DE19652858A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kathodenkopfes für Galvanotrommeln und ein derart erhaltener Kathodenkopf - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kathodenkopfes für Galvanotrommeln und ein derart erhaltener KathodenkopfInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Kathodenkopfes (nachstehend auch Kabelkontakt genannt) für
Galvanotrommeln.
Der Anwendungsbereich der vorliegenden Erfindung betrifft
Galvanotrommeln, d. h. Maschinen, die dazu bestimmt sind,
elektrochemische Oberflächenbehandlungen auf Massenprodukten
durchzuführen.
Wie bereits bekannt, umfaßt eine Galvanotrommel grundsätzlich
einen hohlen Rotor mit durchlöcherten Wänden - insbesondere als
Trommel oder Faß bekannt -, in der eine oder mehrere Kathoden
bzw. Kathodenköpfe angeordnet sind.
Gewöhnlicherweise wird ein Kathodenkopf für Galvanotrommeln, der
grundsätzlich zylinder- oder ovalförmig ist, von einem flexiblen
elektrischen Kabel mit isolierendem Mantel versorgt, das von
außen durch einen der durchlöcherten Bolzen ins Innere des
Fasses gelangt, was in der Umgangssprache unter der Bezeichnung
Kabelkontakt bekannt ist.
Gemäß dem Stand der Technik wird die elektrische Verbindung
zwischen dem Speisekabel und dem Kathodenkopf direkt durch
Reiblöten erhalten.
Eingehender betrachtet sieht das bekannte Verfahren vor, daß der
Kathodenkopf mit einer zentralen Blindbohrung ausgestattet ist,
deren Tiefe angemessen und deren Durchmesser im wesentlichen
gleich oder leicht größer als der der Kupferleitung ist, in der
zunächst eine bestimmte Menge Zinn geschmolzen und in die dann
ein Ende der Kupferleitung eingeführt wird.
Im derart aufgebauten Kabelkontakt ist der Kabelbereich in der
Nähe des Kathodenkopfes besonders empfindlich.
In diesem Bereich kann der Elektrolyt in der Tat leicht mit den
Kupferleitungen in Verbindung treten, und dadurch werden
gefährdende Oxydationsauswirkungen auf die Leitung hervorrufen.
Gerade weil dieser Kabelbereich über keinen Mantel verfügt, ist
er unter anderem aufgrund der fortdauernden Peitschenschläge,
denen der Kabelkontakt während der Rotation des Fasses
unterliegt, leicht mechanischen Brüchen ausgesetzt.
Aus den vorstehend erwähnten Gründen muß dem somit hergestellten
Kabelkontakt ein geeigneter Ring hinzugefügt werden, der einen
vorbestimmten Abschnitt zwischen dem Kathodenkopf und dem
isoliereneden Kabelmantel bedeckt, so daß ein geeigneter Schutz
gegen die Korrosion entsteht und der mechanische Widerstand
erhöht wird.
Gemäß einer ersten Variante des Standes der Technik kann der
Ring hergestellt werden, indem im betreffenden Bereich ein
Schutzmantel aus thermisch schrumpfbarem Material angebracht
wird, der entsprechend erwärmt wird, so daß er perfekt an dem
Kabelkontakt haftet.
In Übereinstimmung mit einer zweiten Variante des Standes der
Technik kann der Ring mittels eines Spritzgußverfahrens mit
einem thermoplastischen Material hergestellt werden.
Im allgemeinen weist das vorstehend beschriebene Verfahren
einige unangenehme Nachteile auf, die insbesondere mit der
Herstellung der Ringe zusammenhängen.
In der Tat wirkt sich die Verwendung thermisch schrumpfbarer
Materialien beträchtlich auf die Gesamtkosten der für die
Herstellung des Kabelkontaktes notwendigen Materialien aus.
Andererseits geht mit der Herstellung von Ringen mittels
Spritzguß das Vorhandensein kostspieliger Geräte einher, d. h.
Gußmaschinen und Stanzen.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden
Erfindung besteht in dem Vorschlag eines Herstellungsverfahrens
für einen Kabelkontakt für Galvanotrommeln, das sowohl die
Verwendung kostspieliger Herstellungsmaterialien als auch die
Verwendung kostspieliger Geräte verhindert, und es gleichzeitig
ermöglicht, einen genauso hochwertigen Kabelkontakt wie mittels
des bekannten Standes der Technik zu erhalten.
Diese Aufgabe wird mittels eines Herstellungsverfahrens für
einen Kabelkontakt für Galvanotrommeln in Übereinstimmung mit
dem kennzeichnenden Teil der beigefügten Ansprüche erfüllt.
Weitere Merkmale und Vorteile des Verfahrens der vorliegenden
Erfindung werden offensichtlicher aus der Beschreibung einer
bevorzugten, aber nicht ausschließlichen Ausführungsform der
Erfindung hervorgehen, die beispielhaft und nicht einschränkend
in den beigefügten Zeichnungen dargelegt wird, wobei:
Fig. 1 eine im Schnitt genommene seitliche Draufsicht eines
Kathodenkopfes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 2 eine alternative Ausführungsform des Kathodenkopfes aus
Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine weitere alternative Ausführungsform des
Kathodenkopfes aus Fig. 1 ist;
Fig. 4 eine noch weitere alternative Ausführungsform des
Kathodenkopfes aus Fig. 1 ist;
Fig. 5 eine weitere alternative Ausführungsform des
Kathodenkopfes aus Fig. 1 ist;
Fig. 6 eine Querschnittansicht eines Speisekabels ist; und
Fig. 7 eine teilweise im Schnitt genommene seitliche Draufsicht
eines mittels des betreffenden Verfahrens erhaltenen
Kabelkontaktes ist.
Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen zeigt das
Bezugszeichen 1 einen insgesamt mittels des betreffenden
Verfahrens hergestellten Kabelkontakt an.
Zur Herstellung des Kabelkontaktes 1 ist im wesentlichen ein
Speisekabel 2 erforderlich, das aus einer Kupferleitung 3
besteht, die mit einem Isolierstoff 4 überzogen ist, sowie ein
Kathodenkopf 5, der elektrisch mit der Leitung 3 verbunden sein
muß.
Die Leitung 3 ist vom Querschnitt her dazu geeignet, den
erforderlichen katodischen Strom zu liefern (auch einige hundert
Ampere), und sie ist vorzugsweise aus einem Leitungsstrang
hergestellt, damit sie ausreichend flexibel ist. Der Mantel 4
besteht aus einem derartigen Material mit einer derartigen
Dicke, daß er der Leitung 3 einen leistungsfähigen mechanischen
Schutz bietet; außerdem muß das Material, aus dem er besteht,
eine zufriedenstellende chemische Trägheit aufweisen.
In der Praxis wird der Mantel 4 beispielsweise aus
Polyvinylchlorid hergestellt.
Der Kathodenkopf 5 kann je nach Bedarf beispielsweise aus einer
Kupfer- oder Eisenlegierung hergestellt werden.
Vorzugsweise ist der Kathodenkopf 5 im wesentlichen zylindrisch-
oder ovalförmig und wird derart bearbeitet, daß er eine zentrale
Blindbohrung 6 besitzt, die einen Endabschnitt 9 mit einem im
wesentlichen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der
der Leitung 3 aufweist, so daß er in seinem Inneren ein
entsprechend freiliegendes Ende 7 des Speisekabels 2 aufnehmen
kann.
Ein Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Kopf 5 derart
bearbeitet wird, daß die Blindbohrung 6 einen Anfangsabschnitt 8
mit einem im wesentlichen gleichen oder leicht größeren
Durchmesser als der des Kabels 2 aufweist, das den Mantel 4
umfaßt, so daß im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik das
Ende 7 des Speisekabels 2, das in den Kopf 5 eingeführt wird,
lediglich teilweise freiliegend bzw. abisoliert sein muß.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die
elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem Speisekabel
2 und dem Kathodenkopf 5 erhalten wird, indem das Ende 7 des
Kabels 2 in die Blindbohrung 6 des Kopfes 5 axial eingeführt
wird und folglich der Kopf 5 so lange entlang dem länglichen
Abschnitt - der im wesentlichen der Länge der Blindbohrung 6
entspricht - radial gepreßt wird, bis die Leitung 3 und der
Mantel 4 des Endes 7 angemessen komprimiert sind.
Dieser Preßvorgang wird mit Hilfe von weit bekannten
Vorrichtungen durchgeführt, die folglich hier nicht weiter
beschrieben werden.
Um eine bessere Abdichtung gegen Flüssigkeiten zu gewährleisten
und um die Zuverlässigkeit der mechanischen Verbindung zwischen
dem Ende 7 des Kabels 2 und dem Kopf 5 zu verbessern, wird es
möglich sein, vor dem Preßvorgang des Kopfes 5 eine weitere
Bearbeitung des Kopfes 5 vorzusehen, um auf der Innenwand des
Anfangsabschnittes 8 der Blindbohrung 6 eine oder mehrere im
wesentlichen kreisförmige Vorsprünge bzw. Vorkragungen 11 zu
erzeugen.
In einer alternativen Ausführungsform können die Vorsprünge 15
grundsätzlich in Axial- oder Schraubenrichtung ausgebildet
werden.
Um eine bessere Abdichtung gegen Flüssigkeiten zu gewährleisten
und die Zuverlässigkeit der mechanischen Verbindung zu
verbessern, wird es auch möglich sein, vor dem Preßvorgang des
Kopfes 5 eine weitere Bearbeitung des Kopfes 5 vorzusehen, so
daß im Anfangsabschnitt 8 der Blindbohrung 6 eine oder mehrere
kreisförmige Nuten 12 gebildet werden, die infolge der
Komprimierung des Kabels 2 vom Mantel 4 eingenommen werden.
In einigen weiteren Ausführungsformen können die Nuten 12
grundsätzlich in Axial- bzw. Schraubenrichtung ausgebildet
werden.
Falls der Mantel 4 beispielsweise keine zufriedenstellenden
elastischen Eigenschaften aufweist, erhalten die Nuten 12
alternativ dazu geeignete Dichtungen 13.
In einer bevorzugten, aber nicht einschränkenden Ausführungsform
wird der Kopf 5 derart bearbeitet, daß die Blindbohrung 6 eine
Zwischenzone (16) umfaßt, in der die Veränderung des
Durchmessers schrittweise erfolgen wird, so daß die Einführung
des Stranges der Kupferleitungen erleichtert wird, die im
Endabschnitt 9 der Blindbohrung 6 die Leitung 3 darstellen.
Grundsätzlich übt der Kopf 5 bei dem Verfahren, das Gegenstand
der Erfindung ist, auch eine Ringfunktion aus, wodurch die
Produktionskosten beträchtlich sinken und gleichzeitig
Kabelkontakt ausgezeichneter Qualität hergestellt werden.
Die somit ausgeklügelte Erfindung ist empfänglich für zahlreiche
Abänderungen und Variationen, die jedenfalls unter den
Erfindungsgedanken fallen.
In der Praxis können alle Materialien, Ausmaße und Formen
verwendet werden, unter der Bedingung, daß sie mit den
Erfordernissen und Aufgaben der Erfindung vereinbar sind.
Wenn technische Merkmale in den Ansprüchen mit Bezugszeichen
versehen sind, so sind diese Bezugszeichen lediglich zum
besseren Verständnis der Ansprüche vorhanden. Dementsprechend
stellen solche Bezugszeichen keine Einschränkungen des
Schutzumfangs solcher Elemente dar, die beispielsweise durch
solche Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kathodenkopfes
(Kabelkontaktes) für Galvanotrommeln,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kathodenkopf (5) eine Blindbohrung (6) aufweist, deren Anfangsbereich (8) einen im wesentlichen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der des isolierenden Mantels (4) des Speisekabels (2) besitzt, so daß das in der Blindbohrung (6) eingeführte Ende (7) des Kabels (2) lediglich teilweise freiliegend sein darf, und dadurch, daß
der Kathodenkopf (5), der über dem Ende (7) sitzt, so lange entlang einem Abschnitt, der grundsätzlich der Blindbohrung (6) entspricht, radial gepreßt wird, bis er die Innenwand (9) der Blindbohrung (6) auf dem Mantel (4) und auf der Leitung (3) des Endes (7) des Kabels (2) geeignet komprimiert.
der Kathodenkopf (5) eine Blindbohrung (6) aufweist, deren Anfangsbereich (8) einen im wesentlichen gleichen oder leicht größeren Durchmesser als der des isolierenden Mantels (4) des Speisekabels (2) besitzt, so daß das in der Blindbohrung (6) eingeführte Ende (7) des Kabels (2) lediglich teilweise freiliegend sein darf, und dadurch, daß
der Kathodenkopf (5), der über dem Ende (7) sitzt, so lange entlang einem Abschnitt, der grundsätzlich der Blindbohrung (6) entspricht, radial gepreßt wird, bis er die Innenwand (9) der Blindbohrung (6) auf dem Mantel (4) und auf der Leitung (3) des Endes (7) des Kabels (2) geeignet komprimiert.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, des weiteren dadurch
gekennzeichnet, daß im ersten Abschnitt (8) der Innenwand (9)
der Blindbohrung (6) eine oder mehrere Nuten (12) erzeugt
werden, in denen sich der Mantel (4) des Kabels (2) infolge der
radialen Kompression ausdehnt, wobei die Nuten (12) in Umfangs-,
Längs- oder Schrägrichtung ausgebildet sein können.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, des weiteren dadurch
gekennzeichnet, daß in die Nuten (12) Dichtungen gelegt werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, des weiteren dadurch
gekennzeichnet, daß im ersten Abschnitt (8) der Innenwand der
Blindbohrung (6) eine oder mehrere Vorsprünge (11) erzeugt
werden, wo die Vorsprünge (11) in Umfangs-, Längs- oder
Schraubenrichtung ausgebildet sind.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, des weiteren dadurch gekennzeichnet, daß in der
Blindbohrung (6) ein Zwischenabschnitt (16) erzeugt wird, in dem
sich der Durchmesser schrittweise verringert, so daß die
Einführung der Leitung (3) in den Endabschnitt (9) der
Blindbohrung (6) erleichtert wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines Kabelkontaktes (1) für
Galvanotrommeln wie beschrieben und/oder dargestellt.
7. Kabelkontakt (1) für Galvanotrommeln, der gemäß irgendeinem
der vorhergehenden Verfahren hergestellt ist.
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