DE19706610A1 - Device for hydrodynamically intertwining the fibers of a fibrous web - Google Patents

Device for hydrodynamically intertwining the fibers of a fibrous web

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern einer Faserbahn aus na­ türlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend
The invention relates to a device for hydrodynamic entangling for preferably binder-free solidification of the fibers of a fiber web of natural and / or artificial fibers of any kind, consisting

  • a) aus einem die Faserbahn unterstützenden ersten Endlosband, das zwischen min­ desten zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist, unda) from a first continuous belt supporting the fiber web, which between min desten two rollers are guided and deflected, and
  • b) einer zugeordneten Vernadelungstrommel, der über die Arbeitsbreite zumindest ein Düsenbalken achsparallel zugeordnet ist, undb) an associated needling drum that is at least one over the working width Nozzle bar is assigned axially parallel, and
  • c) zumindest einem weiteren Düsenbalken, dessen Wasserstrahlen gegen die Rück­ seite eines Endlosbandes und durch das Endlosband gegen die Faserbahn zumin­ dest zum Netzen desselben gerichtet sind.c) at least one further nozzle bar, the water jets against the back side of an endless belt and through the endless belt against the fiber web at least directed to the same.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die WO 96/23921 bekannt geworden. Sie hat den Vorteil, daß das auf einem Endlosband zur Wasservernadelung ankommende volumi­ nöse Vlies zwischen der Vernadelungstrommel und dem Band verdichtet und gleich­ zeitig von einem ersten Wasservorhang aus dem Düsenbalken genetzt wird, dessen Wasserstrahlen zunächst das Endlosband und dann die Faserbahn und letztlich die Vernadelungstrommel durchströmen. Nachteilig ist jedoch die nicht gleichbleibende Verdichtung der Faserbahn beim Kontakt mit der Vernadelungstrommel, weil die kreisförmige Umfangsfläche der Vernadelungstrommel, die mit der einen Seite der Fa­ serbahn in Berührung kommt, größer ist als die entsprechende Projektionslänge des Endlosbandes auf der anderen Seite der Faserbahn. Dadurch entsteht beim Verdich­ ten der Faserbahn an der Trommel eine Scherbeanspruchung zwischen den beiden Oberflächen der Faserbahn, was sich insbesondere bei dickeren Vliesen negativ in der Vlieszusammensetzung auswirkt. A device of this type is known from WO 96/23921. She has that Advantage that the volumi arriving on an endless belt for water needling The fleece between the needling drum and the belt is compressed and the same is wetted in time by a first water curtain from the nozzle bar, the Water jets first the endless belt and then the fiber web and finally the Flow through the needling drum. However, the inconsistent one is disadvantageous Compression of the fibrous web on contact with the needling drum because the circular peripheral surface of the needling drum, which with one side of the company serbahn comes into contact, is greater than the corresponding projection length of the Endless belt on the other side of the fiber web. This creates during compression shear stress between the two of the fiber web on the drum Surfaces of the fibrous web, which is particularly negative in the case of thicker nonwovens Fleece composition affects.  

Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist in der älteren Patentanmeldung 196 27 256.4 offenbart. Danach ist
Another device of this type is disclosed in the earlier patent application 196 27 256.4. After that is

  • d) dem ersten Endlosband ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband gegenläufig zugeordnet, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Rich­ tung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes,d) the first endless belt also a second between at least two rollers tensioned endless belt assigned in the opposite direction, its the work strand of the first endless belt opposite work strand in the same direction driven like that of the first endless belt,
  • e) die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbärider sind in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet, so daß die auf dem Arbeitstrum des ersten End­ losbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zuneh­ mend verdichtet wird.e) the two working strands of the two endless bear are in their longitudinal extension tapered towards each other, so that on the work strand of the first end loosely lying fiber web between the leading endless belts increasingly mend is compressed.

Auch dort ist ein Düsenbalken zur Netzung der Faserbahn gegen das Endlosband ge­ richtet, wodurch die zwischen den beiden Endlosbändern verdichtete Faserbahn vor dem Vernadeln auf der Übernahmetrommel zunächst genetzt wird.There is also a nozzle bar for wetting the fiber web against the endless belt aligns the fiber web compressed between the two endless belts the needling on the take-over drum is first wetted.

Die Vorrichtung nach der älteren Patentanmeldung hat den Vorteil, daß die voluminös vorlaufende Faserbahn zwischen den beiden Endlosbändern langsam zunehmend und mit gleichmäßigem Druck von oben und unten ohne Scherbeanspruchung verdichtet wird und erst dann, wenn sie zwischen den beiden Endlosbändern fest gehalten ist, genetzt wird.The device according to the older patent application has the advantage that the bulky leading fiber web between the two endless belts slowly increasing and compressed with even pressure from above and below without shear stress and only when it is firmly held between the two endless belts, is wetted.

Ausgehend von der Vorrichtung nach der WO-OS liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, eine erste Vernadelungseinheit zu finden, bei der nicht nur die Vorteile der Vorrichtung nach der älteren Patentanmeldung beibehalten werden, sondern noch eine stärkere Verdichtung des Vlieses vor dem ersten Netzen der Faserbahn möglich ist. Eine stärkere Verdichtung oder richtiger, ein besserer Halt der Fasern der Faserbahn beim Netzen würde z. B. ein Verschwimmen von Einzelfasern verhindern und letztlich zu einem besseren Vliesprodukt führen.Starting from the device according to WO-OS, the object of the invention reason to find a first needling unit that not only benefits from the Device according to the older patent application are retained, but still one stronger compaction of the fleece before the first wetting of the fiber web is possible. A stronger compression or more correctly, a better hold of the fibers of the fiber web when netting would z. B. prevent blurring of individual fibers and ultimately lead to a better nonwoven product.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß
To achieve the object, the invention provides that

  • d) dem ersten Endlosband ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband gegenläufig zugeordnet ist, dessen dem Ar­ beitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der glei­ chen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes, d) the first endless belt also a second between at least two rollers tensioned endless belt is assigned in the opposite direction, the Ar Working strand of the first endless belt opposite working strand in the same direction driven like that of the first endless belt,  
  • e) die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder in ihrer Längserstreckung ko­ nisch aufeinander zu gerichtet sind, so daß die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zu­ nehmend verdichtet wird,e) the two working strands of the two endless belts in their longitudinal extension ko niche are directed towards each other, so that on the working strand of the first Endless belt lying fiber web between the leading endless belts is increasingly compressed,
  • f) das zweite Endlosband von zwei Walzen gegen eine Umlenkwalze des ersten Endlosbandes zur stärkeren Umschlingung der Umlenkwalze von beiden Endlos­ bändern gedrückt ist undf) the second endless belt of two rollers against a deflecting roller of the first Endless belt for stronger wrapping of the deflection roller from both endless tapes is pressed and
  • g) zwischen diesen beiden Walzen der Düsenbalken zur Netzung der Faserbahn ge­ gen die zwischen den beiden Endlosbändern verdichtet gehaltene Faserbahn ge­ richtet ist.g) ge between these two rollers of the nozzle bars for wetting the fiber web against the fiber web held compacted between the two endless belts is aimed.

Mit dieser Vorrichtung werden also die erwähnten vorteilhaften Merkmale der Vorrich­ tung der älteren Patentanmeldung weiterverfolgt und dadurch ergänzt, daß die zwi­ schen den beiden Endlosbändern gepreßt gehaltene Faserbahn beim Netzen durch zwei Walzen fest gegen die Umlenkwalze eines der beiden Endlosbänder gedrückt wird. Dies heißt, daß in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen eine Walze des ersten oder des zweiten Endlosbandes die Umlenkwalze sein kann.With this device, the mentioned advantageous features of the Vorrich tion of the older patent application followed up and supplemented by the fact that the two between the two endless belts of pressed fiber web during wetting two rollers firmly pressed against the deflecting roller of one of the two endless belts becomes. This means that in different embodiments, a roller of first or the second endless belt can be the deflecting roller.

Die beiden Walzen, die die beiden Endlosbänder gegen die Umlenkwalze drücken und zwischen denen der Benetzungsbalken angeordnet ist, sollten dicht beieinander ange­ ordnet und direkt der Umlenkwalze zugeordnet sein. Auf diese Weise ist der Anpreß­ druck der Endlosbänder an die Umlenkwalze am stärksten.The two rollers that press the two endless belts against the deflection roller and between which the wetting bar is arranged should be close together arranges and be assigned directly to the deflection roller. This is the contact pressure of the endless belts on the deflection roller strongest.

Es sind unter Beibehaltung dieses Prinzips nun unterschiedliche Ausführungsbeispiele denkbar. So kann die Umlenkwalze gleichzeitig die Vernadelungstrommel oder eine der beiden Anpreßwalzen kann eine Übernahmetrommel sein, die dann auch gleich als eine Vernadelungstrommel ausgebildet sein kann. Im einzelnen wird dazu auf die Figu­ renbeschreibung verwiesen.While maintaining this principle, there are now different exemplary embodiments conceivable. The deflection roller can simultaneously be the needling drum or a of the two pressure rollers can be a takeover drum, which is then also the same as a needling drum can be formed. In detail, reference is made to the Figu referenced description.

Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft darge­ stellt. Es zeigt: A device of the type according to the invention is exemplified in the drawing poses. It shows:  

Fig. 1 in der Seitenansicht aus einer größeren Anlage eine erste Vernadelungsein­ richtung, bei der eine Umlenkwalze des ersten Endlosbandes als Be­ netzungstrommel und gleichzeitig als Vernadelungstrommel ausgebildet ist. Fig. 1 in side view from a larger system, a first Vernadelungsein direction, in which a deflecting roller of the first endless belt is designed as a wetting drum and at the same time as a needling drum.

Fig. 2 die Anlage nach Fig. 1, bei der die Umlenkwalze des ersten Endlosbandes nur für die Benetzung der Faserbahn genutzt ist, während die Vernadelung auf einer folgenden, als Übernahmewalze ausgebildete Umlenkwalze des zweiten Endlosbandes durchgeführt ist, und Fig. 2 shows the system of FIG. 1, in which the deflection roller of the first endless belt is used only for wetting the fiber web, while the needling is carried out on a subsequent deflection roller of the second endless belt designed as a takeover roller, and

Fig. 3 die Anlage nach Fig. 1, bei der jedoch sowohl die Benetzung als auch die Ver­ nadelung auf der Übernahmewalze des zweiten Endlosbandes durchgeführt ist. Fig. 3 shows the system of FIG. 1, but in which both the wetting and the needling Ver is carried out on the takeover roller of the second endless belt.

In einem Rahmengestell 1 ist eine Wasservernadelungseinheit mit nur einer Vernade­ lungstrommel 2 dargestellt. Diese Einheit ist normalerweise die erste Einheit einer grö­ ßeren Wasservernadelungsanlage, bei der sich also mehrere weitere Vernade­ lungstrommeln, die mäanderförmig umschlungen sind und womit dann die Faserbahn beidseitig bearbeitet wird, sich anschließen können.In a frame 1 , a water needling unit with only one Vernade drum 2 is shown. This unit is normally the first unit of a larger water needling system, in which several further needling drums, which are wrapped in a meandering pattern and with which the fiber web is then processed on both sides, can follow.

Grundsätzlich besteht diese Einheit aus einem ersten Endlosband 3, das über mehrere in einem Haltegestell 4 drehbar angeordnete Walzen 2, 5 umgelenkt und gespannt gehalten ist. Auf dieses Endlosband läuft in Richtung des Pfeiles 6 eine zu verna­ delnde zunächst voluminösere Faserbahn 7. Es kann auch eine Faserbahn sein, die zunächst keine Festigkeit hat und somit von einer nicht dargestellten Krempel direkt auf das Endlosband 3 abgelegt wird. Die Walze 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel als die Vernadelungstrommel ausgebildet. Dies bedeutet, daß sie im Durchmesser größer und als durchlässige Trommel ausgebildet ist, die zumindest an den Wasser­ auftreffstellen unter Saugzug (Pfeile 8) gesetzt ist.Basically, this unit consists of a first endless belt 3 , which is deflected and held under tension by a plurality of rollers 2 , 5 rotatably arranged in a holding frame 4 . On this endless belt runs in the direction of arrow 6 to be initially bulky fiber web 7 . It can also be a fibrous web, which initially has no strength and is thus deposited directly onto the endless belt 3 by a card, not shown. In this exemplary embodiment, the roller 2 is designed as the needling drum. This means that it is larger in diameter and designed as a permeable drum, which is at least at the water impingement under suction (arrows 8 ).

Dem ersten Endlosband 3 ist ein zweites Endlosband 9 gegenläufig derart zugeordnet, daß das Arbeitstrum 3' des ersten Endlosbandes 3 dem Arbeitstrum 9' des zweiten Endlosbandes gegenüberliegt, dort die Trums 3', 9' in der gleichen Richtung umlaufen und in diesem Bereich konisch aufeinander zu laufen. Dies ist wiederum durch meh­ rere Walzen 10-12 des Endlosbandes 9 bewirkt, die an dem am Rahmengestell 1 befestigten Haltegestell 13 drehbar gelagert sind. The first endless belt 3 is a second endless belt 9 associated with opposite directions such that the working run 3 'of the first endless belt 3 the working section 9' opposite to the second endless belt, where the strand 3 ', 9' rotate in the same direction and tapered in this area successive to run. This is in turn effected by several rollers 10-12 of the endless belt 9 , which are rotatably mounted on the holding frame 13 attached to the frame 1 .

Zwei der Walzen des zweiten Endlosbandes 9, nämlich die Walzen 11 und 12, sind der Umlenkwalze 2 des ersten Endlosbandes 3, die als Vernadelungstrommel ausgebildet ist, unmittelbar zugeordnet. Dies heißt, daß die Walzen 11 und 12 das gespannt ge­ führte Endlosband 9 gegen das Endlosband 3 und dann gegen die Umlenkwalze 2 pressen. Dazu sind sie dicht beieinander angeordnet und lassen zwischen sich nur soviel Platz, daß der Düsenbalken 14 bis zum Endlosband 9 vorgeschoben werden kann. Auf diese Weise ist die gelieferte und von dem Trum 3' des Endlosbandes 3 vorgetragene Faserbahn nicht nur zwischen den Endlosbänder 3 und 9 langsam ver­ dichtet, sondern an der Umlenkwalze 2 gepreßt. In diesem Zustand wird die Faserbahn 7 mittels des Wasserbalkens 14 genäßt und kann dann weiter vernadelt werden.Two of the rollers of the second endless belt 9 , namely the rollers 11 and 12 , are directly assigned to the deflection roller 2 of the first endless belt 3 , which is designed as a needling drum. This means that the rollers 11 and 12 press the tensioned ge led endless belt 9 against the endless belt 3 and then against the deflection roller 2 . For this purpose, they are arranged close to one another and leave only enough space between them that the nozzle bar 14 can be advanced to the endless belt 9 . In this way, the fiber web supplied and carried forward from the run 3 'of the endless belt 3 is not only slowly sealed between the endless belts 3 and 9 , but is pressed on the deflection roller 2 . In this state, the fibrous web 7 is wetted by means of the water bar 14 and can then be needled further.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfolgt dies gleich auf dieser Umlenkwalze 2 indem das Endlosband 9 mittels der Walze 12 nach oben abgeführt wird, somit die Oberseite der Faserbahn 7 von dem Endlosband 9 befreit ist. Der Umlenkwalze 2 sind dann im Ablaufbereich der Trommel zwei Vernadelungsdüsenbalken 15, 16 achsparallel zugeordnet, die für eine erste Verflechtung der Fasern sorgen. Unterstützt von dem Endlosband 3 wird dann die Faserbahn weiterhin transportiert und an das weitere Behandlungsorgan 17 weitergegeben und damit vom Endlosband 3 gelöst.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, this takes place immediately on this deflecting roller 2 in that the endless belt 9 is removed upwards by means of the roller 12 , so that the top of the fiber web 7 is freed from the endless belt 9 . The deflecting roller 2 is then assigned axially parallel to the needling nozzle bars 15 , 16 in the discharge area of the drum, which ensure a first interlacing of the fibers. Supported by the endless belt 3 , the fiber web is then transported further and passed on to the further treatment element 17 and thus released from the endless belt 3 .

Das gleiche Prinzip ist beibehalten, wenn in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Walze 12 des zweiten Endlosbandes 9 als Übernahmewalze 12' und gleichzeitig als Vernadelungstrommel ausgebildet ist. Demgemäß sind hier Düsenbalken 15' und 16' der hier größer und durchlässig ausgebildeten Übernahmewalze 12' des Endlosbandes 9 zugeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Benetzung mittels des Balkens 14 und die erste Vernadelung mittels der Düsenbalken 15', 16' auf unterschiedlichen Flächen der Faserbahn durchgeführt.The same principle is maintained if, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the roller 12 of the second endless belt 9 is designed as a takeover roller 12 'and at the same time as a needling drum. Accordingly, here nozzle bars 15 'and 16 ' are assigned to the larger and permeable transfer roller 12 'of the endless belt 9 . In this exemplary embodiment, the wetting by means of the bar 14 and the first needling by means of the nozzle bars 15 ', 16 ' are carried out on different surfaces of the fiber web.

Es ist auch noch ein weiteres Beispiel gemäß Fig. 3 denkbar, bei dem das erste, die Faserbahn 7 tragende Endlosband 3 durch zwei dicht beieinander, jedoch mit Abstand zur Aufnahme des Balkens 14' angeordnete Walzen 11'' und 12'' zunächst das erste Endlosband 3, dann die Faserbahn 7 und dann das zweite Endlosband 9 an die Um­ lenkwalze 2' des zweiten Endlosbandes 9 drücken, wobei die Umlenkwalze 2' auch hier wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Umlenkwalze 12' wiederum als Verna­ delungstrommel ausgebildet ist, weswegen die Düsenbalken 15' und 16' dieser Trom­ mel zugeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Benetzung mittels des Balkens 14' und die erste Vernadelung mittels der Düsenbalken 15', 16' auf der glei­ chen Fläche der Faserbahn 7, ähnlich wie im Beispiel nach Fig. 1 durchgeführt.A further example according to FIG. 3 is also conceivable, in which the first endless belt 3 carrying the fiber web 7 is initially the first by means of two rollers 11 ″ and 12 ″ arranged close to one another but at a distance from the receiving of the bar 14 ′ endless belt 3, the fiber web 7 and then the second endless belt 9 'key of the second endless belt 9, wherein the guide roller 2' on the order steering roller 2, the guide roller is in turn formed delungstrommel 12 'as Verna here, as in the embodiment of Fig. 2, which is why the nozzle bars 15 'and 16 ' are assigned to this drum. In this embodiment, the wetting is carried out by means of the bar 14 'and the first needling by means of the nozzle bars 15 ', 16 'on the same surface of the fiber web 7 , similar to the example in FIG. 1.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen zum vorzugsweise binde­ mittelfreien Verfestigen der Fasern einer Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend
  • a) aus einem die Faserbahn unterstützenden ersten Endlosband, das zwi­ schen mindesten zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist, und
  • b) einer zugeordneten Vernadelungstrommel, der über die Arbeitsbreite zu­ mindest ein Düsenbalken achsparallel zugeordnet ist, und
  • c) zumindest einem weiteren Düsenbalken, dessen Wasserstrahlen gegen die Rückseite eines Endlosbandes und durch das Endlosband gegen die Faser­ bahn zumindest zum Netzen desselben gerichtet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
  • d) dem ersten Endlosband (3) ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband (9) gegenläufig zugeordnet ist, dessen dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber lie­ gendes Arbeitstrum (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes (3),
  • e) die beiden Arbeitstrums (3', 9') der beiden Endlosbänder (3, 9) in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so daß die auf dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) liegende Faserbahn (7) zwischen den vorlaufenden Endlosbändern (3, 9) zunehmend verdichtet wird
  • f) das zweite Endlosband (9) von zwei Walzen (11, 12; 11, 12') gegen eine Umlenkwalze (2) des ersten Endlosbandes (3) zur stärkeren Umschlingung der Umlenkwalze (2) von beiden Endlosbändern (3, 9) gedrückt ist und
  • g) zwischen diesen beiden Walzen (11,12; 11, 12') der Düsenbalken (14) zur Netzung der Faserbahn (7) gegen die zwischen den beiden Endlosbändern (3, 9) verdichtet gehaltene Faserbahn (7) gerichtet ist.
1. Device for hydrodynamic entangling for preferably binding medium-free solidification of the fibers of a fibrous web from natural and / or artificial fibers of any kind, consisting
  • a) from a first continuous belt supporting the fiber web, which is guided and deflected between at least two rollers, and
  • b) an assigned needling drum, which is assigned at least one nozzle bar axially parallel over the working width, and
  • c) at least one further nozzle bar, the water jets of which are directed towards the back of an endless belt and through the endless belt against the fiber web, at least for wetting the same,
    characterized in that
  • d) the first endless belt ( 3 ) is assigned a second endless belt ( 9 ) which is also tensioned between at least two rollers and whose working strand ( 3 ') of the first endless belt ( 3 ) is opposite the working strand ( 9 ') in the same direction driven like that of the first endless belt ( 3 ),
  • e) the two working strands ( 3 ', 9 ') of the two endless belts ( 3 , 9 ) are oriented conically towards one another in their longitudinal extent, so that the fiber web ( 7 ) lying on the working strand ( 3 ') of the first endless belt ( 3 ) between the leading endless belts ( 3 , 9 ) is increasingly compressed
  • f) the second endless belt (9) by two rollers (11, 12) pressed 11, 12 'against a deflection roller (2) of the first endless belt (3) for stronger wrapping of the roller (2) of the two endless belts (3, 9) is and
  • g) between these two rollers ( 11 , 12 ; 11 , 12 ') of the nozzle bar ( 14 ) for wetting the fiber web ( 7 ) against the fiber web ( 7 ), which is kept compressed between the two endless belts ( 3 , 9 ).
2. Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen zum vorzugsweise binde­ mittelfreien Verfestigen der Fasern einer Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend
  • a) aus einem die Faserbahn unterstützenden ersten Endlosband, das zwi­ schen mindesten zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist, und
  • b) einer zugeordneten Vernadelungstrommel, der über die Arbeitsbreite zu­ mindest ein Düsenbalken achsparallel zugeordnet ist, und
  • c) zumindest einem weiteren Düsenbalken, dessen Wasserstrahlen gegen die Rückseite eines Endlosbandes und durch das Endlosband gegen die Faser­ bahn zumindest zum Netzen desselben gerichtet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
  • d) dem ersten Endlosband (3) ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband (9) gegenläufig zugeordnet ist dessen dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber lie­ gendes Arbeitstrum (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes (3),
  • e) die beiden Arbeitstrums (3', 9') der beiden Endlosbänder (3, 9) in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so daß die auf dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) liegende Faserbahn (7) zwischen den vorlaufenden Endlosbändern (3, 9) zunehmend verdichtet wird,
  • f) das erste Endlosband (3) von zwei Walzen (11'', 12'') gegen eine Umlenk­ walze (2') des zweiten Endlosbandes (9) zur stärkeren Umschlingung der Umlenkwalze (2') von beiden Endlosbändern (3, 9) gedrückt ist und
  • g) zwischen diesen beiden Walzen (11'', 12'') der Düsenbalken (14') zur Net­ zung der Faserbahn (7) gegen die zwischen den beiden Endlosbändern (3, 9) verdichtet gehaltene Faserbahn (7) gerichtet ist.
2. Device for hydrodynamic entanglement for preferably binding medium-free solidification of the fibers of a fibrous web from natural and / or artificial fibers of any kind, consisting
  • a) from a first continuous belt supporting the fiber web, which is guided and deflected between at least two rollers, and
  • b) an assigned needling drum, which is assigned at least one nozzle bar axially parallel over the working width, and
  • c) at least one further nozzle bar, the water jets of which are directed towards the back of an endless belt and through the endless belt against the fiber web, at least for wetting the same,
    characterized in that
  • d) the first endless belt ( 3 ) is assigned a second endless belt ( 9 ) which is also tensioned between at least two rollers and which is the working strand ( 3 ') of the first endless belt ( 3 ) lying opposite working strand ( 9 ') driven in the same direction rotates like that of the first endless belt ( 3 ),
  • e) the two working strands ( 3 ', 9 ') of the two endless belts ( 3 , 9 ) are conically directed towards one another in their longitudinal extent, so that the fiber web ( 7 ) lying on the working strand ( 3 ') of the first endless belt ( 3 ) between the leading endless belts ( 3 , 9 ) is increasingly compressed,
  • f) the first endless belt ( 3 ) by two rollers ( 11 '', 12 '') against a deflection roller ( 2 ') of the second endless belt ( 9 ) for stronger wrapping around the deflection roller ( 2 ') from both endless belts ( 3 , 9 ) is pressed and
  • g) between these two rollers ( 11 '', 12 '') of the nozzle bar ( 14 ') for the net tion of the fiber web ( 7 ) against the between the two endless belts ( 3 , 9 ) compressed fiber web ( 7 ) is directed.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Walzen (11, 12; 11, 12'; 11'', 12'') unter Berücksichtigung des notwendigen Platzes für den Düsenbalken (14, 14') dicht beieinander angeordnet und direkt der Umlenkwalze (2, 2') des ersten oder zweiten Endlosbandes (3, 9) zugeord­ net sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the two rollers ( 11 , 12 ; 11 , 12 '; 11 '', 12 '') taking into account the necessary space for the nozzle bar ( 14 , 14 ') close together arranged and net of the deflecting roller ( 2 , 2 ') of the first or second endless belt ( 3 , 9 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Um­ lenkwalze (2, 2',12') als Vernadelungstrommel ausgebildet ist.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the order steering roller ( 2 , 2 ', 12 ') is designed as a needling drum. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (2, 2', 12') als flüssigkeitsdurchlässige Siebtrommel mit größerem Durchmesser als die Walzen (5, 10-12) ausgebildet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the deflecting roller ( 2 , 2 ', 12 ') is designed as a liquid-permeable sieve drum with a larger diameter than the rollers ( 5 , 10-12 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem ablau­ fenden Umfangsbereich der Umlenkwalze (2, 12', 2'), die weiterhin entweder von dem ersten oder zweiten Endlosband (3, 9) umschlungen ist, zumindest ein Düsenbalken (15, 16; 15', 16') zur Wasservernadelung zugeordnet ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the ablau fenden peripheral region of the deflecting roller ( 2 , 12 ', 2 '), which is further wrapped either by the first or second endless belt ( 3 , 9 ), at least one nozzle bar ( 15 , 16 ; 15 ', 16 ') is assigned to water needling. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weiterhin von dem zweiten Endlosband (9) umschlungene Umlenkwalze (12', 2') als Faser­ bahn-Übernahmewalze ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the further from the second endless belt ( 9 ) looped deflecting roller ( 12 ', 2 ') is designed as a fiber transfer roller. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite der bei­ den der Umlenkwalze (2) zugeordneten Walzen (12') als Faserbahn-Über­ nahmewalze ausgebildet ist.8. The device according to claim 6, characterized in that the second of the rollers ( 12 ') assigned to the deflection roller ( 2 ') is designed as a fiber web transfer roller. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Über­ nahmewalze (12', 2') als Vernadelungstrommel, also als flüssigkeitsdurchlässige Siebtrommel mit größerem Durchmesser als die Walzen (5,10), ausgebildet ist und der weiterhin von dem zweiten Endlosband (9) umschlungenen Über­ nahmewalze (12', 2') zumindest ein Düsenbalken (15', 16') zur Wasservernade­ lung zugeordnet ist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the takeover roller ( 12 ', 2 ') is designed as a needling drum, that is to say as a liquid-permeable sieve drum with a larger diameter than the rollers ( 5 , 10 ), and which is further of the second Endless belt ( 9 ) wrapped over takeover roller ( 12 ', 2 ') is assigned at least one nozzle bar ( 15 ', 16 ') for water purification.
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DE102009021264A1 (en) 2009-05-14 2010-12-09 Fleissner Gmbh Producing non-woven fiber pulp, comprises subjecting raw material web of short pulp fibers and long fibers made of viscose to two water jet needling processes, where first water jet needling of the web takes place on rotating drum surface
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