DE1435354C

DE1435354C - Process and device for the production of spinnable fibers from tien see connective tissues

Info

Publication number: DE1435354C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Becker, Walter, Dr , 6900 Heidelberg

Description

J 2J 2

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- Krempel-, Hechel- oder Kämmprozeß unterworfen richtung zur Herstellung spinnfähiger Fasern aus werden, wobei das Sehnenmaterial nach dem Kollern tierischem, nach Waschung in einer sauren Lösung oder Schlagen und vor dem Krempeln, Hecheln oder bis auf einen pH-Wert zwischen etwa 3,5 bis 2,5, Kämmen der Länge nach zerrissen wird. Abgesehen vorzugsweise etwa pH 2,8 bis 3, gequollenem Binde- 5 davon, daß hierbei von einem speziellen Ausgangsgewebe durch Pressen und Zerteilen in Fasern. material ausgegangen wird, mag es also allenfallsThe invention relates to a method and a pre-carding, hacking or combing process direction for the production of spinnable fibers, whereby the tendon material after the mullet animal, after washing in an acidic solution or whipping and before carding, panting or except for a pH value between about 3.5 to 2.5, the length of the comb is torn. Apart from that preferably about pH 2.8 to 3, swollen connective tissue 5, that here from a special starting tissue by pressing and dividing into fibers. material is assumed, so at best likes it

Als Bindegewebe kommen dabei in erster Linie aus der speziellen Natur einer Sehne erklärbar sein, Haut von warmblütigen Schlachttieren und Haut- daß hier ein solcher Schlagprozeß oder der quetabfälle sowie sonstige Schlachtabfälle oder auch sehende oder ziehende Prozeß mittels eines Koller-Rückstands- und Abfallmaterial aus der Verarbeitung io ganges brauchbar erschien, weil es hierbei darauf tierischer Haut und tierischen Fleisches, wie Leim- ankommt, die von Natur gekräuselte Sehne zunächst leder, Gerbereiabfälle, ausgetrennte Sehnen u. dgl., . einmal langzuziehen, ohne daß sie dabei, wie eine in Betracht. normale Bindegewebsfaser, unweigerlich in feineThe connective tissue can primarily be explained by the special nature of a tendon, Skin of warm-blooded animals for slaughter and skin - that such a blow process or the quet waste as well as other slaughterhouse waste or even seeing or pulling process by means of a Koller residue and waste material from processing io ganges seemed useful because it was on it animal skin and meat, like glue, the naturally curled tendon at first leather, tannery waste, severed tendons, etc. to pull it out once, without it, like one into consideration. normal connective tissue fiber, inevitably into fine

Es ist zwar seit langem bekannt, aus Material der Bruchstücke zerrissen wird.It has long been known that fragments are torn from material.

genannten Art auch Fäden herzustellen, diese sind 15 Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabenstelaber monofile Gebilde aus miteinander verklebten lung zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden, und mehr oder weniger ungeordneten Faserteilchen d. h., ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schafmit einer zum Verspinnen nicht ausreichenden Länge, fen zur Verarbeitung von Ausgangsmaterialien auf die außerdem durch die Art ihrer Herstellung Eigen- breiter Basis der eingangs genannten Art und dabei schäften der natürlichen Bindegewebsfaser nicht 20 dafür zu sorgen, daß keine Faserkürzungen auftreten mehr in wünschenswertem Grade aufweisen und die und ein wesentlich besser spinnfähiges Material ersieh für eine textile Weiterverarbeitung, z. B. zu halten wird.Also to produce threads mentioned above, these are 15 The invention is accordingly the object of the invention monofilament structures made of bonded development are based on avoiding the disadvantages mentioned, and more or less disordered fiber particles d. i.e., a method and apparatus to provide of a length insufficient for spinning, fen for the processing of raw materials which also has its own broad base of the type mentioned at the beginning, due to the way in which it is manufactured Shafts of the natural connective tissue fibers do not have to ensure that no fiber shortening occurs have more to a desirable degree and see which and a much better spinnable material for further textile processing, e.g. B. will hold.

Geweben, Geflechten od. dgl., in nur sehr begrenztem Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren der ge-Fabrics, braids or the like, in only a very limited way. This task is possible with a method of the

Umfang eignen. Die Herstellung dieser monofilen Ge- nannten Art gelöst, das nach der Erfindung dadurchSuitable scope. The production of this monofilament type mentioned is solved according to the invention

bilde erfolgt im wesentlichen bisher derart, daß das 25 gekennzeichnet ist, daß man das in Streifen oderup to now essentially takes place in such a way that the 25 is marked that it is in stripes or

tierische Ausgangsmaterial gewaschen, zerkleinert handgroße Stücke vorzerteilte, gequollene "Hautmate-animal raw material washed, chopped up hand-sized pieces pre-cut, swollen "skin material"

und mit Säuren — seltener mit Alkalien — weit- rial auf einer flachen Unterlage einer Ausflachungand with acids - more rarely with alkalis - widely on a flat surface of a flat surface

gehend durch Hydrolyse abgebaut wird, wodurch ein zwischen parallelen Flächen unterwirft und dasgoing through hydrolysis, whereby one subdues between parallel surfaces and that

durch entsprechend feine Düsen auspreßbares Mate- Bindegewebe- zu einer dünnen, nicht mehr als etwathrough appropriately fine nozzles squeezable mate connective tissue to a thin one, no more than about

rial entsteht, das den monofilen Faden bildet, der an- 30 0,1 bis 0,2 mm starken Schicht auseinanderfließenrial arises, which forms the monofilament thread, the 0.1 to 0.2 mm thick layer flow apart

schließend durch Härtung des Eiweißes, z. B. durch läßt, im auseinandergebreiteten Zustand unterfinally by hardening the protein, e.g. B. lets through, in the spread out state

Behandlung in einem Ausfällbad oder durch Zu- Trocknungseinwirkung, z. B. durch Einwirken vonTreatment in a precipitation bath or by drying action, e.g. B. by the action of

setzen oder Einwirkenlassen von Gerbmitteln mecha- Trocknungsluft, in im wesentlichen parallele Lang-setting or allowing tanning agents to act mechanically - drying air, in essentially parallel long-

nisch gefestigt und dann getrocknet wird. faserbündel auseinanderzieht und nach Neutralisie-nich is consolidated and then dried. pulls the fiber bundle apart and after neutralization

Die deutsche Patentschrift 645 070 betrifft ein 35 rung für die Verspinnung sammelt, z. B. aufspult.
Verfahren zur Herstellung von Gespinsten, Geweben Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver- oder anderen Textilien aus Hautfasern, wobei das fahrens ist nach der Erfindung dadurch gekenndurch Grobzerfaserung von mit Quellungsmitteln be- zeichnet, daß einer Presse ein flacher Pressentisch handelter Haut gewonnene Grobfasermaterial mit die zugeordnet ist, über den ein endloses, vorher unter kollodialen Eigenschaften der Fasern ändernden, ins- 40 einem Vorratsbehälter vorbeigeführtes Förderband besondere Verklebung und Verhornung bei der Was- geführt ist, wobei unmittelbar hinter dem Ende des serentziehung verhindernden Mitteln, z.B. mit mit oberen Trums des Förderbandes eine aus Walzen-Wasser mischbaren organischen Flüssigkeiten, be- paaren bestehende Streckeinrichtung angeordnet handelt und fein zerfasert wird und die hierbei er- ist und wobei ferner Einrichtungen, wie Breitschlitzhaltenen Feinfasern gegebenenfalls unter Mitverwen- 45 düsen, Stachelwalzen od. dgl., zur Wärmebeaufdung bekannter Textilfasern gesponnen, gewoben schlagung, Neutralisierung und Parallelausrichtung oder auf andere Weise auf Textilien verarbeitet vorgesehen sind,
werden. Mit dieser Lösung wird erreicht, daß ein Preß-The German patent specification 645 070 relates to a 35 tion for spinning collects, for. B. spools.
Method for the production of webs, fabrics The device for carrying out these fabrics or other textiles from skin fibers, whereby the driving is characterized according to the invention characterized by coarse fiberization of swelling means that a press a flat press table of treated skin is assigned to the coarse fiber material is, over which an endless conveyor belt, which previously changed the colloidal properties of the fibers, and in particular a storage container, is guided by special bonding and cornification in the water, with means immediately behind the end of the serum deprivation means, e.g. with the upper run of the conveyor belt an organic liquids miscible from rollers and water, paired stretching device is arranged and is finely fiberized and which is here and further devices such as fine fibers held in wide slits, optionally using nozzles, spiked rollers or the like, for the application of heat b known textile fibers are spun, woven, neutralization and parallel alignment or otherwise processed on textiles,
will. With this solution it is achieved that a press

Mit den deutschen Zusatzpatenten 646 085 und druck, der in keiner Weise längsgerichtete Kräfte zur 667 371 zum Patent 645 070 wird einerseits vor- 50 Folge hat, d.h. wie beim Kollern, auf verhältnisgeschlagen, die organischen Flüssigkeiten durch Gerb- mäßig großer Fläche gleichzeitig wirkt und nicht stoffe, Scheingerbstoffe oder als Gerbstoffe wirkende etwa vergleichbar wie beim Schlagen das Hautmate-Stoffe zu verwenden, und andererseits wird neben rial gewissenmaßen auseinanderfließen läßt und daß einer besonderen Art der mechanischen Behandlung ferner das flächig ausgebreitete, auseinandergeschovorgeschlagen, Mittel zuzusetzen, die Verklebungen 55 bene Fasermaterial unter Einwirkung von warmer und Verhornungen beim Wasserentzug verhindern Trocknungsluft od. dgl. auseinandergezogen wird, sollen. Der Preßdruck liegt etwa zwischen 20 und 100 atü,With the German additional patents 646 085 and pressure, which in no way for longitudinal forces 667 371 for patent 645 070 is suggested on the one hand, has 50 consequence, i.e., as in panic, on ratio, the organic liquids act and not at the same time due to the large surface area Fabrics, sham tannins or acting as tannins roughly comparable to the hitting of the Hautmate fabrics to use, and on the other hand next to rial is allowed to flow apart to a certain extent and that a special kind of mechanical treatment, furthermore, the flat spread, propelled apart, To add means, the bonds 55 level fiber material under the action of warm and keratinization during dehydration prevent drying air or the like from being pulled apart, should. The pressure is between 20 and 100 atü,

Für die Zerfaserung ist hierbei im wesentlichen vorzugsweise zwischen 20 und 50 atü.
eine Holländerbehandlung vorgesehen bzw. auch eine Der praktische Erfolg hat gezeigt, daß auf diese Zerkleinerung mit Messern, Reißwölfen od. dgl. Bei 60 Weise erstmalig ein wesentlich besseres spinnfähiges diesen bekannten Behandlungsmethoden ist jedenfalls Fasermaterial erhalten wird, als dies nach den zuder Anfall an abgerissenen Faserstückchen noch so rückliegenden Versuchen und den vorbekannten Vergroß, daß damit eine wirtschaftliche Gewinnung von fahren überhaupt noch erwartbar erschien,
spinnfähigem Fasermaterial nicht gewährleistet ist. Bei der erfindungsgemäßen Behandlung »fließen«For the defibering it is essentially preferably between 20 and 50 atm.
The practical success has shown that this comminution with knives, shredders or the like. In 60 ways, for the first time a significantly better spinnable fiber material is obtained than this after the incidence of torn off Pieces of fiber still so far backward attempts and the previously known size, that with it an economical production of driving appeared at all to be expected,
spinnable fiber material is not guaranteed. In the treatment according to the invention "flow"

Die österreichische Patentschrift 79 000 behandelt 65 gewissermaßen unter dem parallelen Flächenpreß-The Austrian patent 79 000 treats 65 as it were under the parallel surface pressing

ein spezielles Verfahren zur Verarbeitung von Seh- druck die Fasern seitlich auseinander, ohne zu zer-a special process for processing visual pressure apart the fibers laterally without disintegrating

nen auf spinnbares Material, bei dem die Sehnen reißen, und durch die Trocknungswirkung beimnen on spinnable material, with which the tendons tear, and by the drying effect with

einem Koller- oder Schlagprozeß und hierauf einem Auseinanderziehen zieht jeweils eine durch die Track-a rolling or beating process and then pulling apart each pulls one through the track

nung schon fester gewordene Faser die nächstliegende, sich an sie anheftende, noch nicht oder weniger von der Trocknungswirkung beeinflußte nach sich, gerät selbst in den Einfluß des Trockenmediums, so daß man schließlich bei einem gewissen Rhythmus zwischen Ziehen und Trocknen und unter Beachtung der Stärke der jeweils vorliegenden Faserbündel beliebig lange fadenförmige Faserbündelungen erzielt.When the fiber has already become more solid, the nearest one that is attached to it is not yet or less influenced by the drying effect, comes under the influence of the drying medium, so that one ends up with a certain rhythm between pulling and drying and taking Observe the strength of the fiber bundles present in each case, thread-like fiber bundles of any length achieved.

Die jeweils geeignetsten Verhältnisse lassen sich • durch Vorversuche leicht ermitteln, um bereits auf diese Weise durch Auseinanderziehen und Trocknen derart einen Ordnungseffekt zu erzielen, daß aus dem ausgeflachten Netz nur praktisch parallele Faserbündel entstehen. Man kann diese ordnende Wirkung allenfalls zusätzlich noch verbessern, wenn man die Bahn dieser entstehenden feinen Faserbündel etwa noch einer entsprechend milden Durchkämmung unterzieht, so daß Bahnen aus parallelen Fäden erhalten werden, die sich nach üblichen Methoden der Spinnfaserverarbeitung weiterverarbeiten lassen.
;, Vor dem Verspinnen ist das Fasermaterial zu neu-' tralisieren. Dies erfolgt zweckmäßig durch eine Behandlung mit dampf- oder gasförmigen Neutralisierungsmitteln, z. B. Ammoniaklösungsdämpfen. In diesem Fall kann zugleich das Trocknungsmedium als Neutralisierungsmittel dienen.The most suitable conditions in each case can be easily determined by preliminary tests in order to achieve an order effect in this way by pulling apart and drying in such a way that only practically parallel fiber bundles arise from the flattened network. This regulating effect can at best be further improved by subjecting the web of these fine fiber bundles to a correspondingly mild combing so that webs of parallel threads are obtained which can be further processed by conventional methods of staple fiber processing.
; 'Before spinning, the fiber material must be neutralized. This is expediently done by treatment with steam or gaseous neutralizing agents, e.g. B. ammonia solution vapors. In this case, the drying medium can also serve as a neutralizing agent.

In der. Streckeinrichtung zwischen den Walzenpaaren läßt man als· Trocknungsmedium Warmluft oder warme Gase mit einer Temperatur von etwa 30 bis 50° C die sich streckende und auseinanderziehende Bahn durchblasen, wobei die sich trennenden und ordnenden »Fäden« aus nach oder bei der Auseinanderlösung neutralisierten Faserbündeln derart verfestigt anfallen, daß sie in üblicher Weise zum Verspinnen usw. verarbeitbar sind. ·In the. The stretching device between the roller pairs is allowed to use warm air as the drying medium or warm gases with a temperature of about 30 to 50 ° C which are stretching and pulling apart Blow through the web, the separating and arranging "threads" from or near the Dissolving neutralized fiber bundles accumulate so solidified that they are used in the usual way Spinning, etc. are processable. ·

Bei der Behandlung des ausgeflachten Fasermaterials mit trocknenden und/oder mit neutralisierend wirkenden Medien richtet man diese Gase vorteilhaft insbesondere von unten derart gegen das Fasermaterial, daß dieses dadurch gelenkt oder gestützt wird.When treating the flattened fiber material with drying and / or with neutralizing acting media, these gases are advantageously directed against the fiber material, in particular from below, in such a way that that this is thereby steered or supported.

Man kann auf diese Weise verhindern, daß die .-, Bahn nach unten durchhängt, und erreicht, daß die j' »Fäden« nach den ziehenden Walzen angeblasen und besser in diese eingeleitet werden. Die gemäß Erfindung herstellbaren Fäden zeigen gute Festigkeiten und lassen sich zu den verschiedensten Textilgebilden durch Weben, Wirken oder Stricken verarbeiten. Derartige Gebilde eignen sich insbesondere für die Umschließung von Nahrungs- und Genußmitteln, wie Wurst, Fleischwaren oder Käse. Je nach der Webart können sie hierzu mehr oder weniger dicht ausgebildet werden, um zu Schläuchen praktisch beliebiger Wandstärken und Kaliber von hoher Festigkeit und Dehnbarkeit verarbeitet zu werden.In this way one can prevent the web from sagging downwards and achieve that the j '"threads" are blown after the pulling rollers and better introduced into them. According to Invention producible threads show good strengths and can be used in a wide variety of textile structures process by weaving, warp knitting or knitting. Such structures are particularly suitable for enclosing foodstuffs and luxury items such as sausage, meat products or cheese. Depending on the Weave, they can be made more or less dense for this purpose, in order to become practically arbitrary hoses Wall thicknesses and calibres of high strength and ductility to be processed.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser Darstellung zeigt schematisch The invention is explained below with reference to the graphic representation of an exemplary embodiment explained in more detail. In this illustration shows schematically

F i g. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht,F i g. 1 the device in side view,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der Drauf sieht undFIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in plan and

F i g. 3 eine besondere Ausführungsform der Streckeinrichtung.F i g. 3 a particular embodiment of the Stretching device.

Mit 1 ist ein Vorratsbehälter bezeichnet, dem das für die Zubereitung von tierischem Bindegewebe für Kunstdarmherstellung oder ähnliche Zwecke zubereitete Material — d. h. in gequollenem Zustand von etwa 2,8 bis 3 pH — zugeführt wird. An diesem Behälter 1 ist ein Streifenschneider 2 und außerdem ein Würfelschneider 3 mit Förderschnecke 4 angeschlossen. Unterhalb des Auslasses der Förderschnecke 4 verläuft ein endloses, metallenes Förderband 5, das als Plattengliederband ausgebildet ist. Der Pressentisch 6 der Presse 7 dient derjenigen Platte des Förderbandes, die jeweils etwa im Arbeitstakt vor dem Preßhub des Stempels 8 auf die Tischfläche aufgelaufen ist, nur als Widerlager. Die wirksamen Preßflächen sind blankpoliert und genau parallel. Der Stempel hat etwa eine Arbeitsfläche von 15 · 15 cm und die Platte eine etwas größere, um gegebenenfalls ein seitliches Überqueren von sich etwa weiter ausbreitendem Material aufnehmen zu können. Ablaufseitig ist über dem Förderband 5 ein ebenfalls endloses Förderband 9 in einem Abstand angeordnet, der etwa dem Pressenspalt entspricht, d. h. etwa 0,1 bis 0,2 mm. Beide Förderbänder 5 und 9, die mit ihren benachbarten Strängen in gleicher Richtung und in gleichem Takt laufen, schließen das ausgeflachte Material zwischen sich ein. Da sich an die Förderbänder 5, 9 dicht Walzen 10, 11 anschließen, schieben sie das zwischen sich weitertransportie*rte, feuchte und zusammenklebende Faserband unmittelbar in den Einlaufspalt der Walzen 10,11. Von diesen wird es an die Walzen 12,13 eines in gegebenenfalls regelbarer Entfernung angeordneten zweiten Walzenpaares abgegeben, das mit größerer Umlaufgeschwindigkeit läuft. Beim Anfahren wird das zwischen dem ersten Walzenpaar durchgelaufene Bahnende erstmalig von Hand vorsichtig aufgenommen und in das zweite Walzenpaar »eingefädelt«. Die Walzen beider Walzenpaare arbeiten mit einstellbarem, gelindem Druck zusammen.1 with a storage container is referred to, which is used for the preparation of animal connective tissue Manufacture of artificial casings or material prepared for similar purposes - d. H. in the swollen state of about 2.8 to 3 pH - is supplied. On this container 1 is a strip cutter 2 and also a dicer 3 with a screw conveyor 4 connected. Below the outlet of the screw conveyor 4 runs an endless, metal conveyor belt 5, which is designed as a plate link belt. The press table 6 of the press 7 is used for that plate of the conveyor belt, which in each case approximately in the work cycle has accumulated on the table surface before the pressing stroke of the punch 8, only as an abutment. The effective ones The pressing surfaces are polished and exactly parallel. The stamp has a working surface of 15 x 15 cm and the plate a slightly larger one to allow you to cross yourself to the side if necessary to be able to absorb further spreading material. On the drain side, there is also a conveyor belt 5 above endless conveyor belt 9 arranged at a distance corresponding approximately to the press nip, d. H. about 0.1 up to 0.2 mm. Both conveyor belts 5 and 9, which with their adjacent strands in the same direction and run in the same rhythm, enclose the flattened material between them. As attached to the conveyor belts 5, 9 tightly connect rollers 10, 11, push the moist, transported further between them and fiber tape sticking together directly into the inlet gap of the rollers 10, 11. Of these will it to the rollers 12, 13 of a second roller pair arranged at an optionally adjustable distance released, that with greater speed of rotation running. When starting up, the end of the web that has passed between the first pair of rollers is used for the first time Carefully picked up by hand and "threaded" into the second pair of rollers. The reels of both Pairs of rollers work together with adjustable, gentle pressure.

Die Länge des zwischen den eine Streckeinrichtung bildenden Walzeri liegenden »Streck«-Feldes und die Umdrehungsgeschwindigkeiten beider Walzenpaare, insbesondere das Verhältnis beider Umdrehungsgeschwindigkeiten, richtet sich in gleicher Weise wie bei der Faserstreckung in der Kunstharzfasertechnik nach verschiedenen Voraussetzungen. Von Einfluß kann insbesondere die Stärke der verarbeiteten natürlichen Faser, die Art des Netzverbandes, Quellungs-The length of the "stretch" field between the waltzes forming a stretching device and the Rotational speeds of both roller pairs, in particular the ratio of the two rotational speeds, is oriented in the same way as with fiber stretching in synthetic resin fiber technology according to various conditions. The strength of the processed natural can be of particular influence Fiber, the type of net bandage, swelling

grades usw. sein. .degree etc. be. .

Vor dem Walzenpaar 10, 11 kann man einen Abstreifer 14 anbringen, um etwa überschüssige Feuchtigkeit od. dgl. von der Unterwalze zu streifen und einer Sammelrinne 15 zuzuleiten. Eine Gasleitung 16, die von einem schematisch angedeuteten Erzeuger 17 mit Warmluft von etwa 30 bis 50° C oder warmen Neutralisierungsgasen versorgt wird, verteilt durch eine Mehrzahl von Breitschlitzdüsen 18 einen breiten Warmluftstrom unterhalb des Fasermaterials 19, wäh-A scraper 14 can be attached in front of the pair of rollers 10, 11 to remove excess moisture Od. The like. To strip from the lower roller and to feed a collecting channel 15. A gas line 16, that of a schematically indicated generator 17 with warm air of about 30 to 50 ° C or warm Neutralizing gases is supplied, distributed through a plurality of slot nozzles 18 a wide Warm air flow below the fiber material 19, while

Ö5 rend dieses das Streckfeld durchläuft. Die Stärke dieses Trocknungsgasstromes und auch die Anordnung der Düsen sind derart gewählt, daß dadurch die Bahn des Fasermaterials von unten getragen wird.Ö5 rend this runs through the stretching field. The strength of this The drying gas stream and the arrangement of the nozzles are chosen such that the web of the fiber material is carried from below.

Hinter dem ziehend wirkenden Walzenpaar 12, 13 sind in gewissem Abstand noch Stachelwalzen 20, 21 angeordnet. Durch ein weiteres Walzenpaar (nicht dargestellt) kann die Faserbahn nochmals einem Zug unterworfen werden, während die fast parallel geordneten Fasern von den Zinken oder Stiften der Stachelwalzen 20,21 durchkämmt werden, die vorteilhaft elastisch, z.B. aus Kautschuk, ausgebildet sind. Anschließend gelangt das gekämmte Gut zu einer (nicht dargestellten) Aufspulungseinrichtung und vonBehind the pulling roller pair 12, 13 are spiked rollers 20, 21 at a certain distance arranged. Another pair of rollers (not shown) can pull the fiber web again are subjected, while the fibers, which are almost parallel to each other, are held by the prongs or pins of the Spiked rollers 20,21 are combed through, which is advantageous are elastic, e.g. made of rubber. Then the combed material arrives at a (not shown) take-up device and from

hier zur Verzwirnung oder anderen üblichen Weiterverarbeitungseinrichtungen. here for twisting or other common processing equipment.

Als vorteilhaft hat es sich mitunter erwiesen, gleichzeitig mit einem abgestimmten Auseinanderziehen in Längsrichtung noch eine Querstreckung wirksam werden zu lassen. Für diesen Fall ist eine Walze 12' mit konvexer und eine Walze 13' mit entsprechend konkaver Oberfläche vorgesehen (Fig. 3), durch die auch eine gewisse Querstreckung erreicht werden kann.It has proven to be advantageous at the same time as a coordinated pulling apart to allow a transverse stretch to become effective in the longitudinal direction. For this case there is one Roller 12 'with a convex surface and one roller 13' with a correspondingly concave surface is provided (FIG. 3), by which a certain transverse extension can also be achieved.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of spinnable fibers from animal, after washing in one acidic solution down to a pH value between about 3.5 and 2.5, preferably about pH 2.8 to 3, swollen connective tissue by pressing and dividing into fibers, thereby marked e t that the swollen skin material, which has been pre-cut into strips or hand-sized pieces, is broken up subjecting a flat surface to a flattening between parallel surfaces and that Connective tissue flow apart to form a thin layer no more than 0.1 to 0.2 mm thick lets, in the spread out state under the action of drying, z. B. by the action of drying air, in essence pulls parallel long fiber bundles apart and after neutralization for spinning collects, e.g. B. spools.

2. The method according to claim 1, characterized in that the swollen, moist connective tissue is subjected to a pressure of at least 20 atmospheres, preferably a pressure of between 20 and 50 atmospheres, between parallel surfaces whose size is at least 1 dm ² .

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the flattened Material during the disintegration of the action of a blown through the layer subject to warm gas stream.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that one for the action of heat simultaneously neutralizing media such as ammonia vapors are used.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the flattened Material floating freely subject to separation and exposure to heat subjects that the gases used for drying and optionally at the same time neutralization support and / or align the material.

6. Device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized in that that a press (7) is assigned a flat press table (6), above which an endless, previously under a storage container (1) past conveyor belt (5) is guided, being immediately behind the end of the upper A run of the conveyor belt (5) consists of pairs of rollers (10, 11, 12, 13, 12 ', 13') Stretching device is arranged and further devices such as slot nozzles (18), Spiked rollers (20, 21) or the like, for the application of heat, neutralization and parallel alignment are provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that over the area of the Press table (6) running out section of the conveyor belt (S) up to the stretching device second endless conveyor belt (9) is arranged at a distance that corresponds to the press nip in the substantially corresponds and is at least about 0.1 to 0.2 mm.

8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that for stretching the flattened items to be treated at least two pairs of rollers arranged at a distance in the conveying direction (10, 11, 12, 13) serve, of which the downstream pair (12, 13) with higher irregular Circulation speed is driven and designed with a controllable distance.

9. Device according to claims 6 to 8, characterized in that the press (7) is a Strip and / or dice cutter (3) with a screw conveyor (4) is connected upstream.

10. Device according to claims 6 to 9, characterized in that for stretching the flattened fiber material (19) in the longitudinal and transverse directions a pair of rollers from one roller (12 ') is provided with a convex surface and a roller (13') with a correspondingly concave surface.

11. Device according to claims 6 to 10, characterized in that the rollers (12,13, 12 ', 13') devices for combing out the fiber material (19), such as spiked rollers (20, 21) with elastic prongs, needles or the like., Are connected downstream.

1 sheet of drawings