DE19718726A1 - Vakuumventil zum Schleusen von Gütern - Google Patents
Vakuumventil zum Schleusen von GüternInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Vakuumventil zum Durchschleusen von Gütern in
vertikaler Richtung. Derartige Ventile werden vorzugsweise in Vakuumschmelzanlagen,
insbesondere Vakuumschmelzanlagen zum Einschmelzen von Granulat eingesetzt.
Bekannte Ventile mit vergleichbarer Funktion bestehen im wesentlichen aus
Ventilgehäuse, Ventilteller mit verbundener Ventilschutzeinrichtung, Ventildichtung,
entsprechendem Antriebsmechanismen und peripheren Bauteilen. Derartige
Durchgangsventile sind in der Regel zwischen einer Dosiereinrichtung und einem
Abflußrohr angeordnet. In geschlossener Stellung des Ventils wird der Ventilteller gegen
die Ventildichtung bzw. die Ventildichtung gegen den Ventilteller gedrückt und auf diese
Weise eine vakuumdichte Entkopplung zwischen den Vakuumkammern mit
Dosiereinrichtung bzw. dem Abflußrohr ermöglicht. Es ist bereits bekannt, daß in
geöffneter Stellung des Ventils eine mit dem Ventilteller gekoppelte
Ventilschutzeinrichtung den Ventilinnenraum vor Verschmutzung und Wärmestrahlung
schützt wenn ein Teilchenstrom von der Dosiereinrichtung durch das Ventil in das
Abflußrohr geschleust wird. Ventilteller und Schutzeinrichtung sind bei den bekannten
Konstruktionen mechanisch miteinander verbunden und werden zusammen mit dem
Ventilteller durch den Antriebsmechanismus des Ventils linear oder in Form einer
Schwenkbewegung in die erforderliche Position gebracht.
Um eine sichere und dauerhafte Funktion des Ventils zu gewährleisten, müssen jedoch
Ventildichtung und Ventilinnenraum sowohl in offener als auch in geschlossener Stellung
des Ventils vor jeglicher Verschmutzung geschützt sein, da auch bei geschlossenem
Ventil Verschmutzungen durch Teilchen auftreten können, die insbesondere beim Öffnen
oder Schließen der Dosiereinrichtung herabfallen können.
Bisher bekannte Ventile sind in geschlossener Stellung des Ventils nicht in der
Lage, derartige Verschmutzungen aufzunehmen ohne die Funktion des Ventils zu
beeinträchtigen. Deshalb sind bisher zusätzlich vor dem Ventil angeordnete Schleusen
oder andere aufwendige konstruktive Maßnahmen für die sichere Funktion des Ventils
erforderlich. Als weitere Maßnahme zum Schutz des Ventils beim Durchschleusen von
Gütern ist bekannt, die Ventilnennweite wesentlich größer zu wählen als es der
Durchmesser des Teilchenstromes durch das Ventil erfordern würde. Damit wird der
Sicherheitsabstand zwischen Teilchenstrom und Ventildichtung erhöht und ein besserer
Schutz vor Verschmutzung und Wärmestrahlung erreicht.
Die Nachteile bisher bekannter Ventilausführungen bestehen also speziell darin, daß auf
wendige Maßnahmen außerhalb des Ventils nötig sind, da in geschlossenem Zustand des
Ventils kein Schutz gegen Verschmutzung vorgesehen ist. Weiterhin besitzen bisherige
Ausführungen, bedingt durch die Kopplung von Ventilteller und Ventilschutzeinrichtung
sowie die Wahl größerer Nennweiten große äußere Abmessungen.
Es besteht daher die Aufgabe eine konstruktive Lösung zu schaffen, die ohne aufwen
dige Maßnahmen außerhalb des Ventils auskommt und trotzdem einen vollen Schutz des
Ventils gegenüber Verschmutzung, speziell in geschlossener Stellung des Ventils garan
tiert. Weiterhin sollte die Konstruktion möglichst kleine äußere Abmessungen aufweisen.
Notwendige Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Ventil sollen ohne größere Unterbre
chungen des Betriebes der Anlage möglich sein, in die das Ventil eingebaut ist. Das
Ventil soll konstruktiv so ausgeführt sein, daß es unabhängig von seiner momentanen
Ventilstellung ausreichend vor Verschmutzung und Wärmestrahlung geschützt wird und
sicher über einen ausreichend langen Zeitraum funktioniert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ventilteller neben seiner
Funktion als Dichtflansch gleichzeitig als Auffangbehälter für Granulat bzw. flüssiges
oder staubförmiges Gut ausgebildet ist. Form und Größe des Auffangbehälters werden so
gewählt, daß auch bei Bewegung des Ventiltellers keine Verschmutzung der Dichtfläche
durch das aufgefangene Gut erfolgen kann. Das Volumen des Auffangbehälters wird
außerdem von der Menge der technologisch bedingten Verschmutzungen und den zu
erreichenden Wartungsabständen vorgegeben.
Ein weiterer Schutz des Ventils in geschlossenem Zustand wird durch die Gestaltung des
Dichtbereiches des Ventiltellers erreicht. Der Ventilteller besitzt zwei konzentrisch ange
ordnete Dichtränder, deren Höhe und Durchmesser so aufeinander abgestimmt sind, daß
bei Anliegen des inneren Dichtrandes am Ventilgehäuse der äußere Dichtrand des Ventil
tellers die elastische Dichtung im Ventilgehäuse so weit verformt, daß eine ausreichend
geringe Leckrate erreicht wird.
Zum Schutz des Ventils in geöffnetem Zustand ist eine Ventilschutzeinrichtung in Form
eines Schutzrohres vorgesehen, die mittels eines vom Ventilteller unabhängigen Stellglie
des so weit in das geöffnete Ventil geschoben wird bis die Oberkante des Schutzrohres
metallisch dicht am Ventilgehäuse anliegt.
Durch diese wirksame Abschirmung des Ventilinneraumes und der Dichtung verkleinert
sich die erforderliche Ventilnennweite wesentlich gegenüber bisherigen Ausführungen, da
der Sicherheitsabstand zwischen Teilchenstrom und Ventildichtung wesentlich kleiner als
bisher gewählt werden kann. Zusätzlich verkleinern sich durch die konstruktive Trennung
von Ventilteller und Ventilschutzeinrichtung die äußeren Abmessungen des Ventils um
ein Drittel gegenüber den Abmessungen bisheriger Ventile mit vergleichbarer Funktion.
Der Durchmesser des Schutzrohres wird kleiner gewählt als der Durchmesser des an
schließenden Abflußrohres für den Teilchenstrom, so daß das Schutzrohr vor dem
Schließen des Ventils durch das Stellglied in das Abflußrohr geschoben werden kann.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt ein Ventil mit den wesentlichen Merkmalen der Erfindung in geöffnetem Zu
stand. Fig. 2 zeigt das gleiche Ventil in geschlossenem Zustand.
Der doppelwandige Ventilteller 4 ist beweglich mit dem Rahmen 5 verbunden. Zum
Schließen des Ventils drückt ein Antriebsmechanismus 6 den Rahmen 5 gegen das Ven
tilgehäuse 1. Der Ventilteller 4 wird dadurch in bekannter Weise mittels im Rahmen
befindlicher Auflaufschrägen angehoben und gegen das Ventilgehäuse gedrückt. Dabei
drückt der äußere Dichtrand des Ventiltellers in der Endstellung gegen die in einer Nut
des Ventilgehäuses 1 liegende elastische Dichtung 2 bis eine für die Dichtwirkung aus
reichende Verformung erzielt wird. Gleichzeitig legt sich die Oberkante des inneren Dicht
randes des Ventiltellers metallisch dicht am Ventilgehäuse an und schirmt somit die
Ventildichtung wirksam gegen Verschmutzung ab. Herabfallende Verschmutzungen wer
den von der Vertiefung im Ventilteller aufgenommen, ohne die Funktionssicherheit des
Ventils zu beeinträchtigen. Die aufgefangenen Verschmutzungen können nach Entfernen
des Reinigungsflansches 3 leicht aus der Vertiefung im Ventilteller entfernt werden.
Zum Öffnen des Ventils (Fig. 2) wird der Rahmen 5 mit dem Ventilteller 4 durch den An
triebsmechanismus 6 in seine andere Endlage gebracht. Anschließend wird die konzen
trisch zur Ventilöffnung angeordnete und als Führungsrohr 7 gestaltete Ventilschutzein
richtung mittels des Stellgliedes 8 metallisch dicht gegen das Ventilgehäuse 1 gedrückt
und schirmt den Ventilinnenraum gegen Verschmutzung und Wärmestrahlung ab. Hier
durch wird ein Fördern von Gütern von der Dosiereinrichtung durch das Ventil in das Ab
flußrohr 9 möglich, ohne die Funktion des Ventils zu beeinträchtigen.
1
Ventilgehäuse
2
Ventildichtung
3
Reinigungsflansch
4
Ventilteller
5
Rahmen für Antriebsmechanismus des Ventiltellers
6
Antriebsmechanismus für Rahmen und Ventilteller
7
Führungsrohr
8
Stellglied für Führungsrohr
9
Abflußrohr
Claims (2)
1. Ventil für Vakuumanlagen zum Durchschleusen von Granulat bzw. flüssigen oder
staubförmigen Gütern, bestehend aus Ventilgehäuse, Ventilteller mit
Antriebsmechanismus und einem elektromotorischen, pneumatischen oder
hydraulischem Antrieb, dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Ventilteller (4) so ausgeführt ist, daß er neben seiner Funktion als Dichtflansch gleichzeitig als Auffangbehälter für Granulat bzw. flüssiges oder staubförmiges Gut dienen kann, wobei Form und Größe des Auffangbehälters so gewählt sind, daß bei Bewegung des Ventiltellers keine Verschmutzung der Dichtfläche durch das aufgefangene Gut erfolgt,
- - daß der Ventilteller zwei konzentrisch angeordnete Dichtränder besitzt, deren Durchmesser und Höhe so aufeinander abgestimmt sind, daß bei Anliegen des inneren Dichtrandes am Ventilgehäuse der äußere Dichtrand die elastische Dichtung im Ventilgehäuse so weit verformt, daß eine ausreichend geringe Leckrate erreicht wird,
- - daß das Ventil ein Führungsrohr (7) für den das Ventil durchlaufenden Teilchenstrom mit einem vom Antrieb (6) des Ventiltellers unabhängigem Stellglied (8) besitzt,
- - daß das Führungsrohres (7) bei geöffnetem Ventil metallisch dicht am Ventilgehäuse (1) anliegt,
- - daß der Durchmesser des Führungsrohres (7) kleiner als der Durchmesser des anschließenden Abflußrohres (9) ist,
- - daß das Führungsrohr bei geschlossenem Ventil über das Ventilgehäuse hinaus in das anschließende Abflußrohr (9) ragt,
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (1)
einen Reinigungsflansch (3) besitzt.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE1997118726 DE19718726C2 (de) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | Vakuumventil zum Schleusen von Gütern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997118726 DE19718726C2 (de) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | Vakuumventil zum Schleusen von Gütern |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=7828534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1997118726 Expired - Fee Related DE19718726C2 (de) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | Vakuumventil zum Schleusen von Gütern |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19718726C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105217336A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 南京航空航天大学 | 一种实时控制装卸物料的废金属分选设备 |
CN110482051A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-22 | 福州卓能科技有限公司 | 一种锅炉用带有保护结构的燃煤加料仓仓门 |
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-
1997
- 1997-05-02 DE DE1997118726 patent/DE19718726C2/de not_active Expired - Fee Related
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CN110482051B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-04-06 | 福州卓能科技有限公司 | 一种锅炉用带有保护结构的燃煤加料仓仓门 |
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DE19718726C2 (de) | 2000-02-10 |
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