DE1964339A1 - Dehnbare,schraubenfoermig gewundene elektrische Leitung - Google Patents
Dehnbare,schraubenfoermig gewundene elektrische LeitungInfo
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/06—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords
- H01B7/065—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords having the shape of an helix
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
Kabel- und Metallwerke
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
1-1037
22. 12. I969
Dehnbare, schraubenförmig gewundene
elektrische Leitung ___
elektrische Leitung ___
Es sind bereits dehnbare, schraubenförmig gewundene elek-
-trische Leitungen bekannt, die aus mindestens zwei verseilten Adern bestehen, um die als Mantel eine Umflechtung,
beispielsweise auf Textilbasis, angeordnet ist» In diese
Umflechtung sind auf einer parallelen Maitellinie vorgespannte Kautschukfäden eingearbeitet (DBP 899 961). Derartig aufgebaute Leitungen haben bei der Herstellung infolge des verwendeten
Geflechtes den Nachteil einer geringen Fertigungsgeschwindigkeit. Das Testtilgeflecht neigt darüber hinaus zur
Verschmutzung und besitzt nur eine verhältnismäßig geringe
Scheuerfestigkeit, gan? abgesehen davon, daß solche Leitungen
auch gegen Feuchtigkeit empfindlich sind.
Man hat deshalb auch bereits schraubenförmig gewundene elektrische
Leitungen hergestellt, bei denen die für die Leitungen
erforderliche Rückstellkraft durch einen die Adern umgebenden Mantel aus einem beim Aufbringen noch unvollständig
vulkanisierten und erst später fertig vulkanisierten natürlichen bzw. synthetischen Kautschuk erzeugt wird (DBP
1 013 3^2). Abgesehen davon, daß sich bei diesen Leitungen
die bekannten Aderisolierungen aus thermoplastischen Kunststoffen nicht verwenden lassen, reichen die hierbei erzeugten
Rückstellkräfte insbesondere dann nicht mehr aus, wenn
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man zu größeren Aderquerschnitten übergeht, wie sie beispieIs ·
weise im Werkzeugmaschinenbau durch die benötigten Stromstärken erforderlich sind. Das gleiche gilt auch für die
Vervrendung einer Ummantelung aus einem weichen Polyp last,
z. B. weichgemachtes Polyvinylchlorid. Auch diese Leitungen sind für höhere Aderquerschnitte und Belastungen nicht mehr
geeignet.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten, bei dehnbaren, schraubenförmig
gewundenen elektrischen Leitungen mit eine Rückstellkraft erzeugenden federnden Elementen aus einem oder
mehreren isolierten Leitern, allein oder in Verbindung mit einem diese Leiter umgebenden Mantel geht deshalb die Erfindung
einen anderen Weg. Gemäß der Erfindung besteht die Leiterisolierung und/oder der die Leiter umgebende Mantel
aus einem gummielastischen, thermoplastischen Kunststoff. Durch den Fortfall gesonderter Federelemente im Leitungsaufbau wird die Herstellung solcher dehnbarer Leitungen
wesentlich vereinfacht. Die Leitungen 3ind unempfindlich
gegen Verschmutzung und Feuchtigkeit, sie besitzen eine hohe Scherfestigkeit und sind infolge der hohen Rückstell*·
kräfte des verwendeten Mantelwerkstoffes bis hinauf zu hohen
Ader quer schnitten mit Erfolg einsetzbar«
Als gummielastischen thermoplastischen Kunststoff wird man
vorteilhaft in Durchführung der Erfindung thermoplastisches Polyurethan, beispielsweise auf der Basis Polyester, PoIyäther
oder Caprolactarn allein oder in Mischung verwenden.
Als Mischungsbestandteile haben sich außerdem chlorierte Polymere oder andere halogenhaltige Polymere als zweckmäßig
erwiesen. So weist beispielsweise «ine Mischung aus 70 Gew.% thermoplastisches Urethan und 30 Gew.Si Polyvinylchlorid,
wie es unter dem Handelsname!! TN 65CH 85 AK bekannt
ist, eine Dehnung bis 50 % bei hohen Hiiclcstellwerten auf.
109828/103S
BAD
Die Erfindung sei anhand der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die in der Figur 1 dargestellte Leitung besteht aus dem
Innenleiter 1, beispielsweise aus Kupfer mit einem Querschnitt
von 1,5 - 2,-5 mm ,und der darüber aufgebrachten Leiterisolierung
aus einem gummielastischen thermoplastischen Kunststoff,
beispielsweise aus reinem Polyurethan. Hiervon unterscheidet sich das Ausführungsbeispielsnach der Figur 2
dadurch,daß der mit dem thermoplastischen Polyurethan isolierte
Leiter k aus Einzeldrähten zusammengesetzt ist. Beiden
Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die Rückstellkräfte
bei einer solchen dehnbaren gewundenen elektrischen Leitung durch die Isolierung selbst erzeugt werden, gesonderte
Feder!elemente sind also nicht mehr erforderlich. Da
die Federeigenschaften unter anderem von der Wandstärke der
Isolierung bzw. des Mantels und auch von dem jeweiligen
Material abhängen, öffnet sich einer Leitung bei Berücksichtigung dieser Größen ein weites Anwendungsfeld, angefangen
von Telefonschnüren bis zu den größeren Querschnitten bei Stromversorgungsschnüren von Werkzeugmaschinen und andere
mehr. .
Abweichend von den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 und
2" ist in der Figur 3 eine elektrische Leitung beschrieben,
bei der die einzelnen Leiter 5 mit einer Isolierung 6 aus
einem thermoplastischen Kunststoff umgeben sind.. Zur Erzeugung
der notwendigen Rückstellkräfte einer so aufgebauten dehnbaren elektrischen Leitung ist über den so isolierten
Leitern 5, die verseilt oder auch unverseilt sein können,
der Mantel 7 aus dem gummielastischen thermoplastischen Urethan aufgebracht.
Die Herstellung der in den Fiugren 1 bis 3 dargestellten
dehnbaren Leitungen geschieht etwa in folgender Weise: Soll
die Leiterisolierung selbst Rückstellkräfte erzeugen, dann
10 9828/1039 - k -
SAD
'-■*■" 1BS 4
wird auf den !blanken Leiter die Isolierung aus dem gummi—
elastischen -thermoplastischen Polyurethan aufgespritzt und die so gebildete Leitung in kaltem Zustand auf einen Dorn
aufgewickelt. Anschließend erfolgt ein kurzzeitiges Tempern
von l bis 2 Minuten, je nach Dicke der aufgebrachten gummielastischen
Schicht, bei etwa 80 . Die anschließend vom Dorn abgewickelte Leitung ist dann bereits betriebsfertig.
Oft werden jedoch, insbesondere auch bei Leitern größerer
Querschnitte, so hohe Rückstellkräfte erforderlich, die sich
auf diese Weise nicht erreichen lassen. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die bereits getemperten Leitungen im Gegensinn
nochmals aufzuwickeln, so daß sich hierdurch die durch
den gummlelastischen thermoplastischen Kunststoff gegebe?-
nen Rückstellkraft* um ein dreifaches und mehr steigern lassen.
1098 28/1039
Claims (1)
1. !Dehnbare,schraubenförmig gewundene elektrische Leitung
mit eine Rückstellkraft erzeugenden federnden Elementen aus einem oder mehreren isolierten Leitern, allein oder
in Verbindung mit einem diese Leiter umgebenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterisolierung und/oder
der Mantel aus einem gummielastischen thermoplastischen
Kunststoff besteht.
2. Elektrische Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als gummifeiastischer Kunststoff thermoplastisches
Urethan, ζ. B. auf der Basis Polyester, Polyether
oder Caprolactam allein oder in Mischung verwendet ist.
3. Elektrische Leitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Mischungsbestandteile chlorierte Polymere, z. B. Polyvinylchlorid, oder andere halogenhaltige Polymere
verwendet sind.
k. Verfahren zur Herstellung einer dehnbaren, schraubenförmig
gewundenen elektrischen Leitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 ν dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst der oder die blanken isolierten Leiter mit dem gummielastischen thermoplastischen Kunststoff umspritzt
daß zunächst der oder die blanken isolierten Leiter mit dem gummielastischen thermoplastischen Kunststoff umspritzt
109828/1039 " 2 '
und im kalten Zustand auf einen Dorn aufgewickelt werden,
daß die so vorbereitete Leitung kurzzeitig bei einer Temperatur von etwa 80 ° getempert wird und daß anschließend
die Leitung von dem die äußere Form gebenden
Dorn wieder abgewickelt wird.
5· Verfahren nach Ansprufe 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die nach dem Tempern vom Dorn abgewickelte elektrische Leitung entgegen der bisherigen Wickelrichtung noch einmal
aufgewickelt wird.
1 09828/10 33
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---|---|---|---|
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