DE19705153C2

DE19705153C2 - Schrumpfkappe und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie mit der Schrumpfkappe versehenes Bauteil

Info

Publication number: DE19705153C2
Application number: DE19705153A
Authority: DE
Inventors: Marcel Hofsaes
Original assignee: Individual
Current assignee: Hofsaess Marcel P De
Priority date: 1997-02-11
Filing date: 1997-02-11
Publication date: 2001-03-08
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: EP0857562A3; PT857562E; ES2263165T3; EP0857562B1; US6115916A; EP0857562A2; DE19705153A1; ATE324972T1; DE59712641D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schrumpfkappe, mit den Schritten:

a) Bereitstellen eines an seinen beiden Enden je eine Öffnung aufweisenden Schrumpfschlauchabschnittes, und
b) Zusammendrücken des Schrumpfschlauchabschnittes an seinem einen Ende und Erzeugen einer eine Kante ausbildenden Schweiß- oder Prägenaht, um die entsprechende Öffnung zu verschließen, wobei die Kante im wesentlichen in einer Symmetrieebene des Schrumpfschlauchabschnittes liegt.

Die Erfindung betrifft ferner eine nach dem Verfahren herge stellte Schrumpfkappe sowie ein durch die Schrumpfkappe ge schütztes elektrisches Bauteil.

Ein derartiges Verfahren sowie eine nach dem Verfahren herge stellte Schrumpfkappe sind aus der US 2 997 411 entnehmbar.

Derartige Schrumpfkappen werden als Schüttgut bereitgehalten und auf zu schützende elektrische Bauteile, wie z. B. temperatur abhängige Schalter, aufgeschoben und dann durch den Einsatz von Heißluft aufgeschrumpft, so daß eine Ummantelung entsteht, durch die das Bauteil vor Schmutz, Feuchtigkeit sowie elek trischem Kontakt mit anderen Bauteilen geschützt wird. Aus dieser Ummantelung ragen dann noch die Anschlußelemente des Bauteiles hervor, die häufig als Anschlußlitzen ausgebildet sind.

Derartige Schrumpfkappen werden dadurch hergestellt, daß zunächst von einem Schrumpfschlauch Schrumpfschlauchabschnitte abgelängt werden, die dann vorverformt und an ihrem einen Ende soweit erhitzt werden, daß sich durch den auf dieses Ende von zwei gegenüberliegenden Seiten erfolgenden Angriff von zwei Schweiß stempeln eine durch eine Schweiß- oder Prägenaht verschlossene Kante bildet. Diese Kante kann die doppelte Wandstärke des übrigen Schrumpfschlauches aufweisen, so daß sie sehr steif und starr ist. Sie weist dabei einen scharfen Rand und zwei spitze Ecken auf. Beim Aufschrumpfen solcher vorgefertigter Schrumpfkappen auf zu schützende Bauteile bleiben der scharfe Rand sowie die spitzen Ecken erhalten.

Sowohl bei der Konfektionierung der Bauteile mit den Schrumpf kappen als auch bei der Weiterverarbeitung der so ummantelten Bauteile erfolgen viele Verfahrensabschnitte von Hand, wobei die diese Verfahrensschritte durchführenden Personen sehr feinmotorige Arbeiten durchführen müssen, so daß sie keine Schutzhandschuhe tragen können.

Wegen der scharfen Ränder sowie der spitzen Ecken, die an den Schrumpfkappen vorhanden sind, kommt es bei Manipulationen mit den Schrumpfkappen immer wieder um Verletzungen dieser Personen, was selbstverständlich einen großen Nachteil darstellt.

Um diese Verletzungen zu vermeiden, ergreifen die Personen daher die ummantelten Bauteile nicht an der Schrumpfkappe sondern an den Anschlußlitzen, was bei den weiter erforderlichen Manipulationen jedoch häufig dazu führt, daß die Verbindung zwischen der Litze und dem ummantelten Bauteil geschwächt oder gar ganz zerstört wird, so daß das aus solchen Bauteilen gefertigte Gerät häufig Fehlfunktionen aufweist.

Insbesondere dann, wenn die Bauteile temperaturabhängige Schalter sind, die z. B. eine Spule vor Überhitzung schützen sollen, werden die so ummantelten Schalter unmittelbar in Anlage mit der Spule z. B. von Elektromotoren gebracht. Die Schalter werden elektrisch zu der Spule in Reihe geschaltet und unterbrechen den Stromkreis, wenn die Temperatur der Spule einen vorgegebenen Wert übersteigt. Hierzu ist im Inneren des Schalters in an sich bekannter Weise ein Bimetall-Schaltwerk angeordnet.

Damit diese Schutzfunktion sicher erfüllt werden kann, ist es erforderlich, den Schalter im Inneren der Spule anzuordnen oder zumindest sehr dicht an die Spule heranzubringen. Es hat sich jetzt herausgestellt, daß bei diesen Maßnahmen der Spulendraht häufig durch den scharfen Rand und/oder die spitzen Ecken beschädigt wird, wodurch es zu Fehlfunktionen des damit aufge bauten Gerätes kommen kann.

Bei den direkt oder indirekt durch die spitzen Ecken und die scharfen Kanten verursachten Schäden einerseits an den Litzen der Bauteile und andererseits an anderen Bauteilen ist besonders nachteilig, daß diese Schäden häufig bei der Endkontrolle noch gar nicht auftreten, sondern sich erst im Einsatz des betref fenden Gerätes bemerkbar machen.

Die US 5 124 513 beschreibt eine auf einen Schalterhebel aufzuschrumpfende Schrumpfkappe, deren eines, noch offenes Ende in ein PVC-Bad getaucht und anschließend verformt wird. Auf diese Weise entsteht eine Kappe mit einem weichen, flachen Ende, das kein Verletzungsrisiko in sich birgt, da es aus Weich-PVC besteht.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schrumpfkappe sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen, bei der bzw. dem die Gefahr der Beschädigung oder Verletzung auf einfache Weise verringert wird.

Bei dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe erfin dungsgemäß gelöst durch den weiteren Schritt:

a) Verformen der Kante, so daß ihr scharfer Rand und ihre spitzen Ecken aus der Symmetrieebene weggebogen werden.

Erfindungsgemäß wird weiter eine Schrumpfkappe zum Aufschieben und Aufschrumpfen auf ein elektrisch Bauteil, vorzugsweise einen temperaturabhängigen Schalter bereitgestellt, die ein offenes erstes Ende zum Aufschieben auf das Bauteil und ein durch eine eine Kante ausbildende Schweiß- oder Prägenaht verschlossenes zweites Ende aufweist, wobei die Kante so weggebogen ist, daß ihr Rand und ihre Ecken im wesentlichen außerhalb einer Symme trieebene des Schrumpfschlauchabschnittes liegen.

Ferner ist ein erfindungsgemäßes Bauteil, vorzugsweise ein temperaturabhängiger Schalter, mit einer erfindungsgemäß hergestellten Schrumpfkappe versehen.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.

Der Erfinder der vorliegenden Anmeldung hat nämlich erkannt, daß die oben beschriebenen Nachteile schon dadurch beseitigt werden können, daß die Ränder und Kanten der Schrumpfschläuche aus der Symmetrieebene weggebogen werden. Da beim Stand der Technik diese Ränder und Ecken in der Symmetrieebene liegen, weisen sie in die Richtung, in der die so ummantelten Bauteile z. B. in eine Spule eingeschoben werden. Dadurch gelangen der Rand und die Kanten aber automatisch beim Einschieben des Bauteiles in Kontakt mit Teilen der Spule, wodurch die oben erwähnten Beschädigungen hervorgerufen werden. Das gleiche Problem liegt bei dem Aufschieben der Schrumpfkappen auf zu schützende Bauteile vor, hier zeigen bei bekannten Schrumpfkappen der Rand und die scharfen Ecken in die zu dem Bauteil entgegen gesetzte Richtung, so daß die mit der Konfektionierung der Bauteile befaßten Personen die Schrumpfkappen durch Druck auf die Ecken und den scharfen Rand aufschieben, wodurch die ebenfalls bereits besprochenen Verletzungen auftreten.

Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die Kante im Schritt c) aus der Symmetrieebene weggebogen wird.

Diese Maßnahme ist an sich überraschend, denn der Rand und die Kante werden weder abgerundet noch entfernt, sondern lediglich aus der Symmetrieebene herausgebogen. Der Erfinder der vorliegen den Anmeldung hat erkannt, daß schon ein geringfügiges Ablenken aus der Symmetrieebene ausreicht, um die Verletzungsgefahr sowohl für Personen als auch für Geräte deutlich zu verringern.

Dabei ist es bevorzugt, wenn der Schrumpfschlauchabschnitt im Schritt c) zum Verformen der Kante zumindest im Bereich der Kante erhitzt wird.

Hier ist von Vorteil, daß sich durch ein Erhitzen der Kante diese deutlich leichter abbiegen und verformen läßt, ohne daß durch die Verformung weitere scharfkantige Bereiche entstehen.

Weiter ist es bevorzugt, wenn zum Verformen im Schritt c) ein Formstempel gegen die Kante gedrückt wird.

Diese Maßnahme ist im Hinblick auf eine einfache Fertigung von Vorteil, denn nach der Ausbildung der Schweiß- oder Prägenaht wird die Schrumpfkappe lediglich noch einmal im Bereich der Kante erhitzt, woraufhin dann oder während dessen ein Formstempel z. B. von vorne und in der Symmetrieebene auf die Kante drückt und diese nach oben oder unten wegbiegt. Sobald die Kante wieder abkühlt, erhärtet sie in der durch den Formstempel vorgegebenen Form.

Dabei ist es bevorzugt, wenn der Schrumpfschlauchabschnitt bereichsweise durch Heißluft erhitzt oder aber der Formstempel geheizt wird.

Während der Vorteil der Verwendung von Heißluft darin liegt, daß dies ein sehr preiswerter Verfahrensschritt ist, da in der Regel auch das Vorformen und Ausbilden der Schweiß- oder Prägenaht durch Heißluft unterstützt wird, so daß diese sowieso verfügbar ist, liegt der Vorteil des geheizten Formstempels darin, daß die Kante gezielt dort erhitzt wird, wo sie verformt wird, daß also der zu verformende Bereich genau vorgegeben werden kann.

Allgemein ist es bevorzugt, wenn die Kante im Schritt c) durch den Formstempel zumindest um ca. 90° aus der Symmetrieebene abgebogen wird.

Hier ist von Vorteil, daß sich jetzt ein sehr geringer Abstand zwischen dem Rand der Kante sowie dem vorderen Ende der Schrumpf kappe ergibt, wobei durch diesen geringen Abstand verhindert wird, daß Verletzungen durch den so sozusagen geschützten scharfen Rand hervorgerufen werden können.

Weiter ist es bevorzugt, wenn die Kante im Schritt c) durch den Formstempel um mehr als 90° aus der Symmetrieebene abgebogen wird.

Hier ist von Vorteil, daß auch die Beschädigung von kleinsten Litzen und Drähten noch verhindert wird, da die Kante jetzt sozusagen auf sich selbst aufgerollt wurde, wobei der Rand sowie die Ecken nicht mehr von außen zugänglich sind.

Ein weiterer Vorteil bei dem Abbiegen der Kante aus der Sym metrieebene liegt darin, daß die Schrumpfkappe in der Länge um ca. 1 mm verkürzt wird, so daß ein von ihr umgebenes Bauteil leichter in das zu schützende Gerät eingeschoben werden kann. Ein anderer Vorteil der insoweit beschriebenen Maßnahmen liegt darin, daß die Schrumpfkappe wegen der nunmehr nicht mehr im Weg stehenden Kanten und Ränder nicht so leicht beim Einschieben verhaken kann. Das bedeutet jedoch, daß für das Einschieben des Bauteiles in die dafür vorgesehene Tasche weniger Kraft aufgewendet werden muß, so daß die Belastungen an den Anschluß litzen zurückgehen, was wiederum die Gefahr der Beschädigung reduziert.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachste hend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schrumpfkappe aus dem Stand der Technik, in mehreren Ansichten;

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Schrumpfkappe in Seitenansicht sowie in Draufsicht; und

Fig. 3 schematisch angedeutet die Verfahrensschritte zur Herstellung der Schrumpfkappe aus Fig. 2 aus einem endlosen Schrumpfschlauch.

In Fig. 1 ist mit 10 eine Schrumpfkappe bezeichnet, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Schrumpfkappe 10 dient dazu, auf ein Bauteil 11 aufgeschoben zu werden, dessen Außenanschlüsse 12 hier Anschlußlitzen sind. Die Schrumpfkappe 10, deren Profil im Querschnitt bei 14 gezeigt ist, wird mit ihrem offenen Ende 15 auf das Bauteil 11 aufgeschoben und dann durch Einsatz heißer Luft aufgeschrumpft, so daß aus der so gebildeten Ummantelung nur noch die Außenanschlüsse 12 heraus ragen.

Die Schrumpfkappe 10 weist in diesem Zusammenhang ein durch eine starre Kante 16 verschlossenes Ende 17 auf. Die Kante 16 zeigt einen nach vorne weisenden scharfen Rand 18 sowie zwei außenliegende spitze Ecken 19. Bei 20 ist noch eine Schweißnaht angedeutet, die bei der Ausbildung der Kante 16 entstanden ist.

Im unteren Bereich der Fig. 1 ist die Schrumpfkappe 10 in Seitenansicht dargestellt, so daß die nach vorne über die Schrumpfkappe 10 überstehende Kante 16 mit ihrem scharfen Rand 18 gut zu erkennen ist. Es sei noch bemerkt, daß die Kante 18 im wesentlichen in einer bei 21 angedeuteten Symmetrieebene der Schrumpfkappe 10 liegt.

Der scharfe Rand 18 sowie die spitzen Ecken 19 bedingen jetzt eine Verletzungsgefahr für Personen sowie die Gefahr der Beschädigung von anderen Bauteilen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch verhindert, daß die Kante 16 in Richtung eines in Fig. 1 mit 22 angedeuteten Pfeiles aus der Symmetrieebene 21 herausge bogen wird. Das Ergebnis dieser Maßnahme ist in Fig. 2 zu sehen.

Die dort gezeigte neue Schrumpfkappe 10' weist eine deutlich kürzere Kante 16 auf, als dies bei der Schrumpfkappe 10 aus Fig. 1 der Fall ist. Der Rand 18 der Kante 16 ist nach oben und leicht nach innen gebogen, so daß keine Verletzungsgefahr mehr besteht. Zwischen dem Rand 18 und einer Wölbung 23 des rechten, verschlossenen Ende 17 ist jetzt ein so geringer Abstand 24 vorhanden, daß Personen sich an dem Rand 18 nicht mehr verletzen können. Dieses Nachinnenbiegen der Kante 16 erfolgt derart, daß auch die spitzen Ecken 19 nicht mehr unmittelbar zugängig sind.

In Fig. 3 ist jetzt schematisch ein Verfahren dargestellt, mit dem die neuen Schrumpfkappen 10' aus einem Schrumpfschlauch 26 hergestellt werden.

Zunächst werden von dem Schrumpfschlauch 26 kurze Schrumpf schlauchabschnitte 27 mit gegenüberliegenden, noch offenen Enden 15, 17 abgeschnitten. Diese Schrumpfschlauchabschnitte 27 werden dann nacheinander auf ein Profil 28 aufgeschoben, das auf einem Drehteller 29 sitzt. Nach dem Aufschieben wird der Drehteller in Richtung eines Pfeiles 30 um 90° verdreht, so daß der jeweilige Schrumpfschlauchabschnitt 27 in eine Schweißposition 31 gelangt. Dort wird der Schrumpfschlauchabschnitt 27 durch bei 32 angedeutete Heißluft erhitzt und vorverformt, wobei gleichzeitig zwei Schweißstempel auf das Ende 17 einwirken. Einer dieser Schweißstempel ist bei 33 im Profil gezeigt. Bei 34 ist noch gezeigt, wo der Schweißstempel 33 an dem Schrumpf schlauchabschnitt 27 angreift. In der Regel kommen die Schweiß stempel 33 von oben und von unten und pressen dabei das Schrumpf schlauchende zusammen, wobei durch die Erhitzung eine Schweiß- oder Prägenaht ausgebildet wird und die Kante 16 entsteht.

Insoweit entspricht das beschriebene Verfahren dem Stand der Technik, die hergestellte Schrumpfkappe 10 weist die in der Fig. 1 gezeigte Form auf. Der Drehteller 29 wird jetzt um weitere 90° in Richtung des Pfeiles 30 verdreht, so daß die Schrumpfkappe 10 in eine Formposition 36 gelangt. Hier wird im Bereich der Kante 16 Heißluft 37 verwendet, um die Kante 16 verformbar zu machen. Gleichzeitig wird etwa in der Symmetrieebene von vorne ein Formstempel 38 gegen die Kante 16 gedrückt, um diese aus der Symmetrieebene herauszubiegen, so daß die neue Schrumpfkappe 10' gemäß Fig. 2 entsteht.

Der Schweißstempel 38 ist in Fig. 3 rechts sowohl in Draufsicht als auch in Seitenansicht gezeigt, wobei die Seitenansicht noch eine Heizung 39 aufweist, die statt der Heißluft 37 verwendet werden kann, um die Kante 16 vor dem Verformen oder bei dem Verformen zielgenau zu erhitzen.

Der Formstempel 38 weist einen Formbereich 41 mit geneigter, gebogener Flanke 42 auf und ist im übrigen in der Draufsicht an die Rundung des Randes 18 derart angepaßt, daß durch das Verschieben des Formstempels 38 auf die Kante 16 zu diese sich an ihren Ecken 19 sowie ihrem Rand 18 nach oben aus der Sym metrieebene herausbiegt, so daß die neue Schrumpfkappe 10' gemäß Fig. 2 entsteht. Dabei ist es selbstverständlich nicht erforder lich, daß der Rand 18 sozusagen nach innen gerollt ist, es reicht vielmehr aus, wenn dieser um ca. 90° aus der Symmetrieebene 21 nach oben gebogen wurde.

Der Drehteller 29 dreht sich noch einmal um 90° in Richtung des Pfeiles 30, so daß die Schrumpfkappe 10' in ihre Ausstoß position 45 gelangt.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer Schrumpfkappe (10, 10'), mit den Schritten:

a) Bereitstellen eines an seinen beiden Enden (14, 17) je eine Öffnung aufweisenden Schrumpfschlauchab schnittes (27), und
b) Zusammendrücken des Schrumpfschlauchabschnittes (27) an seinem einen Ende (17) und Erzeugen einer eine Kante (16) ausbildenden Schweiß- oder Prägenaht (20), um die entsprechende Öffnung zu verschließen, wobei die Kante (16) im wesentlichen in einer Symme trieebene (21) des Schrumpfschlauchabschnittes (27) liegt,

gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:

a) Verformen der Kante (16), so daß ihr scharfer Rand (18) und ihre spitzen Ecken (19) aus der Symmetrie ebene (21) weggebogen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfschlauchabschnitt (27) im Schritt c) zum Verformen der Kante (16) zumindest im Bereich der Kante (16) erhitzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verformen in Schritt c) ein Formstempel (38) gegen die Kante (16) gedrückt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Schrumpfschlauchabschnitt bereichs weise durch Heißluft (32, 37) erhitzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (38) geheizt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kante (16) im Schritt c) durch den Formstempel (38) zumindest um ca. 90° aus der Symmetrie ebene (21) abgebogen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (16) um mehr als 90° abgebogen wird.

8. Schrumpfkappe zum Aufschieben und Aufschrumpfen auf ein elektrisches Bauteil (11), vorzugsweise einen temperatur abhängigen Schalter, mit einem offenen ersten Ende (15) zum Aufschieben auf das Bauteil (11) und einem durch eine eine Kante (16) ausbildende Schweiß- oder Prägenaht (20) verschlossenen zweiten Ende (17), dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (16) so weggebogen ist, daß ihr Rand (18) und ihre Ecken (19) im wesentlichen außerhalb einer Symme trieebene (21) der Schrumpfkappe (10, 10') liegen.

9. Schrumpfkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (16) um mindestens ca. 90° aus der Symmetrie ebene (21) abgebogen ist.

10. Elektrisches Bauteil, vorzugsweise temperaturabhängiger Schalter, mit einer aufgeschrumpften Schrumpfkappe nach Anspruch 8 oder 9.