DE19652858B4

DE19652858B4 - Verfahren zur Herstellung eines Kabelkontakts für Galvanotrommeln

Info

Publication number: DE19652858B4
Application number: DE19652858A
Authority: DE
Inventors: Lanfranco Mirandola Zambonin
Original assignee: PESARESI RENATO
Current assignee: RICHARD TSCHERWITSCHKE GMBH, KUNSTSTOFF-APPARA, DE
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2016-12-19
Also published as: ITMO950169A1; IT1279892B1; DE19652858A1; ITMO950169A0

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kabelkontakts für Galvanotrommeln, wobei der Kabelkontakt einen Kathodenkopf (5) mit einer Blindbohrung (6) umfasst, deren Anfangsbereich (8) einen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der des isolierenden Mantels (4) des Speisekabels (2) besitzt, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
das Einführen des lediglich teilweise abisolierten Endes (7) des Kabels (2) in die Blindbohrung (6); und
das radiale Pressen des Kathodenkopfes (5), der über dem Ende (7) sitzt, entlang eines Abschnittes, der grundsätzlich der Blindbohrung (6) entspricht, so lange bis die Innenwand (9) der Blindbohrung (6) auf dem Mantel (4) und auf dem teilweise abisolierten Ende (7) des Kabels (2) komprimiert wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelkontakts für Galvanotrommeln.
Der Anwendungsbereich der vorliegenden Erfindung betrifft Galvanotrommeln, d. h. Maschinen, die dazu bestimmt sind, elektrochemische Oberflächenbehandlungen auf Massenprodukten durchzuführen.
Wie bereits bekannt, umfaßt eine Galvanotrommel grundsätzlich einen hohlen Rotor mit durchlöcherten Wänden – insbesondere als Trommel oder Faß bekannt –, in der eine oder mehrere Kathoden bzw. Kathodenköpfe angeordnet sind.
Gewöhnlicherweise wird ein Kathodenkopf für Galvanotrommeln, der grundsätzlich zylinder- oder ovalförmig ist, von einem flexiblen elektrischen Kabel mit isolierendem Mantel versorgt, das von außen durch einen der durchlöcherten Bolzen ins Innere des Fasses gelangt, was in der Umgangssprache unter der Bezeichnung Kabelkontakt bekannt ist.
Aus der DE 24 17 347 C3 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelkontakts für Galvanotrommeln bekannt, wobei der Kathodenkopf des Kabelkontakts mit einer Blindbohrung versehen ist.
Gemäß dem dem Patentinhaber betriebsintern bekannten Stand der Technik wird die elektrische Verbindung zwischen dem Speisekabel und dem Kathodenkopf direkt durch Reiblöten erhalten.
Eingehender betrachtet sieht das bekannte Verfahren vor, daß der Kathodenkopf mit einer zentralen Blindbohrung ausgestattet ist, deren Tiefe angemessen und deren Durchmesser im wesentlichen gleich oder leicht größer als der der Kupferleitung ist, in der zunächst eine bestimmte Menge Zinn geschmolzen und in die dann ein Ende der Kupferleitung eingeführt wird.
Im derart aufgebauten Kabelkontakt ist der Kabelbereich in der Nähe des Kathodenkopfes besonders empfindlich.
In diesem Bereich kann der Elektrolyt in der Tat leicht mit den Kupferleitungen in Verbindung treten, und dadurch werden gefährdende Oxydationsauswirkungen auf die Leitung hervorrufen.
Gerade weil dieser Kabelbereich über keinen Mantel verfügt, ist er unter anderem aufgrund der fortdauernden Peitschenschläge, denen der Kabelkontakt während der Rotation des Fasses unterliegt, leicht mechanischen Brüchen ausgesetzt.
Aus den vorstehend erwähnten Gründen muß dem somit hergestellten Kabelkontakt ein geeigneter Ring hinzugefügt werden, der einen vorbestimmten Abschnitt zwischen dem Kathodenkopf und dem isoliereneden Kabelmantel bedeckt, so daß ein geeigneter Schutz gegen die Korrosion entsteht und der mechanische Widerstand erhöht wird.
Gemäß einer ersten Variante des dem Patentinhaber betriebsintern bekannten Standes der Technik kann der Ring hergestellt werden, indem im betreffenden Bereich ein Schutzmantel aus thermisch schrumpfbarem Material angebracht wird, der entsprechend erwärmt wird, so daß er perfekt an dem Kabelkontakt haftet.
In Übereinstimmung mit einer zweiten Variante des dem Patentinhaber betriebsintern bekannten Standes der Technik kann der Ring mittels eines Spritzgußverfahrens mit einem thermoplastischen Material hergestellt werden.
Im allgemeinen weist das vorstehend beschriebene Verfahren einige unangenehme Nachteile auf, die insbesondere mit der Herstellung der Ringe zusammenhängen.
In der Tat wirkt sich die Verwendung thermisch schrumpfbarer Materialien beträchtlich auf die Gesamtkosten der für die Herstellung des Kabelkontaktes notwendigen Materialien aus.
Andererseits geht mit der Herstellung von Ringen mittels Spritzguß das Vorhandensein kostspieliger Geräte einher, d. h. Gußmaschinen und Stanzen. Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in dem Vorschlag eines Herstellungsverfahrens für einen Kabelkontakt für Galvanotrommeln, das sowohl die Verwendung kostspieliger Herstellungsmaterialien als auch die Verwendung kostspieliger Geräte verhindert, und es gleichzeitig ermöglicht, einen genauso hochwertigen Kabelkontakt wie mittels des bekannten Standes der Technik zu erhalten.
Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahres zur Herstellung eines Kabelkontakts für Galvanotrommeln gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile des Verfahrens der vorliegenden Erfindung werden offensichtlicher aus der Beschreibung einer bevorzugten, aber nicht ausschließlichen Ausführungsform der Erfindung hervorgehen, die beispielhaft und nicht einschränkend in den beigefügten Zeichnungen dargelegt wird, wobei:
1 eine im Schnitt genommene seitliche Draufsicht eines Kathodenkopfes ist, der im Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
2 eine alternative Ausführungsform des Kathodenkopfes aus 1 ist;
3 eine weitere alternative Ausführungsform des Kathodenkopfes aus 1 ist;
4 eine noch weitere alternative Ausführungsform des Kathodenkopfes aus 1 ist;
5 eine weitere alternative Ausführungsform des Kathodenkopfes aus 1 ist;
6 eine Querschnittansicht eines Speisekabels ist; und
7 eine teilweise im Schnitt genommene seitliche Draufsicht eines mittels des betreffenden Verfahrens erhaltenen Kabelkontaktes ist.
Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen zeigt das Bezugszeichen 1 einen insgesamt mittels des betreffenden Verfahrens hergestellten Kabelkontakt an.
Zur Herstellung des Kabelkontaktes 1 ist im wesentlichen ein Speisekabel 2 erforderlich, das aus einer Kupferleitung 3 besteht, die mit einem Isolierstoff 4 überzogen ist, sowie ein Kathodenkopf 5, der elektrisch mit der Leitung 3 verbunden sein muß.
Die Leitung 3 ist vom Querschnitt her dazu geeignet, den erforderlichen katodischen Strom zu liefern (auch einige hundert Ampere), und sie ist vorzugsweise aus einem Leitungsstrang hergestellt, damit sie ausreichend flexibel ist. Der Mantel 4 besteht aus einem derartigen Material mit einer derartigen Dicke, daß er der Leitung 3 einen leistungsfähigen mechanischen Schutz bietet; außerdem muß das Material, aus dem er besteht, eine zufriedenstellende chemische Trägheit aufweisen.
In der Praxis wird der Mantel 4 beispielsweise aus Polyvinylchlorid hergestellt.
Der Kathodenkopf 5 kann je nach Bedarf beispielsweise aus einer Kupfer- oder Eisenlegierung hergestellt werden.
Vorzugsweise ist der Kathodenkopf 5 im wesentlichen zylindrisch- oder ovalförmig und wird derart bearbeitet, daß er eine zentrale Blindbohrung 6 besitzt, die einen Endabschnitt 9 mit einem im wesentlichen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der der Leitung 3 aufweist, so daß er in seinem Inneren ein entsprechend freiliegendes Ende 7 des Speisekabels 2 aufnehmen kann.
Ein Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Kopf 5 derart bearbeitet wird, daß die Blindbohrung 6 einen Anfangsabschnitt 8 mit einem im wesentlichen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der des Kabels 2 aufweist, das den Mantel 4 umfaßt, so daß im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik das Ende 7 des Speisekabels 2, das in den Kopf 5 eingeführt wird, lediglich teilweise freiliegend bzw. abisoliert sein muß.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem Speisekabel 2 und dem Kathodenkopf 5 erhalten wird, indem das Ende 7 des Kabels 2 in die Blindbohrung 6 des Kopfes 5 axial eingeführt wird und folglich der Kopf 5 so lange entlang dem länglichen Abschnitt – der im wesentlichen der Länge der Blindbohrung 6 entspricht – radial gepreßt wird, bis die Leitung 3 und der Mantel 4 des Endes 7 angemessen komprimiert sind.
Dieser Preßvorgang wird mit Hilfe von weit bekannten Vorrichtungen durchgeführt, die folglich hier nicht weiter beschrieben werden.
Um eine bessere Abdichtung gegen Flüssigkeiten zu gewährleisten und um die Zuverlässigkeit der mechanischen Verbindung zwischen dem Ende 7 des Kabels 2 und dem Kopf 5 zu verbessern, wird es möglich sein, vor dem Preßvorgang des Kopfes 5 eine weitere Bearbeitung des Kopfes 5 vorzusehen, um auf der Innenwand des Anfangsabschnittes 8 der Blindbohrung 6 eine oder mehrere im wesentlichen kreisförmige Vorsprünge bzw. Vorkragungen 11 zu erzeugen.
In einer alternativen Ausführungsform können die Vorsprünge 15 grundsätzlich in Axial oder Schraubenrichtung ausgebildet werden.
Um eine bessere Abdichtung gegen Flüssigkeiten zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit der mechanischen Verbindung zu verbessern, wird es auch möglich sein, vor dem Preßvorgang des Kopfes 5 eine weitere Bearbeitung des Kopfes 5 vorzusehen, so daß im Anfangsabschnitt 8 der Blindbohrung 6 eine oder mehrere kreisförmige Nuten 12 gebildet werden, die infolge der Komprimierung des Kabels 2 vom Mantel 4 eingenommen werden.
In einigen weiteren Ausführungsformen können die Nuten 12 grundsätzlich in Axial- bzw. Schraubenrichtung ausgebildet werden.
Falls der Mantel 4 beispielsweise keine zufriedenstellenden elastischen Eigenschaften aufweist, erhalten die Nuten 12' alternativ dazu geeignete Dichtungen 13.
In einer bevorzugten, aber nicht einschränkenden Ausführungsform wird der Kopf 5 derart bearbeitet, daß die Blindbohrung 6 eine Zwischenzone (16) umfaßt, in der die Veränderung des Durchmessers schrittweise erfolgen wird, so daß die Einführung des Stranges der Kupferleitungen erleichtert wird, die im Endabschnitt 9 der Blindbohrung 6 die Leitung 3 darstellen.
Grundsätzlich übt der Kopf 5 bei dem Verfahren, das Gegenstand der Erfindung ist, auch eine Ringfunktion aus, wodurch die Produktionskosten beträchtlich sinken und gleichzeitig Kabelkontakt ausgezeichneter Qualität hergestellt werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Kabelkontakts für Galvanotrommeln, wobei der Kabelkontakt einen Kathodenkopf (5) mit einer Blindbohrung (6) umfasst, deren Anfangsbereich (8) einen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der des isolierenden Mantels (4) des Speisekabels (2) besitzt, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: das Einführen des lediglich teilweise abisolierten Endes (7) des Kabels (2) in die Blindbohrung (6); und das radiale Pressen des Kathodenkopfes (5), der über dem Ende (7) sitzt, entlang eines Abschnittes, der grundsätzlich der Blindbohrung (6) entspricht, so lange bis die Innenwand (9) der Blindbohrung (6) auf dem Mantel (4) und auf dem teilweise abisolierten Ende (7) des Kabels (2) komprimiert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei im ersten Abschnitt (8) der Innenwand (9) der Blindbohrung (6) eine oder mehrere Nuten (12) erzeugt werden, in denen sich der Mantel (4) des Kabels (2) infolge der radialen Kompression ausdehnt, wobei die Nuten (12) in Umfangs-, Längs- oder Schrägrichtung ausgebildet sein können.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei in die Nuten (12) Dichtungen (13) gelegt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei im ersten Abschnitt (8) der Innenwand (9) der Blindbohrung (6) eine oder mehrere Vorsprünge (11, 15) erzeugt werden, wobei die Vorsprünge (11, 15) in Umfangs-, Längs- oder Schraubenrichtung ausgebildet sind.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Blindbohrung (6) ein Zwischenabschnitt (16) erzeugt wird, in dem sich der Durchmesser schrittweise verringert, so daß die Einführung des teilweise abisolierten Endes (7) des Kabels (2) in den Endabschnitt (9) der Blindbohrung (6) erleichtert wird.