FR2950637A1 - Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces - Google Patents
Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces Download PDFInfo
- Publication number
- FR2950637A1 FR2950637A1 FR0956808A FR0956808A FR2950637A1 FR 2950637 A1 FR2950637 A1 FR 2950637A1 FR 0956808 A FR0956808 A FR 0956808A FR 0956808 A FR0956808 A FR 0956808A FR 2950637 A1 FR2950637 A1 FR 2950637A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- elements
- wall
- masonry
- insulated wall
- facing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 35
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 20
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- -1 terracotta Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
- E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
- E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
- E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0202—Details of connections
- E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
L'invention concerne une paroi isolée comprenant - un mur (1) d'éléments de maçonnerie (7) solidarisés les uns aux autres par un mortier ou une colle, - un isolant thermique et/ou acoustique (2) et - un parement (3), caractérisée en ce qu'au moins une partie des éléments de maçonnerie (7) comporte des trous pré-formés (4) aptes à recevoir des éléments de fixation et maintien (11, 5, 6, 8) de l'isolant thermique et/ou acoustique (2) et du parement (3) ; un procédé de doublage d'un mur (1) permettant d'obtenir cette paroi isolée ; et un élément de maçonnerie appartenant à cette paroi isolée.
Description
1 PAROI ISOLEE A ELEMENTS DE MACONNERIE PRE-PERCES La présente invention est relative à l'isolation thermique et/ou acoustique de murs, isolation intérieure ou extérieure, c'est-à-dire de faces de murs en contact avec des volumes intérieurs de bâtiments, ou avec l'atmosphère extérieure. Une telle isolation de parois met en oeuvre la fixation d'éléments d'entretoisement et/ou maintien du matériau isolant et de l'ossature de doublage. io Elle nécessite donc de percer le mur. Couramment, le perçage est effectué dans les joints entre éléments de maçonnerie. Cependant, dans certains cas, l'épaisseur des joints est trop faible pour y effectuer ce perçage : jusqu'à 2 voire 1 mm dans le cas des éléments de maçonnerie dits à joints minces ou collés, parpaings rectifiés, briques à joints minces .... 15 D'autre part, l'intégration des menuiseries, volets, réseaux et ventilation doit être aisée, et compatible avec une haute performance isolante. Les inventeurs ont maintenant élaboré une technique simplifiant l'installation de doublages isolants de murs, y compris dans le cas de joints minces entre les éléments de maçonnerie. 20 L'invention a pour objet une paroi isolée comprenant - un mur d'éléments de maçonnerie solidarisés les uns aux autres par un mortier ou une colle, - un isolant thermique et/ou acoustique et - un parement, 25 une partie au moins des éléments de maçonnerie comportant des trous pré-formés aptes à recevoir des éléments de fixation et maintien de l'isolant thermique et/ou acoustique et du parement. Ainsi la réalisation de doublages isolants est-elle considérablement simplifiée, comme il sera vu plus en détails dans la suite. 30 Les trous pré-formés sont positionnés sur les éléments de maçonnerie en fonction de l'emplacement désiré des points de fixation de l'ossature de doublage. Seuls certains de ces trous pré-formés sont utilisés pour cette fixation.
Par paroi, on désigne au sens de l'invention aussi bien un mur vertical qu'une paroi inclinée d'un angle quelconque, un toit, ou un plancher ou plafond horizontal. Dans une réalisation avantageuse, les éléments de fixation et maintien de l'isolant thermique et/ou acoustique et du parement comprennent des éléments d'entretoisement auxquels sont fixés des profilés de support du parement. Il est particulièrement apprécié que les profilés puissent être fixés aux éléments d'entretoisement à une distance au mur réglable sur 1 cm au moins, de manière à pouvoir corriger le cas échéant les défauts de planéité du mur. io Selon une première réalisation préférée, l'un au moins des trous pré-formés est adapté à recevoir avec blocage un élément d'entretoisement par introduction d'une partie de celui-ci dans le trou pré-formé, puis déplacement relatif tel que rotation et/ou translation de l'élément d'entretoisement par rapport au trou pré-formé. 15 Le trou pré-formé peut être une réservation obtenue par moulage ou emboutissage par exemple dans la paroi d'une brique parallélépipédique ou de tout autre élément de quelque géométrie que ce soit. Dans ce cas, l'élément peut être préalablement façonné sous forme essentiellement parallélépipédique par les moyens usuels tels que dans une filière d'extrusion et un moule ou un outil 20 d'emboutissage est appliqué sur la paroi désirée de l'élément alors que le matériau qui constitue celui-ci est encore suffisamment malléable, le retrait du moule ou de l'outil d'emboutissage étant effectué à un stade ultérieur déterminé pour éviter l'affaissement de la paroi au niveau du trou ainsi dégagé. Alternativement, le trou pré-formé peut faire partie d'un élément en excroissance 25 sur la brique ou l'élément, obtenu aussi par moulage par exemple. Le trou pré-formé peut être de diverses formes, notamment de contour circulaire, oblong, ou rectiligne, pouvant former par exemple sur un élément obtenu par extrusion ou filage, un rail en U (ou autre), l'intérieur du U constituant le trou pré-formé. 30 Dans le cas où une étape de cuisson ou de prise telle que cure d'un liant hydraulique, est nécessaire pour fabriquer l'élément de construction, en particulier dans le cas de terre cuite, l'opération de formage du trou (notamment filage, emboutissage, moulage) est pratiquée à cru avant cuisson ou sur produit vert. Dans le cas de la terre cuite, un mode de réalisation avantageux comprend une opération de filage emboutissage pratiquée à cru avant cuisson. Selon une deuxième réalisation préférée, l'un au moins des trous pré- formés reçoit une cheville qui reçoit une vis. La cheville peut être spécialement adaptée à la nature de l'élément de construction, mais elle est avantageusement choisie parmi des chevilles dites universelles pour matériaux pleins et creux, telles que des chevilles à expansion en matière plastique, notamment polyéthylène, polychlorure de vinyle ou io polyamide. Elle peut être dotée d'une collerette formant butée d'arrêt à l'insertion dans le trou, et facilitant en outre la visibilité de l'emplacement de la vis. Les éléments d'entretoisement peuvent être fixés directement sur le mur par vissage dans des chevilles introduites dans des trous pré-formés choisis des éléments de maçonnerie. 15 Cependant, dans une réalisation préférée, au moyen de la vis pré-citée, est fixée une fourrure support des éléments d'entretoisement. Dans le domaine technique considéré comme dans la présente demande, une fourrure désigne un profilé en U à fond plat, dont les ailes sont prolongées par deux petits retours à angle droit vers l'intérieur du U. Les profilés évoqués précédemment de support 20 du parement peuvent également consister en telles fourrures, ou avoir une autre forme, telle que celle de profilés en T. Dans cette réalisation, les éléments d'entretoisement sont solidarisés à la fourrure par exemple par encliquetage. Dans le cas d'un mur vertical standard, d'une hauteur au plus égale à 2,70 m, on peut n'employer qu'une fourrure support des éléments d'entretoisement en 25 position horizontale à une distance du sol comprise entre 1,20 et 1,40 m. Si le mur est d'une hauteur supérieure à 2,70 m, on peut employer plusieurs fourrures supports des éléments d'entretoisement en positions horizontales et espacées d'un mètre. Par exemple pour un mur de 3 m de haut, une fourrure à 1 m de haut et une à 2 m de haut conviennent. 30 D'autre part, des segments de fourrure peuvent être fixés au mur horizontalement à une hauteur inférieure à 1,20 m ou supérieure à 1,40 m, ou non horizontalement. Cela peut être le cas notamment à proximité d'encadrements de portes, de fenêtres, comme il sera vu dans la suite. Les profilés de support du parement peuvent être fixés directement aux éléments d'entretoisement, de préférence avec une possibilité de réglage de la distance au mur sur 1 cm au moins comme mentionné ci-dessus. Tel peut être le cas notamment avec des profilés en T. Cependant, dans un mode de réalisation avantageux, les profilés de support du parement sont fixés aux éléments d'entretoisement par l'intermédiaire d'éléments de maintien, les éléments d'entretoisement et les éléments de io maintien étant configurés de telle manière que la fixation des profilés puisse être effectuée à distance réglable au mur. Un exemple préféré d'un tel système fait l'objet du document WO 2006/061538 incorporé par référence, et sera décrit plus en détails ci-dessous. Selon d'autres caractéristiques préférées de la paroi isolée de l'invention : 15 - la paroi est isolée sur ses deux faces, dont l'une éventuellement exposée à l'atmosphère extérieure ; - l'isolant thermique et/ou acoustique est une laine minérale, de préférence une laine de verre ; - le parement est une plaque de plâtre, bois, métal, verre, pierre, ardoise, 20 céramique, terre cuite, matière plastique, clin PVC, support d'enduit ou équivalent ; - les éléments d'entretoisement sont en matériau polymère û ils constituent alors des rupteurs de pont thermique û ou en métal ; le matériau polymère peut être injectable, notamment choisi parmi les 25 polyoléfines (polyéthylène, polypropylène ...), les poly(chlorures de vinyle), les polyamides, les styréniques, seuls ou en mélanges de plusieurs d'entre eux, et éventuellement chargés (par des fibres de verre ou équivalent) en vue de leur renforcement mécanique. Un autre objet de l'invention consiste en un procédé de doublage d'un mur 30 constitué d'éléments de maçonnerie comportant des trous pré-formés et aptes à entrer dans la composition d'une paroi isolée définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte - éventuellement l'introduction, dans certains des trous pré-formés, d'une cheville, - la fixation d'un élément d'entretoisement sur le mur à la position voulue, soit directement par introduction d'une partie de l'élément d'entretoisement dans un trou pré-formé, ou au moyen d'une vis entrant en coopération dans une cheville, soit par l'intermédiaire d'une fourrure que l'on perce au moyen d'une telle vis. Il peut alors être judicieux, pendant cette opération, d'écarter la fourrure du mur pour s'assurer que la vis rentre correctement dans la cheville. io De préférence, pour percer et visser la fourrure dans la cheville, on utilise un repère sur l'élément de maçonnerie en décalage approprié par rapport au trou pré-formé concerné, et éventuellement un repère sur la fourrure alors mis en coïncidence avec le repère sur l'élément de maçonnerie. Alternativement à l'emploi d'une fourrure vissée sur le mur, quand le trou 15 pré-formé est adapté à cet effet, une partie d'extrémité d'un élément d'entretoisement peut donc y être directement introduite puis fixée par déplacement relatif de l'élément d'entretoisement par rapport au trou pré-formé. Ainsi peut-on par exemple fixer un élément d'entretoisement dans le trou pré-formé d'un élément de maçonnerie, par encliquetage résultant d'une translation, 20 puis d'une rotation du premier par rapport au second. Dans une réalisation préférée du procédé de l'invention, - on visse la fourrure sur le mur, - on fixe des éléments d'entretoisement sur la fourrure à la position voulue, par encliquetage ou équivalent, 25 - on embroche sur ou intercale entre les éléments d'entretoisement un isolant thermique et/ou acoustique, - on engage sur chaque élément d'entretoisement un élément de maintien d'un profilé de support d'un parement, selon une translation de direction sensiblement perpendiculaire au mur, 30 - on engage un profilé de support d'un parement sur chaque élément de maintien par encliquetage ou équivalent, - on règle la distance du profilé au mur et on bloque à cette distance voulue l'élément de maintien et le profilé sur l'élément d'entretoisement correspondant, - puis on fixe le parement en appui sur les profilés.
L'invention a d'autre part pour objet un élément de maçonnerie apte à entrer dans la composition d'une paroi isolée telle que décrite précédemment, ou à être utilisé dans un procédé de doublage décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il est en terre cuite ou équivalent, sous la forme d'une brique ou tout autre élément façonné accessoire à la construction tel que planelle, chainage, linteau, io coffre pour volet, pièce de bas de pente et de pignon, appui, seuil, embase et embrasure pour les ouvertures, élément de remplissage, poteau d'angle, boutisse pour tableau, gaine de distribution de réseaux et ventilation, support d'armatures de finition intérieure ou extérieure, support d'enduit intérieur ou extérieur, élément de plancher tel qu'entrevous, et en ce qu'il comporte des trous pré-formés sur une 15 face au moins, et est éventuellement associé à au moins un élément de maçonnerie ne s'en différenciant que par l'absence de trou pré-formé. L'association de deux éléments de maçonnerie, l'un avec, l'autre sans trou pré-formé, est à comprendre ici au sens le plus large. Les deux éléments peuvent être collés l'un à l'autre par du ciment ou équivalent soit directement, soit 20 indirectement avec interposition d'autres éléments de maçonnerie. Ils peuvent être simplement librement juxtaposés, dans le cadre du rassemblement de tous les éléments constitutifs d'un ouvrage, préalablement à sa réalisation. Cet élément de maçonnerie - est obtenu par filage, moulage ou pressage, à base de tous matériaux 25 (terre cuite, agglomérés béton, béton bois, béton cellulaire, matériaux composites, ...), - est notamment isolant et/ou comporte des alvéoles dont la section a environ 1 cm de dimension, voire plus, - et tout particulièrement du type à joint mince ou collé. Un exemple en est 30 la brique à joints minces. De préférence, l'élément de maçonnerie selon l'invention comporte un ou plusieurs trous pré-formés positionnés de manière à pouvoir atteindre une hauteur déterminée comprise entre 1,20 et 1,40 m, dans un mur constitué exclusivement d'éléments de maçonnerie identiques, et une distance déterminée à un bord latéral tel qu'encadrement de porte, ouverture de fenêtre. De préférence encore, l'élément de maçonnerie de l'invention comporte un ou plusieurs repères à distance déterminée de chaque trou pré-formé. Ces repères visent à faciliter la fixation d'une fourrure ou toute autre pièce mécanique cachant le trou pré-formé muni de sa cheville et destiné à cette fixation. Comme déjà mentionné, ces repères peuvent être associés à d'autres sur la fourrure (ou équivalent), avec lesquels ils peuvent être mis en coïncidence, permettant ainsi io de s'assurer du positionnement correct de la fourrure. Dans une variante intéressante, l'élément de maçonnerie est une brique qui comporte des trous pré-formés sur deux faces opposées. Ainsi facilite-t-on la réalisation d'un doublage des deux côtés du mur. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante des 15 dessins annexés, dans lesquels - la Figure 1 représente schématiquement un doublage de paroi selon l'invention, dans son ensemble, les trous pré-formés des éléments de maçonnerie n'ayant pas été représentés ; - la Figure 2 est une vue de face d'un premier élément de maçonnerie 20 conforme à l'invention ; - la Figure 3 est une vue en perspective d'une fourrure apte à entrer dans la constitution d'une paroi isolée selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue schématique en perspective d'un second élément de maçonnerie conforme à l'invention ; 25 - la Figure 5 représente un mur constitué d'éléments de maçonnerie de la Figure 4, et destiné à recevoir un doublage d'isolation selon l'invention ; - les Figures 6 et 7 représentent deux variantes de mur constitué également d'éléments de maçonnerie de la Figure 4 et encadrant une fenêtre, et en particulier des emplacements d'appuis d'ossature de 30 doublage conformes à l'invention ; - la Figure 8 représente en perspective une brique poteau selon l'invention ; - la Figure 9 représente en perspective un linteau conforme à l'invention ; - la Figure 10 est une vue schématique de côté d'un entrevous selon l'invention ; - la Figure 11 est une représentation schématique en perspective d'une brique poteau embrasure ; - et la Figure 12 est une représentation schématique en perspective d'un mur vertical comportant une ouverture et intégrant un chaînage, une planelle et un appui tous trois dépourvus de trou pré-formé. Sur la Figure 1 est représenté un doublage de paroi 1 par un revêtement io comprenant des panneaux de laine minérale 2 recouverts par des plaques de parement en plâtre 3. Les plaques de parement 3 sont fixées en position verticale sur une ossature métallique 8 maintenue par un système de montage et de fixation comprenant un élément d'entretoisement 5 et un élément de maintien 6. 15 La paroi 1 à revêtir est formée de briques ou parpaings 7 jointoyés dits à joints minces ou collés. Il s'agit en particulier de parpaings rectifiés ou de briques à joints minces. Les joints ont une épaisseur de l'ordre de 1 mm, ou au plus 2 mm. De tels éléments de maçonnerie 7 peuvent être avantageusement choisis parmi des éléments en terre cuite (briques), notamment isolants thermiques et 20 acoustiques par le fait qu'ils présentent une multitude d'alvéoles les traversant de part en part, notamment verticalement en position de montage du mur. La section des alvéoles est d'environ 1 cm. Conformément à l'invention, ils comportent des trous pré-formés qui n'ont pas été représentés. L'ossature est constituée de profilés en U avec deux ailes de retour ou 25 fourrures 8 disposées verticalement entre une lisse basse 9 et une lisse haute 10, dans lesquelles elles sont emboîtées, maintenues dans la direction perpendiculaire à la paroi 1. Les fourrures 8 sont disposées avec un écartement e de 60 cm les unes des autres et à une distance du mur correspondant pratiquement à l'épaisseur 30 des panneaux isolants 2 utilisés. Les épaisseurs disponibles de panneaux de laine minérale sont notamment de 45, 50, 60, 65, 75, 80, 85, 100, 120, 140, 150 et 160 mm.
La hauteur de la paroi 1 est de 2,50 m. On fixe sur la paroi 1 à mi-hauteur et horizontalement une fourrure 11 identique à (mais pouvant être également différente de) la fourrure 8 sus-mentionnée. On insère, par exemple on clipse ou encliquète dans cette fourrure 11 des éléments d'entretoisement 5 à intervalles réguliers de 60 cm. On embroche les panneaux isolants 2 en laine minérale de masse volumique comprise entre 10 et 100 kg/m3, sur les éléments d'entretoisement 5. On engage ensuite sur chaque élément d'entretoisement 5 un élément de maintien 6 d'une fourrure 8 selon une translation de direction perpendiculaire au io mur 1. Cette translation peut être bloquée, et l'est dans un premier temps, de sorte que l'élément de maintien 6 comprime légèrement le panneau isolant 2. On vient emboîter la fourrure 8 dans la lisse du bas 9 et la lisse du haut 10, en face de l'élément de maintien 6. Deux opérations sont alors réalisées successivement : 15 - la mise en contact de la fourrure 8 avec l'élément de maintien 6, leur engagement mutuel par exemple avec encliquetage, - le déblocage de la translation de l'élément de maintien 6 par rapport à l'élément d'entretoisement 5 par rotation du premier sur le second selon un axe perpendiculaire à la paroi 1. Cette opération n'est effectuée que 20 s'il y a eu blocage préalable de cette translation. Dans cette situation, seul l'élément d'entretoisement 5 est fixe. L'ensemble constitué par l'élément de maintien 6 et la fourrure 8 coulisse sur celui-ci jusqu'à la position désirée. Une fois celle-ci obtenue, l'élément de maintien 6 est soumis à une rotation inverse de celle précitée, à la fois par rapport à l'élément 25 d'entretoisement 5 et à la fourrure 8, dans laquelle il reste en engagement. Bien d'autres modes de blocage-déblocage de la translation de l'élément de maintien 6 sur l'élément d'entretoisement 5 que par rotation peuvent évidemment être mis en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. En référence aux figures 2 et 3, un parpaing rectifié ou de préférence une 30 brique à joints minces 7 comporte deux trous pré-formés 4. Pour y fixer une fourrure 11, dans la position prévue représentée en pointillés sur la figure 2, on introduit tout d'abord des chevilles adaptées dans l'un des trous pré-formés 4, puis on pose la fourrure 11 sur la brique à joints minces 7 de manière à mettre les repères 13 de la première en coïncidence avec les repères 12 du second. On commence alors à percer la fourrure 11 à l'emplacement du repère 13 approprié au moyen d'une vis et d'une visseuse. Dans un second temps, on écarte au besoin la fourrure 11 de la brique à joints minces 7 pour s'assurer que la vis est correctement introduite dans la cheville. En l'absence des repères visuels 12, 13, plusieurs opérations successives de rapprochement û éloignement de la fourrure 11 par rapport à la brique 7 peuvent être nécessaires pour s'assurer que l'on perce la fourrure 11 en face du trou pré-formé 4, puis que la vis io avec laquelle on perce est correctement positionnée dans le trou 4. La brique à joints minces des figures 2 et 4 à 7 est isolante et comporte des petites alvéoles régulièrement réparties non représentées la traversant de part en part verticalement en position d'assemblage du mur. Ces petites alvéoles peuvent autrement être horizontales. 15 Les trous pré-formés ne traversent avantageusement que la paroi externe et ne percent pas le fond de l'alvéole de la brique. Ils ont été obtenus par emboutissage dans la paroi de la brique avant cuisson. Les trous, de forme circulaire, ont un diamètre adapté pour recevoir des 20 systèmes habituels de fixation d'ossature de doublage, de l'ordre de quelques millimètres, par exemple de 5 à 8 mm. La brique ainsi pré-percée procure une résistance mécanique satisfaisante pour recevoir le système d'ossature vissé et son doublage isolant. Typiquement, un assemblage vissé par l'intermédiaire d'une cheville universelle sur une brique 25 dotée de trous pré-formés de 6 mm de diamètre a résisté à une force d'arrachement d'environ 100 daN. En référence aux figures 4 et 5, une brique 7 comporte des trous pré-formés 4. Pour construire un mur, ces briques 7 sont jointoyées par colle ou joints minces de 1 à 2 mm d'épaisseur. 30 Sur la figure 4, la longueur x vaut 3 cm ; sur la figure 5, y vaut 60 cm. La brique a 48 cm de longueur, 30 cm de largeur.
Trois trous sont formés sur une ligne verticale à 6 cm du bord gauche, respectivement droit de la brique. Deux trous voisins sur une telle ligne verticale sont distants de 12 cm, de sorte que les trous inférieur et supérieur sont à 3 cm des bords inférieur, respectivement supérieur. D'autre part, les trous voisins de la ligne horizontale médiane sont tous distants de 12 cm. Les deux faces latérales de la brique 7 présentent respectivement un creux 14 et des excroissances 15, de géométries permettant d'emboîter les excroissances 15 d'une brique dans le creux 14 de la brique voisine. Ces deux faces latérales de la brique 7 comportent d'autre part également un trou pré-formé io 4. Eu égard aux dimensions indiquées des briques à joints minces 7, une fourrure non représentée peut être fixée au mur par des vis situées tous les 60 cm sur une ligne horizontale à 1,35 m du sol. Les éléments d'entretoisement 5 et éléments de maintien 6 (figure 1) sont également positionnés sur cette ligne tous 15 les 60 cm, représentant également l'écartement de deux fourrures 8 verticales voisines. En référence aux figures 6 et 7, l'ossature de doublage est renforcée à proximité immédiate d'une fenêtre 16, par fixation au mur de fourrures supplémentaires horizontales 15 à 1,10 m du sol, 18 à 1,80 m du sol, ou verticale 20 14. Les points de fixation de ces fourrures peuvent être à 6 cm des bords latéraux de la fenêtre 16, et à 3 cm de ses bords supérieur ou inférieur, ou de l'appui de fenêtre 17. La brique poteau de la figure 8 comporte des trous pré-formés 4 comme déjà décrits ci-dessus. Contrairement aux briques comportant de petites alvéoles 25 régulièrement réparties, cette brique poteau comporte deux trous verticaux volumineux 16 et 17 permettant d'introduire des renforcements mécaniques par exemple sous forme de tiges métalliques, raidisseurs, ou des matériaux de remplissage. Le linteau 7 de la figure 9 comporte des trous pré-formés 4, et peut être 30 utilisé en côté supérieur d'ouverture de porte ou fenêtre. Peut également être utilisé à cette fin, un coffre non représenté (par exemple en L), apte à accueillir un volet roulant, pouvant être surmonté d'un linteau, ouverture orientée vers le haut.
L'entrevous 7 de la figure 10 comporte des trous pré-formés 4, consistant en réservations formées par moulage de la terre cuite. Les bords de ces réservations 4 sont aptes à accueillir en liaison fixe des éléments d'entretoisement 5, en coopération avec une rainure 28 présentée par ces derniers, par exemple. La liaison fixe peut alors être obtenue par engagement d'un élément d'entretoisement 5 dans la réservation 4 selon une translation de direction perpendiculaire aux grandes faces de l'entrevous 7, puis rotation selon un axe de même direction, produisant un encliquetage ou équivalent. Un panneau de laine de verre 2 est embroché sous l'entrevous 7 sur les éléments io d'entretoisement 5, puis maintenu par des éléments de maintien 6 fixés sur des éléments d'entretoisement 5 correspondants. Une fourrure 8 est encliquetée sur des éléments de maintien 6 alignés, puis une plaque de plâtre 3 est fixée en appui sur la fourrure 8 au moyen de vis non représentées ou équivalent. 15 La brique poteau embrasure ou boutisse conforme à l'invention, représentée à la Figure 11, comporte des trous pré-formés 4. Elle est destinée à constituer des bords d'ouvertures de fenêtres, de portes. Sur la Figure 12, un mur 1 constitué d'éléments de maçonnerie 7 dont un au moins est muni de trous pré-formés 4, présente une fenêtre 16. 20 Le mur 1 intègre trois éléments accessoires 21, 22, 23 aux éléments de maçonnerie 7, tous trois dépourvus de trous pré-formés. Cependant, dans d'autres réalisations conformes à l'invention, chacun des trois éléments accessoires 21, 22, 23 peut au contraire présenter au moins un trou pré-formé 4. Les éléments accessoires 21, 22, 23 sont en terre cuite et comprennent 25 - une embase 21 (appui de fenêtre) similaire dans d'autres configurations à un seuil de porte, - une planelle thermique bandeau 22 utilisée en plancher étage ou haut de sous-sol, - et un chaînage hampe ou chaînage sablière 23 utilisé en plancher 30 plafond ou combles (sous-toit). L'embase 21, la planelle 22 et le chaînage 23 ont une longueur (direction horizontale) comprise entre 30 et 60 cm, notamment entre 40 et 50 cm.
L'épaisseur du mur 1, de la planelle 22 et du chaînage 23 est de 20 cm. L'embase 21 déborde de 5 cm du mur. Le bord de l'ouverture de la fenêtre 16 est constitué de briques poteaux embrasures 24.
Les planchers-plafonds 25 comprennent des poutrelles 26 en céramique pré-contrainte, des entrevous 27, du béton étant coulé sur les entrevous 27 au ras des poutrelles 26. Ces éléments accessoires facilitent l'intégration dans les bâtiments d'isolant thermique et acoustique, des menuiseries et volets, des réseaux et io ventilations, d'éléments de remplissage, des armatures (poteaux, chaînages, linteaux, raidisseurs en tableaux), participent au traitement des ponts thermiques, supportent la finition ... L'invention facilite considérablement la fabrication de murs à haute performance isolante thermique et/ou acoustique, associant des éléments de 15 maçonnerie isolants et un doublage d'isolation. L'intégration des menuiseries et volets, des réseaux et ventilations, la réalisation de la finition intérieure et/ou extérieure, sont facilitées, tout en garantissant une isolation thermique et acoustique du plus haut niveau.
Claims (17)
- REVENDICATIONS1 Paroi isolée comprenant - un mur (1) d'éléments de maçonnerie (7) solidarisés les uns aux autres par un mortier ou une colle, - un isolant thermique et/ou acoustique (2) et - un parement (3), caractérisée en ce qu'au moins une partie des éléments de maçonnerie (7) io comporte des trous pré-formés (4) aptes à recevoir des éléments de fixation et maintien (11, 5, 6, 8) de l'isolant thermique et/ou acoustique (2) et du parement (3).
- 2. Paroi isolée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de fixation et maintien de l'isolant thermique et/ou acoustique (2) et du 15 parement (3) comprennent des éléments d'entretoisement (5), auxquels sont fixés des profilés (8) de support du parement (3).
- 3. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des trous pré-formés (4) est adapté à recevoir avec blocage un élément d'entretoisement (5) par introduction d'une partie de 20 celui-ci dans le trou pré-formé (4), puis déplacement relatif tel que rotation et/ou translation de l'élément d'entretoisement (5) par rapport au trou pré-formé (4).
- 4. Paroi isolée selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'un au moins des trous pré-formés (4) reçoit une cheville qui reçoit une vis. 25
- 5. Paroi isolée selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'au moyen de la vis, est fixée une fourrure (11), support des éléments d'entretoisement (5).
- 6. Paroi isolée selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les profilés (8) de support du parement (3) sont fixés aux éléments d'entretoisement (5) par l'intermédiaire d'éléments de maintien (6), les 30 éléments d'entretoisement (5) et les éléments de maintien (6) étant configurés de telle manière que la fixation des profilés (8) puisse être effectuée à distance réglable au mur.
- 7. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est isolée sur ses deux faces, dont l'une éventuellement exposée à l'atmosphère extérieure.
- 8. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'isolant thermique et/ou acoustique (2) est une laine minérale, de préférence une laine de verre.
- 9. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le parement (3) est une plaque de plâtre, bois, métal, verre, pierre, ardoise, céramique, terre cuite, matière plastique, clin PVC, support io d'enduit ou équivalent.
- 10. Paroi isolée selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les éléments d'entretoisement (5) sont en matériau polymère, ou en métal.
- 11. Procédé de doublage d'un mur (1), constitué d'éléments de maçonnerie (7) comportant des trous pré-formés (4) et aptes à entrer dans la composition 15 d'une paroi isolée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte - éventuellement l'introduction, dans certains des trous pré-formés (4), d'une cheville, - la fixation d'un élément d'entretoisement (5) sur le mur (1) à la position voulue, soit directement par introduction d'une partie de l'élément 20 d'entretoisement (5) dans un trou pré-formé (4), ou au moyen d'une vis entrant en coopération dans une cheville, soit par l'intermédiaire d'une fourrure (11) que l'on perce au moyen d'une telle vis.
- 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que - l'on visse la fourrure (11) sur le mur (1), 25 - on fixe des éléments d'entretoisement (5) sur la fourrure (11) à la position voulue, par encliquetage ou équivalent, - on embroche sur ou intercale entre les éléments d'entretoisement (5) un isolant thermique et/ou acoustique (2), - on engage sur chaque élément d'entretoisement (5) un élément de 30 maintien (6) d'un profilé (8) de support d'un parement (3), selon une translation de direction sensiblement perpendiculaire au mur (1),- on engage un profilé (8) de support d'un parement (3) sur chaque élément de maintien (6) par encliquetage ou équivalent, - on règle la distance du profilé (8) au mur (1) et on bloque à cette distance voulue l'élément de maintien (6) et le profilé (8) sur l'élément d'entretoisement (5) correspondant, - puis on fixe le parement (3) en appui sur les profilés (8).
- 13. Elément de maçonnerie (7) apte à entrer dans la composition d'une paroi isolée selon la revendication 1 ou à être utilisé dans un procédé de doublage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est en terre io cuite ou équivalent, sous la forme d'une brique ou tout autre élément façonné accessoire à la construction tel que planelle, chaînage, linteau, coffre pour volet, pièce de bas de pente et de pignon, appui, seuil, embase et embrasure pour les ouvertures, élément de remplissage, poteau d'angle, boutisse pour tableau, gaine de distribution de réseaux et ventilation, 15 support d'armatures de finition intérieure ou extérieure, support d'enduit intérieur ou extérieur, élément de plancher tel qu'entrevous, et en ce qu'il comporte des trous pré-formés (4) sur une face au moins, et est éventuellement associé à au moins un élément de maçonnerie ne s'en différenciant que par l'absence de trou pré-formé (4). 20
- 14. Elément de maçonnerie (7) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est isolant et/ou comporte des alvéoles.
- 15. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il est à joint mince ou collé.
- 16. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 à 15, 25 caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs trous pré-formés (4) positionnés de manière à pouvoir atteindre une hauteur déterminée comprise entre 1,20 et 1,40 m, dans un mur (1) constitué exclusivement d'éléments de maçonnerie identiques, et une distance déterminée à un bord latéral tel qu'encadrement de porte, ouverture de fenêtre. 30
- 17. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs repères (12) à distance déterminée de chaque trou pré-formé (4).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0956808A FR2950637B1 (fr) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces |
EP10776774A EP2519696A2 (fr) | 2009-09-30 | 2010-09-30 | Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces |
PCT/FR2010/052070 WO2011039485A2 (fr) | 2009-09-30 | 2010-09-30 | Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0956808A FR2950637B1 (fr) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2950637A1 true FR2950637A1 (fr) | 2011-04-01 |
FR2950637B1 FR2950637B1 (fr) | 2011-09-09 |
Family
ID=42200881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0956808A Active FR2950637B1 (fr) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2519696A2 (fr) |
FR (1) | FR2950637B1 (fr) |
WO (1) | WO2011039485A2 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH708361A1 (de) * | 2013-07-22 | 2015-01-30 | Gasser Fassadentechnik Ag | Fassadenanker. |
EP2832935A1 (fr) * | 2013-07-30 | 2015-02-04 | Ziegelei Hochdorf AG | Composant antisismique |
CN113107220A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-13 | 北京城建北方集团有限公司 | 加气块钻孔布管施工工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103726588B (zh) * | 2012-10-10 | 2016-09-07 | 茅金声 | 免砂浆粉刷墙体构筑方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19651989A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Paul Kramer | Wärmedämmverbundsystem, Mauerwerksstein und Anker hierfür, sowie hiermit gebildete wärmegedämmte Wand |
DE19811369A1 (de) * | 1998-03-16 | 1999-09-30 | Hedvizak Karl Heinz | Bausystem |
EP1052339A2 (fr) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | Steffen Baden | Bloc de maçonnerie pour la construction de murs sans joints de mortier et ancrage mural correspondant |
FR2805839A1 (fr) * | 2000-03-06 | 2001-09-07 | Owens Corning Internat Buildin | Bloc manufacture pour la construction de murs porteurs |
WO2006061538A1 (fr) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Saint-Gobain Isover | Procede de doublage de paroi, doublage de paroi obtenu par ce procede et kit de fixation associe |
-
2009
- 2009-09-30 FR FR0956808A patent/FR2950637B1/fr active Active
-
2010
- 2010-09-30 WO PCT/FR2010/052070 patent/WO2011039485A2/fr active Application Filing
- 2010-09-30 EP EP10776774A patent/EP2519696A2/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19651989A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Paul Kramer | Wärmedämmverbundsystem, Mauerwerksstein und Anker hierfür, sowie hiermit gebildete wärmegedämmte Wand |
DE19811369A1 (de) * | 1998-03-16 | 1999-09-30 | Hedvizak Karl Heinz | Bausystem |
EP1052339A2 (fr) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | Steffen Baden | Bloc de maçonnerie pour la construction de murs sans joints de mortier et ancrage mural correspondant |
FR2805839A1 (fr) * | 2000-03-06 | 2001-09-07 | Owens Corning Internat Buildin | Bloc manufacture pour la construction de murs porteurs |
WO2006061538A1 (fr) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Saint-Gobain Isover | Procede de doublage de paroi, doublage de paroi obtenu par ce procede et kit de fixation associe |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH708361A1 (de) * | 2013-07-22 | 2015-01-30 | Gasser Fassadentechnik Ag | Fassadenanker. |
EP2853654A2 (fr) | 2013-07-22 | 2015-04-01 | Gasser Fassadentechnik AG | Console et infrastructure de façade dotée d'une telle console |
EP2853654B1 (fr) * | 2013-07-22 | 2022-09-07 | GFT Fassaden AG | Console et infrastructure de façade dotée d'une telle console |
EP2832935A1 (fr) * | 2013-07-30 | 2015-02-04 | Ziegelei Hochdorf AG | Composant antisismique |
CN113107220A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-13 | 北京城建北方集团有限公司 | 加气块钻孔布管施工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011039485A2 (fr) | 2011-04-07 |
EP2519696A2 (fr) | 2012-11-07 |
FR2950637B1 (fr) | 2011-09-09 |
WO2011039485A3 (fr) | 2011-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2225426B1 (fr) | Systeme d'isolation de bâtiments par l'exterieur | |
FR3071264A1 (fr) | Procede et dispositif de fixation ventile de briques de parement a champs rainures | |
FR2950637A1 (fr) | Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces | |
FR2924138A1 (fr) | Systeme d'isolation de batiments par l'exterieur | |
FR2628775A1 (fr) | Mur de facade d'immeuble a vide intermediaire non interrompu entre les etages et procede de construction economique | |
EP3292254B1 (fr) | Panneau de coffrage perdu, assemblage de tels panneaux et procede de realisation de dalle pour plancher en beton | |
FR3005670A1 (fr) | Panneau de construction bois-beton | |
EP2729633B1 (fr) | Paroi | |
FR2531135A1 (fr) | Ensemble bloc-baie pour ouvertures de batiments | |
EP3575537B1 (fr) | Habillage de menuiserie et procédé de mise en oeuvre d'un tel habillage | |
FR2895438A1 (fr) | Coffre-tunnel pour volet roulant et son procede de fabrication | |
EP2078799A1 (fr) | Procédé d'édification de murs et murs construits selon ce procédé | |
EP2984270B1 (fr) | Dispositif d'encadrement monobloc pour ouverture de type fenêtre, son procédé d'installation et son procédé de fabrication | |
FR3017888A1 (fr) | Construction modulaire tridimensionnelle architecturee integrant du beton de chanvre | |
FR2553159A1 (fr) | Procede de construction de vetures de doublage, ou de cloisons, a partir d'elements auto-assemblables a sec | |
EP0784128B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau à colombages, panneau obtenu par ce procédé et construction comprenant au moins un tel panneau | |
FR2525655A1 (fr) | Procede de construction de maisons et de batiments utilitaires | |
FR2955349A1 (fr) | Encadrement pour une ouverture dans un batiment | |
FR3007440A1 (fr) | Bloc coffrant integrant un pre-cadre d'huisserie | |
EP0127542B1 (fr) | Bloc de construction modulaire thermiquement isolant, muni d'un parement, et procédé de construction d'un bâtiment | |
FR2726842A1 (fr) | Coffrage perdu ayant la forme d'un portique realise en materiau leger pour servir d'encadrement de porte, de fenetre, de baie, ouverture ou passage | |
FR2743101A1 (fr) | Procede de realisation de murs de facades et de murs de pignons a partir d'elements manufactures a parement finis | |
WO2016165840A1 (fr) | Element de construction | |
EP0085011A1 (fr) | Panneau-mur autoporteur pour murs intérieurs et extérieurs de constructions | |
FR2571765A1 (fr) | Procede de realisation d'un voile ou d'un panneau, ou analogue, en beton avec isolation thermique exterieure et voile ou panneau en beton muni d'une telle isolation thermique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |