DE19706866A1 - Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich eines Bowdenzugsystems - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich eines Bowdenzugsystems gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Er zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, eine sichere Funktionsweise und die Möglichkeit seiner Herstellung wahlweise aus Kunststoff oder Metall bzw. einer Kombination aus beiden Werkstoffen.

Seillängenausgleichsvorrichtungen werden überall dort eingesetzt, wo Seile als kraftübertragende Stellglieder eingesetzt werden und die unter der Krafteinwirkung auftretende Seillängung zur Aufrechterhaltung der Funktion des Systems auszugleichen ist. Weit verbreitet haben sich solche Vorrichtungen insbesondere für sogenannte Bowdenfensterheber zum Heben und Senken der Seitenscheiben von Kraftfahrzeugen.

Vielen Seillängenausgleichsvorrichtungen gemeinsam ist die Verwendung von zwei zueinander verschiebbaren Teilen, die von einer Feder unter Spannung gehalten werden und eine Stellbewegung dann ausführen, wenn eine Seillose auftritt. Diese Stellbewegung entspricht quasi einer Verlängerung des Bowdenrohres.

Weiterhin ist aus DE-38 05 046 C2 bekannt, die infolge der Stellbewegung erreichte Relativposition der beiden zueinander verschiebbaren Teile durch Rastelemente zu verriegeln. Eine Vielzahl schmaler, aufeinanderliegender Rastelemente, die nacheinander hinter das freie Ende des verschiebbaren Teils fallen können, gewährleisten einen feinstufigen Seillängenausgleich. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht in der Lage, zwischen einer sogenannten echten Seillosen und einer scheinbaren Seillosen, die bei hoher Belastung einer Seilschlaufe eines Seilfensterhebers im unbelasteten Bereich der Seilschlaufe auftritt, zu unterscheiden. Somit kann es zu erheblichen Verspannungen im System kommen, die aufgrund erhöhter Reibung zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrades der Verstellvorrichtung und zu einem beschleunigten Verschleiß führen.

Aus EP 0 658 696 A1 ist eine Seillängenausgleichsvorrichtung mit einem rohrförmigen gehäuseseitigen Teil und einem darin verschiebbar gelagerten bowdenrohrseitigen Teil bekannt. Am bowdenrohrseitigen Teil stützt sich einerseits das Bowdenrohr und andererseits eine Druckfeder ab, die das bowdenrohrseitige Teil in Richtung des Bowdenrohres zu Verschieben sucht. In der Wandung des rohrförmigen gehäuseseitigen Teils sind am Umfang verteilt mehrere Schlitze eingebracht, durch die Rastzähne eines federelastisch ausgebildeten offenen Ringes hindurchgreifen und mit der Gegenverzahnung des bowdenrohrseitigen Teils in Eingriff treten können.

Die Ausdehnung der Schlitze in Verschieberichtung ist größer als die Höhe der Rastzähne, so daß bei einer Verschiebebewegung des bowdenrohrseitigen Teils zunächst die Rastzähne des federelastischen Ringes mitgenommen werden, bis sie auf die als Anschlage wirkenden Begrenzungsflächen der Schlitze treffen. Erst bei einer darüber hinausgehenden Verschiebebewegung kommt es auch zu einer Relativbewegung zwischen dem federelastischen und dem bowdenrohrseitigen Teil und zu einer dauerhaften, d. h. verriegelten Stellbewegung (Seillängenausgleichsbewegung), und zwar wenn die Verschiebebewegung wenigstens der Summe aus dem axialen Bewegungsspielraum des federelastischen Ringes in den Schlitzen des gehäuseseitigen Teils und aus der Teilung der sägezahnförmigen Verzahnung des bowdenrohrseitigen Teils ist. In jedem Falle steht der bezeichnete axiale Bewegungsspielraum zur Spannungsentlastung des Systems zur Verfügung indem die Stützkräfte des Bowdenrohres eine begrenzte Rückstellbewegung des verschiebbaren bowdenrohrseitigen Teils bewirken, bis die Rastzähne des federelastischen Ringes den anderen Anschlag der Schlitze erreicht haben.

Die beschriebene Vorrichtung besitzt jedoch den Nachteil, daß der die Rastzähne tragende federelastische Ring wegen der für die Montage notwendigen großen Spreizfähigkeit nur aus einem elastischen Werkstoff gefertigt werden kann. Damit sind die von ihm übertragbaren Kräfte jedoch recht begrenzt.

Eine in ihrer Wirkungsweise identische und in ihrem Aufbau sehr ähnliche Vorrichtung beschreibt die WO 96/25604. Auch sie besteht aus einem gehäuseseitigen Teil und einem darin verschiebbaren hülsenartigen bowdenseitigen Teil mit einer Außenverzahnung, in die die Verzahnung eines Verriegelungselements eingreifen kann. Auch bei dieser Lösung ist das Verriegelungselement zwischen zwei Anschlägen verschiebbar gelagert, so daß ein Bewegungsspielraum mit Spielvorhaltung entsteht, der dem System ein axiales Längsspiel zur Verfügung stellt, das eine übermäßige Verspannung der Verstellvorrichtung verhindert.

Von Nachteil ist jedoch, daß die innenliegende Anordnung des Rastelements zur Ausbildung vergleichsweise kleiner Rastzähne führt. In Verbindung mit dem wegen des Erfordernisses der elastischen Verformbarkeit notwendigerweise aus Kunststoff zu fertigenden Verriegelungselement kann auch diese Vorrichtung nur begrenzt belastet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich mit Spielvorhaltung zu entwickeln, die einen einfachen Aufbau, eine gute Anpaßbarkeit auch an hohe Belastungen sowie eine einfache und sichere Montierbarkeit aufweist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch das kennzeichnende Merkmal des Patentanspruchs 1 gelöst. Die übrigen Ansprüche geben Vorzugsvarianten der Erfindung an.

Demnach sind die axial ausgerichteten Anschläge, zwischen denen das Verriegelungselement lagert, Bestandteil des bowdenrohrseitigen Teils. Die Rastelemente des Verriegelungselements sind radial nach außen gerichtet und können mit den korrespondierenden Rastelementen, die sich axial entlang des gehäuseseitigen Teils erstrecken, in Eingriff gebracht werden. Um das zur Vermeidung einer unerwünscht hohen Verspannung des Bowdenzugsystems notwendige Spiel bereitzustellen, stehen drei technische Varianten zur Verfügung, die auch miteinander kombiniert werden können:

• (A) Der Abstand zwischen den Anschlägen des bowdenrohrseitigen Teils wird größer gewählt als die axiale Ausdehnung des Verreigelungselements. Die Differenz bestimmt die axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselements und somit das Maß des Spiels, das einer unerwünschten Systemverspannung entgegenwirkt.
• (B) Die Anschläge des bowdenrohrseitigen Teils können aber auch so eng gesetzt werden, daß ausschließlich eine radiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselements gewährleistet ist, wobei das Seil durch das Verriegelungselement von der Zugachse weggedrückt wird. Während des Prozesse des Ineingrifftretens der Rastelemente des bowdenrohrseitigen und des gehäuseseitigen Teils verringert sich die Auswölbung des Seils. Die Differenz der Seillänge zwischen der maximalen und der minimalen Seilauswölbung ist das Maß des Spiels zur Vermeidung von Systemverspannungen.
• (C) Eine weitere Möglichkeit zur Bereitstellung des Spiels besteht in der Verwendung eines Hinterschnittes für die ineinandergreifenden Rastelemente, die vorzugsweise sägezahnförmig ausgebildet sein sollten. Beim Ineinandergreifen der Verzahnungen kommt es dann zu einer axialen Setzbewegung des bowdenrohrseitigen Teils in Richtung der Stützkraft des Bowdenrohres.

Gemäß einer Vorzugsvariante der Erfindung ist im bowdenrohrseitigen Teil der Seillängenausgleichsvorrichtung eine Ausnehmung vorgesehen, die das Verriegelungselement vollständig aufnehmen kann. In axialer Richtung wird die Ausnehmung von sich gegenüberliegenden Anschlägen begrenzt, deren Abstand größer als die Länge des Verriegelungselements ist. Dadurch wird das zur Vermeidung der Systemverspannung notwendige Spiel vorgehalten, d. h., ein seillängenausgleichender Rastvorgang kann erst nach Überwindung des konstruktiv vorgesehenen Spiels erfolgen. Dieses Spiel sollte vorzugsweise nicht geringer sein als die Teilung der Rastelemente.

Den Rastelementen des Verriegelungselements stehen Rastelemente des gehäusseitigen Teils gegenüber, die sich entlang der Verschieberichtung des bowdenseitigen Teil erstrecken. Sägezahnförmige Rastelemente haben den Vorteil, daß ihre geneigten Flanken bei einer seillängenausgleichenden Verschiebebewegung leicht aufeinander gleiten und das Lösen der formschlüssigen Verriegelung fördern, während die radialgerichteten Flanken eine Rückstellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils über das vorgehaltene Spiel hinaus verhindern. Sägezahnförmige Rastelemente mit Hinterschnitt besitzen bei einer Belastung in Verriegelungsrichtung einen selbstverstärkenden Effekt, der den Formschluß - und damit die Verriegelung - sichert. Bei Verwendung eines stark ausgebildeten Hinterschnitts kann auch dadurch ein zusätzliches Spiel vorgehalten werden, das unerwünschten Verspannungen des Bowdenzugsystems entgegenwirkt. Schließlich geht die vollständige Ineingriffnahme der Rastelemente einher mit einer dem Maß des Hinterschnitts entsprechenden Rückstellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils.

Da das Verriegelungselement innerhalb einer Ausnehmung des Schaftes des bowdenrohrseitigen Teils geführt ist, muß ein Durchgang für das Seil bereitgestellt werden. Dies kann beispielsweise durch einen offenen oder geschlossenen Kanal im Verriegelungselement geschehen. Es ist aber auch möglich, die Dicke des Verriegelungselements derart zu bemessen, daß dieses auch bei durchgeführtem Seil noch vollkommen von der Ausnehmung des bowdenseitigen Teils aufgenommen werden kann.

Gemäß einer Variante der Erfindung steht die innenliegende, sich im wesentlichen axial erstreckende Wandung des Verriegelungselements stets mit dem Seil in Berührung. Dadurch wird bei gespanntem Seil von diesen auf das Verriegelungselement eine in Verriegelungsrichtung wirkende Kraft ausgeübt. Eine Entriegelung kann also nur erfolgen, wenn das Seil eine Lose aufweist und einer radialen Bewegung des Verriegelungselements nachgibt. Es lassen sich zusätzlich ohne weiteres konstruktive Sicherungsmaßnahmen vorsehen, die auch bei einer sehr hohen Belastung den Verriegelungszustand garantieren. Dies kann durch radialwirkende Stützflächen zwischen dem Verriegelungselement und dem bowdenrohrseitigen Teil erreicht werden, die miteinander in Eingriff treten, wenn die axialwirkenden Anschläge dieser Teile infolge einer bowdenseitigen Belastung aufeinander gepreßt sind.

Eine weitere Erfindungsvariante sieht die Verwendung eines Verriegelungselements vor, an dessen innenliegenden Rückwand eine Feder abgestützt ist, die sich andererseits an der Innenwandung der Ausnehmung des bowdenrohrseitigen Teils abstützt und so das Verriegelungselement federelastisch in Richtung der Gegenverzahnung des gehäuseseitigen Teils verspannt. Vorzugsweise bilden die Feder und das Verriegelungselement eine einstückige Einheit, insbesondere in Form eines Kunststoffspritzteils.

Um eine besonders einfache Montage der Seillängenausgleichsvorrichtung in das Bowdenzugsystem und eine einfache sowie sichere Inbetriebnahmen der Vorrichtung zu gewährleisten, sind Mittel zur Arretierung des bowdenseitigen Teils in einer weit in das gehäuseseitige Teil eingeführten Stellung, bei der die Feder zwischen dem gehäuseseitigen Teil und dem dazu verschiebbaren bowdenrohrseitigen Teil die größte Spannung aufweist, vorgesehen. Dazu eignet sich z. B. ein mit dem gehäuseseitigen Teil verbundener Federbügel, der in der beschriebenen Position in eine Rastnase des bowdenseitigen Teils oder dergleichen eingreifen kann. Bei der ersten größeren Belastung des Bowdenzugsystems, z. B. bei Erreichen des Blockzustandes eines Bowdenrohrfensterhebers, wird das bowdenrohrseitige Teil soweit in das gehäuseseitige Teil hineingedrückt, so daß sich die Arretierung durch den Federbügel selbsttätig wieder löst. Voraussetzung hierfür ist natürlich, daß die Feder noch hinreichend komprimierbar ist und die Blockkraft die Federkraft übertrifft.

Da die Rastelemente des gehäuseseitigen Teils innenliegend sind, sollte zur Vermeidung komplizierter Herstellungswerkzeuge eine zweiteilige Ausführung gewählt werden. Dazu kann beispielsweise ein Schieber dienen, der die Rastelemente trägt und in eine paßfähige Führung des gehäuseseitigen Teils eingeschoben wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den dargestellten Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Schnittdarstellung einer Seillängenausgleichsvorrichtung mit Elementen zur Fixierung des Verriegelungselements bei bowdenrohrseitiger Belastung, mit einem Federbügel zur Arretierung der Montageposition des bowdenrohrseitigen Teils innerhalb des gehäuseseitigen Teils und mit einer außen liegenden Feder zur Aufrechterhaltung der Seilspannung;

Fig. 2a Explosivdarstellung der Einzelteile der Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 2b perspektivische Darstellung der Einzelteile der Seillängenausgleichs­ vorrichtung gemäß Fig. 1 vor dem Einführen des bowdenrohrseitigen Teils in das gehäuseseitige Teil;

Fig. 3a perspektivische Darstellung einer axial aufgebrochenen Seillängenaus­ gleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 unmittelbar vor dem Erreichen der Verriegelungsposition des bowdenrohrseitigen Teils;

Fig. 3b perspektivische Darstellung einer axial aufgebrochenen Seillängenaus­ gleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 in der Verriegelungsposition des bowdenrohrseitigen Teils;

Fig. 3c perspektivische Darstellung der Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 in der Verriegelungsposition des bowdenrohrseitigen Teils;

Fig. 4a Querschnitt durch die Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 3b im Bereich des Verriegelungselements;

Fig. 4b Ansicht der Seillängenausgleichsvorrichtung von Seiten des Adapters;

Fig. 5a Schnittdarstellung durch eine Seillängenausgleichsvorrichtung mit einem Seilkanal durch das Verriegelungselement und mit einer innenliegenden Feder zur Aufrechterhaltung der Seilspannung, wobei die Feder maximal komprimiert ist;

Fig. 5b wie Fig. 5a, jedoch nach Ausführung einer Seillängenausgleichsbewegung mit noch unbelastetem Seil vor dem Ineingrifftreten der Sägeverzahnungen des Verriegelungselements und des gehäuseseitigen Teils;

Fig. 5c wie Fig. 5b, jedoch nach dem Spannen des Seils, wobei die Sägeverzahnungen des Verriegelungselements und des gehäuseseitigen Teils in Eingriff treten;

Fig. 5d wie Fig. 5c, jedoch nach der Rückstellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils bis zum Anschlag an das Verriegelungselement, wobei das Spiel zur Reduzierung der Systemspannung in Anspruch genommen wird;

Fig. 6 Schnittdarstellung einer Seillängenausgleichsvorrichtung, bei der die Montage des bowdenrohrseitigen Teils in das gehäuseseitige Teil von Seiten des Adapters her erfolgt.

Die nachfolgend beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wurden speziell für Anwendungen in Bowdenrohr-Fensterhebern entwickelt; sie können jedoch auch in anderen Bowdenzugsystemen eingesetzt werden. Die verschiedenen Varianten des Erfindungsprinzips lassen vielfältige Anpassungen an die speziellen Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls zu.

Die Vorrichtung zum Seillängenausgleich eines Bowdenzugsystems gemäß Fig. 1 besteht aus insgesamt fünf Einzelteilen, die - bis auf die Feder 4 - alle als Kunststoffspritzteile gefertigt sind. Das Teil 1 kann auch in einen Lagerdeckel eines Seiltrommelgehäuses eines Bowdenrohr-Fensterhebers integriert sein, wobei der Lagerdeckel das sogenannte basisseitige Teil darstellt. Fig. 2 zeigt diese Teile perspektivisch in einer Explosivdarstellung. Demnach besteht die Vorrichtung aus einem gehäuseseitigen Teil 1 mit einem einstückig angeformten Federbügel 14, einem Einleger 1a, der die gehäuseseitigen Rastelemente 13a trägt, dem bowdenrohrseitigen Teil 2 mit einer Bowdenrohraufnahme 23, einem Verriegelungselement 3, das in die Ausnehmung 20 des bowdenrohrseitigen Teils 2 eingesetzt wird, und einer Schraubenfeder 4, welche die für die Stellbewegung zum Zwecke der Seilausgleichsbewegung notwendige Kraft liefert.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung unmittelbar vor ihrem Zusammenbau. Das Verriegelungselement 3 wurde bereits in die Ausnehmung 20 eingesetzt und die Feder 4 bis zum Anschlag gegen den Kopf 22 aufgeschoben, wobei gleichzeitig das Verriegelungselement 3 gegen Herausfallen gesichert ist. Um ein problemloses Einführen des bowdenseitigen Teils in den Hohlraum 10 des gehäuseseitigen Teils zu gewährleisten, dürfen die Rastelement 13a und 30 nicht aneinander stoßen. Deshalb muß das Verriegelungselement 3 vollkommen von der Ausnehmung 20 aufgenommen sein. Dies ist dann der Fall, wenn die Anschlagflächen 210 und 310 aufeinanderliegen. Der Einleger 1a wurde mit seinen Stegen 11a in die Nuten 11 des gehäuseseitigen Teils 1 eingeschoben.

In Fig. 3a ist die axial aufgebrochene erfindungsgemäße Vorrichtung nach dem Einführen des bowdenrohrseitigen Teils 2 dargestellt, wobei die Anschlagfläche 310 des Verriegelungselements 3 gerade die Anschlagfläche 121a des Blocks 12a erreicht hat. Der Block 12a stützt sich seinerseits mit der Anschlagfläche 120a am Anschlag 12 des gehäuseseitigen Teils 1 ab (siehe auch Fig. 1 und 2a). Bei einem weiteren Eindringen des Schaftes 24 in den Hohlraum 10 des Gehäuses 1 verhindert der Block 12a, der über die Rastelemente 13a hinausragt, daß auch das Verriegelungselement 3 weiter eindringen kann. Dadurch kommt es zum Aufgleiten der Gleitflächen 320, 350 des Verriegelungselements 3 auf die Gleitflächen 220, 250 des Gehäuses 1, infolge dessen das Verriegelungselement 3 radial verschoben wird und mit seinen Rastelementen 30 teilweise in die Rastelemente 13a eingreift (nicht dargestellt). Somit wird zwischen dem Verriegelungselement 3 und der Seitenwand 230 des Gehäuses 1 der für die Durchführung des Seils 5 notwendige Freiraum geschaffen.

Fig. 3b zeigt die Vorrichtung im verriegelten Montagezustand, bei dem die Rastnasen 22a, 140 des bowdenrohrseitigen Teils 2 bzw. des Federbügels 14 formschlüssig ineinandergreifen. Beim Hindurchführen des Seils 5 wurde das Verriegelungselement 3 weiter angehoben, so daß die Rastelemente 13a, 30 jetzt vollständig im Eingriff stehen. Aus Fig. 3c ist eine perspektivische Außenansicht der Vorrichtung entnehmbar, deren Adapter 15 auf ein basisseitiges Teil (nicht dargestellt), z. B. ein Getriebegehäuse, aufgesteckt wird. Fig. 4b zeigt, daß der Adapter 15 nicht rotationssymmetrisch ist. Dadurch wird ein Verdrehen der Vorrichtung verhindert.

Die Wirkungsweise der Seillängenausgleichsvorrichtung wird nachfolgend detailliert anhand der Fig. 1 und 3 erläutert:

Im Anschluß an den Zusammenbau der Einzelteile zu einer vormontierten Einheit, wie sie in den Fig. 3b und 3c dargestellt ist, kann die Seillängenausgleichsvorrichtung in ein Bowdenzugsystem integriert werden. Dazu wird der Adapter 15 mit dem (nicht dargestellten) Gegenstück eines basisseitigen Teils zusammengefügt und das Bowdenrohr 6 in die Bowdenrohraufnahme 23 eingesteckt. Die Entriegelung des bowdenrohrseitigen Teils 2 durch den Federbügel 14 bedarf dann keines manuellen Eingriffs, wenn seitens des Bowdenrohres 6 während des Betriebs des Bowdenzugsystems Stützkräfte erwartet werden, die größer sind als die Federkraft der Feder 5. In diesem Falle wird das bowdenrohrseitige Teil 2 aus seiner Position gemäß Fig. 3b soweit in das Gehäuse 1 geschoben, bis der Absatz 210 auf den Rand des Gehäuses 1 trifft. Dabei gelangen die Rastnasen 22a, 140 außer Eingriff und der Federbügel 14 springt nach außen. Selbst wenn diesem Entriegelungsvorgang nicht unmittelbar eine Seillängenausgleichsbewegung folgen sollte, bei der die Restnase 22a axial an der Rastnase 140 vorbei geschoben wird, ist eine erneute Verriegelung ausgeschlossen.

Sobald eine Seillose vorliegt, drückt die Feder 4 das Teil 2 aus dem Gehäuse 1 soweit heraus, bis die Seillose ausgeglichen ist. Diese Stellbewegung entspricht quasi einer Bowdenrohrverlängerung. Dabei gelangt der Anschlag 210 des Bodens 21 des bowdenrohrseitigen Teils 2 mit der Anschlagfläche 310 des Verriegelungselements 3 in Eingriff und nimmt diese axial mit. Gleichzeitig erfolgt eine radiale Bewegung des Verriegelungselements 3, die den Eingriff der Rastelemente 13a und 30 löst und das Seil 5 mittels der Führungsfläche 330a aus der Zugachse 50 verschiebt. Diese Ausbeugung des Seils 5 beansprucht einen Teil der Seillose und kann nicht ausgeglichen werden.

Sobald der Bereich des Bowdenzugsystems, in dem die Seillängenausgleichsvorrichtung angeordnet ist, wieder belastet wird, strafft sich das Seil 5 und drückt die Verzahnungen 13a, 30 ineinander. Gleichzeitig kommt es zu einer axialen Setzbewegung des bowdenrohrseitigen Teils 2 bis dessen Anschlag 240 auf die Anschlagfläche 340 des Verriegelungselements 3 trifft. Während dieser Setzbewegung gleiten die winklig verlaufenden Gleitflächen 220, 250 des Gehäuses und die Gleitflächen 320, 350 des Verriegelungselements 3 aufeinander und drücken die Rastelemente 13a und 30 vollständig ineinander, sofern dies noch nicht durch die Straffung des Seils 5 erreicht werden konnte. Die Gleitflächen gehen in axial ausgerichtete Stützflächen 230, 260, 330, 370 über, die nach Abschluß der Setzbewegung des bowdenrohrseitigen Teils 2 aneinanderliegen und so die Verriegelungsstellung des Verriegelungselements 3 sichern.

Das vorgehaltene Spiel der Vorrichtung setzt sich also aus dem Weg der axialen Verschiebbarkeit des Verriegelungselements 3 zwischen den Anschlägen 210, 240 und aus der in die Vorrichtung verlagerten Seillose, verursacht durch die radiale Verschiebung des Verriegelungselements 3, zusammen. Das heißt natürlich auch, daß Stellbewegungen, die kleiner als der mögliche axiale Verschiebeweg des Verriegelungselements 3 in der Ausnehmung 20 sind, zu keiner neuen Raststellung des Verriegelungselements 3 und somit auch nicht zu einem Seillängenausgleich führen. Damit werden bleibende übermäßige mechanische Verspannungen im Bowdenzugsystem sicher verhindert.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5a verwendet ein Gehäuse 1' mit einstückig integrierten Rastelementen 13, eine innenliegende Feder 4' und ein Verriegelungselement 3' mit einem Seilkanal 36 mit konisch sich erweiternden Kanalenden 360. Dies soll das Durchführen des Seils 5 durch das Verriegelungselement 3' erleichtern. Ebenso wie bei der voranbeschriebenen Erfindungsvariante, lagert das Verriegelungselement 3' in einer Ausnehmung 20', in der es zwischen den Anschlägen 210', 240' axial verschiebbar ist. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung entspricht der von Fig. 1.

Fig. 5a zeigt die Montageposition der Vorrichtung mit maximal komprimierter Feder 4' und eingerastetem Verriegelungselement 3'. Eine Seillose führte gemäß Fig. 5b zu einer Seillängenausgleichsbewegung, indem die Feder 4' das bowdenrohrseitige Teil 2' teilweise aus dem Gehäuse 1' herausgedrückt hat, wobei auch die Rastelemente 13, 30 infolge einer radialgerichteten Seitwärtsbewegung außer Eingriff getreten sind. Mit der Straffung des Seils 5 wird der Eingriff der Verzahnungen 13, 30 wieder hergestellt (siehe Fig. 5c). Bei erneuter Beanspruchung des Bowdenrohres 6 verursacht die davon ausgehende Stützkraft eine Rückstellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils 2', bis der Anschlag 240' auf die Anschlagfläche 340' des Verriegelungselements 3' trifft (siehe Fig. 5d). Die Rückstellbewegung umfaßt das für die Entspannung des Bowdenrohrsystems konstruktiv vorgehaltene Spiel.

Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise des Ausführungsbeispiels von Fig. 6 entsprechen im wesentlichen den voranstehenden Beschreibungen. Der signifikanteste Unterschied besteht darin, daß das bowdenrohrseitige Teil 2'' von Seiten des Adapters 15'' in das Gehäuse 1'' eingeschoben werden kann. Dadurch wird eine einfache, ineinanderschachtelnde Montageweise ermöglicht, die nach folgendem Ablauf durchgeführt wird: Zunächst wird auf das Seilende das Gehäuse 1'', anschließend das bowdenrohrseitige Teil 2'' und dann die Feder 4'' aufgefädelt. Nachdem das Verriegelungselement 3'' in die Ausnehmung 20'' eingesetzt wurde, kann das Gehäuse über alle Teile 2'', 3'', 4'' hinweggezogen und mit dem Adapter 15'' an der Basis befestigt werden. Diese Montagerichtung hat den Vorteil, daß sich die Rastelemente 13, 30 auch dann nicht ineinander verhaken können, wenn das Verriegelungselement etwas aus der Ausnehmung herausragt.

Bezugszeichenliste

1

gehäuseseitiges Teil, Gehäuse

1

' gehäuseseitiges Teil, Gehäuse

1

'' gehäuseseitiges Teil, Gehäuse

1

a Einleger

10

Hohlraum des Gehäuses

10

' Hohlraum des Gehäuses

11

Nut

11

a Steg

12

Anschlag

12

a Block

13

sägezahnförmige Rastelemente

13

a sägezahnförmige Rastelemente

14

Federbügel

15

Adapter

15

' Adapter

15

'' Adapter

120

a Anschlagfläche

121

a Anschlagfläche

140

Rastnase

2

bowdenseitiges Teil, verschiebbare Hülse

2

' bowdenseitiges Teil, verschiebbare Hülse

2

'' bowdenseitiges Teil, verschiebbare Hülse

20

Ausnehmung zur Aufnahme des Verriegelungselements

20

' Ausnehmung zur Aufnahme des Verriegelungselements

20

'' Ausnehmung zur Aufnahme des Verriegelungselements

21

Boden

22

Kopf

22

a Rastnase

23

Bowdenrohraufnahme

23

' Bowdenrohraufnahme

23

'' Bowdenrohraufnahme

24

Schaft

25

Seilkanal

25

'' Seilkanal

200

Absatz

210

Anschlag

210

' Anschlag

210

'' Anschlage

220

Gleitfläche

230

Seitenwand

230

' Seitenwand

240

Anschlag

240

' Anschlag

240

'' Anschlag

250

Gleitfläche

260

Stützfläche

3

Verriegelungselement

3

' Verriegelungselement

3

'' Verriegelungselement

30

sägezahnförmige Rastelemente

32

Fortsatz

36

Seilkanal

310

Anschlagfläche

310

' Anschlagfläche

320

Gleitfläche

330

Stützfläche

330

' Rückwand

330

a Führungsfläche

340

Anschlagfläche

340

' Anschlagfläche

350

Gleitfläche

360

konisches Kanalende

370

Stützfläche

4

Feder, Schraubenfeder

4

' Feder, Schraubenfeder

4

'' Feder, Schraubenfeder

5

Seil

50

Zugachse, Seilachse

6

Bowdenrohr

7

Basis

Claims (20)

1. Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich eines Bowdenzugsystems, insbesondere eines Bowdenrohr-Fensterhebers,

• - in der ein von einer Feder gespanntes Seil geführt ist, wobei sich die Feder zwischen einem gehäuseseitigen Teil und einem dazu verschiebbaren bowdenrohrseitigen Teil abstützt,
• - und mit einem Verriegelungselement, das wenigstens ein Rastelement trägt und zwischen zwei axial ausgerichteten, voneinander beabstandeten Anschlägen derart verschiebbar lagert, daß ein seillängenausgleichender Rastvorgang erst nach Überwindung eines vorgegebenen Stellweges erfolgen kann,
• - und mit einer Vielzahl weiterer axial angeordneter Rastelemente, in die das wenigstens eine Rastelement eingreifen kann, wenn das Verriegelungselement eine auf die axial angeordneten Rastelemente gerichtete radiale Bewegung ausführt,
  dadurch gekennzeichnet,
• - daß die axial ausgerichteten Anschläge (210, 210', 210'', 240, 240', 240''), zwischen denen das Verriegelungselement (3, 3', 3'') verschiebbar lagert, Bestandteil des bowdenrohrseitigen Teils (2, 2', 2'') sind,
• - daß das wenigstens eine Rastelement (30) des Verriegelungselements (3, 3', 3'') radial nach außen gerichtet ist und
• - daß die dazu korrespondierenden axial angeordneten Rastelemente (13, 13a) mit dem gehäusseitigen Teil (1, 1', 1'') in Verbindung stehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Vermeidung einer Verspannung des Bowdenzugsystems notwendige Spiel gewährleistet ist durch:

• - eine axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselements (3, 3', 3'') zwischen den Anschlägen (210, 210', 210'', 240, 240', 240''), und/oder
• - eine radiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselements (3, 3', 3'') zwischen den Rastelementen (13, 13a) des gehäusseitigen Teils (1, 1', 1'') und der gegenüberliegenden Wandung (230, 230') des bowdenrohrseitigen Teils (2, 2', 2''), wobei das Seil (5) von der Zugachse (50) weggedrückt wird, und/oder
• - einen Hinterschnitt für die ineinandergreifenden Rastelemente (13, 13a, 30).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den axial ausgerichteten Anschlägen (210, 210', 210'', 240, 240', 240'') eine Ausnehmung (20, 20', 20'') zur Aufnahme des Verriegelungselements (3, 3', 3'') erstreckt, deren Tiefe so groß ist, daß sie das Verriegelungselement (3, 3', 3'') vollständig aufnehmen kann.

4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (3) bei bowdenrohrseitiger Belastung zur Sicherung des Eingriffs der Rastelemente (13a, 30) gegen radiales Verschieben gesichert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungs­ element (3) wenigstens einen Bereich aufweist, der bei bowdenrohrseitiger Belastung des des Teils (2) mit dem bowdenrohrseitigen Teil (2) in eine formschlüssige Verbindung bringbar ist, so daß das Verriegelungselement (3) gegen radiales Verschieben gesichert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endbereichen des Verriegelungselements (3) winklig zur Zugachse (50) des Seils (5) verlaufende Gleitflächen (320, 350) angeformt sind, die mit Gleitflächen (220, 250) des bowdenrohrseitigen Teils (2) in Eingriff treten können, wenn das Seil (5) entspannt ist und sich das Verriegelungselement (3) in der Nähe des endseitigen Anschlags (210) bzw. in einer mittleren Position zwischen den Anschlägen (210, 240) befindet, und daß sich an wenigstens eine der Gleitflächen (220, 250 bzw. 320, 350) eine Stützfläche (230, 260 bzw. 330, 370) anschließt, die miteinander in Eingriff bringbar sind, wenn sich das Verriegelungselement (3) in der Nähe des Anschlags (240) befindet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das am weitesten innenliegende gehäuseseitige Rastelement (13a) einen Anschlag (121a) ausbildet, der radial weiter nach innen ragt als alle übrigen Rastelemente (13a) und bei vollständig in das Gehäuse (1) eingeführtem bowdenrohrseitigen Teil (2) zwischen den Anschlägen (210, 240) in der Nähe des Anschlags (210) liegt, und daß beim vollständigen Einführen des Teils (2) in das Gehäuse (1) der Anschlag (121a) auf die Anschlagfläche (310) des Verriegelungselements (3) trifft, wobei das Verriegelungselement (3) in eine mittlere Position zwischen die Anschläge (210, 240) und in eine von der Seitenwand (230) abgehobene Position gebracht wird, so daß das Seil (5) durch die Seillängenausgleichsvorrichtung geschoben werden kann.

8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem gehäuseseitigen Teil (1, 1', 1'') verbundenen axial angeordneten Rastelemente (13, 13a) und das wenigstens eine Rastelement (30) des Verriegelungselements (3, 3', 3'') sägezahnförmig ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axial ausgerichteten Anschläge (210, 210', 210'', 240, 240', 240'') derart beabstandet sind, daß das Verriegelungselement (3, 3', 3'') zwischen den Anschlägen (210, 210', 210'', 240, 240', 240'') um einen Weg verschiebbar ist, der wenigstens der Teilung der Verzahnung (Rastelemente 13, 13a, 30) entspricht.

10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axial angeordneten Rastelemente (13a) des gehäuseseitigen Teils (1) Bestandteil eines separaten Einlegers (1a) sind, der mit der Innenwandung des gehäuseseitigen Teils (1) verbindbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Einleger (1a) als Schieber ausgebildet und axial in das gehäuseseitige Teil (1) bis zu einem Anschlag (12) einführbar ist und daß axial gerichtete Nuten (11) und Stege (11a) zur Fixierung des Einlegers (1a) vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (5) mit dem nichteingerasteten Verriegelungselement (3) derart in Eingriff steht, daß bei einer Straffung des Seils (3) das Verriegelungselement (3) wenigstens soweit in Richtung der korrespondierenden Rastelemente (13, 13a) verschoben wird, daß diese zumindest teilweise in die Rastelemente (30) eingreifen.

13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei straffgezogenem Seil (5) und vollständig ineinandergreifenden Rastelementen (13a, 30) die dem wenigstens einen Rastelement (30) zugewandte Wandung (330a) des Verriegelungselements (3) mit dem Seil (5) gerade nicht in Berührung steht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rastelement (30) des Verriegelungselements (3) zugewandte Wandung über die Zugachse (50) des Seils (5) hinausragt, so daß bei straffgezogenem Seil (5) und vollständig ineinandergreifenden Rastelementen (13a, 30) vom Seil (5) auf das Verriegelungselement (3) eine radiale Kraft in Verriegelungsrichtung ausgeübt wird.

15. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (3') einen Seilkanal (36) aufweist, der sich an seinen Enden (360) konisch erweitert.

16. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement mit einer in die Verriegelungsrichtung wirkenden Feder in Verbindung steht.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder einstückiger Bestandteil des Verriegelungselements ist.

18. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gehäuseseitige Teil (1) und das bowdenrohrseitige Teil (2) in einer Montageposition miteinander verriegelbar sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das gehäuseseitige Teil (1) mit einem Federbügel (14) in Verbindung steht, dessen freies Ende eine Rastnase (140) trägt, die mit einer Rastnase (22a) des bowdenrohrseitigen Teils (2) in Eingriff bringbar ist, wenn das bowdenrohrseitige Teil (2) am weitesten in das gehäuseseitige Teil (1) eingeführt ist, und daß der Federbügel (14) selbsttätig aus der Verriegelungsposition springt, wenn die Anschläge (240, 340) erstmals während des Betriebs der Vorrichtung aufeinandertreffen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, die zwischen den Teilen (1, 2) gespannte Feder (4) in ihrem maximal komprimierten Zustand eine geringere Federkraft aufweist als die maximal zu erwartende Stützkraft des Bowdenrohres (6).