DE19647937A1 - Wälzlager - Google Patents

Wälzlager

Info

Publication number
DE19647937A1
DE19647937A1 DE19647937A DE19647937A DE19647937A1 DE 19647937 A1 DE19647937 A1 DE 19647937A1 DE 19647937 A DE19647937 A DE 19647937A DE 19647937 A DE19647937 A DE 19647937A DE 19647937 A1 DE19647937 A1 DE 19647937A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lubricant
bearing
micromotor
rolling
micropump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19647937A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19647937B4 (de
Inventor
Heinz Dipl Ing Greiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority to DE1996147937 priority Critical patent/DE19647937B4/de
Publication of DE19647937A1 publication Critical patent/DE19647937A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19647937B4 publication Critical patent/DE19647937B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0633Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
    • F16C29/0635Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
    • F16C29/065Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0602Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly
    • F16C29/0609Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the ends of the bearing body or carriage where the rolling elements change direction, e.g. end caps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N7/00Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit einem Zuführgerät für Schmierstoff, welches mit seiner Eintrittsseite an einer äußeren Zuführleitung angeschlossen und an seiner Austrittsseite mit dem Lagerbereich des Wälzlagers verbunden ist und wenigstens eine Dosierkammer mit in diese einmündenden Verteilerkanä­ len aufweist.
Hintergrund der Erfindung
Für Wälzlager und Linearführungen spielt die Minimalmengenschmierung eine zunehmend große Rolle. Bei Lagern mit bekannten Schmiermengen-Dosier­ einheiten erfolgt die Schmierung dadurch, daß im Schmierstoff-Zuführgerät Dosierventile (Zumeßventile) angeordnet werden. Die damit förderbare Schmier­ stoffmenge ist jedoch für viele Anwendungen zu groß. Eine vor diesen Dosier­ ventilen üblicherweise angeordnete Pumpe muß aufgrund der Drosselverluste der Ventile in der Lage sein, einen sehr hohen Druck aufzubringen. Ein als Linearlagerelement ausgebildetes Wälzlager der eingangs genannten Art ist aus dem Dokument WO-A-9 411 644 bekannt. Bei diesem enthält das Zuführgerät ein separates Zumeßventil, welches in der Kammer eines Vorsatzkörpers an­ geordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit geringem baulichen Aufwand genau bemessene kleine Schmierstoffmengen mit sehr hohem Druck in den Lagerbereich des Wälzlagers zu fördern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Dosierkammer des Zuführgerätes jeweils ein Mikromotor und eine von diesem angetriebene, den Schmierstoff fördernde Mikropumpe angeordnet sind. Auf diese Weise ist es möglich, mit neu entwickelten Miniaturpumpen sehr viel kleinere Volumina mit hohem Druck zu fördern. Hinzu kommt, daß die dazu passenden Motoren jetzt ebenfalls zur Verfügung stehen. Beispielsweise das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart hat eine solche Mikropum­ pe als innenverzahnte Zahnradpumpe mit einem Außendurchmesser von 10 mm, einer Pumpleistung von 200 ml/min und einem erzielbaren Differenzdruck von 50 bar und einen dazu passenden fluidisch angetriebenen Mikromotor entwickelt, der eine axiale Länge von 4 mm und einen Durchmesser von nur 2,5 mm aufweist.
Das Wälzlager kann als Linearlager mit einem Wälzkörperumläufe enthaltenden Lagerelement ausgebildet sein, deren Wälzkörper sich jeweils innerhalb eines Tragkörpers und zweier Umlenkkörper befinden und an der Lauffläche einer Führungsschiene abgestützt sind. Dabei kann das Zuführgerät für Schmierstoff in einem an einer Stirnseite des Lagerelementes befindlichen Vorsatzkörper angeordnet sein.
Es ist möglich, das Zuführgerät mit der Mikropumpe und dem Mikromotor unmittelbar in dem Lagerelement anzuordnen, wobei es in dem Tragkörper oder in einem der Umlenkkörper eingebaut sein kann. Auf diese Weise kann der Schmierstoff unmittelbar an die richtigen Stellen in der Traglaufbahn gebracht werden.
Aufgrund der Kleinheit der Bauteile ist auch ein Wälzlager denkbar, bei wel­ chem jeweils ein Mikromotor und eine von diesem angetriebene, den Schmier­ stoff fördernde Mikropumpe in der Zuführleitung angeordnet sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele von Lagern mit Schmierstoff-Zuführgeräten sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein vorbekanntes Lagerelement mit einem Vorsatzkörper für die Schmierung, welches an einer Führungsschiene angeord­ net ist, teilweise in stirnseitiger Ansicht und teilweise im Querschnitt;
Fig. 2 das vorbekannte Lagerelement und den daran angebrachten Vorsatzkörper in einem Längsschnitt gemäß Linie II-II der Fig. 1;
Fig. 3 den Längsschnitt eines Zumeßventils für das vorbekannte Lagerelement;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Führungsschiene mit einem Lagerelement, dessen Schmierstoff-Zuführleitung an einer Zentralschmieranlage angeschlossen ist.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Entsprechend den Fig. 1 bis 3 ist an dem Lagerelement 1, welches aus dem Dokument WO-A-9 411 644 bekannt ist, eine Abstreifereinheit stirnseitig befestigt. Das Lagerelement 1 besteht aus einem Tragkörper und zwei an diesem stirnseitig angrenzenden Umlenkkörpern. Es weist Lagerbereiche 2 mit Wälzkör­ pern 3 auf, mit denen es sich an Laufflächen 4 einer Führungsschiene 5 ab­ stützt. Die Abstreifereinheit besteht aus einem Vorsatzkörper 6, der als Tragkör­ per für die Aufnahme von Zumeßventilen ausgebildet ist und an dem ein plattenförmiger Abstreifer 7 angeordnet ist. Bei der hin- und hergehenden Bewegung des Lagerelementes 1 längs der Führungsschiene 5 gleitet eine Abstreiferlippe 8 mit ihrem Ende auf den Laufflächen 4 der Führungsschiene 5 entlang und verhindert den Austritt von Schmierstoff aus dem Wälzlagerbereich 2 und das Eindringen von Schmutz in das Lager. Der Abstreifer 7 ist an der Stirnseite des Vorsatzkörpers 6 befestigt, die von dem Lagerelement 1 abge­ wandt ist.
Schmierstoff wird der Abstreifereinheit über eine Zuführleitung 9 von außen zugeführt. Zu diesem Zweck befinden sich in dem Vorsatzkörper 6 Vertei­ lerkanäle, die in als Sacklochbohrungen ausgeführte Dosierkammern 12 ein­ münden, in welchen sich jeweils Zumeßventile 13 befinden.
Das Zumeßventil 13 ist als hülsenförmiges Bauteil ausgebildet, welches axial hintereinander eine Eintrittsöffnung 14, einen Dosierraum 15, eine Abflußkam­ mer 16 und eine Austrittsöffnung 17 aufweist. Zwischen dem Dosierraum 15, in welchem sich ein federbeaufschlagter Kolben 18 befindet, und der Abschluß­ kammer 16 ist ein Rückschlagventil mit einer federbeaufschlagten Kugel 19 als Verschlußorgan angeordnet.
Jedes Zumeßventil ist in einer Dosierkammer 12 so angeordnet, daß seine Eintrittsöffnung 14 strömungsmäßig auf den benachbarten Verteilerkanal folgt, während seine Austrittsöffnung 17 an dem Abstreifer 7 angrenzt, wo der Schmierstoff aus dem Vorsatzkörper 6 austreten und in das aus dem Tragkörper 29 und zwei Umlenkkörpern 21 bestehende Lagerelement 1 eintreten kann. Die an dem Tragkörper 29 angrenzenden Umlenkkörper 21 für die Wälzkörper 3 des Lagerelementes 1 weisen hierfür Durchtrittsöffnungen 22 auf. Diese sind un­ mittelbar mit den Austrittsöffnungen 17 der Zumeßventile 13 verbunden.
Jedes Zumeßventil 13 ist innerhalb der Dosierkammer 12 mit einem Dichtungs­ ring 23 und gegenüber dem Umlenkkörper 21 mit einem Dichtungsring 28 abgedichtet angeordnet. Es weist außerdem eine zweite Ringnut 24 an der äußeren Oberfläche auf, wobei an einer Umfangsstelle ein Zylinderstift 25, der sich in einer Bohrung des Vorsatzkörpers 6 befindet, in die Ringnut 24 eingreift, um das Zumeßventil 13 gegen axiale Verschiebung zu sichern.
In der Zentralschmieranlage gemäß Fig. 4 kann der Schmierstoff von einer Pumpe 30 über ein Leitungssystem mit Verteilerleisten 31 und 32 gleichzeitig an mehrere mit Schmierstellen 33 versehene Verbraucher gefördert werden. Zur Kontrolle des Betriebsdrucks dient ein Druckwächter 34. Die Schmierstoff-Zuführleitung 9 führt zu dem seitlichen Anschluß des die Minimal-Schmiermen­ gen-Dosiereinheit enthaltenden Vorsatzkörpers 6, in dessen Dosierkammer erfindungsgemäß ein Mikromotor und eine von diesem angetriebene, den Schmierstoff fördernde Mikropumpe angeordnet sind. Das Lagerelement 1 ist eine Rollenumlaufeinheit, an deren Tragkörper 29 die beiden Umlenkkörper 21 stirnseitig angrenzen. Dabei befindet sich an einem Umlenkkörper 21 an der von dem Tragkörper 29 abgewandten Stirnseite der Vorsatzkörper 6 für die Schmierung.
Bezugszeichenliste
1
Lagerelement
2
Lagerbereich
3
Wälzkörper
4
Lauffläche
5
Führungsschiene
6
Vorsatzkörper
7
Abstreifer
8
Abstreiferlippe
9
Zuführleitung
12
Dosierkammer
13
Zumeßventil
14
Eintrittsöffnung
15
Dosierraum
16
Abflußkammer
17
Austrittsöffnung
18
Kolben
19
Kugel
21
Umlenkkörper
22
Durchtrittsöffnung
23
Dichtungsring
24
Ringnut
25
Zylinderstift
28
Dichtungsring
29
Tragkörper
30
Pumpe
31
Verteilerleiste
32
Verteilerleiste
33
Schmierstelle
34
Druckwächter

Claims (7)

1. Wälzlager mit einem Zuführgerät für Schmierstoff, welches mit seiner Ein­ trittsseite an einer äußeren Zuführleitung angeschlossen und an seiner Austritts­ seite mit dem Lagerbereich des Wälzlagers verbunden ist und wenigstens eine Dosierkammer mit in diese einmündenden Verteilerkanälen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dosierkammer (12) des Zuführgerätes jeweils ein Mikromotor und eine von diesem angetriebene, den Schmierstoff fördernde Mikropumpe angeordnet sind.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Linearlager mit einem Wälzkörperumläufe enthaltenen Lagerelement (1) ausgebildet ist, deren Wälzkörper (3) sich jeweils innerhalb eines Tragkörpers (29) und zweier Umlenkkörper (21) befinden und an der Lauffläche (4) einer Führungsschiene (5) abgestützt sind.
3. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführgerät für Schmierstoff in einem an einer Stirnseite des Lagerelementes (1) befindlichen Vorsatzkörper (6) angeordnet ist.
4. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführgerät mit der Mikropumpe und dem Mikromotor unmittelbar in dem Lagerelement (1) angeordnet ist.
5. Wälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführgerät mit der Mikropumpe und dem Mikromotor in dem Tragkörper (29) angeordnet ist.
6. Wälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführgerät mit der Mikropumpe und dem Mikromotor in einem der Umlenkkörper (21) angeordnet ist.
7. Wälzlager mit einem Zuführgerät mit Schmierstoff, welches mit seiner Ein­ trittsseite an einer äußeren Zuführleitung angeschlossen und an seiner Austritts­ seite mit dem Lagerbereich des Wälzlagers verbunden ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Zuführleitung (9) ein Mikromotor und eine von diesem angetriebene, den Schmierstoff fördernde Mikropumpe angeordnet sind.
DE1996147937 1996-11-20 1996-11-20 Wälzlager Expired - Fee Related DE19647937B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147937 DE19647937B4 (de) 1996-11-20 1996-11-20 Wälzlager

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147937 DE19647937B4 (de) 1996-11-20 1996-11-20 Wälzlager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19647937A1 true DE19647937A1 (de) 1998-05-28
DE19647937B4 DE19647937B4 (de) 2008-06-26

Family

ID=7812184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996147937 Expired - Fee Related DE19647937B4 (de) 1996-11-20 1996-11-20 Wälzlager

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19647937B4 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000003149A1 (en) * 1998-07-10 2000-01-20 Thomson Industries, Inc. Linear motion bearing assembly
DE10049259A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Ina Schaeffler Kg Schmierstoffverteiler für eine Linearführung
AU773720B2 (en) * 1999-08-02 2004-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Sorting flat mail into delivery point sequencing
DE10139347B4 (de) * 2001-08-17 2005-10-27 Elha-Maschinenbau Liemke Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Schmierstellen mit Schmierstoff-Minimalmengen
DE102007042364A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-26 Schaeffler Kg Lager mit Flüssigkeitszuführungssystem, insbesondere mit Schmiermittelzuführungssystem
DE102008032816A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-14 Mahle International Gmbh Konditioniermodul zum Konditionieren von an sich ruhenden Flüssigkeiten
DE102009016163A1 (de) 2009-04-03 2010-10-14 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Führungswagen eines Linearwälzlagers mit Schmiervorrichtung
ITTO20101037A1 (it) * 2010-12-21 2012-06-22 Setec Sistema di lubrificazione di una unita' di guida a movimentazione lineare
DE102012222397A1 (de) * 2012-12-06 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Führungswagen
DE102013113099B3 (de) * 2013-11-27 2014-11-27 Hiwin Technologies Corp. Linearschiene mit einer Schmierstruktur
EP2789892A3 (de) * 2013-04-08 2015-03-18 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Verfahrschlitten für eine Linearführung
CN105371083A (zh) * 2014-08-25 2016-03-02 洛阳金马电气科技有限公司 一种掘进机集中润滑系统
CN105864612A (zh) * 2016-06-24 2016-08-17 滁州欧博特电子制造有限公司 一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨
CN113405008A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 常州科华电伴热器材有限公司 一种智能天车外挂式加油装置
CN115523412A (zh) * 2022-08-16 2022-12-27 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种连铸用智能集中润滑系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012222396A1 (de) * 2012-12-06 2014-06-12 Robert Bosch Gmbh Schmiermittelverteilsystem mit aktiven Ventilen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3811129A1 (de) * 1988-03-31 1989-10-19 Fortuna Werke Maschf Ag Lager fuer eine spindel einer werkzeugmaschine
DE4140533A1 (de) * 1991-12-09 1993-06-17 Voegele Ag J Verfahren und vorrichtung zum mikrodosieren von schmierstoff
WO1994011644A1 (de) * 1992-11-19 1994-05-26 Ina Wälzlager Schaeffler Kg Linearlagerelement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3811129A1 (de) * 1988-03-31 1989-10-19 Fortuna Werke Maschf Ag Lager fuer eine spindel einer werkzeugmaschine
DE4140533A1 (de) * 1991-12-09 1993-06-17 Voegele Ag J Verfahren und vorrichtung zum mikrodosieren von schmierstoff
WO1994011644A1 (de) * 1992-11-19 1994-05-26 Ina Wälzlager Schaeffler Kg Linearlagerelement

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000003149A1 (en) * 1998-07-10 2000-01-20 Thomson Industries, Inc. Linear motion bearing assembly
US6086254A (en) * 1998-07-10 2000-07-11 Thomson Industries, Inc. Linear motion bearing assembly
AU773720B2 (en) * 1999-08-02 2004-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Sorting flat mail into delivery point sequencing
DE10049259A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Ina Schaeffler Kg Schmierstoffverteiler für eine Linearführung
DE10139347B4 (de) * 2001-08-17 2005-10-27 Elha-Maschinenbau Liemke Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Schmierstellen mit Schmierstoff-Minimalmengen
DE102007042364A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-26 Schaeffler Kg Lager mit Flüssigkeitszuführungssystem, insbesondere mit Schmiermittelzuführungssystem
DE102007042364B4 (de) * 2007-09-06 2010-01-28 Schaeffler Kg Lager mit Flüssigkeitszuführungssystem, insbesondere mit Schmiermittelzuführungssystem
DE102008032816A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-14 Mahle International Gmbh Konditioniermodul zum Konditionieren von an sich ruhenden Flüssigkeiten
DE102009016163A1 (de) 2009-04-03 2010-10-14 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Führungswagen eines Linearwälzlagers mit Schmiervorrichtung
ITTO20101037A1 (it) * 2010-12-21 2012-06-22 Setec Sistema di lubrificazione di una unita' di guida a movimentazione lineare
DE102012222397A1 (de) * 2012-12-06 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Führungswagen
EP2789892A3 (de) * 2013-04-08 2015-03-18 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Verfahrschlitten für eine Linearführung
DE102013113099B3 (de) * 2013-11-27 2014-11-27 Hiwin Technologies Corp. Linearschiene mit einer Schmierstruktur
CN105371083A (zh) * 2014-08-25 2016-03-02 洛阳金马电气科技有限公司 一种掘进机集中润滑系统
CN105864612A (zh) * 2016-06-24 2016-08-17 滁州欧博特电子制造有限公司 一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨
CN105864612B (zh) * 2016-06-24 2018-11-16 滁州欧博特电子制造有限公司 一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨
CN113405008A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 常州科华电伴热器材有限公司 一种智能天车外挂式加油装置
CN115523412A (zh) * 2022-08-16 2022-12-27 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种连铸用智能集中润滑系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE19647937B4 (de) 2008-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19647937A1 (de) Wälzlager
DE4395740C1 (de) Linearlagerelement
DE3242654A1 (de) Schraubenverdichter
EP2019931B1 (de) Lageranordnung und zumessventil und absaugeinrichtung hierfür
EP2152443B1 (de) Vorrichtung zur schmierstoffversorgung und lageranordnung hiermit
DE112005002521T5 (de) Rotationspumpe
DE102013010926A1 (de) Radialwellendichtung
DE3233579C2 (de) Axialkolbenmaschine
EP0919738B1 (de) Schmiervorrichtung für ein Linearwälzlager
DE4202155C2 (de) Rotationskolbenverdichter
EP1412648B1 (de) Linearwälzlagerelement
DE2244497B2 (de) Hydraulisch betätigbare Reibkupplung
EP0715118A1 (de) Einrichtung zur Rückführung von verbrauchten Schmierstoffen
EP1967786A1 (de) Dosiervorrichtung für einen Schmierstoffspender
DE19647939A1 (de) Linearlagerelement
DE19843695B4 (de) Dosierpumpe
EP0643253B1 (de) Mischschmiersystem für eine Öl-, bzw. Fliessfett-Luftschmierung
DE1906977A1 (de) Hydraulikpumpe mit pneumatischem Antrieb
EP0069859B1 (de) Verdichteraggregat
DE19821329B4 (de) Linearwälzlager
DE102008032328A1 (de) Wälzlager mit einem Schmierungssystem
DE102007043403B3 (de) Walzgerüst zum Walzen von metallischen Bändern sowie Walze oder Rolle für ein solches Walzgerüst
DE3014147A1 (de) Foerderaggregat fuer fluessigkeiten
DE3014113A1 (de) Kraftstoffoerderaggregat
DE102008032743A1 (de) Schmiermittel-Dosiereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: INA-SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130601