DE1966466B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundfolienbahn. Ausscheidung aus: 1923852 - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundfolienbahn. Ausscheidung aus: 1923852

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Description

40 Schmelzpunkt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Durchführung des Verfahrens mit zwei Walzen zum Herstellen einer Verbundfolienbahn mit mehreren Flachdrücken des Verbundschlauches.
Schichten aus thermoplastischen Kunststoffen mit Nach der USA.-Patentschrift 3187 982 ist eine
unterschiedlich hohen Schmelztemperaturen, bei dem 45 Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundfoliendie Schichten in schmelzflüssigem Zustand in einen bahn bekannt, bei der der Verbundschlauch vor dem gemeinsamen ringförmigen Extrusionskanal eines Aufwickeln mit zwei Walzen durch Zusammendrük-Düsenkopfes zusammengeführt werden und der so ken flachgelegt wird.
entstandene Verbundschlauch bei einer Temperatur Diese Vorrichtung wird zur Durchführung des
zwischen der Schmelztemperatur der höherschmel- 50 Verfahrens gemäß der Erfindung dadurch angepaßt, zenden Schicht und der Schmelztemperatur der nie- daß die Walzen auf eine Temperatur zwischen der driger schmelzenden Schichten axial gereckt und an- Schmelztemperatur der höher schmelzenden Schicht schließend flachgedrückt wird. und der Schmelztemperatur der niedriger schmelzen-
Aus der USA.-Patentschrift 3 187 982 ist ein Ver- den Schichten beheizbar sind. Mittels dieser Vorrichfahren zum Herstellen einer gereckten Verbundfo- 35 tung werden die aneinanderliegenden Schichten des lienbahn bekannt, bei dem durch Vereinigen von dreischichtigen Verbundschlauches zu einer sechs-Kunststoffschichten im Schmelzfluß mit unmittelbar schichtigen Folienbahn verschweißt,
anschließendem Recken zwei Schichten aus thermo- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des
plastischem Kunststoff, nämlich eine innere Schicht Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
mit höherer Schmelztemperatur und eine äußere 60 F i g. 1 eine Anlage zum Herstellen einer Verbund-Schicht mit niedrigerer Schmelztemperatur, in einen folienbahn in einer Seitenansicht und
gemeinsamen ringförmigen Extrusionskanal einge- F i g. 2 einen Ringdüsenkopf der Anlage gemäß
führt werden, der entstandene Verbundschlauch in F i g. 1 im Längsschnitt in größerem Maßstab,
einer Kühlstrecke auf eine Temperatur zwischen der Ein Düsenkopf 10 weist drei konzentrische Ring-
Schmelztemperatur der inneren Schicht und der 65 kanäle 12,14 und 16 auf. Der Ringkanal 12 ist über Schmelztemperatur der äußeren Schicht abgekühlt eine Anschlußleitung 18 an einen Extruder 20 für und nach dem Recken flachgedrückt wird. Polyäthylen angeschlossen; der Ringkanal 14 ist über
Aus der Zeitschrift »Kunststoffe«, Heft 4 vom eine Anschuißleitung 22 mit einem Extruder 24 für
3 4
Polyamid verbunden, und der Ringkanal 16 ist über Ansatz 34 wird mit einer Kühlflüssigkeit gekühlt, eine Anschlußleitung 26 an einen Extruder 28 für Durch die Kühlkanäle 40, 44 und 42 wird Kühlflüs-Polyäthylen angeschlossen. Bei 30 münden die drei sigkeit von etwa 115, 180 bzw. 160° C geführt. Beim Ringkanäle 12,14,16 in eine Ringdüse 3%. Austritt aus der Ringdüse 32 ist der Verbund-Der Düsenkopf 10 trägt einen Ansatz 34, der 5 schlauch 58 auf 180 bis 190° C abgekühlt. Diese durch eine Isolierschicht 36 von dem Düsenkopf 10 Temperatur liegt etwa 20 bis 300C unterhalb der thermisch isoliert ist. Im Bereich des Ansatzes 34 Schmelztemperatur des Polyamids und 60 bis 70° C wird die Ringdüse 32 durch Kühlkanäle 40, 42 und über der Schmelztemperatur des Polyäthylens.
44 gekühlt. Der Kühlkanal 40 kühlt die Ringdüse 32 Die an den Walzen 60 und den Führungswalzen von deren Innenwand her, während die Kühlkanäle io 62 bestehende Abzugseinrichtung wird gegenüber 42 und 44 die Ringdüse 32 von deren Außenwand dem Düsenkopf 10 um dessen Achse gedreht. Die her kühlen. Die Kühlkanäle 40, 42 und 44 sind über Temperatur der Polyäthylenschichten wird so einge-Versorgungsleitungen 54, 56 bzw. 46, 48 bzw. 50, 52 stellt, daß die äußere Polyäthylenschicht beim an eine nicht eingezeichnete Kühlmittelversorgung Durchlaufen durch die Walzen 60 erstarrt, die innere angeschlossen. Durch unterschiedliche Temperatur 15 Polyäthylenschicht aber noch thermoplastifiziert ist, der Kühlmittel in den Kühlkanälen 42 und 44 kann so daß die aneinanderliegenden Schichten verein bestimmtes TemperaturgefäUe in dem Ansatz 34 schweißt werden können,
eingehalten werden.
Der aus dem Ansatz 34 austretende Verbund- Beispiel 2
schlauch 58 wird mit einem Druckgas aufgeblasen, so
durch Führungswalzen 62 flachgelegt und durch Von den Extrudern 20 und 28 wird Polyäthylen
zwei Walzen 60 abgezogen. Die aus den Walzen 60 mit einem Schmelzindex zwischen5 und6, gemessen und den Fuhrungswalzen 62 bestehende Abzugsein- bei 190° C und 2 kg Belastung, und einer Dichte richtung ist relativ zu dem Düsenkopf 10 inn dessen von 0,920 bis 0,922 bei einer Temperatur von Achse drehbar gelagert. ?5 200° C dem Düsenkopf 10 zugeführt. Von dem Ex-
Beim Austritt aus dem Ansatz 34 ist die mittlere truder 24 wird dem Düsenkopf 10 Polypropylen mit Schicht 15 des Verbundschlauches 58, d.h. die Po- einem Schmelzindex von 0,2, gemessen bei 190° C lyamidschicht, bereits auf eine Temperatur unter ih- und 2 kg Belastung, und einer Dichte von 0,896 bei rer Schmelztemperatur abgekühlt und erstarrt, wäh- einer Temperatur von 200° C zugeführt. Die Temrend die beiden anderen Schichten 13 und 17, d.h. 30 peratur der Kühlflüssigkeit in den Kühlkanälen 40, die Polyatnylenschichten, noch eine Temperatur 44 und 42 beträgt 110, 150 bzw. 1400C. Im übrigen oberhalb ihrer Schmelztemperatur haben. Die noch entspricht die Durchführung des Beispiels der Durchthermoplastifizierten Polyäthylenschichten 13 und 17 führung des Beispiels 1.
wirken als Gleitmittel für die Polyamidschicht. Die
Festigkeit der Polyamidschicht reicht aus, um das 35 Beispiel 3
Abreißen der Schicht durch die trotz der Gleitwir- Von den Extrudern 20 und 28 wird ein Terpo-
kung der Polyäthylenschichten noch auftretende Rei- Jymerisat des Äthylens mit Acrylsäure und Acrylsäubung zu verhindern. Andererseits reicht diese Rei- reester mit einem Schmelzindex zwischen 6 und 8, gebung aus, um eine zum Recken der Polyamidschicht messen bei 190° C und 2 kg Belastung, und einer erforderliche, durch Voreilen der Walzen 60 gegen- 40 Dichte von 0,926 bis 0,931 bei einer Temperatur von über der Austrittsgeschwindigkeit des Verbund- 220 bis 230° C dem Düsenkopf 10 zugeführt. Von Schlauches 58 aus dem Düsenkopf 10 erzeugte Zug- dem Extruder 24 wird dem Düsenkopf 10 ein 6-P0-kraft auf die Polyamidschicht aufbringen zu können. lyamid wie im Beispiel 1 zugeführt. Die weitere Ver-Durch das Aufblasen des Verbundschlauches 58 arbeitung erfolgt wie im Beispiel 1. Beim Austritt aus wird dieser auch in Umfangsrichtung gereckt. 45 der Ringdüse 32 ist der Verbundschlauch 58 auf 180
Beispiel 1 ^s 1^0°C abgekühlt. Diese Temperatur liegt etwa
20 bis 3O0C unterhalb der Schmelztemperatur des
Von den Extrudern 20 und 28 wird dem Düsen- Polyamids und etwa 80 bis 90° C über der Schmelzkopf 10 Polyäthylen mit einem Schmelzindex (ge- temperatur des Terpolymerisats. Bei dieser Temperamessen bei 1900C und 2 kg Belastung) zwischen 5 50 tür wird dann durch Zugeinwirkung längs etwa und 6 und einer Dichtung von 0,920 bis 0,922 bei 1: 2,5 und radial durch Aufblasen bei etwa 1 kp/cm2 emer Temperatur von 230 bis 240r C zugeführt. Druck etwa 1:2,5 verstreckt, wobei eine Verstrek-Von dem Extruder 24 wird dem Düsenkopf 10 ein kung nur bei der Polyamidschicht erreicht wird, da 6-Polyamid zugeführt. Die Temperatur des Düsen- die Terpolymerisatschichten sich noch in plastischem kopfes 10 wird auf 230 bis 24O0C gebalten. Der 55 Zustand befinden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 96§£66 ι 2 , ,April 1969, S. 194 bis 197, ist ferner -eine Einrich- Patentansprüche: ' tiing zum Herstellen einer gereckten Vefbtmdfolien- bahn bekannt, bei der drei Schichten aus thermopla-
1. Verfahren zum Herstellen einer Verbundfo- stischem Kunststoff im Schmelzfluß in einem einen lienbahn mit mehreren Schichten aus thermopla- 5 Verbundschlauch erzeugenden Düsenkopf zusamsüschen Kunststoffen mit unterschiedlich hohen mengeführt und anschließend gereckt werden, wobei Schmelztemperaturen, bei dem die Schichten in zum Verteilen von Dickenunterschieden beim Aufschmelzflüssigem Zustand in einen gemeinsamen wickeln der Verbundfolie der Extruderdüsenkopf ringförmigen Extrusionskanal eines Düsenkopfes ohne Richtungsumkehr gedreht und dadurch die zusammengeführt werden und der so entstandene io Verbundfolie gleichmäßig aufgewickelt wird, wobei Verbundschlauch bei einer Temperatur zwischen . zugleich ungleichmäßige Spannungen in der Verger Schmelztemperatur der höherschmelzenden bundfolie vermieden werden.
Schicht und der Schmelztemperatur der niedriger Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
schmelzenden Schichten axial gereckt und an- Verbundfolienbahn mit sich kreuzenden Recknchtunschließend flachgedrückt wird, dadurch ge- 15 gen herzustellen.
kennzeichnet, daß beim Zusammenführen Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht,
wenigstens eine mittlere Schicht beidseitig mit je daß beim Zusammenführen wenigstens eine mittlere einer äußeren Schicht vereinigt wird, daß der Schicht beidseitig mit je einer äußeren Schicht ver-Verbundschlauch während des axialen Reckens einigt wird, daß der Verbundschlauch während des gleichzeitig um seine Achse verwunden wird und ao axialen Reckens gleichzeitig um seine Achse verwundaß schließlich der flachgedrückte Verbund- den wird und daß schließlich der flachgedrückte Verschlauch zu der aus wenigstens sechs Schichten bundschlauch zu der aus wenigstens sechs Schichten bestehenden Verbundfolienbahn verschweißt bestehenden Verbundfolienbahn verschweißt wird,
wird. Eine derartige Verbundfolienbahn hat in allen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- as Richtungen eine größere Festigkeit als eine gleich kennzeichnet, daß das Verschweißen durch Erwär- dicke Folienbahn, die in zwei zueinander senkrechten men der aneinanderliegenden Schichten über ih- Richtungen gereckt worden ist.
ren Schmelzpunkt erfolgt. Durch das Verwinden des Verbundschlauches um
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- seine Achse verläuft die Reckrichtung wendelförmig, rens nach Anspruch 1 mit zwei Walzen zum 30 Bei entsprechender Abstimmung der Verwindungsge-Flachdrücken des Verbundschlauches, dadurch schwindigkcit auf die Abzugsgeschwindigkeit der gekennzeichnet, daß die Walzen (60) auf eine Verbundfolienbahn verläuft die Reckrichtung unter Temperatur zwischen der Schmelztemperatur der einem Winkel von 45° zur Achse des Verbundhöherschmelzenden Schicht und der Schmelz- Schlauches, so daß die Reckrichtungen der nach dem temperatur der niedriger schmelzenden Schichten 35 Flachlegen und Verschweißen aneinanderiiegenden beheizbar sind. Schichten einen Winkel von 90° einschließen.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsweise des Verfahrens erfolgt das Verschweißen durch Erwär-
men der aneinanderliegenden Schichten über ihren
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