DE102009021264A1 - Producing non-woven fiber pulp, comprises subjecting raw material web of short pulp fibers and long fibers made of viscose to two water jet needling processes, where first water jet needling of the web takes place on rotating drum surface - Google Patents

Producing non-woven fiber pulp, comprises subjecting raw material web of short pulp fibers and long fibers made of viscose to two water jet needling processes, where first water jet needling of the web takes place on rotating drum surface Download PDF

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Abstract

The method comprises subjecting a raw material web of predominant short pulp fibers and long fibers made of viscose to two water jet needling processes, where the first water jet needling of the raw material web takes place on a surface of a rotating drum. The raw material web is a fiber web, which contains the mixture of short pulp fibers and long fibers made of viscose in the ratio of the final products to be obtained and is laid on a non-woven before the water jet needling, and is a dry paper web (p). The fiber web is dryly and wetly formed by laying process before the water jet needling. The method comprises subjecting a raw material web of predominant short pulp fibers and long fibers made of viscose to two water jet needling processes, where the first water jet needling of the raw material web takes place on a surface of a rotating drum. The raw material web is a fiber web, which contains the mixture of short pulp fibers and long fibers made of viscose in the ratio of the final products to be obtained and is laid on a non-woven before the water jet needling, and is a dry paper web (p). The fiber web is dryly and wetly formed by a laying process before the water jet needling. The paper web is moistened or netted once before the first water jet needling. The first water jet needling takes place on the drum, which is winded by a transport belt (S) conveying the raw material web. The water pressure of the water jet needling is 50-120 bar. A further water jet needling takes place on a sieve thread structure with a mesh number of 30-100 mesh and a water pressure of 50-120 bar, and on a structure base with a water pressure of 50-100 bar. An independent claim is included for a device for producing a non-woven fiber pulp.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faserpulpe-Vliesstoffes sowie eine entsprechende Herstellvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches.The The invention relates to a process for producing a fiber pulp nonwoven fabric and a corresponding manufacturing device according to the preamble the respective claim.

Aus der EP 0 483 816 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Faserpulpe-Vliesstoffes bekannt. Eine Zellstofffaserbahn wird hydraulisch genadelt und weist bevorzugt einen hohen Anteil Fasern mit kleiner Faserlänge und einen entsprechend geringen Anteil Fasern großer Faserlänge auf. Es wird aus einer wässrigen Dispersion von Zellstofffasern eine Vliesbahn gebildet, welche anschließend getrocknet wird. Vor dem Trocknen wird die nass abgelegte Faserbahn auf einer mit Löchern versehenen Unterlage hydraulisch vernadelt. Dadurch ergibt sich eine gewünschte Porösität der Ware.From the EP 0 483 816 B1 For example, a method for producing a fiber pulp nonwoven fabric is known. A pulp fiber web is hydraulically needled and preferably has a high proportion of fibers with a small fiber length and a correspondingly small amount of fibers with a large fiber length. It is formed from an aqueous dispersion of pulp fibers, a nonwoven web, which is then dried. Before drying, the wet-laid fiber web is hydraulically needled on a perforated base. This results in a desired porosity of the product.

Die EP 1 294 982 B1 beschreibt ein Herstellungsverfahren für eine Zellulosebahn, bei dem eine wässrige Suspension von Papierherstellungsfasern auf einem ersten Gewebe abgelegt wird. Es erfolgt ein Transferieren der feuchten Bahn auf ein zweites Gewebe, ein Einkeilen der feuchten Bahn zwischen dem zweiten Gewebe und einem Stützgewebe. Entwässern der Bahn erfolgt mittels Unterdruck sowie einem Pressen der Bahn gegen einen Trocknungszylinder. Anschließend wird die Bahn getrocknet.The EP 1 294 982 B1 describes a production process for a cellulosic web in which an aqueous suspension of papermaking fibers is deposited on a first web. The wet web is transferred to a second web, the wet web is wedged between the second web and a backing web. Draining the web by means of negative pressure and pressing the web against a drying cylinder. Subsequently, the web is dried.

Eine Vorrichtung zur Wasserstrahlbeaufschlagung einer Warenbahn mittels mehrerer Düsenbalken ist aus der DE 197 06 610 A1 bekannt. Eine Ausgangsmaterialbahn wird durch ein Kompaktierband gegenüber einer ersten Trommel gepresst und in diesem gepressten Zustand mittels eines Düsenbalkens genetzt. Anschließend erfolgt eine erste Wasser strahlvernadelung auf dieser ersten Trommel mittels zweier in kurzem Abstand hintereinander angeordneter Düsenbalken.A device for Wasserstrahlbeaufschlagung a web by means of several nozzle bars is from the DE 197 06 610 A1 known. A starting material web is pressed against a first drum by a compacting belt and, in this pressed state, is wetted by means of a nozzle bar. Subsequently, a first water beam needling takes place on this first drum by means of two nozzle bars arranged one after the other at a short distance.

Faserpulpe-Vliesstoffe dienen als Basis für Kosmetik- bzw. Wischtücher, welche vorzugsweise mit Fluiden getränkt nach einer einmaligen Verwendung z. B. in der Toilette entsorgt werden (Flushable MoistWipes). Wesentlich für den Verwendungszweck ist eine hinreichend hohe Festigkeit, welche sich durch einen bestimmten Anteil längerer Fasern neben den kurzen Pulp-Fasern ergibt. Nach der Verwendung ist aber eine möglichst leichte Zersetzung der Faserstruktur in Wasser wünschenswert, um Verstopfungen im Abwassersystem sowie zusätzliche Belastungen der Kläranlagen zu vermeiden.Fiber pulp nonwovens serve as a basis for cosmetics or wipes, which preferably impregnated with fluids after a single Use z. B. be disposed of in the toilet (Flushable MoistWipes). Essential for the purpose is a sufficient high strength, which is prolonged by a certain proportion Fibers next to the short pulp fibers results. After use but is as easy as possible decomposition of the fiber structure desirable in water to blockages in the sewage system as well as additional burdens on sewage treatment plants to avoid.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für einen Faserpulpe-Vliesstoff sowie eine dieses Verfahren durchführende Herstellvorrichtung bereitzustellen.task It is the object of the present invention to provide a manufacturing method for a fiber pulp nonwoven fabric and a method performing this method To provide manufacturing device.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der auf das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung gerichteten Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Solved This task is characterized by the characteristics of the manufacturing process or the device directed claims. advantageous Further developments of the invention will become apparent from the respective dependent claims.

Die Erfindung verbessert ein Verfahren zur Herstellung eines Faserpulpe-Vliesstoffes, bei welchem eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern anderer Art einer Wasserstrahlvernadelung unterzogen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern aus Viscose wenigstens zwei Wasserstrahlvernadelungsvorgängen unterzogen wird, wobei die erste Wasserstrahlvernadelung der Ausgangsmaterialbahn auf der Oberfläche einer rotierenden Trommel erfolgt.The Invention improves a process for producing a fiber pulp nonwoven fabric, in which a starting material web of predominantly short Pulp fibers as well as longer fibers of another type of water jet needling is subjected. According to the invention, it is provided that a starting material web of predominantly short pulp fibers as well as longer viscose fibers undergo at least two water jet needling operations is, with the first water jet needling of the starting material web takes place on the surface of a rotating drum.

Als Weiterbildung des Verfahrens sind folgende Maßnahmen vorgesehen:

  • – als Ausgangsmaterialbahn wird eine Faserbahn verwendet, welche das Gemisch der kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose in dem Verhältnis des zu erzielenden Endproduktes enthält.
  • – als Ausgangsmaterialbahn wird eine Faserbahn verwendet, welche aus einem Gemisch von kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose besteht und diese Faserbahn vor der Wasserstrahlvernadelung auf ein Vlies gelegt wird, welches längere Fasern aus Viscose enthält.
  • – als Faserbahn wird eine trockene Papierbahn verwendet.
  • – die Faserbahn wird vor der Wasserstrahlvernadelung aus einem Gemisch von kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose mittels eines Legeverfahrens trocken gebildet.
  • – die Faserbahn wird vor der Wasserstrahlvernadelung aus einem Gemisch von kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose mittels eines Legeverfahrens nass gebildet.
  • – die Papierbahn wird vor der ersten Wasserstrahlvernadelung zumindest einmal befeuchtet bzw. genetzt.
  • – die erste Wasserstrahlvernadelung erfolgt auf einer Trommel, welche von einem die Ausgangsmaterialbahn fördernden Transportband umschlungen ist.
  • – der Wasserdruck der ersten Wasserstrahlvernadelung beträgt 50–120 bar.
  • – eine weitere Wasserstrahlvernadelung erfolgt auf einer Siebgewebestruktur mit einer Maschenzahl von 30–100 mesh (Maschen pro inch2) und einem Wasserdruck von 50–120 bar.
  • – eine weitere Wasserstrahlvernadelung erfolgt auf einer Strukturunterlage bei einem Wasserdruck von 50–100 bar.
As a further development of the method, the following measures are provided:
  • - As a starting material web, a fiber web is used which contains the mixture of the short pulp fibers and the longer fibers of viscose in the ratio of the end product to be achieved.
  • - As a starting material web, a fibrous web is used which consists of a mixture of short pulp fibers and the longer fibers of viscose and this fiber web is placed before the water jet needling on a non-woven, which contains longer fibers of viscose.
  • - As a fibrous web, a dry paper web is used.
  • - The fiber web is formed dry before the water jet needling from a mixture of short pulp fibers and the longer fibers of viscose by means of a laying process.
  • - The fiber web is wet formed before the water jet needling from a mixture of short pulp fibers and the longer fibers of viscose by means of a laying process.
  • - The paper web is moistened or wetted at least once before the first water jet needling.
  • - The first water jet needling takes place on a drum, which is looped around by a conveyor belt conveying the starting material web.
  • - The water pressure of the first water jet needling is 50-120 bar.
  • - Another water jet needling is carried out on a Siebgewebestruktur with a mesh of 30-100 mesh (mesh per inch 2 ) and a water pressure of 50-120 bar.
  • - Another water jet needling takes place on a structural substrate at a water pressure of 50-100 bar.

Die Erfindung verbessert eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faserpulpe-Vliesstoffes, bestehend aus einem umlaufenden Transportband, auf welchem eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern anderer Art abgelegt wird sowie einer Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung der Ausgangsmaterialbahn, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dem Transportband eine Einrichtung zum Bereitstellen und Ablegen einer Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern aus Viscose zugeordnet ist, und dass ein erster Düsenbalken für eine erste Wasserstrahlvernadelung mit einer umlaufenden Trommel mit Absaugung zusammenwirkt.The invention improves a device for producing a fiber pulp nonwoven fabric, consisting of a circulating conveyor belt on which a starting material web of predominantly short pulp fibers and longer fibers of other type is deposited and a device for water jet needling of the starting material web, for carrying out the method according to claim 1. According to the invention, that the conveyor belt is associated with a device for providing and depositing a starting material web of predominantly short pulp fibers and longer fibers from viscose, and that a first nozzle bar for a first water jet needling cooperates with a revolving drum with suction.

Weiterbildend hierzu ist vorgesehen:

  • – die Einrichtung zum Bereitstellen und Ablegen der Ausgangsmaterialbahn ist als eine Abwickelvorrichtung ausgebildet.
  • – der Einrichtung zum Bereitstellen und Ablegen der Ausgangsmaterialbahn ist eine Bereitstellvorrichtung für ein Vlies vorgeordnet.
Further education is provided for:
  • - The means for providing and depositing the starting material web is formed as an unwinding device.
  • - The device for providing and depositing the starting material web is preceded by a provision device for a nonwoven.

Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern aus Viscose wenigstens zwei Wasserstrahlvernadelungsvorgängen unterzo gen wird, wobei die erste Wasserstrahlvernadelung der Ausgangsmaterialbahn auf der Oberfläche einer rotierenden Trommel (erste Trommel) erfolgt. Die weiteren Wasserstrahlvernadelungen erfolgen auf der gleichen und/oder einer, mehreren nachgeordneten Trommeln.According to the The invention is therefore intended that a starting material web of predominantly short Pulp fibers as well as longer viscose fibers at least subjected to two water-jet needling operations, wherein the first water jet needling of the starting material web on the surface of a rotating drum (first drum) he follows. The further water jet needling takes place on the same and / or one, several subordinate drums.

Weiterbildend ist hierbei vorgesehen, dass eine der nachgeordneten Wasserstrahlvernadelungen auf einer der Strukturierung dienenden Unterlage, Trommel erfolgt. Die entsprechende Trommel ist dazu entweder als Strukturtrommel ausgebildet (weist eine der Strukturierung dienende Oberfläche auf) oder auf die Trommel ist eine Strukturschale aufgezogen.A development is here provided that one of the downstream Wasserstrahlvernadelungen on a structuring serving pad, drum takes place. The corresponding drum is either as a structural drum formed (has a structuring serving surface) or on the drum is a structural shell mounted.

Eine zweite Wasserstrahlvernadelung kann insbesondere auch auf einer zweiten Trommel erfolgen, welche mit einem Siebgewebe bespannt ist oder auf der ein solches Siebgewebe aufgezogen ist. Die Qualität des Produktes lässt sich hier insbesondere durch Wahl der Trommelbespannung (Siebfeinheit) beeinflussen. Alternativ zu einer Trommel mit einem Siebgewebe kann auch eine poröse Trommelschale verwendet werden.A second Wasserstrahlvernadelung can in particular also on a second drum, which is covered with a mesh fabric or on which such a mesh fabric is mounted. The quality of the product can be here in particular by choice of Influence drum covering (screening fineness). Alternatively to a Drum with a mesh can also use a porous drum shell become.

Die der ersten Wasserstrahlvernadelung zugeordnete erste Trommel ist vorzugsweise als eine von einem endlos umlaufenden Siebband umschlungene Vernadelungstrommel mit einer Absaugung im Inneren ausgebildet. Die der zweiten Wasserstrahlvernadelung zugeordnete zweite oder dritte Trommel weist eine der Strukturierung dienende Oberfläche mit Entwässerungsöffnungen sowie einer Absaugung im Inneren auf.The the first water jet needle associated first drum is preferably as a looped by an endlessly rotating screen belt Needling drum formed with a suction inside. The second or the second Wasserstrahlvernadelung assigned second or The third drum has a structuring surface Drainage holes and a suction in the Inside up.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Wasserstrahlvernadelung auf der ersten Trommel mittels zwei in kurzem Abstand hintereinander angeordneten Düsenbalken erfolgt, welche vorzugsweise mit einer die Ausgangsmaterialbahn tragenden Trommel zusammenwirken.According to one Further development of the invention is provided that the first water jet needling on the first drum by means of two at short distance one behind the other arranged nozzle beam takes place, which preferably with a drum carrying the starting material web cooperate.

Als Ausgangsmaterialbahn wird bevorzugt ein Fasergemisch aus 75–85% kurzen Pulpe-Fasern sowie entsprechend 15–25% Viscosefasern mit einer Faserlänge von ca. 6 mm verwendet. Das Flächengewicht beträgt etwa 60 g/m2. Zusätzlich kann zur Erhöhung der Festigkeit noch ein Anteil 2–8 mm langer Fasern aus PVA (Polyvinylalkohol) beigemischt sein. Die Ausgangsmaterialbahn wird gemäß einer Ausführung der Erfindung in Form einer fertigen Papierbahn bereitgestellt. In diesem Falle erfolgt der ersten Wasserstrahlvernadelung vorgeordnet ein Netzen der Papierbahn (Ausgangsmaterialbahn) sowie dem Netzen vorgeordnet ein Befeuchten der trockenen Papierbahn.The starting material web used is preferably a fiber mixture of 75-85% short pulp fibers and correspondingly 15-25% viscose fibers having a fiber length of about 6 mm. The basis weight is about 60 g / m 2 . In addition, a proportion of 2-8 mm long fibers of PVA (polyvinyl alcohol) may be added to increase the strength. The starting material web is provided in the form of a finished paper web according to an embodiment of the invention. In this case, the first Wasserstrahlvernadelung upstream of a network of the paper web (starting material web) and the networks upstream humidifying the dry paper web.

Alternativ ist es möglich, dass die Ausgangsmaterialbahn in Form des genannten Fasergemisches auf einem endlos umlaufenden Band trocken gelegt wird und bereits auf diesem Band eine erste Netzung zur Befeuchtung erfährt. Ebenfalls ist es möglich, dass die trocken gelegte Ausgangsmaterialbahn durch ein mit der ersten Trommel zusammenwirkendes Kompaktierband gepresst und in diesem gepressten Zustand genetzt wird.alternative it is possible that the starting material web in the form of said fiber mixture laid dry on an endless circulating belt and already on this volume a first network for moistening experiences. It is also possible that the dry laid starting material web by a cooperating with the first drum Compacting belt pressed and wetted in this pressed state becomes.

Letztlich ist es möglich, dass die Ausgangsmaterialbahn in Form des genannten Fasergemisches auf einem endlos umlaufenden Band nass gelegt wird und vorzugsweise unter Einwirkung eines Kompaktierbandes der ersten Trommel zugeführt wird. Auf dieser ersten Trommel erfolgt dann die erste Wasserstrahlvernadelung mittels einem oder zwei in kurzem Abstand hintereinander angeordneter Düsenbalken.Ultimately it is possible that the starting material web in the form of said fiber mixture wet on an endless circulating belt is placed and preferably under the action of Kompaktierbandes the first drum is supplied. On this first drum then takes place the first water jet needling by means of a or two closely spaced nozzle bars.

In Anschluss an die der Strukturierung der Ausgangsmaterialbahn dienenden zweiten Wasserstrahlvernadelung wird die Materialbahn getrocknet und aufgewickelt.In Connection to the structuring of the starting material web serving second Wasserstrahlvernadelung the material web is dried and wound.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pulp und Viscosefasern aufweisende Papierbahn mit einer zusätzlichen Vlieslage verstärkt und mittels einer Wasserstrahlvernadelung zu einer Schicht verbunden ist. Bevorzugt findet hier ein leichtes 12–15 g/m2 Vlies aus Viscosefasern mit einer Faserlänge von 15 mm Verwendung. Dieses Viscosefaservlies wird zusammen mit der darauf abgelegten Papierbahn der erfindungsgemäßen Wasserstrahlvernadelung sowie einer sich danach anschließenden Trocknung zugeführt.According to one embodiment of the invention, it is provided that the pulp and Viscosefasern having paper web reinforced with an additional nonwoven layer and is connected by means of a water jet needling to form a layer. Preferably here is a light 12-15 g / m 2 fleece of viscose fibers with a fiber length of 15 mm use. This Viscosefaservlies is together with the deposited thereon paper web of the invention Water jet and a subsequent subsequent drying supplied.

Des Weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.Of Further, the explanation of embodiments will be given based on the drawings.

1 zeigt eine erste Trommel T1 mit einer darin angeordneten, nicht dargestellten Absaugung. Um die erste Trommel T1 ist ein mit dieser endlos umlaufendes, als Siebband ausgebildetes Transportband S geschlungen. Dieses Transportband S läuft um eine und weitere nicht dargestellte Umlenkwalzen U. Die Förderrichtung ist mit dem Pfeil angegeben. 1 shows a first drum T1 arranged therein, not shown suction. To the first drum T1 is wound with this endlessly circulating, designed as a belt conveyor belt S. This conveyor belt S runs around one and other deflection rollers, not shown, U. The conveying direction is indicated by the arrow.

Ein Kompaktierband K ist um mehrere Umlenkwalzen UK geschlungen und wird durch zwei dieser Umlenkwalzen UK gegen den Außenumfang der von dem Transportband S umschlungenen Trommel T1 gedrückt. Zwischen den das Kompaktierband K gegen die Trommel T drückenden Umlenkwalzen UK ist ein erster Düsenbalken N angeordnet, durch den ein Netzen der zwischen Kompaktierband K und Trommel T1 (mit Transportband S) gepresst gehaltenen Materialbahn erfolgt. Die Materialbahn ist eine von einer Rolle R bereitgestellte und auf dem Transportband S abgelegte Papierbahn P. Die Papierbahn P besteht aus einem Fasergemisch von 80% kurzen Pulpe-Fasern sowie 20% Viscosefasern mit einer Faserlänge von ca. 6 mm. Das Flächengewicht beträgt 60 g/m2.A Kompaktierband K is wrapped around a plurality of guide rollers UK and is pressed by two of these guide rollers UK against the outer circumference of the looped by the conveyor belt S drum T1. Between the compacting belt K against the drum T pressing guide rollers UK a first nozzle bar N is arranged, through which a network of compacting between K and drum T1 (with conveyor belt S) held pressed material web takes place. The material web is provided by a roll R and deposited on the conveyor belt S paper web P. The paper web P consists of a fiber mixture of 80% short pulp fibers and 20% viscose fibers with a fiber length of about 6 mm. The basis weight is 60 g / m 2 .

Die Papierbahn P der Rolle R wird auf dem Transportband S liegend mit einer Befeuchtungseinrichtung B befeuchtet. Der Wasserdruck in der sich als Balken über die Papierbahn erstreckenden Befeuchtungseinrichtung beträgt 5 bar.The Paper web P of the roll R is lying on the conveyor belt S with a moistening device B moistened. The water pressure in the itself as a bar over the paper web extending humidifier is 5 bar.

Die befeuchtete Papierbahn P wird zwischen dem Kompaktierband K und der Trommel T1 gepresst und mit einem ersten Düsenbalken N genetzt. Der Wasserdruck in diesem Düsenbalken N liegt zwischen 25 und 70 bar.The moistened paper web P is between the compacting belt K and the drum T1 pressed and with a first nozzle bar N shorted. The water pressure in this nozzle bar N is between 25 and 70 bar.

Nach Verlassen der Kompaktierzone erfährt die befeuchtete und genetzte Papierbahn auf der Trommel T1 eine erste Wasserstrahlvernadelung durch den ersten Düsenbalken D1. Der Wasserdruck liegt hier zwischen 50 und 120 bar.To Leaving the Kompaktierzone undergoes the humidified and strained paper web on the drum T1 through a first water jet needling the first nozzle bar D1. The water pressure is between here 50 and 120 bar.

Die Papierbahn P wird an eine zweite Trommel T2 mit einer Absaugung im Inneren übergeben und erfährt auf dieser Trommel T2 mit einem zweiten Düsenbalken D2 eine zweite Wasserstrahlvernadelung – diesmal auf deren Rückseite. Die Trommel T2 ist mit einem Siebgewebe überzogen, die Maschenweite liegt zwischen 30 und 100 mesh (=Drähte pro inch2). Über eine Trommel T3 erfolgt der Weitertransport der Papierbahn in Richtung eines nicht dargestellten Trockners. Der Wasserdruck im Düsenbalken D2 beträgt zwischen 50 und 120 bar.The paper web P is transferred to a second drum T2 with a suction inside and experiences on this drum T2 with a second nozzle bar D2 a second Wasserstrahlvernadelung - this time on the back. The drum T2 is covered with a mesh, the mesh size is between 30 and 100 mesh (= wires per inch 2 ). About a drum T3, the further transport of the paper web in the direction of a dryer, not shown. The water pressure in the nozzle bar D2 is between 50 and 120 bar.

Bei der Ausführung nach 2 erfolgt nach der zweiten Wasserstrahlvernadelung auf Trommel T2 eine dritte Wasserstrahlvernadelung auf der Trommel T3 mit einem Düsenbalken D3. Die Trommel T3 ist als eine Strukturtrommel mit Absaugung ausgebildet und trägt eine entsprechende mustergebende Schale. Der Wasserdruck im Düsenbalken D3 beträgt zwischen 50 und 100 bar.In the execution after 2 After the second water jet needling on drum T2, a third water jet needling is carried out on drum T3 with a nozzle bar D3. The drum T3 is formed as a structured drum with suction and carries a corresponding patterning shell. The water pressure in the nozzle bar D3 is between 50 and 100 bar.

Bei der Ausführung gemäß 3 sind der Trommel T1 zwei Düsenbalken zur ersten Wasserstrahlvernadelung zugeordnet. Eine zweite Wasserstrahlvernadelung der Papierbahn P erfolgt erst auf Trommel T3, welche als Strukturtrommel ausgebildet ist. Der Wasserdruck im zweiten Düsenbalken D2 beträgt zwischen 50 und 120 bar und im dritten Düsenbalken D3 zwischen 50 und 100 bar.In the execution according to 3 are the drum T1 associated with two nozzle beams for the first water jet needling. A second Wasserstrahlvernadelung the paper web P takes place only on drum T3, which is designed as a structure drum. The water pressure in the second nozzle bar D2 is between 50 and 120 bar and in the third nozzle bar D3 between 50 and 100 bar.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der auf das Transportband S zunächst ein leichtes Vlies V aus Viscosefasern und darauf dann die Papierbahn P aufgelegt wird. Das Flächengewicht beträgt 12–15 g/m2, die Viscosefasern haben eine Länge von 15 mm. Das Vlies V kann als fertiges Produkt vorverfestigt sein und wird von einer nicht dargestellten Rolle bereitgestellt. Nach dem Netzen des Papierbahn-Vliesverbundes V, P auf der Trommel T1 durch den Düsenbalken N erfolgt ein erstes und zweites Wasserstrahlvernadeln der Warenbahn V, P wie in den 1 bzw. 3 gezeigt. Durch das Wasserstrahlvernadeln der Warenbahn V, P von Seite der Papierbahn in Richtung der darunter liegenden längeren Viscosefasern des Vlieses V wird der Verlust an kurzen Pulp-Fasern minimiert. 4 shows a further embodiment of the invention, in which on the conveyor belt S, first a light fleece V of Viscosefasern and then the paper web P is placed. The basis weight is 12-15 g / m 2 , the viscose fibers have a length of 15 mm. The nonwoven V may be preconsolidated as a finished product and provided by a roll, not shown. After meshing the web-web composite V, P on the drum T1 through the nozzle bar N is a first and second water jet needling the web V, P as in the 1 respectively. 3 shown. By the water jet needling the web V, P from the side of the paper web in the direction of the underlying longer viscose fibers of the web V, the loss of short pulp fibers is minimized.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

  • T1T1
    erste Trommel (mit Absaugung)first drum (with extraction)
    T2T2
    zweite Trommel (mit Absaugung)second drum (with extraction)
    T3T3
    dritte Trommel (mit Absaugung)third drum (with extraction)
    SS
    Transportband, SiebbandConveyor belt, sieve belt
    UU
    Umlenkwalze (Transportband S)Deflection roller (conveyor belt S)
    NN
    Düsenbalken (Netzen)nozzle beam (Networks)
    D1D1
    Düsenbalkennozzle beam
    D2D2
    Düsenbalkennozzle beam
    D3D3
    Düsenbalkennozzle beam
    KK
    Kompaktierbandcompacting
    UKUK
    Umlenkwalze KompaktierbandDeflection roller compacting belt
    PP
    Papierbahnpaper web
    RR
    Rollerole
    VV
    Vliesfleece
    BB
    Befeuchtunghumidification

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (14)

Verfahren zur Herstellung eines Faserpulpe-Vliesstoffes, bei welchem eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern anderer Art einer Wasserstrahlvernadelung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern aus Viscose wenigstens zwei Wasserstrahlvernadelungsvorgängen unterzogen wird, wobei die erste Wasserstrahlvernadelung der Ausgangsmaterialbahn auf der Oberfläche einer rotierenden Trommel erfolgt.A process for producing a fiber pulp nonwoven fabric in which a starting material web of predominantly short pulp fibers and longer fibers of another type is subjected to water jet needling, characterized in that a starting material web of predominantly short pulp fibers and longer viscose fibers is subjected to at least two water jet needling operations wherein the first water jet needling of the stock web is on the surface of a rotating drum. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterialbahn eine Faserbahn verwendet wird, welche das Gemisch der kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose in dem Verhältnis des zu erzielenden Endproduktes enthält.Method according to claim 1, characterized in that that a fibrous web is used as the starting material web, which the mixture of short pulp fibers and longer fibers from viscose in the ratio of the final product to be achieved contains. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterialbahn eine Faserbahn verwendet wird, welche aus einem Gemisch von kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose besteht und diese Faserbahn vor der Wasserstrahlvernadelung auf ein Vlies gelegt wird, welches längere Fasern aus Viscose enthält.Method according to claim 1, characterized in that that a fibrous web is used as the starting material web, which from a mixture of short pulp fibers as well as the longer ones Fibers made of viscose and this fiber web before the water jet needling placed on a fleece, which longer fibers from viscose contains. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Faserbahn eine trockene Papierbahn verwendet wird.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that a dry paper web is used as fibrous web. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbahn vor der Wasserstrahlvernadelung aus einem Gemisch von kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose mittels eines Legeverfahrens trocken gebildet wird.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that the fiber web before the water jet needling of a mixture short pulp fibers and longer viscose fibers is formed dry by means of a laying process. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbahn vor der Wasserstrahlvernadelung aus einem Gemisch von kurzen Pulp-Fasern sowie der längeren Fasern aus Viscose mittels eines Legeverfahrens nass gebildet wird.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that the fiber web before the water jet needling of a mixture short pulp fibers and longer viscose fibers is formed wet by means of a laying process. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn vor der ersten Wasserstrahlvernadelung zumindest einmal befeuchtet bzw. genetzt wird.Method according to claim 4, characterized in that that the paper web before the first water jet at least once moistened or wetted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wasserstrahlvernadelung auf einer Trommel erfolgt, welche von einem die Ausgangsmaterialbahn fördernden Transportband umschlungen ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first water jet needling on a drum takes place, which of a the Ausgangsmaterialbahn is wrapped around promotional conveyor belt. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserdruck der ersten Wasserstrahlvernadelung 50–120 bar beträgt.Method according to claim 8, characterized in that that the water pressure of the first water jet needling 50-120 bar is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Wasserstrahlvernadelung auf einer Siebgewebestruktur mit einer Maschenzahl von 30–100 mesh (Maschen pro inch2) und einem Wasserdruck von 50–120 bar erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a further water jet needling on a Siebgewebestruktur with a mesh of 30-100 mesh (mesh per inch 2 ) and a water pressure of 50-120 bar is carried out. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Wasserstrahlvernadelung auf einer Strukturunterlage bei einem Wasserdruck von 50–100 bar erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a further water jet needling on a structural base at a water pressure of 50-100 bar occurs. Vorrichtung zur Herstellung eines Faserpulpe-Vliesstoffes, bestehend aus einem umlaufenden Transportband, auf welchem eine Ausgangsmaterialbahn aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern anderer Art abgelegt wird sowie einer Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung der Ausgangsmaterialbahn, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Transportband (S) eine Einrichtung (R) zum Bereitstellen und Ablegen einer Ausgangsmaterialbahn (P) aus überwiegend kurzen Pulp-Fasern sowie längeren Fasern aus Viscose zugeordnet ist, und dass ein erster Düsenbalken (D1) für eine erste Wasserstrahlvernadelung mit einer umlaufenden Trommel (T1) mit Absaugung zusammenwirkt.Apparatus for producing a fiber pulp nonwoven fabric, consisting of a circulating conveyor belt on which a Starting material web of predominantly short pulp fibers as well as longer fibers of other types are stored and one Device for water-jet needling of the starting material web, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (S) is provided with a device (R) for Providing and depositing a starting material web (P) predominantly associated with short pulp fibers as well as longer fibers from viscose is, and that a first nozzle bar (D1) for a first water jet needling with a rotating drum (T1) cooperates with suction. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (R) zum Bereitstellen und Ablegen der Ausgangsmaterialbahn (P) als eine Abwickelvorrichtung ausgebildet ist.Device according to claim 12, characterized in that in that the device (R) for providing and depositing the starting material web (P) is formed as an unwinding device. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung (R) zum Bereitstellen und Ablegen der Ausgangsmaterialbahn (P) eine Bereitstellvorrichtung für ein Vlies (V) vorgeordnet ist.Device according to claim 12 or 13, characterized in that the device (R) for providing and depositing the starting material web (P) a supply device for a nonwoven fabric (V) upstream is.
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