DE19716085A1 - Filter, insbesondere für Kraftstoffe von Verbrennungsmotoren - Google Patents
Filter, insbesondere für Kraftstoffe von VerbrennungsmotorenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Filter, insbesondere für Kraft
stoffe, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentan
spruchs 1.
Um die Wartung bzw. den Austausch eines Filtereinsatzes zu
vereinfachen, insbesondere um das Auslaufen von Flüssigkeit
aus dem Gehäuse während dieser Tätigkeit zu vermeiden, wird
z. B. für einen aus DE 196 23 681 bekannten Schmierölfilter
vorgeschlagen, im Gehäuseboden eine zusätzliche Öffnung -
Rücklaufkanal - vorzusehen, die bei in das Gehäuse einge
setztem Filtereinsatz verschlossen ist. Beim Öffnen des Ge
häuse-Deckels wird der daran gehaltene Filtereinsatz aus dem
Gehäuse herausbewegt, wobei sich der Rücklaufkanal öffnet,
durch den sich dann der Gehäuseinhalt beispielsweise in ei
nen Tank entleert. Dementsprechend enthält das Gehäuseinnere
beim späteren Aufsetzen des Deckels auf das Gehäuse im we
sentlichen nur Luft, die jedoch insbesondere für eine Kraft
stoff-Einspritzanlage eines Kraftfahrzeuges schädlich sein
kann.
Hiervon ausgehend beschäftigt sich die Erfindung mit dem
Problem, das schädliche Luftvolumen nach dem Aufsetzen des
Deckels aus dem Gehäuseinneren zu entfernen. Darüber hinaus
soll das erfindungsgemäße Filter konstruktiv einfacher her
gestellt werden können als bisherige Filter.
Eine grundsätzliche Lösung dieses Problems wird durch eine
Ausführung des gattungsgemäßen Filters mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 erreicht.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, über das beidseitig
offene Rohr des Trägers eine kommunizierende Verbindung zwi
schen dem oberen Bereich des Gehäuseinneren und dem zusätz
lichen Rücklaufkanal zu erreichen. Dadurch wird eine Entlüf
tung gebildet, durch die das schädliche Luftvolumen aus dem
Gehäuse inneren abgeführt und der Eintritt von Luft in den
Ablaufkanal verhindert wird. Dabei wird die Erfahrung be
rücksichtigt, daß ein geringes Luftvolumen im oberen Bereich
des Gehäuseinneren unschädlich ist. Darüber hinaus kann die
se Öffnung auch als Überströmöffnung dienen, so daß beim
Auftritt eines Aufstaus überschüssige Flüssigkeit durch den
Rücklaufkanal vorzugsweise wieder in den Tank zurückfließen
kann.
Entsprechend einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fil
ters mit den Merkmalen des Anspruchs 2 ist eine besonders
einfache Wartung des Filters möglich.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform mit den Merkma
len nach Anspruch 3 ermöglicht die Herstellung einer aus we
nig Bauteilen bestehenden und somit preiswerten Baugruppe
für den Filtereinsatz.
Bei einer Ausgestaltung des Filters nach der Erfindung ent
sprechend Anspruch 4 wird gewährleistet, daß bei einem
Druckanstieg in der Flüssigkeit über einen bestimmten Wert
ein Druckausgleich über das Ventil erfolgen kann. Dabei kann
das Ventil so am Rohr angeordnet sein, daß das Rohr als
Bypass wirkt und überschüssige Flüssigkeit durch den Rück
laufkanal aus dem Gehäuseinneren ableitet. Ventil und Dros
sel können als separate Bauelemente oder als kombiniertes
Bauelement am Rohr angebracht sein, jedoch muß die jeweilige
Anordnung eine parallele Wirkungsweise von Drossel und Ven
til und somit eine Dauerentlüftung des Gehäuseinneren ge
währleisten.
Ebenso ermöglicht eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Filters entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 5 und/oder
6 eine konstruktiv einfachere Herstellungsweise.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfin
dungsgemäßen Filters, der die Merkmale des Anspruchs 7 auf
weist, wird gewährleistet, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem der
Gehäusedeckel abgenommen wird, bereits soviel Flüssigkeit
durch den Rücklaufkanal abgeflossen ist, daß ein Überlaufen
über den oberen Gehäuserand vermieden wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltungsform des erfin
dungsgemäßen Filters kann die Merkmale der Ansprüche 9 bis
15 aufweisen und ermöglicht ein Entleeren der im Gehäusein
neren enthaltenen Flüssigkeit ausschließlich durch den Rück
laufkanal, so daß keine zusätzlichen Ventilmittel dem rein
seitigen Ablaufkanal nachgeschaltet werden müssen. Diese be
sonders vorteilhafte Ausführungsform beruht auf dem Gedan
ken, die Abdichtung zwischen der Reinseite und dem Rücklauf
kanal sowie die Abdichtung zwischen der Schmutzseite und dem
Rücklaufkanal beim Öffnen des Gehäusedeckels zeitlich vor
der Abdichtung zwischen dem Gehäuseinneren und dem Innenraum
des Filtereinsatzes zu lösen, wozu unterschiedlich lange
Verstellwege zum Öffnen bzw. Lösen der einzelnen Abdichtun
gen vorgeschlagen werden.
Im folgenden werden zum besseren Verständnis der Erfindung
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Filters unter Be
zugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Filter
und
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform
des Filters nach der Erfindung.
Entsprechend Fig. 1 besteht ein erfindungsgemäßes Filter aus
einem aufrecht stehenden Gehäuse 1, das mit einem Schraub
deckel 2 verschlossen ist. Im unteren Bereich des Gehäuses 1
ist in seiner Unterseite ein schmutzseitiger Zulaufkanal 15
angeordnet, der aus einem nicht gezeigten Tank Flüssigkeit,
beispielsweise Kraftstoff eines Kraftfahrzeuges, einem In
nenraum 3 des Gehäuses 1 zuführt. Ein seitlich am unteren
Bereich des Gehäuses 1 angeordnet er reinseitiger Ablaufkanal
16 führt die gefilterte Flüssigkeit einem Verbraucher, bei
spielsweise einer Einspritzanlage eines Kraftfahrzeuges, zu.
Zusätzlich ist zentrisch in der Unterseite des Gehäuses 1
ein Rücklaufkanal 14 angeordnet, der mit dem Tank kommuni
zierend verbunden ist.
Im Gehäuseinneren 3 ist ein Filtereinsatz 4 eingebracht. Zu
sätzlich ist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen dem
Filtereinsatz 4 und der Innenseite des Gehäuses 1 ein
Schmutzeinsatz 5 eingesetzt, mit dem sich an seinem Boden
absetzender Grobschmutz aus dem Filtergehäuse 1 entfernen
läßt. Der Filtereinsatz 4 weist ein Ringfilterelement 6 und
einen zentrisch dazu angeordneten, das Ringfilterelement 6
haltenden Träger 7 auf. Das Ringfilterelement 6 ist an sei
nem unteren axialen Ende mit einer Endscheibe 8 und an sei
nem axial oberen Ende mit einer Ringscheibe 9 abgedichtet
verbunden.
Zur radialen Abstützung des Ringfilterelementes 6 ist die
untere Endscheibe 8 mit einer sich nach oben in das Ge
häuseinnere 3 erstreckenden Zarge 21 verbunden.
Der Träger 7 ist an seinem oberen Ende mit Bügeln 10 verse
hen, die mit korrespondierenden Bügeln 11 an der Innenseite
des Deckels 2 einrastend zusammenwirken und so den Träger 7
am Deckel 2 wenigstens axial festhalten.
Im Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 ist die obere
Endscheibe 9 an den Träger 7 angeformt, um so das Ringfilte
relement 6 zu halten. Träger 7 und obere Endscheibe 9 lassen
sich dadurch als preiswertes, einteiliges Bauteil herstel
len. Die Endscheibe 9 kann aber auch auf andere Weise mit
dem Träger 7 abgedichtet verbunden sein. Da die Endscheibe 9
beispielsweise plastifizierend mit dem Ringfilterelement 6
verbunden ist, erhält man für den Filtereinsatz 4 eine ein
heitliche Baugruppe, die besonders einfach handhabbar ist.
Im Bereich der oberen Endscheibe 9 ist am Träger 7 zentrisch
ein sich axial nach unten erstreckendes Rohr 12 angeformt,
das unten in einer zylindrischen Ausnehmung 13 im Gehäuse 1
endet, die in den nach unten führenden Rücklaufkanal 14
übergeht. Dabei ist am unteren Ende des Rohres 12 eine radi
al nach außen wirkende Dichtung 17 angeordnet, die an der
als Anlagefläche dienenden Innenseite der zylindrischen Aus
nehmung 13 anliegt und dabei einen Verschluß des Rücklaufka
nals 14 gegenüber einem Innenraum 20 des Filtereinsatzes 4
bildet.
Die untere Endscheibe 8 weist radial innen einen sich axial
nach unten erstreckenden Kragen 22 auf, der radial nach au
ßen wirkende Dichtmittel 18 trägt. Dabei liegt eine Dichtung
18 auf der Innenseite eines in das Gehäuseinnere 3 gerichte
ten, am Gehäuse 1 angeformten zylindrischen Einlaßstutzen 19
abdichtend an, so daß bei eingesetztem Filtereinsatz 4 der
reinseitige Innenraum 20 des Filtereinsatzes 4 gegenüber dem
schmutzseitigen Gehäuseinneren 3 abgedichtet ist. In diesem
Fall wird gleichzeitig zwischen dem Innenraum 20 und dem Ab
laufkanal 16 eine kommunizierende Verbindung hergestellt. Im
Unterschied dazu kommuniziert der Ablaufkanal 16 bei heraus
genommenem Filtereinsatz 4 mit dem gesamten Gehäuseinnenraum
3.
Zwischen dem Rohr 12 und dem Kragen 22 ist ein zum Innenraum
20 zugehöriger ringförmiger Zwischenraum 23 ausgebildet, um
bei eingesetztem Filtereinsatz 4 die Reinseite des Fil
tereinsatzes 4 mit dem Ablaufkanal 16 zu verbinden.
Entsprechend dem Pfeil a strömt die zu reinigende Flüssig
keit in das Gehäuseinnere 3, dringt dann im wesentlichen ra
dial von außen nach innen durch das Ringfilterelement 6 in
den Innenraum 20 des Filtereinsatzes 4, wobei sie gereinigt
wird. Die gereinigte Flüssigkeit fließt anschließend durch
den Ringraum 23 entlang des Rohres 12 nach unten ab, mündet
im Ablaufkanal 16 und verläßt das Gehäuse 1 entsprechend dem
Pfeil b zum bestimmungsgemäßen Verbraucher. Dabei dichten
die Dichtmittel 18 den schmutzseitigen Gehäuseinnenraum 3
gegenüber dem reinseitigen Innenraum 20 bzw. dem Ablaufkanal
16 ab und die Verschlußmittel 17 verschließen den Rücklauf
kanal 14 gegenüber dem reinseitigen Innenraum 20.
Beim Abschrauben des Deckels 2 wird der Träger 7 und somit
der ganze Filtereinsatz 4 aufgrund der Rastverbindung durch
die Bügel 10 und 11 mitgenommen und gleichfalls axial ver
schoben. Dabei sind der axiale Verstellweg zum Öffnen einer
zwischen Deckel 2 und Gehäuse 1 angeordneten Abdichtung 25,
der Öffnungsweg der zwischen Schmutzseite und Reinseite an
geordneten Dichtung 18 des Filtereinsatzes 4 und der Öff
nungsweg der den Rücklaufkanal 14 verschließenden Dichtung
17 so bemessen, daß sich beim axialen verschieben der Ein
heit aus Deckel 2 und Filtereinsatz 4 zunächst der Verschluß
17 des Rücklaufkanals 14 öffnet, so daß sich der reinseitige
Innenraum 20 durch den Rücklaufkanal 14 entsprechend Pfeil c
in den Tank entleeren kann. Dabei kann das Öffnen des Ver
schlusses 17 des Rücklaufkanals 14 auch gleichzeitig mit dem
Öffnen der Dichtung 25 zwischen Deckel 2 und Gehäuse 1 er
folgen. Denn beim Herausbewegen des Filtereinsatzes 4 wirkt
dieser wie ein Kolben und erzeugt im Gehäuseinnenraum 3 ei
nen Unterdruck, so daß beim Öffnen der Dichtung 25 Luft aus
der Umgebung in das Gehäuseinnere 3 eindringt und keine
Flüssigkeit austreten kann. Beim weiteren Herausnehmen des
Filtereinsatzes 4 öffnet sich auch die Dichtung 18, so daß
nunmehr auch der schmutzseitige Inhalt des Gehäuseinnenrau
mes 3 durch den Rücklaufkanal 14 abfließen kann. Um ein
gleichzeitiges Abfließen der schmutzseitigen Flüssigkeit
durch den Ablaufkanal 16 zu verhindern, kann ein nicht ge
zeigtes Rücklaufventil an den Ablaufkanal 16 angeschlossen
werden. Bis zum Zeitpunkt des vollständigen Abnehmens des
Deckels 2 hat sich der Flüssigkeitspegel im Gehäuseinneren 3
wenigstens bis unterhalb des oberen Endes des Gehäuses 1 ge
senkt, so daß ein Auslaufen der Flüssigkeit in die Umgebung
verhindert wird.
Beim späteren Aufsetzen des Deckels 2 mit dem (neuen) Fil
tereinsatz 4 wird ein großes Luftvolumen im Gehäuseinnenraum
3 eingeschlossen. Bei Inbetriebnahme des Filters wird die
Flüssigkeit durch den Zulaufkanal 15 in den Gehäuseinnenraum
3 eingebracht. Damit bei steigendem Flüssigkeitspegel im Ge
häuseinneren 3 die schädliche Luft entweichen kann, ist im
axial oberen Ende des Rohres 12 des Trägers 7 eine Drossel
bohrung 24 eingebracht, durch die der Gehäuseinnenraum 3
über das Rohr 12 mit dem Rücklaufkanal 14 kommuniziert, was
zu einer Dauerentlüftung des Gehäuseinnenraumes 3 führt. Da
diese Entlüftungsbohrung 24 im oberen Bereich des Gehäusein
nenraumes 3 angeordnet ist, kann der Flüssigkeitspegel aus
reichend hoch steigen, wodurch eine optimale Funktion des
Filters gewährleistet ist. Die Entlüftungsöffnung 24 kann
auch als Überströmöffnung dienen, für den Fall, daß der
schmutzseitige Druck zu hoch wird und der Flüssigkeitspegel
bis zur Öffnung 24 ansteigt, von wo aus die Flüssigkeit wie
der in den Tank zurückgeführt wird. Die Öffnung 24 ist vor
zugsweise als Drossel ausgebildet, um einen definierten
Druckanstieg bzw. Überdruck im Filtergehäuse 1 zu gewährlei
sten, der für den Betrieb des Filters notwendig ist.
Entsprechend Fig. 2 ist das Gehäuse 1 eines anderen Ausfüh
rungsbeispieles des erfindungsgemäßen Filters mit einem vom
Gehäuseboden sich in das Gehäuseinnere 3 erhebenden, axial
verlaufenden äußeren Einlaßrohr 27 versehen, das an den Ab
laufkanal 16 angeschlossen ist bzw. dessen Einlaß bildet und
so den reinseitigen Innenraum 20 des Filteransatzes 4 mit
dem Ablaufkanal 16 kommunizierend verbindet. Koaxial zum äu
ßeren Einlaßrohr 27 ist ein inneres Einlaßrohr 28 mit gerin
gerem Durchmesser angeordnet, das mit dem Rücklaufkanal 14
verbunden ist bzw. dessen reinseitigen Einlaß bildet. Dabei
erstreckt sich das äußere Einlaßrohr 27 weiter nach oben in
den Gehäuseinnenraum 3 hinein als das innere Einlaßrohr 28.
Das äußere Einlaßrohr 27 weist zwei gegeneinander abgedich
tete Bereiche auf, nämlich einen mit dem Ablaufkanal 16 ver
bundenen oberen Bereich und einen mit dem Rücklaufkanal 14
verbundenen unteren Bereich, in den auch das innere Einlaß
rohr 28 mündet und an dem das innere Einlaßrohr 27 angeformt
ist.
In seinem oberen Bereich bildet das äußere Einlaßrohr 27 zu
sammen mit dem inneren Einlaßrohr 28 einen mit dem Ablaufka
nal 16 kommunizierenden Ringraum 30. Unterhalb des Ringrau
mes 30 ist im unteren Bereich des äußeren Einlaßrohres 27
eine Leerlaufbohrung 26 eingebracht, die mit dem Rücklaufka
nal 14 kommuniziert.
Im unteren Bereich des im wesentlichen zylindrischen äußeren
Einlaßrohres 27 liegt auf seiner Außenseite ein an der unte
ren Endscheibe 8 des Ringfilterelementes 6 angeordneter
Dichtring 29 an, der den schmutzseitigen Gehäuseinnenraum 3
vom reinseitigen Filterinnenraum 20 trennt. Im gezeigten
Ausführungsbeispiel liegt dieser Dichtring 29 auf seiner
ganzen axialen Breite am Einlaßrohr 27 an. Dabei verschließt
er zusätzlich die im Einlaßrohr 27 eingebrachte Leerlauföff
nung 26.
Der Dichtring 29 wird durch einen bezüglich dem Filterinnen
raum 20 innen an der Endscheibe 8 angeformten Kragen 31 un
terstützt. Dieser Kragen 31 dient hier gleichzeitig als Auf
nahme für die das Ringfilterelement 6 radial unterstützenden
Zarge 21, die an ihrer Oberseite am Träger 7 anliegt. Auch
in diesem Ausführungsbeispiel ist Träger 7 einteilig mit der
oberen Endscheibe 9 hergestellt, wobei sich das oben offene,
zentrische Rohr 12 axial nach unten bis in das innere Ein
laßrohr 28 erstreckt. Die am unteren Ende vorgesehenen als
Verschlußmittel dienende Dichtung 17 kommt dabei radial an
der Innenseite des inneren Einlaßrohres 28 zur Anlage. Im
stirnseitigen axial unteren Ende des Rohres 12 ist wiederum
eine Drosselbohrung 24 vorgesehen durch die der Gehäusein
nenraum 3 über das Rohr 12 mit dem Rücklaufkanal 14 kommuni
zieren kann.
Beim Abschrauben des Deckels 2 wird durch seine Axialbewe
gung aufgrund der Rastverbindung 10, 11 der Träger 7 bzw.
der komplette Filtereinsatz 4 axial nach oben verschoben.
Die zum Öffnen der einzelnen Abdichtungen notwendigen Ver
stellwege sind in dieser Ausführungsform so gewählt, daß sich
beim Herausbewegen des Filtereinsatzes 4 zusammen mit dem
Deckel 2 zunächst der Verschluß 17 des Rücklaufkanals 14
öffnet. Dadurch kann der reinseitige Inhalt des Filterinnen
raumes 20 abfließen. Gleichzeitig oder zu einem späteren
Zeitpunkt wird die Leerlaufbohrung 26 von dem Dichtring 29
freigegeben, so daß der schmutzseitige Inhalt des Gehäusein
nenraumes 3 ebenfalls durch den Rücklaufkanal 14 abfließen
kann. Auf diese Weise wird das Gehäuse 1 sicher bis unter
halb des oberen, offenen Endes des äußeren Einlaßrohres 27
von schmutzseitiger Flüssigkeit entleert, bevor die Dichtung
29 über dieses obere Ende des äußeren Einlaßrohres 27 bewegt
und dabei die Abdichtung des schmutzseitigen Gehäuseinnen
raumes 3 gegenüber dem reinseitigen Filterinnenraum 20 auf
gehoben wird. Bei einer derartigen vorteilhaften Ausgestal
tung des erfindungsgemäßen Filters wird das Eindringen von
ungereinigter Flüssigkeit in den reinseitigen Ablaufkanal 16
verhindert, ohne daß diesem ein Rückschlagventil oder der
gleichen nachgeschaltet werden muß.
Damit die Leerlaufbohrung 26 möglichst einfach, z. B. mit
denselben Dichtmitteln 29 verschlossen werden kann, die auch
zur Abdichtung des schmutzseitigen Gehäuseinnenraumes 3 vom
reinseitigen Innenraum 20 dienen, verläuft der Boden des
Ringraumes 30 im äußeren Einlaßrohr 27 mit einem Winkel von
etwa 45° bezüglich zur vertikalen. Dadurch ist es möglich
die Leerlaufbohrung 26 weiter oben im äußeren Einlaßrohr 27
anzubringen, wo sie von dem Dichtring 29 verschließbar ist.
Claims (15)
1. Filter, insbesondere für Kraftstoffe, mit einem stehen
den, oben durch einen Deckel verschließbaren Filtergehäuse,
das einen schmutzseitigen Zulaufkanal, einen reinseitigen
Ablaufkanal und einen Rücklaufkanal aufweist und das in sei
nem Inneren einen vom Deckel gehaltenen Filtereinsatz ent
hält, der ein Ringfilterelement und einen dieses haltenden
Träger aufweist und mit Dichtmitteln und Verschlußmitteln
zusammenwirkt, wobei die Dichtmittel einen Innenraum im Fil
tereinsatz gegenüber dem Gehäuseinneren abdichten und die
Verschlußmittel den Rücklaufkanal gegenüber dem Innenraum
des Filtereinsatzes verschließen, wenn der Filtereinsatz in
das Gehäuse eingebracht ist,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Träger (7) ein im oberen Bereich des Filtereinsat zes (4) beginnendes, sich im Innenraum (20) des Filterein satzes (4) axial nach unten erstreckendes Rohr (12) auf weist, das das Gehäuseinnere (3) mit dem Rücklaufkanal (14) kommunizierend verbindet, wozu das Rohr (12) an sei nen axialen Enden mit Öffnungen versehen ist, von denen eine als Drossel (24) ausgebildet ist,
- - daß die Verschlußmittel (17) für den Rücklaufkanal (14) mit dem unteren Bereich des Rohres (12) zusammenwirken.
2. Filter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (7) vom Deckel (2) gehalten, mit dem Ringfil
terelement (6) verbunden und mit diesem gemeinsam aus dem
Gehäuse (1) herausnehmbar ist.
3. Filter nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (7) einteilig mit einer oberen Endscheibe (9)
des Ringfilterelements (6) geformt ist.
4. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Rohr (12) ein parallel zur Drossel (24) wirkendes
Druckregelventil angeordnet ist.
5. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußmittel als am Rohr (12) angeordnete, radial
wirkende Dichtung (17) ausgebildet sind, die axial ver
schiebbar an einer Anlagefläche (13, 28) des Filtergehäuses
(1) anliegt.
6. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtmittel (18, 29) an einer unteren Endscheibe (8)
des Ringfilterelements (6) angeordnet sind und axial ver
schiebbar an einer Auflagefläche (19, 27) des Filtergehäuses
(1) radial wirkend anliegen.
7. Filter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußmittel (17) einen gleichen oder kleineren
axialen Öffnungsweg als eine zwischen Deckel (2) und Gehäuse
(1) vorgesehene Abdichtung (25) aufweisen.
8. Filter nach den Ansprüchen 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußmittel (17) einen kleineren axialen Öff
nungsweg als die Dichtmittel (18, 29) aufweisen.
9. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Gehäuse (1) ein oben offenes äußeres Einlaßrohr (27)
vorgesehen ist, das einen Einlaß für den reinseitigen Ab
laufkanal (16) bildet und bei eingesetztem Filtereinsatz (4)
in den Innenraum (20) des Filtereinsatzes (4) hineinragt.
10. Filter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb des äußeren Einlaßrohres (27) ein inneres Ein
laßrohr (28) vorgesehen ist, das einen durch die Verschluß
mittel (17) verschließbaren Einlaß für den Rücklaufkanal
(14) bildet.
11. Filter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Ende des inneren Einlaßrohres (28) unterhalb
des oberen Endes des äußeren Einlaßrohres (27) endet.
12. Filter nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das äußere Einlaßrohr (27) im wesentlichen zylindrisch
ausgebildet ist und die am Filtereinsatz (4) angeordneten
Dichtmittel (29) daran radial nach innen abdichtend anlie
gen.
13. Filter nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Einlaßbereich des Rücklaufkanals (14) eine zusätzli
che Öffnung, insbesondere eine Leerlaufbohrung (26), vorge
sehen ist, die bei herausgenommenem Filtereinsatz (4) das
Gehäuseinnere (3) mit dem Rücklaufkanal (14) kommunizierend
verbindet und die bei eingesetztem Filtereinsatz (4) durch
die Dichtmittel (29) abdichtbar ist.
14. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis
13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das äußere Einlaßrohr (27) einen den Einlaß für den Ab
laufkanal (16) bildenden oberen Bereich und einen diesem ge
genüber abgedichteten, mit dem Rücklaufkanal (14) und dem
inneren Einlaßrohr (28) kommunizierenden unteren Bereich
aufweist, wobei das innere Einlaßrohr (28) in den oberen Be
reich hineinragend an dem unteren Bereich angeordnet ist.
15. Filter nach den Ansprüchen 13 und 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zusätzliche Öffnung (26) des Rücklaufkanals (14) im
unteren Bereich des äußeren Einlaßrohres (27) eingebracht
ist.
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