DE19642099A1 - Prüfung der Dichtheit von Verpackungen - Google Patents
Prüfung der Dichtheit von VerpackungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zur Prüfung der Dichtheit der Verpackung eines ver
packten Gegenstandes.
Lebensmittel, Pharmazeutika, in der Medizin einsetzbare,
zum Beispiel nur einmal verwendbare Gegenstände usw. be
finden sich in aller Regel in einer Verpackung (Folie,
Fläschchen oder Ampulle mit Verschluß usw.). Diese Ver
packung hat die Aufgabe, den verpackten Gegenstand vor
jeder Kontamination von außen zu schützen. Bei Lebens
mitteln hat die Verpackung häufig noch den zusätzlichen
Zweck, einen Aromaverlust des verpackten Gutes zu ver
hindern. Diese und andere Zwecke kann die gewählte Ver
packung nur dann erfüllen, wenn sie hermetisch dicht
ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit de
ren Hilfe die Dichtheit der Verpackung eines verpackten
Gegenstandes einfach, schnell und sicher überprüfbar
ist.
Beim Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird vor
ausgesetzt, daß sich innerhalb der Verpackung ein Test
gas befindet. Dieses kann zum Beispiel ein Schutzgas für
das verpackte Gut sein (zum Beispiel Stickstoff, Argon,
Kohlendioxid oder dergleichen). Eine andere Möglichkeit
besteht darin, im Zuge des Verpackungsprozesses dafür zu
sorgen, daß sich innerhalb der Verpackung ein typisches
Testgas, wie Helium, befindet. Wesentlich ist, daß ein
Detektor in der Lage ist, das in der Verpackung des
verpackten Gegenstandes vorhandene Testgas von Luft zu
unterscheiden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die
Verpackung einen Helium-Gasanteil enthält, der 5 bis 25
%, vorzugsweise 10%, beträgt.
Die erfindungsgemäße Prüfung der Dichtheit der Verpac
kung erfolgt in der Weise, daß der verpackte Gegenstand
in einen Testraum eingebracht wird, den zwei dehnbare
Folien dadurch bilden, daß ein den verpackten Gegen
stand enthaltender Raum zwischen den Folien derart eva
kuiert wird, daß die Folien in der Lage sind, den ver
packten Gegenstand einzuschließen. Die Folien weisen
zumindest in den Bereichen ihrer Oberflächen, die dem
verpackten Gegenstand zugewandt sind und in denen die
Dichtheitsprüfung der Verpackung stattfinden soll, Mit
tel auf, die einen zusammenhängenden Zwischenraum über
den zu prüfenden Bereichen der Verpackung bilden. Dieser
Zwischenraum wird auf einen Druck evakuiert, der kleiner
ist als der Druck innerhalb der Verpackung. Zur Fest
stellung, ob Testgas durch den zu untersuchenden Bereich
der Verpackung nach außen dringt, wird der evakuierte
Zwischenraum mit einem testgasempfindlichen Detektor
verbunden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, daß sich der Testraum stets der Form des
Prüflinges anpaßt, so daß sich ein minimales, schnell
zu evakuierendes Volumen ergibt. Eine Testkammer dieser
Art ist außerdem wesentlich einfacher und leichter als
vorbekannte Dichtheitsprüfkammern, die aus Druckfestig
keitsgründen ausreichend stabil ausgebildet sein müssen.
Schließlich bilden die sich auf der Verpackung ab
stützenden Folienbereiche für die Verpackung einen
Schutz. Selbst hochempfindliche Verpackungen können ei
nem relativ großen Differenzdruck ausgesetzt werden,
welcher maßgebend für die Empfindlichkeit der
Dichtheitsprüfung ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen
anhand von in den Fig. 1 bis 4 schematisch darge
stellten Ausführungsbeispielen für eine Vorrichtung zur
Durchführung der Dichtheitsprüfung von Verpackungen er
läutert werden.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen jeweils Schnitte durch Rah
menkonstruktionen 1 mit darin befestigten Folien 2 und
3. Fig. 4 zeigt ein Schaltschema von für den Betrieb
einer Dichtheitsprüfeinrichtung nach der Erfindung not
wendigen Mitteln.
Die Rahmenkonstruktionen 1 nach den Fig. 1 bis 3 um
fassen jeweils zwei Rahmen 4 und 5, in denen die Folien
2 bzw. 3 derart befestigt, insbesondere eingespannt
sind, daß sie sich im wesentlichen parallel zueinander
erstrecken. Mit Hilfe des Handgriffes 6 kann der obere
Rahmen 4 angehoben werden. Zweckmäßig sind die Rahmen
4, 5 über ein Scharnier 7 (Fig. 1, 2) miteinander
verbunden.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2
befindet sich zwischen den Folien 2 und 3 ein Gegenstand
10 mit einer auf Dichtheit zu überprüfenden Verpackung
11. Die Folien 2, 3 sind im Bereich ihrer dem Gegenstand
10 zugewandten Seite mit Mitteln 12 ausgerüstet, die ei
nen zusammenhängenden Zwischenraum 13 zwischen den Foli
en 2, 3 und der Verpackung 11 sicherstellen. Diese Mit
tel 12 können separate Netze, Porenfolien, Sinterfolien
oder auch Noppenfolien sein. Auch die Folien 2, 3 selbst
können mit Noppen ausgerüstet sein. Schließlich besteht
die Möglichkeit, Folien einzusetzen, die einseitig porös
sind.
Um den zur Dichtheitsprüfung der Verpackung notwendigen
Testraum zu bilden, wird der Raum zwischen den Folien 2,
3 evakuiert. Dadurch legen sich die Folien 2, 3 dem Ge
genstand 10 an und bilden einen Testraum, der den von
den Mitteln 12 gebildeten Zwischenraum 13 und das Volu
men des verpackten Gegenstandes 10 umfaßt. Im Testraum
wird ein Druck erzeugt, der ausreichend niedrig ist, um-
für den Fall des Vorhandenseins eines Lecks - inner
halb der Verpackung befindliches Testgas austreten zu
lassen. Der möglicherweise innerhalb der Verpackung
herrschende Unterdruck (Vakuumverpackung) ist dabei zu
berücksichtigen. Das Testgas wird in an sich bekannter
Weise mit einem an den Zwischenraum 13/Testraum ange
schlossenen testgasempfindlichen Detektor nachgewiesen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfolgt die Evaku
ierung über Bohrungen 15 in einem oder beiden Rahmen 4,
5 sowie über die daran angeschlossene Leitung 16. Die
den Zwischenraum 13 bildenden Mittel 12 erstrecken sich
bis in die Randbereiche der Folien 2, 3 hinein, damit
gegebenenfalls austretendes Testgas über die Bohrungen
15 in die Leitung 16 gelangen kann, an die auch der
testgasempfindliche Detektor angeschlossen ist. Zur Ab
dichtung des Testraumes nach außen ist zwischen den
Rahmen 4, 5 die Dichtung 17 vorgesehen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 erfolgt die Evaku
ierung des Testraumes über einen zentralen Anschluß 21,
der z. B. als Schlauchanschluß 22 ausgebildet sein kann
und mit der Leitung 18 in Verbindung steht. Die den Zwi
schenraum 13 bildenden Mittel 12 erstrecken sich nicht
bis in den Randbereich der Folien 2, 3, so daß die äu
ßere Abdichtung des Testraumes dadurch erfolgt, daß
sich die Folien 2, 3 nach einer beginnenden Evakuierung
im Randbereich einander unmittelbar anlegen. Die weitere
Evakuierung und die Prüfung auf Dichtheit erfolgen über
den Anschluß 21.
Aus Gründen einer schnellen Evakuierung und/oder aus
Sicherheitsgründen kann es zweckmäßig sein, auch beim
Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 eine Rahmendichtung 17
und Mittel zur Evakuierung des äußeren Randbereichs,
wie sie zu Fig. 1 beschrieben sind, vorzusehen. Eine
Verbindung der Leitung 16 mit dem Detektor ist dann
nicht erforderlich.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Rahmen 4,
5 jeweils zweiteilig (Rahmenteile 40, 41 bzw. 50, 51)
Zwischen den zugehörigen Rahmenteilen 40, 41 bzw. 50, 51
sind die Folien 2, 3 eingespannt. Die der Bildung des
Zwischenraumes 13 bildenden Mittel 12 sind lediglich als
Linien dargestellt. Um bei zwischen den Folien 2, 3 ein
geschlossenen Gegenständen eine Verbindung zwischen dem
Testraum und einem Detektor sicherzustellen, ist ein
sich vom Rand 5 in den Testraum erstreckendes Rohr 25
mit Bohrungen 26 vorhanden.
Nach der Durchführung einer Dichtheitsprüfung wird der
Testraum belüftet, so daß die Rahmen 4, 5 voneinander
entfernt und der geprüfte Gegenstand herausgenommen wer
den kann. Von der Größe der Folien 2, 3 und der Größe
der verpackten Gegenstände hängt es ab, ob gleichzeitig
die Verpackung von mehreren Gegenständen untersucht wer
den kann.
Die der Bildung des Zwischenraumes 13 dienenden Mittel
12 bestimmen den Ort der Dichtheitsprüfung. Dadurch be
steht die Möglichkeit, die Dichtheitsprüfung auf rele
vante Bereiche - bei Ampullen z. B. nur der Bereich der
Verschlüsse - zu beschränken. Der übrige Bereich einer
Ampulle kann z. B. mit den ihr dicht anliegenden Folien
2, 3 die äußere Abdichtung des Testraumes bilden. Auch
die einseitige Dichtheitsprüfung eines Gegenstandes
(z. B. die Überprüfung der Dichtheit des Deckels einer
Schale) ist möglich. In diesem Fall braucht nur eine der
beiden Folien 2, 3 mit den Mitteln 12 ausgerüstet zu
sein.
Die beim Gegenstand der Erfindung zu verwendenden Folien
sollen bei einer Dicke von 0,4 mm äußerst dehnbar
(Reißdehnung 400 bis 600%) sein und eine hohe Reißfe
stigkeit (30 bis 50 MPa) haben. Folien dieser Art sind
in der Lage, sich selbst der Form von kantigen Prüflin
gen kurzzeitig ohne bleibende Verformungen anzupassen.
Folien mit diesen Eigenschaften sind auf dem Markt unter
dem Namen PLATILON (Marke der Firma "elf atochem"
Deutschland GmbH) bekannt. Dabei handelt es sich um
Polyester- oder Polyetherurethan-Folien. Sie erlauben
die gewünschte Dichtheitsprüfung mit Empfindlichkeiten,
die unter 1 . 10-4 mbar l/s liegen, und zwar mit
Prüfzeiten von wenigen Sekunden.
Fig. 4 zeigt schematisch zur Durchführung einer
Dichtheitsprüfung notwendige Einrichtungen. Gewählt ist
eine Rahmenkonstruktion 1 mit einem zentralen Anschluß
21 für die Evakuierung des Testraumes und für seinen An
schluß an einen Testgasdetektor. Außerdem ist die Lei
tung 16 (vgl. Fig. 1) vorhanden, über die eine Evakuie
rung des Randbereiches erfolgt.
An den zentralen Anschluß 21 ist die Leitung 18 ange
schlossen, die über das Ventil 27 mit der Vakuumpumpe 28
und über das Ventil 29 mit dem Detektor 30 in Verbindung
steht. Über das Ventil 31 kann der Testraum belüftet
werden. Die Leitung 16 steht über das Ventil 32 mit der
Vakuumpumpe 33 in Verbindung. Über das Ventil 34 kann
sie belüftet werden.
Die Steuerung der Dichtheitsprüfung erfolgt automatisch.
Dazu sind eine Steuereinheit 35 mit einem Warn-/Alarm-
Geber 36 vorgesehen. Druckabhängigen Steuervorgängen
dienen die Drucksensoren 37 und 38, die den Druck in den
Leitungen 16, 18 überwachen.
Der Ablauf einer Dichtheitsprüfung mit der Einrichtung
nach Fig. 4 erfolgt in der Weise, daß der zu prüfende
Gegenstand zunächst auf die Folie 3 gelegt und die Rah
menkonstruktion 1 geschlossen wird. Sämtliche Ventile
sind geschlossen. Durch Öffnen der Ventile 27 und 32
werden der den verpackten Gegenstand eng umschließende
Testraum gebildet und der Randbereich evakuiert. Im
Testraum wird bereits nach kurzer Zeit (wenige Sekunden)
ein Druck von etwa 1 mbar erreicht, der die Zuschaltung
des Detektors 30 (Öffnen des Ventils 29) erlaubt. Der
Detektor 30 ist zweckmäßig ein Massensprektrometer, das
auf das Testgas (das auch eine spezielle Gasmischung
sein kann) eingestellt ist. Ist die Verpackung undicht,
wird Testgas registriert. Von der Steuereinheit 35 wird
der Warn-/Alarm-Signalgeber 36 aktiviert. Nach dem Ab
schluß der eigentlichen Leckprüfung werden die Ventile
27, 29, 32 geschlossen und die Belüftungs-Ventile 31, 34
geöffnet, so daß der geprüfte Gegenstand der Rahmenkon
struktion 1 entnommen werden kann.
Claims (15)
1. Verfahren zur Prüfung der Dichtheit der Verpackung
(11) eines verpackten Gegenstandes (10), wobei sich
innerhalb der Verpackung (11) ein Testgas befindet;
die Dichtheitsprüfung erfolgt in der Weise, daß
der verpackte Gegenstand (10) in einen Testraum
eingebracht wird, den zwei dehnbare Folien (2, 3)
dadurch bilden, daß ein den verpackten Gegenstand
enthaltener Raum zwischen den Folien (2, 3) derart
evakuiert wird, daß die Folien (2, 3) in der Lage
sind, den verpackten Gegenstand (10) einzuschlie
ßen; die Folien (2, 3) weisen zumindest in den Be
reichen ihrer Oberflächen, die dem verpackten Ge
genstand (10) zugewandt sind und in denen die
Dichtheitsprüfung der Verpackung (11) stattfinden
soll, Mittel (12) auf, die einen zusammenhängenden
Zwischenraum (13) über den zu prüfenden Bereichen
der Verpackung (11) bilden; der Zwischenraum (13)
wird auf einen Druck evakuiert, der kleiner ist als
der Druck innerhalb der Verpackung (11); zur Fest
stellung, ob Testgas durch den zu untersuchenden
Bereich der Verpackung (11) nach außen dringt, wird
der evakuierte Zwischenraum (13) mit einem testgas
empfindlichen Detektor (30) verbunden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Testgas Helium verwendet wird, das sich
mit einer Konzentration von 5 bis 25%, vorzugs
weise 10%, innerhalb der Verpackung (11) befindet.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Rah
menkonstruktion (1) mit zwei Rahmen (4, 5), in de
nen die Folien (2 bzw. 3) befestigt sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Rahmen (4, 5) über ein oder mehrere
Scharniere (7) miteinander verbunden sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Folien (2, 3) im Bereich ihrer
dem zu prüfenden Gegenstand (10) zugewandten Seite
mit Mitteln (12) ausgerüstet sind, die einen
zusammenhängenden Zwischenraum (13) zwischen den
Folien (2, 3) und der Verpackung (11) des
Gegenstandes (10) sicherstellen.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Mittel (12) als separate Netze, Poren
folien, Sinterfolien, Noppenfolien oder dergleichen
ausgebildet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Folien (2, 3) selbst mit Noppen oder
einer porösen Schicht ausgerüstet sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß sich die Mittel (12) bis
in den Randbereich der Folien (2, 3) erstrecken und
daß der Anschluß für eine Vakuumpumpe (28, 33)
und einen testgasempfindlichen Detektor (30) im
Randbereich der Rahmenkonstruktion (1) angeordnet
ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Folien (2, 3) nur
dort mit den Mitteln (12) ausgerüstet sind, wo eine
Dichtheitsprüfung stattfinden soll und daß eine
der beiden Folien (2, 3) mit einem Anschluß (21)
für eine Vakuumpumpe (28) und einem testgasempfind
lichen Detektor (30) ausgerüstet ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Folien (2, 3) nur
dort mit den Mitteln (12) ausgerüstet sind, wo eine
Dichtheitsprüfung stattfinden soll und daß ein
sich vom Randbereich der Rahmenkonstruktion (1) in
den Bereich der Dichtheitsprüfung erstreckendes
Rohr (25) mit Öffnungen (26) für den Anschluß ei
ner Vakuumpumpe (28) und eines testgasempfindlichen
Detektors (30) vorgesehen ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen den Rahmen (4,
5) der Rahmenkonstruktion (1) eine Dichtung (17)
vorgesehen ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11 und einem der Ansprü
che 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich im
Randbereich der Rahmenkonstruktion (1) ein An
schluß (Bohrungen 15, Leitung 16) für eine Vakuum
pumpe (33) befindet.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, da
durch gekennzeichnet, daß die Folien (2, 3) einer
Reißdehnung von 400 bis 600% und eine Reißfe
stigkeit von 30 bis 50 MPa haben.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Folien aus Polyester- oder Polyether
urethan bestehen.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß der testgasempfindliche
Detektor ein Massenspektrometer ist.
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