DE19721314B4

DE19721314B4 - Befestigungselement zur lösbaren Verbindung einer Verkleidung mit einem Träger

Info

Publication number: DE19721314B4
Application number: DE19721314A
Authority: DE
Inventors: Yao Clinton Township Ge; David J. Pleasant Ridge Krysiak
Original assignee: TRW Inc
Current assignee: Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: GB2313400A; DE19721314A1; FR2749046A1; GB2313400B; FR2749046B1; GB9710486D0; US5647713A

Abstract

Befestigungselement zur lösbaren Verbindung einer Verkleidung mit einem Träger, bestehend aus:
einem ersten Verbindungselement, das aus einem relativ harten, festen Kunststoff besteht und ein erstes und zweites Ende aufweist, wobei dessen erstes Ende ein Verriegelungselement bildet, welches in einer Aufnahmeöffnung im Träger einrastbar ist;
einem zweiten Verbindungselement, das aus einem relativ harten, festen Kunststoff besteht und ein erstes und zweites Ende aufweist, wobei am ersten Ende ein Befestigungskopf vorgesehen ist, welcher mit der Verkleidung verbindbar ist; und
einem Zwischenkörper aus einem relativ elastischen und biegsamen Kunststoff, der die zweiten Enden des ersten und zweiten Verbindungselements miteinander verbindet, wobei der Zwischenkörper durch eine lösbare Kugelschalenverbindung mit dem zweiten Ende des ersten oder zweiten Verbindungselements verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Befestigungselemente, insbesondere eine Befestigungsanordnung zur lösbaren Verbindung von Verkleidungen mit dazugehörigen Trägerprofilen oder -rahmen.
Die Erfindung ist in der KFZ-Industrie zur Verbindung dekorativer Türverkleidungen mit der inneren Türstruktur von besonderem Nutzen und wird in Bezug auf dieses Anwendungsgebiet beschrieben; sie könnte jedoch auch in anderen Anwendungsgebieten und für viele verschiedene Zwecke verwendet werden.
Bei der Befestigung von Verkleidungen an den Innenseiten von Türen wird gewöhnlich eine Befestigungsanordnung verwendet, die aus zusammenarbeitenden Verbindungskomponenten besteht, mit einer ersten Komponente, welche ein erstes Ende mit einem Stiel- bzw. Stiftbereich zur Verbindung mit einer in der Innenstruktur der Tür ausgebildeten Öffnung aufweist, sowie ein zweites Ende zur Aufnahme einer zweiten Komponente. Die zweite Komponente besitzt einen Befestigungskopfbereich zur Verbindung mit der Verkleidung und ein Halteende zur mechanischen Sicherung im lösbaren Verbindungsstück der ersten Komponente.
Die Komponenten der bekannten Anordnungen werden im Allgemeinen als zwei separate Teile durch Präzisions-Spritzgießen aus festem Kunststoff hergestellt. Die separaten Teile müssen normalerweise vor ihrer Verwendung zusammengesetzt werden. Nachdem eine Verkleidung installiert wurde, kann sie durch Außer-Eingriff-Bringen des lösbaren mechanischen Verbindungsstücks wieder entfernt werden.

Beispiele für derartige Befestigungselemente für Verkleidungen sind in den US-Patenten 4,176,428, 4,668,145, 4,716,633 und 4,778,320 beschrieben.

Aus der GB 2082668 A ist ein zweiteiliges Befestigungselement bekannt, wobei die beiden Teile lösbar miteinander verbindbar sind. Auch die US 4,176,428 beschreibt ein zweiteiliges Befestigungselement, wobei der Gegenstand beider Druckschriften die vorgenannten Nachteile nicht zu überwinden vermag.

Im Allgemeinen zufriedenstellend sind, ist die mechanische Verbindung nicht so gut wie gewünscht und neigt dazu, sich im Laufe des Gebrauchs zu verschlechtern. Außerdem ist es aufwendig, das Verbindungssystem als zwei separate Teile zu formen und diese Teile nach dem Formvorgang zu kombinieren oder zu verbinden.

Die vorliegende Erfindung schafft eine verbesserte Verbindungsanordnung für die beschriebenen Zwecke, die im Vergleich zu den bekannten Strukturen wesentliche Vorteile besitzt. Die Anordnung schafft effektiv eine einzige Komponente, die nach deren Montage bzw. bei der Wartung getrennt werden kann. Ein vorteilhafteres mechanisches Verbindungsstück oder Verriegelungselement kann erzielt werden, wobei sich die Verriegelung selbst bei mehrfachem Gebrauch nicht verschlechtert.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Befestigungselement für Verkleidungen geschaffen, welches dazu dient, ein Verkleidungselement lösbar an einem Träger zu befestigen. Das Befestigungselement weist im Allgemeinen ein erstes Verbindungselement auf, das aus einem relativ harten, festen Kunststoff besteht und ein erstes und ein zweites Ende aufweist, wobei ein Verriegelungselement, beispielsweise ein Verriegelungsstiel bzw. -stift sich in eine Richtung erstreckt und so das erste Ende defininiert. Das Verbindungselement ist in einer Öffnung im Träger- einrastbar aufzunehmen. Ein zweites Verbindungselement ist ebenfalls aus einem relativ harten, festen Kunststoff geformt und besitzt ein erstes und ein zweites Ende, wobei am ersten Ende ein Befestigungskopf zur Verbindung mit einer zu stützenden Verkleidung ausgebildet ist. Darüber hinaus verbindet ein Zwischenkörper aus einem relativ elasti schen und biegsamen Kunststoff die zweiten Enden des ersten und zweiten Verbindungselements. Der Zwischenkörper ist mit dem zweiten Ende eines der ersten und zweiten Verbindungselemente durch eine lösbare Verbindung, wie z.B. einer Kugel oder einem Kegel und einer Pfannen- bzw. Schalenverbindung verbunden.

In seiner bevorzugten Form wird der Zwischenkörper um die zweiten Enden des ersten und zweiten Verbindungselements herum angeformt. Hierbei ist anzumerken, dass der jeweilige Kunststoff, aus dem die verschiedenen Elemente bestehen, so ausgewählt wird, dass keine wirkliche Bindung stattfindet, wenn der Zwischenkörper um die zweiten Enden des ersten und des zweiten Verbindungselements geformt wird.

Der Zwischenkörper, der die ersten beiden Hartkunststoffkörper verbindet, erlaubt es, die Struktur effektiv als einstückige Anordnung für alle Originaleinbauten bzw. zur Konstruktion zu verwenden. Eine Trennung des ersten Verbindungselements von der Verbindung mit dem zweiten Verbindungselement ist jedoch möglich, so dass die installierte Verkleidung einfach durch Außer-Eingriff-Bringen und erneutes Schließen der lösbaren Verbindung im Zwischenkörper entfernt und wieder installiert werden kann. Da der Zwischenkörper aus dem elastischen und biegsamen Kunststoffmaterial hergestellt wird, verschlechtert sich die Verbindung selbst bei mehrfachem Gebrauch nicht, wie dies bei den meisten bekannten Anordnungen der Fall war. Darüber hinaus kann der Zwischenkörper so verwendet werden, dass er verschiedene Dichtungen u.ä. bildet, so dass beispielsweise die Öffnung im Träger, in dem der Verriegelungsstiel aufgenommen wird, durch das Zwischenelement abgedichtet werden kann.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Bildung eines Befestigungselements für Verkleidungen zur lösbaren Verbindung einer Verkleidung mit einem Träger ge schaffen. Bei dem Verfahren wird ein erstes Verbindungselement aus einem relativ harten, festen Kunststoff so geformt, dass es erste und zweite Enden aufweist, wobei ein Verriegelungsstiel das erste Ende bildet und einrastbar in einer Öffnung im Träger aufzunehmen ist. Das zweite Ende wird so geformt, dass sich ein kugelähnliches Element davon erstreckt. Eine Formkammer wird um das zweite Ende des ersten Verbindungselements herum gebildet, wobei das zweite Ende und das Kugelelement eine Endwandung der Formkammer darstellen. Hierauf wird ein relativ elastischer und biegsamer Kunststoff der Formkammer zugeführt, um ein zweites Verbindungselement zu bilden, das um das Kugelelement herum geformt wird. Vorzugsweise wird bei dem Schritt der Bildung der Formkammer gegenüber der Endwandung, die durch das Kugelelement gebildet wird, ein Kammerbereich zur Bildung eines Befestigungskopfes zur Verbindung mit einer Verkleidung geschaffen.

Hierbei ist anzumerken, dass der jeweilige Kunststoff, der zur Bildung des ersten und des zweiten Verbindungselements verwendet wird, so ausgewählt wird, dass eine Bindung zwischen den Kunststoffen während des Schritts der Bildung des zweiten Elements nicht stattfindet.

Das Produkt, das aus dem obengenannten Verfahren resultiert, ist tatsächlich ein einheitliches Produkt aus einem Stück. Es kann jedoch außer Eingriff gebracht werden, indem der Bereich der zweiten Komponente, der um das Kugelelement herum geformt ist, elastisch verformt wird. Nach dem Lösen kann es einfach wieder verbunden werden, indem die Kugel in die Schale gedrückt wird, welche aufgrund des Formverfahrens komplementär zur Kugel ausgebildet ist.

Aus den obigen Ausführungen ist ersichtlich, dass die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung darin besteht, ein Befestigungselement für eine Verkleidung zu schaffen, welches ein fach verwendet werden kann zum Verbinden und Lösen der befestigten Verkleidung aus ihrer Position auf dem zugehörigen Träger.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Bildung eines Befestigungselements für eine Verkleidung zu schaffen, bei dem das erzielte Produkt einfach getrennt werden kann, aber für alle praktischen Zwecke zur Verwendung während der Installation eine einzige Struktur darstellt.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich für den Fachmann aus der nachfolgenden Beschreibung.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
1 eine isometrische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Befestigungselements für eine Verkleidung nach der vorliegenden Erfindung;
2 eine Seitenansicht des Befestigungselements für eine Verkleidung gemäß 1;
3 einen vertikalen Schnitt durch das Befestigungselement für eine Verkleidung gemäß 1 entlang der Linie 3-3 in 2;
4 eine isometrische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Befestigungselements für eine Verkleidung nach der vorliegenden Erfindung;
5 eine Seitenansicht der Befestigungsanordnung in 4;
6 einen vertikalen Schnitt durch das Befestigungselement für eine Verkleidung in 4 entlang der Linie 6-6 in 5;
7 eine schematische Darstellung eines Schritts zur Bildung der Ausführungsform gemäß 1–3; und
8 eine Darstellung eines nachfolgenden Schrittes zur Bildung der Ausführungsform gemäß 1.
In der Zeichnung, in der die dargestellten Elemente nur dem Zweck der Veranschaulichung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dienen und diese nicht einschränken, zeigen 1–3 ein Befestigungselement 10 für eine Verkleidung nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welches im Allgemeinen ein erstes Verbindungselement 12 aufweist, das durch ein Spritzgießverfahren aus einem relativ harten, eher festen und haltbaren Polymerkunststoff, wie z.B. Nylon, hergestellt wird. In seiner bevorzugten Form weist das erste Verbindungselement 12 einen Verriegelungsstielbereich 14 auf, der relativ standardgemäß ausgebildet ist und einen Nasenendbereich 16 in Pfeilform besitzt, der sich sich kegelig zuspitzt und ein Paar elastische Schnappflügel 18 und 20 aufweist, wie dargestellt. Die Flügel 18, 20 haben identische Form bzw. sind identisch ausgebildet, und federn radial bezüglich der verlängerten Mittelachse 22 (sh. 2). Ein mittiger fester Schaftbereich 24 mit rechteckigem Querschnitt erstreckt sich so, dass er mit einem zweiten Ende in Eingriff ist, welches als Kugel 26 ausgebildet ist, die durch einen Hals- bzw. Stegbereich 28 mit relativ kleinem Durchmesser mit dem Bereich 24 verbunden ist.
An der Verbindungsstelle zwischen dem Stiel 24 und dem Hals 28 erstreckt sich ein rock- bzw. saumartiger, konisch ausgebildeter Flanschbereich 30 radial nach außen, der sich in Richtung der Nase 14 nach außen bzw. nach unten konisch erweitert. Der Bereich 30 dient in Kombination mit den federnden Schenkeln 18, 20 dazu, die Trägerfläche zu fassen, mit der die Befestigungsanordnung verbunden werden soll. Das heißt, der Stielbereich 14 wird in eine Öffnung in der Trägerfläche eingesetzt, und die Schenkel 18, 20 dehnen sich radial so nach außen, dass sie hinter die Verkleidung greifen, während der konische, saumartige Bereich 30 elastisch an der Vorderseite der Trägerfläche eingreift und die Öffnung abdichtet.
Der ersten Komponente 12 ist eine zweite Komponente 34 zugeordnet, die einen im Allgemeinen zylindrischen Hauptkörper 36 besitzt, mit einem ersten Ende 38, das so geformt ist bzw. solche Konturen aufweist, dass es den Hals 28 und das Kugelelement 26 der ersten Komponente 12 eng umgibt und vollkommen umschließt. Das äußere oder zweite Ende des Körpers 36 weist einen Befestigungskopf 42 auf, mit einem Paar scheibenförmiger Elemente 44. Die Ausbildung dieses besonderen Befestigungskopfes ist bekannt, und er ist so angeordnet, dass ein seitliches Gleiten in Randschlitze bzw. -ausnehmungen, Schlüssellochöffnungen u.ä., die in einer zu tragenden Verkleidung angeordnet sind, ermöglicht wird. Die zweite Komponente 34 besteht aus einem Kunststoffmaterial, das wesentlich biegsamer und elastischer ist als die erste Komponente 12. So wird beispielsweise ein Material wie Santoprene bevorzugt, obwohl auch viele andere Materialien ebenso gut verwendet werden könnten, vorausgesetzt, sie haben eine geeignete Rückstellfähigkeit und weitere Eigenschaften, die nachfolgend noch ersichtlich sein werden. Wenn das geeignete Material für die zweite Komponente 34 gewählt wird, können die beiden verbundenen Komponenten 12 und 34 wahlweise getrennt werden, indem die zweite Komponente elastisch verformt wird und die Komponenten an den Verbindungslinien zwischen der Kugel 26 und der damit zusammenarbeitenden, durch das Element 34 gebildeten Schale außer Eingriff gebracht werden. Hierdurch wird das Entfernen der ge stützten und installierten Verkleidung durch einfaches Lösen der beiden Komponenten ermöglicht. Die Komponenten können natürlich wieder miteinander verbunden werden, indem die Kugel 26 wieder mit der Schale des Elements 34 verrastet wird.
Vorzugsweise werden die Komponenten 12 und 34 durch ein Formverfahren mit doppeltem Spritzvorgang hergestellt, damit das daraus resultierende Produkt nach der Bildung der Komponenten nicht manuell zusammengesetzt werden muss. In 7 und 8 ist das bevorzugte Verfahren zur Bildung der Befestigungsanordnung 10 schematisch dargestellt. Wie in 7 dargestellt, wird im Besonderen eine geeignete Formkammer aus multiplen Komponenten gebildet, mit einem ersten Paar von Formbestandteilen 50 und 52, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass jeder davon im Wesentlichen die Hälfte des Stielbereichs 14 bildet. Darüber hinaus sind seitlich gleitfähige Form- oder Düsenbereiche so angeordnet, dass hierdurch die offenen Räume zwischen den Schenkeln und dem Stiel 24 gebildet werden. Diese Elemente 54 und 56 sind natürlich unabhängig von den Bereichen 50, 52, in welchen sie geführt werden, bewegbar. Am oberen Ende der schematischen Darstellung ist ein Paar von zusammenarbeitenden Formhälften 58 und 60 dargestellt, welche die Kammer bilden, die die obere Fläche des saumartigen Bereiches 30 und den Hals 28 sowie den Kopf 26 definiert.
Der erste Schuss bzw. Spritzguss des festeren Kunststoffes erfolgt in die so definierte Kammer, um die erste Komponente 12 zu formen. Die Einspritzöffnung oder -öffnungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt.
Dann werden die Formbestandteile 58, 60 wegbewegt und neue Komponenten in Position gebracht, beispielsweise aus einer Position, die um 90° von der Bewegungsrichtung der Formhälften 58, 60 gedreht ist. Diese neuen Komponenten sind in großen Zügen in 8 dargestellt und sind so geformt bzw. haben solche Konturen, dass sie den Hauptbereich einer Formkammer bilden, die die Komponente 34 definiert. Ein Ende dieser Formkammer ist jedoch durch die obere Endfläche der Komponente 12 bestimmt. Wenn der zweite Schuss bzw. Spritzguss des elastischeren Kunststoffes in die so definierte Kammer erfolgt, findet schließlich die eigentliche Formgebung der Komponente 34 in der endgültigen zusammengesetzten Position bezüglich der Komponente 12 statt, wie in 8 dargestellt. Hierbei ist zu bemerken, dass dies nur erreicht werden kann, wenn Kunststoffe gewählt werden, die keine Bindung miteinander eingehen oder aneinander haften, und wenn geeignete Temperaturen und Bedingungen zur Formgebung eingehalten werden, damit keine Bindung stattfindet. Das hieraus resultierende Produkt ist effektiv ein einstückiges Produkt, was die Handhabung und Lagerung betrifft. Ein weiteres Zusammensetzen der beiden separaten Teile ist nicht erforderlich.
In 4 bis einschließlich 6 ist eine zweite Ausführungsform des Befestigungselements mit weiteren Aspekten der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist die Anordnung im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 70 bezeichnet; sie weist eine erste Komponente 72, eine zweite Komponente 74 und eine dazwischenliegende Verbindungskomponente 76 auf. Die erste Komponente 72 wird so hergestellt, wie die Komponente 12 der Ausführungsform gemäß 1–3. Das heißt, sie wird durch Spritzgießen aus einem relativ harten Kunststoff oder Polymer, wie z.B. Nylon, hergestellt, und weist einen Schaftbereich 75 auf, der in einer Nase 77 endet. Ein Paar seitlich beabstandete Flügel 78 und 79 sind so angeordnet, dass sie von der Mittelachse 80 seitlich federnd weggebogen werden. Am oberen Ende des Schafts 81 befindet sich ein T-ähnlicher Kopfbereich 82.
Die zweite Komponente 74 wird ebenfalls durch Spritzgießen aus einem geeigneten, relativ festen Kunststoff oder Polymer, wie z.B. Nylon, hergestellt, und besitzt ein erstes kugelförmiges Ende 83, das durch einen Hals 84 mit einem zweiten Ende verbunden ist, welches einen Befestigungskopf 85 definiert. Der Befestigungskopf 85 ist genauso aufgebaut wie der Befestigungskopf 42 der Ausführungsform gemäß 1 bis 3. Das heißt, er weist ein Paar voneinander beabstandete, scheibenförmige Elemente 86 auf, die durch einen dazwischen angeordneten Zylinderbereich 87 verbunden sind. Die Verbindung des ersten und des zweiten Körperbereiches 72, 74 erfolgt durch den obengenannten Zwischenverbindungsabschnitt 76. Dieser Abschnitt 76 wird zwischen der ersten und der zweiten Komponente angeformt. Außerdem besteht er aus einem elastomeren, elastischen und flexiblen Material, wie z.B. das oben erwähnte Santoprene. An seinem unteren Ende weist er einen sich radial erstreckenden, saumähnlichen Bereich auf, der als Dichtung für die Öffnung dient, in die der Bolzen oder Stiel 75 eingesetzt wird. Am oberen Ende umschließt er eng das Kugelelement 83 und ermöglicht eine Rastverbindung, die in der Art und Weise erzielt werden kann, wie es bereits in Bezug auf die Ausführungsform gemäß 1 bis 3 beschrieben wurde.
Die Bildung der Ausführungsform gemäß 4 bis 6 erfolgt durch ein Formverfahren mit zwei Spritzvorgängen der Art, wie sie im Hinblick auf die Ausführungsform gemäß 1–3 beschrieben wurde. Das heißt, die Form wird so angeordnet, dass die ersten beiden Komponenten gleichzeitig geformt werden, und dann wird unter Verwendung von entfernbaren Abschnitten eine Form um das Ende 82 und die Kugel 83 definiert, so dass diese Bereiche als Endbereiche der Zwischenformkammer dienen, in die der zweite Schuss des elastischeren Kunststoffes erfolgt.

Claims

Befestigungselement zur lösbaren Verbindung einer Verkleidung mit einem Träger, bestehend aus: einem ersten Verbindungselement, das aus einem relativ harten, festen Kunststoff besteht und ein erstes und zweites Ende aufweist, wobei dessen erstes Ende ein Verriegelungselement bildet, welches in einer Aufnahmeöffnung im Träger einrastbar ist; einem zweiten Verbindungselement, das aus einem relativ harten, festen Kunststoff besteht und ein erstes und zweites Ende aufweist, wobei am ersten Ende ein Befestigungskopf vorgesehen ist, welcher mit der Verkleidung verbindbar ist; und einem Zwischenkörper aus einem relativ elastischen und biegsamen Kunststoff, der die zweiten Enden des ersten und zweiten Verbindungselements miteinander verbindet, wobei der Zwischenkörper durch eine lösbare Kugelschalenverbindung mit dem zweiten Ende des ersten oder zweiten Verbindungselements verbunden ist.
Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem der Zwischenkörper durch eine nicht lösbare Verbindung mit dem jeweils anderen Ende des ersten oder zweiten Verbindungselements verbunden ist.
Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Zwischenkörperabschnitt eine Pfanne bzw. Schale an einem Ende aufweist, welche eine Kugel am zweiten Ende des zweiten Verbindungselements aufnimmt, wodurch die Kugelschalenverbindung gebildet ist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die nicht lösbare Verbindung einen Bereich des Zwischenkörpers aufweist, der um das zweite Ende eines der ersten und zweiten Verbindungselemente geformt, vorzugsweise gespritzt ist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die ersten und zweiten Verbindungselemente jeweils aus dem gleichen Kunststoff bestehen.
Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem der Zwischenkörper durch Spritzgießen an die zweiten Enden der ersten und/oder zweiten Verbindungselemente angeformt ist.
Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem das Zwischenelement einen sich radial erstreckenden, rock- bzw. saumähnlichen Bereich nahe dem ersten Ende des ersten Verbindungselements aufweist.
Befestigungselement nach dem vorigen Anspruch, bei dem das Zwischenelement einen konisch geformten, rock- bzw. saumähnlichen Bereich aufweist, der sich an dem von der lösbaren Kugelschalenverbindung entfernten Ende befindet.
Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselements zur lösbaren Verbin dung einer Verkleidung mit einem Träger, mit folgenden Schritten: a) Formen, vorzugsweise Spritzgießen, eines ersten Verbindungselements aus einem relativ harten, festen Kunststoff, welches erste und zweite Enden aufweist, wobei ein Verriegelungselement sich vom ersten Ende aus erstreckt und in einer Aufnahmeöffnung im Träger aufnehmbar ist, und wobei das zweite Ende ein Kugelelement aufweist, das sich ausgehend davon erstreckt; b) Ausbildung einer Formkammer um das zweite Ende des ersten Verbindungselements herum, wobei das zweite Ende und das Kugelelement eine Endwandung der Formkammer darstellen; c) Einspritzen eines relativ elastischen und biegsamen Kunststoffs in die Formkammer, um ein zweites Verbindungselement zu bilden, das um das Kugelelement herum geformt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem bei dem Schritt der Bildung der Formkammer gegenüber der Endwandung, die durch das Kugelelement gebildet wird, ein Kammerbereich zur Bildung eines Befestigungskopfes zur Verbindung mit einer Verkleidung geschaffen wird.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Kunststoffe zur Bildung des ersten und zweiten Verbindungselements so ausgewählt werden, dass während des Schritts der Bildung des zweiten Verbindungselements keine Bindung zwischen ihnen stattfindet.
Befestigungselement zur lösbaren Verbindung einer Verkleidung mit einem Träger, bestehend aus: einem ersten Verbindungselement, das aus einem relativ harten, festen Kunststoffmaterial besteht, wobei das erste Verbindungselement gegenüberliegend angeordnete erste und zweite Enden aufweist, sowie ein Verriegelungselement, das dessen erstes Ende bildet und in einer Aufnahmeöffnung im Träger einrastbar ist; einem zweiten Verbindungselement, das aus einem relativ elastischen und biegsamen Kunststoffmaterial besteht, wobei das zweite Verbindungselement gegenüberliegend angeordnete erste und zweite Enden aufweist und an seinem ersten Ende einen Befestigungskopf besitzt, welcher Verbindungsmittel zur Verbindung des ersten Endes mit einer Verkleidung aufweist; wobei die zweiten Enden des ersten und zweiten Verbindungselements durch eine lösbare Kugelschalenverbindung miteinander verbunden sind, und wobei der Schalenbereich der Verbindung um den Kugelbereich der Verbindung herum angeformt wird, so dass er den Kugelbereich gänzlich umschließt und diesem exakt angepasst ist.
Befestigungselement nach Anspruch 12, bei dem das zweite Verbindungselement einen sich radial erstreckenden, rock- bzw. saumähnlichen Bereich nahe dem ersten Ende des ersten Verbindungselements aufweist.
Befestigungselement nach Anspruch 12, bei dem das zweite Verbindungselement den Schalenbereich der Kugelschalenverbindung aufweist.