DE19709380A1

DE19709380A1 - Montagekran zur Montage flächiger Bauelemente, vorzugsweise von Fassadenelementen

Info

Publication number: DE19709380A1
Application number: DE19709380A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Vollath
Original assignee: VOLLATH HANS DIPL ING FH
Current assignee: VOLLATH, HANS, DIPL.-ING.(FH), 41564 KAARST, DE
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1997-09-18

Description

Beschreibung

Für vertikale Transportaufgaben gibt es seit Jahrhunderten Krananlagen, die alle die einfache Aufgabe erfüllen, eine Last mittels eines Seiles und einer Winde von einem tiefergelegenen Punkt an einen höheren zu befördern. Einige Hubein richtungen, die mit oder auch ohne Seil arbeiten, wurden für sehr spezifische Aufgaben konstruiert und eingesetzt. Dies ist z. B. der Dachdeckeraufzug, der zusätzlich mit einer meist schrägen Führungsvorrichtung arbeitet. Andere Vor richtungen arbeiten nur mit mehr oder weniger flexibel verstellbaren Kragarmen. Es ist jedoch keine Hebeeinrichtung für Materialtransport bekannt, die mit zwei im Abstand angeordneten Seilen und einem zweiten horizontal drehbaren Ausle ger, der diesen Abstand ermöglicht, arbeitet.

Bekannte Hubarbeitsbühnen arbeiten zwar mit einem Ausleger, dieser Ausleger ist aber nur senkrecht um seine horizontale Achse schwenkbar.

Materialwinden mit einem horizontal schwenkbaren Ausleger, meist am Gerüst oder einer Fensterbrüstung befestigt, ermöglichen das Einschwenken einer an gehängten Last auf das Gerüst oder sogar in das Gebäude hinein, es ist aber nicht möglich eine Last horizontal außerhalb vom Aktionsradius des Kragarmes zu plazieren, da der Drehpunkt des Kragarmes ortsfest angeordnet ist.

Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Arbeitsprinzip ermöglicht vor teilhaft den Transport einer flächigen Last, da es einmal durch die Zweiseilfixierung der angehängten Last ein Verdrehen der Last auf dem Weg vom Anhängestand ort zur Ablade- oder Montagestelle verhindert, zum anderen ermöglicht die rotie rende Bewegung des zweiten Seilaustritts eine Einstellung der Längsachse der Last an der Montagestelle, z. B. exakt parallel zur Gebäudewand. Der Hauptausleger ist mit dem Maschinenrahmen horizontal drehbar verbunden. Dies ermöglicht, ohne den Maschinenrahmen seitlich bewegen zu müssen, eine Arbeitsbreite, die der Öffnung im Bauwerk entspricht. Darüberhinaus ist mit dem Aktionsradius, des als Ellenbogen ausgebildeten zweiten Auslegers eine Positionierung von flächi gen oder langen Bauteilen, seitlich neben dem Aktionsfeld des Hauptauslegers, möglich und zwar in der vollen Länge des Ellenbogenauslegers.

Ein kompaktes Hubwerk mit Verlegeeinrichtung der Seile auf der Trommel, der Mehrfach-Teleskopausleger, sowie die Drehung des Ellenbogenauslegers um 360 Grad ermöglichen eine extrem kurze Bauweise des Auslegersystems im Ruhezu stand. Der Ellenbogen wird dabei in Längsrichtung des Hauptauslegers, oberhalb oder unterhalb von diesem angeordnet, voll eingedreht.

Das der Erfindung zu Grunde liegende Prinzip ermöglicht es, ohne Gerüst und auch dann, wenn noch keine Dachfläche zur Verfügung steht, Bauteile, die an der Fassade montiert werden müssen, in einem Arbeitsgang, mit einem direkten Transport der Last und ohne diese umzuhängen, vom Lagerplatz oder Lasttrans portfahrzeug am Boden zum Einbauort zu transportieren und positionsgenau einzuhängen.

Ausführungsbeispiel

Ausführungsbeispiele sind in den folgenden Zeichnungen dargestellt und werden wie folgt beschrieben:

1. Fig. 1 zeigt einen Montagekran mit Ellenbogenausleger 11, sowie mit einer Zweiseil winde 1 mit Hubmotor 3 und einer Seilverlegevorrichtung 2. Die Hubseile 4 werden paarweise über die Umlenkrollen 12, 13 und 14 bis zum Ende des Teleskopauslegers 9 geführt. Hier werden die Hubseile 4 getrennt, wobei ein Hubseil 4 direkt senkrecht nach unten zur Last 17 das andere Hubseil 4 über die Umlenkrolle 15 zum Ende des Ellenbogenauslegers 11 und dann über die Umlenkrolle 16 zur Last 17 geführt wird.
Die Verstellelemente 6 und 7 sorgen für eine Längenänderung des Teleskop auslegers 9. Der Drehteller 8 verbindet den Hauptausleger 9 mit dem Ma schinenrahmen 19 und ermöglicht so seine seitliche Drehung. Die Drehung wird erzeugt durch einen nicht dargestellten Rotationsantrieb. Der Drehtel ler 10 erlaubt, zusammen mit einem ebenfalls nicht dargestellten Rotations antrieb, die Drehung des Ellenbogenauslegers nach beiden Richtungen. Die Stützfüße 5 und die ausschiebbaren Streben 18 übertragen die Stützkräfte in das Bauwerk, wobei die Streben 18 die hinteren Kräfte in die über dem jeweiligen Arbeitsgeschoß liegende Decke einleiten.
2. Fig. 2 zeigt den Montagekran in Frontansicht mit den zwei Streben 18, welche für die Stabilisierung des Kranes im Geschoß sorgen.
3. Fig. 3 zeigt den Montagekran in Ruhe- bzw. Transportzustand. Der Hauptausleger 9 ist vollkommen eingefahren und der Ellenbogenausleger 11 in Längs richtung und parallel zum Hauptausleger 9 eingedreht. Eine Tasche 20 im Maschinenrahmen 19 nimmt den Ellenbogenausleger 11 auf, so daß das Auslegersystem voll eingefahren werden kann.
4. Fig. 4 zeigt die Darsteilung eines Montagekranes, bei dem der Ellenbogen ausleger 11 oberhalb des Hauptauslegers 9 angeordnet ist.

Claims

1. Montagekran zur Montage flächiger Bauelemente, vorzugsweise von Fassa denelementen, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Ende des Hauptauslegers ein als Ellenbogen arbeitender zweiter Ausleger befindet, der über eine senkrechte Achse drehbar angeordnet ist und daß mindestens zwei Seile eine angehängte Last halten.

2. Montagekran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seil am Ende des Hauptauslegers und das andere Seil am Ende des Ellenbogenauslegers austritt.

3. Montagekran nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptausleger über eine senkrechte Achse, drehbar mit dem Maschi nenrahmen verbunden ist.

4. Montagekran nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ellenbogenausleger über eine senkrechte Achse, drehbar mit dem Haupt ausleger verbunden ist.

5. Montagekran nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslegersystem allseitig verstellbar ist und den Arbeitsabstand einer vom Auslegersystem getragenen flächigen Last zur Fassade verändert, und diese dabei um ihre senkrechte Achse gedreht werden kann.

6. Montagekran nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslegersystem so verstellbar ist, daß ein Montieren von Elementen seitlich, rechts wie links, neben der Bauwerksöffnung möglich ist.

7. Montagekran nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptausleger als Teleskopausleger ausgebildet ist und in der Länge elektromechanisch über einen Spindel oder Zahnstangentrieb verstellbar ist.

8. Montagekran nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptausleger als Teleskopausleger ausgebildet ist und in der Länge hydraulisch verstellbar ist.

9. Montagekran nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellelemente des Hauptauslegers in den Auslegerprofilen selbst inte griert sind.

10. Montagekran nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das im Maschinenrahmen untergebrachte Hubwerk ein Zweiseil-Hubwerk ist.

11. Montagekran nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubseile innerhalb des Auslegersystems geführt verlaufen.

12. Montagekran nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubseile außerhalb des Auslegersystems geführt verlaufen.

13. Montagekran nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippkräfte durch verstellbare Streben nach obenhin zur Geschoßdecke abgefangen werden.

14. Montagekran nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Haupt- und Ellenbogenausleger so verstellbar sind, daß beide im eingefah renen Zustand nicht länger als der Maschinenrahmen sind.

15. Montagekran nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagekran mit Rädern und Stützen versehen ist und innerhalb des Gebäudes transportiert werden kann.