DE19654237A1 - Verfahren zur Herstellung einer Druckregeleinrichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer DruckregeleinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung befaßt sich allgemein mit einem Verfahren zur
Herstellung einer Druckregeleinrichtung, und insbesondere mit
Verbesserungen hinsichtlich der Vorgehensweisen zum Montieren
einer Membrane bei dem Verfahren zur Herstellung einer Druck
regeleinrichtung. Hauptsächlich befaßt sich die Erfindung mit
einem Verfahren zur effektiven Herstellung beispielsweise eines
Druckregelventils bzw. Drucksteuerventils, insbesondere zum
Regeln und Steuern einer Kraftstoffördergröße nach Maßgabe des
Kraftstoffdrucks, sowie gegebenenfalls zur Herstellung eines
Kraftstoffdämpfers, welcher die Pulsationen hinsichtlich des
Abgabedrucks einer Kraftstoffpumpe dämpft.
Bei einem Fahrzeug, wie einem Kraftfahrzeug, wird im allgemeinen
ein Kraftstoff-Drucksteuerventil eingesetzt, welches mit einer
Membrane versehen ist, und das in einer Kraftstofförderleitung
angeordnet ist, um Kraftstoff in einem Kraftstofftank zu einer
Brennkraftmaschine zu fördern. Bei dem vorstehend beschriebenen
Drucksteuerventil sind Fluiddurchgangsöffnungen, welche in kom
munizierender Verbindung mit einer Drucksteuerkammer sind, in
einem Ventilgehäuse ausgebildet, welches die Drucksteuerkammer
zusammen mit einer Membraneinheit bildet, und es ist ein Ventil
körper zur Steuerung des Kraftstoffstromes vorgesehen. Diese
Teile sind fest miteinander verbunden und in einem Einlaß einer
Kraftstofförderleitung angeordnet.
Bei dem Stand der Technik wird bei dem vorstehend beschriebenen
Drucksteuerventil nach der Umform- und Fügebearbeitung und der
Festlegung der Membrane eine Feder zur Druckregelung der Mem
brane zugeordnet. Folglich wird ein Federgehäuse an dem Ventil
gehäuse derart angebracht, daß die Membrane und die Feder be
deckt sind, und das Gehäuse wird einer Umformbearbeitung und
Fügebearbeitung unterzogen, so daß es an dem Gehäuse festgelegt
ist. Somit kommt hierbei eine Konstruktion mit einer doppelten
Umformbearbeitung zum Einsatz.
Bei der doppelten Umform- und Fügebearbeitung ist es erforder
lich, einen Membranhalter als einen Teil der Membraneinheit
vorzusehen, und es ist auch erforderlich, eine spezielle Um
form- und Fügebearbeitung vorzusehen, um das Gehäuse mit dem
Ventilgehäuse zu verbinden, wodurch sich der Nachteil ergibt,
daß die Durchführung der Arbeiten und Bearbeitungen zeitaufwen
dig ist, so daß man bei der Montage nur eine geringe Ausstoßlei
stung erzielen kann.
Ferner wurde eine Konstruktion mit einer einzigen Umform- und
Fügebearbeitung vorgeschlagen, bei der die Membrane und die
Feder zur Drucksteuerung gleichzeitig bei der Fügebearbeitung
bearbeitet werden. Bei dieser Konstruktion mit einer einzigen
Füge- und Umformbearbeitung kann der Membranhalter als ein Teil
der Membraneinheit entfallen, so daß eine spezielle Füge- und
Umformbearbeitung zur Verbindung des Federgehäuses mit dem Ven
tilgehäuse entfallen kann.
Wenn nunmehr das Gehäuse mittels einer Füge- und Umformbearbei
tung mit dem Gehäuse verbunden ist, befindet sich die Membrane
in einem freien Zustand und ist nicht bezüglich des Federgehäu
ses und des Ventilgehäuses ausgerichtet, wodurch eine Verschie
bung zwischen der Membrane und dem Gehäuse auftreten kann, so
daß der äußere Umfangsabschnitt der Membrane sich in das Gehäuse
einschneiden kann. Hierdurch ergeben sich Möglichkeiten für eine
Kraftstoffleckage, ausgehend von dem eingeschnittenen oder ein
geklemmten Abschnitt der Membrane. Daher ist diese Vorgehens
weise hinsichtlich der Überprüfung nach der Montage zeitaufwen
dig, so daß die Ausstoßleistung gering ist.
Dann wird nach der offengelegten japanischen Patentanmeldung 4-
341 669 ein Verfahren zur Herstellung vorgeschlagen, bei dem eine
ringförmige Ausnehmung auf einer Fläche des Gehäuses ausgebildet
wird, an welchem die Membrane anzubringen ist, das heißt an
einer Fläche eines Flanschabschnittes und einer Ringrippe, wel
che mit der vorstehend genannten ringförmigen Ausnehmung am
Flanschabschnitt zu verbinden ist und hierbei eine Ausbauchung
der Membrane gebildet wird. Hierdurch werden die Membrane und
das Gehäuse mittels einer Füge- und Umformbearbeitung gleichzei
tig verbunden, und es wird zugleich verhindert, daß die Membrane
und das Gehäuse sich hinsichtlich ihrer Positionen relativ zu
einander verschieben können.
Wenn jedoch die ringförmige Ausnehmung an dem Gehäuse ausgeformt
wird und die Ringrippe in ausgebauchter Form an der Membrane
vorgesehen wird, nimmt die Anzahl der Bearbeitungsvorgänge zur
Ausbildung der ringförmigen Ausnehmungen und der Ringrippe zu,
so daß man größere Herstellungskosten erhält.
Die Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zum Herstellen
einer Druckregeleinrichtung bereitzustellen, bei dem eine Mem
brane und ein Federgehäuse fest mit einem Gehäuse gleichzeitig
verbunden werden können, ohne daß eine Ringrippe in der Membrane
vorgesehen zu sein braucht, und bei dem zugleich verhindert
wird, daß die Membrane und das Gehäuse sich hinsichtlich ihren
Positionen relativ zueinander verschieben können.
Die Druckregeleinrichtung, welche nach der Erfindung hergestellt
ist, umfaßt folgendes: ein Gehäuse, an dem ein durchmessergro
ßer, rohrförmiger Abschnitt, welcher einen Bodenwandabschnitt an
einem Ende und einen Flansch an einem anderen Ende hat, und ein
durchmesseerkleiner, rohrförmiger Abschnitt, welcher integral
mit dem vorstehend beschriebenen Bodenwandabschnitt ausgebildet
ist, vorgesehen sind, und bei dem eine Mehrzahl von Fluiddurch
gangsöffnungen in dem vorstehend beschriebenen Bodenwandab
schnitt ausgebildet ist; eine Membrane, welche auf einer End
fläche des vorstehend genannten Flansches angeordnet ist, wobei
diese Membrane durch den Flansch und das Gehäuse begrenzt wird
und eine Drucksteuerkammer gebildet wird, welche in kommunizie
render Verbindung mit einem Fluiddurchgang in dem durchmesser
kleinen, rohrförmigen Abschnitt und den vorstehend genannten
Fluiddurchgangsöffnungen ist; und ein Federgehäuse, welches
einen äußeren Umfangsabschnitt der vorstehend genannten Membrane
einspannt und das mittels Füge- und Umformbearbeitung mit dem
Ventilgehäuse verbunden ist und hierdurch eine Federkammer durch
die vorstehend genannte Membrane und das Gehäuse selbst gebildet
wird. Das Verfahren zur Herstellung der Druckregeleinrichtung
weist folgendes auf: eine Verfahrensweise, bei der ein Stütz
gleitstück, welches auf einem schwimmenden Block aufliegt, wel
cher in einer Aufnahmekammer eines unteren Formwerkzeugs ange
ordnet ist, eine Abstützung bereitstellt und eine Stützfeder
gebildet wird, welche durch die vorstehend genannten Durchgangs
öffnungen geht, wodurch das vorstehend genannte Gehäuse auf dem
vorstehend genannten Stützgleitstück aufliegt; eine Verfahrens
weise, bei der die Membrane auf den Abstützungen aufliegt; eine
Verfahrensweise, bei der das Federgehäuse in eine Aufnahmeaus
nehmung eines oberen Formstempels eingesetzt wird, welcher rela
tiv vertikal beweglich an einer Position oberhalb des unteren
Formwerkzeugs angeordnet ist, wobei ein Endabschnitt einer Öff
nung des Federgehäuses dem Ventilgehäuse gegenüberliegt; eine
Verfahrensweise, bei der der obere Formstempel dem unteren
Formwerkzeug allmählich angenähert wird, wodurch die Membrane
durch eine Spiralfeder für die Drucksteuerung mit einer Druck
kraft beaufschlagt wird, welche in dem Federgehäuse angeordnet
ist, wodurch der äußere Umfangsabschnitt der Membrane in Kontakt
mit dem Flansch des Gehäuses gebracht wird; und eine Verfahrens
weise, bei der die relative Annäherungsbewegung des oberen Form
stempels zu dem unteren Formwerkzeug fortgesetzt wird, wodurch
der Endabschnitt der Öffnung des Gehäuses zu einer Endfläche
bzw. einer Stirnfläche des Gehäuses umgebogen wird und unter dem
Zusammenwirken zwischen dem oberen Formstempel und dem unteren
Formwerkzeug eine Umformbearbeitung durchgeführt wird.
Die Verfahrensweise zur Herstellung eines Drucksteuerventils
nach der Erfindung weist folgendes auf: eine Verfahrensweise,
bei der ein Gehäuse bereitgestellt wird, welches einen durch
messergroßen, rohrförmigen Abschnitt mit einem Bodenwandab
schnitt an einem Ende und einem Flansch am anderen Ende hat,
sowie einen durchmesserkleinen, rohrförmigen Abschnitt hat,
welcher integral mit dem vorstehend genannten Bodenwandabschnitt
ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Fluiddurchgangsöffnungen
hat, welche in dem Bodenwandabschnitt ausgebildet sind; eine
Verfahrensweise, bei der eine Membrane bereitgestellt wird, bei
der ein Anker an einer Oberfläche hiervon fixiert ist und eine
Federaufnahmeplatte fest mit der anderen Oberfläche verbunden
ist; eine Verfahrensweise, bei der ein Federgehäuse bereitge
stellt wird, welches einen rohrförmigen Abschnitt hat, welcher
eine Federkammer bildet, einen Flansch hat, welcher sich in
radialer Richtung von dem rohrförmigen Abschnitt nach außen
erstreckt, und einen rohrförmigen Abschnitt hat, welcher an
einem Endabschnitt einer Öffnung angeordnet ist und sich in
radialer Richtung von dem Flansch erstreckt; eine Verfahrens
weise, bei der ein Stützgleitstück, welches auf einem Schwimm
block aufliegt, welcher in einer Aufnahmekammer eines unteren
Formwerkzeugs angeordnet ist, eine Abstützung über eine Stützfe
der bildet, welche durch die vorstehend genannte Fluidöffnung
des Gehäuses geht, wodurch das Gehäuse auf dem Stützgleitstück
zur Auflage kommt; eine Verfahrensweise, bei der ein Kugelven
tilkörper in das Gehäuse eingesetzt wird; eine Verfahrensweise,
bei der der Anker in Eingriff mit der Abstützung gebracht wird,
wodurch die Membrane auf den Abstützungen zu liegen kommt; eine
Verfahrensweise, bei der das Federgehäuse in einen Aufnahmehohl
raum eines oberen Stempelformwerkzeugs eingesetzt wird, welches
relativ vertikal beweglich an einer Position oberhalb des unte
ren Formwerkzeugs angeordnet ist, wobei ein rohrförmiger Ab
schnitt an einem Endabschnitt einer Öffnung des Federgehäuses
dem Ventilgehäuse gegenüber liegt; eine Verfahrensweise, bei der
der obere Formstempel relativ derart bewegt wird, daß er sich
dem unteren Formwerkzeug in einem Zustand annähert, in welchem
eine Spiralfeder zur Drucksteuerung zwischen dem vorstehend
genannten Gehäuse und der Federaufnahmeplatte angeordnet ist,
wodurch die Membrane durch die Spiralfeder für die Drucksteue
rung mit einer Druckkraft beaufschlagt wird, und wodurch der
äußere Umfangsabschnitt der Membrane in Kontakt mit dem Flansch
des Gehäuses gebracht wird; und eine Verfahrensweise, bei der
die relative Annäherungsbewegung des oberen Formstempels in
Richtung zu dem unteren Formwerkzeug fortgesetzt wird, wodurch
der Endabschnitt der Öffnung des Gehäuses zu einer Endfläche
bzw. Stirnfläche des Gehäuses umgeformt und gebogen wird, und im
Zusammenwirken mit dem oberen Formstempel und dem unteren Form
werkzeug eine Umformbearbeitung durchgeführt wird, so daß das
Gehäuse, die Membrane und das Federgehäuse miteinander in einem
Zustand angeordnet sind, in welchem die Membrane durch die Ab
stützungen des Stützgleitstücks positioniert wird.
Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Druckregeleinrichtung
nach der Erfindung wird die Membrane mit dem Gehäuse in einem
solchen Zustand positioniert, in welchem die Membrane durch die
Abstützung an einer Gleitanordnung abgestützt ist, und in diesem
Zustand wird das Federgehäuse mittels einer Füge- und Umform
bearbeitung mit dem Ventilgehäuse derart verbunden, daß die
Membrane zusammen mit dem Ventilgehäuse durch das Federgehäuse
fest verbunden werden kann. Obgleich die Membrane bei dieser
Ausführungsform keinen äußeren Umfangsabschnitt hat, welcher mit
einer Ringrippe versehen ist, gestattet diese Anordnung, daß die
Membrane fest mit dem Gehäuse verbunden werden kann, so daß
zugleich verhindert wird, daß der äußere Umfangsabschnitt der
Membrane sich in das Gehäuse einschneidet. Die Membrane, welche
keine ringförmige Rippe hat, kann somit derart eingesetzt wer
den, daß die Druckregeleinrichtung einschließlich der Membrane
sich auf effektive Weise montieren und herstellen lassen und die
Herstellung mit geringen Kosten verbunden ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung erge
ben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten
Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung.
Darin zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines Druck
steuerventils,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung des
Gehäuses in Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung einer Anlage
zur Herstellung in einem Zustand, bei dem ein Stempel
abgesenkt und in Richtung auf ein Formwerkzeug bewegt
wird, an welchem Teile angeordnet sind, welche die
Druckregeleinrichtung bilden;
Fig. 4 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung einer Anlage
zur Herstellung in einem Zustand, bei dem der Stempel
abgesenkt und soweit bewegt wird, daß der äußere Um
fangsabschnitt der Membrane in Kontakt mit dem
Flanschabschnitt des Gehäuses kommt,
Fig. 5 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung der Anlage zur
Herstellung in einem Zustand, in welchem der rohrför
mige Abschnitt des Gehäuses mittels einer Füge- und
Umformbearbeitung bearbeitet wird,
Fig. 6 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung der Anlage zur
Herstellung in einem Zustand, bei dem die Füge-und
Umformbearbeitung abgeschlossen ist,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung der
Gleitanordnung der Herstellungsanlage,
Fig. 8 ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung des Herstellungs
verfahrensablaufes für das Drucksteuerventil nach
Fig. 1, und
Fig. 9 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines Kraft
stoffdämpfers, welcher wie die Druckregeleinrichtung
gemäß des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung
hergestellt ist.
Ein Drucksteuerventil bzw. ein Druckregelventil 10, welches in
Fig. 1 gezeigt ist, ist mit einer Kraftstofförderleitung
versehen, welche Kraftstoff in einem Kraftstoffbehälter eines
Kraftfahrzeugs zu einer Brennkraftmaschine befördert, und dieses
Ventil wird zur Steuerung bzw. Regelung des Kraftstoffdruckes
eingesetzt. Das Drucksteuerventil 10 hat ein Ventilgehäuse 11,
welches in eine Ausnehmung 13 eingebettet ist, welche in einem
Rohr 12 ausgebildet ist. Das Gehäuse 11 hat einen durchmesser
großen, rohrförmigen Abschnitt 18, welcher an einem Ende mit
einem Bodenwandabschnitt 14 und am anderen Ende mit einem
Flanschabschnitt 22 versehen ist, und es hat einen durchmesser
kleinen, rohrförmigen Abschnitt 17, welcher integral mit dem
Bodenwandabschnitt 14 ausgebildet ist und sich in das Innere des
durchmessergroßen Rohrabschnitts 18 und von dem Bodenwandab
schnitt 14 nach außen erstreckt, wobei dieses Teil integral
mittels eines Druckgußverfahrens unter Einsatz einer Alumini
umlegierung oder mittels eines Kaltschmiedeverfahrens herge
stellt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind vier kreisförmig
verteilte und bogenförmig ausgebildete Fluiddurchgangsöffnungen
14a in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung auf dem Boden
wandabschnitt 14 des Gehäuses 11 angeordnet.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Zustand, bei dem das Gehäuse 11 in
die Ausnehmung 13 eingebettet ist, steht eine Kraftstofförder
leitung 13a in kommunizierender Verbindung mit einer Drucksteu
erkammer 16, welche zwischen dem durchmessergroßen, rohrförmigen
Abschnitt 18 und einem durchmesserkleinen, rohrförmigen Ab
schnitt 17 gebildet wird, wobei die kommunizierende Verbindung
über die Fluiddurchgangsöffnungen 14a hergestellt wird. Ferner
ist eine Kraftstoffabgabeleitung 15 in dem durchmesserkleinen,
rohrförmigen Abschnitt 17 ausgebildet und ist in kommunizieren
der Verbindung mit einer Kraftstoff-Abgabeleitung 13b. Um eine
Kraftstoffleckage zu vermeiden, sind O-Ringe in ringförmigen
Ausnehmungen 19 und 20 angeordnet, welche an dem durchmesser
kleinen, rohrförmigen Abschnitt 17 und dem durchmessergroßen,
rohrförmigen Abschnitt 18 jeweils ausgebildet sind.
Der durchmessergroße, rohrförmige Abschnitt 18 ist an einem
Endabschnitt hiervon mit einer Öffnung 21 versehen, und eine
Endfläche des Flanschabschnitts 22 ist so drehbearbeitet, daß
sie eine Membranauflagefläche 23 bildet, in welcher eine Mehr
zahl von ringförmigen Ausnehmungen 24 mit einer geringen Tiefe
konzentrisch zueinander ausgebildet sind. Ein gewisser Abschnitt
des durchmesserkleinen, rohrförmigen Abschnitts 17, welcher in
dem durchmessergroßen, rohrförmigen Abschnitt 18 angeordnet ist,
ist so gedreht und bearbeitet, daß er einen Mastabschnitt, das
heißt einen Halteabschnitt 26 zur Aufnahme eines Stahlkugelven
tilkörpers 28 bildet, und vier Schlitze 25, welche die Druck
steuerkammer 16 in kommunizierender Verbindung mit der Kraft
stofförderleitung 15 bringen, sind in diesem Halteabschnitt 26
ausgebildet.
Ein mit einer sphärischen Fläche versehener Ventilsitz 30, mit
dem der Steuerkugelventilkörper 28 zusammenarbeitet, ist in dem
durchmesserkleinen, rohrförmigen Abschnitt 17 ausgebildet. Fer
ner ist eine Federaufnahmeöffnung 27 in der Nähe dieses Ventil
sitzes 30 vorgesehen. Eine Ventilfeder 29, welche eine Feder
kraft in einer Richtung erzeugt, in der der Stahlkugelventilkör
per 28 von dem Ventilsitz 30 abgehoben wird, ist in dieser Fe
deraufnahmeöffnung 27 aufgenommen.
Eine Membrane 31 ist an der Membranhaltefläche 23 angebracht, um
die Öffnung 21 zu verschließen, und die Drucksteuerkammer 16
wird durch diese Membrane 31 und den durchmessergroßen, rohrför
migen Abschnitt 18 gebildet. Der äußere Umfangsabschnitt dieser
Membrane 31 ist über ein Federgehäuse 33 fest mit dem Flansch
abschnitt 22 verbunden. In diesem Federgehäuse 33 ist eine Fe
derkammer 32 auf der Seite ausgebildet, die der Drucksteuerkam
mer 16 gegenüberliegt, und diese Federkammer 32 wird durch die
Membrane 31 begrenzt. Eine Spiralfeder 37 für die Drucksteuerung
ist in dieser Federkammer 32 aufgenommen.
Ein Anker 35, welcher in Kontakt mit dem Stahlkugelventilkörper
28 ist, ist fest auf einer Oberfläche in der Mitte der Membrane
31 angebracht, und ein durchmesserkleiner, rohrförmiger Ab
schnitt des Ankers 35 geht durch die Membrane 31 und steht in
die Federkammer 32 vor. Dieser Anker 35 wird durch die elasti
sche Deformation der Membrane 31 in axialer Richtung bewegt.
Eine Federaufnahmeplatte 36 ist auf der anderen Fläche der Mem
brane 31 angeordnet, und diese Federaufnahmeplatte 36 ist fest
mit der Membrane 31 über den durchmesserkleinen Abschnitt des
Ankers 35 verbunden.
Eine Rückholfeder, das heißt eine Spiralfeder 37 zur Drucksteue
rung, ist fest zwischen dieser Federaufnahmeplatte 36 und einer
Endwand des Gehäuses 33 in einem krafterzeugenden Zustand an
geordnet. Die Membrane 31 wird gegen den Ventilkörper 28 durch
die Federkraft dieser Feder 37 angedrückt, und die Membrane 31
wird gegen den Ventilkörper 28 durch diese Federkraft in
Schließrichtung des Kraftstofförderkanals 15 beaufschlagt.
Ein Gehäuse 33 umfaßt einen rohrförmigen Abschnitt 38a, dessen
Basisendabschnitt geschlossen ist, einen Flanschabschnitt 38b,
welcher in radialer Richtung von dem vorderen Ende des rohrför
migen Abschnitts 38a nach außen verläuft, und einen rohrförmigen
Abschnitt 38c an einem Öffnungsende, welcher von dem Umfangs
abschnitt des Flanschabschnitts 38b axial verläuft und welcher
mittels einer Preßbearbeitung ausgehend von einer Metallplatte
ausgebildet ist. Eine Mehrzahl von ringförmigen Ausnehmungen 39
mit einer geringen Tiefe ist konzentrisch auf der vorderen End
fläche des Flanschabschnitts 38b ausgebildet. Der rohrförmige
Abschnitt 38c ist mittels einer Füge- und Umformbearbeitung in
einem Zustand vorgesehen, in welchem der äußere Umfangsabschnitt
der Membrane 31 zwischen dem Flanschabschnitt 22 des Gehäuses 11
und dem Flanschabschnitt 38a des Gehäuses 33 eingespannt ist,
wodurch sowohl die Membrane 31 als auch das Gehäuse 33 fest mit
dem Flanschabschnitt 22 des Gehäuses 11 verbunden werden. In
diesem Zustand tritt ein Teil der Membrane 31 in die ringförmige
Ausnehmung 24 des Gehäuses und die ringförmige Ausnehmung 39 des
Gehäuses 33 ein, wodurch ein luftdichter Abschluß der Drucksteu
erkammer 16 und der Federkammer 32 zuverlässig durch die Mem
brane 31 aufrechterhalten wird.
Das vorstehend genannte Drucksteuerventil 10 arbeitet wie nach
stehend angegeben ist. Wenn beispielsweise ein Unterdruck in der
Federkammer 32 von der Steueröffnung 34 her anliegt, und der
Kraftstoffdruck in der Drucksteuerkammer 16 relativ hoch wird,
wird die Membrane 31 in Richtung zu der Federkammer 32 entgegen
der Federkraft der Spiralfeder 37 zur Druckregelung bzw. Druck
steuerung deformiert. Zu diesem Zeitpunkt wird der Ventilkörper
28 durch die Federkraft der Ventilfeder 29 in Richtung zu der
Membrane 31 bewegt, so daß dieser von einer Oberfläche des Ven
tilsitzes 30 abgehoben wird und ein Einlaß der Kraftstofförder
leitung 15 geöffnet wird. Somit wird ein offener Ventilzustand
eingenommen, in welchem die Fluiddurchgangsöffnung 14a und die
Kraftstofförderleitung 15 über die Drucksteuerkammer 16 in kom
munizierender Verbindung miteinander sind, wodurch der Kraft
stoff in der Kraftstofförderleitung 13a in die Kraftstoffabgabe
leitung 15 über die Fluiddurchgangsöffnung 14a strömt.
Nachstehend erfolgt eine Beschreibung einer Anlage zur Herstel
lung des vorstehend beschriebenen Drucksteuerventils.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, weist die Anlage zur Herstellung
eines Drucksteuerventils einen oberen Formstempel 50 und ein
unteres Formwerkzeug 51 auf. Der obere Formstempel 50 ist mit
tels einer Zylindereinrichtung (nicht gezeigt) in vertikaler
Richtung bewegbar und er ist in einer Position oberhalb des
unteren Formwerkzeugs 51 angeordnet. Dieser kann sich dem unte
ren Formwerkzeug 51 annähern und ist lösbar zusammen mit diesem
bewegbar. Das untere Formwerkzeug 51 ist derart ausgebildet, daß
es ein mit einem Boden versehene zylindrische Gestalt hat, und
eine Aufnahmekammer 53 umfaßt. Ein Schwimmblock 54 liegt auf
einer Schwimmfeder 55 in dieser Aufnahmekammer 53 auf, und die
ser Schwimmblock 54 ist vertikal beweglich.
Eine Gleitanordnung 40 ist fest mit dem Schwimmblock 54 verbun
den, und diese Gleitanordnung 40 hat einen rohrförmigen Halter
42, welcher einen daran ausgebildeten Flanschabschnitt 42a hat.
Eine rohrförmige Stützbasis 41 ist mit dem unteren Endabschnitt
des Flanschabschnitts 42a verbunden, und ein oberer Wandab
schnitt 43 ist an dem oberen Endabschnitt der Stützbasis 41
vorgesehen. Fig. 7 zeigt die Gleitanordnung 14 in einem Zu
stand, in welchem ein Stützgleitstück 45 vertikal gleitbeweglich
in der Stützbasis 41 angeordnet ist, und eine Stützfeder 44
zwischen dem Stützgleitstück 45 und dem Halter 42 angeordnet
ist. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, umfaßt das Stützgleitstück 45
einen Bodenwandabschnitt 46 und vier Stützen 47, welche in axia
ler Richtung ausgehend von dem Außenumfangsabschnitt des Boden
wandabschnitts 46 wegverlaufen und ferner ist eine Einführungs
öffnung 48 in dem Bodenwandabschnitt 46 ausgebildet.
Die zugeordneten Stützen bzw. Abstützungen 47 erstrecken sich
durch eine Durchgangsöffnung, welche in dem oberen Abschnitt 43
der Stützbasis 41 ausgebildet ist. Die Abstützungen 47 sind
derart ausgebildet, daß sie kreisförmig und bogenförmig im Quer
schnitt ausgebildet sind, wobei die Querschnittsabmessungen
geringfügig kleiner als die Querschnittsabmessungen der Fluid
durchgangsöffnungen 14a sind, so daß die Abstützungen 47 durch
die Fluiddurchgangsöffnungen 14a durchgeführt werden können,
welche in dem Bodenwandabschnitt 14 des Gehäuses 11 ausgebildet
sind, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist.
Die Höhe der zugeordneten Abstützungen 47 ist derart vorgege
ben, daß sie größer als die axiale Längserstreckung des durch
messergroßen, rohrförmigen Abschnitts 18 des Gehäuses 11 ist,
und in einem Zustand, in welchem die Abstützungen 47 am stärk
sten in die Fluiddurchgangsöffnung 14a eingeführt sind, stehen
die oberen Endabschnitte der Abstützungen 47 über die Membran
haltefläche 23 des Gehäuses 11 über. Positionierausnehmungen 49
sind an den Umfängen der oberen Endabschnitte der zugeordneten
Abstützungen 47 ausgebildet, und der Anker 35 der Membrane 31
kann in Eingriff mit diesen Ausnehmungen gebracht werden.
Der obere Formstempel 50 weist einen darin ausgebildeten Auf
nahmehohlraum 52 auf, welcher geringfügig größer als das Gehäuse
33 ist, um das Gehäuse 33 aufzunehmen. In einem Zustand, bei dem
das Gehäuse 33 in dem Aufnahmehohlraum 52 aufgenommen ist, kommt
ein Flanschabschnitt 38b des Gehäuses 33 in Kontakt mit der
Bodenendfläche des oberen Formstempels 50.
Eine Ausnehmung 57 ist an der oberen Endfläche des unteren Form
werkzeugs 51 ausgebildet, und die obere Fläche des unteren Form
werkzeugs 51 ist derart ausgebildet und gebogen, daß sie eine
Füge- und Umformfläche bildet, welche im Querschnitt durch die
Ausnehmung 57 eine gekrümmte Gestalt hat. Eine Ausnehmung 56 ist
auf der Bodenendfläche des oberen Formstempels 50 in Verbindung
mit der Ausnehmung 57 des unteren Formwerkzeugs 51 ausgebildet,
und die Bodenfläche des oberen Formstempels 50 ist derart gebo
gen und ausgebildet, daß sie eine Füge- und Umformfläche bildet,
welche einen gekrümmten Querschnitt in Verbindung mit der Aus
nehmung 56 hat.
Die Federkraft, das heißt die Federkraft der Schwimmfeder 55,
ist derart vorgegeben, daß sie größer als die Federkraft der
Feder 37 für die Drucksteuerung bzw. Druckregelung ist, und die
Federkräfte der Stützfeder 44 und der Ventilfeder 29 sind derart
vorgegeben, daß sie niedriger als die Federkraft der Feder 37
zur Hubsteuerung sind.
Nachstehend wird die Verfahrensweise zur Herstellung unter Ein
satz der vorstehend beschriebenen Anlage zur Herstellung unter
Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 8 näher erläutert.
Das Gehäuse 11 und das Gehäuse 33 werden zuvor ausgebildet und
haben die Formgestaltungen nach Fig. 3. Die Membrane 31 wird
zuvor mit dem Anker 35 und der Federaufnahmeplatte 36 versehen,
wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.
Wie zuerst in Fig. 3 gezeigt ist, wird das Gehäuse 11 mit der
Membranauflagefläche 23 nach oben weisend auf die Gleitanordnung
40 gesetzt, welche in der Aufnahmekammer 53 des unteren Form
werkzeugs 51 angeordnet ist. Zu diesem Zeitpunkt liegt das Ge
häuse 11 auf der Stützbasis 41 auf, die zugeordneten Abstützun
gen 47 des Stützgleitstücks 45 sind durch die Fluiddurch
gangsöffnung 14a jeweils durchgeführt und der durchmesserkleine,
rohrförmige Abschnitt 17 ist in die Einführungsöffnung 48 des
Stützgleitstücks 45 eingesetzt. In diesem Zustand wird das
Stützgleitstück 45 durch die innere Umfangsfläche der Stützbasis
41 geführt und zu einer Position am Ende durch die Stützglieder
44 angehoben, so daß die oberen Endabschnitte der zugeordneten
Abstützungen aus der Öffnung 21 des Gehäuses 11 nach oben vor
stehen.
Dann werden die Ventilfedern 29 und der sphärische Ventilkörper
28 von oben her in den Halter 26 des Gehäuses 11 eingesetzt. Die
Ventilfeder 29 und der sphärische Ventilkörper 28 jedoch können
zuvor in dem Gehäuse 11 angeordnet werden, bevor das Gehäuse 11
auf die Gleitanordnung 40 gelegt wird.
Andererseits wird nach Fig. 3 das Gehäuse 33 in dem Aufnahme
hohlraum 52 des oberen Formstempels 50 angeordnet. Die Anordnung
des Gehäuses 33 an dem oberen Formstempel 50 kann erfolgen,
bevor das Gehäuse 11 auf die Gleitanordnung 40 gesetzt wird
oder im Anschluß daran.
Dann wird der Anker 35 der Membrane 31 in Eingriff mit den Aus
nehmungen 49 der zugeordneten Abstützungen des Stützgleitstücks
45 gebracht. Bei dieser Anordnung ist die Membrane 31 durch die
Abstützungen über den Anker 35 abgestützt und sie befindet sich
in einem Zustand, in welchem die Membrane 31 in einer vorbe
stimmten Position bezüglich des Flanschabschnittes 22 des Gehäu
ses 11 angeordnet ist.
Anschließend wird die Feder 37 für die Druckregelung auf die
Federaufnahmeplatte 36 der Membrane 31 aufgelegt. Jedoch kann
die Feder 37 zur Druckregelung auch zuvor fest am Gehäuse 33
vorgesehen sein.
In dem Zustand, in welchem die das Drucksteuerventil 10 bilden
den Teile auf die vorstehend beschriebene Weise angeordnet sind,
wird der obere Formstempel 50 in Richtung nach unten bewegt und
nähert sich dem unteren Formwerkzeug 51 an. Fig. 3 zeigt einen
Zustand, bei dem der obere Formstempel 50 sich dem unteren Form
werkzeug 51 annähert, bis das Gehäuse 33 in Kontakt mit der
Feder 37 zur Druckregelung kommt. Wenn der obere Formstempel 50
sich weiter annähert, wird das Stützgleitstück 45 durch die
Feder 37 zur Druckregelung über die Membrane 31 nach unten ge
drückt, da die Federkraft der Stützfeder niedriger als die Fe
derkräfte der Schwimmfeder 55 und der Feder 37 zur Druckregelung
ist. Somit kommt der Anker 35 in Kontakt mit dem Stahlkugelven
tilkörper 28.
Wenn der Stempel 50 zu einer Position nach Fig. 4 dadurch abge
senkt wird, daß die Annäherungsbewegung des Stempels 50 fort
gesetzt wird, wird die Stützfeder 44 weiter zusammengedrückt und
kommt in einen Zustand, in welchem der sphärische Ventilkörper
28 zur Anlageberührung gegen die Ventilsitzfläche 30 kommt. In
diesem Zustand werden die oberen Enden der zugeordneten Abstüt
zungen 47 des Stützgleitstücks 45 in einen Zustand gebracht, in
welchem die oberen Enden der Abstützungen 47 sich unter die Öff
nung 21 des Gehäuses 11 bewegen, wodurch die Bodenfläche des
äußeren Umfangsabschnittes der Membrane 31 in einen Zustand
gebracht wird, in welchem diese zur Anlage gegen die Membranhal
tefläche 23 des Gehäuses 11 kommt. Bei dieser Anordnung ist die
Membrane 31 in einer vorbestimmten Position bezüglich des Gehäu
ses 11 positioniert.
Die Gleitanordnung 40 ist schwimmend durch die Feder 55 zu die
sem Zeitpunkt abgestützt, wobei die bodenseitige Endfläche des
Flanschabschnitts 22 des Gehäuses 11 eine geringfügige Schwimm
bewegung von der Ausnehmung 57 in Richtung nach oben ausführt,
um eine Umform- und Fügebearbeitung im Zusammenwirken mit dem
Formwerkzeug 51 vorzunehmen.
Infolge der Annäherungsbewegung des Stempels 50 zu dem Formwerk
zeug 51 wird nach Fig. 5 die Feder 37 zur Druckregelung, welche
zwischen dem Gehäuse 33 und der Federaufnahmeplatte 36 der Mem
brane 31 angeordnet ist, zusammengedrückt, und wenn der rohrför
mige Abschnitt 38c an dem Öffnungsende des Gehäuses 33 durch den
Flanschabschnitt 22 durchgeht und anschließend der rohrförmige
Abschnitt 38c in Anlageberührung gegen die Ausnehmung 57 zur
Umformbearbeitung durch das Formwerkzeug 51 kommt, wird der
rohrförmige Abschnitt 38c mittels einer Rollstanzbearbeitung
derart bearbeitet, daß er in Richtung zu der Bodenfläche des
Flanschabschnittgehäuses 11 durch den Stempel 50 und das Form
werkzeug 51 gebogen wird, so daß die Umformbearbeitung auf diese
Weise ausgeführt wird.
Fig. 6 zeigt einen Zustand, bei dem die Rollstanzbearbeitung
des rohrförmigen Abschnittes 38c gemäß der voranstehenden Be
schreibung abgeschlossen ist. In diesem Zustand ist die Schwimm
feder 55 geringfügig zusammengedrückt, wodurch die Gleitanord
nung 40 geringfügig in der Aufnahmekammer 53 des Formwerkzeugs
51 eine Bewegung nach unten ausführt, so daß das Gehäuse 11
zusammen mit der abwärts gerichteten Bewegung des Stempels 50
gedrückt wird. Als Folge hiervon wird der rohrförmige Abschnitt
38c des Gehäuses 33, welcher mittels einer Rollstanzbearbeitung
bearbeitet worden ist, in einen Zustand gebracht, in welchem
dieser zwischen der Bodenfläche des Flanschabschnitts 22 des
Gehäuses 11 und der Formausnehmung 57 des Formwerkzeugs 51 ein
gespannt ist, so daß die Rollstanzbearbeitung abgeschlossen
werden kann.
Bei dieser Rollstanzbearbeitung wird das Gehäuse 11 in einen
Zustand gebracht, in welchem das Gehäuse 11 stark gegen den
Flanschabschnitt 38b des Gehäuses 33 durch die Schwimmfeder 55
über den Umfangsabschnitt der Membrane 31 gedrückt wird. Durch
Aufbringen der Druckkraft mit einer vorbestimmten Größe auf den
Stempel 50 erfolgt dann die Füge- und Umformbearbeitung. Wenn
die Füge- und Umformbearbeitung abgeschlossen ist, wird ein
Zwischenraum zwischen dem Stempel 50 und dem Formwerkzeug 51
nach Fig. 6 gebildet, so daß verhindert wird, daß sich diese
Teile wechselseitig behindern.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, sind die Membrane 31
zusammen mit dem Gehäuse 33 fest an dem Gehäuse 11 angebracht.
In diesem Zustand wird der Außenumfangsabschnitt des Ankers 35
in einem Zustand abgestützt, in welchem der äußere Umfangsab
schnitt durch die zugeordneten Abstützungen des Stützgleitstücks
45 positioniert ist, wodurch sich Verschiebungen der Position
zwischen der Membrane 31 und dem Gehäuse 33 im Zusammenwirken
mit dem Gehäuse vermeiden lassen, so daß die Membrane 31 zusam
men mit dem Gehäuse 33 an dem Gehäuse 11 festgelegt werden kann,
währendem zugleich verhindert wird, daß die Membrane 31 sich in
einen Raum einschneidet, welcher zwischen dem rohrförmigen Ab
schnitt 38c und dem äußeren Umfangsabschnitt des Flanschab
schnitts 22 gebildet wird.
Wenn die Umform- und Fügebearbeitung abgeschlossen ist, wird der
Stempel 50 hochgefahren und anschließend kann das Erzeugnis aus
dem Formwerkzeug 51 entnommen werden.
Gemäß der voranstehenden Beschreibung kann auf diese Weise das
Drucksteuerventil 10 nach Fig. 1 hergestellt werden.
Fig. 9 zeigt einen Kraftstoffdämpfer 10A als ein weiteres Bei
spiel einer Druckregeleinrichtung, welche gemäß dem Verfahren
nach der Erfindung hergestellt ist. In Fig. 9 sind gleiche oder
ähnliche Teil mit denselben Bezugszeichen wie bei dem Drucksteu
erventil nach Fig. 1 bezeichnet.
Dieser Dämpfer 10A ist fest zwischen der Kraftstofförderleitung
13a und der Kraftstoffabgabeleitung 13b angeordnet, um die Pul
sierungen hinsichtlich dieses Abgabedrucks der Kraftstoffpumpe
zu dämpfen. Dieser Kraftstoffdämpfer 10A stimmt mit dem Druck
steuerventil 10 abgesehen davon überein, daß der sphärische
Ventilkörper 28 und die Ventilfeder 29 fehlen. Diese sind nur
bei dem Drucksteuerventil 10 nach Fig. 1 vorgesehen.
Dieser Kraftstoffdämpfer 10A kann auf dieselbe Weise unter Ein
satz der vorstehend beschriebenen Herstellungsanlage zusammen
gesetzt und hergestellt werden.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die
voranstehend beschriebenen Einzelheiten an Hand der bevorzugten
Ausführungsformen beschränkt. Beispielsweise kann der Stempel 50
eine Annäherungsbewegung in Richtung zu dem Formwerkzeug 51 wie
dargestellt ausführen. Andererseits kann jedoch auch der Stempel
in umgekehrter Weise feststehendausgelegt sein, und das Form
werkzeug 51 kann in vertikaler Richtung zur Ausführung einer
Annäherungsbewegung zu dem festen Stempel bewegt werden, oder
diese beiden Teile können lösbar in Richtung aufeinanderzu und
voneinander wegbewegt werden.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung einer Druckregeleinrichtung,
welche folgendes umfaßt: ein Gehäuse, welches einen durch
messergroßen, rohrförmigen Abschnitt hat, welcher an einem
Ende hiervon mit einem Bodenwandabschnitt und am anderen
Ende hiervon mit einem Flansch versehen ist, und einen
durchmesserkleinen, rohrförmigen Abschnitt hat, welcher
integral mit dem Bodenwandabschnitt ausgebildet ist, in
welchem Fluiddurchgangsöffnungen ausgebildet sind; eine
Membrane, welche an einer Endfläche des Flansches angeord
net ist, und durch den Flansch und das Gehäuse gehalten ist
sowie eine Drucksteuerkammer bildet, welche eine kommuni
zierende Verbindung eines Fluidströmungsdurchganges in dem
durchmesserkleinen, rohrförmigen Abschnitt mit den Fluid
durchgangsöffnungen herstellt; und ein Federgehäuse, wel
ches den äußeren Umfangsabschnitt der Membrane einspannt
und das mittels einer Füge- und Umformbearbeitung mit dem
Gehäuse verbunden ist und eine Federkammer durch die Mem
brane des Gehäuses selbst gebildet wird, welches Verfahren
sich durch folgendes auszeichnet:
einen Schritt, bei dem ein Stützgleitstück, welches auf einem Schwimmblock über eine Stützfeder aufliegt, wel che in einer Aufnahmekammer eines unteren Formwerkzeugs angeordnet ist, derart vorgesehen wird, daß es durch die Fluiddurchgangsöffnung des Gehäuses gehen kann und das Gehäuse auf dem Stützgleitstück aufgelegt wird;
einen Schritt, bei dem die Membrane auf den Abstützun gen aufgelegt wird;
einen Schritt, bei dem das Federgehäuse in einen Auf nahmehohlraum eines oberen Formstempels gelegt wird, wel cher in einer Position oberhalb des unteren Formwerkzeugs vertikal beweglich hierzu angeordnet ist, wobei ein End abschnitt einer Öffnung des Federgehäuses dem Gehäuse ge genüberliegt;
einen Schritt, bei dem durch eine relative Annähe rungsbewegung des oberen Formstempels in Richtung zu dem unteren Formwerkzeug die Membrane über eine Spiralfeder zur Druckregelung angedrückt wird, welche in-dem Federgehäuse angeordnet ist, wodurch der äußere Umfangsabschnitt der Membrane in Kontakt mit dem Flansch des Gehäuses gebracht wird; und
einen Schritt, bei dem die relative Annäherungsbewe gung des oberen Formstempels in Richtung zu dem unteren Formwerkzeug fortgesetzt wird, wodurch der Endabschnitt der Öffnung des Gehäuses zu einer Endfläche des Gehäuses unter dem Zusammenwirken zwischen dem oberen Formstempel und dem unteren Formwerkzeug derart gebogen wird, daß eine Füge- und Umformbearbeitung durchgeführt wird.
einen Schritt, bei dem ein Stützgleitstück, welches auf einem Schwimmblock über eine Stützfeder aufliegt, wel che in einer Aufnahmekammer eines unteren Formwerkzeugs angeordnet ist, derart vorgesehen wird, daß es durch die Fluiddurchgangsöffnung des Gehäuses gehen kann und das Gehäuse auf dem Stützgleitstück aufgelegt wird;
einen Schritt, bei dem die Membrane auf den Abstützun gen aufgelegt wird;
einen Schritt, bei dem das Federgehäuse in einen Auf nahmehohlraum eines oberen Formstempels gelegt wird, wel cher in einer Position oberhalb des unteren Formwerkzeugs vertikal beweglich hierzu angeordnet ist, wobei ein End abschnitt einer Öffnung des Federgehäuses dem Gehäuse ge genüberliegt;
einen Schritt, bei dem durch eine relative Annähe rungsbewegung des oberen Formstempels in Richtung zu dem unteren Formwerkzeug die Membrane über eine Spiralfeder zur Druckregelung angedrückt wird, welche in-dem Federgehäuse angeordnet ist, wodurch der äußere Umfangsabschnitt der Membrane in Kontakt mit dem Flansch des Gehäuses gebracht wird; und
einen Schritt, bei dem die relative Annäherungsbewe gung des oberen Formstempels in Richtung zu dem unteren Formwerkzeug fortgesetzt wird, wodurch der Endabschnitt der Öffnung des Gehäuses zu einer Endfläche des Gehäuses unter dem Zusammenwirken zwischen dem oberen Formstempel und dem unteren Formwerkzeug derart gebogen wird, daß eine Füge- und Umformbearbeitung durchgeführt wird.
2. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 1, bei dem das
Verfahren den Schritt aufweist, bei dem ein Kugelventilkör
per, welcher ein Drucksteuerventil bildet, in den durch
messerkleinen, rohrförmigen Abschnitt des Gehäuses einge
setzt wird.
3. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 1 oder 2, bei dem
ein Anker fest an dem Mittelabschnitt der Membrane ange
bracht wird und ein Verfahrensschritt vorgesehen ist, gemäß
welchem eine Füge- und Umformbearbeitung derart ausgeführt
wird, daß das Gehäuse und das Ventilgehäuse den äußeren
Umfangsabschnitt der Membrane in einem Zustand einspannen,
in welchem die Membrane auf den Abstützungen durch den
Anker aufliegt, wodurch diese Membrane positioniert wird.
4. Verfahren zur Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Gleitanordnung an einem
Schwimmblock, welcher in der Aufnahmekammer des unteren
Formwerkzeugs angeordnet ist, befestigt wird, und diese mit
einer Federkraft beaufschlagt wird, welche größer als eine
Federkraft der Spiralfeder für die Druckregelung in dem
Gehäuse ist, so daß diese in Richtung zu dem oberen Form
stempel bewegt wird, und daß ein Stützgleitstück mit den
Abstützungen vertikal beweglich vorgesehen wird.
5. Verfahren zur Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Endfläche des
unteren Formwerkzeugs einen Umformbearbeitungsabschnitt
hat, welcher mittels Umbiegen einen Endabschnitt einer
Öffnung des Gehäuses bearbeitet.
6. Herstellungsverfahren für ein Drucksteuerventil, gekenn
zeichnet durch die folgenden Schritte:
einen Schritt, bei dem ein Gehäuse bereitgestellt wird, welches einen durchmessergroßen Abschnitt, welcher an einem Ende hiervon mit einem Bodenwandabschnitt und am anderen Ende mit einem Flansch versehen ist, und einen durchmesserkleinen Abschnitt umfaßt, welcher integral mit dem Bodenwandabschnitt ausgebildet ist, wobei der Boden wandabschnitt mit Fluiddurchgangsöffnungen ausgebildet ist;
einen Schritt, bei dem eine Membrane bereitgestellt wird, welche fest an einer Fläche mit einem Anker versehen ist und an der anderen Fläche mit einer Federaufnahmeplatte versehen ist;
einen Schritt, bei dem ein Federgehäuse bereitgestellt wird, welches einen rohrförmigen Abschnitt umfaßt, welcher eine Federkammer bildet, einen Flansch umfaßt, welcher sich in radialer Richtung von dem rohrförmigen Abschnitt nach außen erstreckt, und einen rohrförmigen Abschnitt umfaßt, welcher an einem Endabschnitt einer Öffnung angeordnet ist und welcher sich in axialer Richtung von dem Flansch er streckt;
einen Schritt, bei dem ein Stützgleitstück; welches über eine Stützfeder auf einem Schwimmblock aufliegt, und welches in einer Aufnahmekammer eines unteren Formwerkzeugs ausgebildet ist, eine Abstützung bereitstellt, welche durch die Fluiddurchgangsöffnung des Gehäuses durchführbar ist, wobei das Gehäuse auf dem Stützgleitstück aufliegt;
einen Schritt, bei dem ein Kugelventilkörper in das Gehäuse eingesetzt wird;
einen Schritt, bei dem der Anker in Eingriff mit den Abstützungen gebracht wird und die Membrane auf den Abstüt zungen aufliegt;
einen Schritt, bei dem das Federgehäuse in einen Auf nahmehohlraum eines oberen Formstempels eingelegt wird, welcher relativ in vertikaler Richtung beweglich in einer Position oberhalb des unteren Formwerkzeugs angeordnet ist, wobei ein rohrförmiger Abschnitt an einem Endabschnitt einer Öffnung des Federgehäuses dem Gehäuse gegenüberliegt;
einen Schritt, bei dem der obere Formstempel relativ näher zu dem unteren Formwerkzeug in einen Zustand bewegt wird, in welchem eine Spiralfeder zur Drucksteuerung zwi schen dem Gehäuse und der Federaufnahmeplatte angeordnet ist, wodurch die Membrane durch die Spiralfeder für die Drucksteuerung derart angedrückt wird, daß der äußere Um fangsabschnitt der Membrane in Kontakt mit dem Flansch des Gehäuses gebracht wird; und
einen Schritt, bei dem die relative Annäherungsbewe gung des oberen Formstempels in Richtung zu dem unteren Formwerkzeug fortgesetzt wird, wodurch ein rohrförmiger Abschnitt an dem Endabschnitt der Öffnung des Gehäuses zu einer Endfläche des Gehäuses derart gebogen wird, daß eine Füge- und Umformbearbeitung durchgeführt wird,
wobei das Gehäuse, die Membrane und das Gehäuse in einem Zustand zusammengesetzt sind, in welchem die Membrane durch die Abstützungen des Stützgleitstücks positioniert ist.
einen Schritt, bei dem ein Gehäuse bereitgestellt wird, welches einen durchmessergroßen Abschnitt, welcher an einem Ende hiervon mit einem Bodenwandabschnitt und am anderen Ende mit einem Flansch versehen ist, und einen durchmesserkleinen Abschnitt umfaßt, welcher integral mit dem Bodenwandabschnitt ausgebildet ist, wobei der Boden wandabschnitt mit Fluiddurchgangsöffnungen ausgebildet ist;
einen Schritt, bei dem eine Membrane bereitgestellt wird, welche fest an einer Fläche mit einem Anker versehen ist und an der anderen Fläche mit einer Federaufnahmeplatte versehen ist;
einen Schritt, bei dem ein Federgehäuse bereitgestellt wird, welches einen rohrförmigen Abschnitt umfaßt, welcher eine Federkammer bildet, einen Flansch umfaßt, welcher sich in radialer Richtung von dem rohrförmigen Abschnitt nach außen erstreckt, und einen rohrförmigen Abschnitt umfaßt, welcher an einem Endabschnitt einer Öffnung angeordnet ist und welcher sich in axialer Richtung von dem Flansch er streckt;
einen Schritt, bei dem ein Stützgleitstück; welches über eine Stützfeder auf einem Schwimmblock aufliegt, und welches in einer Aufnahmekammer eines unteren Formwerkzeugs ausgebildet ist, eine Abstützung bereitstellt, welche durch die Fluiddurchgangsöffnung des Gehäuses durchführbar ist, wobei das Gehäuse auf dem Stützgleitstück aufliegt;
einen Schritt, bei dem ein Kugelventilkörper in das Gehäuse eingesetzt wird;
einen Schritt, bei dem der Anker in Eingriff mit den Abstützungen gebracht wird und die Membrane auf den Abstüt zungen aufliegt;
einen Schritt, bei dem das Federgehäuse in einen Auf nahmehohlraum eines oberen Formstempels eingelegt wird, welcher relativ in vertikaler Richtung beweglich in einer Position oberhalb des unteren Formwerkzeugs angeordnet ist, wobei ein rohrförmiger Abschnitt an einem Endabschnitt einer Öffnung des Federgehäuses dem Gehäuse gegenüberliegt;
einen Schritt, bei dem der obere Formstempel relativ näher zu dem unteren Formwerkzeug in einen Zustand bewegt wird, in welchem eine Spiralfeder zur Drucksteuerung zwi schen dem Gehäuse und der Federaufnahmeplatte angeordnet ist, wodurch die Membrane durch die Spiralfeder für die Drucksteuerung derart angedrückt wird, daß der äußere Um fangsabschnitt der Membrane in Kontakt mit dem Flansch des Gehäuses gebracht wird; und
einen Schritt, bei dem die relative Annäherungsbewe gung des oberen Formstempels in Richtung zu dem unteren Formwerkzeug fortgesetzt wird, wodurch ein rohrförmiger Abschnitt an dem Endabschnitt der Öffnung des Gehäuses zu einer Endfläche des Gehäuses derart gebogen wird, daß eine Füge- und Umformbearbeitung durchgeführt wird,
wobei das Gehäuse, die Membrane und das Gehäuse in einem Zustand zusammengesetzt sind, in welchem die Membrane durch die Abstützungen des Stützgleitstücks positioniert ist.
7. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß es den Schritt aufweist, gemäß welchem die
Spiralfeder zur Drucksteuerung auf der Federaufnahmeplatte
der Membrane aufgelegt wird.
8. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Schritt vorgesehen ist, gemäß dem
die Spiralfeder zur Drucksteuerung zuvor fest mit dem Ge
häuse verbunden wird.
9. Verfahren zur Herstellung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmblock auf einer
Schwimmfeder aufliegt und die Federkraft der Schwimmfeder
derart vorgegeben wird, daß sie größer als jene der Spiral
feder für die Druckregelung bzw. Drucksteuerung ist, und
daß die Federkraft der Stützfeder derart vorgegeben wird,
daß sie geringer als jene der Spiralfeder für die Druck
steuerung ist.
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Cited By (2)
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WO2002025148A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckbegrenzungsventil |
DE202009013401U1 (de) * | 2009-10-22 | 2010-07-29 | Woco Industrietechnik Gmbh | Schubumluftventil |
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