形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】紙または厚紙から複数の枚葉紙を製造す
るための横裁ち機は、公知のように、機械フレーム内で
互いに上下に回転可能に支承された２つのナイフ胴を有
している。これらのナイフ胴のナイフは、回転時に互い
に対を成して切断係合する。これにより、通走するウェ
ブを剪断により横方向に分断することができる。公知の
ように、ナイフ胴はそれぞれローラ状の支持体から成っ
ており、この支持体はその外周面に、軸方向で螺旋状に
延びる少なくとも１つの溝を有している。この溝には、
半径方向に突出したカッティングエッジを有する、ロー
ラ全長にわたって延びるナイフが固定されている。
るための横裁ち機は、公知のように、機械フレーム内で
互いに上下に回転可能に支承された２つのナイフ胴を有
している。これらのナイフ胴のナイフは、回転時に互い
に対を成して切断係合する。これにより、通走するウェ
ブを剪断により横方向に分断することができる。公知の
ように、ナイフ胴はそれぞれローラ状の支持体から成っ
ており、この支持体はその外周面に、軸方向で螺旋状に
延びる少なくとも１つの溝を有している。この溝には、
半径方向に突出したカッティングエッジを有する、ロー
ラ全長にわたって延びるナイフが固定されている。
【０００３】ドイツ連邦共和国実用新案登録第２９５１
２０３２号明細書に基づき公知の上記形式のナイフ胴の
場合、このナイフ胴には、支持体に接する接線に対して
僅かな正の角度を成して傾斜されてナイフが横置きされ
ている。ナイフの組付時に正確なセットをより簡単に行
うために、ナイフは、その端面側の後研削可能なカッテ
ィング面で、支持体の接触面に支持されている。
２０３２号明細書に基づき公知の上記形式のナイフ胴の
場合、このナイフ胴には、支持体に接する接線に対して
僅かな正の角度を成して傾斜されてナイフが横置きされ
ている。ナイフの組付時に正確なセットをより簡単に行
うために、ナイフは、その端面側の後研削可能なカッテ
ィング面で、支持体の接触面に支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭で
述べた形式のナイフ胴を改良して、ナイフを正確に位置
決めして組み付けることができ、ナイフのカッティング
エッジを調整エレメントによって、支持体に対して接線
方向に局所的に種々に位置調節することもできるような
ナイフ胴を提供することである。
述べた形式のナイフ胴を改良して、ナイフを正確に位置
決めして組み付けることができ、ナイフのカッティング
エッジを調整エレメントによって、支持体に対して接線
方向に局所的に種々に位置調節することもできるような
ナイフ胴を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、ナイフの後縁部と接触面との間
に、ストッパ台の列が交換可能にねじ固定されており、
該ストッパ台でナイフがその後縁部で組付時に位置決め
されるようにした。
に本発明の構成では、ナイフの後縁部と接触面との間
に、ストッパ台の列が交換可能にねじ固定されており、
該ストッパ台でナイフがその後縁部で組付時に位置決め
されるようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、横置きされたナイフ
が、組付時にその後縁部で位置決めされる。カッティン
グエッジはストッパには当て付けられず、ナイフの後縁
部に圧着する調整エレメントによって、例えば調節ねじ
によって局所的に種々に位置調節することができる。
が、組付時にその後縁部で位置決めされる。カッティン
グエッジはストッパには当て付けられず、ナイフの後縁
部に圧着する調整エレメントによって、例えば調節ねじ
によって局所的に種々に位置調節することができる。
【０００７】請求項２以下には、本発明によるナイフ胴
の有利な構成が記載されている。
の有利な構成が記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に示した実施の
形態について説明する。
形態について説明する。
【０００９】図１に概略的に示した横裁ち機は２つのナ
イフ胴（上側ナイフ胴１，下側ナイフ胴２）を有してい
る。これらのナイフ胴は軸方向端部で、機械フレームの
側方部分３，４に回転可能に支承されている。上側ナイ
フ胴１と下側ナイフ胴２とは互いに上下に、水平方向の
回転軸線５を有して配置されていて、外側に胴の全長に
わたって延びるそれぞれ少なくとも１つのナイフ６を支
持している。このナイフは軸方向で螺旋状に延びて横置
きされて固定されている。これにより、紙ウェブまたは
厚紙を通走時に直角に切断することができる。上側ナイ
フ胴１と下側ナイフ胴２とを同期的に回転させるため
に、軸受けを通って延びる軸受けジャーナル８のそれぞ
れの両端部に同期用平歯車９，１０が固定されている。
イフ胴（上側ナイフ胴１，下側ナイフ胴２）を有してい
る。これらのナイフ胴は軸方向端部で、機械フレームの
側方部分３，４に回転可能に支承されている。上側ナイ
フ胴１と下側ナイフ胴２とは互いに上下に、水平方向の
回転軸線５を有して配置されていて、外側に胴の全長に
わたって延びるそれぞれ少なくとも１つのナイフ６を支
持している。このナイフは軸方向で螺旋状に延びて横置
きされて固定されている。これにより、紙ウェブまたは
厚紙を通走時に直角に切断することができる。上側ナイ
フ胴１と下側ナイフ胴２とを同期的に回転させるため
に、軸受けを通って延びる軸受けジャーナル８のそれぞ
れの両端部に同期用平歯車９，１０が固定されている。
【００１０】両ナイフ胴（１，２）は、上側ナイフ胴１
においてのみ、カッティングエッジを位置調節するため
の調節ねじが設けられていることを除けば同一の構造を
有している。これらのナイフ胴は、同一個数のナイフ６
を有している。紙ウェブまたは厚紙ウェブを横裁ちする
ために、各ナイフ胴（１，２）は有利には１つまたは周
方向で約１８０°の角度を成して配置された２つのナイ
フ６を有している。
においてのみ、カッティングエッジを位置調節するため
の調節ねじが設けられていることを除けば同一の構造を
有している。これらのナイフ胴は、同一個数のナイフ６
を有している。紙ウェブまたは厚紙ウェブを横裁ちする
ために、各ナイフ胴（１，２）は有利には１つまたは周
方向で約１８０°の角度を成して配置された２つのナイ
フ６を有している。
【００１１】各ナイフ胴（１，２）は、ローラ状の支持
体から成っている。この支持体の側面には、機械フレー
ムに支承するための軸受けジャーナル８が、回転軸線５
に対して同軸的に固定されている。支持体の外側には、
螺旋状に軸方向で、所望のナイフ輪郭に沿って延びる少
なくとも１つのナイフ載置面２１が加工成形されるかま
たは固定されている。このナイフ載置面にはナイフ６が
固定されている。図２〜図４に示した実施例の場合、ナ
イフ載置面２１はナイフホルダ１３の部分である。この
ナイフホルダは支持体に設けられた溝７内に固定されて
いる。図５に示した実施例の場合には、ナイフ載置面２
１は鋼から成る支持体に直接にフライス加工されてい
る。
体から成っている。この支持体の側面には、機械フレー
ムに支承するための軸受けジャーナル８が、回転軸線５
に対して同軸的に固定されている。支持体の外側には、
螺旋状に軸方向で、所望のナイフ輪郭に沿って延びる少
なくとも１つのナイフ載置面２１が加工成形されるかま
たは固定されている。このナイフ載置面にはナイフ６が
固定されている。図２〜図４に示した実施例の場合、ナ
イフ載置面２１はナイフホルダ１３の部分である。この
ナイフホルダは支持体に設けられた溝７内に固定されて
いる。図５に示した実施例の場合には、ナイフ載置面２
１は鋼から成る支持体に直接にフライス加工されてい
る。
【００１２】図２および図３に示した実施例の場合、支
持体は、同軸的に互いに上下に配置された管状の２つの
シェル（内側シェル１１，外側シェル１２）から成って
いる。これらのシェルは、繊維複合材料、有利には、炭
素繊維と樹脂とから成る複合材料（炭素繊維強化プラス
チック・繊維複合体：ＣＦＫ繊維複合体）から製造され
ている。内側シェル１１は、この内側シェルが、必要と
されるねじり剛さを保証するように構成されている。こ
のために、炭素繊維は、支持体の回転軸線５に対して３
０゜〜６０°、有利には４５゜の正の角度および負の角
度を成して交差して巻き付けられている。外側シェル１
２は、この外側シェルが、必要とされる曲げ剛さを保証
するように構成されている。このことのために、外側シ
ェルの炭素繊維は、回転軸線５に対して３０゜より小さ
な、有利には１０゜より小さな、例えば５°〜８°の正
の角度および／または負の角度を成して巻き付けられて
いる。曲げ剛さにとって有利なこのような小さな角度に
よって、炭素繊維は、巻き付けることにより層状に互い
に上下に重ねられる。０°に近い極めて小さな角度の場
合には、１方向でのみ巻き付けることが可能である。
持体は、同軸的に互いに上下に配置された管状の２つの
シェル（内側シェル１１，外側シェル１２）から成って
いる。これらのシェルは、繊維複合材料、有利には、炭
素繊維と樹脂とから成る複合材料（炭素繊維強化プラス
チック・繊維複合体：ＣＦＫ繊維複合体）から製造され
ている。内側シェル１１は、この内側シェルが、必要と
されるねじり剛さを保証するように構成されている。こ
のために、炭素繊維は、支持体の回転軸線５に対して３
０゜〜６０°、有利には４５゜の正の角度および負の角
度を成して交差して巻き付けられている。外側シェル１
２は、この外側シェルが、必要とされる曲げ剛さを保証
するように構成されている。このことのために、外側シ
ェルの炭素繊維は、回転軸線５に対して３０゜より小さ
な、有利には１０゜より小さな、例えば５°〜８°の正
の角度および／または負の角度を成して巻き付けられて
いる。曲げ剛さにとって有利なこのような小さな角度に
よって、炭素繊維は、巻き付けることにより層状に互い
に上下に重ねられる。０°に近い極めて小さな角度の場
合には、１方向でのみ巻き付けることが可能である。
【００１３】内側シェル１１の肉厚は、外側シェル１２
の肉厚と少なくとも同じであり、有利には、外側シェル
１２の肉厚の１．１倍〜３倍である。内側シェル１１の
繊維が外側シェル１２の繊維と同じ弾性率を有している
場合、内側シェル１１は、外側シェル１２の約２倍の厚
さを有していると有利である。この実施例においては、
内側シェル１１は１１０ｍｍの内径において４０ｍｍの
肉厚を有しており、外側シェル１２は２０ｍｍの肉厚を
有している。
の肉厚と少なくとも同じであり、有利には、外側シェル
１２の肉厚の１．１倍〜３倍である。内側シェル１１の
繊維が外側シェル１２の繊維と同じ弾性率を有している
場合、内側シェル１１は、外側シェル１２の約２倍の厚
さを有していると有利である。この実施例においては、
内側シェル１１は１１０ｍｍの内径において４０ｍｍの
肉厚を有しており、外側シェル１２は２０ｍｍの肉厚を
有している。
【００１４】外側シェル１２には、少なくとも１つの溝
７が切除法により、特にフライス加工により加工成形さ
れている。この溝は、螺旋状に軸方向で、胴の全長にわ
たって延びている。溝７の深さは、各溝７が専ら外側シ
ェル１２内に位置するように選択されている。
７が切除法により、特にフライス加工により加工成形さ
れている。この溝は、螺旋状に軸方向で、胴の全長にわ
たって延びている。溝７の深さは、各溝７が専ら外側シ
ェル１２内に位置するように選択されている。
【００１５】溝７には、溝７の輪郭に応じて螺旋状に湾
曲した、金属、有利には鋼から成るナイフホルダ１３が
固定されている。ナイフホルダ１３は溝７内に接着され
ており、付加的にねじ１４によって位置固定されてい
る。ナイフホルダ１３の外面の一部は、ナイフ載置面２
１として形成されている。図２および図３に示したよう
に、このナイフ載置面はナイフ胴（１，２）の各横断面
において、支持体への接線に対して直線的にかつ０°〜
４５゜の間の角度を成して延びる載置線を有している。
さらに、ナイフホルダ１３は、回転方向で見て後方で、
ほぼ半径方向外側に延びるウェブを有している。このウ
ェブは、有利にはナイフ載置面２１に対して直角に延び
る接触面１５を備えている。ナイフ６はナイフ載置面２
１に横置きされて、ホルダ１３に固定ねじ１６によって
ねじ固定されている。これらの固定ねじは、ナイフ全長
にわたってほぼ５０ｍｍ毎に配置されている。上側ナイ
フ胴１のナイフホルダ１３は、付加的に１列の調節ねじ
１７を有している。これらの調節ねじはナイフ６の後縁
部に圧着している。これにより、ナイフ６のカッティン
グエッジの輪郭を正確に位置調節することができる。
曲した、金属、有利には鋼から成るナイフホルダ１３が
固定されている。ナイフホルダ１３は溝７内に接着され
ており、付加的にねじ１４によって位置固定されてい
る。ナイフホルダ１３の外面の一部は、ナイフ載置面２
１として形成されている。図２および図３に示したよう
に、このナイフ載置面はナイフ胴（１，２）の各横断面
において、支持体への接線に対して直線的にかつ０°〜
４５゜の間の角度を成して延びる載置線を有している。
さらに、ナイフホルダ１３は、回転方向で見て後方で、
ほぼ半径方向外側に延びるウェブを有している。このウ
ェブは、有利にはナイフ載置面２１に対して直角に延び
る接触面１５を備えている。ナイフ６はナイフ載置面２
１に横置きされて、ホルダ１３に固定ねじ１６によって
ねじ固定されている。これらの固定ねじは、ナイフ全長
にわたってほぼ５０ｍｍ毎に配置されている。上側ナイ
フ胴１のナイフホルダ１３は、付加的に１列の調節ねじ
１７を有している。これらの調節ねじはナイフ６の後縁
部に圧着している。これにより、ナイフ６のカッティン
グエッジの輪郭を正確に位置調節することができる。
【００１６】回転方向で見て各ナイフ６の後方には、ナ
イフのための載置面２１に対して平行に延びるストッパ
台１８，１９の列が支持体に固定されている。これらの
ストッパ台１８，１９は、ほぼ１５０ｍｍ毎に、固定ね
じ１６に対してずらされて、固定ねじ２０によってそれ
ぞれのナイフホルダ１３の接触面１５に当て付けられた
状態で交換可能にねじ固定されている。組付時には、ナ
イフ６の後縁部がストッパ台１８，１９に当て付けられ
て位置決めされる。下側ナイフ胴２のストッパ台１８は
直方体形状を有しているので、９０゜だけ回転させるこ
とにより、２つの異なる有効厚さをセットすることがで
きる。このことにより、ナイフ６の後縁部を２つの異な
る接触面１５に当て付け、位置決めすることが可能にな
る。ストッパ台１８の両厚さの差は丁度ナイフ６が後研
削される分の大きさである（例えば１ｍｍ）。したがっ
て、後研削されたナイフの組付時には、ストッパ台１８
を９０゜だけ回転させることにより、カッティングエッ
ジを、研削されていないナイフ６のカッティングエッジ
のポジションに正確にもたらすことができる。
イフのための載置面２１に対して平行に延びるストッパ
台１８，１９の列が支持体に固定されている。これらの
ストッパ台１８，１９は、ほぼ１５０ｍｍ毎に、固定ね
じ１６に対してずらされて、固定ねじ２０によってそれ
ぞれのナイフホルダ１３の接触面１５に当て付けられた
状態で交換可能にねじ固定されている。組付時には、ナ
イフ６の後縁部がストッパ台１８，１９に当て付けられ
て位置決めされる。下側ナイフ胴２のストッパ台１８は
直方体形状を有しているので、９０゜だけ回転させるこ
とにより、２つの異なる有効厚さをセットすることがで
きる。このことにより、ナイフ６の後縁部を２つの異な
る接触面１５に当て付け、位置決めすることが可能にな
る。ストッパ台１８の両厚さの差は丁度ナイフ６が後研
削される分の大きさである（例えば１ｍｍ）。したがっ
て、後研削されたナイフの組付時には、ストッパ台１８
を９０゜だけ回転させることにより、カッティングエッ
ジを、研削されていないナイフ６のカッティングエッジ
のポジションに正確にもたらすことができる。
【００１７】図４に示したように、上側ナイフ胴１にお
いては、胴の全長にわたって、それぞれ３つの調節ねじ
１７に１つのストッパ台１９が続いているので、それぞ
れ２つのストッパ台１９は約１５０ｍｍの間隔を置いて
配置されている。ストッパ台１９は固定ねじ２０によっ
てナイフホルダ１３のウェブのポケット状の切欠き内に
ねじ固定されている。上側ナイフ胴１のナイフホルダ１
３のウェブは、下側ナイフ胴２における構成に比べて厚
く形成されている。これにより、調節ねじ１７のために
十分に長いねじ山が形成されている。図３から明らかな
ように、ストッパ台１９は横断面において、横に寝かさ
れた「Ｔ」字の形を有している。この「Ｔ」の中央の脚
部がねじ固定されている。ナイフ６の後縁部に対して平
行に延びる両横方向脚部は、１つの平らな前面を有して
いる。この前面でナイフ後縁部が位置決めされる。両横
方向脚部の厚さは、後研削の大きさだけ異なるので、後
縁部はずらされている。したがって、中央脚部を中心に
して１８０゜だけ回転させることにより、第２の有効厚
さをセットすることができる。これにより、ナイフ６の
カッティングエッジを後研削後、研削されていないナイ
フ６のカッティングエッジのポジションにもたらすこと
ができる。図３においては、後研削されたナイフ６のた
めにストッパ台１９が組み付けられた状態が示されてい
る。この図面から明らかなように、セット寸法を規定す
る、ストッパ台１９の横方向脚部が、ナイフの後縁部と
接触面１５との間に位置している。
いては、胴の全長にわたって、それぞれ３つの調節ねじ
１７に１つのストッパ台１９が続いているので、それぞ
れ２つのストッパ台１９は約１５０ｍｍの間隔を置いて
配置されている。ストッパ台１９は固定ねじ２０によっ
てナイフホルダ１３のウェブのポケット状の切欠き内に
ねじ固定されている。上側ナイフ胴１のナイフホルダ１
３のウェブは、下側ナイフ胴２における構成に比べて厚
く形成されている。これにより、調節ねじ１７のために
十分に長いねじ山が形成されている。図３から明らかな
ように、ストッパ台１９は横断面において、横に寝かさ
れた「Ｔ」字の形を有している。この「Ｔ」の中央の脚
部がねじ固定されている。ナイフ６の後縁部に対して平
行に延びる両横方向脚部は、１つの平らな前面を有して
いる。この前面でナイフ後縁部が位置決めされる。両横
方向脚部の厚さは、後研削の大きさだけ異なるので、後
縁部はずらされている。したがって、中央脚部を中心に
して１８０゜だけ回転させることにより、第２の有効厚
さをセットすることができる。これにより、ナイフ６の
カッティングエッジを後研削後、研削されていないナイ
フ６のカッティングエッジのポジションにもたらすこと
ができる。図３においては、後研削されたナイフ６のた
めにストッパ台１９が組み付けられた状態が示されてい
る。この図面から明らかなように、セット寸法を規定す
る、ストッパ台１９の横方向脚部が、ナイフの後縁部と
接触面１５との間に位置している。
【００１８】この実施例において説明した、２つの有効
厚さを有するストッパ台１８，１９は特に有利である。
それというのは、これらのストッパ台は、異なる組付に
よって、後研削時にナイフ６が短くなることを補償する
ことができるからである。２つの異なる有効厚さを有す
るストッパ台１８，１９の代わりに、その都度のナイフ
幅に適合された厚さを有する２つ以上のストッパ台組を
使用することもやはり可能である。これにより、１つの
ナイフ６を何度後研削しても、または、種々異なる幅の
ナイフを使用しても、適当なストッパ台を使用すること
により、カッティングエッジを、予め規定された一貫し
たポジションで位置決めすることができる。このような
ポジションにおいて、上側ナイフ胴１および下側ナイフ
胴２のナイフ６のカッティングエッジは、互いに所望の
相対位置で延びる。ナイフ胴（１，２）の全長にわたっ
て差異が生じる場合、これらの差異は調節ねじ１７によ
って補償される。
厚さを有するストッパ台１８，１９は特に有利である。
それというのは、これらのストッパ台は、異なる組付に
よって、後研削時にナイフ６が短くなることを補償する
ことができるからである。２つの異なる有効厚さを有す
るストッパ台１８，１９の代わりに、その都度のナイフ
幅に適合された厚さを有する２つ以上のストッパ台組を
使用することもやはり可能である。これにより、１つの
ナイフ６を何度後研削しても、または、種々異なる幅の
ナイフを使用しても、適当なストッパ台を使用すること
により、カッティングエッジを、予め規定された一貫し
たポジションで位置決めすることができる。このような
ポジションにおいて、上側ナイフ胴１および下側ナイフ
胴２のナイフ６のカッティングエッジは、互いに所望の
相対位置で延びる。ナイフ胴（１，２）の全長にわたっ
て差異が生じる場合、これらの差異は調節ねじ１７によ
って補償される。
【００１９】図５には、支持体が鋼から製造されている
上側ナイフ胴１および下側ナイフ胴２の実施例が示され
ている。この実施例の場合、ナイフホルダ１３は割愛さ
れている。それというのはナイフ６、調節ねじ１７およ
びストッパ台１８を直接的に支持体にねじ固定すること
ができるからである。この実施例の場合には、鋼から成
る支持体に、それぞれ１つのナイフ載置面２１と溝とが
フライス加工されている。この溝の内壁は、図２および
図３に示した実施例のナイフホルダ１３の接触面１５に
相当する。
上側ナイフ胴１および下側ナイフ胴２の実施例が示され
ている。この実施例の場合、ナイフホルダ１３は割愛さ
れている。それというのはナイフ６、調節ねじ１７およ
びストッパ台１８を直接的に支持体にねじ固定すること
ができるからである。この実施例の場合には、鋼から成
る支持体に、それぞれ１つのナイフ載置面２１と溝とが
フライス加工されている。この溝の内壁は、図２および
図３に示した実施例のナイフホルダ１３の接触面１５に
相当する。
【図１】横裁ち機を、ウェブ通走方向に対して横方向に
断面した概略図である。
断面した概略図である。
【図２】繊維複合材料から成る２つのナイフ胴を、上側
ナイフ胴の調節ねじの領域で示す部分横断面図である。
ナイフ胴の調節ねじの領域で示す部分横断面図である。
【図３】上側ナイフ胴のストッパ台の領域で示す、図２
のナイフ胴の部分横断面図である。
のナイフ胴の部分横断面図である。
【図４】上側ナイフ胴の一部を示す平面図である。
【図５】鋼から成る上側ナイフ胴と下側ナイフ胴とを示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
１ 上側ナイフ胴、 ２ 下側ナイフ胴、 ３，４ 側
方部分、 ５ 回転軸線、 ６ ナイフ、 ７ 溝、
８ 軸受けジャーナル、 ９，１０ 同期用平歯車、
１１ 内側シェル、 １２ 外側シェル、 １３ ナイ
フホルダ、 １４ ねじ、 １５ 接触面、 １６ 固
定ねじ、 １７ 調節ねじ、 1８，１９ ストッパ
台、 ２０ 固定ねじ、 ２１ ナイフ載置面
方部分、 ５ 回転軸線、 ６ ナイフ、 ７ 溝、
８ 軸受けジャーナル、 ９，１０ 同期用平歯車、
１１ 内側シェル、 １２ 外側シェル、 １３ ナイ
フホルダ、 １４ ねじ、 １５ 接触面、 １６ 固
定ねじ、 １７ 調節ねじ、 1８，１９ ストッパ
台、 ２０ 固定ねじ、 ２１ ナイフ載置面
Claims (7)
- 【請求項１】 材料ウェブを横裁ちする横裁ち機のため
のナイフ胴であって、ローラ状の支持体が設けられてい
て、該支持体が外側に、ほぼ軸方向で延びる少なくとも
１つのナイフ載置面（２１）を有しており、該ナイフ載
置面に、ナイフ（６）が横置きされて固定されている形
式のものにおいて、 ナイフ（６）の後縁部と接触面（１５）との間に、スト
ッパ台（１８，１９）の列が交換可能にねじ固定されて
おり、該ストッパ台でナイフ（６）がその後縁部で組付
時に位置決めされるようになっていることを特徴とす
る、材料ウェブを横裁ちする横裁ち機のためのナイフ
胴。 - 【請求項２】 ストッパ台（１８）が、９０゜だけ回転
させることにより２つの異なる有効厚さをセットするこ
とができるように、直方体形状を有している、請求項１
記載のナイフ胴。 - 【請求項３】 ストッパ台（１９）が、横断面Ｔ字形状
を有しており、Ｔの両横方向脚部が互いに異なる厚さを
有している、請求項１記載のナイフ胴。 - 【請求項４】 胴の全長にわたって、調節ねじ（１７）
の列が支持体に固定されており、調節ねじがナイフ
（６）の後縁部に圧着している、請求項１から３までの
いずれか１項記載のナイフ胴。 - 【請求項５】 支持体が繊維複合材料から製造されてお
り、該繊維複合材料内に、胴の全長にわたって延びる少
なくとも１つの溝（７）が加工成形されており、該溝
に、ナイフ載置面（２１）を有する、金属から成るナイ
フホルダ（１３）が固定されている、請求項１から４ま
でのいずれか１項記載のナイフ胴。 - 【請求項６】 支持体が、繊維複合材料から成る、互い
に上下に同軸的に重なって配置された管状の２つのシェ
ル（１１，１２）から成っており、 （イ） 内側シェル（１１）の繊維が、支持体の回転軸
線（５）に対して３０゜〜６０°の正および負の角度を
成して交差して巻き付けられており、 （ロ） 外側シェル（１２）の繊維が、支持体の回転軸
線（５）に対して３０°よりも小さな正および／または
負の角度を成して巻き付けられており、 （ハ） ナイフ溝（７）が専ら外側シェル（１２）内に
位置している、請求項５記載のナイフ胴。 - 【請求項７】 支持体が鋼から製造されていて、ナイフ
（６）とストッパ台（１８）とが支持体に直接的に固定
されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の
ナイフ胴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19726993.1 | 1997-06-25 | ||
| DE1997126993 DE19726993A1 (de) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190888A true JPH1190888A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=7833626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17754498A Pending JPH1190888A (ja) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | 材料ウェブを横裁ちする横裁ち機のためのナイフ胴 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6155151A (ja) |
| JP (1) | JPH1190888A (ja) |
| DE (1) | DE19726993A1 (ja) |
| ES (1) | ES2164500B1 (ja) |
| IT (1) | ITMI980945A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006027870A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 帯状紙部材のカットオフ方法、装置及びその制御装置 |
| US7694612B2 (en) | 2004-09-08 | 2010-04-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Control device for cut-off apparatus |
| KR100969832B1 (ko) * | 2006-09-27 | 2010-07-13 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 나이프 실린더, 로터리 커터, 및 나이프 장착대의 장착 방법 |
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| US6742427B2 (en) | 2001-12-13 | 2004-06-01 | John R. Buta | Helical rotary drum shears |
| ITMO20030177A1 (it) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Sacmi | Apparato per la produzione di capsule |
| US7901271B2 (en) | 2004-10-25 | 2011-03-08 | Buta John R | Shimless dual arbor scrap chopper |
| US20100269664A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Mike Majchrowski | Servo pouch knife assembly |
| US11273571B2 (en) * | 2011-09-28 | 2022-03-15 | Fam | Cutting head assembly for centrifugal cutting apparatus and centrifugal apparatus equipped |
| PL3461605T3 (pl) | 2017-10-02 | 2023-12-11 | Fam | Głowica tnąca do odśrodkowego urządzenia tnącego i odśrodkowe urządzenie tnące w nią wyposażone |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2181197A (en) * | 1939-04-08 | 1939-11-28 | Samuel M Langston Co | Device for making box blanks |
| US2478240A (en) * | 1946-11-12 | 1949-08-09 | Paper Converting Machine Co | Web cutoff device |
| US3084582A (en) * | 1958-12-10 | 1963-04-09 | Scandia Packaging Mach | Rotatable shearing blades for progressive transverse cutting |
| US3166965A (en) * | 1961-09-20 | 1965-01-26 | Winkler Duennebier Kg Masch | Bottom flap trimmer with adjustable fixed blade |
| US3230809A (en) * | 1963-11-13 | 1966-01-25 | Alfred A Luck | Cooperating rotary cutter blades with means to adjust angular traverse position of blades |
| US3606811A (en) * | 1970-06-30 | 1971-09-21 | Hallden Machine Co | Rotary shear |
| US3709077A (en) * | 1971-03-01 | 1973-01-09 | Bretting C Mfg Co Inc | Cut-off device |
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| US4041816A (en) * | 1975-09-23 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rotary web chopper |
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| DE19512106C1 (de) * | 1995-04-03 | 1996-11-07 | Mohr Adolf Maschf | Planschneidmaschine |
| DE29512032U1 (de) * | 1995-07-26 | 1995-09-28 | E.C.H. Will Gmbh, 22529 Hamburg | Querschneideeinrichtung für Bahnmaterial aus Papier o.dgl. |
| DE19545003A1 (de) * | 1995-12-02 | 1997-06-05 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1997
- 1997-06-25 DE DE1997126993 patent/DE19726993A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-04-30 IT IT98MI000945A patent/ITMI980945A1/it unknown
- 1998-05-20 US US09/093,848 patent/US6155151A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-22 ES ES9801298A patent/ES2164500B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-24 JP JP17754498A patent/JPH1190888A/ja active Pending
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|---|---|
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| US6155151A (en) | 2000-12-05 |
| ITMI980945A1 (it) | 1999-10-30 |
| DE19726993A1 (de) | 1999-01-07 |
| ES2164500A1 (es) | 2002-02-16 |
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