DE19712169C1 - Sichellose Innenzahnradpumpe mit in den Zahnköpfen eingesetzten Dichtelementen - Google Patents
Sichellose Innenzahnradpumpe mit in den Zahnköpfen eingesetzten DichtelementenInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine sichellose Innenzahnradpumpe zur
Erzeugung von Hochdruck nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Eine Pumpe dieser gattungsgemäßen Bauart ist aus der DE 41 40 293 C2
bekannt.
Innenzahnradpumpen weisen im allgemeinen ein innenverzahntes Hohlrad
auf, mit dem ein außenverzahntes Ritzel mit geringerer Zähnezahl kämmt, d. h.
treibend im Eingriff steht. In der Regel ist die Verzahnung derartiger Pumpen
- bezogen auf den Durchmesser der Ritzel bzw. des Hohlrads - relativ schmal,
so daß, nachdem der zu fördernde Volumenstrom durch die Höhe der Zähne
und die Breite der Verzahnung bestimmt ist, dieser Volumenstrom bei den
gängigen Pumpen aus konstruktiven Gründen begrenzt ist. Sichellose
Innenzahnradpumpen haben insbesondere den Vorteil eines minimalen
Bauvolumens.
Zur Verbesserung der Dichtheit zwischen den Zahnköpfen von Ritzel und
Hohlrad ist in der DE 41 40 293 C2 bereits vorgeschlagen worden, in jedem
der Zahnköpfe des Hohlrads, und zwar in einer schwalbenschwanzförmigen
Profilnut, ein Dichtelement einzusetzen, wobei die Profilnut insoweit auch die
Aufgabe hat, die radiale Bewegung des Dichtelements zu begrenzen. Die
Profilnut hat also quasi die Aufgabe eines radialen Endanschlags.
In dem Fall, daß das Dichtelement seine (radial äußere) Endposition erreicht
hat, liegen die beiden Seitenflächen des Dichtelements paßgenau an den
Seitenflächen der Profilnut an. Die Folge davon ist, daß über die Breite der
Verzahnung betrachtet eine bestimmte definierte Druckverteilung nicht mehr
gewährleistet ist. Dies wiederum kann zu undefinierten bzw. veränderlichen
Betriebszuständen der Pumpe führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, eine
sichellose Innenzahnradpumpe der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der
die vorgenannte Problematik nicht vorhanden ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs gelöst.
Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt darin, das Dichtelement und/oder
die Profilnut so zu gestalten, daß längs der Anlageflächen zwischen
Dichtelement und Profilnut (mindestens) eine den Druckausgleich bewirkende
(Steuer-) Nut eingearbeitet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese
zeigt in
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine sichellose Innenzahnradpumpe im
Bereich der beiden Zahnräder;
Fig. 2 je einen Ausschnitt gemäß dem Detail "Z" aus Fig. 1;
Fig. 3 je ein Ausführungsbeispiel der Realisierung;
Fig. 4 die Steuernut im Anlagebereich zwischen dem Dichtelement und der
Profilnut, und zwar in zwei Ansichten;
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 1 zeigt in einem Querschnitt eine sichellose, kopfdichtende und
spielbehaftete, jeweils mit einer Flanke dichtenden Innenzahnradpumpe, und
zwar im Bereich eines Gehäuseteils 1, dem sich - in Axialrichtung betrachtet
- weitere Gehäuseteile anschließen. Ein auf einer Antriebswelle 4 befestigtes
außenverzahntes Ritzel 5 steht im Eingriff mit einem innenverzahnten Hohlrad
6 und bildet so eine Verzahnung 12. Das Ritzel 5 und das Hohlrad 6 sind
nicht koaxial, sondern exzentrisch zueinander gelagert; ferner weist das Ritzel
5 einen Zahn weniger auf als das Ritzel 6, so daß jeweils die Außenseite eines
Zahnkopfes 14 am Hohlrad 6 in Berührung kommt. Zu erkennen ist ferner ein
Sauganschluß 7 in der Zone, bei der unter Drehung in Pfeilrichtung X die
Zähne am Ritzel 5 bzw. Hohlrad 6 außer Eingriff geraten. Dem Sauganschluß
7 im Gehäuseteil 1, in dem das Hohlrad 6 und das Ritzel 6 gelagert sind,
schließt sich in axialer Richtung jeweils zu den benachbarten Gehäuseteilen
eine Saugtasche 8 an, die sich über einen Teil der Mantelfläche 20 des
Hohlrads 6 erstreckt. Ein Druckanschluß 10 befindet sich, ebenfalls
ausgehend von einer sich über einen Umfangsbereich am Hohlrad 6
erstreckenden Drucktasche 11, auf der gegenüberliegenden Seite der Pumpe.
Die Zuströmung vom Druckmedium zum Innenraum der Pumpe, also zu den
Zahnlücken im Ritzel 5 und im Hohlrad 6, welche die Förderung des
Druckmediums bewirken, erfolgt über radiale Durchbrüche im Hohlrad 6.
Diese Durchbrüche gehen von der Mantelfläche 20 des Hohlrads 6 aus
und münden in dessen Zahngrund.
Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 sind an den Zahnköpfen des Hohlrads 6
jeweils Dichtelemente 30 eingesetzt, die - in Drehrichtung des Ritzels 5
betrachtet - die Verzahnung 12 zwischen Ritzel 5 und Hohlrad 6 abdichten.
Gemäß den in den Fig. 2, 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen
ist aufgezeigt, wie die Dichtelemente 30 in den schwalbenschwanzähnlichen
Profilnuten 34 formschlüssig eingepaßt sind und wie die Seiten-/Be
rührungsflächen zwischen Dichtelement 30 und Profilnut 34 ausgebildet
sein können, um über die Breite der Verzahnung 12 eine gleichmäßige
Druckverteilung und damit ein stabiles Betriebsverhalten der Pumpe zu
gewährleisten. In den Fig. 2 bis 5 ist - entsprechend Detail "Z" nach Fig. 1
- ein in eine Profilnut 34 des Ritzels eingesetztes Dichtelement 30 dargestellt,
und zwar einmal - analog zu Fig. 1 - in Aufsicht und einmal in Seitensicht,
wobei über Pfeile II, III, IV und V jeweils klargestellt ist, wie die Seitensicht zu
sehen ist.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel, gemäß dem - in Drehrichtung X
des Ritzels 5 betrachtet - in der nacheilenden Seitenfläche des Dichtelements
30 eine Nut 52 eingearbeitet ist. Wie aus der Seitensicht zu erkennen ist, ist
diese Nut 52 an ihren beiden Enden zum Kopf des Dichtelements 30 hin
hochgezogen.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel gemäß dem - in Drehrichtung X
betrachtet - an der nacheilenden Seitenfläche der Profilnut 34 eine Nut 53
eingearbeitet ist. Aus der Seitenansicht ist zu erkennen, daß auch hierbei die
Nut 53 an beiden Enden zum Kopf der Radialnut 34 bzw. des Zahnkopfes am
Ritzel hochgezogen ist.
Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel gemäß dem - in Drehrichtung X
betrachtet - an der voreilenden Seitenfläche des Dichtelements 30 eine Nut 54
eingearbeitet ist.
Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, gemäß dem an der nacheilenden
Seitenfläche der Radialnut 34 eine Nut 55 eingearbeitet ist.
Zusammenfassend läßt sich bezüglich der in den Fig. 2, 3, 4 und 5
dargestellten Ausführungsbeispiele feststellen und festhalten, daß auf der
Grundlage der Nuten 52, 53, 54 bzw. 55 in den Seitenflächen des
Dichtelements 30 bzw. der Radialnut 34 quer zur Verzahnung eine definierte
Druckverteilung gewährleistet ist. Gegebenenfalls lassen sich die Nuten
gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch in Kombination
realisieren.
Claims (1)
1. Sichellose Zahnradpumpe;
- 1.1 mit einer Verzahnung (12), die im wesentlichen mit einer Flanke dichtet;
- 1.2 die Verzahnung (12) weist ein innenverzahntes Hohlrad (6) und ein mit dem Hohlrad (6) kämmendes Ritzel (5) auf;
- 1.3 Hohlrad (6) und Ritzel (5) sind in einem gemeinsamen Gehäuseteil (1) drehbar gelagert;
- 1.4 das Gehäuseteil (1) weist einen Sauganschluß (7) und einen Druckanschluß (10) auf;
- 1.5 das Hohlrad (6) weist radiale Durchbrüche (17) für das zu pumpende Medium auf;
- 1.6 die Zahnköpfe (14) des Hohlrades (6) sind jeweils mit
schwalbenschwanzförmigen Profilnuten (34) versehen, in die ein radial
bewegliches Dichtelement (30) eingesetzt ist, das am
gegenüberliegenden Zahnkopf des Ritzels (5) gleiten kann;
gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: - 1.7 längs der Anlageflächen zwischen der Profilnut (34) und/oder dem Dichtelement (30) ist mindestens eine Nut (52, 53, 54, 55) eingearbeitet.
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