DE19651989A1 - Wärmedämmverbundsystem, Mauerwerksstein und Anker hierfür, sowie hiermit gebildete wärmegedämmte Wand - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmverbundsystem, ei­ nen Mauerwerksstein und einen Anker hierfür, sowie eine hiermit gebildete wärmegedämmte Wand.

Wärmedämmverbundsysteme für Wände in zweischaliger Wan­ daufbauweise mit einer eine Innenschale bildenden tragenden Wandschale und einer außenliegenden, an der tragenden Wand­ schale mittels stiftförmigen Ankern befestigten Wärmedämm­ schale sind bekannt. Bei derartigen Wärmedämmverbundsyste­ men wird eine beispielsweise mittels üblichen Hochlochzie­ geln hochgemauerte, die Innenschale bildende tragende Wand­ schale nachträglich mit einer Wärmedämmschale aus wärmedäm­ menden Materialien, beispielsweise Mineralwollematten oder Polystyrolplatten versehen, um die tragende Wandschale mit einem Wärme- und/oder Schallschutz auszustatten. Die Befe­ stigung der die Wärmedämmschale bildenden einzelnen Dämm­ elemente in Bahn- oder Plattenform erfolgt mittels stiftför­ migen Ankern, die an der tragenden Wandschale in bestimm­ ten, von der durch die Wärmedämmschale aufgebrachten Last vorgegebenen Abständen befestigt werden. Das Dämmaterial wird gegen diese stiftförmigen Anker gedrückt, so daß diese das Dämmaterial durchtreten, wo nach dann auf die an der Außenseite des Dämmaterials vortretenden Enden der Anker, welche mit einem Gewinde versehen sind, schalen- oder plat­ tenförmige Gegenhalter aufgeschraubt werden, mittels denen das Dämmaterial gegen die dahinterliegende tragende Wand­ schale gedrückt und damit lagefixiert wird.

Die Befestigung der stiftförmigen Anker an der tragen­ den Wandschale erfolgt durch Verdübeln; hierdurch wird es notwendig, pro Anker in der tragenden Wandschale eine Boh­ rung einzubringen, welche dann mit einem Dübel bestückt wird, wo nach dann wiederum der Anker in den Dübel einge­ dreht wird. Dieses Verfahren ist zeit- und personalinten­ siv.

Es ist auch bekannt, das Wärmedämmaterial mit einer Verklebung an der tragenden Wandschale zu befestigen. Diese Vorgehensweise findet bevorzugt bei Polystyrol-Dämmplatten Anwendung, da diese gegenüber beispielsweise Mineralwolle­ matten oder -platten ein vergleichsweise geringes spezifi­ sches Gewicht haben. Allerdings ist auch diese Vorgehens­ weise zeit- und personalintensiv, verlangt den Einsatz einer auf das Material der tragenden Wandschale abgestimmten Kle­ berbeschaffenheit und -konsistenz und ist - wie bereits er­ wähnt - in der Regel nur auf die Verwendung von Polystyrol­ schalen als Dämmaterial beschränkt.

Demgegenüber hat es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe gemacht, ein Wärmedämmverbundsystem zu schaffen, mit dem Wände in zweischaliger Wandaufbauweise ohne aufwen­ dige Bohr- und Dübelarbeiten zur Festlegung der stiftförmi­ gen Anker für die Wärmedämmschale möglich sind.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt hinsichtlich des Wär­ medämmverbundsystems nach den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, sowie hinsichtlich des Mauerwerkssteines bzw. des Ankers hierfür nach den in den Ansprüchen 23 bzw. 30 angegebenen Merkmalen.

Demnach ist gemäß eines ersten Aspektes der vorliegen­ den Erfindung das Wärmedämmverbundsystem dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Außenseite der Innenschale aus deren Material herausgearbeitete Verankerungsöffnungen angeordnet sind, in welche die stiftförmigen Anker kraft- und/oder formschlüssig einsetzbar sind.

Hierdurch entfallen die personal- und zeitintensiven Bohr- und Dübelarbeiten zur Befestigung der Anker an der tragenden Wandschale, so daß bei dem erfindungsgemäßen Wär­ medämmverbundsystem die zweischalige Wand besonders rasch und kostengünstig errichtet werden kann. Durch die kraft- und/oder formschlüssige Halterung der Anker in der tragen­ den Wandschale erfolgt eine sichere und zuverlässige Lage­ fixierung der Wärmedämmschale, auch wenn diese aus Dämmate­ rial mit vergleichsweise hohem spezifischem Gewicht, also beispielsweise aus dicken Mineralwolleplatten aufgebaut ist. Bei einer entsprechend großen Anzahl von Ankern kann auf eine Verklebung der Mineral- oder Polystyrolplatten völlig verzichtet werden, was neben einem deutlichen Ratio­ nalisierungseffekt eine frostsichere Befestigung mit sich bringt.

Gemäß eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfin­ dung zeichnet sich ein Mauerwerksstein, der insbesondere zur Errichtung der tragenden Wandschale in dem erfindungs­ gemäßen Wärmedämmverbundsystem geeignet ist, dadurch aus, daß zwischen den beiden Lagerfugenflächen an zumindest ei­ ner der beiden Stoßfugenflächen und/oder zumindest einer der beiden Außenflächen aus dem Steinmaterial herausgear­ beitete Verankerungsöffnungen angeordnet sind.

Wird mit dem erfindungsgemäßen Mauerwerksstein die tra­ gende Wandschale errichtet, stellen die in den Mauerwerks­ steinen herausgearbeiteten Verankerungsöffnungen dann die über die gesamte tragende Wandschale verteilten Veranke­ rungsöffnungen für die stiftförmigen Anker dar, in welchen diese kraft- und/oder formschlüssig einsetzbar sind. Außer dem Setzen und Vermörteln der einzelnen Mauerwerkssteine zur Errichtung der tragenden Wandschale - was bei der Er­ richtung von Wandschalen aus einzelnen Mauerwerkssteinen letztendlich ein unverzichtbarer Vorgang ist, der ohnehin in der Bauzeitplanung zu berücksichtigen ist - sind somit keine zusätzlichen zeitintensiven Bohr- oder Dübelarbeiten zum Festlegen der Anker notwendig.

Gemäß eines weiteres Aspektes der vorliegenden Erfin­ dung zeichnet sich ein Anker, der insbesondere zur Befesti­ gung der Wärmedämmschale in einem erfindungsgemäßen Wärme­ dämmverbundsystem geeignet ist ,dadurch aus, daß er stift­ förmig ausgebildet ist mit einem Endabschnitt mit einem An­ kerkopf und einem von dem Ankerkopfweg weisenden Anker­ schaft, der zumindest in einem Teilbereich ein Außengewinde für das Aufschrauben einer Scheibenmutter trägt, wobei der Ankerkopf zumindest in einem Teilbereich zwei symmetrisch angeordnete Hälften aufweist, die durch eine in Richtung der Ankerlängsachse verlaufende spaltartige Ausnehmung von­ einander getrennt sind.

Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ankers kann dieser in den Verankerungsöffnungen der tragenden Wandschale bzw. der die Wandschale bildenden Mauerwerkstei­ ne ohne zusätzliche Bohr- oder Dübelarbeiten schnell aber dennoch sicher und zuverlässig eingesetzt werden.

Schließlich wird eine erfindungsgemäße wärmegedämmte Wand in Form eines Wärmedämmverbundsystemes bevorzugt her­ gestellt unter Verwendung der erfindungsgemäßen Mauerwerks­ steine, sowie der erfindungsgemäßen Anker.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungsmöglich­ keiten der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der je­ weiligen Unteransprüche.

Bevorzugt sind die Verankerungsöffnungen als sich in ihrer Tiefe verbreiternde, hinterschnittene Nuten ausgebil­ det, welche sich im wesentlichen vertikal zumindest ab­ schnittsweise über die tragende Wandschale erstrecken. Durch die hinterschnittene Formgebung der Nuten lassen sich die stiftförmigen Anker gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform besonders leicht immer dann in die Nuten einführen, wenn die Anker an einem Endabschnitt einen an das Profil der Nuten angepaßten Ankerkopf aufweisen, der in das Nutprofil einführbar und dort mittels einer 90°-Drehung um seine Längsachse form- und/oder kraftschlüssig veranker­ bar ist. Mit anderen Worten, der Anker kann im wesentlichen ohne Kraftaufwand in die entsprechende Nut eingefügt oder eingepaßt werden und nach erfolgter Einführung wird der An­ ker um 90° um seine Längsachse gedreht, wodurch er sich mit seinem an das Profil der Nuten angepaßten Ankerkopf in die­ ser Nut verkrallt oder verklemmt und damit verankert wird.

Eine zusätzliche Lagefixierung des Ankers in der Nut erfolgt dann, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausge­ staltungsform den Innenflanken der hinterschnittenen Nuten im um 90° gedrehten Zustand des Ankers Auflagerbereiche am Ankerkopf gegenüberliegen, die den Gegenhalt des Ankers in der Nut bei Zugkräften in Längsrichtung des Ankers bewir­ ken.

Der Ankerkopf weist bevorzugt zumindest in einem in die Nuten einführbaren Bereich im um 90° gedrehten Zustand zwei symmetrisch zur Nutlängsachse angeordnete Hälften auf, die durch eine in Richtung der Ankerlängsachse verlaufende spaltartige Ausnehmung voneinander getrennt sind. Dieser Abschnitt des Ankerkopfes ist somit radial nach außen fe­ dernd ausgebildet, so daß sich bei einer Verdrehung des An­ kers und damit des Ankerkopfes in der Nut um 90° die beiden Hälften elastisch an den Nutinnenseiten anlegen, wobei eine gewisse Komprimierung oder Aufeinanderzu-Bewegung der bei­ den Hälften erfolgt, welche mit einer entsprechend dimen­ sionierten Rückstellkraft seitens der Ankerkopfhälften be­ gleitet ist, so daß sich der Ankerkopf in der dazugehörigen Nut sicher verspreizen kann.

Das Material der Wärmedämmschale wird bevorzugt in ei­ ner an sich bekannten Weise auf die nach außen zeigenden, von der tragenden Wandschale weg weisenden Ankerschäfte aufgesteckt und dort mittels Scheibenmuttern festge­ schraubt, welche jeweils mit einem auf zumindest einem Teilbereich des Ankerschaftes ausgebildeten Außengewinde in Eingriff sind. Sowohl die Anbringung des Wärmedämmateriales selbst als auch dessen Lagefixierung durch die Scheibenmut­ tern läßt sich durch diese Ausgestaltungsform besonders rasch und dennoch zuverlässig bewerkstelligen.

Die Nuten sind im Querschnitt bevorzugt schwalben­ schwanzförmig ausgebildet, da eine derartige Formgebung ei­ nerseits während der Herstellung gut beherrschbar ist und andererseits in der Praxis hinreichend hohe Haltekräfte er­ laubt.

Bevorzugt sind bei einer tragenden Wandschale, die aus einzelnen im Verbund vermauerten Mauersteinen errichtet ist, die hinterschrittenen Nuten im wesentlichen senkrecht zwischen den beiden Lagerfugenflächen an zumindest einer der beiden Stoßfugenflächen und/oder zumindest einer der beiden Außenflächen der einzelnen Mauersteine verlaufend angeordnet. Hierdurch steht die Gesamthöhe eines jeden Mau­ erwerksteines für die Anbringung bzw. Ausbildung der hin­ terschnittenen Nuten zur Verfügung, so daß bei einer fertig errichteten tragenden Wandschale die stiftförmigen Anker über deren gesamte Höhenerstreckung hinweg an beliebigen Punkten angeordnet und verteilt bzw. im Bedarfsfall auch gruppiert werden können.

Bevorzugt sind hierbei die Nuten in den jeweiligen Flä­ chen der Steine so verteilt, daß bei den üblichen Versatz­ maßen des Mauerwerksverbundes die Nuten in der tragenden Wandschale nicht ununterbrochen über deren gesamte Höhe verlaufen. Mit anderen Worten, werden die einzelnen Mauer­ werksteine mit einem bei der Errichtung eines Mauerwerks üblichen Versatz gesetzt, so unterbricht jeweils die Lager­ fuge einander horizontal benachbarter Steinreihen die in den Steinen ausgebildeten Nuten. Hierdurch wird sicherge­ stellt, daß ein aus welchen Gründen auch immer lose gewor­ dener Anker nicht über die gesamte ihm zu Verfügung stehen­ de Höhe entlang der tragenden Wandschale aus nach unten in der Nut gleitet, sondern maximal über die Höhe eines Mauer­ werkssteines hinweg, bis er von der sich unter dem betref­ fenden Mauerwerksstein befindlichen Lagerfuge aufgehalten wird.

Bevorzugt bestehen die Mauerwerkssteine aus strangge­ preßtem Ziegelmaterial, wobei die Nuten in Strangrichtung verlaufen, so daß im Zuge der Herstellung der Mauerwerks­ steine mittels einer Strangpreßanlage im gleichen Zug die hinterschnittenen Nuten in dem Steinprofil ausgebildet wer­ den können.

Bevorzugt erfolgt die Fixierung des Ankerkopfes in der Nut in senkrechter Richtung durch eine durch das Eigenge­ wicht des Ankers bewirkte Selbstklemmung, wobei Berührungs­ punkte zwischen dem Ankerkopf und der Nutsohle einerseits sowie der kraftübertragenden Nutunterflanke andererseits in der Höhe nur gering versetzt sind. Hierdurch kann eine Selbsthemmung des Ankers dadurch erzeugt werden, daß das Ankergewicht über einen möglichst kleinen Hebelarm zwischen den Berührungspunkten des Ankerkopfes mit der Nutsohle ei­ nerseits sowie mit der kraftübertragenden Nutunterflanke anderseits dreht, um ein großes horizontales Kräftepaar in diesen Punkten mit entsprechend großen vertikalen Reibungs­ kräften zu erzeugen.

Weist der Ankerkopf dagegen eine einseitig in Anker­ längsrichtung verlaufende Abflachung auf, wobei die Berüh­ rungspunkte zwischen dem Ankerkopf und der Nutsohle einer­ seits sowie der kraftübertragenden Nutunterflanke anderer­ seits in ihrem Höhenabstand weit auseinander liegen, kann die Richtungsstabilität des Ankers verbessert werden, so daß beim Aufstecken des Wärmedämmaterials keine unpassenden oder schrägen Löcher erzeugt werden.

Ist dieser Abstand nicht optimal einstellbar, so kann weiterhin eine beidseits der Symmetrieebene in senkrechter Richtung am Übergang von einem Zwischenstück und dem Aufla­ gebereich eine Sicke angeordnet sein, die sich in die Nut­ vorderflanke hineinwölbt und eine Zentrierungsfunktion er­ füllt.

Zwischen Ankerkopf und Ankerschaft ist bevorzugt das eben erwähnte kegelstumpfförmige Zwischenstück angeordnet, welches zur Aufnahme funktioneller Elemente besonders ge­ eignet ist, so beispielsweise zur Aufnahme oder Ausbildung um 180° umfangsseitig beabstandeter Ausnehmungen. Diese Ausnehmungen beziehungsweise deren radialer Abstand vonein­ ander sind so gewählt, daß sie mit einem Gabelschlüssel er­ griffen werden können, so daß sich der Anker kraftunter­ stützt um 90° in der Nut verdrehen läßt. Hierdurch ist es möglich, die Passung zwischen Ankerkopf und Nut besonders eng und schwergängig zu machen, so daß der Anker eine noch bessere Lagefixierung in der Nut erfährt.

Um das Anbringen des Wärmedämmateriales zu erleichtern, ist das freie Ende des Ankerschaftes bevorzugt angespitzt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind der Ankerkopf und der Ankerschaft als zwei einzelne Teile vor­ handen, die mit einer formschlüssigen Verbindung zu dem ge­ samten Anker zusammenfügbar sind. Hierdurch können bei­ spielsweise an ein- und demselben Ankerkopf unterschiedlich lange Ankerschäfte angebracht werden, so daß unterschied­ lich dick ausgebildeten Wärmedämmaterialien Rechnung getra­ gen werden kann.

Die formschlüssige Verbindung kann hierbei entweder durch mehrere kettenartig hintereinanderliegende prismati­ sche oder zylindrische Ausnehmungen erfolgen, die im Anker­ kopf angeordnet sind und zur Aufnahme des Endabschnittes des Ankerschaftes dienen, oder aber der Ankerkopf weist ein Gewindesackloch zur Aufnahme eines entsprechenden Außenge­ windes am Ankerschaft auf. In beiden Fällen kann eine An­ passung in der axialen Längenerstreckung des Ankerschaftes gegenüber dem Ankerkopf und damit eine Anpassung an unter­ schiedlich dick ausgeführte Wärmedämmaterialien erfolgen.

Bevorzugt hat bei der letzteren Ausgestaltungsform mit dem Gewindesackloch am Ankerkopf das Außengewinde für den Eingriff in dem Sackloch die gleichen Abmessungen wie das Außengewinde für das Aufschrauben der Scheibenmutter. Die Herstellung zumindest des Ankerschaftes wird hierdurch ver­ einfacht und somit preiswerter.

Aus Stabilitätsgründen weist die Scheibenmutter ein verlängertes Innengewinde in Form eines Schaftansatzes auf.

Ebenfalls aus Stabilitätsgründen weist die Scheibenmut­ ter weiterhin einen kreisförmig umlaufenden Rand auf, der in Form einer zu der Außenseite der Wärmedämmschale gerich­ teten Schneide verstärkt ist. Neben einer Stabilisierung der Scheibenmutter erfolgt hierdurch beim Aufschrauben der Scheibenmutter auf den Ankerschaft ein Eindrücken oder Ein­ dringen der Schneide in das Material der Wärmedämmschale, so daß eine noch bessere Lagefixierung derselben erzielt wird.

Um das Aufschrauben der Scheibenmutter auf das Gewinde des Ankerschaftes zu erleichtern, weist diese bevorzugt zur Ankerachse symmetrisch angeordnete Griffmulden oder -lö­ cher und/oder Löcher für einen Eingriff mit einem Winkel­ schleiferschlüssel auf.

Die zu den Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystems genannten Vorteile lassen sich ana­ log auch auf die vorteilhaften Ausgestaltungsformen des Mauerwerksteines beziehungsweise des Ankers anwenden.

Ergänzend sei noch festzuhalten, daß gemäß einer bevor­ zugten Ausgestaltungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Mau­ erwerkssteines die Nuten aus dem Material des Mauerwerk­ steines herausgefräst sein können. Der Gegenstand der vor­ liegenden Erfindung ist somit nicht nur auf im Strangpreß­ verfahren herstellbare Mauerwerksteine, beispielsweise Hochlochziegel oder dergleichen anwendbar, sondern auch auf Mauerwerksteine, welche durch andere Herstellungsverfahren gefertigt sind, beispielsweise Gasbetonsteine, bei denen dann nach der erfolgten Fertigung und Aushärtung des Stein­ materiales die Nuten beispielsweise nachträglich aus dem Material des Mauerwerksteines herausgefräst werden.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorlie­ genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be­ schreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Aus­ schnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen Wärmedämmver­ bundsystems;

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung, wie ein erfindungsgemäßer Anker an der tragenden Wandschale befestigt wird;

Fig. 3 eine seitliche Schnittdarstellung durch den Mau­ erwerksstein, den in einer zugehörigen Nut gehaltenen Anker und die aufgeschraubte Scheibenmutter, wobei zwischen Scheibenmutter und der Außenseite der tragenden Wandschale die Wärmedämmschale gehalten ist;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus­ gestaltungsform eines stiftförmigen Ankers;

Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Ansicht einer weite­ ren Ausgestaltungsform;

Fig. 6A bis 6C verschiedene Ansichten auf zwei weitere Ausgestaltungsform des Ankers; und

Fig. 7A bis 7D verschieden Ansichten auf noch eine wei­ tere Ausgestaltungsform des Ankers.

In sämtlichen Figuren der Zeichnung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder einander entsprechende Elemente oder Bauteile; auf eine wiederholte Beschreibung und Erläu­ terung derartiger Elemente oder Bauteile wird dann gegebe­ nenfalls verzichtet.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt aus dem Gesamtaufbau eines erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystems 2, das in zweischaliger Wandaufbau­ weise mit einer eine Innenschale bildenden tragenden Wand­ schale 4 und einer außenliegenden, an der tragenden Wand­ schale befestigten Wärmedämmschale 6 aufgebaut ist. Die tragende Wandschale 4 ist im in Fig. 1 dargestellten Bei­ spielsfall aus einer Mehrzahl von Mauerwerkssteinen 8 er­ richtet, welche als Hochlochziegel ausgebildet sind. Die Mauerwerkssteine 8 bzw. Hochlochziegel weisen bekannterwei­ se ein zwischen zwei Lagerfugenflächen 10 und 12 im wesent­ lichen vertikal verlaufendes Lochbild, sowie zwei Stoßfu­ genflächen 14 und 16 und zwei Außenflächen 18 und 20 auf. Die Mauerwerksteine 8 sind in bekannter Weise im Verbund gesetzt, d. h. die Steine 8 einer Reihe sind gegenüber den Steinen 8 einer darüber oder darunterliegenden Reihe um ei­ nen bestimmten Betrag versetzt.

Die Wärmedämmschale 6, welche im in Fig. 1 dargestell­ ten Ausführungsbeispiel an der durch die einzelnen Außen­ flächen 18 der Steine 8 gebildeten Außenwand der tragenden Wandschale 4 liegt, kann beispielsweise aus Mineralwolle in Platten- oder Bahnform, Polystyrolplatten oder einem ande­ ren, für den jeweiligen Anwendungsfall geeigneten wärme- und/oder schalldämmenden Material sein. Die Befestigung der die Wärmedämmschale bildenden einzelnen Dämmelemente 22 an der tragenden Wandschale 4 erfolgt in bekannter Weise mit­ tels einer Mehrzahl von Ankern 24, welche mit einem Ende im Material der tragenden Wandschale 4 befestigt sind und hiervon im wesentlichen horizontal vorspringen, so daß ein freies Ende der Anker 24 das Material der Wärmedämmschale 6 durchtritt oder durchsticht, wonach dann auf dieses freie, von der Außenseite der Wärmedämmschale 6 her zugängliche Ende der Anker 24 eine Scheibenmutter 26 aufgeschraubt wird, welche sich an die freie Außenfläche der Wärmedämm­ schale 6 anlegt und somit diese an die tragende Wandschale 4 drückt.

Bislang war es notwendig, die Anker 24 in vorher in die tragende Wandschale 4 gebohrte und mit Dübeln versehene Lö­ cher einzuschrauben, um die Anker 24 im Material der tra­ genden Wandschale 4 fest verankern zu können. Dies hat die Eingangs geschilderten Nachteile zur Folge.

Erfindungsgemäß sind nunmehr an der durch die einzelnen Außenflächen 18 der Mauerwerksteine 8 gebildeten Außenseite 28 der tragenden Wandschale 4 aus deren Material herausge­ arbeitete Verankerungsöffnungen 30 angeordnet, in welche die stiftförmig ausgebildeten Anker 24 kraft- und/oder formschlüssig einsetzbar sind. Gemäß der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind hierbei die Veranke­ rungsöffnungen als sich in Richtung ihrer Tiefe verbrei­ ternde und hinterschnittene Nuten ausgebildet, die sich im wesentlichen vertikal zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig über die jeweiligen Außenflächen 18 der Mauer­ werksteine 8 erstrecken. Wie am besten aus Fig. 1 hervor­ geht, sind wenigstens zwei Außenflächen eines jeden Mauer­ werksteines 8 mit den Verankerungsöffnungen oder Nuten 30 versehen, nämlich einmal die der Wärmedämmschale 6 benach­ barte Außenfläche 18 und eine der beiden Stoßfugenflächen 14 oder 16. Die Anzahl der Nuten 30 in jeder der Flächen 18 und 14 bzw. 16 richtet sich hierbei nach den Abmessungen des jeweiligen Mauerwerkssteins 8. Im in Fig. 1 dargestell­ ten Ausführungsbeispiel weist die Außenfläche 18 zwei Nuten 30 und die Stoßfugenfläche 14 eine Nut 30 auf. Insbesondere die Anzahl der Nuten in der Außenfläche 18 kann jedoch auch anders ausfallen, beispielsweise weist die Außenfläche 18 lediglich eine Nut 30 oder drei oder mehr Nuten 30 auf.

An der der Stoßfugenfläche 14 mit der Nut 30 gegenüber­ liegenden Stoßfugenfläche 16 kann gegebenenfalls ein zur Nut 30 der Stoßfugenfläche korrespondierender Vorsprung (nicht dargestellt) ausgeformt sein, so daß einander hori­ zontal benachbarte Mauerwerkssteine 8 an den aneinanderlie­ genden Stoßfugenflächen miteinander verzahnt werden können.

Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, ist jede der Nuten 30 im Querschnitt im wesentlichen schwalbenschwanzförmig ausgebildet und dient zur Aufnahme eines Ankerkopfes 32, der in seiner Formgebung an das Profil der Nuten 30 ange­ paßt ist und sich an einem Endabschnitt des Ankers 24 be­ findet. Gemäß den Fig. 2 bis 5 weist der Ankerkopf 32 zwei durch einen Spalt 34 voneinander getrennte, in der Einbaustellung gemäß Fig. 2 zur Längsachse der entsprechen­ den Nut 30 symmetrische Hälften 36 und 38 auf. Der Anker­ kopf 32 ist im Querschnitt kreissegmentförmig, was durch eine in der Einbaulage gemäß Fig. 2 obenliegende, schräg­ verlaufende Abflachung oder Abschrägung 40 erzielt wird, die an jeder der beiden Hälften 36 und 38 ausgebildet ist und gemäß Fig. 3 schräg nach unten in Richtung der Sohle der Nut 30 verläuft. Jede der Hälften 36 und 38 weist einen Auflagebereich 42 in Form einer radial von dem Ankerkopf 32 vorspringenden Fläche auf, wobei diese Auflagebereiche 42 die Innenflanken der schwalbenschwanzförmig hinterschnitte­ nen Nuten 30 hintergreifen bzw. an diesen anliegen, so daß der Anker 24 in der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ein­ baulage oder -stellung gegen ein Herausziehen aus der je­ weiligen Nut 30 gesichert ist.

Um den Anker 24 bzw. dessen Ankerkopf 32 in die Nut 30 einzubringen, wird gemäß Fig. 1 (dortiger Anker 24') der Anker in einer gegenüber der in den Fig. 2 und 3 gezeig­ ten Einbaulage um 90° gedrehten Position in die zugehörige Nut 30 eingesteckt. Da hierbei die in Fig. 2 oben liegende Abschrägung 40 links oder rechts zu liegen kommt (in Fig. 1 am Anker 24' rechts) läßt sich der Ankerkopf 32 praktisch kraftfrei in die Nut 30 einführen, wenn er hierbei - wie in Fig. 2 gezeigt - zusätzlich um einen Winkel α in horizonta­ ler Richtung von der Seite der Abschrägung 40 weggekippt wird. Der Verkippungswinkel β entspricht hierbei im wesent­ lichen dem Winkel β (Fig. 3), in dem die Abschrägung 40 zur Horizontalen verläuft, wenn der Anker 24 (bzw. 24') in sei­ ner Einbaulage ist.

Nach dem Einstecken des Ankers und einem Zurückkippen um den Winkel α, so daß der Anker 24 (24') im wesentlichen senkrecht von der Außenfläche 18 absteht, wird der gesamte Anker 24 (24') um 90° gedreht (in Fig. 1 um 90° entgegen Uhrzeigersinn) so daß nach erfolgter Drehung die Abschrä­ gung 40 gemäß den Fig. 2 und 3 in der Nut 30 nach oben weist. Da der Ankerkopf 32 an das Profil der Nut angepaßt ist, hintergreifen die Auflagebereiche 42 die innenliegen­ den Flanken der beispielsweise schwalbenschwanzförmig hin­ terschnittenen Nut 30 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise, wobei sich die beiden Hälften 36 und 38 aufgrund der Trennung durch den Spalt 34 elastisch unter Entwicklung ei­ ner entsprechenden, radial nach außen gerichteten Rück­ stellkraft aufeinander zu bewegen können. Durch diese fe­ dernd nach außen gerichtete Rückstellkraft, sowie durch die Anlage der Auflagebereiche 42 an den hinterschnittenen Flanken 76 der Nut 30, sowie durch die Abstützung des An­ kerkopfes 32 mittels einer weiteren Fläche 44 an der Innen­ wand oder Sohle 75 der Nut 30 ist der gesamte Anker 24 kraft- und/oder formschlüssig in der Nut 30 gehalten und gegen ein Herausziehen in Ankerlängsrichtung aus der Nut 30 heraus (durch die Auflagebereiche 42), gegen ein vertikales Verrutschen innerhalb der Nut 30 (ebenfalls durch die Auf­ lagebereiche 42 und die federnde Anlage der beiden Hälften 36 und 38 an den Nutinnenwänden 76) und gegen ein Verdrehen innerhalb der Nut 30 (ebenfalls durch die federnde Anlage der beiden Hälften 36 und 38 an den Nutinnenwänden 76) ge­ sichert.

Bevorzugt erfolgt somit die Fixierung des Ankerkopfes 32 in der Nut 30 in senkrechter Richtung durch eine durch das Eigengewicht des Ankers bewirkte Selbstklemmung, wobei Berührungspunkte zwischen dem Ankerkopf 32 und der Nutsohle 75 einerseits sowie der kraftübertragenden Nuthinter- oder -unterflanke 76 andererseits in der Höhe nur gering ver­ setzt sind. Hierdurch kann eine Selbsthemmung des Ankers dadurch erzeugt werden, daß das Ankergewicht über einen möglichst kleinen Hebelarm zwischen den Berührungspunkten des Ankerkopfes mit der Nutsohle einerseits sowie mit der kraftübertragenden Nutunterflanke anderseits dreht, um ein großes horizontales Kräftepaar in diesen Punkten mit ent­ sprechend großen vertikalen Reibungskräften zu erzeugen.

Weist der Ankerkopf 32 dagegen die einseitig in Anker­ längsrichtung verlaufende Abflachung 40 auf, wobei die Be­ rührungspunkte zwischen dem Ankerkopf 32 und der Nutsohle 75 einerseits sowie der kraftübertragenden Nutunterflanke 76 andererseits in ihrem Höhenabstand weit auseinander lie­ gen, kann die Richtungsstabilität des Ankers verbessert werden, so daß beim Aufstecken des Wärmedämmaterials keine unpassenden oder schrägen Löcher erzeugt werden.

Ist dieser Abstand nicht optimal einstellbar, so kann weiterhin eine beidseits der Symmetrieebene in senkrechter Richtung am Übergang von einem - noch zu erläuternden - Zwischenstück 48 und dem Auflagebereich eine Sicke 77 ange­ ordnet sein, die sich in die Nutvorderflanke 78 hineinwölbt und eine Zentrierungsfunktion erfüllt.

Gemäß Fig. 2 weist jeder Anker 24 an den Ankerkopf 32 anschließend einen Ankerschaft 46 auf, wobei sich zwischen Ankerschaft 46 und Ankerkopf 32 vorteilhafterweise noch das kegelstumpfförmige Zwischenstück 48 befindet. Dieses Zwi­ schenstück 48 gestattet einen fließenden Übergang von dem Ankerschaft 46 zu dem Ankerkopf 32, so daß das spätere Auf­ stecken der Dämmelemente 22 auf die einzelnen Anker 24 ohne wesentlichen Kraftaufwand erfolgen kann. Weiterhin kann durch das Zwischenstück 48 bzw. die hierdurch erfolgende Materialanhäufung eine ausreichend hohe nach außen gerich­ tete Rückstellkraft der beiden im Zuge des Verdrehens des Ankers 24 aufeinander zu komprimierten Hälften 36 und 38 erzeugt werden. Schließlich gestattet das Zwischenstück 48 das Ausbilden von Angriffspunkten für ein Werkzeug zum Ver­ drehen des Ankers 24, beispielsweise zwei um 180° umfangs­ seitig beabstandete Ausnehmungen, von denen in den Fig. 2, 3 und 5 lediglich die linke Ausnehmung 50 sichtbar ist. Die beiden Ausnehmungen gestatten das Ansetzen eines Gabel­ schlüssels, so daß der Anker 24 mit Hebelunterstützung ge­ dreht werden kann. Dies wiederum gestattet eine enge Tole­ ranzanpassung zwischen Ankerkopf 32 und Innenprofil der Nut 30, so daß wiederum entsprechend hoch die Haltekräfte des Ankerkopfs 32 in der Nut 30 sein können. Letztendlich ist nur zu beachten, daß der Ankerkopf 32 im Zuge des Verdre­ hens des Ankers 24 die Nut 30 nicht sprengt.

Der Ankerschaft 46 des Ankers 24 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Außengewinde 52 versehen, das mit einem Innengewinde 54 seitens der Scheibenmutter 26 in Eingriff bringbar ist. Das Innengewinde 55 ist hierbei be­ vorzugt in einem verlängerten Schaftansatz 56 ausgebildet, so daß eine ausreichende Anzahl von Gewindesteigungen des Gewindes 54 zur Verfügung steht.

Weiterhin ist das freie Ende des Ankerschaftes 46 in der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise angespitzt. Hierdurch wird das Aufstecken der Dämmelemente 22 auf die einzelnen Anker 24, wobei die Ankerschäfte 46 das Material der Dämmelemente 22 durchstoßen, erleichtert.

Um die Fixierung der Dämmelemente 22 noch weiter zu verbessern, weist die Scheibenmutter 26 weiterhin bevorzugt einen kreisförmig umlaufenden Rand 58 auf, der in Form ei­ ner zu der Außenseite der Wärmedämmschale 6 bzw. der ein­ zelnen Dämmelemente 22 gerichteten Schneide 60 verstärkt ist, die sich in das Material der Dämmelemente 22 eingräbt. Weiterhin weist die Scheibenmutter 26 zu der Ankerachse oder dem Gewinde 54 bevorzugt symmetrisch angeordnete Griffmulden oder -löcher 62 zur Aufnahme der Fingerspitzen und/oder zylindrische Löcher 64 zum Eingreifen eines Win­ kelschleiferschlüssels auf. Das Aufdrehen der Scheibenmut­ ter 26 auf das Gewinde 52 des Ankerschaftes 46 und/oder das endgültige Anziehen der Scheibenmutter 26 kann hierdurch wesentlich erleichtert werden.

Wie bereits Eingangs erwähnt, müssen sich die die Ver­ ankerungsöffnungen bildenden Nuten 30 nicht über die volle Höhe des jeweiligen Mauerwerksteins 8 erstrecken; es genügt grundsätzlich, die entsprechenden Nuten 30 nur abschnitts­ weise in den jeweiligen Flächen des Mauerwerksteins 8 aus­ zubilden. Die Ausbildung der Nuten 30 über die gesamte Hö­ henerstreckung des Mauerwerksteins 8, wie in Fig. 1 ge­ zeigt, ist jedoch in der Praxis besonders vorteilhaft, da dann die gesamte Höhenerstreckung der jeweiligen Fläche, also Außenfläche 18 und Stoßfugenfläche 14 zur Anbringung der Anker 24 zur Verfügung steht, die Anker somit weitest­ gehend beliebig auf der Außenseite 28 der tragenden Wand­ schale 4 angeordnet, d. h. verteilt oder gruppiert werden können. Weiterhin ist die durchgehende Ausbildung der Nuten 30 dahingehend besonders vorteilhaft, als bei der Ausbil­ dung der Mauerwerksteine 8 in Form von Hochlochziegeln bei deren Herstellung auf einer Strangpreßanlage durch ein ent­ sprechend ausgestaltetes Mundstück oder eine Nachbearbei­ tungsstation die in Strangpreßrichtung verlaufenden Nuten 30 besonders einfach ausgeformt werden können. Werden für die Mauerwerksteine 8 keine Hochlochziegel bzw. keine im Strangpreßverfahren herstellbare Steine verwendet, also beispielsweise in Formen gegossene Steine oder dergleichen, können die Nuten 30 nach erfolgter Aushärtung des Steinma­ terials beispielsweise in einer Frässtation ausgebildet werden.

Durch den aus Fig. 1 ersichtlichen versetzten Verbund der einzelnen Mauerwerksteine 8 erstrecken sich die einzel­ nen Nuten 30 auch bei ihrer Ausbildung über die volle Höhe eines jeden Steines 8 nicht durchgehend über die volle Höhe der tragenden Wandschale 4, da jede Nut 30 von der darüber- bzw. darunterliegenden Lagerfugenfläche 10 bzw. 12 vertikal benachbarter Steine begrenzt ist. Ein aus welchen Gründen auch immer locker gewordener Anker 24 kann somit nicht über die volle Höhe der tragenden Wandschale 4 entlang der Nut 30 nach unten gleiten, sondern nur über maximal die Höhe eines Mauerwerksteines 8.

Die Fig. 4 und 5 zeigen zwei erste Abwandlungsformen des erfindungsgemäßen Ankers 24. In beiden Abwandlungsmög­ lichkeiten weist der Anker 24 wieder den Ankerkopf 32 und den hieran anschließenden, mit dem Gewinde 52 versehenen Ankerschaft 46 auf. Ebenfalls vorgesehen ist das kegel­ stumpfförmige Zwischenstück 48. Gegenüber der Ausgestal­ tungsform der Fig. 2 und 3 ist bei den Abwandlungen ge­ mäß der Fig. 4 und 5 der Ankerschaft 46 lösbar mit dem Ankerkopf 32 bzw. dem Zwischenstück 48 verbunden. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, an dem Ankerkopf 32 unter­ schiedlich lange Ankerschäfte 46 anzubringen, abhängig da­ von, wie dick das zu befestigende Material der Dämmelemente 22 ist. Hierdurch kann die Notwendigkeit vermieden werden, nach dem erfolgten Befestigen der Wärmedämmschale 6 an der tragenden Wandschale 4 von der Außenseite der Scheibenmut­ tern 26 überstehende Endbereiche der Ankerschäfte 46 nach­ träglich abschneiden zu müssen. Mit anderen Worten, es wer­ den der Dicke der Dämmelemente 22 entsprechend angepaßte, d. h. längere oder kürzere Ankerschäfte 46 verwendet, so daß nach dem erfolgten Aufschrauben der Scheibenmuttern 26 die Spitzen der Ankerschäfte 46 nicht von den außenliegenden Oberflächen der Scheiben 26 vorstehen.

Gemäß Fig. 4 schließt sich hierzu an das Zwischenstück 48 ein Aufnahmeteil 66 an, welches den in Fig. 4 gezeigten rechteckförmigen Querschnitt hat, der bevorzugt so dimen­ sioniert ist, das er auch den Angriff eines Gabelschlüssels zum Drehen des Ankerkopfes 32 gestattet. In dem Aufnahme­ teil 66 ist eine Mehrzahl von kreisförmigen, ovalen oder eckigen Ausnehmungen 68 ausgebildet, welche kettenförmig hintereinanderliegen und untereinander in Verbindung ste­ hen. Das der Spitze abgewandte Ende des Ankerschaftes 46 weist eine Verlängerung 70 auf, die auf ihrem freien Ende ein der Formgebung der Ausnehmungen 68 entsprechendes Kopf­ teil 72 trägt, so daß der Ankerschaft 46 in mehreren unter­ schiedlichen Lagen (in Fig. 4 insgesamt vier Lagen) gegen­ über dem Ankerkopf 32 befestigt werden kann. Die Ausnehmun­ gen 68 durchtreten hierbei das Aufnahmeteil 66 nicht voll­ ständig, so daß die Verlängerung 70 mit dem Kopfteil 72 in das Aufnahmeteil 66 eingelegt werden kann, ohne daß sie hierbei nach unten aus diesem Aufnahmeteil 66 wieder her­ ausfällt.

In der Abwandlung gemäß Fig. 5 weist das Zwischenstück 48 in einem Sackloch 74 ein Innengewinde auf, welches be­ vorzugt mit dem Außengewinde 52 des Ankerschaftes 46 zusam­ menpaßt, so daß der Ankerschaft 46 in das Sackloch 74 des Zwischenstückes 48 eingeschraubt werden kann.

Durch die Abwandlungen gemäß den Fig. 4 und 5 kann somit entweder die Längenerstreckung des Ankerschaftes 46 gegenüber dem Zwischenstück 48 in mehreren Stufen verändert werden (Fig. 4) oder es können unterschiedlich lange Anker­ schäfte 46 mit dem Zwischenstück 48 verbunden werden (Fig. 4 oder Fig. 5). Eine problemlose Anpassung an unterschied­ liche Dämmelementdicken ist hierdurch möglich.

Die Fig. 6A bis 6C zeigen eine weitere Ausgestal­ tungsform eines Ankers 24 gemäß der vorliegenden Erfindung. Hierbei zeigt die Fig. 6A eine Draufsicht von oben bzw. einen Horizontalschnitt durch einen Anker 24, der aus einem im wesentlichen streifenförmigen Blechteil besteht, welches so gebogen ist, daß es an einem Ende den Ankerkopf 32 bil­ det, der in seiner Kontur der schwalbenschwanz- oder T-för­ mige Nut 30 angepaßt ist. Genauer gesagt, der Kopf 32 ist im wesentlichen U-förmig gebogen mit zwei seitlich ausla­ denden Schenkeln 79 und 80, die der Kontur der Nut 30 fol­ gen. Der eine Schenkel 79 verlängert sich nach außen hin aus der jeweiligen Außenfläche 18 des Mauerwerksteines 8 heraus und endet beispielsweise in einer zick-zack-förmigen Abkantung 82 oder einem anderen, auf den jeweiligen Verwen­ dungszweck abgestimmten Endbereich.

Die Verlängerung des gegenüberliegenden Schenkels 80 erstreckt sich ebenfalls aus der Nut 30 bis zur Außenfläche 18 des Mauerwerksteines 8 und ist hier in Form einer im we­ sentlichen S-förmig gebogenen Welle 84 federnd umgebogen. Die Einspannung des Ankers 24 bzw. des Ankerkopfes 32 in der Nut 30 erfolgt dadurch, daß sich die beiden Schenkel 79 und 80 an das Profil der Nut 30 anlegen, wobei durch die federnde Welle 84 eine Verspannung zwischen dieser Welle 84 und dem Kopfteil 32 erfolgt.

Die Fig. 6B und 6C zeigen eine Horizontalschnitt-An­ sicht bzw. perspektivische Ansicht einer Abwandlung des An­ kers 24 von Fig. 6A. Der Anker 24 weist wieder das Kopfteil 32 auf, das mit den beiden Schenkein 79 und 80 in der Nut 30 gehalten ist. Hierbei verlängert sich analog zu dem An­ ker 24 von Fig. 6A der Schenkel 80 wieder zur Außenseite 18 des Mauerwerksteins 8 hin und ist in Form der S-förmig ge­ bogenen federnden Welle 84 ausgebildet. Der andere Schenkel 79 verlängert sich aus der Nut 30 heraus zur Außenseite 18 des Mauerwerksteines ebenfalls und weist eine geradlinig nach außen verlaufende schwertartige Verlängerung 86 auf. In dieser Verlängerung 86 sind beidseitig und symmetrisch flanschartige Sicken 88 ausgebildet, in welche jeweils ein Halbgewinde eingeformt ist. Die hintereinander liegenden Sicken 88 bilden somit einen Gewindeabschnitt 90, in wel­ chen ein Gewindestab 92 eingeschraubt werden kann. Das vor­ dere Ende des Gewindestabes 92 liegt hierbei an der Nutsoh­ le 75 bzw. dem zwischen den Schenkeln 79 und 80 liegenden Streifen des Ankerkopfes 32 an. Durch Anziehen des Gewinde­ stabes 92 erfolgt eine in sich selbst wirkende Verspannung, durch welche der Anker 24 bzw. dessen Kopfteil 32 durch Verbiegung bzw. Deformation in der Nut 30 verspannt oder gehalten wird.

Die Fig. 7A bis 7D zeigen eine weitere Ausgestal­ tungsform eines erfindungsgemäßen Ankers 24. Die grundsätz­ liche Ausgestaltung dieses Ankers 24 entspricht zunächst im wesentlichen derjenigen von Fig. 5, das heißt, der Anker 24 besteht aus den zwei durch den Spalt 34 voneinander ge­ trennten Hälften 36 und 38, wobei die Hälften 36 und 38 im Bereich des Ankerkopfes 32 zu liegen kommen. An den Anker­ kopf 32 schließt sich der Ankerschaft 46 mit dem Außenge­ winde 52 an. Die beiden Hälften 36 und 38 des Ankerkopfes 32 tragen an ihren freien Enden beidseitig vorstehende Hal­ testege 94 und 96. Mit Hilfe dieser Haltestege 94 und 96 läßt sich der Ankerkopf 32 in der Nut 30 (vgl. Fig. 7D) festlegen. Hierzu werden gemäß Fig. 7D die beiden Hälften 36 und 38 zusammengedrückt (obere Darstellung von Fig. 7D), so daß sich die beiden Haltestege 94 und 96 derart weit an­ einander annähern, daß diese Haltestege 94 und 96 und damit der Ankerkopf 32 in die Nut 30 eingeführt werden können. Im Anschluß daran wird der Anker 24. gemäß der unteren Darstel­ lung von Fig. 7D um 90° entweder im oder entgegen Uhrzei­ gersinn gedreht, so daß die Haltestege 94 und 96 waagrecht zu liegen koimuen. Das Material, aus dem der Anker 24 gefer­ tigt ist, ist ein elastisches Material mit bevorzugt mitt­ lerer Scherdehnung, so daß nach dem erfolgten Verdrehen des Ankers 24 in der Nut 30 die beiden Hälften 36 und 38 wieder auseinander federn, wie in Fig. 7B im Schnitt gezeigt.

Hierbei zeigt Fig. 7B die Anbringung von Dämmaterial 22, welches nach Einbringen des Ankers 24 über den vorste­ henden Abschnitt des Ankers 24 geschoben wird und anschlie­ ßend unter Zuhilfenahme des Gewindeabschnittes 52 und der Scheibe 26 festgelegt wird.

Fig. 7C zeigt, wie unter Zuhilfenahme des Ankers 24 ein im Gegensatz zu dem Dämmaterial 22 nicht kompressibles Ele­ ment, beispielsweise eine Holzleiste 98, die Teil einer Un­ terkonstruktion für eine Fassadenverkleidung sein kann, an die Mauerwerkstein 8 festlegbar ist. Hierzu weist die Lei­ ste 98 eine Bohrung 100 auf, welche über den von dem Mauer­ werkstein 8 vorstehenden Bereich des Ankers 24 geschoben wird. Hierbei ist die Bohrung 100 in ihrem Durchmesser so dimensioniert, daß sich beim Aufstecken der Leiste 98 auf den Anker 24 die beiden Hälften 36 und 38 aufeinander zu bewegen, wobei die Haltestege 94 und 96 in der Nut 30 auf­ einander zu gleiten. Trotz der aufeinander zu gerichteten Bewegung der beiden Hälften 36 und 38 kann der Anker 24 bzw. sein Kopf 32 nicht aus der Nut 30 gleiten, da er durch die Hinterschneidung der Nut 30 über die Haltestege 94 und 96 hierin gehalten ist. Aufgrund der Elastizität, die dem Material des Ankers 24 innewohnt, trachten die Hälften 36 und 38 sich wieder auseinander zu bewegen. Hierdurch wird der Außenumfang der Hälften 36 und 38 gegen die Innenwand der Bohrung 100 gedrückt, so daß die Leiste 98 bereits nach erfolgtem Aufstecken auf den oder die Aiiker 24 eine hinrei­ chende Vorab-Lagefixierung erfährt.

Durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird es möglich, die zur Befestigung der Wärmedämmschale 6 notwen­ digen Anker 24 schnell und zuverlässig an der tragenden Wandschale ohne aufwendige Bohr- und Dübelarbeiten fest zu­ legen. Die Anker 24 können je nach Bedarf verteilt und/oder gruppiert werden, so daß das erfindungsgemäße Wärmedämmver­ bundsystem in der Praxis besonders flexibel ist. Durch die federnde Verkrallung der Ankerköpfe 32 im Material der tra­ genden Wandschale 4 ist eine gewisse Elastizität in der Verbindung zwischen der Wärmedämmschale 6 und der tragenden Wandschale 4 gegeben, so daß ein thermisch bedingtes "Arbeiten" oder Schwinden der Dämmschale 6 elastisch aufge­ nommen und abgefangen werden kann, so daß ein verbessertes Relaxationsverhalten insbesondere bei Schwindverformungen gegeben ist.

Es versteht sich, daß die voranstehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung als rein exemplarisch und nicht einschränkend aufzufassen ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist eine Vielzahl von Modifikationen und Abwand­ lungen möglich. So ist beispielsweise die Formgebung der Nuten 30 und die entsprechende Formgebung der Ankerköpfe 32 nicht auf die dargestellte und beschriebene schwalben­ schwanzförmige Ausgestaltung beschränkt. Es sind auch ande­ re Formen denkbar, beispielsweise T-Nuten oder dergleichen. Weiterhin kann die Abwandlung von Fig. 5 noch dahingehend modifiziert werden, das im Zuge des Einschraubens des An­ kerschaftes 46 in das Sackloch 74 der Ankerkopf 32 nach Art eines Spreizdübels durch den eingeschraubten Ankerschaft 46 aufgeweitet wird, so daß die beiden Hälften 36 und 38 noch stärker nach außen gegen die Gegenflächen der Nut 30 ge­ preßt werden.

Claims (41)

1. Wärmedämmverbundsystem für Wände in zweischaliger Wandaufbauweise mit einer eine Innenschale bildenden tra­ genden Wandschale (4) und einer außenliegenden, an der tra­ genden Wandschale (4) mittels stiftförmigen Ankern (24) be­ festigten Wärmedämmschale (6), dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der tragenden Wandschale (4) aus de­ ren Material herausgearbeitete Verankerungsöffnungen ange­ ordnet sind, in welche die stiftförmigen Anker (24) kraft- und/oder formschlüssig einsetzbar sind.

2. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verankerungsöffnungen als sich in ih­ rer Tiefe verbreiternde, hinterschnittene Nuten (30) ausge­ bildet sind, welche sich im wesentlichen vertikal zumindest abschnittsweise über die tragende Wandschale (4) er­ strecken.

3. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die stiftförmigen Anker (24) an einem Endabschnitt einen an das Profil der Nuten (30) angepaßten Ankerkopf (32) aufweisen, der in das Nutprofil einführbar und dort mittels einer 90°-Drehung um seine Längsachse form- und/oder kraftschlüssig verankerbar ist.

4. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 2 oder 3, da­ durch gekennzeichnet, daß den Innenflanken der hinter­ schnittenen Nuten (30) im um 90° gedrehten Zustand des An­ kers (24) Auflagerbereich (42) am Ankerkopf (32) gegenüber­ liegen, die den Gegenhalt des Ankers (24) in der hinter­ schnittenen Nut (30) bei Zugkräften in Längsrichtung des Ankers bewirken.

5. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 3 oder 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) zumindest in einem in die Nuten (30) einführbaren Bereich im um 90° ge­ drehten Zustand zwei symmetrisch zur Nutlängsachse angeord­ nete Hälften (36, 38) aufweist, die durch eine in Richtung der Ankerlängsachse verlaufende spaltartige Ausnehmung (34) voneinander getrennt sind.

6. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Wärme­ dämmschale (6) auf nach außen zeigende, von der tragenden Wandschale (4) weg weisende Ankerschäfte (46) aufsteckbar und mittels Scheibenmuttern (26) festschraubbar ist, welche jeweils mit einem auf zumindest einem Teilbereich des An­ kerschaftes (46) ausgebildeten Außengewinde (52) in Ein­ griff sind.

7. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (30) im Quer­ schnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind.

8. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer tragenden Wandschale (4) aus einzelnen, im Verbund vermauerten Mauer­ steinen (8) die hinterschnittenen Nuten (30) im wesentli­ chen senkrecht zwischen den beiden Lagerfugenflächen (10, 12) an zumindest einer der beiden Stoßfugenflächen (14, 16) und/oder zumindest einer der beiden Außenflächen (18, 20) des jeweiligen Mauersteines (8) verlaufen.

9. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nuten (30) in den jeweiligen Flächen (14, 16, 18, 20) der Mauersteine (8) so verteilt sind, daß bei den üblichen Versatzmaßen des Mauerwerksverbundes die Nuten (30) in der tragenden Wandschale (4) nicht ununter­ brochen über deren gesamte Höhe verlaufen.

10. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 8 oder 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mauersteine (8) aus strangge­ preßtem Ziegelmaterial bestehen und die hinterschnittenen Nuten (30) in Strangrichtung verlaufen.

11. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung des An­ kerkopfes (32) in der Nut (30) in senkrechter Richtung durch eine durch das Eigengewicht des Ankers (24) bewirkte Selbstklemmung erfolgt, derart, daß Berührungspunkte zwi­ schen dem Ankerkopf (32) und der Nutsohle (75) einerseits sowie der kraftübertragenden Nutunterflanke (76) anderer­ seits in ihrer Differenzhöhe zueinander nur gering versetzt sind.

12. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) eine einseitig in Ankerlängsrichtung verlaufende Abflachung (40) aufweist, wobei die Berührungspunkte zwischen dem Ankerkopf (32) und der Nutsohle (75) einerseits sowie der kraftüber­ tragenden Nutunterflanke (76) andererseits in ihrem Höhen­ abstand weit auseinander liegen.

13. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ankerkopf (32) und Ankerschaft (46) ein kegelstumpfförmiges Zwischenstück (48) angeordnet ist.

14. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das kegelstumpfförmige Zwischenstück (48) des Ankers (24) zwei um 180° umfangsseitig voneinander beabstandete Ausnehmungen (50) aufweist.

15. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ankerkopf (32) und Zwischenstück (48) zwei um 180° umfangsseitig voneinan­ der beabstandete Sicken (77) ausgebildet sind, welche in der Einbaulage des Ankers (24) Vorderflanken (78) der Nut (30) aufnehmen.

16. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des An­ kerschaftes (46) angespitzt ist.

17. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) und der Ankerschaft (46) als zwei einzelne Teile vorliegen, die mit einer formschlüssigen Verbindung zu dem gesamten Anker (24) zusammenfügbar sind.

18. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Ankerkopf (32) mehrere kettenartig hintereinanderliegende prismatische oder zylindrische Aus­ nehmungen (68) angeordnet sind und daß ein Endabschnitt (70) des Ankerschaftes (46) in hierzu korrespondierender prismatischer oder zylindrischer Form (72) ausgeführt ist.

19. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) ein Gewindesackloch (74) zur Aufnahme eines entsprechenden Außengewindes an dem Ankerschaft (46) aufweist.

20. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde für den Eingriff in das Sackloch (74) gleich dem Außengewinde (52) für das Auf­ schrauben der Scheibenmutter (26) ist.

21. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenmutter (26) ein verlängertes Innengewinde (54) in einem Schaftansatz (56) aufweist.

22. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 6 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenmutter (26) einen kreisförmig umlaufenden Rand (58) hat, der in Form einer zu der Außenseite der Wärmedämmschale (6) gerichteten Schneide (60) verstärkt ist.

23. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenmutter (26) zur Ankerachse symmetrisch angeordnete Griffmulden oder -löcher (62) zur Aufnahme der Fingerspitzen und/oder zylin­ drische Löcher (64) zum Eingreifen eines Winkelschleifer­ schlüssels aufweist.

24. Mauerwerksstein, insbesondere zur Errichtung der tragenden Wandschale (4) in einem Wärmedämmverbundsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen den beiden Lagerfugenflächen (10, 12) an zumindest einer der beiden Stoßfugenflächen (14, 16) und/oder zumindest einer der beiden Außenflächen (18, 20) aus dem Steinmaterial herausgearbeitete Verankerungsöffnun­ gen angeordnet sind.

25. Mauerwerksstein nach Anspruch 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verankerungsöffnungen als sich in ihrer Tiefe verbreiternde, hinterschnittene Nuten (30) ausgebil­ det sind, welche sich im wesentlichen vertikal zwischen den beiden Lagerfugenflächen (10, 12) zumindest abschnittsweise über die jeweilige(n) Außen- und/oder Stoßfugenfläche(n) erstrecken.

26. Mauerwerksstein nach Anspruch 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nuten (30) im Querschnitt schwalben­ schwanzförmig ausgebildet sind.

27. Mauerwerksstein nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (30) sich zwischen den beiden Lagerfugenflächen (10, 12) über die volle Höhe der jeweili­ gen Außen- und/oder Stoßfugenfläche(n) erstrecken.

28. Mauerwerksstein nach Anspruch 27, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nuten (30) so verteilt sind, daß bei den üblichen Versatzmaßen des Mauerwerksverbundes die Nuten (30) in der tragenden Wandschale (4) nicht ununterbrochen über deren gesamte Höhe verlaufen.

29. Mauerwerksstein nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß er aus stranggepreßtem Ziegelmaterial besteht und die hinterschnittenen Nuten (30) in Strangpreß­ richtung verlaufen.

30. Mauerwerksstein nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (30) aus dem Ma­ terial des Mauerwerkssteines herausgefräst sind.

31. Anker, insbesondere zur Befestigung der Wärmedämm­ schale (6) in einem Wärmedämmverbundsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der An­ ker (24) stiftförmig ausgebildet ist mit einem Endabschnitt mit einem Ankerkopf (32) und einem von dem Ankerkopf weg weisenden Ankerschaft (46), der zumindest in einem Teilbe­ reich ein Außengewinde (52) für das Aufschrauben einer Scheibenmutter (26) trägt, wobei der Ankerkopf (32) zumin­ dest in einem Teilbereich zwei symmetrisch angeordnete Hälften (36, 38) aufweist, die durch eine in Richtung der Ankerlängsachse verlaufende spaltartige Ausnehmung (34) voneinander getrennt sind.

32. Anker nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) eine einseitig in Ankerlängsrichtung verlaufende Abflachung (40) aufweist.

33. Anker nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen Ankerkopf (32) und Ankerschaft (46) ein kegelstumpfförmiges Zwischenstück (48) angeordnet ist.

34. Anker nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das kegelstumpfförmige Zwischenstück (48) des Ankers zwei um 180° umfangsseitig voneinander beabstandete Ausneh­ mungen (50) aufweist.

35. Anker nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen Ankerkopf (32) und Zwischenstück (48) zwei um 180° umfangsseitig voneinander beabstandete Sicken (77) ausgebildet sind.

36. Anker nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerschaft (46) ein kegelspitzför­ miges Ende aufweist.

37. Anker nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) und der Ankerschaft (46) als zwei einzelne Teile vorliegen, die mit einem form­ schlüssigen Verbund zu dem gesamten Anker (24) zusammenfüg­ bar sind.

38. Anker nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß im Ankerkopf (32) mehrere kettenartig hintereinander­ liegende prismatische oder zylindrische Ausnehmungen (68) angeordnet sind und daß ein Endabschnitt (70) des Anker­ schaftes (46) in hierzu korrespondierender prismatischer oder zylindrischer Form (72) ausgeführt ist.

39. Anker nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (32) ein Gewindesackloch (74) zur Aufnah­ me eines entsprechenden Außengewindes an dem Ankerschaft (46) aufweist.

40. Anker nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde für den Eingriff in das Sackloch (74) gleich dem Außengewinde (54) für das Aufschrauben der Scheibenmutter (26) ist.

41. Wärmegedämmte Wand in Form eines Wärmedämmver­ bundsystems (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23 und hergestellt unter Verwendung von Mauerwerksstei­ nen (8) nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 30, sowie Ankern (24) nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 40.