DE1966452A1 - Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton - Google Patents

Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton

Info

Publication number
DE1966452A1
DE1966452A1 DE19691966452 DE1966452A DE1966452A1 DE 1966452 A1 DE1966452 A1 DE 1966452A1 DE 19691966452 DE19691966452 DE 19691966452 DE 1966452 A DE1966452 A DE 1966452A DE 1966452 A1 DE1966452 A1 DE 1966452A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
agent
agent according
viscosity
water
soluble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691966452
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Berner
Cla Dr Phil Christoffel
Ulrich Dr Schobinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blattmann and Co AG
Original Assignee
Blattmann and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH135264A external-priority patent/CH494781A/de
Priority claimed from CH753368A external-priority patent/CH531094A/de
Application filed by Blattmann and Co AG filed Critical Blattmann and Co AG
Publication of DE1966452A1 publication Critical patent/DE1966452A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17Ketenes, e.g. ketene dimers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/02Esters
    • C08B31/06Esters of inorganic acids
    • C08B31/066Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B5/00Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1525Four-membered rings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11Starch or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

DR. BERQ DIPL.-ίΝβ. STAPF
PATE NTANVVÄLTE β MÜNCHEN EO, MAUERKiRCHERSTR. 48 1966452
Ausscheidungsanmeldung P 19 66 452.9
(Ausscheidung aus P 19 25 322.6-42) Blattmann & Co.
Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton, das insbesondere auch zur Oberflächenleimung von stark alaunhaltigem und holzhaltigem Papier geeignet ist.
Es ist bereits bekannt zur Oberflächenleimung von Papier Keten-Dimere heranzuziehen. Da die Emulgierung von wachsartigen Keten-Dimeren in Wasser Schwierigkeiten bereitet, wurden bisher üblicherweise gebrauchsfertige wässrige Emulsionen von Keten-Dimeren in Kombination mit kationischen Stärkederivaten oder anderen kationischen Mitteln zur Massenleimung und/oder Oberflächenleimung von Papier einge-
309827/0 505
Dr.IM.-mer ' 14'294 w
14.9.1972
setzt (siehe beispielsweise die US-Patentschrift
Nr. 3Ό701452)* Diese gebrauchsfertigen Emulsionen weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie eine zeitlich sehr begrenzte Haltbarkeit besitzen, die bei einer Lagerungstemperatur von etwa 24 C maximal einen Monat beträgt. Ausserdem wirkt es sich auf die Versandkosten sehr nachteilig uas, dass diese Emulsionen im allgemeinen einen Wassergehalt von über 80 % besitzen. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung derartiger bisher bekannter Emulsionen aus Keten-Dimeren zur Leimung von Papier besteht darin, dass Pa-P piere mit einem Alaungehalt von mehr als 0,7 Gew.-% Al (SOr),«18 HpO, bezogen auf das Gewicht des trockenen Papiers, sowie holzhaltige Papiere mit diesen Leimungsmitteln entweder überhaupt nicht oder nur in sehr unwirtschaftlicher Weise geleimt werden konnten.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können, wenn man zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton ein neuartiges Mittel verwendet, das neben den Keten-Dimeren noch entweder eine gut wasserlösliche Phosphatstärke mit niedriger Viskosität oder eine Mischung aus einem anionischen t oder nicht ionogenen Umwandlungsprodukt von Stärke, das wasserlöslich ist, und einem Dialkalimetallphosphat verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es ein Dimeres eines Ketens der Formel I
R-CH-C=O
3Ü9827/0505
worin R ein Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Alkarylrest ist, und ausserdem entweder ein gut wasserlösliches niedrig viskoses phosphorhaltiges Polysaccharidderivat, das in 5 %-iger wässriger Lösung bei 25°. C eine Viskosität von 5 bis 200 Cps. aufweist, oder eine Mischung aus einem wasserlöslichen, niederviskosen, anionischen oder nichtionogenen Stärkederivat und einem Dialkalimetallphosphat enthält.
Vorzugsweise werden als Keten-Dimere solche Verbindungen der oben angegebenen Summenformel eingesetzt, in denen R für einen Alkylrest mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen, einen Phenyl-, Naphthyl- oder Benzylrest steht. Besonders bevorzugt sind dabei Keten-Dimere, in denen R einen Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Cyclohexyl- oder ß-Naphthylrest bedeutet.
Wenn die neben dem Keten in den erfindungsgemässen Mitteln zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton enthaltene zweite Komponente ein lösliches niedrigviskoses phosphorhaltiges Polysaccharidderivat ist, dann weist dieses Produkt vorzugsweise einen Gehalt von 0,70 bis 2,9» insbesondere 0,80 bis 1,10 Gew.-%, an gebundenem Phosphor auf und enthält ausserdem Phosphor als frei vorliegendes Phosphat, insbesondere 2,5 Gew.-% Phosphor in Form des frei vorliegenden Phosphates. Vorzugsweise werden Dextrinphosphate verwendet, die in 5 %-iger wässriger Lösung bei einer Temperatur von 25° C eine Viskosität von 5 bis 30 Cps., insbesondere 5 bis 10 Cps., aufweisen.
309827/0505
Diese in den erfindungsgemässen Mitteln verwendbaren niedrigviskosai, stark wasserlöslichen phosphorhaltigen Polysaccharidderivate weisen vorzugsweise in Wasser bei einer Temperatur von 65° C eine Löslichkeit von mindestens 75 % auf. Diese gute Löslichkeit und die geringe Viskosität der Lösungen ist auf das niedrige Molekulargewicht der phosphorhaltigen Polysaccharidderivate zurückzuführen, die im allgemeinen 0,3 bis 3 % an gebundenem Phosphor enthalten. Die ' Herstellung dieser neuartigen Produkte kann nach einem neuartigen Verfahren durchgeführt werden, indem man die Polysaccharide mit Phosphorverbindungen unter Erhitzung und Entwässerung umsetzt, wobei während mindestens eines Teiles der Umsetzung der Sauerstoffgehalt der umgebenden Gasatmosphäre soweit vermindert wird, dass der Partialdruck der Sauerstoffes geringer ist als der in Luft bei Atmosphärendruck. Bei der Herstellung der phosphorhaltigen Polysaccharidderivate wird dabei eine innige Mischung aus gegebenenfalls teilweise abgebauter Stärke und einer Lösung, die Phosphorsäure enthält und einen pH-Wert von unter 5 aufweist, in einer ersten Stufe unter vermindertem Sauerstoffgehalt der umgebenden Atmosphäre erhitzt und dann in einer zweiten Stufe unter noch weiter vermindertem Sauerstoffgehalt die Kondensation mit dem Stärkeprodukt durchgeführt und dinn die Reaktionsmasse gekühlt, wobei auch die Kühlung bei vermindertem Sauerstoffgehalt der Gasatmosphäre erfolgt.
Wenn andererseits das erfindungsgemässe Mittel zur Oberflächenleimung statt der gut löslichen niederviskosen Phosphatstärke eine
309827/0505
Mischung aus einem wasserlöslichen niederviskosen anionischem oder nicht-ionogenen Stärkederivat .und einem Dialkalimetall«-!
phosphat enthält, dann wird als Stärkederivat vorzugsweise eine säuremodifizierte, oxydierte oder enzymatisch abgebaute Stärke, ein Stärkeester oder Stärkeäther verwendet, wobei diese Stärkederivate im allgemeinen in Mischung mit 4 bis 6 Gew. fa Dinatriumphosphat, bezogen auf das Trockengewicht des Stärkederivates, angewandt werden.
Ein besonderer Vorteil der erwähnten Mittel zur- Oberfläohenleimung von Papier oder Karton besteht darin, dass sie als gebrauchsfertiges pulverförmiges Produkt gehandelt werden können, das dann vor seiner Verwendung zur Oberflächenleimung
lediglich in Wasser emulgiert bzw. gelöst werden muss. Die in den Mitteln enthaltenen Dextrinphosphate weisen bei 650C im allge-» meinen eine Wasserlöslichkeit von 80 - 90 auf, was deshalb besonders vorteilhaft ist, weil die in den Mitteln enthaltenen y
ο S Keten-Dimeren im allgemeinen bei Temperaturen von 65 - 70 C :
i ! emulgiert werden. I
ι I Zweckmässigerweise wird das Mittel vor der Verwendung
in Form eines Peststoffes in Wasser aufgeschlämmt wobei man.dann die so erhaltene Lösung oder Emulsion auf die Oberfläche einer Papierbahn oder Kartonbahn aufträgt. Vorzugsweise wird das Mittel in Wasser bei einer Temperatur von 50 - 800O, insbesondere 6|? 700C, aufgeschlämmt. Ein Erhitzen dieser wässrigen Lösung oder
309327/0505
. Λ6 - , 19664
-. 6 - 1ÖCC/ π
Emulsion auf eine Temperatur von Über etwa 80 C soll deshal'
. ' I ■
vermieden werden, weil bei höheren Temperaturen bereits eine Zersetzung der Keten-Dimeren auftreten kann· Wenn ,'deshalb in
den Mitteln statt der gut löslichen niederviskosen Phosphatstärke eine Mischung aus einem niederviskosen anionischen
i oder nicht-ionogenen Stärkederivat mit einem Dialkalimetallphosphat verwendet wird, dann ist es wesentlich, dass dieses Stärkederivat wasserlöslich ist, denn Stärken und Stärkederivate, die vor Gebrauch aufgekocht werden müssen, dürfen in den Mitteln auf Grund der Temperaturempfindlichkeit der Keten-Dimeren nicht in wesentlichen Mengen enthalten sein.
Wie.bereits erwähnt, werden die Mittel zur Oberflächenleimung vorzugsweise in Form von pulverförmigen Produkten gehandelt, wobei diese trockenen Produkte im allgemeinen bei Zimmertemperatur eine Haltbarkeit von mindestens einem Jahr Γ besitzen. Durch diese erhöhte Haltbarkeit und durch den Umstand, dass diese Produkte in trockener Form gehandelt und dann beim ! Verbraucher jederzeit leicht gelöst bzw. emulgiert werden können, ergeben eich im Vergleich zu den nicht beständigen bisher bekannten Emulsionen der Keten-Dimeren bedeutende wirtschaftliche Vorteile.
Wenn die Mittel bei einer Temperatur von 50 - 80°ψ in Wasser aufgeschlämmt bzw. gelöst werden, dann erhält man im allgemeinen bereits naoh einer Rührzeit von 15 Minuten, beir
309827/Q505
" 7" 196645
spielsweise bereits nach 10 Minuten, eine einsatzbereite Lösung "bzw. Emulsion. Die Mittel zur Oberflächenleimung . v/erden im allgemeinen in solchen Mengen in Wasser emulgiert
bzw. gelöst, dass die so erhaltene Lösung bzw. Emulsion einen
I ■■
Gehalt an Trockenmaterial im Bereich von 2-8 Gew.fo aufweist.
! I
Ein weiterer Torteil bei der Verwendung der erwähnten Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton liegt darin, dass durch die Anwesenheit der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten niedrigviskosen Dextrinphosphate die Leimungsgeschwindigkeit, verglichen mit der bei Verwendung ' von bisher bekannten Keten-Emulsionen beobachteten Leimungsgesohwindigkeit, wesentlich erhöht wird. Auch kann man mit Hilfe der hier beschriebenen Leimungsmittel wesentliche Verbesserungen der Oberflächeneigenschaften des behandelten Papieres erhalten, die nach dem Verfahren der Dennison-Rupffestigkeitsprtifung bestimmt werden. Dieser Dennison-Test ist ein in der Papierfabrik
kation üblicher Test und wird beispielsweise im "Handbuch der '
j ! Papier-Pappenfabrikation" Band II auf Seite 2014 beschrieben
(Ausgabe 1963 Dr. Sandig; Verlag, Wiesbaden), . ·
Die in den hier beschriebenen Oberflächenleimungsmitteln zwingend enthaltenen Keten-Dimeren werden im allgemmeinen nicht in reiner Form, sondern in. Mischung mit einem nicht-ionogenen Emulgator gehandelt, wobei der Gehalt an nicht-
309827/0 5 05
lonogonera Emulgator. boiBplölov/eioe Im Sareioh ν on tnsbenoncloro- 15 ~ 20 Gew.$ liegen kann. Vorziigowe'
196.6"A5"i;
10 « 30, .he enthalten daher die Mittel derartige nicht-lonogene Emulgatoren im angegebenen Bereich, bezogen auf das Gewicht des in ihnen ■
i onthnlfconon Keten-Dlmoren. In den Mitteln krmn der Gohnlt nn Ko(.<:n-!!)imoron bolnpioloweino im Bereich von 2 ^ 15 Gow.'/>, vorzugsweise bei 4-6 Gew.$, bezogen auf das Trockengewicht der MiQohung. liegen, Ea hat sich als vorteilhaft erwiesen, . Insbesondere für spezielle Anwendungsswecke, wenn die Mittel ausätzlich au··-den bereits erwähnten Komponenten noch weitere Komponenten enthalten-. Dabei soll jedoch der Gehalt an nach dem orfindungsgemässen Verfahren hergestellten löslichen .
nledrigviokooen Dextrinphoophaten im allgemeinen, hloht unter*· ·
- j etwa 55 Gew.$, bezogen auf das Trockengewioht des Mittels, sinken und vorzugsweise soll er mindestens 65 - 70 Gev/.^, inebofjondere mindestens 75 *- SO Gew.^, betragen, I >
Die Mittel sind, wie bereits erwähnt wurde, zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton geeignet, wobei sie aber auch zur Oberflächenleimung von anderen verwandten, haupt· ,sächlich aus Zelluloeefasern aufgebauten Materialien in Frage
- ■ " ■ - I
kommen. Beispielsweise können sie auoh zur Oberflächenleimung von Pappe, Pressmasse, Pressstoff, Holsschliffmaterial, Pappmaschee und ähnlichen Materialien herangezogen werden. Zweclcmässlgerweise enthalten in diesen-Fällen die Mittel nooh
309027/0505
COPY
BAD ORIGINAL
weitere Zusätze, die öle fUr diese apeaic-Xlcn Airronrran^nge^
. -. j i biete geeignet machen. So ist eo, cum !Beispiel, -wie in der · Folge noch näher erläutert wird, sv,reckmägsig5 bei
der Oberflächenleimung von stark alaunhaltigen Papieren o#er Pappen,
i d.h. Materialien, deren Alaungehalt Über 0,7 Gew. fo Al(SO^,),. IS HpO, bezogen auf das trockene Material liegt, zur Oberflächenleimung Mittel su verwenden, die ein Material enthalten, das mit Aluminiumionen Komplexe bildet. Wenn ein Papier-geleimt werden soll, das nicht nur atark alaunhaltig, oondern auch stark holzhaltig ist, dann soll das zur Oberfläohenleimung verwendete Mittel ausserdem ein Alkalikarbonat enthalten.
In der Folge worden oinige vorsugenvoiae In den , papierleimungsmitteln enthaltene Zusätze näher besprochen. !/ Wenn die Mittel.ein Alkalikarbonat enthalten, dann
1st dieses vorzugsweise Natriumkarbonat. Das Alkalikarbonat1
' . . ■ . ■■'■■ i wird Im allgemeinen in einer Menge von 2 - 10 Gew.^ trockenes
Alkalikarbonat, bezogen auf das Gesamtgewicht des trockenen1 Lelmung8tnittels, angewandt. Vorzugsweise beträgt der Gehalt an
Alkalikarbonat 3-5 Gew.^. ,·
V/enn das Mittel zur Leimung von stark alaunhaltigen Papieren verwendet wird, dann kann die bei der Oberflächenleimung störende Wirkung des Überschüssigen Alauns dadurch
309827/0505
COPY BAD ORIGINAL
-ίο- f 196B45!2
behoben werden, dago man einen Zuaats beigibt, der Kur |
ί !
IComplexbildung mit Alunilnlurnionen geeignet iat. Λ13 komplexbildendes Material enthält dos Mittel vorzugsweise ein Alkßl: notallfluorid, Nitrilotriessigsäure, Aethylendiamlntetraeanl^ säure, Weinsäure, Citronensäure, Phosphorsäure oder v/oaserlösliche Salze dieser Säuren. Der Gehalt an komplexbildendem Mittel kann beispielsweise 0,5 - 10 Gew$, vorzugsv/eiae 1,5 5 Gew.56 komplexbildendes Mittel, bezogen auf das Trookenge-
v/icht des Leimüngsmittels betragen. Wenn als Komplexbildner rlatrlutnfluorld venvendet wird, dann iat es vorzugsweise in einer Menge von 2-5 Gewichtsteilen, bezogen auf das Trocken gewloht des Leimungsmittels, enthalten.
Vorzugsweise enthalten die Mittel aur Oberflächenleimung ausserdem einen nicht-ionogenen Emulgator, beispielswoine einen nloht-lonogenon-aynthetlochen Emulgntor. En int nuch vorteilhaft, wennale nuoaerdom ein hochvlnlconon, wnsnor-
! i löDllches Polysncoharld, beispielov/olriG ein hochvlokoooo : 1
kaltwoeserlöslleheo polysaccharid, v/ie z.B. eine Carboxy- ■. ' methylcellülose Hydroxyäthylcellulose, Methylcellulose,
Guarmehl oder ein Alginat enthielten.Dieses Material kann in einer Menge von bis zu 20 Gew.^i, bezogen auf das Gewicht des
I fertigen Mittels, anwesend sein. Vorzugsweise wird es in einei
Menge von 5-10 Gew.^, beispielsweise 7-8 Gew.$,'angewandt.
309827/0505 coPY BAD
- ii -
Öle erwähntem Polysaccharide sind anloniache odor nicht« :
lonogene Polyoaocharide und- durch ihre Anwesenhe1
t kann, der
Verbrauch an den relativ teuren Keten-Dlmeren, Insbesondere
i bei der Leimung von Cellulosepapier und auch bei!der leimung
von stark holzhaltigem Papier, gesenkt werden. Beispielsweise
i lcann der Verbrauch an den relativ teuren Keten-Dimeren in diesen Füllen durch die Verwendung der hler beschriebenen Mittel um etwa 50 fo gesenkt werden, bezogen auf die bei der Verwendung von bisher bekannten Emulsionen der Keten-Dlmeren benötigten, Mengen an den Keten-Dlmeren.
Obwohl durch die erwähnton Zunätse eine weitere Vorbounorun/i dor Oborflflohenloimimflnmittol or tv.!, ο It wordon knjrm, sind donnooh die beiden wesentlichen Bestandteile der Mittel das Koten-Dimere sowie die gut wasserlösliche niederviakose Phosphatstärke oder die Mischung aus einem wasserlöslichen': .
niederviskosen anionischen oder nicht-ionogenen Stärkederivat ι
I und einem Dialkaliphosphat. Dies kann, beispielsweise daduroh
gezeigt werden, dass bei Verwendung eines Mittels zur Ober-η flächenleimung, das walkengetrocknete Stärkeprodukte, hochq
!
viskose Polysaccharide, Koten-Dimere, Mittel,- die mit Aluminium-Ionen Komplexe bilden, und Natriumkarbonat enthält, die benötigte Nachreifungszelt wesentlich länger ist als bei der Anwendung der niedrigviskose Dextrinphoaphato enthaltenden Mittel notwendige Zeit. Bei Verwendung der Mittel ist nämlich
309827/0505
BAD ORIGINAL
~12~ 196645
oken«
JIe Leimung des Papiere nach Austritt aus dem Tro zylinder im allgemeinen zu 90 - 95 $> "bereits abgeschlossen und es wird keine zusätzliche Reifezeit "benötigt. lAusserdem
kann man bei den oben erwähnten Mitteln, die anstelle des
i niederviskosen Dextrinphosphates ein walzengetrooknetes Stärkeprodukt enthalten, nie die hervorragenden Oberflächeneigenschaften erzielen, die durch Verwendung der die erfindungsgemäss. hergestellten Dextrinphosphate enthaltenden Mittel erreicht worden sind. Die zuletztgenannten Mittel liefern wesentlich höhere Dennison-Werte.
In der Polge werden die Vorteile, die bei Anwendung der Mittel zur Oberflächenleimung,die die nach dem erfindungs-
gemässen Verfahren hergestellten Dextrinphosphate mit niedrigem Molekulargewicht enthalten gegenüber bisher bekannten handelsüblichen kationischen Emulsionen von Keten-Dimeren erzielt werden, an Hand .von Vergleichsversuchen veranschaulicht. Das
■ ι
neue, niedrigviskoses Dextrinphosphat enthaltende Mittel wird
ί mit einem bekannten Mittel verglichen,· wobei beide Mittel das gleiche Keten-Dimere, nämlich das Hexadecylketendimere ent-l halten und auoh die Konzentration an dem Keten-Dimeren ist pin beiden Fällen gleich. ■
309827/0505
BAD ORIGINAL
j t vJ· Q -.j '-ι- -.j
Mischung n l (n&u) ;
Hiederviskoses
CJuarraehl -
ITatriumf !noria Hatriumcarbonatj kalziniert .
Kexaaecylketen-Biiser 5 «3 "*
Polyoxyätliylea-SorTjit-Hexaoleal; X9I ί5
Diese Mischung 1 ist ein gel>rauah,3f©:rfeigss pislTörförKiigöa Leinrungsmittel τιτΛ die sy.r "Leimung "ψ^τ^ϊ^ώ&^ο Bmslaiea vmrQ^
wie folgt hergestellt?
I 'iff?
t J 1
■ β a, -..
ft- J
ά
100 g dieser pylvsrförniigea Miseh™si;;? ««rSsa «atsr· Eühsf^a in 1 Liter Wasser von 65°C eingestreut ν,τΔ ^l&gL· 10 Wlnwtieri WXt
wurden aliauote Teile dieser S^asaalösung mit Wasss,? a^i 0·5» 1» 2 und 3 ^ verdttiint.
!,.ischung 2 (Vergleichsmisohung) Eationische Stärke
(Diäthylaminoäthyl-Hydroxypropylstä^E©) ' 5?2 G-9v/sf«:
Polyoxyäthylen-Sorbit-Hexaoleat I3I n
Hexadecylketen-Bimer 393 "
Säuremodifizierte Stärke (nicht-ionogen) SO,4 iS
Bei Verwendung dieser VergleichendeGftung (Mischung 2) war die Herstellung einer gebrauchsfertigen, sur Lsimung geeigneten Lösung wesentlich schwieriger.
309827/0505 . j
BAD ORIGINAL
Herst ellung der Sösung-wurden" vorerst 3,2 g
1 ■ ■
Stärke und 90$ 4 g säuremodifisierte Stärke durch Aufkochen in"l I&ter Wasser'gelöst und nach Abkühlen auf mit Xfl g nlcht=ionißohem Emulgator und 5? 3 g Hexadeoylketen·= Dimer ve,reetst und naeh 15-fflinutigein. Rühren wurde idlese Stamm» ; lösung mit Wasser auf 0.5,""I9 ^?' 3 und 4 $ verdünnt.
Mit den 0,5?. Ip 2 und 3 ^»igen Emulsionen der das 3)©xtrinphosphat. enthaltenden Mischung 1 bswe'den 0g5> X93p "4 $lgen-Emulsionen-der Tergleiohsmis-chung 2 wurden Oberflächen« leimungen auf. einem holzfreien -voluminös"en gebleichten Cellulose·= papier bs???- auf ■ reinem Holzschliff papier durchgeführt.. Beide.
Papiere wiesen'eine Stärke vor«. 100 g/m auf« Die. Leimlösungen ■ wurden, mit Hilfe einer Labor-Slssepresse mit einem Abquetsch-»"' "drucfe von 30 kg/em und einer Geschwindigkeit von O95 m/min·, auf
dia"Papiere aufgebracht. "' ' .
'Die. so geleimten Papiere wurden auf ihre Tinten« ' ; festigkeit geprüft und die dabei erzielten Ergebnisse werdet in den figuren '1 und % -veranschaulichte
In den figuren,,, J und t ist auf der Abszisse die. · j Menge an -Gesamtmischung, die die verwendete Leimungs lösung enthält ρ in G-ew.^ angegeben» Auf der Ordinate ist die Tinten schwimmdauer angeführt. Die zur Herstellung der Emulsionen v.er·
wendeten Mischungen -waren die oben aufgeführten Mischungen l| und 2f wobei die J?ig# 2 die beim Cellulosepapler erzielten j
a, s i A? Ja y
ÖAD ORIGINAL
Ergebnisse veranschaulicht und dn Pig. ^, die schliffpapier erhaltenen, angegeben werden* .
Aus den figuren 5. und έ' sieht man» dass
■' |1SSB4B
Holz-
zur Er
zielung einer "bestimmten Leimungswirkung sowohl bäirn öellulosepapier als auoh beim Holzechliffpapier bei Verwendung der aus ■ der Mischung 1 hergestellten Emulsion um rund 50 $ weniger an Keten-Dimeren benötigt werden, als bei Verwendung!der Vergleichsmisehung 2, die einen kationischen Emulgator (kationische Stärke) enthält,' ' , ' . . ;
Wenn man das in den. Mischungen 1 und 2 enthaltene Hexadecylketendimere durch ein Keten-Dimeres ersetzt, das sioh von natürlich vorkommenden gesättigten und/oder ungesättigten fettsäuren oder Fettsäuremischungen ableitet, dann·erhält man unter sonst gleichen Bedingungen im wesentlichen die gleichen Ergebnisse. . . .
"'■·' Γ '
» Zur Prüfung der Stabilität gegenüber ausgewascheniem ·
■ · . - ' . - ■ 1 ! Aluminiumsulfat AIp(SO.), . IS H2Q, dae während des Iieimungs-' Vorganges in der Siaepresse. vom Papier in die Leimlösung gelangen kann, wurden die j Lösungen aus Mischung 1 und Mischung 2 mit Soda auf pH 7.2 eingestellt und anschiiessend mit steigenden Mengen AIo(SO.), · 18 HpO versetzt. Die Ergebnisse sind in Figur 5 graphisch dargestellt. · ' ..··
•Zur Prtifung des Verhaltens der 2 #igen Lösungen aus Mischung 1 und Mischung 2 auf die Stabilität gegenüber alaunhaltigem Papier, wurde vorher ein Cellulosepapier in
3 0 9827/050 5
- 16 - ■ ' '■■ ■
136-64512
18 HnO
Wasser mit unterschiedlichem Gehalt an Al-(SO.), getränkt und getrocknet. Die Resultate über die Abnahme der Iteimungswirkung mit zunehmendem Alaungehalt im Papier sind in Figur 4 graphisch dargestellt. j
Aus den Ergabnissen der Figuren 5 und 4jgeht eindeutig hervor, dass durch den Zusatz an Natriurafluörid
(= Mischung 1) die Verträglichkeit der Leimlösung; gegenüber Aluminiumsulfat stark erhöht werden kann»
= In der Tabelle VI ist die spezifisohe Wirkung des nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten niederviskos en 'Dextrinphosphats in Kombination mit Keten-Dimeren auf die Öberfläoheneigenschaften des Papiers aufgezeigt. Die zum Vergleich herangezogenen handelsüblichen Stärken wurden separat aufgekocht und nach Abkühlen mit Keten-Dimeren emulgiert. Der Anteil an Keten-Dimer betrug 5,3 f° bezogen auf das Gewicht der Stärken.
In iDabelle T wird ein Vergleich der spezifischen
Wirkung vori niederviskosem Dextrinphosphat mit 2 handeis- ' üblichen Stärken bei der Oberflächenleimung in Kombination '
mit Hexadecyl-Keten-Dimer gegeben.
309827/0 50
~ 17 -"
T A B E I. LE ..I
1366452
Aufnahme . Reisslänge . Dehnung Dennison ■tn.fi bez. . m $ Wert auf Papier ' r Stempel
- ■ - 2.1 3700 - 4700 ■ Γ .
I
6/7 i
Oellulosepapier ' . I t
ι
110 g/m2 ; 3*;8 9/10
unbehandelt ■ -
behandelt mit 1.95 ' i - _ " 4800 13/14
einer 4 $igen ■ .
lösung von Dextrin 3o6 I
I
phosphat + Hexadecyl- *'
keten-Dimer (erfin- . 4600
dungsgemäss) .."'■■
behandelt mit
einer 4 ^igen 2.0 , 10/11
Lösung von
oxydierter . 3.5
Maisstärke +
Hexad e ο ylket en ;" ;
Dimer (Vergleiche-
versuoh)
behandelt mit
einer 4. $igen
Lösung einer · .
dünnkochenden 3t5
Kartoffelstärke
+ Hexadecylketen
Dimer (Vergleichs··
versuch)
t~- ' - '.
Die Ergebnisse der Tabelle I zeigen eindeutigi dass die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten niederviskosen phosphorhaltigen Polysaccharide in Kombination mit
309827/QSQ5
Keten-Dimeren bessere Oberflächeneigenachaften
Dennison-!
100 Gew.Teile
10 It
. 8 (I
5 Il
3 Il
Werte) ergibt ala andere handelsübliche Stärken.
. In der folgenden Tabelle ΊΙ wird zur Ob'erflächen-
i leimung eine neue niedrigviskose Dextrinphoephate'enthaltende
Mischung verwendet, die wie folgt zusammengesetzt :ist: Mischung 3 (neu) '
Niederviskoses Dextrinphosphat Guar-Gummen
Gemischte Tetradeoyl- und Hexadecyl-Keten-Dimere Natriumkarbonat Natriumfluorld
Diese pulverförmlge trockene Mischung wurde in Wasser bei einer Temperatur von 65 C eingerührt und man erhielt nach 15 Min. eine gebrauchsfertige Emulsion. Die Konzentration dieser Emulsion an dem trockenen leimungsmittel (Mischung 3) lag zwischen 2 und 6 Gew.?£, bezogen auf die ge- ' samte Emulsion.
In der folgenden Tabelle -II werden die ausserordentlich guten Ergebnisse gezeigt,.die unter Verwendung
neuen Mischung 3 im Vergleich zu einem käuflich erhältlichen, Oberflächenleimungsmittel erhalten werden. Das. käuflich erhältliche Vergleichspräparat 1st aus einer kationischen Acrylat· dispersion und oxydierter Stärke hergestellt. Bei der Bereitung
309827/0505
• 1.96645$
der leiraungsemulsion aus diesem käuflich erhältlichen Präparat musste die oxydierte Stärke vor der Verwendung 15
"bei 950C aufgekocht werden.
TABELLE "H
Minuten lang
Papiergewicht in g/m2 Aschegehalt in $>
Aufnahme des Leimungsmittels in /^
ITnbehandeltes Geleimt-mit Geleimt mit
Vergleichspräparat 99
Papier 97 15
Dennis on Y/ert
Stempel Ur
Beretdruck in kg/cm^ Reisslänge in Metern Dehnung in $
Doppelfalzzahl
Leimungsv/irkung ausgedrückt durch die Tintendurchlässigkeit nach 10 Minuten
2/2
0.9 1B55 . 2.35
100 Mischung 3'
. - f
98
-1·
2.7
8/9
1.6
2825
2.35
12
15
3.7
7/8 1'.35 2455 2.2
9 ;
50
309827/0505
ORIGINAL INSPECTED

Claims (16)

Patentansprüche
1. Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Diineres eines Ketens der Formel I
R-CH=C=O
worin R ein Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Alkarylrest ist, und ausserdem entweder ein gut wasserlösliches niedrigviskoses phosphorhaltiges Polysaccharidderivat, das in 5 ?£-iger wässriger Lösung bei 25° C eine Viskosität von 5 bis 200 Cps. aufweist, oder eine Mischung aus einem wasserlöslichen, niederviskosen, anionischen oder nichtionogenen Stärkederivat und einem Dialkalimetallphosphat enthält.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Dimeres des Ketens der Formel I enthält, in dem R für einen Alkylrest mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen, einen Phenyl-, Naphthyl- oder Benzylrest steht.
3· Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dimeren des Ketens der Formel I R für einen Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Cyclohexyl- oder ß-Naphthylrest steht.
4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es ein niedrigviskoses Dextrinphosphat enthält, das einen Gehalt von 0,70 bis 2,9, insbesondere 0,80
309827/0505
bis 1,10 Gev.-% an. gebundenem Phosphor und ausserdem
Phosphor als frei vorliegendes Phosphat, insbesondere
2,5 Gew.-% Phosphor in Form des frei vorliegenden Phosphates, enthält.
5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das in ihm enthaltene Dextrinphosphat in
5 %-iger wässriger Lösung bei einer Temperatur von 25 C eine Viskosität von 5 bis 30 Cps., insbesondere 5 bis
10 Cps. aufweist.
6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem ein Alkalicarbonat, vorzugsweise Natriumcarbonat enthält.
7. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem ein zur Komplexbildung mit
Aluminiumionen geeignetes Material enthält.
8. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das komplexbildiande Material ein Alkalimetallfluorid, Nitrilo triessigsäure, Aethylendiamintetraessigsäure, Weinsäure, Zitronensäure, Phosphorsäure oder wasserlösliches Salz
dieser Säuren ist.
9. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem ein hochviskoses wasserlösliches Polysaccharid enthält.
309827/0505
10. Mittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in ihm enthaltene hochviskose kaltwasserlösliche Polysaccharid eine Carboxymethylcellulose, Hydroxyäthylcfcllulose, Methylcellulose, Guarmehl oder ein Alginat ist.
11. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem einen nicht ionogenen Emulgator enthält.
12. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form eines Pulvers vorliegt.
13. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in ihm, bezogen auf das Trockengewicht des Mittels mindestens.70 % an löslichen niedri'gviskosen Dextrinphosphaten,/niedrigem Molekulargewicht und vorzugsweise 5 %, bezogen auf das Trockengewicht des Mittels an hochviskosen kaltwasserlöslichen Polysacchariden enthalten sind.
14. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Keten-Dimere in dem Mittel in einer Menge von 3 bis 7 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht des Mittels enthalten ist.
15. Mittel nach einem der Ansprüche· 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es einen nicht ionogenen Emulgator in einer Menge von 15 bis 20 Gew.-?< >, bezogen auf das Gewicht der im Mittel enthaltenen Keten-Dimeren enthält.
309827/Q5Q5
16. Verwendung des Mittels nach Anspruch 12 zur Leimung von Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass man das Mittel vor seiner Verwendung in Wasser aufschlämmt und die so erhaltene Lösung oder Emulsion auf die Oberfläche einer Papierbahn oder Kartonbahn aufträgt.
Blattmann & Co,
Dr. IM.-mer
14.9.1972 303827/0505
DE19691966452 1964-02-05 1969-05-19 Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton Pending DE1966452A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH135264A CH494781A (de) 1964-02-05 1964-02-05 Verfahren zur Herstellung von phosphorhaltigen Derivaten von Polysacchariden
CH753368A CH531094A (de) 1968-05-21 1968-05-21 Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton und dessen Verwendung
CH695469A CH573504B5 (de) 1964-02-05 1969-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1966452A1 true DE1966452A1 (de) 1973-07-05

Family

ID=27172922

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1443509A Expired DE1443509C3 (de) 1964-02-05 1964-02-24 Verfahren zur Herstellung von Phosphor und gegebenenfalls Stickstoff enthaltenden Polysaccharid-Derivaten
DE19691966452 Pending DE1966452A1 (de) 1964-02-05 1969-05-19 Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton
DE1925322A Expired DE1925322C3 (de) 1964-02-05 1969-05-19 Verfahren zur Herstellung von neuartigen Stärkephosphaten

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1443509A Expired DE1443509C3 (de) 1964-02-05 1964-02-24 Verfahren zur Herstellung von Phosphor und gegebenenfalls Stickstoff enthaltenden Polysaccharid-Derivaten

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1925322A Expired DE1925322C3 (de) 1964-02-05 1969-05-19 Verfahren zur Herstellung von neuartigen Stärkephosphaten

Country Status (10)

Country Link
US (4) US3352848A (de)
AT (2) AT290977B (de)
BE (2) BE659269A (de)
BR (1) BR6566965D0 (de)
CH (2) CH695469A4 (de)
DE (3) DE1443509C3 (de)
ES (1) ES367816A1 (de)
FR (2) FR1536160A (de)
GB (1) GB1100255A (de)
NL (2) NL149505B (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL134024C (de) * 1965-11-17 1900-01-01
FR1553744A (de) * 1966-08-31 1969-01-17
US3539553A (en) * 1968-08-30 1970-11-10 Standard Brands Inc Ammonium phosphate derivatives of starch
US3650787A (en) * 1969-10-09 1972-03-21 Hubinger Co Amphoteric, high amylose starches and preparation and uses thereof
US3673171A (en) * 1970-07-28 1972-06-27 Hubinger Co Starches containing non-ionic, basic and acidic groups and preparation and uses thereof
US3902959A (en) * 1973-10-16 1975-09-02 Westvaco Corp Antistatic code paper
CH642669A5 (de) * 1979-12-03 1984-04-30 Meyhall Chemical Ag Wasserloesliches guarprodukt und verfahren zu dessen herstellung.
ES8506128A1 (es) * 1984-06-19 1985-06-16 Alu Chemie S A Procedimiento para la preparacion de un producto destinado al estucado del papel
FR2569409B1 (fr) * 1984-08-22 1986-09-19 Dufour Deren Ets E Procede d'ignifugation d'un materiau a base de cellulose et produit ignifuge et fongicide greffe
US4677201A (en) * 1986-02-19 1987-06-30 Hitek Polymers, Inc. Titanium-glycol useful as crosslinking agents for polygalactomannans
GB8526158D0 (en) * 1985-10-23 1985-11-27 Albright & Wilson Paper sizing compositions
US4678824A (en) * 1986-02-13 1987-07-07 National Starch And Chemical Corporation Remoistenable adhesive compositions
US4841040A (en) * 1987-12-09 1989-06-20 Aqualon Company Phosphated, oxidized starch and use of same as dispersant in aqueous solutions and coating for lithography
CA2046577A1 (en) * 1991-04-26 1992-10-27 Michael H. Yeh Process for the production of phosphated guar
US5329004A (en) * 1991-12-12 1994-07-12 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of manufacturing cigarettes using high amylopectin starch phosphate material as an adhesive
SE9501765D0 (sv) * 1995-05-12 1995-05-12 Eka Nobel Ab Sizing dispersions
WO1999064467A1 (en) * 1998-06-10 1999-12-16 Coöperatieve Verkoop- En Productievereniging Van Aardappelmeel En Derivaten Avebe B.A. Phosphate esters of starch
US6268414B1 (en) 1999-04-16 2001-07-31 Hercules Incorporated Paper sizing composition
US6428836B1 (en) * 2000-08-07 2002-08-06 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Starch phosphate ester composition, process and method of use in food
US20030129210A1 (en) * 2002-01-09 2003-07-10 Economy Mud Products Company Uses of flaked cationic potato starch
AR038161A1 (es) * 2002-01-24 2004-12-29 Basf Ag Procedimiento para separar acidos de mezclas de reaccion quimicas con la ayuda de liquidos ionicos
KR100465485B1 (ko) * 2003-01-09 2005-01-13 김관호 일회용 소음방지기구
DE102005004586B4 (de) * 2005-02-01 2007-12-20 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Stärkephosphate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
FR2894261B1 (fr) * 2005-12-02 2008-02-22 Clariant France Soc Par Action Composition aqueuse insolubilisante a base de glyoxal pour le traitement de surface des papiers et cartons.
ES2764439T3 (es) 2010-05-25 2020-06-03 Archroma Ip Gmbh Composición de recubrimiento de papel, papel recubierto con esta y método para producir papel recubierto
DK177321B1 (en) 2011-05-10 2013-01-02 Skandinavisk HTP ApS Paper for transfer pattern printing
CN109574128B (zh) * 2018-12-14 2021-12-28 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种电子束辐照降解溶液中乙酰甲胺磷的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3236830A (en) * 1966-02-22 Process for the preparation of polysaccharides
US2762270A (en) * 1949-10-06 1956-09-11 Hercules Powder Co Ltd Process of sizing paper with an aqueous emulsion of ketene dimer
BE546398A (de) * 1955-04-27 1900-01-01
US2884413A (en) * 1956-04-06 1959-04-28 Corn Products Co Orthophosphate esters of starch
US2865743A (en) * 1957-03-11 1958-12-23 Hercules Powder Co Ltd Ketene dimer sizing composition and process for sizing paper therewith
US3005007A (en) * 1959-01-19 1961-10-17 Pure Oil Co Preparation of organophosphorus compounds from glycerol and phosphorus oxyhalides
DE1137429B (de) * 1959-04-21 1962-10-04 Dr Friedrich Cramer Verfahren zur Herstellung von Carbamylphosphaten
US3276359A (en) * 1959-08-28 1966-10-04 Warren S D Co Printing master with base of ketene dimer sized paper
US3245816A (en) * 1962-06-08 1966-04-12 Mead Corp Coating compositions and methods of producing same
US3228855A (en) * 1963-10-24 1966-01-11 Martin C Cadmus Process for a microbial polysaccharide
US3524796A (en) * 1967-01-06 1970-08-18 American Maize Prod Co Starch phosphate-ketene dimer emulsion as internal paper size

Also Published As

Publication number Publication date
ES367816A1 (es) 1971-04-16
DE1925322C3 (de) 1975-11-20
FR1536160A (fr) 1968-08-27
NL149505B (nl) 1976-05-17
BE659269A (de) 1965-05-28
US3642774A (en) 1972-02-15
BR6566965D0 (pt) 1973-08-09
BE733422A (de) 1969-11-03
NL6501496A (de) 1965-08-06
US3637407A (en) 1972-01-25
CH695469A4 (de) 1975-09-15
DE1443509C3 (de) 1973-10-04
AT310189B (de) 1973-09-25
DE1443509A1 (de) 1969-01-09
CH573504B5 (de) 1976-03-15
NL6907717A (de) 1969-11-25
AT290977B (de) 1971-06-25
DE1925322A1 (de) 1970-01-02
US3352848A (en) 1967-11-14
FR2042432A6 (de) 1971-02-12
US3719617A (en) 1973-03-06
GB1100255A (en) 1968-01-24
DE1925322B2 (de) 1975-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1966452A1 (de) Mittel zur oberflaechenleimung von papier und karton
DE69613754T2 (de) Zusammensetzung und Verfahren zur Papierleimung
DE2654496A1 (de) Invertierter papierleim, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE2414628A1 (de) Titandioxydpigmentaufschlaemmungen
DE2629675C2 (de) Stabile, konzentrierte Flüssigformulierung eines Papierfarbstoffes der Kupferphthalocyaninreihe, ihre Herstellung und Verwendung
DE3019867A1 (de) Stabiles waessriges leimungsmittel fuer papier, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE2109028A1 (de) Verbesserte Polyvinylalkoholklebstoffe
DE69011595T2 (de) Klebendes Bindemittel für Papierüberzugszusammensetzungen mit verbesserter Stabilität und Weisse.
DE1130271B (de) Verfahren zur Verbesserung der Retention mineralischer Fuellstoffe bei der Bildung von Papiervliesen
DE69510924T2 (de) Aufschlämmungen von strukturiertem kaolin-ton mit hohem feststoffgehalt und verfahren zu ihrer herstellung
CH374949A (de) Verfahren zur Reinigung von phosphatmodifizierter Stärke
DE2426038C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer praktisch stabilen, wäßrigen Dispersion eines zur Leimung von celluloseartigen Fasern bei der Papierherstellung geeigneten Materials auf Kolophoniumgrundlage
DE1546371A1 (de) Verbesserungen an oder bezueglich Staerkeaethern in Papier
DE2437656A1 (de) Stabile waesserige harzdispersionen und verfahren zu ihrer herstellung
DE2103546C3 (de)
DE2648453A1 (de) Verfahren zur depolymerisation von staerke durch bestrahlung und die dabei erhaltenen produkte
DE1767782A1 (de) Pigment
DE2551259C2 (de) Füllmasse für Papier
CH531094A (de) Mittel zur Oberflächenleimung von Papier oder Karton und dessen Verwendung
DE69814733T2 (de) Verwendung von Wasserglas in einer Papierbeschichtung
DE1095101B (de) Verfahren zur Herstellung eines Leimstoffes fuer Papier
DE556510C (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Paraffinemulsion geleimten, Fuellstoffe enthaltenden Papiers
DE3300438A1 (de) Leimungsmittelzusammensetzung
DE2335756C3 (de) Wäßrige Dispersion von Keten-dimeren zum Leimen von Zellulosefasern
AT353094B (de) Verfahren zur herstellung von papierleim