DE1967007U - Einziehvorrichtung fuer bandmaterial bearbeitende anlagen. - Google Patents
Einziehvorrichtung fuer bandmaterial bearbeitende anlagen.Info
- Publication number
- DE1967007U DE1967007U DEV18092U DEV0018092U DE1967007U DE 1967007 U DE1967007 U DE 1967007U DE V18092 U DEV18092 U DE V18092U DE V0018092 U DEV0018092 U DE V0018092U DE 1967007 U DE1967007 U DE 1967007U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- tape
- chains
- belt
- chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 101150009856 PIGC gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 208000027765 speech disease Diseases 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/16—Advancing webs by web-gripping means, e.g. grippers, clips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
- B65H2404/147—Roller pairs both nip rollers being driven
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Description
ΠΗ.50 5 bin *-l. 7.67
Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft, Linz (Österreich)
Einziehvorrichtung für Bandmaterial "bearbeitende Anlagen
In Anlagen zur kontinuierlichen Bearbeitung
von Bandmaterial, beispielsweise Blech- oder-Kunststoffbändern,
sind für den Bandtransport zwischen der Abwickelhaspel und der Aufwickelvorrichtung meist in entsprechenden Abständen
Treibrollen od.dgl. angeordnet, die auch das Einziehen eines jeweils neuen Bandes in die Anlage besorgen. In machen
lallen muß aber zumindest streckenweise auf solche Treibrollen od.dgl. verzichtet werden, weil die Bandoberflache
nicht durch Berührung mit den Rollen beschädigt werden darf.
Beispielsweise muß die Anordnung von Treibrollen entfallen,
wenn das Band vorangehend beschichtet wurde, insbesondere
einen lackauftrag erhielt, und dann bis zur Trocknung der Schicht in einem oft sehr langen Trockenofen eine äußerst
empfindliche Oberfläche aufweist. Während des Betriebes er-
>'«<* wc-is: US;* Unter;..=?« (be,;nrert.uno unji,,,^; ? isi α,ε iUieiii emceieichie. sie *e,cr»l «κ w fiw,
faswwrtu döf ursprünglich ein-gereichfen Unlerlogon ob. Oie tsihtkiU Se.deüiung der Abweichung ist nicht WiTäft
Oh «irsprtingllch eingereichte» Unterlagen befinden sichln .Jen Afnlsaklefi, Sis können jederzeit ohn* Nachweis
en« f»ch«ichee Interess« gebührenfrei emgeseheo werdeo. Assf Antrag v/erden bi&wa auch Fotokeslefi erir fin
***** ******** ham uktfvi £M fi to
folgt der Bandtransport durch den Trockenofen od.dgl. mit
Hilfe Ton hinter diesem angeordneten Treibrollen bzw. der
Aufwickelvorrichtung. Schwierigkeiten bereitet aber das
-w Einziehen des Bandes bis zu dgr den Weitertransport übernehmenden
und auf das bereits fertige Band einwirkenden !reibvorrichtung. IUr diesen Zweck ist bereits eine Einziehvorrichtung bekannt geworden, die aus zwei beiderseits der
Bandbahn angeordneten endlosen Seiizügen besteht, an denen je eine Klemme für das Bandende befestigt ist. Um eine
gleichmäßige Beschichtung des Bandes bzw. eine sonstige Bearbeitung zu erreichen, ist eine gleichmäßige Bandbewe-
% gung erforderlich, d.h. es darf auch das Anklemmen des
vorderen Bandendes an die beiden Seilzüge nicht im Stillstand,
sondern muß während des Bandlaufes erfblgen. Arn Ende
der Anlage steht für das Lösen der Klemmen und das Zuführen des Bandendes zur Aufwickelvorrichtung mehr Zeit zur Verfügung,
weil inzwischen das Band durch einen üblichen Treibapparat
läuft und hinter diesem vor der Aufwickelvorrichtung ein Schiingenvorrat gebildet werden kann. Die bekannte Einziehvorrichtung
hat nun den lachteil, daß das Anklemmen des
* Bandendes an die Seilzüge von Hand aus durchgeführt werden
muß, wobei zwei Arbeitskräfte erforderlich sind, die neben dem Band einhergehen und dabei darauf achten müssen, daß sie
mit dem !Festklemmen zwitgereeht bis zum Trockenofeneinlauf
fertig werden. Da für diese Arbeit selbstverständlich eine
gewisse Zeit notwendig ist, ergibt sich, auch vor dem Einlauf
zum Trockenofen od.dgl. ein "bestimmter Mindestraum,
wodurch sich die Gesamtlänge der Anlage vergrößert. Die
Befestigung der von Spannzangen gebildeten Klemmen an den
zwischen den Umlenkrollen nicht geführten Zugseilen kann beim späteren Durchziehen durch die Treibapparate Störungen
verursachen» lerner besteht die Möglichkeit, daß das Band in der Mitte durchhängt bde.r während des Einziehens auf-
und abschwankt, so daß die aufgetragene, noch nicht getrocknete Lacksehieht od.dgl. an irgendeiner Stelle zusammenfließt
und so Ungleichmäßigkeiten in der Beschichtung entstehen. Schließlich müssen, wenn sich die Bandbreite ändert,
die Klemmen bzw. Spannzangen ausgewechselt werden, was einen
Zeitverlust bedeutet. -"■■·./.. ... . -
Es.ist auch schon eine Einziehvorrichtung
bekannt, bei der zwischen.zwei von Ketten gebildeten
Schlepporganen eine Querleiste vorgesehen ist» die Blattfedern zum Einklemmen des Bandendes trägt. Die Leiste ist
mit den Ketten derart.lösbar verbunden, daß beim Lösen der
Leiste von den Ketten gleichzei-big das eingespannte Ende
des Bandes freigegeben wird. Hier kann zwar das Lösen des Bandendes von der Einziehvorrichtung selbsttätig erfolgen,
zum Anklemmen des Bandendes.an dieQuerleiste ist aber erst
wieder Handarbeit erforderlieh, wobei es sich überdies
lediglich um eine fotografische Rollenentwicklungsmaßchine
und nicht um eine Bandmaterial, bearbeitende Anlage allgemeiner
Art handelt. Es' ist ferner bekannt, zum Klemmen von
band-, draht- oder stangenfSrmigem" Material eine Einrichtung
zu verwenden, die aus wenigstens einer exzentrisch gelagerten und mit einem Betätigungsarm versehenen
Walze besteht, so daß im Zusammenwirken mit einer zweiten Walze oder einer ebenen Auflagefläche eine Exzenterklemme
gebildet ist. Das Verdrehen der Walze mit Hilfe des Betätigungsarmes
muß aber von Hand aus vorgenommen werdenj so daß für eine Automatisierung nichts gewonnen ist.
Schließlich ist es bei einer Zabelziehmaschine bekannt, an zwei parallelen endlosen Ketten Klemmbacken beweglich
zu lagern, die beim Kettenumlauf durch Schienen mit schrägen An- und Ablaufflächen gegen das Kabel gedrückt
werden. Eine solche Vorrichtung ist für Bandmaterial selbstverständlich ungeeignet. ■
Aufgäbe der Neuerung ist. es, die'geschilderten
Mängel zu beseitigen und eine Einziehvorrichtung für Bandmaterial bearbeitende Anlagen zu sahaffen,
die bei verhältnismäßig einfacher und betriebssicherer Konstruktion selbständig arbeitet und keine Verlängerung
der Anlage bedingt.
Ausgehend von einer Einziehvorrichtung mit beiderseits der Bandbahn angeordneten, vorzugsweise
endlosen längszügen und daran befestigter, das Bandende
fassender Klemmeinrichtung, wird diese Aufgäbe neuerüngs-'
gemäß dadurch, gelöst, daß die Klemmeinrlclituiig in an sich
bekannter Weise aus zwei übereinanderliegenden Walzen besteht, von denen wenigstens eine zur Bildung einer Exzenterklemme
exzentrisch gelagert ist und einen Betätigungsarm
^ trägt, wobei die Walzen mit den als Schienen geführte
Ketten ausgebildeten Längszügen über Je ein gemeinsames
Lagerschild in Verbindung stehen, eine ortsfeste Anlaufkurve zum Schwenken des Betätigungsarmes im Schließsinne
der Klemme und gegebenenfalls am Anlagenende eine weitere
Anlaufkurve zur entgegengesetzten Schwenkung vorgesehen
sind und der Kettenantrieb beim Durchtritt des einzuziehenden
Bandendes zwischen den Walzen selbständig einsehaltbar
^ und bei Ankunft des Bandendes am Anlagenende wieder abschaltbar ist. Demnach wird das ankommende Bandende zwischen
den beiden Walzen, nachdem der Kettenantrieb eingeschaltet wurde, mit Hilfe der AnIaufkurven selbständig eingeklemmt,
so daß sich jegliche Handarbeit erübrigt und auch der bisherige
Manipuüationsraum vordem Trockenofen od.dgl. nicht
mehr erforderlich ist, die Länge der Gesamtanlage also verkürzt werden kann. Das Band ist durch die Klemmwalzen üoer
seine ganze Breite sicher gefaßt, wobei durch, die schienen-
j geführten Ketten ein schwingungsfreier Bandeinzug gewährleistet ist, so daß auch die Gleichmäßigkeit der Beschichtung
nicht mehr beeinträchtigt wird. Da über die §anze Bahnbreite sich erstreckende Klemmwalzen vorgesehen sind, kann
-. verschieden breites Bandgut geklemmt werden, ohne Veränderungen
an der Einziehvorrichtung vornehmen zu müssen.
. - 5 - ; '.■'■■■■
Es wäre möglich, eine der "beiden Walzen
zentrisch und nur die andere exzentrisch zu lagern. Vorteilhafter aber ist es, wenn beide Walzen exzentrisch
gelagert und durch ein auf ihren. Lagerzapfen sitzendes
Stirnradpaar gekuppelt sind, so daß bei Verdrehung einer der Walzen mit Hilfe des Betätigungsarmes und der AnlaufkurTe
zwangsläufig auch die zweite Walze zur Durchführung der Klemmbewegung verdreht wird. Fm ein gleichmäßiges
festklemmen des Bandendes zu gewährleisten und vor allem
auch ein selbsttätiges Öffnen der gebildeten Exzenterklemme durch die beim Einziehen des Bandes auftretende
Zugkraft auszuschließen, sind neuerungsgemäß die Achsen der Walzenlagerzapfen gegenüber den Walzenachsen in Zugriehtung
rüekversetzt und die Walzen symmetrisch zur Ebene der Bandbahn angeordnet. Die Längsachsen der ziehenden
Kettentrume liegen ebenfalls it^ler Ebene der Bandbahn, so
daß Drehmomente, die ein Knicken der Kette herbeiführen würden, vermieden werden.
Eine besonders zwefcmäßige Konstruktion wird
erreicht, wenn die Ketten als Lasehenketten mit Laufrollen auf den Kettenbolzen ausgebildet und in seitlich offenen
TJ - Schienen geführt sind, wobei die Ketten je ein abwärts
ragendes Winkelstück tragen, an dsm das Lagerschild der
Walzen aufrecht befestigt ist.
Zum Ein- und Ausschalten des Ket "tenantriebes
sind neuerungsgemäß in an sich bekannter Weise durch die
Bandbahn gerichtete Lichtschranken vorgesehen, deren
Fotozellen bei Unterbrechung desLichtstrahles durch das
ankommende Bandende den Antriebsstromkreis schließt "bzw.
unterbricht. Diese licht schranken sind an -der'Einlaufseite
knappjhinter dem sich in Ausgangsstellung befind-
- -■'-■■...■-■
liehen. Klemmwalzenpaar vor der Auflaufkurveund am Anlagenende hinter der AnIaufkurve vorgesehen, so daß der
Kettenantrieb eingeschaltet wird, sobald das Bandende zwischen den Walzen durchgetreten ist und das Abschalten
erfolgt, sobald sich die Klemmwalzen wieder geöffnet haben. Selbstverständlich muß am Anlagenende nicht unbedingt eine
Anlaufkurve zum Öffnen der Klemmwalzen vorgesehen nein, es
ist vielmehr auch möglich, das Öffnen der gebildeten Exzenterklemme durch Verdrehen der einen Walze mit Hilfe einer aufgesteckten
Handkurbel zu bewerkstelligen.
In der Zeichnung ist der Ueuerungsgegenstand
beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen ■ Pig. 1 eine Einziehvorrichtung im Schnitt quer zur Bandbahn
nach der Linie I - I der Pig. 2und ■ '
Pigc 2 im Querschnitt durch die Walzen nach der Linie
II - II der Pig. 1.
In einer Anlage zur Bearbeitung von Bandmaterial,
beispielsweise einer Lackieranlage zur Herstellung von Isolierbleehen, sind, in jenem Abschnitt der Bandbahn,
der keine Treibapparateeaufweist, also z.B. im Bereich des
Trockenofens, beiderseits der Bahn endlose Längszüge vor-
gesehen, die aus in seitlich offenen U-Schienen 1 geführten
Easchenketten 2 mit Laufrollen 5 auf den Kettenbolzen 4
bestehen. An den Ketten ist je ein Winkelstück 5 befestigt,
das ein aufrechtes Lagerschild "6 trägt. In den "beiden einander
gegenüberliegenden Lagerschilden sind zwei Walzen 7
exzentrisch gelagert, wobei diese beiden Walzen durch ein auf ihren Lagerzapfen 8, 8a sitzendes Stirnradpaar 9 gekuppelt
sind und der eine Lagerzapfen 8 der Oberwalze einen
Betätigungsarm 10 mit Laufrolle 1Öa trägt. Mit 11 ist eine
ortsfeste Anlaufkurve für"den Betätigungsarm 10 bzw. seine
Laufrolle 10a bezeichnet. Bewegt sich die Kette 2 und damit das Walzenpaar 7 in der durch den Pfeil 12 in Hg. 2 angedeuteten
Richtung, so wird der Betätigungsarm 10 abwärts geschwenkt. Damit werden die Walzen 7 verdreht, die sich
zufolge ihrer exzentrischen Lagerung einander nähern und
dabei das Bandmaterial 13 zwischen einander einklemmen. Die Achsen der Lagerzapfen 8,8a sind gegenüber den eigentlichen
Walzenaehsen in.Zugrichtung rückversetzt und die Walzen 7
sind symmetrisch zu der durch das Band 13 bestimmten Ebene angeordnet. Eine Lichtschranke14,15 dient, zum Einschalten
des Kettenantriebes.
Das bereits bearbeitete, z.B. beschichtete bzw. mit einem Lackauftrag versehene und daher vor der
Trocknung eine sehr empfindliche Obexläche aufweisende, Bandmaterial wird mittels eines vor der Beschichtungsstation
angeordneten Treibapparates vorgeschoben, so daß es mit
seinem Ende zwischen die beiden Walzen 7 gelangt. Sobald
das Ende des Bandes 13 den Liehtstrahl der Lichtsehranke
unterbrochen hat, schaltet sich vermittels der Fotozelle 15 der Kettenantrieb ein, wobei die Kettengeschwindigkeit
selbstverständlich der Bandlaufgeschwindigkeit entspricht. Durch die Kettenbewegung wird mit Hilfe der AnIaufkurve
und des Betätigungsarmes 10 die aus den beiden Walzen 7 gebildete Exzenterklemme geschlossen und dadurch das Bandende
zwischen den Walzen festgehalten, dieses nunmehr durch
die folgende Anlage, beispielsweise den Trockenofen, ziehen. Am Ende der Anlage ist ein Treibapparat vorgesehen, der den
weiteren Bandzug übernimmt, sobald das Band durchgeführt ist. Hinter diesem Treibapparat befindet sieh wieder eis Lichtschranke
zur Abschaltung des Kettenantriebes, wobei nunmehr die Klemme mit Hilfe einer auf den-Vierkant 16 aufsteckbaren
Handkurbel geöffnet und das Band der Auf wi ekel vor-^
richtung zugeführt werden kann. Es Ist aber auch möglich, vor der Lichtschranke eine zweite Anlaufkurve vorzusehen,
die ein selbständiges öffnen der Klemme bewirkt. Soll ein neues Band eingeführt werden, wird die Klemmvorrichtung mit
Hilfe der endlosen Laschenkette in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht.
Claims (6)
- ΗΛ. 3 5 5- ί.S. ο h u t ζ a η s ρ r ü c he :1 β Einziehvorrichtung für Bandmaterial"bearbeitende Anlagen mit beiderseits der Bandbahn angeordneten, vorzugsweise endlosen Längszugen rand daran Gefestigter, das Bandende fassender Klemmeinrichtrang, dadurch gekennzeichnet, daß die 'Klemmeinrichtung in an sich bekannter Weise aus zwei übereinanderliegenden Walzen (7) "besteht, von^enen.wenigstens eine zur Bildung einer Exzenterklemme exzentrisch gelagert ist und einen Betätigungsarm (10) trägt, wobei die Walzen-mit den als schienengeführte Ketten (2) ausgebildeten Längszügen über je ein gemeinsames Lagerschild (6) in Verbindung stehen, eine ortsfeste Anlaufkurve (11) zum Schwenken des Betätigungsarmes im Schließsinne der Klemme und gegebenenfalls am Anlagenende eine weitere Anlaufkurve zur entgegengesetzten Verschwenkung vorgesehen sind und der Kettenantrieb, beim Durchtritt des einzuziehenden Bandendes zwischen den Walzen selbständig einschaltbar und bei Ankunft des Bandendes am. Anlagenende wieder abschaltbar ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß beide Walzen (7) exzentrisch gelagert und durch ein auf ihren Lagerzapfen (8,8a) sitzendes Stirnradpaar (9) gekuppelt sind.fi'l k- 1Ö -
- 3° Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Walzenlagerzapfen (8,8a) gegenüber den Walzenachsen in Zugrichtung(12) rückversetzt und die Walzen (7) symmetrisch zur Ebene der Band "bahn angeordnet sind. -= - - .
- 4- Vorrichtung nach, einem der Ansprüche 1-3»dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der ziehenden Kettentrume in der Ebene" der Bandbahn liegen.
- 5» . Vorrichtung nach Anspruch 4? dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten als Laschenketten (2) mit Laufrollen (3) auf den ,Kettenbolzen (4) ausgebildet und in seitlich offenen U - Schienen (1) geführtsind, wobei die Ketten je ein abwärts ragendes Winkelstück (5) tragen, an dem das Lagerschild (β) der Walzen (7) aufrecht befestigt M.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5,dadurch gekennzeichnet, daß zum-Ein- und Aussehalten des Kettenantriebes in an sieh bekannter Weise durch die Bandbahn gerichtete Lichtschranken (14»15) vorgesehen sind, deren Fotozelle (15) bei Unterbrechung des Lichtstrahles durch das ankommende Bandende den Antriebsstromkreis sehließt bzw. unterbricht.11 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT864864A AT248364B (de) | 1964-10-12 | 1964-10-12 | Einziehvorrichtung für Bandmaterial bearbeitende Anlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1967007U true DE1967007U (de) | 1967-08-24 |
Family
ID=3607362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV18092U Expired DE1967007U (de) | 1964-10-12 | 1965-10-02 | Einziehvorrichtung fuer bandmaterial bearbeitende anlagen. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3346159A (de) |
AT (1) | AT248364B (de) |
DE (1) | DE1967007U (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3459352A (en) * | 1967-10-30 | 1969-08-05 | William L Ingram | Retriever for the broken ends of strip material in an enclosed tank |
DE2402768C2 (de) * | 1974-01-22 | 1978-04-20 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen |
US4070965A (en) * | 1974-05-06 | 1978-01-31 | Maschinenfabrik Wifag | Sequential rotary printing press web threading means |
US4167150A (en) * | 1977-12-05 | 1979-09-11 | H. H. Robertson Company | Sheet metal ribbon coating apparatus |
US4210682A (en) * | 1977-12-05 | 1980-07-01 | H. H. Robertson Company | Sheet metal ribbon coating method |
AT354390B (de) * | 1977-12-20 | 1980-01-10 | Voest Ag | Einziehvorrichtung fuer eine bandbearbeitungs- anlage |
AT368041B (de) * | 1979-03-07 | 1982-08-25 | Voest Alpine Ag | Einziehvorrichtung fuer eine bandbearbeitungsanlage |
US4285759A (en) * | 1979-11-19 | 1981-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for stripping a cover sheet |
JPH02276750A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-11-13 | Sms Schloeman Siemag Ag | 特に帯状金属の帯板材料処理設備中の帯板材料に対する搬送系 |
US5249373A (en) * | 1991-01-29 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Web threading system |
US5837974A (en) * | 1996-10-16 | 1998-11-17 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus with board profile monitoring and related methods |
US5788803A (en) * | 1996-10-16 | 1998-08-04 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus with controllable preheating |
US5847362A (en) * | 1996-10-16 | 1998-12-08 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus providing controllable heat and related methods |
US5902502A (en) * | 1996-10-16 | 1999-05-11 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus and related methods |
DE10160249A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-26 | Continental Ag | Vorrichtung und Verfahren zum spiralförmigen Aufwickeln eines Verstärkungselements auf einen Luftreifenrohling |
US9952160B2 (en) | 2014-04-04 | 2018-04-24 | Packaging Corporation Of America | System and method for determining an impact of manufacturing processes on the caliper of a sheet material |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH382439A (de) * | 1960-12-07 | 1964-09-30 | Fahrni Fred | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von in einem Arbeitsgang in einer Heisspresse gepressten und mindestens einseitig oberflächenbeschichteten Pressplatten |
-
1964
- 1964-10-12 AT AT864864A patent/AT248364B/de active
-
1965
- 1965-10-01 US US492017A patent/US3346159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-10-02 DE DEV18092U patent/DE1967007U/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3346159A (en) | 1967-10-10 |
AT248364B (de) | 1966-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1967007U (de) | Einziehvorrichtung fuer bandmaterial bearbeitende anlagen. | |
DE69316589T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen bewegen einer reihe von artikeln längs eines abgewinkelten weges | |
DE3244663C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von auf einen Wickelkern aufgewickelten flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten | |
DE3315490A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl. | |
DE2222207C2 (de) | Vorrichtung zur Schleifenbildung von streifenförmigen Gütern | |
DE3301852C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von zwei langgestreckten, jeweils durch kontinuierlich anfallende flächige Erzeugnisse gebildeten Formationen | |
DE1906575A1 (de) | Vorrichtung an Einschlagmaschinen | |
DE2659202C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Sackketten | |
DE3408775C2 (de) | Ablegeeinrichtung für plattenförmige Werkstücke | |
DE3508236A1 (de) | Ausfuhreinrichtung fuer klebebindemaschinen | |
DE3643026C2 (de) | ||
DE1485043B1 (de) | Zufuehrvorrichtung fuer Waeschestuecke zu einer Mangel od.dgl. | |
DE3218484C2 (de) | Legemaschine | |
DE2529126B2 (de) | Vorrichtung für die Zuführung von Schußfäden zu einer Kettenwirkmaschine | |
DE1902722C3 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln von strangförmigem Wickelgut auf eine Trommel | |
DE608275C (de) | Einrichtung zum Trocknen von lackierten Blechen in Bandform | |
DE19519395C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Stangen | |
DE1474979B2 (de) | Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trockner | |
DE3012677A1 (de) | Verfahren zum transportiern flaechiger elemente, insbesondere von vliesunterlagen in einer diskontinuierlich arbeitenden presse zur herstellung von span-, faser- o.dgl. platten | |
DE864374C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserzementkoerpern | |
DE836635C (de) | Anlage mit einer Bandmaterial verarbeitenden Maschine | |
DE1184934B (de) | Vorrichtung zum Recken von Kunststoff-Folien | |
DE924208C (de) | Vorrichtung zum Vorschieben eines Drahtes, Metallbandes od. dgl. bei Werkzeugmaschinen, insbesondere Drahtvorschubeinrichtung fuer Drahtstiftmaschinen | |
DE3416926C1 (de) | Vorrichtung zum Abstapeln flächiger Gegenstände an einer Stapelstelle | |
DE948963C (de) | Einrichtung zum Ausfuehren eines kontinuierlichen Arbeitsganges an langen, starren Koerpern, z. B. elektrischen Kabeln |