DE3510276C1

DE3510276C1 - Perforiermesser

Info

Publication number: DE3510276C1
Application number: DE3510276A
Authority: DE
Inventors: Ewald 7148 Remseck Gall; Hans 7165 Fichtenberg Weller
Original assignee: Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Current assignee: MBO Postpress Solutions GmbH
Priority date: 1985-03-21
Filing date: 1985-03-21
Publication date: 1986-05-28
Also published as: JPH0472678B2; US4699035A; JPS6257900A

Description

Messervorrat.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Perforiermessers ist dann besonders einfach, wenn die kreisförmigen Schnittlinien der äußeren Stirnfläche und der durch die Trennung längs der zu den Stirnflächen parallelen Ebene gebildeten inneren Stirnflächen der beiden Messerscheiben mit den zugehörigen Kegelmantelflächen auf einer gemeinsamen Zylinderfläche liegen, also die Abknickung der Stirnflächen in die Kegelmantelflächen in gleichen radialen Abständen vorgesehen sind.

Um aus Festigkeitsgründen gleiche Messerstärken zu haben, ist der Winkel zwischen der Schneidfläche und der inneren Kegelmantelfläche der eifien Messerscheibe und zwischen der inneren und def äußeren Kegelmantelfläche gleich. Zur Erzielung einer guten Schneidwirkung beträgt dieser Winkel jeweils 10 bis 20° und vorzugsweise 15°.

Die Fixierung der eingestellten relativen Messerlage und die Zentrierung der Messer ist dann besonders einfach, wenn eine Ringscheibe mit einem zylindrischen axialen Ansatz für die Zentrierung der Aufnahme der beiden Messerscheiben und eines Gegenrings vorgesehen wird. Dabei liegt die eine Messerscheibe mit ihrer ebenen Schneidfläche an der Ringscheibe an. In dem Gegenring ist wenigstens eine Bohrung, in der stirnseitig daran anliegenden Messerscheibe wenigstens ein Langloch, in der anderen Messerscheibe wenigstens eine Bohrung oder ein.Langloch und in der Ringscheibe wenigstens eine Gewindebohrung für die Aufnahme einer Stellschraube vorgesehen.

Die Verstellung der Messerscheiben zueinander ist dann besonders einfach, wenn wenigstens eine Stellöffnung im Gegenring und ein zugeordneter Stellschlitz wenigstens in der stirnseitig anliegenden Messerscheibe ausgebildet ist.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 schematisch in einer Seitenansicht eine Falzmaschine mit einem nachgeordneten Perforiermesser,

F i g. 2 in einer Einzelheit in einer Draufsicht die beiden Messerwellen mit Perforiermesser und Gegenmesser,

F i g. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils von F i g. 2 mit gegeneinander verstellten Messerscheiben des Perforiermessers,

F i g. 4 in einer Ansicht wie F i g. 3 die Messerscheiben in fluchtender Ausrichtung,

F i g. 5 einen Radialschnitt durch das Perforiermesser im Schneidenbereich,

F i g. 6 eine Draufsicht auf die Ringscheibe,

F i g. 7 die Ringscheibe im Axialschnitt,

F i g. 8 eine Draufsicht auf den Gegenring,

F i g. 9 den Gegenring im Axialschnitt,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die die Schneidfläche aufweisende Messerscheibe,

F i g. 11 die Messerscheibe von F i g. 10 in der Seitenansicht,

F i g. 12 eine Draufsicht auf die topfförmige Messerscheibe,

Fig. 13 eine Seitenansicht der topfförmigen Messerscheibe und

Fig. 14 eine axiale Schnittansicht der topfförmigen Messerscheibe.

Die in F i g. 1 gezeigte Falzmaschine 7 hat Falzwalzen und Falztaschen. Den Abführwalzen 8 und 9 ist ein Paar von Messerwellen 1 und 2 nachgeordnet, von denen die Messerwelle 1 ein Perforiermesser 6 und die Messerwelle 2 ein Gegenmesser 3 trägt. Das Perforiermesser 6 sitzt drehfest auf der Messerwelle 1 und ist in der axialen Position durch Messerhaltemuttern 4 und 5 festgelegt, die an der Messerwelle 1 durch sich radial erstreckende Stiftschrauben fixiert sind. Mit der Schneidfläche des Perforiermessers 6 wirkt ein Gegenmesser 3 auf der Messerwelle 2 zusammen, das aus der Stirnfläche einer Messerwalze besteht (F i g. 2).

Wie aus den F i g. 3 bis 6 und 10 bis 14 zu ersehen ist, besteht das Perforiermesser aus einer ersten Messerscheibe 11 und einer zweiten Messerscheibe 10, Die erste Messerscheibe 11 hat eine in einer radialen Ebene liegende Stirnfläche, welche die Schneidfläche 12 bildet, und eine innere Stirnfläche 18. Die Schneidfläche 12 bildet die Basisfläche eines sehr flachen Kegelstumpfes, dessen Kegelmantelfläche 16 mit der Schneidfläche 12 den Winkel ^Λ/₂ bildet, der 15° beträgt.

Die zweite Messerscheibe 10 hat eine innere Stirnfläche 17 und eine äußere Stirnfläche 13, die sich radial genauso weit wie die radiale Stirnfläche 18 der ersten Messerscheibe 11 erstrecken, also alle in einer in F i g. 5 mit 23 bezeichneten Zylinderfläche enden. Die innere Stirnfläche 17 der zweiten Messerscheibe 10 ist unter Bildung einer inneren Kegelmantelfläche 15 abgewinkelt, so daß die erste Messerscheibe 11 genau in die einen hohlen Kegelstumpf bildende zweite Messerscheibe 10 paßt. Die äußere Stirnfläche 13 der zweiten Messerscheibe 10 hat eine äußere Kegelmantelfläche 14. Die innere Kegelmantelfläche 15 und die äußere Kegelmantelfläche 14 der zweiten Messerscheibe 10 und die innere Kegelmantelfläche 16 sowie die Schneidfläche 12 der ersten Messerscheibe 11 laufen in ein und derselben Schneidkante 19 aus. Der Winkel zwischen der inneren Kegelmantelfläche 15 und der äußeren Kegelmantelfläche 14 der zweiten Messerscheibe 15 beträgt ebenfalls ^xl2 und ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 15°, so daß der Winkel zwischen der Schneidfläche 12 und der äußeren Kegelmantelfläche 14 der zweiten Messerscheibe 10 oc ist und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 30° beträgt.

Wie aus F i g. 3 und 4 zu ersehen, ist, sind in die kreisförmige Schneidkante 19 in gleichen Abständen acht Aussparungen 24 ausgebildet, die in F i g. 4 in Deckung gezeigt sind. Die Messerscheiben 10 und 11 können gegeneinander verdreht werden, wodurch die Messerabschnitte und somit die Perforationen verlängert werden können, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist, wodurch den freibleibenden Räumen 26 entsprechende verkürzte Stege im Papier verbleiben.
Wie aus Fig.3 und 4 sowie aus den Fig.6 bis 9 zu ersehen ist, dient für die zentrierende Aufnahme der zylindrischen Innenflächen der beiden Messerscheiben 10 und Il des Perforiermessers 6 ein zylindrischer, sich axial erstreckender Ansatz 22 an einer Ringscheibe 21, die mit zwei diametral gegenüberliegenden Gewindebohrungen 30 versehen ist. Auf den Ansatz 22 wird die Messerscheibe 11 so aufgeschoben, daß ihre Schneidfläche 12 an der Ringscheibe 21 anliegt. Dann wird auf den Ansatz 22 die topfförmige Messerscheibe 10 so aufgeschoben, daß der Kegelstumpf der Messerscheibe 11 in der Hohlkegelstumpffläche der Messerscheibe 10 sitzt, wodurch die beiden Messerscheiben 11 und 10 das Perforiermesser 6 bilden. Die Messerscheibe 11 hat zwei diametral gegenüberliegende Langlöcher 32, die Messerscheibe 10 ebenfalls zwei diametral gegenüberliegende Langlöcher 35, wie dies aus den F i g. 10 und 12 zu ersehen ist. Dem auf dem Ansatz 22 so positionierten, aus den Messerscheiben 10 und 11 bestehenden Perforiermesser wird dann ein Gegenring 20 zugeordnet, der

ebenfalls auf den Ansatz 22 aufschiebbar ist und der zwei diametral gegenüberliegende Bohrungen 31 aufweist. Durch die Bohrungen 31 im Gegenring, die Langlöcher 35 in der topfförmigen Messerscheibe 10 und die Langlöcher 32 in der Messerscheibe 11 werden dann Stellschrauben 25 (Fi g. 3 und 4) geführt und in die Gewindebohrungen 30 in der Ringscheibe 21 eingeschraubt, wodurch die Messerscheiben 10 und 11 fest gegeneinander gedrückt werden, so daß ihre Relativstellung zueinander nicht mehr verändert werden kann, ι ο

Für die Veränderung der Relativstellung der Messerscheiben 10 und 11 bei gelösten Stellschrauben 25, um beispielsweise von der in F ig. 4 gezeigten fluchtenden Messerstellung auf eine Messerstellung gemäß F i g. 3 verstellen zu können, sind im Gegenring 20 zwei diametral gegenüberliegende Stellöffnungen 27 vorgesehen, die zu den Bohrungen 31 um 90° versetzt sind. In der topfförmigen Messerscheibe 10 sind zwei diametral gegenüberliegende Stellschlitze 28' ausgespart, die zu den Mitten der Langlöcher 35 ebenfalls um 90° versetzt sind, was in F i g. 12 gezeigt ist. In der Messerscheibe 11 sind ebenfalls zwei Stellschlitze 28 vorgesehen, von denen der eine jeweils um 90° von den Mitten der Langlöcher 32 entfernt ist, während der andere um einen Winkel von beispielsweise 15° bezogen auf das diametrale Gegenüberliegen zum anderen Schlitz zum einen Langloch 32 hin versetzt ist, wobei dieser Winkel auf die Umfangsmitte des Stellschlitzes 28 bezogen ist.

Zur Verstellung der Messerscheiben 10 und 11 gegeneinander zur Einstellung der gewünschten Perforation wird mit einem geeigneten Instrument, beispielsweise einem Schraubenzieher, durch die Stellöffnung 27 im Gegenring 20 zwischen die Stellschlitze 28 und 28' eingegriffen und die gewünschte Verstellung der Messerscheiben 10 und 11 zueinander bewirkt. Durch Anziehen der Stellschrauben 25 wird die vorgenommene Einstellung fixiert. Um diese Einstellung vornehmen zu können, braucht lediglich die eine Messerhaltermutter gelöst und axial weggeschoben zu werden.

Die Messerscheibe 11 hat eine sich zum Fuß einer Aussparung 24 erstreckende radiale Durchtrennung 33, die Messerscheibe 10 eine entsprechende Durchtrennung 34, wodurch die Messerscheiben 11 und 10 in ihrer Umfangsrichtung etwas federn können.

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Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Perforiermesser in Form einer flachen, ringförmigen, auf einer Messerwelle drehfest und axial festlegbaren Scheibe mit zwei planparallelen Stirnflächen, einer zylindrischen Innenfläche und einer Außenfläche in Form eines geraden Kegelstumpfmantels, dessen Basis die die Schneidfläche bildende Stirnfläche der Scheibe ist, die in der Schnittlinie mit der Außenfläche eine Schneidkante bildet, die in gleichen Abständen mit Aussparungen versehen ist, dadurcji gekennzeichnet, daß die ringförmige Scheibe von ihrer zylindrischen Innenfläche aus längs einer zu den planparallelen äußeren Stirnflächen (12, 13) parallelen Ebene (17, 18) und einer sich von der Schneidkante (19) aus zwischen der einen Stirnfläche (12) und der Außenfläche (14) zu dieser Ebene (17, 18) erstreckenden inneren Kegelmantelfläche (15,16) in zwei passend aneinanderliegende, gegeneinander verdrehbare und in der eingestellten Position fixierbare Messerscheiben (10, 11) unterteilt ist.

2. Perforiermesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmigen Schnittlinien der äußeren Stirnfläche (13) und der durch die Trennung längs der zu den Stirnflächen (12,13) parallelen Ebene (17, 18) gebildeten inneren Stirnflächen der beiden Messerscheiben (10,11) mit den zugehörigen Kegelmantelflächen (14,15,16) auf einer gemeinsamen Zylinderfläche (23) liegen.

3. Perforiermesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (^Λ/₂) zwischen der Stirnfläche (12) und der inneren. Kegelmantelflache (16) der einen Messerscheibe (11) und zwischen der inneren Kegelmantelfläche (15) und der äußeren Kegelmantelfläche (14) gleich ist und jeweils 10 bis 20° beträgt.

4. Perforiermesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (^/2) zwischen der Stirnfläche (12) und der inneren Kegelmantelfläche (16) der einen Messerscheibe (11) und zwischen der inneren Kegelmantelfläche (15) und der äußeren Kegelmantelfläche (14) jeweils 15° beträgt.

5. Perforiermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ringscheibe (21) mit einem zylindrischen axialen Ansatz (22) für die zentrierende Aufnahme der beiden Messerscheiben (10, 11) und eines Gegenrings (20) vorgesehen ist, wobei die eine Messerscheibe (11) mit ihrer ebenen Stirnfläche (12) an der Ringscheibe (21) anliegt und in dem Gegenring (20) wenigstens eine Bohrung (31), in der stirnseitig anliegenden Messerscheibe (10) wenigstens ein Langloch (35), in der anderen Messerscheibe (11) wenigstens eine Bohrung oder ein Langloch (32) und in der Ringscheibe (21) wenigstens eine Gewindebohrung (30) für die Aufnahme einer Stellschraube (25) vorgesehen ist.

6. Perforiermesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stellöffnung (27) im Gegenring (20) und ein zugeordneter Stellschlitz (28, 28') wenigstens in der stirnseitig anliegenden Messerscheibe (10) vorgesehen ist.

Die Erfindung betrifft ein Perforiermesser in Form einer flachen, ringförmigen, auf einer Messerwelle drehfest und axial festlegbaren Scheibe mit zwei planparallelen Stirnflächen, einer zylindrischen Innenfläche und einer Außenfläche in Form eines geraden Kegelstumpfmantels, dessen Basis die die Schneidfläche bildende Stirnfläche der Scheibe ist, die in der Schnittlinie mit der Außenfläche eine Schneidkante bildet, die in gleichen Abständen mit Aussparungen versehen ist (DE-OS 15 61508).

In Falzmaschinen muß für die Weiterverarbeitung häufig perforiert werden, beispielsweise bei Klebebindungen, für Abrißperforationen oder um Luft entweichen zu lassen, damit sich die Bogen ohne Faltenbildung anpassen können. Perforiert wird bei Falzmaschinen mit Falztaschen gewöhnlich nach dem Parallelbruch, bei Kombinationsmaschinen nach jedem Messerfalz. Je nach Papierqualität oder Beschaffenheit des Papiers werden Perforiermesser in allen Variationen mit verschiedenen Stegbreiten und Zähnezahlen eingesetzt. Das Perforiermesser sitzt drehfest auf einer Messerwelle und ist axial durch Anschlagmuttern, die an der Messerwelle festlegbar sind, fixiert. Als Schneidkante dient ein Gegenmesser, das gewöhnlich die Stirnfläche einer Messerwalze ist. Um die verschiedensten Perforationen ausführen zu können, müssen die Perforiermesser ausgewechselt werden. Dabei kommt es vor, daß trotz der vielen vorhandenen Perforiermesserarten das für die gewünschte Perforation erforderliche Messer fehlt.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Perforiermesser der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es mit einfachen Mitteln ohne großen Aufwand so eingestellt werden kann, daß die gewünschte Perforation geschnitten werden kann.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Perforiermesser der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die ringförmige Scheibe von ihrer zylindrischen Innenfläche aus längs einer zu den Stirnflächen parallelen Ebene und einer sich von der Schneidkante aus zwischen der einen Stirnfläche und der Außenfläche zu dieser Ebene erstreckenden inneren Kegelmantelfläche in zwei passend aneinanderliegende, gegeneinander verdrehbare und in der eingestellten Position fixierbare Messerscheiben unterteilt ist.

Das erfindungsgemäße Perforiermesser besteht also aus einer ersten Messerscheibe, die die Form eines Kegelstumpfes von sehr geringer Höhe hat und deren Kegelwinkel groß ist, sowie aus einer zweiten Messerscheibe, die topfförmig ausgebildet ist, wobei der Hohlraum die Form eines hohlen Kegelstumpfes aufweist, in den die Kegelstumpfform der ersten Messerscheibe genau paßt, wobei der von Kegelmantelfläche begrenzte Topfrand der zweiten Messerscheibe nach Einfügung der ersten Messerscheibe mit dieser eine gemeinsame Schneidkante bildet. In der Umfangsfläche der so gebildeten Schneidkante sind die Aussparungen in regelmäßigen Abständen ausgebildet, aufgrund derer die Papierstege zwischen den auszubildenden Perforationen stehen bleiben. Wenn nun die Steglänge verändert werden soll, brauchen die Messer aus der Stellung, in der sich die Aussparungen decken, gegeneinander soweit verdreht zu werden, bis die gewünschte kürzere Steglänge erreicht ist, wobei die Scheiben dann in dieser Relativstellung zueinander fixiert werden. Dadurch können aufwendige Auswechselarbeiten der unterschiedlichen Perforiermesser des Standes der Technik vermieden werden. Außerdem entfällt der sonst übliche