DE102009016996A1 - Non-woven fibrous sheet consolidation apparatus, includes contrarotating supporting and compacting belts running non-parallel to each other in fluid jet application region - Google Patents

Non-woven fibrous sheet consolidation apparatus, includes contrarotating supporting and compacting belts running non-parallel to each other in fluid jet application region Download PDF

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Abstract

In apparatus for consolidating a fibrous sheet, having two rotating belts, which are tensioned by turning rollers, rotate at the same speed in opposite directions and run together at an angle to form a conical sheet compacting region, where a downstream first nozzle beam applies fluid to the sheet in a region in which both belts run under tension in a linear direction, the belts (1,2) are not parallel to each other in the fluid application region (D,W,A). Apparatus for consolidating a material sheet (formed from fibers and/or filaments) has first (sheet supporting) and second (compacting) rotating belts, which are tensioned by turning rollers, rotate at the same speed in opposite directions and run together at an angle in the sheet transport direction to form a conical compacting region in which the sheet is pressed between the belts. Downstream of this region a first nozzle beam applies fluid to the sheet (still between the belts) in a region in which both belts run under tension in a linear direction. The novel feature is that the belts (1, 2) do not run parallel to each other in the first fluid application region (D, W, A).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfestigen einer Faserbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a device for consolidating a fibrous web according to the preamble of claim 1.

Aus der EP-A-0 959 076 ist eine Vorrichtung zum Verfestigen der Fasern einer Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art bekannt, bei der eine Band-Trommel-Kompaktierung der Faserbahn erfolgt. Sie besteht aus den folgenden Merkmalen bzw. ist wie folgt angegeben gestaltet:

  • – ein die Faserbahn unterstützendes erstes Endlosband, das zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
  • – eine durchlässige Vernadelungstrommel, die von dem Endlosband umschlungen ist,
  • – ein dem ersten Endlosband zugeordnetes zweites, ebenfalls zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes,
  • – die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder sind in ihrer Längserstreckung am Einlauf konisch aufeinander zu gerichtet, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn (das Vorvlies, der Flor) zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
  • – die beiden Endlosbänder werden von zwei Walzen gegen die Vernadelungstrommel zur stärkeren Umschlingung der Trommel gedrückt,
  • – zwischen diesen beiden Walzen ist ein Düsenbalken zur Netzung der Faserbahn gegen diese gerichtet.
From the EP-A-0 959 076 a device for solidifying the fibers of a fiber web of natural and / or artificial fibers of any kind is known, in which a band-drum compacting of the fiber web takes place. It consists of the following characteristics or is designed as follows:
  • A first endless belt supporting the fiber web, which is tensioned between at least two rollers and deflected,
  • A permeable needling drum which is looped around by the endless belt,
  • A second belt, also tensioned between at least two rollers, which is connected to the first endless belt and whose workstring opposite the workstring of the first endless belt is driven in the same direction as that of the first endless belt;
  • The two working strands of the two endless belts are directed conically toward one another in their longitudinal extent, so that the fiber web lying on the working strand of the first endless belt (the pre-fleece, the pile) is increasingly compressed between the leading endless belts,
  • - The two endless belts are pressed by two rollers against the needling drum for stronger wrapping of the drum,
  • - Between these two rollers, a nozzle bar for meshing the fiber web is directed against this.

Die Vorrichtung dieser Art hat den Vorteil, dass das Vorvlies, die volumi nös vorlaufende Faserbahn, zwischen den beiden Endlosbändern langsam zunehmend und mit gleichmäßigem Druck von oben und unten ohne Scherbeanspruchung verdichtet wird und erst dann, wenn sie zwischen den beiden Endlosbändern fest gehalten ist, an der Vernadelungstrommel genetzt wird.The Device of this type has the advantage that the pre-fleece, the volumi nous leading fiber web, between the two endless belts slowly increasing and with even pressure is compressed from above and below without shearing and only then, if held tight between the two endless belts is, is squeezed at the needle drum.

Diese bekannte Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch eine gleich auf der Trommel erzeugte intensive Benetzung aus. Weiterhin kann nach Abführung des zweiten Endlosbandes auf der Trommel direkt eine Vernadelung mittels eines zweiten, jetzt unmittelbar gegen die auf der Trommel liegende Faserbahn gerichteten Düsenbalken durchgeführt werden. Die Konstruktion ist aber sehr aufwendig und für manche Produkte zu teuer.These known device is characterized in particular by an equal on the drum generated intense wetting. Furthermore, after Discharge of the second endless belt on the drum directly a needling by means of a second, now directly against the fiber web located on the drum directed nozzle bar be performed. The construction is very expensive and too expensive for some products.

Aus der EP 1 126 064 B1 ist eine Vorrichtung bekannt, welche die Kompaktierung sowie das erste Netzen des Vlies vereinfacht. Diese bekannte Vorrichtung sieht eine Band-Band-Kompaktierung vor und besteht aus den folgenden Merkmalen bzw. ist wie folgt angegeben gestaltet:

  • – ein die Faserbahn unterstützendes erstes Endlosband, das zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
  • – ein zweites Endlosband, ebenfalls zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführt, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes,
  • – die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder sind am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
  • – in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich ein den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern zugeordneter erster Düsenbalken mit einer Absaugung zum Netzen der Faserbahn.
From the EP 1 126 064 B1 a device is known which simplifies the compaction and the first nets of the web. This known device provides a band-band compaction and consists of the following features or is designed as follows:
  • A first endless belt supporting the fiber web, which is tensioned between at least two rollers and deflected,
  • - A second endless belt, also guided stretched between at least two rollers, which rotates the Arbeitsstrum of the first endless belt opposite lying Arbeitstrum in the same direction as that of the first endless belt,
  • The two working strands of the two endless belts are tapered towards one another at the inlet in their longitudinal extension, so that the fiber web lying on the working strand of the first endless belt is increasingly compressed between the leading endless belts,
  • In a region not supported by a deflection roller, a first nozzle beam assigned to the two mutually circulating endless belts and having a suction for meshing the fiber web.

Mit den bekannten Vorrichtungen gelingt ein langsames Komprimieren der aus losen, untereinander nicht verfestigten Fasern bestehenden Faserbahn sowie die Netzung im gepressten Zustand. Da die Faserbahn in diesem Zustand komprimiert und genetzt wird, verbleiben in dem komprimierenden Endlosband (dem Kompaktierband) nach dem Netzen und nach dem Lösen von der weiter zu vernadelnden Faserbahn einzelne Fasern hängen, die das Band verschmutzen und letztendlich eine dauerhafte optimale Behandlung der folgenden Faserbahn behindern.With the known devices succeed in slow compression of the made of loose fibrous webs that do not solidify with each other and the network in the pressed state. Because the fiber web in this Condition is compressed and strained, remain in the compressive endless belt (the compacting belt) after meshing and after loosening individual fibers hang from the fiber web to be needled which pollute the band and ultimately a permanent optimal Hamper treatment of the following fibrous web.

Zur Vermeidung des beschriebenen Nachteiles ist bei der Band-Trommelkompaktierung nach der WO 2004/046444 A1 vorgesehen, dass der zwischen den das Kompaktierband führenden Walzen angeordnete Düsenbalken derart ausgerichtet ist, dass die Wasserstrahlen die Faserbahn in Transportrichtung der Faserbahn erst hinter dem Kompressionsbereich treffen.To avoid the described disadvantage is in the band drum compaction according to the WO 2004/046444 A1 provided that the nozzle bar arranged between the rollers leading the Kompaktierband arranged such that the water jets hit the fiber web in the transport direction of the fiber web only behind the compression region.

Eine derartige Ausrichtung des Düsenbalkens bewirkt eine unverändert wirksame Netzung der gepressten Faserbahn, wobei jedoch die Faserbahn durch die Wasserstrahlen von dem pressenden Endlosband gelöst wird. Gleichzeitig wird das Kompaktierband von anhaftenden Fasern frei gespült und diese Fasern zurück in den Faserverband geführt. Die beschriebene Lösung ist jedoch nur bei einer Band-Trommelkompaktierung möglich.A Such alignment of the nozzle bar causes an unchanged effective network of the pressed fiber web, but wherein the fiber web through the water jets released from the pressing endless belt becomes. At the same time the Kompaktierband of adhering fibers rinsed free and these fibers back into the fiber structure guided. However, the solution described is only possible with a belt drum compaction.

Aus der WO 2008/107549 A2 ist eine Einrichtung zur Vliesbearbeitung bekannt, bei der die auf einem umlaufendem Transportband liegende Bahn aus Fasern oder Filamenten durch eine von unten durch das Transportband hindurch erfolgende Wasserstrahlbeaufschlagung auf die untere Seite eines zweiten Transportbandes übertragen wird. Die beiden Transportbänder haben einen Abstand, der größer ist als die Dicke der Vliesbahn. Durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der Transportbänder ist das Flächengewicht der Vliesbahn beeinflussbar. Mit den beiden unterschiedlich schnell laufenden Transportbändern erfolgt jedoch keine Kompaktierung der Vliesbahn. Eine Kompaktierung kann nur durch ein weiteres Bandsystem erfolgen, was einen hohen Bauaufwand verursacht.From the WO 2008/107549 A2 a device for nonwoven processing is known in which the lying on a circulating conveyor belt web of fibers or filaments through a from below passing through the conveyor belt water jet loading is transmitted to the lower side of a second conveyor belt. The two conveyor belts have a distance which is greater than the thickness of the nonwoven web. By different speeds of the conveyor belts, the basis weight of the nonwoven web can be influenced. However, with the two conveyor belts running at different speeds, there is no compaction of the nonwoven web. A compaction can only be done by another tape system, which causes a high construction cost.

Die DE 10 2005 055 939 B3 zeigt einen Düsenbalken zur Erzeugung von Fluidstrahlen, welche der Verfestigung einer Faserbahn dienen. Der Düsenstreifen enthält einen auswechselbaren Düsenstreifen, der die Austrittsöffnungen für das Fluid enthält. Die Austrittsöffnungen können in einer Reihe, aber auch in zwei oder mehreren Reihen parallel zueinander angeordnet sein. Die Austrittsöffnungen haben einen Abstand zueinander sowie Durchmesser, welche sich nach dem Einsatzzweck richten. Als Fluid kann unter Druck stehendes Wasser aber grundsätzlich auch überhitzter Dampf verwendet werden.The DE 10 2005 055 939 B3 shows a nozzle beam for generating fluid jets, which serve to solidify a fibrous web. The nozzle strip contains a replaceable nozzle strip which contains the outlet openings for the fluid. The outlet openings may be arranged in a row, but also in two or more rows parallel to each other. The outlet openings have a distance from each other and diameter, which depend on the purpose. As a fluid, pressurized water but in principle also superheated steam can be used.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine aus der EP 1 126 064 B1 bekannte Vorrichtung zum Verfestigen einer aus Fasern und/oder Filamenten gebildeten Materialbahn, bestehend aus einem ersten, die Materialbahn tragenden, um Umlenkwalzen gespannten, umlaufenden Endlosband, und einem zweiten, um Umlenkwalzen gespannten, gegenläufig zum ersten Band mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Endlosband, wobei das erste und das zweite Endlosband in einem, in Förderrichtung der Materialbahn ersten Bereich einen konischen Kompaktierbereich bildend, in einem Winkel aufeinander zulaufen, dadurch die zwischen den Bändern befindliche Materialbahn zunehmend gepresst wird, wobei sich an den ersten Bereich anschließend ein erster Düsenbalken zur ersten Fluidbeaufschlagung der noch zwischen den beiden Endlosbändern befindlichen Materialbahn angeordnet ist, wobei die beiden Bänder in diesem Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung jeweils in gerader Richtung gespannt verlaufend geführt sind, zu verbessern.Object of the present invention is one of the EP 1 126 064 B1 known device for solidifying a material web formed from fibers and / or filaments, consisting of a first, the material web-bearing, tensioned around guide rollers, circulating endless belt, and a second, stretched around guide rollers, in opposite directions to the first band at the same speed revolving endless belt, said the first and the second endless belt in a, in the conveying direction of the web first area forming a conical Kompaktierbereich converge at an angle to each other, thereby the web located between the bands is increasingly pressed, wherein the first area then a first nozzle bar for the first Fluidbeaufschlagung the is still arranged between the two endless belts located web of material, wherein the two bands are guided in this area of the first Fluidbeaufschlagung each stretched in a straight direction to improve.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Vorrichtungsanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Solved This object is achieved by the features of the device claim. Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung die beiden Bänder in nicht parallel zueinander verlaufend geführt sind. Die beiden Bänder, das die aus Fasern und/oder Filamenten bestehenden Materialbahn tragende Transportband sowie das die Pressung bewirkende Kompaktierband, laufen, bezogen auf die Transportrichtung der Bahn, in einem spitzen Winkel auseinander. Vorzugsweise ist die Führung der Bänder dergestalt, dass diese entsprechend der Faser-, Filamentart und sonstigen Bedingungen einstellbar ist. So kann vorgesehen sein, dass die Fluidbeaufschlagung in einem Bereich erfolgt, in welchem die Bahn nur mehr kaum gepresst gehalten wird. Insbesondere ist es möglich, dass die erste Fluidbeaufschlagung mittels zwei hintereinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Reihen von Austrittsöffnungen für das Fluid erfolgt. Hier ist es möglich, dass in einem Düsenbalken ein die Öffnungen aufweisender Düsenstreifen zwei Reihen an Austrittsöffnungen aufweist, oder dass zwei Düsenbalken hintereinander angeordnet sind. Letztere Anordnung ermöglicht es, dass die Fluidbeaufschlagung mit unterschiedlichen Druckwerten erfolgt.According to the The invention provides that in the area of the first fluid admission the two bands are guided in non-parallel to each other are. The two bands, which are made of fibers and / or filaments existing web carrying conveyor belt and the pressure causing Kompaktierband, run, based on the transport direction the railway, at a sharp angle apart. Preferably the leadership of the bands such that these is adjustable according to the fiber, filament and other conditions. Thus it can be provided that the fluid admission in one area takes place, in which the web is held only slightly pressed. In particular, it is possible that the first fluid admission by means of two successively arranged, parallel to each other Rows of outlet openings for the fluid takes place. Here it is possible that in a nozzle bar a nozzle strip having the openings two Having rows of outlet openings, or that two nozzle bars arranged one behind the other. The latter arrangement allows it that the fluid loading with different pressure values he follows.

Bei einer Anordnung zur ersten Fluidbeaufschlagung der zwischen dem Transport- und dem Kompaktierband gepresst gehaltenen Materialbahn mit zwei Düsenbalken kann vorgesehen sein, dass die Führung der beiden Bänder derartig erfolgt, dass die Materialbahn während der Beaufschlagung durch die Fluidstrahlen des ersten Düsenbalkens noch gepresst gehalten, während der Beaufschlagung mit den Fluidstrahlen des zweiten Düsenbalkens aber kaum noch bzw. nicht mehr gepresst wird. In Falle einer geringen bzw. nicht mehr erfolgenden Pressung durch das Kompaktierband werden durch die Fluidstrahlen des zweiten Düsenbalkens in dem Siebgewebe des Kompaktierbandes anhaftende Fasern wieder in die Materialbahn zurückgetrieben und dort in den Verbund wieder eingearbeitet.at an arrangement for the first fluid admission between the Transport and Kompaktierband pressed held web with two nozzle bars may be provided that guide the two bands is such that the material web during the application of the fluid jets of the first nozzle bar still held pressed while the application of the fluid jets of the second nozzle beam but hardly or no longer pressed. In case of a small one or no longer occurring pressing by Kompaktierband be by the fluid jets of the second nozzle beam in the Sieve fabric of Kompaktierbandes adhering fibers back into the Material web driven back and there in the composite again incorporated.

Des Weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand der Zeichnungen. Der Begriff Faserbahn bedeutet hierbei ein unverfestigter Flor aus Fasern und/oder Filamenten, welcher von einem Florerzeuger in unverfestigter Form bereitgestellt wird (Materialbahn vor der ersten Verfestigung, Fluidbeaufschlagung). Der Begriff Vlies wird für die Materialbahn verwendet, nachdem diese eine erste Verfestigung erfahren hat.Of Further, the explanation of embodiments will be given the invention with reference to the drawings. The term fibrous web means here an unbonded pile of fibers and / or filaments, which is provided by a pile producer in unconsolidated form is (material web before the first solidification, Fluidbeaufschlagung). The term nonwoven is used for the material web after this has undergone a first consolidation.

Ein als endloses Siebband ausgebildetes Transportband 1 (erstes Endlosband) ist um Umlenkwalzen U, U1 gespannt gehalten und rotiert, wie durch den Pfeil angedeutet, in Uhrzeigerrichtung (1). Ein weiteres als endloses Siebband ausgebildetes Kompaktierband 2 (zweites Endlosband) ist um Umlenkwalzen U2, U2-J gespannt und rotiert, wie durch den Pfeil angedeutet, gegen den Uhrzeigersinn. Das Kompaktierband 2 läuft mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband 1 und so im Bereich seines Arbeitstrum synchron zu dem die Faserbahn F tragende Arbeitstrum des Transportbandes 1. Die Umlenkwalzen U, U1, U2, U2-J sind in nicht dargestellten Maschinenrahmenteilen drehbar gelagert.A conveyor belt designed as an endless sieve belt 1 (first endless belt) is held stretched around guide rollers U, U1 and rotates, as indicated by the arrow, in the clockwise direction ( 1 ). Another trained as endless screen belt compacting 2 (second endless belt) is stretched around guide rollers U2, U2-J and rotated, as indicated by the arrow, counterclockwise. The compacting belt 2 runs at the same speed as the conveyor belt 1 and so in the field of his Arbeitstrum synchronous to the fibrous web F carrying workstring of the conveyor belt 1 , The guide rollers U, U1, U2, U2-J are rotatably mounted in machine frame parts, not shown.

Auf dem Transportband 1 wird eine unverfestigte Faserbahn F (Flor) von bspw. einer nicht dargestellten Krempel bereitgestellt und läuft auf diesem in Richtung der Umlenkwalze U. Durch die in 1 links dargestellte Umlenkwalze U1, die Umlenkwalze U sowie eine Umlenkwalze U2 bilden das Transportband 1 und das Kompaktierband 2 einen konisch zulaufenden Kompaktierbereich für die Faserbahn F. Da sowohl Transportband 1 als auch Kompaktierband 2 um die Umlenkwalze U umgelenkt werden, wird die Faserbahn F in diesem gemeinsamen Umschlingungsbereich am stärksten gepresst.On the conveyor belt 1 an unfixed fiber web F (pile) is provided by, for example. A card, not shown, and runs on this in the direction of the guide roller U. By in 1 Deflection roller U1 shown on the left, the deflection roller U and a deflection roller U2 form the conveyor belt 1 and the compacting belt 2 a tapered Kompaktierbereich for the fiber web F. Since both conveyor belt 1 as well as compacting belt 2 be deflected about the guide roller U, the fiber web F is pressed the strongest in this common wrap.

Im Anschluss an die Umlenkwalze U laufen das Transportband 1 und das Kompaktierband 2 jeweils in gerader Richtung gespannt mit einem spitzen Winkel auseinander. Das Kompaktierband 2 läuft in Richtung der Umlenkwalze U2-J, das Transportband 1 in Richtung einer in 1 nicht dargestellten weiteren Umlenkwalze.Following the guide roller U run the conveyor belt 1 and the compacting belt 2 each straightened in a straight line with an acute angle apart. The compacting belt 2 runs in the direction of the guide roller U2-J, the conveyor belt 1 towards an in 1 not shown further deflection roller.

In diesem Bereich, der Umlenkwalze U nachgeordnet, ist ein erster Düsenbalken D oberhalb der durch das Kompaktierbandes 2 abgedeckten Faserbahn angeordnet. Dieser wirkt mit einer unterhalb des die Faserbahn tragenden Transportbandes 1 angeordneten Absaugung A zusammen und bewirkt durch die auf die Faserbahn gerichteten Fluidstrahlen W ein erstes leichtes Verfestigen der Struktur. Werden durch den Düsenbalken D Wasserstrahlen ausgestoßen, so erfolgt in diesem Bereich ein Netzen der Faserbahn. Die Faserbahn F ist nun zu einem leicht verfestigten Vlies (Vorvlies) V verdichtet und verlässt unterhalb der Umlenkwalze U2-J den Bereich des Kompaktierbandes 2. Es folgen weitere nicht dargestellte Einrichtungen zur Fluidbeaufschlagung, zur weiteren Verfestigung und/oder Strukturierung des Vlies.In this area, downstream of the deflection roller U, a first nozzle bar D is above that through the Kompaktierbandes 2 covered fiber web arranged. This acts with a below the fiber web carrying conveyor belt 1 arranged suction A together and causes by the directed onto the fiber web fluid jets W a first easy solidification of the structure. If water jets are ejected through the nozzle bar D, a netting of the fibrous web takes place in this area. The fibrous web F is now compacted into a slightly consolidated nonwoven (pre-web) V and leaves below the deflection roller U2-J the area of Kompaktierbandes 2 , This is followed by other devices, not shown, for applying fluid, for further solidification and / or structuring of the nonwoven.

2 ist eine Vergrößerung des Bereiches zwischen der gemeinsamen Umlenkwalze U und der mit dem Kompaktierband 2 zusammenwirkenden Umlenkwalze U2-J. das Transportband 1 und das mit diesem zusammenwirkende Kompaktierband 2 umschlingen die gemeinsame Umlenkwalze U in einem Winkel α. In diesem Bereich erfährt die Faserbahn die stärkste Pressung. Im Anschluss an die Umlenkwalze U laufen das Transportband 1 und das Kompaktierband 2 mit einem spitzen Winkel β auseinander. Die das Kompaktierband K aus der Richtung des Transportbandes 1 weg lenkende Umlenkwalze U2-J ist in den nicht dargestellten Maschinenrahmen höheneinstellbar gelagert (Doppelpfeil), so dass der Winkel β innerhalb eines Bereiches, der durch die gestrichelte Line angedeutet ist, eingestellt werden kann. 2 is an enlargement of the area between the common guide roller U and the Kompaktierband 2 cooperating guide roller U2-J. the conveyor belt 1 and the cooperating with this Kompaktierband 2 the common guide roller U loop at an angle α. In this area the fiber web experiences the strongest pressure. Following the guide roller U run the conveyor belt 1 and the compacting belt 2 with an acute angle β apart. The compacting belt K from the direction of the conveyor belt 1 weg deflecting guide roller U2-J is mounted vertically adjustable in the machine frame, not shown (double arrow), so that the angle β within a range which is indicated by the dashed line, can be adjusted.

3 ist eine weitere Vergrößerung der Anordnung nach 2 im Bereich zwischen der Umlenkwalze U und der in der Höhe einstellbaren Umlenkwalzze U2-J. Der durch die Einstellung der Umlenkwalze U2-J eingestellte Winkel β zwischen dem das Vlies V tragende Transportband 1 und dem Kompaktierband 2 ist dergestalt, dass die durch das Kompaktierband 2 hindurchtretenden Fluidstrahlen W erst dann auf die Oberfläche des Vlies V treffen, nachdem das Kompaktierband 2 keinen Kontakt mehr zu den Vlies V hat. Der Endpunkt des Kontaktes von Kompaktierband 2 und Vlies V ist mit K gekennzeichnet. 3 is a further enlargement of the arrangement 2 in the region between the deflection roller U and the height-adjustable deflection roller U2-J. The set by the adjustment of the guide roller U2-J angle β between the non-woven fabric V carrying conveyor 1 and the compacting belt 2 is such that the through the compacting belt 2 passing through fluid jets W only then hit the surface of the web V after the Kompaktierband 2 has no contact with the fleece V has. The end point of the contact of Kompaktierband 2 and fleece V is marked with K.

4 zeigt eine Situation, in der der Winkel β zwischen dem das Vlies V tragenden Transportband 1 und dem Kompaktierband 2 so eingestellt ist, dass die die durch das Kompaktierband 2 hindurchtretenden Fluidstrahlen W an der Stelle K auf die Oberfläche des Vlies V treffen, also an der Stelle, an der das Kompaktierband 2 den Kontakt zu dem Vlies V verliert. Die gemeinsame Umlenkwalze U ist in 4 nicht dargestellt. 4 shows a situation in which the angle β between the nonwoven V carrying conveyor belt 1 and the compacting belt 2 is set so that the through the compacting belt 2 passing through the fluid jets W at the point K on the surface of the web V meet, ie at the point at which the Kompaktierband 2 loses contact with the web V. The common deflection roller U is in 4 not shown.

Durch eine Einstellung der Umlenkwalze U2-J kann so der Winkel β zwischen dem das Vlies V tragende Transportband 1 und dem Kompaktierband 2 eingestellt werden, also die Strecke zwischen dem Punkt K, ab dem das Kompaktierband 2 keinen Kontakt mehr zum Vlies V hat und Durchtritt der Fluidstrahlen W durch das Kompaktierband 2.By adjusting the deflection roller U2-J so can the angle β between the non-woven fabric V carrying conveyor 1 and the compacting belt 2 be set, ie the distance between the point K, from the Kompaktierband 2 has no contact with the web V and passage of the fluid jets W through the Kompaktierband 2 ,

Letztlich kann auch ein Winkel β eingestellt werden, so dass die durch das Kompaktierband 2 hindurchtretenden Fluidstrahlen W auf das Vlies V treffen, wenn das Kompaktierband 2 noch Kontakt zu dem Vlies V hat. Auch in diesem Fall verlaufen Transportband 1 und Kompaktierband 2 ebenfalls nicht parallel zueinander, der Winkel β ist lediglich flacher als in den Situationen nach 3 oder 4.Ultimately, an angle β can be set so that the through the Kompaktierband 2 passing through the fluid jets W on the web V meet when the Kompaktierband 2 still has contact with the fleece V has. Also in this case run conveyor belt 1 and compacting belt 2 also not parallel to each other, the angle β is only flatter than in the situations after 3 or 4 ,

In der Ausführung nach 5 sind im Bereich zwischen der gemeinsamen Umlenkwalze U und der einstellbaren Umlenkwalze U2-J zwei Düsenbalken D1, D2 oberhalb des Kompaktierbandes 2 nebst Absaugungen A1, A2 unterhalb des Transportbandes 1 angeordnet. Mittels den Fluidstrahlen W1 des ersten Düsenbalkens D1 wird das Vlies das erste Mal beaufschlagt, genetzt, mittels den Fluidstrahlen W2 des zweiten Düsenbalkens D2, welche durch das Kompaktierband 2 hindurchtreten, nachdem das Kompaktierband 2 keinen Kontakt mehr zu dem Vlies V hat, werden Faseranhaftungen aus dem Kompaktierband 2 herausgelöst und zurück in das Vlies V gebracht.In the execution after 5 are in the area between the common guide roller U and the adjustable guide roller U2-J two nozzle bars D1, D2 above the Kompaktierbandes 2 together with suction A1, A2 below the conveyor belt 1 arranged. By means of the fluid jets W1 of the first nozzle beam D1, the web is acted upon for the first time, wetted, by means of the fluid jets W2 of the second nozzle beam D2, which passes through the compacting belt 2 pass through after the compacting belt 2 no contact with the web V has become, fiber adhesions from the Kompaktierband 2 removed and brought back into the fleece V.

Die 6 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der im Unterschied zu der Version von 1 keine der das Kompaktierband 2 umlenkenden Umlenkwalzen U2 verstellbar ist. Die Einstellung eines Winkels zwischen dem Kompaktierband 2 und dem das Vlies tragenden Transportband 1 im Bereich der ersten Beaufschlagung mit Fluidstrahlen W erfolgt durch eine das Transportband 1 stützende Umlenkwalze U1-J, welche in der Richtung des Doppelpfeiles einstellbar ist.The 6 shows an embodiment of the invention, in which unlike the version of 1 none of the compacting belt 2 deflecting guide rollers U2 is adjustable. The setting of an angle between the compacting belt 2 and the nonwoven carrying the conveyor belt 1 in the area of the first impingement with fluid jets W takes place through a conveyor belt 1 supporting order Steering roller U1-J, which is adjustable in the direction of the double arrow.

11
Transportband, erstes EndlosbandConveyor belt, first endless band
22
Kompaktierband, zweites Endlosbandcompacting, second endless band
FF
Faserbahn, Flor, FilamentbahnFiber web, Flor, filament web
VV
Vlies, Faserbahn, Flor, Filamentbahn nach Pressung, erster FluidbeaufschlagungFleece, Fiber web, pile, filament web after pressing, first fluid loading
UU
Umlenkwalze – Transportband 1, Kompaktierband 2 Guide roller - conveyor belt 1 , Compacting belt 2
U1U1
Umlenkwalze Transportbanddeflecting conveyor belt
U2U2
Umlenkwalze Kompaktierbanddeflecting compacting
U1-JU1-J
Umlenkwalze Transportband einstellbardeflecting Adjustable conveyor belt
U2-JU2-J
Umlenkwalze Kompaktierband einstellbardeflecting Adjustable compacting belt
DD
Düsenbalkennozzle beam
D1D1
erster Düsenbalkenfirst nozzle beam
D2D2
zweiter Düsenbalkensecond nozzle beam
AA
Absaugungsuction
A1A1
erste Absaugungfirst suction
A2A2
zweite Absaugunngsecond Absaugunng
WW
Fluidstrahlfluid jet
W1W1
Fluidstrahl erster Düsenbalken D1fluid jet first nozzle bar D1
W2W2
zweiter zweiter Düsenbalken D2second second nozzle bar D2
αα
Winkel – Umschlingung Transportband 1, Kompaktierband 2 gemeinsame Umlenkwalze UAngle - wrap conveyor belt 1 , Compacting belt 2 common deflection roller U
ββ
Winkel zwischen Transportband 1 und Kompaktierband 2 Angle between conveyor belt 1 and compacting belt 2

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Claims (6)

Vorrichtung zum Verfestigen einer aus Fasern und/oder Filamenten gebildeten Materialbahn, bestehend aus einem ersten, die Materialbahn tragenden, um Umlenkwalzen gespannten, umlaufenden Endlosband, und einem zweiten, um Umlenkwalzen gespannten, gegenläufig zum ersten Band mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Endlosband, wobei das erste und das zweite Endlosband in einem, in Förderrichtung der Materialbahn ersten Bereich einen konischen Kompaktierbereich bildend, in einem Winkel aufeinander zulaufen, dadurch die zwischen den Bändern befindliche Materialbahn zunehmend gepresst wird, wobei sich an den ersten Bereich anschließend ein erster Düsenbalken zur ersten Fluidbeaufschlagung der noch zwischen den beiden Endlosbändern befindlichen Materialbahn angeordnet ist, wobei die beiden Bänder in diesem Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung jeweils in gerader Richtung gespannt verlaufend geführt sind, gekennzeichnet durch, die beiden Bänder (1, 2) sind in dem Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung (D, W, A) nicht parallel zueinander verlaufend geführt.Apparatus for consolidating a material web formed from fibers and / or filaments, consisting of a first endless belt which carries the material web and is tensioned around deflecting rollers, and a second endless belt which is tensioned around deflection rollers and runs at the same speed in opposite directions to the first belt and the second endless belt in an, in the conveying direction of the web first region forming a conical Kompaktierbereich converge at an angle to each other, thereby the web located between the bands is increasingly pressed, wherein the first area then a first nozzle bar for the first fluid loading of the still is arranged between the two endless belts located web of material, wherein the two bands are guided in this area of the first Fluidbeaufschlagung each stretched in a straight direction, characterized by, the two bands ( 1 . 2 ) are guided in the region of the first fluid admission (D, W, A) not parallel to each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, die beiden Bänder (1, 2) sind in dem Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung (D, W, A) in einem spitzen Winkel (β) auseinanderlaufend gespannt.Device according to claim 1, characterized by the two bands ( 1 . 2 ) are stretched at an acute angle (β) in the region of the first fluid application (D, W, A). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, die beiden Bänder umschlingen gemeinsam, die Materialbahn gepresst haltend, eine Umlenkwalze (U) und laufen anschließend im Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung (D, W, A) auf jeweils eine weitere Umlenkwalze (U1-J, U2-J) zu.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized through, the two bands entwine together, the material web pressed holding, a deflection roller (U) and then run in the region of the first fluid admission (D, W, A) to each another deflection roller (U1-J, U2-J) too. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, die nicht parallele Führung der beiden Bänder (1, 2) ist in dem Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung (D, W, A) einstellbar.Device according to claim 1, 2 or 3, characterized by the non-parallel guidance of the two bands ( 1 . 2 ) is adjustable in the region of the first fluid admission (D, W, A). Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch, eine Umlenkwalze (U1-J, U2-J) eines der Bänder (1, 2) ist einstellbar, so dass der Winkel (β) der Richtungen, unter denen die Bänder (1, 2) auseinanderlaufen, veränderbar ist.Apparatus according to claim 4, characterized by a deflection roller (U1-J, U2-J) of one of the belts ( 1 . 2 ) is adjustable so that the angle (β) of the directions under which the bands ( 1 . 2 ) diverge, is changeable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch, im Bereich der ersten Fluidbeaufschlagung ist neben einem ersten Düsenbalken (D1) ein zweiter Düsenbalken (D2) angeordnet.Device according to one of the preceding claims, characterized by, in the region of the first fluid admission is next to a first nozzle bar (D1), a second nozzle bar (D2) arranged.
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