DE19712182A1 - Vakuumkammer - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vakuumkammer gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Vakuumkammer der eingangs genannten Art besitzt einen zylinderförmigen Kör
per, in dem Vakuum herrscht und der ein bewegliches und ein festes Kontaktstück
aufnimmt, wobei das feste Kontaktstück an einem feststehenden Kontaktstengel und
das bewegliche Kontaktstück an einem beweglichen Kontaktstengel angeordnet sind,
die vakuumdicht ins Innere des Körpers eingeführt sind. Die Vakuumkammer besitzt
wenigstens einen zylindrischen Rohrabschnitt aus isolierendem Material, in bevorzug
ter Weise aus Keramik; der Körper ist an den beiden Enden mittels eines metallischen
Deckels bzw. eines Faltenbalges vakuumdicht verschlossen, wobei der Faltenbalg die
Bewegung des Kontaktstengels bzw. des beweglichen Kontaktstückes gestattet.
Solche Vakuumkammern sind in großer Vielzahl bekannt geworden.
Es ist bekannt, die Vakuumkammer eines Leistungsschalterpoles in ein Epoxidharz
formstoffbauteil einzusetzen, welches dielektrische und mechanische Aufgaben über
nimmt; zwischen der Vakuumkammer und dem Formstoffbauteil befindet sich ein tech
nisches Isoliergas, beispielsweise SF6. Es kann auch Luft vorgesehen sein.
Es ist bekannt, die Vakuumkammer mit einem Kunststoff, vorzugsweise Epoxidharz zu
umgießen, siehe GB 1 030 798, um die Oberfläche des aus isolierender Keramik be
stehenden zylinderförmigen Rohrabschnitts der Kammer vor Verunreinigungen zu
schützen, weil sich z. B. auf der Isolierstrecke, d. h. auf der Außenseite des isolieren
den Abschnittes des zylindrischen Körpers Fremdschichten bilden können, die die
Spannungsfestigkeit herabsetzen.
Wenn der zylindrische Körper einer Vakuumkammer in Gießharz, z. B. Epoxidharz,
eingegossen ist, dann besteht das Problem, daß sich bei gasisolierter Oberfläche eine
mangelhafte Haftung zwischen dem Gießharz und der Keramik ergibt, was nur durch
Zusatz eines Haftvermittlers behoben werden kann. Bei extremen Temperaturbelastun
gen können Risse im Gießharz auftreten, wodurch die Funktionstüchtigkeit der einzel
nen eingegossenen Kammer teilweise oder gänzlich aufgehoben wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumkammer der eingangs genannten Art zu
schaffen, bei der bei wirtschaftlicher Herstellung ein Reißen des Gießharzes aufgrund
von Temperatureinflüssen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1.
Erfindungsgemäß also befindet sich zwischen dem zylindrischen Körper und dem Iso
liermaterial, d. h. dem Gießharz, eine elastische Polsterung, durch die z. B. tempera
turbedingte Relativbewegungen zwischen dem zylindrischen Körper und dem Isolier
material ausgeglichen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Polsterung aus Ethy
len-Propylen-Dien- oder Ethylen-Prop-Ter-Kautschuk bestehen; sie ist in besonders
vorteilhafter Weise durch einen Schlauch gebildet, der Mittel aufweist, mit denen der
Schlauch zylindrisch gehalten ist, so daß er leicht über die Vakuumkammer geschoben
werden kann; nach dem Überziehen werden die Mittel entfernt, so daß sich der
Schlauch federnd - wie ein Schrumpfschlauch - um den zylindrischen Körper der Vaku
umkammer herum legt. Der Schlauch besitzt in dem Zustand, wenn die Mittel entfernt
sind, einen deutlich kleineren Durchmesser als der zylindrische Körper.
Als Material für die Polsterung kann auch Ethylen-Propylen-Mastics oder Polyethylen
bzw. vernetztes Polyethylen benutzt werden.
Dabei ist das Material des Schlauches so gewählt, daß es während des Eingusses der
Schaltkammer den erhöhten Gießharztemperaturen widerstehen kann, ohne daß die
Form oder die Eigenschaften verändert werden. Die Dicke der Polsterung, also des
Schlauches, ist so zu wählen, daß sie während des Eingusses zum Abdichten der
Gußform zum Formkern hin geeignet ist. Darüber hinaus ist das Material so zu wählen,
daß es über einen Temperaturbereich von -30°C bis zu +105°C die unterschiedlichen
Wärmekoeffizienten der Vakuumkammer ausgleicht und eine Rißbildung am Gießharz
verhindert, d. h. die Polsterung muß die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des
isolierenden Keramikabschnittes, Kupfer- und Stahlteile sowie des Gießharzes aus
gleichen. Dieses wird mit dem im Patentanspruch 2 genannten Material erreicht.
Darüber hinaus geht die Polsterung eine gute Verbindung zum Gießharz ein und sie
beeinflußt die Funktionseigenschaften der Schaltkammer nicht und verfügt weiterhin
über ein gutes Eigenisoliervermögen.
Dadurch, daß die Polsterung durch die Mittel eine Form erhält, die ein leichtes Über
ziehen über den zylindrischen Körper gestattet, ist die Montage der Polsterung sehr
einfach.
Schrumpfschläuche an sich sind bekannt.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist,
sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen
der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigt die einzige Figur eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße
Vakuumkammer.
Eine Vakuumkammer 10 besitzt einen zylindrischen Körper 11, der zwei zylindrische
Rohrabschnitte 12, 13 aus isolierender Keramik, vorzugsweise aus Al2O3, umfaßt, die
unter Zwischenfügung eines metallischen Ringes 14 miteinander verbunden sind. Der
metallische Ring dient dazu, einen im Inneren der Vakuumkammer 10 befindlichen
Schirm zu halten. Die in der Zeichnung oben liegende Stirnkante 15 des zylindrischen
Körpers 11 ist mit einem Metalldeckel 16 abgedeckt, der von einem feststehenden
Kontaktstengel 17 durchdrungen ist, das an seinem inneren Ende ein nicht dargestell
tes feststehendes Kontaktstück trägt. An dem aus der Vakuumkammer 10 herausra
genden Ende ist senkrecht zur Mittelachse M-M der Vakuumkammer 10 ein Kontaktan
schluß 18 angeschlossen, an dem eine obere Zuleitung mittels einer Schraubenverbin
dung 19 befestigbar ist.
Das andere, unten befindliche Stirnende 20 des unteren isolierenden Abschnittes 13 ist
mit einem zylindrischen metallischen Rohrstück 21 verbunden, das von einem bewegli
chen Kontaktstengel 22 durchdriffen ist, wobei in nicht näher dargestellter Weise zwi
schen dem beweglichen Kontaktstengel 22 und dem metallischen Abschnitt 21 ein
Faltenbalg angeordnet ist, der die Bewegung des beweglichen Kontaktstengels 22 in
Richtung der Mittelachse M-M gestattet; am inneren Ende des beweglichen Kontakt
stengels 22 befindet sich ein bewegliches Kontaktstück, das mit dem feststehenden
Kontaktstück eine Kontaktstelle bildet. An dem äußeren Ende des Kontaktstengels 22
schließt ein flexibles Band 23 an, welches mit einem Kontaktanschluß 24 verbunden
ist, an dem eine untere Zuleitung mittels einer Schraubverbindung 25 angeschlossen
werden kann. Der Kontaktstengel 22 ist mit einer Antriebsstange 26 verbunden.
Die Vakuumkammer 10 ist, wie aus der Figur ersichtlich, in eine Gießharzisolierung 30
eingegossen, die einen Abschnitt 31 aufweist, der den zylindrischen Körper 11 umgibt,
wobei der Isolierkörper 30, 31 auch den Deckel 16 sowie den Kontaktanschluß 18 um
schließt. An dem Stirnende des Körpers 11 der Vakuumkammer 10, aus dem der be
wegliche Kontaktstengel 22 herausragt, schließt an den Abschnitt 31 ein zylindrischer
Kragen 32 an, der einerseits den Kontaktanschluß 24 umschließt und an seiner Au
ßenfläche umlaufende Vorsprünge 33 aufweist, die zur Erhöhung der Isolierfestigkeit
bezüglich Kriechströme dienen. Der zylindrische Kragen umgibt teilweise die Antriebs
stange 26.
Diese einzelnen Merkmale sind an sich bekannt, siehe beispielsweise die
GB 1 030 798.
Zwischen der Innenseite des Abschnittes 31 des Isolierkörpers und der Außenfläche
des zylindrischen Körpers 11 befindet sich eine Polsterung 34, die die beiden Stirnflä
chen des zylindrischen Körpers 11 bis auf den Bereich des Kontaktstengels 17 und des
Kontaktstengels 22 umgeben.
Die Polsterung besteht aus einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschukschlauch, der mit
tels einer Kunststoffspirale in einer zylindrischen Form gehalten ist, so daß der
Schlauch über den zylindrischen Körper 11 der Vakuumkammer geschoben werden
kann. Nach Entfernung der Kunststoffspirale legt sich der Schlauch ähnlich wie ein
Schrumpfschlauch gegen die Außenfläche des Körpers 11 an, wobei das Entspannen
des Schlauches gleichmäßig erfolgt, so daß sich zwischen dem Körper 11 und den
Stirnflächen, also der Schaltkammer 10 kein Luftpolster bildet. Die Länge des Schlau
ches ist dabei so gewählt, daß eine nachträgliche Bearbeitung, z. B. ein Kürzen des
Schlauches, nicht mehr erforderlich ist. Die vorgeheizte, gepolsterte Vakuumkammer
wird dann im automatischen Druckgelierverfahren mit aromatischen oder zycloaliphati
schen, gefüllten Epoxidharzen umgossen, wobei die Abdichtung der Gußform zum
Formkern die Polsterung 34 übernimmt.
Claims (4)
1. Vakuumkammer mit einem zylindrischen Körper, der wenigstens teilweise aus
einer isolierenden Keramik, vorzugsweise Al2O3, Glas oder dgl. besteht, mit einem
feststehenden Kontaktstück und mit einem an einem beweglichen Kontaktstengel an
gebrachten beweglichen Kontaktstück, wobei die Kontaktstücke im Vakuum angeordnet
sind, der innerhalb des Körpers herrscht, und der in Isoliermaterial, insbesondere
Gießharz, bis auf die Stirnfläche, auf der der Kontaktstengel für das bewegliche Kon
taktstück herausragt, eingegossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
zylindrischen Körper (11) und dem isolierenden Material (30, 31) eine elastische Pol
sterung (34) vorgesehen ist, die z. B. temperaturbedingte Relativbewegungen zwi
schen dem zylindrischen Körper (11) und dem Isoliermaterial (30, 31) ausgleicht.
2. Vakuumkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polste
rung (34) vorzugsweise aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, besteht.
3. Vakuumkammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polste
rung (34) durch einen Schlauch gebildet ist, der Mittel, insbesondere eine Kunst
stoffspirale, aufweist, mit denen der Schlauch zylindrisch gehalten ist, wobei der
Durchmesser dieses zylindrisch gehaltenen Schlauches größer ist als der Außen
durchmesser des zylindrischen Körpers (11), wobei die Mittel nach Überziehen des
Schlauches über den zylindrischen Körper (11) entfernt werden.
4. Vakuumkammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schlauch in dem Zustand, wenn die Mittel entfernt sind, einen kleineren Durchmesser
aufweist, als der zylindrische Körper (11), so daß die Enden des Schlauches zumindest
teilweise die Stirnflächen des zylindrischen Körpers (11) überdecken.
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