DE102009024057A1 - Method for the production of a nonwoven composite, comprises depositing a layer of nonwoven on a layer of a net-like material according to a type of a supporting fabric and subsequently reinforcing by a water beam reinforcement - Google Patents

Method for the production of a nonwoven composite, comprises depositing a layer of nonwoven on a layer of a net-like material according to a type of a supporting fabric and subsequently reinforcing by a water beam reinforcement Download PDF

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Abstract

The method for the production of a nonwoven composite, comprises depositing a layer of nonwoven on a layer of a net-like material according to a type of a supporting fabric, subsequently reinforcing by a water beam reinforcement and connecting with the net-like material. The layers are networked with first pressurized water application and are subjected to a first water jet needling in which the water jets are subjected to the non-woven layers in two or more rows arranged parallel to each other. The first non-woven layer is applied on the net-like material. The method for the production of a nonwoven composite, comprises depositing a layer of nonwoven on a layer of a net-like material according to a type of a supporting fabric, subsequently reinforcing by a water beam reinforcement and connecting with the net-like material. The layers are networked with first pressurized water application and are subjected to a first water jet needling in which the water jets are subjected to the non-woven layers in two or more rows arranged parallel to each other. The first non-woven layer is applied on the net-like material and a further non-woven layer is applied on the materials. The first water jet needling is carried out with discharge openings arranged in two or more rows for the water beams, where the holes in the single rows are transferred to each other. A further water jet needling is carried out with discharge openings arranged in a row for the water beam after the first two- or multi rows water jet needling. The discharge openings running in two- or multi rows for the water beams of the first water jet needling have same diameter like the discharge openings of the subsequent water jet needling. The discharge openings for the water beam of the first water jet needling are arranged in the same number per length like the discharge openings of the subsequent water jet needling. An independent claim is included for a device for the production of a nonwoven composite.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches.The The invention relates to a process for producing a nonwoven fabric and a device for carrying out the method according to the preamble of the respective claim.

Die DE 44 10 110 C2 beschreibt die Herstellung eines Filtermaterials für abreinigbare Abscheider. Das Material besteht aus einer unteren und einer oberen Lage eines Vlies, welche eine Gewebelage einschließen. Diese Vlies-Gewebe-Vlieslage ist durch Wasserstrahlvernadelung miteinander verbunden. Die Vlieslagen haben ein Flächengewicht von 30–100 g/m2, das Stützmaterial ist eine Gewebelage aus Draht. Der Wasserdruck bei der Vernadelung beträgt 30–150 bar.The DE 44 10 110 C2 describes the production of a filter material for cleanable separators. The material consists of a lower and an upper layer of a fleece, which include a fabric layer. This nonwoven fabric nonwoven layer is bonded together by water jet needling. The fleece layers have a basis weight of 30-100 g / m 2 , the support material is a fabric layer of wire. The water pressure during needling is 30-150 bar.

Durch die Wasserstrahlvernadelung entsteht eine feste Verbindung der unteren und der oberen Vlieslage durch die Maschen des von den beiden Lagen eingeschlossenen Gewebes.By The water jet needling creates a firm connection of the lower one and the top nonwoven layer through the stitches of the two layers enclosed tissue.

Aus der WO 2005/039736 A1 ist ein regenerierbares Filtermaterial für leistungsstarke Filter, insbesondere zur Entstaubung von Industrieabgasen, bekannt. Das Filtermaterial enthält eine als Gewebe oder Gelege oder dergleichen ausgebildete Stützmateriallage. Die Stützmateriallage ist zwischen zwei einander gegenüberliegenden Basisfilzlagen eingebettet. Die anströmseitige Basisfilzlage ist auf ihrer Außenseite, das heißt auf ihrer von der Stützmateriallage abgewandten Seite, mit einer eine Deckschicht bildenden, dreidimensionalen Deckfilzlage verbunden. Das Flächenge wicht der Deckfilzlage liegt zwischen 20 und 250 g/m2. Das Vliespaket wird durch eine Wasserstrahlvernadelung miteinander verbunden.From the WO 2005/039736 A1 is a regenerable filter material for high-performance filters, in particular for the dedusting of industrial emissions known. The filter material contains a support material layer designed as a fabric or scrim or the like. The support material layer is embedded between two opposing base felt layers. The upstream-side base felt layer is connected on its outer side, that is to say on its side remote from the backing material layer, to a three-dimensional cover felt layer forming a cover layer. The basis weight of the cover felt layer is between 20 and 250 g / m 2 . The fleece package is connected to each other by a water jet needling.

Aus der DE 197 06 610 A1 ist eine Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung bekannt, bei der ein zu verfestigendes voluminöses Vlies auf einem als endlos umlaufendes Siebband ausgebildeten Transportband einer Vernadelungstrommel mit Absaugung zugeführt wird. Das Transportband umschlingt die Vernadelungstrommel. Ein zweites, gegenläufig zum Transportband umlaufendes Kompaktierband verdichtet das Vlies zunehmend und hält dieses über zwei Umlenkwalzen gegen die Oberfläche der Vernadelungstrommel gepresst. Zwischen diesen beiden Umlenkwalzen ist ein Düsenbalken angeordnet, durch den im gepressten Zustand ein Netzen des Vlieses durch das Kompaktierband hindurch erfolgt. In Förderrichtung des Vlieses, dem das Netzen bewirkenden Düsenbalken nachgeordnet, sind der Vernadelungstrommel zwei Düsenbalken zugeordnet, mittels denen das Vlies vernadelt wird.From the DE 197 06 610 A1 a device for Wasserstrahlvernadelung is known, in which a voluminous web to be solidified is fed to a trained as an endlessly circulating belt conveyor belt of a needling drum with suction. The conveyor belt wraps around the needling drum. A second compacting belt revolving in opposite directions to the conveyor belt increasingly compresses the nonwoven and keeps it pressed against the surface of the needling drum via two deflection rollers. Between these two guide rollers, a nozzle bar is arranged, through which in the pressed state, a meshing of the web through the Kompaktierband through. In the conveying direction of the nonwoven fabric, downstream of which the nets effecting the nets, the needling drum is associated with two nozzle bars by means of which the nonwoven fabric is needled.

Eine Wasserstrahlvernadelung eines Vlieses mittels eines Düsenbalkens, der einen Düsenstreifen mit Austrittsöffnungen in zwei oder mehreren parallel zueinander angeordneten Reihen beschreibt die US 4 069 563 . Entsprechend sind die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren zueinander parallelen Reihen angeordnet und beaufschlagen das Vlies. Die Austrittsöffnungen und damit die austretenden Wasserstrahlen sind hierbei versetzt zueinander angeordnet.A water jet needling of a nonwoven fabric by means of a nozzle bar, which describes a nozzle strip with outlet openings in two or more rows arranged parallel to each other US 4,069,563 , Accordingly, the water jets are arranged in two or more parallel rows and act on the web. The outlet openings and thus the exiting water jets are in this case offset from one another.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Herstellungsverfahren sowie eine dieses Verfahren durchführende Vorrichtung bereitzustellen.task It is the object of the present invention to provide an improved manufacturing process and to provide a device performing this method.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des auf das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung gerichteten Anspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Solved This task is characterized by the characteristics of the manufacturing process or the device directed claim. Advantageous developments The invention will become apparent from the respective dependent claims.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines Vliesverbundes, bestehend aus einer Lage eines Vlieses, welches auf einer Lage eines netzartigen Stoffes nach Art eines Stützgewebes abgelegt und anschließend mittels einer Wasserstrahlverfestigung verfestigt und dabei mit dem netzartigen Stoff verbunden wird.The Invention is based on a method for producing a nonwoven composite, consisting of a layer of a fleece, which is on a layer of a net-like substance stored in the manner of a supporting tissue and then by means of hydroentanglement solidified and thereby connected to the net-like material.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Lagen mit einer ersten Druckwasserbeaufschlagung genetzt und daraufhin einer ersten Wasserstrahlvernadelung unterzogen werden, bei welcher die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren zueinander parallelen Reihen angeordnet die Vlieslagen beaufschlagen. Der Abstand der parallelen Reihen ist dabei kleiner 10 mm, vorzugsweise kleiner 6 mm. Anschließend erfolgt bevorzugt eine weitere Wasserstrahlevernadelung mit in einer Reihe angeordneten Wasserstrahlen.According to the invention provided that the layers wetted with a first pressurized water and then subjected to a first water-jet needling, in which the water jets in two or more to each other arranged parallel rows arranged to apply the nonwoven layers. The distance the parallel rows is less than 10 mm, preferably smaller 6 mm. Subsequently, another water jet needling is preferably carried out with water jets arranged in a row.

Das Verfahren wird durch folgende Maßnahmen weitergebildet:

  • – eine erste Vlieslage wird bereitgestellt, darauf der netzartige Stoff nach Art eines Stützgewebes abgelegt und auf diesem Stoff eine weitere Vlieslage abgelegt, woraufhin diese Lagen genetzt und daraufhin einer ersten zwei- oder mehrreihigen Wasserstrahlvernadelung unterzogen werden.
  • – die erste Wasserstrahlvernadelung erfolgt mit in zwei oder mehreren Reihen angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen, wobei die Löcher in den einzelnen Reihen zueinander versetzt sind.
  • – nach der ersten zwei- oder mehrreihigen Wasserstrahlvernadelung erfolgt eine weitere Wasserstrahlvernadelung mit in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen.
  • – die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen der ersten Wasserstrahlvernadelung weisen den gleichen Durchmesser auf wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen nachfolgender Wasserstrahlvernadelungen.
  • – die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen der ersten Wasserstrahlvernadelung sind in der gleichen Anzahl pro Länge (Lochdichte) angeordnet wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen der nachfolgenden einreihigen Wasserstrahlvernadelung.
The procedure is further developed by the following measures:
  • A first nonwoven layer is provided, the reticulated fabric laid thereon in the manner of a supporting fabric and a further nonwoven layer deposited on this fabric, whereupon these layers are wetted and then subjected to a first two- or multi-row water jet needling.
  • - The first Wasserstrahlvernadelung takes place with arranged in two or more rows outlet openings for the water jets, the holes in the individual rows are offset from each other.
  • - After the first two- or multi-row water jet needling another water jet needling is done with arranged in a row outlet openings for the water jets.
  • - The running in two or more rows outlet openings for the water jets of the first water jet needling have the same diameter as the outlet openings for water jets subsequent water jet needling.
  • - The running in two or more rows outlet openings for the water jets of the first Wasserstrahlvernadelung are arranged in the same number per length (hole density) as the outlet openings for water jets of subsequent single-row water jet needling.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass der netzartige Stoff mit der ihn tragenden Vlieslage auf einer weiteren Vlieslage abgelegt, dann genetzt und anschließend mit in zwei- oder mehreren Reihen angeordneten Wasserstrahlen wasserstrahlvernadelt wird. So entsteht ein Vlies-Stützgewebe-Vlies-Verbund. Die Faserart, Stärke und Faserlänge in den beiden Vlieslagen kann gleich oder unterschiedlich sein.According to the invention thus provided that the net-like material with the him wearing Fleece layer placed on another nonwoven layer, then set and then arranged with in two or more rows Water jets are water jet needled. This creates a fleece backing fabric-fleece composite. The fiber type, thickness and fiber length in the two Fleece layers can be the same or different.

Filtervliese für Kraftwerksanlagen werden in Gasströmen hoher Temperatur eingesetzt und sind daher aus hochtemperaturfesten Fasern zu fertigen. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren gewährleistet, dass eine aus hochtemperaturfesten Fasern bestehende Vlieslage, welche auf einem dimensionsstabilen netzartigen Stoff als Stützgewebe abgelegt wird, ohne Störung in der Homogenität der Vlieslage wasserstrahlvernadelt werden kann. Da die dem Netzen folgende erste Wasserstrahlvernadelung mittels eines Düsenbalkens erfolgt, der die Öffnungen für die Wasserstrahlen in zwei- oder mehreren Reihen parallel zueinander angeordnet aufweist, ergibt sich eine gleichmäßige Vlieslagenverfestigung bei einer gleichzeitigen Verbindung des Vlieses mit dem Stützgewebe.filter fleeces for power plants are high in gas streams Temperature used and are therefore made of high temperature resistant fibers to manufacture. The production process according to the invention Ensures that one made of high temperature resistant fibers existing nonwoven layer, which on a dimensionally stable reticulate Fabric is deposited as a support fabric, without interference water jet needled in the homogeneity of the nonwoven layer can be. Since the nets following the first water jet needling is done by means of a nozzle bar, the openings for the water jets in two or more rows parallel Having arranged to each other, results in a uniform Nonwoven layer consolidation with a simultaneous connection of the nonwoven with the supporting tissue.

Gerade hochtemperaturfeste Fasern weisen meist eine glatte Oberflächenstruktur auf, so dass die Reibung unter diesen Fasern relativ gering ist. Durchläuft eine Lage Fasern eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Wasserstrahlen, so wirkt auf das Vlies eine Kraft in Richtung der Wasserstrahlen, gleichzeitig aber auch eine Kraft entgegen der Förderrichtung des Vlieses, welches auf einer sich bewegenden Unterlage befindet. Gerade bei einem Vlies, welches aus Fasern besteht, die eine geringe Reibung untereinander aufweisen (geringer Faserreibung), kann die erste Wasserstrahlvernadelung zu einer Verschiebung von Fasern in Förderrichtung, zu einem partiellen Stauchen der Vliesstruktur führen. Ein Vlies, welches durch die erste Wasserstrahlvernadelung eine derartige Beeinflussung erfährt und dabei gleichzeitig mit einem dimensionsstabilen Stützgewebe verbunden wird kann nachträglich nicht durch Dehnen, Strecken vergleichmäßigt werden. Für die Filterwirkung ist aber eine große Homogenität der mit dem Stützgewebe (dem netzartigen Stoff) verbundenen Vlieslage bzw. der Vlieslagen entscheidend.Just High-temperature-resistant fibers usually have a smooth surface structure so that the friction among these fibers is relatively low. A layer of fibers passes through a multitude of side by side arranged water jets, so acting on the nonwoven a force in Direction of the water jets, but at the same time a force against the conveying direction of the web, which on a moving pad is located. Especially with a fleece, which made Fibers, which have a low friction with each other (low fiber friction), may be the first water jet needling to a shift of fibers in the conveying direction, to a Partial upsetting of the nonwoven structure lead. A fleece, which by the first water jet needling such influence learns and at the same time with a dimensionally stable support fabric can not subsequently be connected by stretching, stretching to be evened out. For the filter effect but is a great homogeneity of the supporting tissue (the net-like material) connected nonwoven layer or the nonwoven layers crucial.

Die erfindungsgemäß vorgesehene erste Wasserstrahlvernadelung mit in zwei oder mehreren Reihen angeordneten Wasserstrahlen (zwei- oder mehrreihigen Wasserstrahlvernadelung) vermeidet durch geringe Faserreibung verursachte Störungen, Ungleichmäßigkeiten in der Vliesstruktur. Durch die erste Reihe Wasserstrahlen wird der genetzte Flor so weit verdichtet und verfestigt, dass eine Verschiebung von Fasern nicht mehr so leicht erfolgen kann. Durch die zweite Reihe Wasserstrahlen erfolgt eine weitere Verfestigung, derart, dass der Vlies-Verbund durch weitere Bearbeitungsvorgänge störungsfrei weiterverarbeitet werden kann. Insbesondere können weitere Wasserstrahlvernadelungen erfolgen, um den Vlies-Verbund vollständig zu verfestigen.The According to the invention provided first water jet needling with water jets arranged in two or more rows (two or multi-row water jet needling) avoided by low Fiber friction caused disturbances, irregularities in the fleece structure. Through the first row is water jets the grooved pile is so compacted and solidified that a shift of fibers can not be done so easily. By the second Series of water jets takes place a further solidification, thus, that the nonwoven composite through further machining operations can be further processed trouble-free. Especially Further water jet can be done to the Fully solidify nonwoven composite.

Erfindungsgemäß ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Wasserstrahlvernadelung mit einem zweireihigen Düsenstreifen erfolgt, dessen in je einer Reihe angeordnete Austrittsöffnungen zueinander versetzt angeordnet sind. Durch diesen Lochversatz ergibt sich eine effektive Lochdichte (angegeben in Anzahl Löcher pro cm oder Anzahl Löcher per Inch), welche insbesondere der bei den nachfolgenden Wasserstrahlvernadelungen entspricht.According to the invention preferably provided that the first water jet needling with a double-row nozzle strip is carried out in each a row arranged outlet openings offset from one another are arranged. This hole offset results in an effective Hole density (expressed in number of holes per cm or number Holes per inch), which in particular in the subsequent water jet needling equivalent.

Durch einen zweireihigen Düsenstreifen mit versetzt zueinander angeordneten Austrittslochreihen ergibt sich insgesamt eine Lochdichte, durch welche bei gegebenen Düsendurchmesser und Wasserdruck der erforderliche Energieeintrag für die erste Verfestigung des Vliesverbundes nötig ist. Die Kraftwirkung der Wasserstrahlen der ersten Reihe entgegen der Förderrichtung auf die Faserstruktur ist aber soweit reduziert, so dass das Vlies hinrei chend gegen Faserverschiebungen durch die Beaufschlagung der Wasserstrahlen der zweiten Reihe gesichert ist.By a double-row nozzle strip offset from each other arranged exit hole rows results in a total hole density, through which at given nozzle diameter and water pressure the required energy input for the first consolidation of the nonwoven composite is necessary. The force effect of the water jets the first row against the conveying direction on the fiber structure but is so far reduced, so that the fleece suffi accordingly against fiber shifts secured by the action of the water jet of the second row is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass im ersten und in den weiteren der Wasserstrahlvernadelung dienenden Düsenbalken jeweils Düsenstreifen mit der gleichen Größe (Durchmesser) der Austrittslöcher sowie insgesamt der gleichen Lochdichte verwendet werden.According to one preferred embodiment of the invention Method is provided that in the first and in the further Water Jet Vernadelung serving jet bars each jet strips with the same size (diameter) of the exit holes and overall the same hole density can be used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Einrichtung zur Bereitstellung eines netzartigen Stoffs, einer weiteren Einrichtung zur Bereitstellung einer Vlieslage, welche auf dem netzartigen Stoff abgelegt wird, einer Einrichtung zum Netzen der aus netzartigen Stoff und darauf befindlichen Vlieslage bestehenden Materialbahn sowie einer Einrichtung zur Wasserstrahlbeaufschlagung der Materialbahn, wobei die Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren parallel zueinander verlaufenden Reihen angeordnet sind. Die Einrichtungen zum Netzen sowie zur Wasserstrahlbeaufschlagung der Materialbahn sind jeweils als Düsenbalken ausgebildet, welche Düsenstreifen mit den Austrittsöffnungen für die das Netzen bzw. die Wasserstrahlvernadelung bewirkenden Wasserstrahlen aufweisen.The device according to the invention consists of a device for providing a net-like material, another device for providing a nonwoven layer which is deposited on the net-like material, a device for meshing the material web consisting of reticulated fabric and fleece layer thereon, and a device for applying water jet to the material web , wherein the outlet openings for the water jets are arranged in two or more mutually parallel rows. The devices for meshing and Wasserstrahlbeaufschlagung the web are each as nozzles formed having nozzle strips with the outlet openings for the nets or the Wasserstrahlvernadelung causing water jets.

Es sind folgende Weiterbildungen vorgesehen:

  • – die Löcher in den einzelnen Reihen der Einrichtung der ersten Wasserstrahlvernadelung sind zueinander versetzt angeordnet.
  • – die Einrichtung zur ersten Wasserstrahlbeaufschlagung ist als ein Düsenbalken mit einem Düsenstreifen ausgebildet, welcher die Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren parallel zueinander verlaufenden Reihen aufweist.
  • – der Einrichtung zur ersten Wasserstrahlbeaufschlagung ist zur weiteren Wasserstrahlbeaufschlagung ein weiterer Düsenbalken mit einem Düsenstreifen mit in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen nachgeordnet.
  • – die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen der ersten Wasserstrahlvernadelung weisen den gleichen Durchmesser auf wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen in der Einrichtung einer nachfolgender Wasserstrahlvernadelung.
  • – in der Einrichtung zur ersten Wasserstrahlvernadelung sind die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen in der gleichen Anzahl pro Länge (Lochdichte) angeordnet wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen der nachfolgenden einreihigen Wasserstrahlvernadelung.
The following developments are provided:
  • - The holes in the individual rows of the device of the first water jet needling are arranged offset to one another.
  • - The means for first Wasserstrahlbeaufschlagung is formed as a nozzle bar with a nozzle strip, which has the outlet openings for the water jets in two or more mutually parallel rows.
  • - The device for first Wasserstrahlbeaufschlagung downstream of the further Wasserstrahlbeaufschlagung a further nozzle bar with a nozzle strip arranged in a row outlet openings for the water jets.
  • - The running in two or more rows outlet openings for the water jets of the first water jet needling have the same diameter as the outlet openings for water jets in the device of a subsequent Wasserstrahlvernadelung.
  • - In the device for the first water jet needling extending in two or more rows outlet openings for the water jets in the same number per length (hole density) are arranged as the outlet openings for water jets of subsequent single-row water jet needling.

Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnungen.Of Further, the explanation of an embodiment will be given the invention with reference to the drawings.

1 und 2 zeigt eine Einrichtung zur Wasserstrahlverfestigung mit einer ersten Vernadellungstrommel T1 mit einer im Inneren angeordneter Absaugung sowie einem um die erste Vernadelungstrommel T1 und um weitere Umlenkwalzen U umlaufenden, als endloses Siebband ausgebildeten Transportband T. Um Umlenkwalzen UK geschlungen läuft ein ebenfalls wasserdurchlässig gestaltetes Kompaktierband K. Über zwei Umlenkwalzen UK wird das Kompaktierband K um einem Abschnitt der ersten Vernadelungstrommel T1 gedrückt. Zwischen den beiden Umlenkwalzen UK ist ein erster Düsenbalken N angeordnet. In Drehrichtung der ersten Vernadelungstrommel T1 dem ersten Düsenbalken N nachgeordnet sind außerhalb des Kompaktierbandes K zwei weitere Düsenbalken D1 und D2 angeordnet. Mittels des ersten Düsenbalkens N erfolgt ein Netzen der auf dem Transportband T befindlichen und durch das Kompaktierband K gepresst gegen die Vernadelungstrommel T1 gehaltenen Materialbahn. Mittels der weiteren Düsenbalken D1 und D2 wird die nach dem Netzen vom Kompaktierband K wieder freigegebene Materialbahn verfestigt. Die Materialbahn wird anschließend um eine weitere Trommel T2 gelenkt, wo weitere Einrichtungen zur Bearbeitung, Verfestigung angeordnet sein können. Die Bewegungsrichtung von Transport- und Kompaktierband T, K zeigen die Pfeile. 1 and 2 shows a device for hydroentanglement with a first Vernadelellungstrommel T1 arranged with an inside suction and a circulating around the first needle drum T1 and other deflection rollers U, formed as an endless belt conveyor belt T. wrapped around deflection rollers UK runs also a water-permeable designed compacting belt K. About two deflection rollers UK, the compacting belt K is pressed around a portion of the first needle drum T1. Between the two guide rollers UK, a first nozzle bar N is arranged. In the direction of rotation of the first needling drum T1 downstream of the first nozzle bar N, two further nozzle bars D1 and D2 are arranged outside the compacting belt K. By means of the first nozzle bar N, a netting of the web located on the conveyor belt T and pressed by the compacting belt K against the needling drum T1 is carried out. By means of the further nozzle bars D1 and D2, the web of material released from the compacting belt K after the nets is solidified. The material web is then steered around another drum T2, where further equipment for processing, solidification can be arranged. The direction of movement of transport and Kompaktierband T, K show the arrows.

Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird auf dem Transportband T ein Stützgewebe S aus hochtemperaturfestem Material bereitgestellt. Das Stützgewebe S wird von einer Rolle R bereitgestellt und weist ein Flächengewicht von 100–200 g/m2 auf. Auf dem Stützgewebe S wird eine Vlieslage V abgelegt, bestehend aus hochtemperaturfesten Fasern wie insbesondere Polyimid oder Polyphenylensulfid PPS). Das Flächengewicht dieser Vlieslage V beträgt 200–600 g/m2 und kann direkt durch eine oder mehrere nicht dargestellte Krempelanlagen bereitgestellt werden. Ebenso ist es möglich, ein bereits leicht verfestigtes Vlies V abzurollen und auf dem Transportband T abzulegen. Das Vlies V kann hierbei trocken oder nass verfestigt sein (Nadelvlies, und/oder hydrodynamisch verfestigt). Die aus dem Stützgewebe S und der darauf abgelegten Vlieslage V gebildete Materialbahn wird nun mittels des Düsenbalkens N genetzt, an schließend mittels der Düsenbalken D1 und D2 wasserstrahlvernadelt.At the in 1 shown embodiment of the invention, a support fabric S made of high temperature resistant material is provided on the conveyor belt T. The support fabric S is provided by a roll R and has a basis weight of 100-200 g / m 2 . On the support fabric S, a nonwoven layer V is deposited, consisting of high temperature resistant fibers such as in particular polyimide or polyphenylene sulfide PPS). The basis weight of this nonwoven layer V is 200-600 g / m 2 and can be provided directly by one or more carding machines, not shown. It is also possible to unroll an already slightly consolidated web V and place it on the conveyor belt T. The nonwoven V may be dry or wet solidified (needle felt, and / or hydrodynamically solidified). The material web formed from the support fabric S and the nonwoven layer V deposited thereon is now wetted by means of the nozzle beam N, water jet needle-punched at closing by means of the nozzle beams D1 and D2.

Das Netzen erfolgt mit einem Düsenbalken N, Wasserdruck 100 bar – verwendet wird in diesem Düsenbalken ein Düsenstreifen mit 40 Löchern pro Inch (40 hpi) mit jeweils einem Durchmesser von 0.1 mm.The Netting is done with a nozzle bar N, water pressure 100 bar - is used in this nozzle bar Nozzle strip with 40 holes per inch (40 hpi) each with a diameter of 0.1 mm.

Im Düsenbalken D1 wird ein Düsenstreifen verwendet, der in zwei parallel zueinander angeordneten Reihen Löcher aufweist, welche 0.1 mm Durchmesser besitzen. In jeder Lochreihe sind pro Inch 20 Löcher angeordnet, wobei die Löcher in den beiden Lochreihen zueinander versetzt sind, derart, dass ein Loch in einer Reihe im Bereich eines Zwischenraumes der anderen Lochreihe liegt und umgekehrt. Insgesamt weist also auch dieser Düsenstreifen 40 Löcher pro Inch auf – jedes Loch mit einem Durchmesser von 0.1 mm. Der Wasserdruck beträgt 250 bar.in the Nozzle beam D1, a nozzle strip is used, the in two parallel rows of holes which have 0.1 mm diameter. In every row of holes 20 holes are arranged per inch, with the holes in the two rows of holes are offset from each other, such that a hole in a row in the area of a gap of the other Row of holes lies and vice versa. Overall, therefore, this also has Nozzle strips 40 holes per inch - each Hole with a diameter of 0.1 mm. The water pressure is 250 bar.

Der Düsenbalken D2 arbeitet mit einem Wasserdruck von 350 bar, der Düsenstreifen ist einreihig ausgeführt, d. h. die Löcher als Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen sind in einer Reihe angeordnet. Der Lochdurchmesser beträgt 0.1 mm – pro Inch (= 25.4 mm) sind 40 Löcher angeordnet.Of the Nozzle bar D2 works with a water pressure of 350 bar, the nozzle strip is single row, d. H. the holes as outlet openings for the water jets are arranged in a row. The hole diameter is 0.1 mm - per inch (= 25.4 mm) is 40 Arranged holes.

Bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird auf dem Transportband T zunächst eine erste Vlieslage V1 aus hochtemperaturfesten Fasern bereitgestellt – Flächengewich 100–400 g/m2. Die Bereitstellung kann durch eine oder mehrere nicht dargestellte Krempelanlagen erfolgen. Alternativ ist es möglich, ein bereits leicht verfestigtes Vlies abzurollen und auf dem Transportband T abzulegen. Die Verfestigung (trocken als Nadelfilz, und/oder hydrodynamisch verfestigt) der Vlieslage V1 sollte aber nicht zu stark sein, damit durch die anschließende Wasserstrahlvernadelung Fasern durch die offene Struktur des Stützgewebes (der netzartige Stoff) getrieben und mit den Fasern einer weiteren Vlieslage verschlungen werden können.At the in 2 1, a first nonwoven layer V1 made of high temperature resistant fibers is initially provided on the conveyor belt T - area weight 100-400 g / m 2 . The Provision can be made by one or more carding machines, not shown. Alternatively, it is possible to unroll an already slightly consolidated web and place it on the conveyor belt T. The solidification (dry as needle felt, and / or hydrodynamically solidified) of the nonwoven layer V1 should not be too strong, so that fibers are driven through the open structure of the supporting fabric (the net-like material) and entangled with the fibers of another nonwoven layer by the subsequent water jet needling can.

Auf die erste Vlieslage V1 wird ein Stützgewebe S aus hochtemperaturfestem Material abgelegt, welches von einer Rolle R bereitgestellt und ein Flächengewicht von 100–200 g/m2 aufweist. Auf dem Stützgewebe S wird eine weitere Vlieslage V2 abgelegt, bestehend aus hochtemperaturfesten Fasern wie insbesondere Polyimid oder Polyphenylensulfid (PPS). Das Flächengewicht dieser zweiten Vlieslage V2 beträgt 200–600 g/m2 und kann wie die Vlieslage V1 direkt durch eine oder mehrere nicht dargestellte Krempelanlagen bzw. vorgefertigt (trocken genadelt und/oder hydrodynamisch verfestigt) von einer Rolle bereitgestellt werden.On the first nonwoven layer V1, a support fabric S made of high temperature resistant material is deposited, which is provided by a roll R and has a basis weight of 100-200 g / m 2 . On the support fabric S, a further nonwoven layer V2 is deposited, consisting of high temperature resistant fibers such as in particular polyimide or polyphenylene sulfide (PPS). The weight per unit area of this second nonwoven layer V2 is 200-600 g / m 2 and, like the nonwoven layer V1, can be provided directly by one or more carding machines (not shown) or prefabricated (dry needled and / or hydrodynamically consolidated) from a roll.

Die aus dem Stützgewebe S und der Vlieslage V bestehende Materialbahn wird nun mittels des Düsenbalkens N genetzt, anschließend mittels der Düsenbalken D1 und D2 wasserstrahlvernadelt. Das Netzen erfolgt mit dem Düsenbalken N, Wasserdruck 100 bar – verwendet wird in diesem Düsenbalken ein Düsenstreifen mit 40 Löchern pro Inch (40 hpi) mit jeweils einem Durchmesser von 0.1 mm.The from the support fabric S and the nonwoven layer V existing web is now wetted by the nozzle bar N, then Water jet needle punched by the nozzle beam D1 and D2. Meshing takes place with the nozzle bar N, water pressure 100 bar - a nozzle strip is used in this nozzle bar with 40 holes per inch (40 hpi) each with a diameter of 0.1 mm.

Im Düsenbalken D1 wird ein zweireihiger Düsenstreifen verwendet, wie er in Verbindung mit 1 beschrieben wurde. Der Wasserdruck der ersten Wasserstrahlbeaufschlagung beträgt 250 bar.In the nozzle beam D1, a double-row nozzle strip is used, as in connection with 1 has been described. The water pressure of the first Wasserstrahlbeaufschlagung is 250 bar.

Der Düsenbalken D2 arbeitet mit einem Wasserdruck von 350 bar, der Düsenstreifen ist einreihig ausgeführt, der Lochdurchmesser beträgt 0.1 mm – pro Inch sind 40 Löcher angeordnet.Of the Nozzle bar D2 works with a water pressure of 350 bar, the nozzle strip is executed in a single row, the Hole diameter is 0.1 mm - per inch 40 holes arranged.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

  • TT
    Transportbandconveyor belt
    T1T1
    Trommel, VernadelungstrommelDrum, needle drum
    T2T2
    Trommeldrum
    KK
    Kompaktierbandcompacting
    UU
    Umlenkwalze (Transportband T)Deflection roller (conveyor belt T)
    UKUK
    Umlenkwalze (Kompaktierband K)Guide roller (compacting belt K)
    SS
    netzartiger Stoff, Stützgewebereticulated fabric, supporting tissue
    RR
    Rollerole
    VV
    Vlies, VlieslageFleece, fleece layer
    V1V1
    Vlies, VlieslageFleece, fleece layer
    V2V2
    Vlies, VlieslageFleece, fleece layer
    NN
    Einrichtung Netzen (Düsenbalken)Establishment networks (Nozzle bar)
    D1D1
    Einrichtung erste Wasserstrahlvernadelung (Düsenbalken)Establishment first Water jet needling (nozzle bar)
    D2D2
    Einrichtung weitere Wasserstrahlvernadelung (Düsenbalken)Establishment more Water jet needling (nozzle bar)

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Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Vliesverbundes, bestehend aus einer Lage eines Vlieses, welches auf einer Lage eines netzartigen Stoffes nach Art eines Stützgewebes abgelegt und anschließend mittels einer Wasserstrahlverfestigung verfestigt und dabei mit dem netzartigen Stoff verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen mit einer ersten Druckwasserbeaufschlagung genetzt und daraufhin einer ersten Wasserstrahlvernadelung unterzogen werden, bei welcher die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren zueinander parallelen Reihen angeordnet die Vlieslagen beaufschlagen.A method for producing a nonwoven composite, consisting of a layer of a nonwoven, which is deposited on a layer of reticulated fabric in the manner of a supporting fabric and then solidified by means of hydroentanglement and thereby connected to the net-like material, characterized in that the layers with a first pressurized water then subjected to a first Wasserstrahlvernadelung, in which the water jets arranged in two or more mutually parallel rows arranged on the nonwoven layers. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Vlieslage bereitgestellt, darauf der netzartige Stoff nach Art eines Stützgewebes abgelegt und auf diesem Stoff eine weitere Vlieslage abgelegt wird, woraufhin diese Lagen genetzt und daraufhin einer ersten zwei- oder mehrreihigen Wasserstrahlvernadelung unterzogen werden.Method according to claim 1, characterized in that that provided a first nonwoven layer, then the net-like Substance deposited in the manner of a supporting tissue and on this Substance is deposited another fleece layer, whereupon these layers and then a first two- or multi-row water jet needling be subjected. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wasserstrahlvernadelung mit in zwei oder mehreren Reihen angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen erfolgt, wobei die Löcher in den einzelnen Reihen zueinander versetzt sind.Method according to claim 1 or 2, characterized that the first water jet needling with in two or more Rows arranged outlet openings for the Water jets take place, with the holes in the individual Rows are offset from each other. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten zwei- oder mehrreihigen Wasserstrahlvernadelung eine weitere Wasserstrahlvernadelung mit in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen erfolgt.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that after the first two- or multi-row water jet needling another water jet needling arranged in a row Outlet openings for the water jets takes place. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen der ersten Wasserstrahlvernadelung den gleichen Durchmesser aufweisen wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen nachfolgender Wasserstrahlvernadelungen.Method according to claim 3, characterized that the outlet openings extending in two or more rows for the water jets of the first water jet needling have the same diameter as the outlet openings for Water jets of subsequent water jet needling. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen der ersten Wasserstrahlvernadelung in der gleichen Anzahl pro Länge (Lochdichte) angeordnet sind wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen der nachfolgenden einreihigen Wasserstrahlvernadelung.Method according to claim 3, characterized that the outlet openings extending in two or more rows for the water jets of the first water jet needling arranged in the same number per length (hole density) are like the outlets for water jets the subsequent single-row water jet needling. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,. bestehend aus: – einer Einrichtung (R) zur Bereitstellung eines netzartigen Stoffs (S), – einer weiteren Einrichtung zur Bereitstellung einer Vlieslage (V), welche auf dem netzartigen Stoff (S) abgelegt wird, – einer Einrichtung (N) zum Netzen der aus netzartigen Stoff (S) und darauf befindlichen Vlieslage (V) bestehenden Materialbahn, sowie – einer Einrichtung (D1) zur ersten Wasserstrahlbeaufschlagung der Materialbahn (S, V), wobei die Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren parallel zueinander verlaufenden Reihen angeordnet sind.Apparatus for carrying out the method according to Claim 1 ,. consisting of: - a facility (R) for providing a net-like substance (S), - one another device for providing a nonwoven layer (V), which is deposited on the reticulated fabric (S), - one Device (N) for meshing the reticulated fabric (S) and thereon located nonwoven layer (V) existing material web, as well - one Device (D1) for the first application of water jet to the material web (S, V), with the outlets for the water jets arranged in two or more mutually parallel rows are. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch, die Löcher in den einzelnen Reihen der Einrichtung der ersten Wasserstrahlvernadelung (D1) sind zueinander versetzt angeordnet.Device according to claim 7, characterized by, the holes in each row of the institution of first water jet needling (D1) are arranged offset to one another. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch, die Einrichtung zur ersten Wasserstrahlbeaufschlagung (D1) ist als ein Düsenbalken mit einem Düsenstreifen ausgebildet, welcher die Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen in zwei oder mehreren parallel zueinander verlaufenden Reihen aufweist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized through, the device for first water jet application (D1) is as a nozzle bar with a nozzle strip formed, which the outlet openings for the water jets in two or more parallel to each other Has rows. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, gekennzeichnet durch, der Einrichtung zur ersten Wasserstrahlbeaufschlagung (D1) ist zur weiteren Wasserstrahlbeaufschlagung ein weiterer Düsenbalken (D2) mit einem Düsenstreifen mit in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen nachgeordnet.Apparatus according to claim 7, 8 or 9, characterized through, the device for first water jet application (D1) is for further Wasserstrahlbeaufschlagung another nozzle bar (D2) with a nozzle strip arranged in a row Downstream of the outlet openings for the water jets. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 8 und 10, gekennzeichnet durch, die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen der ersten Wasserstrahlvernadelung (D1) weisen den gleichen Durchmesser auf wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen in der Einrichtung einer nachfolgender Wasserstrahlvernadelung (D2).Device according to at least claims 8 and 10, characterized through, in two or more rows extending outlet openings for the water jets of the first water jet needling (D1) have the same diameter as the outlet openings for water jets in the facility of a subsequent Water jet needling (D2). Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 8 und 10, gekennzeichnet durch, in der Einrichtung zur ersten Wasserstrahlvernadelung (D1) sind die in zwei oder mehreren Reihen verlaufenden Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen in der gleichen Anzahl pro Länge (Lochdichte) angeordnet wie die Austrittsöffnungen für Wasserstrahlen der nachfolgenden einreihigen Wasserstrahlvernadelung (D2).Device according to at least claims 8 and 10, characterized through, in the device for the first water jet needling (D1) are the outlet openings extending in two or more rows for the water jets in the same number per length (Hole density) arranged as the outlet openings for Water jets of the subsequent single-row water jet needling (D2).
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