DE19711544A1

DE19711544A1 - Anlage zum Sanieren von mit metallischen Störkörpern belastetem Erdboden

Info

Publication number: DE19711544A1
Application number: DE19711544A
Authority: DE
Inventors: Frank Alex Erich Rindelaub
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-20
Filing date: 1997-03-20
Publication date: 1998-09-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Sanieren von mit Störkörpern belastetem Erdboden.

Viele ehemals militärisch genutzte Liegenschaf ten, beispielsweise militärisch genutzte Freiflächen, Truppenübungsplätze, Panzerübungsplätze und Schieß plätze sind mittlerweile für eine zivile Nachfolge nutzung freigegeben. Auf diesen Liegenschaften ist der Boden häufig mit Störkörpern, Metallteilen und Munitionsteilen belastet. Dies verhindert sowohl die Durchführung notwendiger Rekultivierungsmaßnahmen bei geplanter forstwirtschaftlicher, jagdlicher, land wirtschaftlicher oder anderer Nachfolgenutzung als auch notwendige Landschaftspflegemaßnahmen im Rahmen des Natur- und Landschaftsschutzes.

Darüber hinaus ist der Boden auf diesen Liegen schaften häufig mit Munition, beispielsweise Blind gängern, belastet, die die Gefahr einer Detonation und damit eine erhebliche Verletzungsgefahr für Men schen in sich bergen. Aus diesem Grund bleiben die ehemals militärisch genutzten Liegenschaften zum größten Teil Sperrgebiete mit Zutrittsverbot und sind dementsprechend einer zivilen Nachfolgenutzung ver schlossen. Voraussetzung für eine zivile Nachfolge nutzung ist daher eine oberflächennahe Räumung von Metall, Munitionsteilen und Munition, um eine Begeh barkeit und Befahrbarkeit der betreffenden Flächen der Liegenschaft zu gewährleisten.

Es ist bekannt, zur Räumung von Metallkörpern den Boden mit Metallsuchgeräten abzusuchen und aufgefun dene Metallkörper einzeln mit einem Spaten auszugra ben.

Dies ist insbesondere bei kleinen Metallkörpern aufwendig und zeitraubend und mit entsprechend hohen Kosten verbunden.

Außerdem besteht die Gefahr, daß Blindgänger beim Ausgraben detonieren und das Räumungspersonal verlet zen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anlage anzugeben, die zum Sanieren von mit Störkörpern belastetem Erdboden geeignet ist.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 ange gebene Lehre gelöst.

Die Erfindung löst sich von dem Gedanken, Stör körper einzeln zu suchen, beispielsweise Metallkörper mit einem Metallsuchgerät, und aufgefundene Störkör per einzeln zu entfernen. Ihr liegt vielmehr der Ge danke zugrunde, Erdboden und Störkörper maschinell voneinander zu trennen. Die erfindungsgemäße Anlage weist hierzu eine Einrichtung zum Trennen der Stör körper von dem Erdboden auf. Nach dem Trennen von Störkörpern und Erdboden können die Störkörper ent sorgt oder weiterbehandelt werden. Der Erdboden kann wieder ausgebracht oder ebenfalls weiterbehandelt werden. Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht die Sanierung auch im hohen Maße mit Störkörpern belaste ten Erdbodens. Aufgrund der maschinellen Trennung der Störkörper von dem Erdboden weist die erfindungsgemä ße Anlage eine hohe Flächenleistung auf. Sie ist so mit auch für die Sanierung großer Flächen geeignet.

Die erfindungsgemäße Anlage arbeitet rationell, so daß die Kosten für die Sanierung belasteter Flä chen wesentlich verringert sind.

In Abhängigkeit von Art und Größe der Störkörper kann die Einrichtung zum Trennen der Störkörper von dem Erdboden verschieden ausgebildet sein. Eine be sonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungs gemäßen Lehre sieht jedoch vor, daß die Einrichtung zum Trennen der Störkörper von dem Erdboden ein Sieb aufweist, daß im Förderweg oder im Bereich des För derweges des gesiebten Erdbodens eine erste Abschei deeinrichtung zum Abscheiden von Metallkörpern an geordnet ist und daß dem Siebauslauf des Siebes eine Einrichtung zur Aufnahme des Siebrückstandes und/oder eine Sortiereinrichtung zum Sortieren von in dem Sie brückstand enthaltenen Störkörpern nach Störkörperart und/oder Störkörpergröße nachgeordnet ist. Auf diese Weise wird beispielsweise mit Metallkörpern belaste ter Erdboden gesiebt, wodurch größere Metallkörper und andere Störkörper abgetrennt werden und einen Siebrückstand bilden. Der Siebrückstand kann dann entweder entsorgt oder weiterbehandelt, beispiels weise in der Sortiereinrichtung sortiert, werden. Der gesiebte Erdboden ist noch mit kleineren Metallkör pern belastet, die durch die Abscheideeinrichtung abgeschieden werden. Auf diese Weise wird der Erdbo den sowohl von größeren Metallkörpern und anderen größeren Störkörpern als auch von kleineren Metall körpern befreit, so daß eine besonders gründliche Sanierung des Erdbodens erzielt ist. Form, Größe und Art des Siebes sind in weiten Grenzen wählbar. Es ist beispielsweise ein aus einer bogenförmigen Matte, deren Enden in Bezug zueinander heb- und senkbar sind, bestehendes Sieb verwendbar. Zweckmäßigerweise ist das Sieb jedoch um eine im wesentlichen in Sie blängsrichtung verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ausgebildet. Durch Verschwenken des Siebes wird die Trennung der Störkörper von dem Erdboden gefördert und die Selbstreinigung des Siebes verbessert.

Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit dem Sieb sieht vor, daß die Sortiereinrichtung eine im Förderweg oder im Bereich des Förderweges des Sie brückstandes angeordnete zweite Abscheideeinrichtung aufweist, die vorzugsweise wenigstens eine Magnetein richtung zum Abscheiden ferromagnetischer Metallkör per aufweist. Auf diese Weise werden aus dem Sie brückstand größere ferromagnetische Metallkörper ab geschieden, so daß eine gewisse Sortierung der Stör körper erzielt ist.

Diese Sortierung kann dadurch weiter verbessert werden, daß eine der Magneteinrichtung vorzugsweise nachgeordnete Induktionsabscheideeinrichtung vorgese hen ist, die aus dem Siebrückstand nicht ferromagne tische Metallkörper abscheidet. Bei dieser Ausfüh rungsform erfolgt eine Sortierung der Störkörper nach metallischen Störkörpern, die ihrerseits nach ferro magnetischen und nicht ferromagnetischen Störkörpern sortiert werden, und nicht metallischen Störkörpern, beispielsweise Steinen und Wurzeln. Die nicht metal lischen Störkörper können ggf. wieder ausgebracht werden, so daß eine Entsorgung nicht erforderlich ist. Auf diese Weise ist die anfallende Menge zu ent sorgender Störkörper verringert. Dies spart Kosten.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der er findungsgemäßen Lehre sieht vor, daß die Anlage ver fahrbar ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform fährt die Anlage über die zu sanierende Fläche, nimmt mit Störkörpern belasteten Erdboden auf, trennt an Ort und Stelle die Störkörper von dem Erdboden und bringt auf diese Weise sanierten Erdboden wieder aus. Fördermittel, die Erdboden von einem von der Anlage entfernten Ort zu der Anlage fördern, sind also nicht erforderlich. Es ist jedoch auch möglich, die Anlage bei der Sanierung ortsfest aufzustellen, beispiels weise am Rand einer zu sanierenden Fläche. Es müssen dann allerdings Fördermittel vorgesehen sein, die den Erdboden auf der zu sanierenden Fläche aufnehmen, zu der Anlage fördern und nach Trennung der Störkörper von dem Erdboden in der Anlage den sanierten Erdboden zurück auf die zu sanierende Fläche fördern.

Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbil dungen der erfindungsgemäßen Lehre sind in den Unter ansprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert werden.

Es zeigt:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der er findungsgemäßen Anlage in Seitenansicht,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine Ein zelheit aus Fig. 1 im Bereich einer er sten Abscheideeinrichtung,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Einzelheit nach Fig. 2,

Fig. 4 die Anlage nach Fig. 1 in Wendestellung,

Fig. 5 in vergrößerter Darstellung eine Ein zelheit aus Fig. 1 zur Verdeutlichung der Funktion eines bei der Anlage nach Fig. 1 verwendeten Schürfschildes,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Einzelheit nach Fig. 5,

Fig. 7 die Einzelheit nach den Fig. 5 und 6 in einer Vorderansicht,

Fig. 8 in vergrößerter Darstellung einen Anhän ger der Anlage nach Fig. 1,

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Anhänger nach Fig. 8,

Fig. 10 ein zweites Ausführungsbeispiel der er findungsgemäßen Anlage in einer Seiten ansicht,

Fig. 11 eine Einzelheit im Bereich eines Sammel behälters für Siebrückstand,

Fig. 12 ein drittes Ausführungsbeispiel der er findungsgemäßen Anlage in einer Seiten ansicht,

Fig. 13 eine Einzelheit aus Fig. 12 im Bereich der in Verfahrrichtung der Anlage vorde ren Seite, wobei sich eine Beladeschau fel in einer ersten Lage befindet und

Fig. 14 eine Einzelheit aus Fig. 12 im Bereich der in Verfahrrichtung vorderen Seite der Anlage, wobei sich die Beladeschau fel gemäß Fig. 13 in einer zweiten Lage befindet.

Gleiche Bauteile sind in der Zeichnung mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

In Fig. 1 ist eine verfahrbare Anlage 2 darge stellt, die bei diesem Ausführungsbeispiel mittels eines Raupenfahrgestells 4 selbstfahrend ausgebildet ist. Die Anlage 2 kann jedoch auch ein anderes Fahr gestell aufweisen. Die Anlage 2 weist ein Sieb 6 auf, das auf einem Rahmen 8 montiert ist, der an seinem in Verfahrrichtung der Anlage 2 vorderen Ende mit Ge lenkpunkten gelenkig mit einem Unterbau 10 des Rau penfahrgestells 4 verbunden ist. Das andere Ende des Rahmens 8 ist mit Hubgestängen 12 und Hydraulikzylin dern 14 mit dem Unterbau 10 verbunden. Die Hubgestän ge 12 und die Hydraulikzylinder 14 bilden eine Vor richtung zur Verstellung der Neigung des Siebes 6. Eine nicht dargestellte Steuereinrichtung betätigt die Hydraulikzylinder 14 beim Verfahren der Anlage 2 im Gelände derart, daß die Längsneigung des Siebes 6 im wesentlichen konstant gehalten ist und sich das Sieb 6 somit in der Längsneigung ständig dem Gelände anpaßt.

In der Zeichnung ist nicht erkennbar und deshalb wird hier erläutert, daß das Sieb 6 bei diesem Aus führungsbeispiel drei übereinander angeordnete, mit Sieböffnungen versehene Siebflächen aufweist. Es kön nen jedoch auch lediglich zwei oder mehr als drei Siebflächen vorhanden sein. Die Weite der Sieböff nungen nimmt bei diesem Ausführungsbeispiel von der oberen bis zur unteren Siebfläche ab und ist derart gewählt, daß mit dem Sieb 6 gesiebtes Siebgut in drei Fraktionen getrennt wird und dementsprechend beim Sieben drei Überkornströme entstehen, die einen Sie brückstand bilden und aus einem Siebauslauf 16 des Siebes 6 austreten. Das Sieb 6 ist um eine in Sie blängsrichtung verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ausgebildet und wird bei Betrieb von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Schwenkantrieb ange trieben. Auf diese Weise ist eine Selbstreinigung des Siebes 6 erzielt und sein Durchsatz verbessert.

Auf ihrer in einer in Fig. 1 durch einen Pfeil 18 angedeuteten Verfahrrichtung vorderen Seite weist die Anlage 2 einen Oberlenkerrahmen 20 auf, der über einen Hubarm 22 gelenkig mit dem Unterbau 10 verbun den ist. Zwischen den Oberlenkerrahmen 20 und dem Unterbau 10 sind beidseitig der Längsmittelebene der Anlage 2 Regelungszylinder 24 angeordnet, deren eines Ende jeweils mit dem Oberlenkerrahmen 20 und deren anderes Ende jeweils mit dem Unterbau 10 verbunden ist, so daß durch Betätigung der Regelungszylinder 24 der Oberlenkerrahmen 20 um einen Drehpunkt 26 ver schwenkbar ist. Zwischen dem Hubarm 22 und dem Ober lenkerrahmen 20 ist ein Oberlenker 28 angeordnet.

Auf seiner dem Unterbau 10 abgewandten Seite ist der Oberlenkerrahmen 20 an einem ersten Verbindungs punkt 30 gelenkig mit der Unterseite eines in Ver fahrrichtung 18 geneigten Schürfschildes 32 verbun den. Das dem Schürfschild 32 abgewandte Ende des Oberlenkerrahmens 20 ist über Stellzylinder 34 mit dem Schürfschild 32 an einem von dem ersten Verbin dungspunkt 30 entfernten zweiten Verbindungspunkt 36 gelenkig verbunden. Der Stellzylinder 34 bildet eine Vorrichtung zur Verstellung der Neigung des Schürf schildes 32. Eine Steuereinrichtung 38 steuert beim Verfahren der Anlage 2 den Stellzylinder 34 vorzugs weise derart an, daß die Schürftiefe im wesentlichen konstant gehalten ist, wie dies weiter unten näher beschrieben ist.

Fig. 5 und 6 zeigen in einer Seitenansicht und einer Draufsicht den vorderen Teil der Anlage 2. Es ist ersichtlich, daß die Regelungszylinder 24 und die Stellzylinder 34 jeweils zueinander parallel und seitlich neben der Längsmittelebene 40 der Anlage 2 angeordnet sind.

In Fig. 7 ist eine Vorderansicht des Anlagen teiles nach Fig. 5 und Fig. 6 dargestellt, in der ein weiter unten näher erläuterter Meßwertgeber 42 er kennbar ist.

Auf ihrer in Verfahrrichtung 18 vorderen Seite weist die Anlage 2 ferner einen an einem Drehpunkt 44 mit dem Unterbau 10 verbundenen Schwenkarm 46 auf, mit dessen dem Drehpunkt 44 abgewandten Ende eine Beladeschaufel 48 gelenkig verbunden ist, vgl. Fig. 1 und 4. Zwischen dem Unterbau 10 und dem Schwenkarm 46 ist ein Stellzylinder 50 angeordnet, dessen eines Ende gelenkig mit dem Unterbau 10 und dessen anderes Ende gelenkig mit dem Schwenkarm 46 verbunden ist. Durch Betätigen des Stellzylinders 50 ist der Schwen karm 46 aus einer in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 52 versehenen ersten Lage, in der die Beladeschaufel 48 über den Schürfschild 32 befüllbar ist, in eine in Fig. 1 ebenfalls dargestellte und mit dem Bezugszei chen 54 versehene zweite Lage, in der über den Schürfschild 32 aufgenommener Erdboden aus der Bela deschaufel 48 in das Sieb 6 abgebbar ist, verschwenk bar. Zwischen dem Schwenkarm 46 und der Beladeschau fel 48 ist ein Stellzylinder 56 angeordnet, dessen eines Ende gelenkig mit dem Schwenkarm 46 und dessen anderes Ende gelenkig mit der Beladeschaufel 48 ver bunden ist. Durch Betätigen des Stellzylinders 56 ist die Beladeschaufel 48 um einen Drehpunkt 58 relativ zu dem Schwenkarm 46 verschwenkbar, um beispielsweise beim Verschwenken des Schwenkarmes 46 um den Dreh punkt 44 die Orientierung der Beladeschaufel 48 im wesentlichen konstant zu halten und beim oder nach Erreichen der zweiten Lage 54 des Schwenkarmes 46 die Beladeschaufel 48 in Richtung eines Pfeiles 60 zu Verschwenken, um Erdboden über einen Trichter 62 in das Sieb 6 abzugeben.

Unter dem Sieb 6 ist ein erstes Förderband 64 angeordnet, das bei diesem Ausführungsbeispiel erste Fördermittel bildet und durch das Sieb 6 abgesiebten Erdboden im wesentlichen in Verfahrrichtung fördert. Im Bereich des in Förderrichtung vorderen Endes des ersten Förderbandes 64 ist eine erste Abscheideein richtung angeordnet, die bei diesem Ausführungsbei spiel durch eine in Richtung eines Pfeiles 68 drehan getriebene Magnetwalze 70 gebildet ist, an der ein Abstreifer 72 anliegt, vgl. Fig 1, 2 und 3. Der Ma gnetwalze 70 ist unterhalb des Abstreifers 72 ein Sammelbehälter 74 für abgestreifte ferromagnetische Metallkörper zugeordnet. Der Sammelbehälter 74 ist mit Spurkranzrädern 76, einem Tragbügel 78 und Seil anlenkpunkten 80 versehen. Da der Sammelbehälter 74 aufgrund des hohen Schüttgewichtes der ferromagneti schen Metallkörper sehr schwer befüllt, sind ein Be- und Entladekran 82 sowie eine Seilwinde 84 vorgese hen. Zum Beladen der Anlage 2 mit einem leeren Sam melbehälter 74 wird dieser mit dem Be- und Entlade kran 82 aufgenommen und in eine in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 86 versehene Lage gebracht. Dann wird der Seilanlenkpunkt 80 des Sammelbehälters 74 mit der Seilwinde 84 verbunden, die den Sammelbehälter 74 in Richtung auf die Seilwinde 84 zieht, bis der Sammel behälter 74 mit den Spurkranzrädern 76 auf Führungs schienen 88 aufsetzt. Dann zieht die Seilwinde 84 den Sammelbehälter 74 bis in eine in Fig. 3 mit dem Be zugszeichen 90 versehene Endlage unterhalb der Ma gnetwalze 70. Bei diesem Vorgang klappt der Tragbügel 78 nach unten weg. Die Spurkranzräder 76 und die Seilwinde 84 halten den Sammelbehälter 74 in Lage und sichern ihn, so daß er durch eine Neigung um die Längsachse und durch Nickbewegungen der Anlage 2 sei ne Lage nicht verändert.

Der Be- und Entladekran 82 kann bei Transport der Anlage 2 angeklappt sein.

An ihrem in Verfahrrichtung 18 hinteren Ende weist die Anlage bei diesem Ausführungsbeispiel einen Anhänger 92 auf, der mit dem Unterbau 10 an einem Drehpunkt 94 drehbar verbunden ist. Zwischen dem Un terbau 10 und dem Anhänger 92 ist ein Stellzylinder 96 angeordnet, dessen eines Ende gelenkig mit dem Unterbau 10 und dessen anderes Ende gelenkig mit dem Anhänger 92 verbunden ist. Durch Betätigen des Stell zylinders 96 ist der Anhänger 92 aus einer in Fig. 1 dargestellten Arbeitslage, in der Räder 98 des Anhän gers 92 Bodenkontakt haben, in eine in Fig. 4 dar gestellte Wendelage anhebbar, in der die Räder 98 des Anhängers 92 vom Boden abgehoben sind. Auf dem Anhän ger 92 ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Sor tiereinrichtung 100 angeordnet, die ein dem Siebaus lauf 16 des Siebes 6 nachgeordnetes zweites Förder band 102 aufweist, das dem Siebauslauf 16 des Siebes 6 unterhalb des Siebes 6 zugeordnet ist und aus dem Siebauslauf 16 austretenden Siebrückstand im wesent lichen entgegen der Verfahrrichtung 18 fördert. Im Bereich des auf dem zweiten Förderband 102 gebildeten Förderweges des Siebrückstandes ist eine zweite Ab scheideeinrichtung 104 angeordnet, vgl. Fig 1 und 4. Die zweite Abscheideeinrichtung 104 weist eine ober halb des zweiten Förderbandes 102 angeordnete Magnet einrichtung 106 auf, die bei diesem Ausführungsbei spiel durch ein Magnetförderband 108 gebildet ist, das im wesentlichen quer zum Förderweg des Siebrück standes verläuft.

Ferner weist die zweite Abscheideeinrichtung 104 eine der Magneteinrichtung 106 nachgeordnete Induk tionsabscheideeinrichtung 110 zum Abscheiden nicht ferromagnetischer Metallkörper aus dem Siebrückstand auf. Ein drittes Förderband 114 steht mit dem zweiten Förderband 102 in Förderverbindung und fördert den Siebrückstand zu der Induktionsabscheideeinrichtung 110, die nicht ferromagnetische Metallkörper, bei spielsweise aus Aluminium, Blei, Kupfer und Bronze von Nichtmetallen trennt. Die Trennung von den Nicht metallen wird durch Wirbelströme erreicht, die in den nicht ferromagnetischen Metallkörpern einen Absto ßungseffekt erzeugen, der die Metallkörper von dem dritten Förderband 114 über einen Schacht 116 in ei nen Sammelbehälter 118 befördert. Nichtmetalle, wie Holz und Steine, fallen durch den Schacht zu Boden. Um den gefüllten Sammelbehälter 118 austauschen zu können, sind ein um eine vertikale Schwenkachse 120 verschwenkbarer, hydraulisch gesteuerter Kran und ein Beladegeschirr 124 vorgesehen. Der Kran 122 ist in der Lage, einen gefüllten Sammelbehälter 118 außer halb der Anlage abzusetzen, einen leeren Sammelbehäl ter 118 aufzunehmen und in Beladeposition zu bringen, wie dies in Fig. 8 und Fig. 9 dargestellt ist.

Die Funktionsweise des ersten Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Anlage 2 ist wie folgt:
Auf der zu sanierenden Fläche erfolgt, sofern erforderlich, zunächst durch gesonderte Einrichtungen eine Metallsondierung zur Ermittlung und manuellen Räumung größerer Metallkörper, beispielsweise mit einer Größe von mehr als 5 cm, nach Begutachtung und Sondierung der Fläche, um einen gefahrlosen Einsatz der erfindungsgemäßen Anlage zu ermöglichen.

Im Anschluß an die ggf. erfolgte Räumung aller großen Metallkörper erfolgt eine Auflockerung und Aufbereitung des Erdbodens durch bisher in der Forst wirtschaft eingesetzte Fräsmaschinen, mit der die notwendigen physikalisch-mechanischen Bodenbedingun gen für den nachfolgenden Einsatz der erfindungsgemä ßen Anlage zwecks maschineller Räumung aller Metall körper bis zu einer Tiefe von beispielsweise 50 cm geschaffen werden. Die Fräsmaschine zerkleinert Holz reste und Bewuchs in Tiefen bis zu beispielsweise 50 bis 60 cm bis auf eine Größe von beispielsweise 10 cm und lockert gleichzeitig den Boden auf.

Die erfindungsgemäße Anlage 2 wird dann mittels des Raupenfahrgestells 4 über den zu sanierenden Erd boden gefahren, wobei der mit Störkörpern belastete Erdboden über den Schürfschild 32 aufgenommen und in die Beladeschaufel 48 der Anlage 2 geleitet wird. Wenn die Beladeschaufel 48 gefüllt ist, hält eine nicht dargestellte Steuereinrichtung die Anlage 2 an. Dann wird das Schürfschild 32 durch Betätigung der Stellzylinder 34 leicht gekippt und gibt mit seinem in Verfahrrichtung 18 hinteren Ende dadurch die Bela deschaufel 48 frei. Dann wird der Schwenkarm 46 mit der Beladeschaufel 48 in die zweite Lage 54 ver schwenkt und die Beladeschaufel 48 durch Betätigung des Stellzylinders 56 zeitlich gesteuert in das Sieb 6 entladen, um eine schlagartige Belastung des Siebes 6 zu vermeiden. Der Schwenkarm 46 wird nach der Ent ladung der Beladeschaufel 48 wieder in die erste Lage 52 verschwenkt. Der Schürfschild 32 wird wieder in Schürflage gekippt, und die nicht dargestellte Steu ereinrichtung steuert das Raupenfahrgestell 4 an, so daß die Anlage 2 in Verfahrrichtung 18 weiterfährt. Der auf diese Weise gebildete Beladetakt wird fort laufend wiederholt.

Der in das Sieb 6 eingebrachte Erdboden verteilt sich flächenförmig auf der oberen Siebfläche des Sie bes 6 und wird trennfähig. Das Sieb 6 mit drei über einander angeordneten Siebflächen trennt den Erdboden in drei Fraktionen, von denen die dritte Fraktion, die den abgesiebten Erdboden mit einer Teilchengröße von beispielsweise 0-15 mm bildet, von Leitblechen geführt auf das erste Förderband 64 abgelegt wird. Auf dem ersten Förderband 64 wird der abgesiebte Erd boden durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Einstreicheinrichtung auf eine Höhe von beispiels weise 40 mm eingestrichen. Am in Förderrichtung vor deren Ende des ersten Förderbandes 64 fällt der abge siebte Erdboden nach unten auf die drehangetriebene Magnetwalze 70, die ferromagnetische Metallkörper mit einer Größe von beispielsweise 5 bis 15 mm aus dem abgesiebten Erdboden anzieht. Die angezogenen ferro magnetischen Metallkörper werden durch den Abstreifer 72 von der Magnetwalze 70 abgestreift und fallen in den Sammelbehälter 74. Der auf diese Weise von klei neren ferromagnetischen Metallkörpern befreite, sa nierte Erdboden fällt nach unten und wird auf diese Weise wieder ausgebracht.

Der Siebrückstand, der bei diesem Ausführungs beispiel durch drei Überkornströme gebildet ist, tritt aus dem Siebauslauf 16 aus und fällt auf das zweite Förderband 102, das den Siebrückstand zu der zweiten Magneteinrichtung 106 fördert, die größere ferromagnetische Metallkörper aus dem Siebrückstand abscheidet und in einen Sammelbehälter abwirft. Das zweite Förderband 102 fördert den Reststrom weiter zu der Induktionsabscheideeinrichtung 110, die in der oben beschriebenen Weise nicht ferromagnetische Me tallkörper von Nichtmetallen, beispielsweise Steinen und Wurzeln, trennt. Nichtmetalle fallen durch den Schacht zu Boden. Sie können jedoch auch in einem Sammelbehälter gesammelt werden. Abgeschiedene nicht ferromagnetische Metallkörper werden in dem Sammelbe hälter 118 gesammelt. Auf diese Weise wird mit Stör körpern belasteter Erdboden in schneller und zuver lässiger Weise von Störkörpern befreit und der Erdbo den saniert, so daß ursprünglich belastete Flächen nunmehr einer zivilen Nachfolgenutzung oder Rekulti vierungsmaßnahmen zugänglich sind.

Um auch in schwierigem, insbesondere hügeligem Gelände Erdboden aufnehmen und sanieren zu können, ist die Anlage 2 derart ausgebildet, daß sie etwa 100 in Hangstellung und etwa 100 in Steigstellung arbei ten kann. Die Neigung des Schürfschildes 32 und die Neigung des Siebes 6 sind dem Gelände anpaßbar. Der Anhänger 92 paßt sich in Längs- und Querrichtung ebenfalls dem Gelände an.

Zum Wenden der Anlage werden der Schürfschild 32 und der Anhänger 92 angehoben, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Anlage 2 kann dann mittels des Raupenfahrgestells 4 gewendet oder in ihrer Fahrrich tung verändert werden.

Das Schürfschild 32 ist mit einer Zugwider standsregelung versehen, um eine gleichbleibende Schürftiefe auch bei Bodenunebenheiten zu erreichen. Die Arbeitsweise der Zugwiderstandsregelung ist wie folgt:
Die Arbeitstiefe des Schürfschildes wird zu nächst auf den gewünschten Wert eingestellt, so daß sich ein vorbestimmter Zugwiderstand ergibt. Bei Bo denunebenheiten wird der Zugwiderstand durch eine Regeleinrichtung, die beispielsweise durch ein Feder element im Oberlenker 28 gebildet sein kann, konstant gehalten. Somit ist die Arbeitstiefe unabhängig von Bodenunebenheiten konstant.

Auch bei von unterschiedlichen Bodenarten her vorgerufenen Änderungen des spezifischen Bodenwider standes regelt die Zugwiderstandsregelung auf gleiche Kraft im Oberlenker 28 also praktisch auf gleichen Zugwiderstand, wobei sich dann die Arbeitstiefe des Schürfschildes 32 entsprechend dem veränderten Boden widerstand ändert. Beim Übergang von einem leichten Boden auf einen schweren Boden verändert sich also die Arbeitstiefe des Schürfschildes 32 geringfügig.

Auf diese Weise ist erreicht, daß der Schürf schild 32 plötzlich auftretende Hindernisse, bei spielsweise Felsen, überwinden kann. Falls in einem Boden mit stark wechselndem Widerstand eine konstante Arbeitstiefe eingehalten werden muß, kann das Schürf schild auch manuell bedient werden, beispielsweise über eine Fernbedienung zur Steuerung der Anlage 2. Wird beim Schürfen mit dem Schürfschild 32 eine be stimmte Kraft im Oberlenker 28 erreicht, so wird über Impulse des Meßwertgebers über Gestänge die Steuer einrichtung so beeinflußt, daß ein eventueller Hebe- oder Senkvorgang des Schürfschildes 32 beendet wird. Das Schürfschild 32 bleibt aber so lange in seiner Stellung, bis durch eine Änderung des Zugwiderstandes ein neuer Impuls des Meßwertgebers auf die Regelungs einrichtung übertragen und dadurch der Regelungszy linder 24 des Schürfschildes 32 erneut betätigt wird. Eine Vergrößerung des Zugwiderstandes hat eine Bewe gung des Regelzylinders 24 in Heberichtung zur Folge, während eine Verkleinerung des Zugwiderstandes eine Bewegung des Regelzylinders in Senkrichtung zur Folge hat. Die Hebe- und Senkbewegung wird beendet, wenn eine vorgebbare Zugkraft erreicht ist.

Die Vorrichtung zur Verstellung der Neigung des Schürfschildes setzt sich somit insgesamt aus einem hydraulischen Teil (Pumpe, Steuergerät und Regelzy linder 24) und einem mechanischen Teil (Hubarme, Oberlenker 28, Meßwertgeber 42 und Gestänge) zusam men. Die Anpassung der Neigung des Siebes 6 im Gelän de erfolgt mit Hilfe der Hydraulikzylinder 14 und ist über ein hydraulisches Proportionalventil mit einer Niveauregelung gesteuert, dessen Arbeitsweise wie folgt ist:
In dem Ventil ist eine Libelle eingebaut, die ein Ausgangssignal, beispielsweise eine Spannung von 0-10 V, erzeugt. Der Libelle wird vor Arbeitsbeginn der Anlage 2 ein gewünschter Neigungswinkel des Sie bes 6 zugeordnet. Daraus ergibt sich der Betriebs punkt der Libelle. Die Ausgangsspannung beträgt nun 0 V. Verändert sich während der Fahrt die Neigung der Anlage 2, so wandert die Libelle aus der Ausgangslage aus und erzeugt beispielsweise pro Neigungsänderung um 1° eine Änderung der Ausgangsspannung um 1 V. Die ses Ausgangssignal ist auf das Proportionalventil geführt, das die Hydraulikzylinder 14 ansteuert, um die gewünschte Neigung des Siebes 6 einzustellen.

Die Anlage 2 kann über mit einem Steuerpult ver bundene Steuerleitungen oder drahtlos, beispielsweise mit einer Funkfernsteuerung, bedient werden.

In Fig. 10 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage 2 dargestellt, das sich von dem in den Fig. 1 bis 9 dargestellten dadurch unterscheidet, daß anstelle des Anhängers 92 mit der Sortiereinrichtung 100 ein bei diesem Ausführungsbei spiel ein als Anhänger ausgebildeter und mit Rädern 126 versehener Sammelbehälter 128 verwendet wird. Der Sammelbehälter 128 ist an einem Drehpunkt 130 mit dem Unterbau 10 der Anlage 2 verbunden, wobei zwischen dem Unterbau 10 und dem Sammelbehälter 128 ein Stell zylinder 132 angeordnet ist, dessen eines Ende gelen kig mit dem Unterbau 10 und dessen anderes Ende ge lenkig mit dem Sammelbehälter 128 verbunden ist, so daß der Sammelbehälter 128 durch Bestätigung der Stellzylinder 132 in eine in Fig. 11 dargestellte Lage verschwenkbar ist. Der Sammelbehälter 128 ist dem Siebauslauf des Siebes 6 zugeordnet und nimmt aus dem Siebauslauf austretenden Siebrückstand auf. Die in dem Sammelbehälter 128 aufgenommenen Siebrückstän de können dann zu einer separaten Sortiervorrichtung transportiert werden.

In Fig. 12 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage 2 dargestellt. Bei die sem Ausführungsbeispiel ist der Sammelbehälter 128 mit Zapfen 134 oder einer durchgehenden Achse in ha kenförmigen, mit dem Sieb 6 verbundenen Aufnahmen derart aufgenommen, daß er unter dem Siebauslauf des Siebes 6 angeordnet ist und aus dem Siebauslauf 16 austretender Siebrückstand in den Sammelbehälter 128 fällt. Ein Kran 138 und ein Beladegeschirr 140 dienen zum Einsetzen eines leeren Sammelbehälter 128 in die hakenförmigen Aufnahmen 136 sowie zum Austausch des gefüllten Sammelbehälters 128 gegen einen leeren Sam melbehälter. An seinem in Verfahrrichtung 18 hinteren Ende weist das Sieb ein Stützteil 142 auf, das sich von dem Sieb 6 im Bereich des Siebauslaufes 16 nach unten erstreckt. Das Stützteil 142 bewegt den Sammel behälter 128 beim Einsetzen des Sammelbehälters 128 in die hakenförmigen Aufnahmen 136 zwangsweise in eine zu dem Siebauslauf 16 des Siebes 6 hin geneigte Lage, wie dies aus Fig. 12 ersichtlich ist. Auf diese Weise ist vermieden, daß aus dem Siebauslauf 16 aus tretender Siebrückstand in unerwünschter Weise neben den Sammelbehälter 128 fällt.

Das erste Förderband 64 fördert bei diesem Aus führungsbeispiel entgegen der Verfahrrichtung 18, so daß dementsprechend die Magnetwalze 70, der Abstrei fer 72 und der Sammelbehälter 74 auf der in Verfahr richtung 18 hinteren Seite des Siebes 6 angeordnet sind.

Ferner ist bei diesem Ausführungsbeispiel das Sieb etwa in der Mitte seiner Längsrichtung an einem Drehpunkt 144 gelenkig mit dem Unterbau 10 der Anlage 2 verbunden. Zwischen dem Unterbau 10 und dem Sieb 6 sind Stellzylinder 146 angeordnet, deren eines Ende jeweils gelenkig mit dem Unterbau 10 und deren ande res Ende jeweils gelenkig mit dem Sieb 6 verbunden ist und durch deren Betätigung die Neigung des Siebes 6 verstellbar ist.

Ferner weist bei diesem Ausführungsbeispiel die Beladeschaufel 48 eine Schüttrinne 148 auf, und an einer Außenwandung 150 der Schüttrinne 148 ist ein mechanischer Vibrator 152 angeordnet, wie dies ins besondere aus Fig. 13 ersichtlich ist.

Die Funktionsweise der Schüttrinne 148 und des mechanischen Vibrators 152 ist wie folgt: In der er sten Lage 52 der Beladeschaufel 48 wird aufgenommener Erdboden über den Schürfschild 32 in die Beladeschau fel 48 geleitet (vgl. Fig. 13). Nach Befüllen der Beladeschaufel 48 mit Erdboden wird die Beladeschau fel 48 in die in Fig. 14 dargestellte zweite Lage 54 verschwenkt, in der die Schüttrinne 148 sich über dem Sieb 6 befindet und geneigt zu dem Sieb 6 weist. Eine nicht dargestellte Steuereinrichtung betätigt in die ser Lage der Beladeschaufel 48 den mechanischen Vi brator 142, der die Schüttrinne 148 in Schwingungen versetzt. Diese Schwingungen bewirken, daß der Erdbo den über die Schüttrinne 148 dosiert in das Sieb 6 abgegeben wird. Auf diese Weise ist eine Überlastung oder Beschädigung des Siebes 6 durch schlagartiges Abgeben des Erdbodens in das Sieb 6 zuverlässig ver mieden.

Die eingesetzte Siebvorrichtung kann ein Trom melsieb, ein Schalensieb oder ein teilzylindrisches Sieb sein. Anstelle eines Siebes kann auch eine Stromklassiereinrichtung, beispielsweise eine Wind sichteinrichtung, vorgesehen werden.

Um den Siebvorgang, insbesondere der obersten Siebfläche, zu verbessern, weist die Siebfläche von ihrer Längsmitte jeweils nach außen hin abfallende Siebabschnitte auf.

Um ein Verstopfen der Siebböden zu verhindern, können die Siebböden mit einer Blas-, Bürst-, Klopf- oder Kratzeinrichtung versehen sein zur laufenden Reinigung.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Verschwenkung der Siebvorrichtung besteht darin, daß sich in För derrichtung jeweils seitlich biegsame Wandungen an die Siebfläche anschließen, deren der Siebfläche ab gewandte Enden jeweils mit einer drehangetriebenen Auf- und Abwickelvorrichtung verbunden sind. Eine Steuereinrichtung steuert diese Auf- und Abwickelvor richtung derart, daß beim Verschwenken der Siebvor richtung bzw. der Siebfläche nach einer Seite sich die biegsame Wandung auf dieser Seite von der zuge ordneten Auf- und Abwickelvorrichtung abwickelt und sich die biegsame Wandung auf der anderen Seite auf die zugeordnete Auf- und Abwickelvorrichtung aufwic kelt. Die biegsamen Wandungen können durch Kunststof folien gebildet sein.

Um mit Sicherheit eine Entfernung vom Siebrück stand zu gewährleisten, sind Siebrückstand-Abstreif vorrichtungen vorgesehen, insbesondere für die unter ste Siebfläche. Eine solche Siebrückstand-Abstreif vorrichtung weist ein in Sieblängsrichtung hin- und herbewegbares und entgegen der Förderrichtung kippbar angeordnetes Abstreifelement auf.

Um die Siebvorrichtung besser zu beschicken, ist im Beschickungsbereich der Siebvorrichtung ein dach förmiges Umlenkblech vorgesehen, durch das der einge gebene Erdboden bzw. das eingegebene Siebgut nach beiden Seiten auf die Randbereiche der Siebfläche umgelenkt wird. Hierdurch wird eine gleichmäßigere Verteilung auf dem Siebboden erreicht.

Um die Siebwirkung zu verbessern, ist zusätzlich zur Schwenkvorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung von Schwingungen vorgesehen, die mit der Siebvorrich tung oder deren Siebflächen in Wirkverbindung steht. Diese Einrichtung zur Erzeugung von Schwingungen kann ein Unwuchtvibrator sein.

Anstelle der oben beschriebenen Aufnahme- und Transporteinrichtung für den Erdboden kann ein Mehr gefäß-Trockenbagger, insbesondere ein Eimerkettenbag ger oder ein Schaufelradbagger mit Gurtförderer, vor gesehen sein.

Bei nassen Böden besteht die Gefahr, daß sich größere Klumpen bilden, deren Siebung Schwierigkeiten bereitet. Daher steht wenigstens der oberste Siebbo den der Siebvorrichtung wenigstens teilweise mit ei ner Einrichtung zur Zerkleinerung von Erdbodenklumpen in Wirkverbindung. Diese Zerkleinerungseinrichtung kann oberhalb des Siebbodens angeordnete, starre oder bewegliche gitterförmige Bauteile aufweisen, gegen die der Siebboden bei seiner Schwenkbewegung abwech selnd mit seiner linken und rechten Seite ver schwenkt. Die Zerkleinerungswirkung kann verbessert werden, wenn die Zerkleinerungseinrichtung auf der Unterseite mit Zinken versehen ist.

Die Abscheideeinrichtungen zum Abscheiden von ferromagnetischen und nichtferromagnetischen metall ischen Störkörpern brauchen nicht im Bereich der An lage selbst angeordnet zu sein; sie können auch auf einem der Anlage nachfolgenden Anhänger angeordnet sein.

Claims

1. Anlage zum Sanieren von mit metallischen Störkör pern belastetem Erdboden, gekennzeichnet durch wenig stens eine Trenneinrichtung zum Trennen der Störkör per von dem Erdboden, mit einer der Trenneinrichtung vorgeordneten Einrichtung zum Aufnehmen (Aufnahme einrichtung) des Erdbodens und zum Transport des Erd bodens (Transporteinrichtung) zu der und in die Trenneinrichtung und mit einer der Trenneinrichtung nachgeordneten Einrichtung zum Auffangen der abge trennten Störkörper.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung eine Siebvorrichtung auf weist.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung eine Stromklassiereinrich tung aufweist.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromklassiereinrichtung eine Windsichtein richtung ist.

5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebvorrichtung ein Trommelsieb, ein Schalen sieb oder ein teilzylindrisches Sieb ist.

6. Anlage nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Siebfläche des Siebes geneigt an geordnet ist.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Siebfläche verstellbar ist.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die eine Vorrichtung zur Verstellung der Neigung der Siebflä che derart betätigt, daß die Neigung der Siebfläche beim Verfahren der Anlage im wesentlichen konstant bleibt.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb wenigstens zwei überein ander angeordnete Siebflächen zur Trennung in ver schiedene Fraktionen aufweist.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Sieböffnungen oder Siebflächen von der oberen bis zur unteren Siebfläche geringer wird.

11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, daß wenigstens eine der Siebflächen von ihrer Längsmitte jeweils nach außen hin abfallende Siebabschnitte aufweist.

12. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, daß wenigstens eine der Siebflächen einen von ihrer Längsmitte jeweils nach außen hin zunächst abfallenden und zum jeweiligen Rand der Siebfläche wieder ansteigenden Transversalquerschnitt aufweist.

13. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb um eine im we sentlichen in Sieblängsrichtung und Siebförderrich tung verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ausge bildet ist.

14. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur laufenden Reinigung des Siebbodens oder der Siebböden Blas-, Bürst-, Klopf- oder Kratzeinrichtungen vorgesehen sind.

15. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschwenkung der Siebvorrichtung sich in Förderrichtung jeweils seitlich biegsame Wandungen an die Siebfläche anschließen, deren der Siebfläche ab gewandte Enden jeweils mit einer drehangetriebenen Auf- und Abwickelvorrichtung verbunden sind, die durch eine Steuereinrichtung derart gesteuert sind, daß beim Verschwenken der Siebvorrichtung bzw. der Siebfläche nach einer Seite sich die biegsame Wandung auf dieser Seite von der zugeordneten Auf- und Abwic kelvorrichtung abwickelt und sich die biegsame Wan dung auf der anderen Seite auf die zugeordnete Auf- und Abwickelvorrichtung aufwickelt.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsamen Wandungen durch Kunststoffolien gebildet sind.

17. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die unterste Siebfläche mit einer Siebrückstand-Abstreifvorrich tung ausgestattet ist.

18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebrückstand-Abstreifvorrichtung ein in Sieblängsrichtung hin- und herbewegbares und entgegen der Förderrichtung kippbar angeordnetes Abstreifele ment aufweist.

19. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Beschickungsbereich der Siebvorrichtung ein dachförmiges Umlenkblech vor gesehen ist zur beidseitigen Umlenkung des eingegebe nen Erdbodens bzw. Siebgutes auf die Randbereiche der Siebfläche.

20. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage eine der Ein richtung zur Aufnahme des Erdbodens vorgeschaltete, separate oder angebaute Boden-Fräseinrichtung auf weist.

21. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebvorrichtung oder deren Siebflächen mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Schwingungen in Wirkverbindung steht.

22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung von Schwingungen ein Unwuchtvibrator ist.

23. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderweg oder im Be reich des Förderweges des ungesiebten oder gesiebten Erdbodens eine erste Abscheideeinrichtung zum Ab scheiden von Metallkörpern angeordnet ist und daß dem Siebauslauf der Siebvorrichtung eine Einrichtung zur Aufnahme des Siebrückstandes und/oder eine Sortier einrichtung zum Sortieren von in dem Siebrückstand enthaltenen Störkörpern nach Störkörperart und/oder Störkörpergröße nachgeordnet ist.

24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderweg des gesiebten Erdbodens auf unter dem Sieb angeordneten ersten Fördermitteln gebildet ist.

25. Anlage nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn zeichnet, daß die erste Abscheideeinrichtung im Be reich des in der Förderrichtung vorderen Endes der ersten Fördermittel angeordnet ist.

26. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 25, da durch gekennzeichnet, daß die Sortiereinrichtung eine im Förderweg oder im Bereich des Förderweges des Siebrückstandes angeordnete zweite Abscheideeinrich tung aufweist.

27. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 26, da durch gekennzeichnet, daß die erste Abscheideeinrich tung und/oder die zweite Abscheideeinrichtung wenig stens eine Magneteinrichtung zum Abscheiden ferro magnetischer metallischer Störkörper aufweist.

28. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 27, da durch gekennzeichnet, daß die erste Abscheideeinrich tung und/oder die zweite Abscheideeinrichtung wenig stens eine Induktionsabscheideeinrichtung zum Ab scheiden nicht ferromagnetischer metallischer Stör körper aufweist.

29. Anlage nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsabscheideeinrichtung der Magnet abscheideeinrichtung nachgeordnet ist.

30. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 29, da durch gekennzeichnet, daß der Förderweg des Siebrück standes auf zweiten Fördermitteln gebildet ist.

31. Anlage nach einem der Ansprüche 27 bis 30, da durch gekennzeichnet, daß die Magnetabscheideeinrich tung durch wenigstens eine in Förderrichtung vor oder unterhalb des Lastabwurfs des jeweiligen Fördermit tels angeordnete, drehangetriebene Magnetwalze ge bildet ist, an der an wenigstens einer Umfangsstelle ein Abstreifer anliegt, und daß der Magnetwalze ein Sammelbehälter für abgestreifte metallische Störkör per zugeordnet ist.

32. Anlage nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetwalze wenigstens teilweise aus einem permanentmagnetischen Material besteht.

33. Anlage nach einem der Ansprüche 27 bis 32, da durch gekennzeichnet, daß die Magnetabscheideeinrich tung wenigstens ein Magnetförderband aufweist.

34. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetförderband wenigstens teilweise aus einem permanentmagnetischen Material besteht.

35. Anlage nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekenn zeichnet, daß das Magnetförderband im wesentlichen quer zum Förderweg des abgesiebten Erdbodens bzw. zum Förderweg des Siebrückstandes verläuft.

36. Anlage nach Anspruch 33, 34 oder 35, dadurch ge kennzeichnet, daß das Magnetförderband oberhalb des Förderweges des abgesiebten Erdbodens oder des Sieb rückstandes angeordnet ist.

37. Anlage nach einem der Ansprüche 28 bis 36, da durch gekennzeichnet, daß der Induktionsabscheideein richtung ein Sammelbehälter für abgeschiedene nicht ferromagnetische metallische Störkörper zugeordnet ist.

38. Anlage nach einem der Ansprüche 30 bis 37, da durch gekennzeichnet, daß die ersten Fördermittel und die zweiten Fördermittel im wesentlichen in entgegen gesetzte Richtungen fördern.

39. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 33, da durch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Auf nahme des Siebrückstandes wenigstens einen Sammelbe hälter aufweist.

40. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage verfahrbar ausgebildet ist.

41. Anlage nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage ein Raupenfahrwerk aufweist.

42. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme- und Transporteinrichtung für den Erdboden ein Mehrgefäß-Trockenbagger, insbesondere Schaufelradbagger mit Gurtbandförderer oder Eimerket tenbagger ist.

43. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oberste Siebboden der Siebvorrichtung wenigstens teilweise mit einer Ein richtung zur Zerkleinerung von Erdbodenklumpen (Zer kleinerungseinrichtung) in Wirkverbindung steht.

44. Anlage nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungseinrichtung oberhalb des Sieb bodens angeordnete, starre oder bewegliche gitterför mige Bauteile aufweist, gegen die der Siebboden bei seiner Schwenkbewegung abwechselnd mit seiner linken und rechten Seite verschwenkt.

45. Anlage nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungseinrichtung auf der Unterseite mit Zinken versehen ist.

46. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 35, da durch gekennzeichnet, daß die Abscheideeinrichtung auf einem der Anlage nachfolgenden Anhänger angeord net sind.