DE1966452A1 - Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton - Google Patents
Mittel zur oberflaechenleimung von papier und kartonInfo
- Publication number
- DE1966452A1 DE1966452A1 DE19691966452 DE1966452A DE1966452A1 DE 1966452 A1 DE1966452 A1 DE 1966452A1 DE 19691966452 DE19691966452 DE 19691966452 DE 1966452 A DE1966452 A DE 1966452A DE 1966452 A1 DE1966452 A1 DE 1966452A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- agent
- agent according
- viscosity
- water
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 55
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 31
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 claims description 17
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 15
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 14
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 14
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 13
- -1 alkaryl radical Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 7
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- SLRMQYXOBQWXCR-UHFFFAOYSA-N 2154-56-5 Chemical compound [CH2]C1=CC=CC=C1 SLRMQYXOBQWXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Chemical group CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 17
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 17
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- SZPHJWIVTRIHBG-UHFFFAOYSA-N octadec-1-en-1-one Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCC=C=O SZPHJWIVTRIHBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000004668 Valerianella locusta Species 0.000 description 1
- 235000003560 Valerianella locusta Nutrition 0.000 description 1
- RKZXQQPEDGMHBJ-LIGJGSPWSA-N [(2s,3r,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentakis[[(z)-octadec-9-enoyl]oxy]hexyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC RKZXQQPEDGMHBJ-LIGJGSPWSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N s-[2-[[4-(acetylsulfamoyl)phenyl]carbamoyl]phenyl] 5-pyridin-1-ium-1-ylpentanethioate;bromide Chemical compound [Br-].C1=CC(S(=O)(=O)NC(=O)C)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1SC(=O)CCCC[N+]1=CC=CC=C1 XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/06—Esters of inorganic acids
- C08B31/066—Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B5/00—Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1525—Four-membered rings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
PATE NTANVVÄLTE β MÜNCHEN EO, MAUERKiRCHERSTR. 48 1966452
Ausscheidungsanmeldung P 19 66 452.9
(Ausscheidung aus P 19 25 322.6-42) Blattmann & Co.
Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton,
das insbesondere auch zur Oberflächenleimung von stark alaunhaltigem und holzhaltigem Papier geeignet ist.
Es ist bereits bekannt zur Oberflächenleimung von Papier Keten-Dimere heranzuziehen. Da die Emulgierung von wachsartigen
Keten-Dimeren in Wasser Schwierigkeiten bereitet,
wurden bisher üblicherweise gebrauchsfertige wässrige Emulsionen von Keten-Dimeren in Kombination mit kationischen
Stärkederivaten oder anderen kationischen Mitteln zur Massenleimung
und/oder Oberflächenleimung von Papier einge-
309827/0 505
Dr.IM.-mer ' 14'294 w
14.9.1972
setzt (siehe beispielsweise die US-Patentschrift
Nr. 3Ό701452)* Diese gebrauchsfertigen Emulsionen weisen
jedoch den Nachteil auf, dass sie eine zeitlich sehr begrenzte Haltbarkeit besitzen, die bei einer Lagerungstemperatur
von etwa 24 C maximal einen Monat beträgt. Ausserdem wirkt es sich auf die Versandkosten sehr nachteilig
uas, dass diese Emulsionen im allgemeinen einen Wassergehalt von über 80 % besitzen. Ein weiterer Nachteil bei der
Verwendung derartiger bisher bekannter Emulsionen aus Keten-Dimeren zur Leimung von Papier besteht darin, dass Pa-P
piere mit einem Alaungehalt von mehr als 0,7 Gew.-%
Al (SOr),«18 HpO, bezogen auf das Gewicht des trockenen
Papiers, sowie holzhaltige Papiere mit diesen Leimungsmitteln entweder überhaupt nicht oder nur in sehr unwirtschaftlicher
Weise geleimt werden konnten.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können, wenn man
zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton ein neuartiges Mittel verwendet, das neben den Keten-Dimeren noch
entweder eine gut wasserlösliche Phosphatstärke mit niedriger
Viskosität oder eine Mischung aus einem anionischen t oder nicht ionogenen Umwandlungsprodukt von Stärke, das
wasserlöslich ist, und einem Dialkalimetallphosphat verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Mittel
zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es ein Dimeres eines Ketens der
Formel I
R-CH-C=O
3Ü9827/0505
worin R ein Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Alkarylrest ist, und ausserdem entweder ein gut wasserlösliches
niedrig viskoses phosphorhaltiges Polysaccharidderivat,
das in 5 %-iger wässriger Lösung bei 25°. C eine Viskosität von 5 bis 200 Cps. aufweist, oder eine Mischung
aus einem wasserlöslichen, niederviskosen, anionischen oder nichtionogenen Stärkederivat und einem Dialkalimetallphosphat
enthält.
Vorzugsweise werden als Keten-Dimere solche Verbindungen
der oben angegebenen Summenformel eingesetzt, in denen R für einen Alkylrest mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, einen
Cycloalkylrest mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen, einen Phenyl-, Naphthyl- oder Benzylrest steht. Besonders bevorzugt
sind dabei Keten-Dimere, in denen R einen Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-,
Cyclohexyl- oder ß-Naphthylrest bedeutet.
Wenn die neben dem Keten in den erfindungsgemässen Mitteln
zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton enthaltene zweite Komponente ein lösliches niedrigviskoses phosphorhaltiges
Polysaccharidderivat ist, dann weist dieses Produkt vorzugsweise einen Gehalt von 0,70 bis 2,9» insbesondere
0,80 bis 1,10 Gew.-%, an gebundenem Phosphor auf und
enthält ausserdem Phosphor als frei vorliegendes Phosphat, insbesondere 2,5 Gew.-% Phosphor in Form des frei vorliegenden
Phosphates. Vorzugsweise werden Dextrinphosphate verwendet, die in 5 %-iger wässriger Lösung bei einer Temperatur
von 25° C eine Viskosität von 5 bis 30 Cps., insbesondere
5 bis 10 Cps., aufweisen.
309827/0505
Diese in den erfindungsgemässen Mitteln verwendbaren niedrigviskosai,
stark wasserlöslichen phosphorhaltigen Polysaccharidderivate weisen vorzugsweise in Wasser bei einer Temperatur
von 65° C eine Löslichkeit von mindestens 75 % auf. Diese gute Löslichkeit und die geringe Viskosität der Lösungen
ist auf das niedrige Molekulargewicht der phosphorhaltigen Polysaccharidderivate zurückzuführen, die im allgemeinen
0,3 bis 3 % an gebundenem Phosphor enthalten. Die '
Herstellung dieser neuartigen Produkte kann nach einem neuartigen Verfahren durchgeführt werden, indem man die Polysaccharide
mit Phosphorverbindungen unter Erhitzung und Entwässerung umsetzt, wobei während mindestens eines Teiles
der Umsetzung der Sauerstoffgehalt der umgebenden Gasatmosphäre soweit vermindert wird, dass der Partialdruck
der Sauerstoffes geringer ist als der in Luft bei Atmosphärendruck. Bei der Herstellung der phosphorhaltigen Polysaccharidderivate
wird dabei eine innige Mischung aus gegebenenfalls teilweise abgebauter Stärke und einer Lösung,
die Phosphorsäure enthält und einen pH-Wert von unter 5 aufweist, in einer ersten Stufe unter vermindertem
Sauerstoffgehalt der umgebenden Atmosphäre erhitzt und dann in einer zweiten Stufe unter noch weiter vermindertem
Sauerstoffgehalt die Kondensation mit dem Stärkeprodukt durchgeführt und dinn die Reaktionsmasse gekühlt, wobei
auch die Kühlung bei vermindertem Sauerstoffgehalt der Gasatmosphäre erfolgt.
Wenn andererseits das erfindungsgemässe Mittel zur Oberflächenleimung
statt der gut löslichen niederviskosen Phosphatstärke eine
309827/0505
Mischung aus einem wasserlöslichen niederviskosen anionischem
oder nicht-ionogenen Stärkederivat .und einem Dialkalimetall«-!
phosphat enthält, dann wird als Stärkederivat vorzugsweise eine säuremodifizierte, oxydierte oder enzymatisch abgebaute Stärke,
ein Stärkeester oder Stärkeäther verwendet, wobei diese Stärkederivate im allgemeinen in Mischung mit 4 bis 6 Gew. fa Dinatriumphosphat,
bezogen auf das Trockengewicht des Stärkederivates, angewandt werden.
Ein besonderer Vorteil der erwähnten Mittel zur- Oberfläohenleimung
von Papier oder Karton besteht darin, dass sie als gebrauchsfertiges pulverförmiges Produkt gehandelt werden
können, das dann vor seiner Verwendung zur Oberflächenleimung
lediglich in Wasser emulgiert bzw. gelöst werden muss. Die in den Mitteln enthaltenen Dextrinphosphate weisen bei 650C im allge-»
meinen eine Wasserlöslichkeit von 80 - 90 f» auf, was deshalb
besonders vorteilhaft ist, weil die in den Mitteln enthaltenen y
ο S Keten-Dimeren im allgemeinen bei Temperaturen von 65 - 70 C :
i ! emulgiert werden. I
ι I Zweckmässigerweise wird das Mittel vor der Verwendung
in Form eines Peststoffes in Wasser aufgeschlämmt wobei man.dann
die so erhaltene Lösung oder Emulsion auf die Oberfläche einer Papierbahn oder Kartonbahn aufträgt. Vorzugsweise wird das Mittel
in Wasser bei einer Temperatur von 50 - 800O, insbesondere 6|? 700C,
aufgeschlämmt. Ein Erhitzen dieser wässrigen Lösung oder
309327/0505
. Λ6 - , 19664
-. 6 - 1ÖCC/ π
Emulsion auf eine Temperatur von Über etwa 80 C soll deshal'
. ' I ■
vermieden werden, weil bei höheren Temperaturen bereits eine Zersetzung der Keten-Dimeren auftreten kann· Wenn ,'deshalb in
den Mitteln statt der gut löslichen niederviskosen Phosphatstärke eine Mischung aus einem niederviskosen anionischen
i oder nicht-ionogenen Stärkederivat mit einem Dialkalimetallphosphat
verwendet wird, dann ist es wesentlich, dass dieses Stärkederivat wasserlöslich ist, denn Stärken und Stärkederivate,
die vor Gebrauch aufgekocht werden müssen, dürfen in den Mitteln auf Grund der Temperaturempfindlichkeit der Keten-Dimeren
nicht in wesentlichen Mengen enthalten sein.
Wie.bereits erwähnt, werden die Mittel zur Oberflächenleimung
vorzugsweise in Form von pulverförmigen Produkten gehandelt, wobei diese trockenen Produkte im allgemeinen bei
Zimmertemperatur eine Haltbarkeit von mindestens einem Jahr Γ besitzen. Durch diese erhöhte Haltbarkeit und durch den Umstand,
dass diese Produkte in trockener Form gehandelt und dann beim ! Verbraucher jederzeit leicht gelöst bzw. emulgiert werden können,
ergeben eich im Vergleich zu den nicht beständigen bisher bekannten
Emulsionen der Keten-Dimeren bedeutende wirtschaftliche Vorteile.
Wenn die Mittel bei einer Temperatur von 50 - 80°ψ
in Wasser aufgeschlämmt bzw. gelöst werden, dann erhält man im allgemeinen bereits naoh einer Rührzeit von 15 Minuten, beir
309827/Q505
" 7" 196645
spielsweise bereits nach 10 Minuten, eine einsatzbereite
Lösung "bzw. Emulsion. Die Mittel zur Oberflächenleimung .
v/erden im allgemeinen in solchen Mengen in Wasser emulgiert
bzw. gelöst, dass die so erhaltene Lösung bzw. Emulsion einen
I ■■
Gehalt an Trockenmaterial im Bereich von 2-8 Gew.fo aufweist.
! I
Ein weiterer Torteil bei der Verwendung der erwähnten Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton liegt
darin, dass durch die Anwesenheit der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten niedrigviskosen Dextrinphosphate
die Leimungsgeschwindigkeit, verglichen mit der bei Verwendung ' von bisher bekannten Keten-Emulsionen beobachteten Leimungsgesohwindigkeit,
wesentlich erhöht wird. Auch kann man mit Hilfe der hier beschriebenen Leimungsmittel wesentliche Verbesserungen
der Oberflächeneigenschaften des behandelten Papieres erhalten, die nach dem Verfahren der Dennison-Rupffestigkeitsprtifung bestimmt
werden. Dieser Dennison-Test ist ein in der Papierfabrik
kation üblicher Test und wird beispielsweise im "Handbuch der '
j ! Papier-Pappenfabrikation" Band II auf Seite 2014 beschrieben
(Ausgabe 1963 Dr. Sandig; Verlag, Wiesbaden), . ·
Die in den hier beschriebenen Oberflächenleimungsmitteln
zwingend enthaltenen Keten-Dimeren werden im allgemmeinen nicht in reiner Form, sondern in. Mischung mit einem
nicht-ionogenen Emulgator gehandelt, wobei der Gehalt an nicht-
309827/0 5 05
lonogonera Emulgator. boiBplölov/eioe Im Sareioh ν on
tnsbenoncloro- 15 ~ 20 Gew.$ liegen kann. Vorziigowe'
196.6"A5"i;
10 « 30, .he enthalten daher die Mittel derartige nicht-lonogene Emulgatoren
im angegebenen Bereich, bezogen auf das Gewicht des in ihnen ■
i onthnlfconon Keten-Dlmoren. In den Mitteln krmn der Gohnlt nn
Ko(.<:n-!!)imoron bolnpioloweino im Bereich von 2 ^ 15 Gow.'/>,
vorzugsweise bei 4-6 Gew.$, bezogen auf das Trockengewicht der MiQohung. liegen, Ea hat sich als vorteilhaft erwiesen,
. Insbesondere für spezielle Anwendungsswecke, wenn die Mittel
ausätzlich au··-den bereits erwähnten Komponenten noch weitere
Komponenten enthalten-. Dabei soll jedoch der Gehalt an nach
dem orfindungsgemässen Verfahren hergestellten löslichen .
nledrigviokooen Dextrinphoophaten im allgemeinen, hloht unter*· ·
- j etwa 55 Gew.$, bezogen auf das Trockengewioht des Mittels,
sinken und vorzugsweise soll er mindestens 65 - 70 Gev/.^, inebofjondere
mindestens 75 *- SO Gew.^, betragen, I >
Die Mittel sind, wie bereits erwähnt wurde, zur
Oberflächenleimung von Papier oder Karton geeignet, wobei sie
aber auch zur Oberflächenleimung von anderen verwandten, haupt· ,sächlich aus Zelluloeefasern aufgebauten Materialien in Frage
- ■ " ■ - I
kommen. Beispielsweise können sie auoh zur Oberflächenleimung
von Pappe, Pressmasse, Pressstoff, Holsschliffmaterial, Pappmaschee
und ähnlichen Materialien herangezogen werden. Zweclcmässlgerweise
enthalten in diesen-Fällen die Mittel nooh
309027/0505
COPY
BAD ORIGINAL
weitere Zusätze, die öle fUr diese apeaic-Xlcn Airronrran^nge^
. -. j i biete geeignet machen. So ist eo, cum !Beispiel, -wie in der ·
Folge noch näher erläutert wird, sv,reckmägsig5 bei
der Oberflächenleimung von stark alaunhaltigen Papieren o#er Pappen,
i d.h. Materialien, deren Alaungehalt Über 0,7 Gew. fo Al(SO^,),.
IS HpO, bezogen auf das trockene Material liegt, zur Oberflächenleimung
Mittel su verwenden, die ein Material enthalten, das mit Aluminiumionen Komplexe bildet. Wenn ein
Papier-geleimt werden soll, das nicht nur atark alaunhaltig,
oondern auch stark holzhaltig ist, dann soll das zur Oberfläohenleimung
verwendete Mittel ausserdem ein Alkalikarbonat
enthalten.
In der Folge worden oinige vorsugenvoiae In den ,
papierleimungsmitteln enthaltene Zusätze näher besprochen. !/
Wenn die Mittel.ein Alkalikarbonat enthalten, dann
1st dieses vorzugsweise Natriumkarbonat. Das Alkalikarbonat1
' . . ■ . ■■'■■ i
wird Im allgemeinen in einer Menge von 2 - 10 Gew.^ trockenes
Alkalikarbonat, bezogen auf das Gesamtgewicht des trockenen1
Lelmung8tnittels, angewandt. Vorzugsweise beträgt der Gehalt an
Alkalikarbonat 3-5 Gew.^. ,·
V/enn das Mittel zur Leimung von stark alaunhaltigen
Papieren verwendet wird, dann kann die bei der Oberflächenleimung störende Wirkung des Überschüssigen Alauns dadurch
309827/0505
COPY BAD ORIGINAL
-ίο- f 196B45!2
behoben werden, dago man einen Zuaats beigibt, der Kur |
ί !
IComplexbildung mit Alunilnlurnionen geeignet iat. Λ13 komplexbildendes
Material enthält dos Mittel vorzugsweise ein Alkßl:
notallfluorid, Nitrilotriessigsäure, Aethylendiamlntetraeanl^
säure, Weinsäure, Citronensäure, Phosphorsäure oder v/oaserlösliche
Salze dieser Säuren. Der Gehalt an komplexbildendem
Mittel kann beispielsweise 0,5 - 10 Gew$, vorzugsv/eiae 1,5 5
Gew.56 komplexbildendes Mittel, bezogen auf das Trookenge-
v/icht des Leimüngsmittels betragen. Wenn als Komplexbildner
rlatrlutnfluorld venvendet wird, dann iat es vorzugsweise in
einer Menge von 2-5 Gewichtsteilen, bezogen auf das Trocken
gewloht des Leimungsmittels, enthalten.
Vorzugsweise enthalten die Mittel aur Oberflächenleimung ausserdem einen nicht-ionogenen Emulgator, beispielswoine
einen nloht-lonogenon-aynthetlochen Emulgntor. En int
nuch vorteilhaft, wennale nuoaerdom ein hochvlnlconon, wnsnor-
! i löDllches Polysncoharld, beispielov/olriG ein hochvlokoooo : 1
kaltwoeserlöslleheo polysaccharid, v/ie z.B. eine Carboxy- ■. '
methylcellülose Hydroxyäthylcellulose, Methylcellulose,
Guarmehl oder ein Alginat enthielten.Dieses Material kann in
einer Menge von bis zu 20 Gew.^i, bezogen auf das Gewicht des
I fertigen Mittels, anwesend sein. Vorzugsweise wird es in einei
Menge von 5-10 Gew.^, beispielsweise 7-8 Gew.$,'angewandt.
309827/0505 coPY
BAD
- ii -
Öle erwähntem Polysaccharide sind anloniache odor nicht« :
lonogene Polyoaocharide und- durch ihre Anwesenhe1
t kann, der
Verbrauch an den relativ teuren Keten-Dlmeren, Insbesondere
i bei der Leimung von Cellulosepapier und auch bei!der leimung
von stark holzhaltigem Papier, gesenkt werden. Beispielsweise
i lcann der Verbrauch an den relativ teuren Keten-Dimeren in diesen
Füllen durch die Verwendung der hler beschriebenen Mittel um etwa 50 fo gesenkt werden, bezogen auf die bei der Verwendung
von bisher bekannten Emulsionen der Keten-Dlmeren benötigten, Mengen an den Keten-Dlmeren.
Obwohl durch die erwähnton Zunätse eine weitere Vorbounorun/i
dor Oborflflohenloimimflnmittol or tv.!, ο It wordon knjrm,
sind donnooh die beiden wesentlichen Bestandteile der Mittel
das Koten-Dimere sowie die gut wasserlösliche niederviakose
Phosphatstärke oder die Mischung aus einem wasserlöslichen': .
niederviskosen anionischen oder nicht-ionogenen Stärkederivat ι
I und einem Dialkaliphosphat. Dies kann, beispielsweise daduroh
gezeigt werden, dass bei Verwendung eines Mittels zur Ober-η
flächenleimung, das walkengetrocknete Stärkeprodukte, hochq
!
viskose Polysaccharide, Koten-Dimere, Mittel,- die mit Aluminium-Ionen
Komplexe bilden, und Natriumkarbonat enthält, die benötigte Nachreifungszelt wesentlich länger ist als bei der
Anwendung der niedrigviskose Dextrinphoaphato enthaltenden Mittel notwendige Zeit. Bei Verwendung der Mittel ist nämlich
309827/0505
BAD ORIGINAL
~12~ 196645
oken«
JIe Leimung des Papiere nach Austritt aus dem Tro
zylinder im allgemeinen zu 90 - 95 $>
"bereits abgeschlossen und es wird keine zusätzliche Reifezeit "benötigt. lAusserdem
kann man bei den oben erwähnten Mitteln, die anstelle des
i niederviskosen Dextrinphosphates ein walzengetrooknetes
Stärkeprodukt enthalten, nie die hervorragenden Oberflächeneigenschaften
erzielen, die durch Verwendung der die erfindungsgemäss. hergestellten Dextrinphosphate enthaltenden
Mittel erreicht worden sind. Die zuletztgenannten Mittel liefern wesentlich höhere Dennison-Werte.
In der Polge werden die Vorteile, die bei Anwendung der Mittel zur Oberflächenleimung,die die nach dem erfindungs-
gemässen Verfahren hergestellten Dextrinphosphate mit niedrigem Molekulargewicht enthalten gegenüber bisher bekannten handelsüblichen
kationischen Emulsionen von Keten-Dimeren erzielt werden, an Hand .von Vergleichsversuchen veranschaulicht. Das
■ ι
neue, niedrigviskoses Dextrinphosphat enthaltende Mittel wird
ί mit einem bekannten Mittel verglichen,· wobei beide Mittel das
gleiche Keten-Dimere, nämlich das Hexadecylketendimere ent-l
halten und auoh die Konzentration an dem Keten-Dimeren ist pin
beiden Fällen gleich. ■
309827/0505
BAD ORIGINAL
j t vJ· Q -.j '-ι- -.j
Mischung n l (n&u) ;
Hiederviskoses
CJuarraehl -
ITatriumf !noria
Hatriumcarbonatj kalziniert .
Kexaaecylketen-Biiser 5 «3 "*
Polyoxyätliylea-SorTjit-Hexaoleal; X9I ί5
Diese Mischung 1 ist ein gel>rauah,3f©:rfeigss pislTörförKiigöa
Leinrungsmittel τιτΛ die sy.r "Leimung "ψ^τ^ϊ^ώ&^ο Bmslaiea vmrQ^
wie folgt hergestellt?
I 'iff? t J 1 |
■ β a, -.. |
ft- J | |
ά | |
100 g dieser pylvsrförniigea Miseh™si;;? ««rSsa «atsr· Eühsf^a in
1 Liter Wasser von 65°C eingestreut ν,τΔ ^l&gL· 10 Wlnwtieri WXt
wurden aliauote Teile dieser S^asaalösung mit Wasss,? a^i
0·5» 1» 2 und 3 ^ verdttiint.
!,.ischung 2 (Vergleichsmisohung)
Eationische Stärke
(Diäthylaminoäthyl-Hydroxypropylstä^E©) ' 5?2 G-9v/sf«:
Polyoxyäthylen-Sorbit-Hexaoleat I3I n
Hexadecylketen-Bimer 393 "
Säuremodifizierte Stärke (nicht-ionogen) SO,4 iS
Bei Verwendung dieser VergleichendeGftung (Mischung 2)
war die Herstellung einer gebrauchsfertigen, sur Lsimung geeigneten
Lösung wesentlich schwieriger.
309827/0505 . j
BAD ORIGINAL
Herst ellung der Sösung-wurden" vorerst 3,2 g
■ 1 ■ ■
Stärke und 90$ 4 g säuremodifisierte Stärke durch
Aufkochen in"l I&ter Wasser'gelöst und nach Abkühlen auf
mit Xfl g nlcht=ionißohem Emulgator und 5? 3 g Hexadeoylketen·=
Dimer ve,reetst und naeh 15-fflinutigein. Rühren wurde idlese Stamm» ;
lösung mit Wasser auf 0.5,""I9 ^?' 3 und 4 $ verdünnt.
Mit den 0,5?. Ip 2 und 3 ^»igen Emulsionen der das
3)©xtrinphosphat. enthaltenden Mischung 1 bswe'den 0g5>
X9 2» 3p
"4 $lgen-Emulsionen-der Tergleiohsmis-chung 2 wurden Oberflächen«
leimungen auf. einem holzfreien -voluminös"en gebleichten Cellulose·=
papier bs???- auf ■ reinem Holzschliff papier durchgeführt.. Beide.
Papiere wiesen'eine Stärke vor«. 100 g/m auf« Die. Leimlösungen ■
wurden, mit Hilfe einer Labor-Slssepresse mit einem Abquetsch-»"'
"drucfe von 30 kg/em und einer Geschwindigkeit von O95 m/min·, auf
dia"Papiere aufgebracht. "' ' .
'Die. so geleimten Papiere wurden auf ihre Tinten« ' ;
festigkeit geprüft und die dabei erzielten Ergebnisse werdet
in den figuren '1 und % -veranschaulichte
In den figuren,,, J und t ist auf der Abszisse die. · j
Menge an -Gesamtmischung, die die verwendete Leimungs lösung
enthält ρ in G-ew.^ angegeben» Auf der Ordinate ist die Tinten
schwimmdauer angeführt. Die zur Herstellung der Emulsionen v.er·
wendeten Mischungen -waren die oben aufgeführten Mischungen l|
und 2f wobei die J?ig# 2 die beim Cellulosepapler erzielten j
a, s i A? Ja y
ÖAD ORIGINAL
Ergebnisse veranschaulicht und dn Pig. ^, die
schliffpapier erhaltenen, angegeben werden* .
Aus den figuren 5. und έ' sieht man» dass
■' |1SSB4B
Holz-
zur Er
zielung einer "bestimmten Leimungswirkung sowohl bäirn öellulosepapier
als auoh beim Holzechliffpapier bei Verwendung der aus ■
der Mischung 1 hergestellten Emulsion um rund 50 $ weniger an
Keten-Dimeren benötigt werden, als bei Verwendung!der Vergleichsmisehung
2, die einen kationischen Emulgator (kationische
Stärke) enthält,' ' , ' . . ;
Wenn man das in den. Mischungen 1 und 2 enthaltene Hexadecylketendimere durch ein Keten-Dimeres ersetzt, das sioh
von natürlich vorkommenden gesättigten und/oder ungesättigten fettsäuren oder Fettsäuremischungen ableitet, dann·erhält man
unter sonst gleichen Bedingungen im wesentlichen die gleichen
Ergebnisse. . . .
■ "'■·' Γ '
» Zur Prüfung der Stabilität gegenüber ausgewascheniem ·
■ · . - ' . - ■ 1 !
Aluminiumsulfat AIp(SO.), . IS H2Q, dae während des Iieimungs-'
Vorganges in der Siaepresse. vom Papier in die Leimlösung gelangen kann, wurden die j Lösungen aus Mischung 1 und Mischung 2
mit Soda auf pH 7.2 eingestellt und anschiiessend mit steigenden
Mengen AIo(SO.), · 18 HpO versetzt. Die Ergebnisse sind in
Figur 5 graphisch dargestellt. · ' ..··
•Zur Prtifung des Verhaltens der 2 #igen Lösungen
aus Mischung 1 und Mischung 2 auf die Stabilität gegenüber
alaunhaltigem Papier, wurde vorher ein Cellulosepapier in
3 0 9827/050 5
- 16 - ■ ' '■■ ■
136-64512
18 HnO
Wasser mit unterschiedlichem Gehalt an Al-(SO.),
getränkt und getrocknet. Die Resultate über die Abnahme der
Iteimungswirkung mit zunehmendem Alaungehalt im Papier sind
in Figur 4 graphisch dargestellt. j
Aus den Ergabnissen der Figuren 5 und 4jgeht eindeutig
hervor, dass durch den Zusatz an Natriurafluörid
(= Mischung 1) die Verträglichkeit der Leimlösung; gegenüber
Aluminiumsulfat stark erhöht werden kann»
= In der Tabelle VI ist die spezifisohe Wirkung des
nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten niederviskos en 'Dextrinphosphats in Kombination mit Keten-Dimeren
auf die Öberfläoheneigenschaften des Papiers aufgezeigt. Die
zum Vergleich herangezogenen handelsüblichen Stärken wurden
separat aufgekocht und nach Abkühlen mit Keten-Dimeren
emulgiert. Der Anteil an Keten-Dimer betrug 5,3 f° bezogen
auf das Gewicht der Stärken.
In iDabelle T wird ein Vergleich der spezifischen
Wirkung vori niederviskosem Dextrinphosphat mit 2 handeis- '
üblichen Stärken bei der Oberflächenleimung in Kombination '
mit Hexadecyl-Keten-Dimer gegeben.
309827/0 50
~ 17 -"
T A B E I. LE ..I
1366452
Aufnahme . Reisslänge . Dehnung Dennison
■tn.fi bez. . m $ Wert
auf Papier ' r Stempel
- ■ - | 2.1 | 3700 | - | 4700 | ■ Γ . I |
6/7 | i | |
Oellulosepapier | ' . I | t ι |
||||||
110 g/m2 | ; 3*;8 | 9/10 | ||||||
unbehandelt | ■ - | |||||||
behandelt mit | 1.95 | ' i - _ " | 4800 | 13/14 | ||||
einer 4 $igen ■ . | ||||||||
lösung von Dextrin | 3o6 | I I |
||||||
phosphat + Hexadecyl- | *' | |||||||
keten-Dimer (erfin- | . 4600 | |||||||
dungsgemäss) | .."'■■ | |||||||
behandelt mit | ||||||||
einer 4 ^igen | 2.0 , | 10/11 | ||||||
Lösung von | ||||||||
oxydierter . | 3.5 | |||||||
Maisstärke + | • | |||||||
Hexad e ο ylket en ;" | ; | |||||||
Dimer (Vergleiche- | ||||||||
versuoh) | ||||||||
behandelt mit | ||||||||
einer 4. $igen | ||||||||
Lösung einer · . | ||||||||
dünnkochenden | 3t5 | |||||||
Kartoffelstärke | ||||||||
+ Hexadecylketen | ||||||||
Dimer (Vergleichs·· | ||||||||
versuch) t~- ' - '. |
||||||||
Die Ergebnisse der Tabelle I zeigen eindeutigi dass
die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten niederviskosen phosphorhaltigen Polysaccharide in Kombination mit
309827/QSQ5
Keten-Dimeren bessere Oberflächeneigenachaften
Dennison-!
100 | Gew.Teile |
10 | It |
. 8 | (I |
5 | Il |
3 | Il |
Werte) ergibt ala andere handelsübliche Stärken.
. In der folgenden Tabelle ΊΙ wird zur Ob'erflächen-
i leimung eine neue niedrigviskose Dextrinphoephate'enthaltende
Mischung verwendet, die wie folgt zusammengesetzt :ist:
Mischung 3 (neu) '
Niederviskoses Dextrinphosphat Guar-Gummen
Gemischte Tetradeoyl- und Hexadecyl-Keten-Dimere
Natriumkarbonat Natriumfluorld
Diese pulverförmlge trockene Mischung wurde in
Wasser bei einer Temperatur von 65 C eingerührt und man erhielt
nach 15 Min. eine gebrauchsfertige Emulsion. Die Konzentration dieser Emulsion an dem trockenen leimungsmittel
(Mischung 3) lag zwischen 2 und 6 Gew.?£, bezogen auf die ge- '
samte Emulsion.
In der folgenden Tabelle -II werden die ausserordentlich
guten Ergebnisse gezeigt,.die unter Verwendung
neuen Mischung 3 im Vergleich zu einem käuflich erhältlichen,
Oberflächenleimungsmittel erhalten werden. Das. käuflich erhältliche Vergleichspräparat 1st aus einer kationischen Acrylat·
dispersion und oxydierter Stärke hergestellt. Bei der Bereitung
309827/0505
• 1.96645$
der leiraungsemulsion aus diesem käuflich erhältlichen Präparat
musste die oxydierte Stärke vor der Verwendung 15
"bei 950C aufgekocht werden.
"bei 950C aufgekocht werden.
Minuten lang
Papiergewicht in g/m2 Aschegehalt in $>
Aufnahme des Leimungsmittels
in /^
ITnbehandeltes Geleimt-mit Geleimt mit
Vergleichspräparat 99
Papier 97 15
Dennis on Y/ert
Stempel Ur
Stempel Ur
Beretdruck in kg/cm^ Reisslänge in Metern
Dehnung in $
Doppelfalzzahl
Doppelfalzzahl
Leimungsv/irkung ausgedrückt
durch die Tintendurchlässigkeit nach 10 Minuten
2/2
0.9 1B55 . 2.35
100 Mischung 3'
. - f
98
98
-1·
2.7
8/9
1.6
2825
2825
2.35
12
12
15
3.7
3.7
7/8 1'.35 2455 2.2
9 ;
50
309827/0505
Claims (16)
1. Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Diineres eines Ketens
der Formel I
R-CH=C=O
worin R ein Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Alkarylrest ist, und ausserdem entweder ein gut wasserlösliches
niedrigviskoses phosphorhaltiges Polysaccharidderivat, das in 5 ?£-iger wässriger Lösung bei 25° C eine
Viskosität von 5 bis 200 Cps. aufweist, oder eine Mischung aus einem wasserlöslichen, niederviskosen, anionischen oder nichtionogenen Stärkederivat und einem Dialkalimetallphosphat
enthält.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Dimeres des Ketens der Formel I enthält, in dem
R für einen Alkylrest mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen,
einen Phenyl-, Naphthyl- oder Benzylrest steht.
3· Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dimeren des Ketens der Formel I R für einen Octyl-,
Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Cyclohexyl- oder ß-Naphthylrest steht.
4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass es ein niedrigviskoses Dextrinphosphat enthält, das einen Gehalt von 0,70 bis 2,9, insbesondere 0,80
309827/0505
bis 1,10 Gev.-% an. gebundenem Phosphor und ausserdem
Phosphor als frei vorliegendes Phosphat, insbesondere
2,5 Gew.-% Phosphor in Form des frei vorliegenden Phosphates, enthält.
Phosphor als frei vorliegendes Phosphat, insbesondere
2,5 Gew.-% Phosphor in Form des frei vorliegenden Phosphates, enthält.
5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass das in ihm enthaltene Dextrinphosphat in
5 %-iger wässriger Lösung bei einer Temperatur von 25 C eine Viskosität von 5 bis 30 Cps., insbesondere 5 bis
5 %-iger wässriger Lösung bei einer Temperatur von 25 C eine Viskosität von 5 bis 30 Cps., insbesondere 5 bis
10 Cps. aufweist.
6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass es ausserdem ein Alkalicarbonat, vorzugsweise Natriumcarbonat enthält.
7. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass es ausserdem ein zur Komplexbildung mit
Aluminiumionen geeignetes Material enthält.
Aluminiumionen geeignetes Material enthält.
8. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das komplexbildiande Material ein Alkalimetallfluorid, Nitrilo
triessigsäure, Aethylendiamintetraessigsäure, Weinsäure, Zitronensäure, Phosphorsäure oder wasserlösliches Salz
dieser Säuren ist.
dieser Säuren ist.
9. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass es ausserdem ein hochviskoses wasserlösliches Polysaccharid enthält.
309827/0505
10. Mittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in ihm enthaltene hochviskose kaltwasserlösliche
Polysaccharid eine Carboxymethylcellulose, Hydroxyäthylcfcllulose,
Methylcellulose, Guarmehl oder ein Alginat ist.
11. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass es ausserdem einen nicht ionogenen Emulgator enthält.
12. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass es in Form eines Pulvers vorliegt.
13. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass in ihm, bezogen auf das Trockengewicht des Mittels mindestens.70 % an löslichen niedri'gviskosen
Dextrinphosphaten,/niedrigem Molekulargewicht und vorzugsweise 5 %, bezogen auf das Trockengewicht des Mittels
an hochviskosen kaltwasserlöslichen Polysacchariden enthalten sind.
14. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
dass das Keten-Dimere in dem Mittel in einer Menge von 3 bis 7 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht
des Mittels enthalten ist.
15. Mittel nach einem der Ansprüche· 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass es einen nicht ionogenen Emulgator in einer Menge von 15 bis 20 Gew.-?<
>, bezogen auf das Gewicht der im Mittel enthaltenen Keten-Dimeren enthält.
309827/Q5Q5
16. Verwendung des Mittels nach Anspruch 12 zur Leimung von
Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass man das Mittel vor seiner Verwendung in Wasser aufschlämmt und
die so erhaltene Lösung oder Emulsion auf die Oberfläche einer Papierbahn oder Kartonbahn aufträgt.
Blattmann & Co,
Dr. IM.-mer
14.9.1972 303827/0505
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH135264A CH494781A (de) | 1964-02-05 | 1964-02-05 | Verfahren zur Herstellung von phosphorhaltigen Derivaten von Polysacchariden |
CH753368A CH531094A (de) | 1968-05-21 | 1968-05-21 | Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton und dessen Verwendung |
CH695469A CH573504B5 (de) | 1964-02-05 | 1969-05-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1966452A1 true DE1966452A1 (de) | 1973-07-05 |
Family
ID=27172922
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1443509A Expired DE1443509C3 (de) | 1964-02-05 | 1964-02-24 | Verfahren zur Herstellung von Phosphor und gegebenenfalls Stickstoff enthaltenden Polysaccharid-Derivaten |
DE19691966452 Pending DE1966452A1 (de) | 1964-02-05 | 1969-05-19 | Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton |
DE1925322A Expired DE1925322C3 (de) | 1964-02-05 | 1969-05-19 | Verfahren zur Herstellung von neuartigen Stärkephosphaten |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1443509A Expired DE1443509C3 (de) | 1964-02-05 | 1964-02-24 | Verfahren zur Herstellung von Phosphor und gegebenenfalls Stickstoff enthaltenden Polysaccharid-Derivaten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1925322A Expired DE1925322C3 (de) | 1964-02-05 | 1969-05-19 | Verfahren zur Herstellung von neuartigen Stärkephosphaten |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US3352848A (de) |
AT (2) | AT290977B (de) |
BE (2) | BE659269A (de) |
BR (1) | BR6566965D0 (de) |
CH (2) | CH695469A4 (de) |
DE (3) | DE1443509C3 (de) |
ES (1) | ES367816A1 (de) |
FR (2) | FR1536160A (de) |
GB (1) | GB1100255A (de) |
NL (2) | NL149505B (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL134024C (de) * | 1965-11-17 | 1900-01-01 | ||
FR1553744A (de) * | 1966-08-31 | 1969-01-17 | ||
US3539553A (en) * | 1968-08-30 | 1970-11-10 | Standard Brands Inc | Ammonium phosphate derivatives of starch |
US3650787A (en) * | 1969-10-09 | 1972-03-21 | Hubinger Co | Amphoteric, high amylose starches and preparation and uses thereof |
US3673171A (en) * | 1970-07-28 | 1972-06-27 | Hubinger Co | Starches containing non-ionic, basic and acidic groups and preparation and uses thereof |
US3902959A (en) * | 1973-10-16 | 1975-09-02 | Westvaco Corp | Antistatic code paper |
CH642669A5 (de) * | 1979-12-03 | 1984-04-30 | Meyhall Chemical Ag | Wasserloesliches guarprodukt und verfahren zu dessen herstellung. |
ES8506128A1 (es) * | 1984-06-19 | 1985-06-16 | Alu Chemie S A | Procedimiento para la preparacion de un producto destinado al estucado del papel |
FR2569409B1 (fr) * | 1984-08-22 | 1986-09-19 | Dufour Deren Ets E | Procede d'ignifugation d'un materiau a base de cellulose et produit ignifuge et fongicide greffe |
US4677201A (en) * | 1986-02-19 | 1987-06-30 | Hitek Polymers, Inc. | Titanium-glycol useful as crosslinking agents for polygalactomannans |
GB8526158D0 (en) * | 1985-10-23 | 1985-11-27 | Albright & Wilson | Paper sizing compositions |
US4678824A (en) * | 1986-02-13 | 1987-07-07 | National Starch And Chemical Corporation | Remoistenable adhesive compositions |
US4841040A (en) * | 1987-12-09 | 1989-06-20 | Aqualon Company | Phosphated, oxidized starch and use of same as dispersant in aqueous solutions and coating for lithography |
CA2046577A1 (en) * | 1991-04-26 | 1992-10-27 | Michael H. Yeh | Process for the production of phosphated guar |
US5329004A (en) * | 1991-12-12 | 1994-07-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method of manufacturing cigarettes using high amylopectin starch phosphate material as an adhesive |
SE9501765D0 (sv) * | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Eka Nobel Ab | Sizing dispersions |
WO1999064467A1 (en) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Coöperatieve Verkoop- En Productievereniging Van Aardappelmeel En Derivaten Avebe B.A. | Phosphate esters of starch |
US6268414B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-07-31 | Hercules Incorporated | Paper sizing composition |
US6428836B1 (en) * | 2000-08-07 | 2002-08-06 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Starch phosphate ester composition, process and method of use in food |
US20030129210A1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-10 | Economy Mud Products Company | Uses of flaked cationic potato starch |
AR038161A1 (es) * | 2002-01-24 | 2004-12-29 | Basf Ag | Procedimiento para separar acidos de mezclas de reaccion quimicas con la ayuda de liquidos ionicos |
KR100465485B1 (ko) * | 2003-01-09 | 2005-01-13 | 김관호 | 일회용 소음방지기구 |
DE102005004586B4 (de) * | 2005-02-01 | 2007-12-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Stärkephosphate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
FR2894261B1 (fr) * | 2005-12-02 | 2008-02-22 | Clariant France Soc Par Action | Composition aqueuse insolubilisante a base de glyoxal pour le traitement de surface des papiers et cartons. |
ES2764439T3 (es) | 2010-05-25 | 2020-06-03 | Archroma Ip Gmbh | Composición de recubrimiento de papel, papel recubierto con esta y método para producir papel recubierto |
DK177321B1 (en) | 2011-05-10 | 2013-01-02 | Skandinavisk HTP ApS | Paper for transfer pattern printing |
CN109574128B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-12-28 | 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 | 一种电子束辐照降解溶液中乙酰甲胺磷的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3236830A (en) * | 1966-02-22 | Process for the preparation of polysaccharides | ||
US2762270A (en) * | 1949-10-06 | 1956-09-11 | Hercules Powder Co Ltd | Process of sizing paper with an aqueous emulsion of ketene dimer |
BE546398A (de) * | 1955-04-27 | 1900-01-01 | ||
US2884413A (en) * | 1956-04-06 | 1959-04-28 | Corn Products Co | Orthophosphate esters of starch |
US2865743A (en) * | 1957-03-11 | 1958-12-23 | Hercules Powder Co Ltd | Ketene dimer sizing composition and process for sizing paper therewith |
US3005007A (en) * | 1959-01-19 | 1961-10-17 | Pure Oil Co | Preparation of organophosphorus compounds from glycerol and phosphorus oxyhalides |
DE1137429B (de) * | 1959-04-21 | 1962-10-04 | Dr Friedrich Cramer | Verfahren zur Herstellung von Carbamylphosphaten |
US3276359A (en) * | 1959-08-28 | 1966-10-04 | Warren S D Co | Printing master with base of ketene dimer sized paper |
US3245816A (en) * | 1962-06-08 | 1966-04-12 | Mead Corp | Coating compositions and methods of producing same |
US3228855A (en) * | 1963-10-24 | 1966-01-11 | Martin C Cadmus | Process for a microbial polysaccharide |
US3524796A (en) * | 1967-01-06 | 1970-08-18 | American Maize Prod Co | Starch phosphate-ketene dimer emulsion as internal paper size |
-
1964
- 1964-02-24 DE DE1443509A patent/DE1443509C3/de not_active Expired
-
1965
- 1965-01-28 GB GB3863/65A patent/GB1100255A/en not_active Expired
- 1965-02-02 US US429769A patent/US3352848A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-02-03 FR FR4241A patent/FR1536160A/fr not_active Expired
- 1965-02-04 BE BE659269D patent/BE659269A/xx unknown
- 1965-02-05 BR BR166965/65A patent/BR6566965D0/pt unknown
- 1965-02-05 NL NL656501496A patent/NL149505B/xx not_active IP Right Cessation
-
1968
- 1968-07-03 AT AT638268A patent/AT290977B/de active
-
1969
- 1969-05-07 CH CH695469D patent/CH695469A4/xx unknown
- 1969-05-07 CH CH695469A patent/CH573504B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-05-19 DE DE19691966452 patent/DE1966452A1/de active Pending
- 1969-05-19 DE DE1925322A patent/DE1925322C3/de not_active Expired
- 1969-05-20 NL NL6907717A patent/NL6907717A/xx unknown
- 1969-05-20 ES ES367816A patent/ES367816A1/es not_active Expired
- 1969-05-21 US US826658A patent/US3637407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-05-21 BE BE733422D patent/BE733422A/xx unknown
- 1969-05-21 US US826707A patent/US3642774A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-05-22 FR FR6916766A patent/FR2042432A6/fr not_active Expired
- 1969-06-18 AT AT577669A patent/AT310189B/de not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-06-03 US US00149823A patent/US3719617A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES367816A1 (es) | 1971-04-16 |
DE1925322C3 (de) | 1975-11-20 |
FR1536160A (fr) | 1968-08-27 |
NL149505B (nl) | 1976-05-17 |
BE659269A (de) | 1965-05-28 |
US3642774A (en) | 1972-02-15 |
BR6566965D0 (pt) | 1973-08-09 |
BE733422A (de) | 1969-11-03 |
NL6501496A (de) | 1965-08-06 |
US3637407A (en) | 1972-01-25 |
CH695469A4 (de) | 1975-09-15 |
DE1443509C3 (de) | 1973-10-04 |
AT310189B (de) | 1973-09-25 |
DE1443509A1 (de) | 1969-01-09 |
CH573504B5 (de) | 1976-03-15 |
NL6907717A (de) | 1969-11-25 |
AT290977B (de) | 1971-06-25 |
DE1925322A1 (de) | 1970-01-02 |
US3352848A (en) | 1967-11-14 |
FR2042432A6 (de) | 1971-02-12 |
US3719617A (en) | 1973-03-06 |
GB1100255A (en) | 1968-01-24 |
DE1925322B2 (de) | 1975-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1966452A1 (de) | Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton | |
DE69613754T2 (de) | Zusammensetzung und Verfahren zur Papierleimung | |
DE2654496A1 (de) | Invertierter papierleim, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
DE2414628A1 (de) | Titandioxydpigmentaufschlaemmungen | |
DE2629675C2 (de) | Stabile, konzentrierte Flüssigformulierung eines Papierfarbstoffes der Kupferphthalocyaninreihe, ihre Herstellung und Verwendung | |
DE3019867A1 (de) | Stabiles waessriges leimungsmittel fuer papier, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
DE2109028A1 (de) | Verbesserte Polyvinylalkoholklebstoffe | |
DE69011595T2 (de) | Klebendes Bindemittel für Papierüberzugszusammensetzungen mit verbesserter Stabilität und Weisse. | |
DE1130271B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Retention mineralischer Fuellstoffe bei der Bildung von Papiervliesen | |
DE69510924T2 (de) | Aufschlämmungen von strukturiertem kaolin-ton mit hohem feststoffgehalt und verfahren zu ihrer herstellung | |
CH374949A (de) | Verfahren zur Reinigung von phosphatmodifizierter Stärke | |
DE2426038C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer praktisch stabilen, wäßrigen Dispersion eines zur Leimung von celluloseartigen Fasern bei der Papierherstellung geeigneten Materials auf Kolophoniumgrundlage | |
DE1546371A1 (de) | Verbesserungen an oder bezueglich Staerkeaethern in Papier | |
DE2437656A1 (de) | Stabile waesserige harzdispersionen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2103546C3 (de) | ||
DE2648453A1 (de) | Verfahren zur depolymerisation von staerke durch bestrahlung und die dabei erhaltenen produkte | |
DE1767782A1 (de) | Pigment | |
DE2551259C2 (de) | Füllmasse für Papier | |
CH531094A (de) | Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton und dessen Verwendung | |
DE69814733T2 (de) | Verwendung von Wasserglas in einer Papierbeschichtung | |
DE1095101B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leimstoffes fuer Papier | |
DE556510C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Paraffinemulsion geleimten, Fuellstoffe enthaltenden Papiers | |
DE3300438A1 (de) | Leimungsmittelzusammensetzung | |
DE2335756C3 (de) | Wäßrige Dispersion von Keten-dimeren zum Leimen von Zellulosefasern | |
AT353094B (de) | Verfahren zur herstellung von papierleim |