DE19636749A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Formlingen aus einer fließfähigen Masse - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Formlingen aus einer fließfähigen Masse, insbesondere von Hackfleisch­ scheiben aus einer Hackfleischmasse für Schabfleischspieße.

Schabfleischspieße, die hauptsächlich unter der Bezeichnung "Döner Kebab" bekannt sind, sind üblicherweise so aufgebaut, daß flache Hackfleischscheiben im Wechsel mit dünnen Fleisch­ scheiben, die der Armierung dienen, auf einen Spieß gesteckt werden. Der Durchmesser der aufgesteckten Scheiben nimmt dabei zu einem Ende des Spießes hin kontinuierlich zu, so daß ein kompakter konischer Fleischspieß entsteht. Von dem senkrecht in einer Grillvorrichtung rotierbaren Fleischspieß werden dann schichtweise mit einem Messer gegrillte Fleischstücke zum Verzehr abgeschnitten.

Bisher werden derartige Schabfleischspieße vollständig von Hand aufgebaut. Hierzu wird ein Hackfleischballen auf einen Tisch gelegt und von Hand in Hackfleischscheiben der ge­ wünschten Form und Größe zerteilt. Die von Hand hergestell­ ten Hackfleischformlinge werden dann abwechselnd mit Fleisch­ scheiben auf den Spieß gesteckt. Es ist einleuchtend, daß diese Art der Herstellung sehr kostenintensiv ist. Darüber hinaus ist es schwierig, von Hand Hackfleischscheiben mit entsprechend der gewünschten konischen Form des Schabfleisch­ spießes zunehmendem Durchmesser herzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Formlingen der eingangs genannten Art anzugeben, durch wel­ che die Herstellung derartiger Schabfleischspieße zumindest zum Teil automatisiert durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird zum einen durch eine Vorrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine zur Ausgabe von portionier­ ten Mengen einer fließfähigen Masse über eine Ausgabeöffnung ausgebildete Ausgabevorrichtung, eine unter der Ausgabeöff­ nung positionierbare Auflage, eine der Auflage gegenüberlie­ gend angeordnete Gegenplatte, Mittel zum Komprimieren der Masse zwischen Auflage und Gegenplatte, Mittel zum Trennen des fertigen Formlings von der Gegenplatte und Mittel zum Auseinanderfahren von Auflage und Gegenplatte nach Fertig­ stellung des Formlings.

Zum anderen wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, welches durch folgende Schritte gekennzeichnet ist: portions­ weises Ausgeben der Masse durch eine Ausgabeöffnung auf eine unter der Ausgabeöffnung angeordnete Auflage, Komprimieren der ausgegebenen Masse zwischen der Auflage und einer Gegen­ fläche, Trennen der komprimierten Masse von der Gegenfläche, Auseinanderfahren von Auflage und Gegenfläche und Trennen des fertigen Formlings von der Auflage.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsge­ mäße Verfahren wird in einfacher und geschickter Weise eine automatische Herstellung von scheibenförmigen Formlingen aus einer vorbereiteten Hackfleischmasse ermöglicht. Die Her­ stellung von Schabfleischspießen kann dadurch gegenüber der bisherigen, rein manuellen Herstellung deutlich beschleunigt und verbilligt werden.

Bevorzugt kann als Ausgabevorrichtung für die portionierte Hackfleischmasse eine Vakuum- oder Kolbenfüllmaschine vorge­ sehen sein, wie sie beispielsweise für die Wurstherstellung Verwendung findet. Durch die Verwendung einer vorhandenen und bewährten Maschine wird eine hohe Funktionssicherheit bei gleichzeitig niedrigen Kosten erreicht.

Durch Verändern der Größe der ausgegebenen Portionen läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren in einfacher Weise der Durchmesser der hergestellten Formlinge verändern. Bevorzugt kann dabei auch die Dicke der Formlinge zusammen mit dem Durchmesser verändert werden.

Durch eine nach unten weisend am Ende eines an der Ausgabe­ vorrichtung vorhandenen Füllrohres vorgesehene Ausgabeöff­ nung erreicht man eine gute Zugänglichkeit der Ausgabeöff­ nung, so daß die Auflage für die Hackfleischmasse in ein­ facher Weise unter der Ausgabeöffnung positionierbar ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist als Auflage für die Hackfleischmasse mindestens ein bevorzugt in der Höhe verstellbarer Teller vorgesehen. Insbesondere sind mehrere Teller auf einem bevorzugt fahrbar ausgebildeten Gestell angeordnet und auf diesem abwechselnd unter die Ausgabeöffnung verfahrbar. Die Teller können dadurch nach­ einander unter der Ausgabeöffnung angeordnet werden, um in rascher Folge Hackfleischscheiben in gewünschter Weise herzustellen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Teller bevorzugt mit einem nach unten weisenden Stift in einer Hülse gelagert, welche auf einer auf dem Gestell angebrachten Fördereinrichtung befestigt ist. Die Teller können dadurch schnell und einfach zur Reinigung oder zum Ersatz von dem Gestell entnommen werden.

Das automatische Verfahren der Teller wird nach einer weite­ ren Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt dadurch ermög­ licht, daß die Hülsen jeweils aufrecht um eine Ausnehmung einer kreisförmigen Scheibe angeordnet sind, wobei die in einer geineinsamen Führungsbahn verschiebbar eingesetzten angeordneten Scheiben durch mindestens ein zu ihrem Umfang reziprok ausgebildetes Zahnrad antreibbar sind. Auch die zum Antrieb der Teller dienenden Scheiben sind dadurch zur Reinigung oder zum Ersatz leicht aus dem Gestell entnehmbar. Die Verwendung einer schlecht reinigbaren Kette wird vermie­ den. Bevorzugt bestehen die Scheiben aus Kunststoff, was ebenfalls der leichten Reinigung und Handhabbarkeit zugute kommt.

Durch einen unterhalb der Ausgabeöffnung angeordneten Hub­ zylinder, der von unten in die Hülse der jeweils unter der Ausgabeöffnung angeordneten Scheibe einführbar ist, kann der Teller in einfacher und geschickter Weise angehoben und abgesenkt werden, um die zur Ausbildung des Formlings erfor­ derliche Position einzunehmen, in welcher die Hackfleisch­ masse zwischen Teller und Gegenplatte komprimiert wird. An dem Teller kann dabei auch ein in Richtung auf die Ausgabe­ öffnung bzw. die Gegenplatte vorgespanntes Federelement angreifen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist als Auf­ lage ein auf einem Gestell angeordnetes, umlaufendes Endlos­ band vorgesehen, welches sich mit jeweils einem Abschnitt unterhalb der Ausgabeöffnung befindet. Zur Formung der Hack­ fleischscheibe ist bevorzugt zumindest der unter der Ausgabe­ öffnung befindliche Abschnitt des Bandes heb- und senkbar ausgestaltet. Alternativ kann aber auch die Ausgabeöffnung mitsamt der Gegenplatte heb- und senkbar sein.

Auch bei diesen Ausgestaltungen der Erfindung können Hack­ fleischscheiben durch entsprechendes Heben und Senken des Endlosbandes bzw. der Ausgabeöffnung mitsamt der Gegenplatte ausgeformt werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Gegenplatte eine Abschneidvorrichtung mit einem durch einen Rollenschlitten verfahrbaren, bevorzugt austauschbaren Messer vorgesehen. Mit der Abschneidvorrichtung kann der Formling nach beendeter Komprimierung der Hackfleischmasse sauber von der Gegenplatte gelöst werden. Durch eine bevorzugt federnd gelagerte Abstreifvorrichtung für das Messer kann dieses in vorteilhafter Weise sauber gehalten werden.

Um eine manuelle Entnahme der fertigen Formlinge von den Tellern zu ermöglichen, ist an dem Gestell nach einer weite­ ren Ausgestaltung der Erfindung mindestens ein Arbeitsplatz ausgebildet. An diesem Arbeitsplatz kann der fertige Formling von dem jeweiligen Teller entnommen werden, um diesen abwechselnd mit den Fleischscheiben auf einen Spieß aufzubringen.

Zur Ausbildung des Formlings kann die Auflage, ausgehend von einer unteren Position, nach beendeter Ausgabe einer Hack­ fleischportion unter Komprimierung der Masse angehoben wer­ den. Die Auflage wird also zunächst unterhalb der Ausgabe­ öffnung angeordnet und erst anschließend nach Ausgabe der jeweiligen Portion angehoben. Eine andere Möglichkeit be­ steht darin, die Auflage vor Beginn der Ausgabe einer Por­ tion direkt benachbart zur Ausgabeöffnung anzuordnen und die Auflage durch den Druck der ausgegebenen Masse entgegen einer Vorspannung nach unten zu drücken. Auch auf diese Weise wird die Masse zwischen Auflage und Gegenplatte komprimiert.

Des weiteren besteht auch die Möglichkeit, die Auflage vor dem Ausgeben einer Portion in einem der Solldicke des Form­ lings entsprechenden Abstand zur Gegenplatte anzuordnen und sie dort während der Ausgabe zu halten. Durch Herausdrücken der vollständigen Portion aus der Ausgabeöffnung wird so ebenfalls eine Komprimierung der Nasse zwischen Auflage und Gegenplatte und eine Ausbildung der gewünschten Form erreicht.

Schließlich besteht auch die Möglichkeit, anstelle der Auflage die Ausgabeöffnung mitsamt Gegenfläche entsprechend den drei zuvor beschriebenen Varianten zu bewegen, also entweder erst nach dem Ausgeben einer Hackfleischportion nach unten zu fahren, um die Hackfleischmasse zu komprimieren, oder bereits vor dem Ausgeben der Portion in einer abgesenkten Position zu halten, in welcher der Abstand zur Auflage der gewünschten Dicke der Hackfleischscheibe entspricht oder sich durch elastisches Zurückweichen einer der beiden Elemente einstellt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine um 90° gedrehte Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1 und

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Oberseite der Vorrichtung von Fig. 1.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Vor­ richtung umfaßt eine als Ausgabevorrichtung dienende Vakuum- oder Kolbenfüllmaschine 1, wie sie zur Wurstherstellung bekannt ist. Die Füllmaschine 1 weist einen Einfülltrichter 2 zum Eingeben und gegebenenfalls Vermengen einer Hack­ fleischmasse auf, aus welchem die fertige Hackfleischmasse über eine hier nicht erkennbare Fördereinrichtung in ein Füllrohr 3 gefördert wird. Über eine Steuereinrichtung 4 ist eine portionsweise Ausgabe der Hackfleischmasse durch das Füllrohr 3 möglich.

Das Füllrohr 3 ist nach unten abgewinkelt und weist eine nach unten weisende Ausgabeöffnung 5 auf, aus welcher die Hackfleischmasse auf einen unterhalb der Ausgabeöffnung 5 angeordneten Teller 6 ausgegeben werden kann. Dem Teller 6 gegenüberliegend und die Ausgabeöffnung 5 umgebend ist am Ende des Füllrohres 3 eine Gegenplatte 7 vorgesehen, die zusammen mit dem Teller 6 zur Komprimierung der ausgegebenen Hackfleischmasse und Ausformung der Hackfleischscheibe dient.

Der Teller 6 ist zusammen mit weiteren Tellern 6 - im dar­ gestellten Ausführungsbeispiel sind es insgesamt sechs Tel­ ler 6 - auf einem fahrbar ausgebildeten Gestell 8 angeord­ net. Die Teller 6 sind jeweils mit nach unten weisenden Stiften 9 in einer Hülse 10 gelagert, die um eine Öffnung 11 auf einer Scheibe 12 befestigt ist. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel sind also auch sechs Scheiben 12 vorhanden. Diese sind längs einer geschlossenen ovalen Bahn 13 ver­ schiebbar geführt, wobei zur Verschiebung der Scheiben 12 längs der Bahn 13 mindestens ein zum Umfang der Scheiben 12 reziprok ausgebildetes, hier nicht dargestelltes Zahnrad vorgesehen sein kann, welches mit den Scheiben 12 kämmend rotiert. Durch Verschieben der Scheiben 12 längs der Füh­ rungsbahn 13 können die Teller 6 nacheinander unter die Ausgabeöffnung 5 der Füllmaschine 1 verfahren werden.

Unterhalb der Ausgabeöffnung 5 des Füllrohres 3 und unter­ halb der Ebene der Scheiben 12 ist an dem Gestell 8 eine Hubvorrichtung 14 mit einem Hubzylinder 15 angeordnet, der von unten her durch die Ausnehmung 11 der Scheibe 12 in die Hülse 10 einfahrbar ist. Die Hubvorrichtung 14 ist so aus­ gestaltet, daß dem Hubzylinder 15 den Teller 6 über den Stift 9 auf eine gewünschte Höhe einstellen kann.

Der Hubzylinder 15 ist durch die an der Füllmaschine 1 vorhandene Steuerung 4 in Abhängigkeit von der gewünschten Größe des Formlings steuerbar. Wie zuvor beschrieben, kann der Teller dabei entweder erst nach der Ausgabe einer Hackfleischportion zur Komprimierung der Masse zwischen Teller 6 und Gegenplatte 7 angehoben werden oder der Teller 6 kann bereits vor Ausgabe der Hackfleischportion angehoben werden, und zwar entweder so, daß er einen Abstand zu der Gegenplatte 7 aufweist, der der gewünschten Dicke des Formlings entspricht oder aber der Ausgabeöffnung 5 des Füllrohres 3 direkt benachbart. In diesem letzten Falle ist der Teller 6 zusätzlich durch ein Federelement abgestützt, so daß die Hackfleischmasse entgegen dieser Federkraft ausgegeben und dadurch zwischen Teller 6 und Gegenplatte 7 in der gewünschten Weise komprimiert wird.

Wie man insbesondere in Fig. 3 erkennt, ist an der Gegen­ platte 7 eine Abschneidvorrichtung 16 für den fertiggestell­ ten Formling von der Gegenplatte 7 vorgesehen. Die Ab­ schneidvorrichtung 16 umfaßt ein austauschbares Messer 17, welches durch einen Rollenschlitten 18 so geführt ist, daß sich das Messer 17 längs der zum Teller 6 weisenden Unter­ seite der Gegenplatte 7 bewegt. An einem Ende der Bewegungs­ bahn des Messers 17 ist zudem eine Abstreifvorrichtung 19 angeordnet, in welche das Messer 17 am Ende jedes Abschneid­ vorganges einläuft. Durch einen federnd gelagerten Abstrei­ fer wird dabei am Messer 17 haftende Hackfleischmasse entfernt.

Wie man in Fig. 1 erkennt, ist das Gestell 8 mit Rollen 20 versehen, so daß das Gestell beispielsweise zu Reinigungs­ zwecken verfahrbar ist. Das Reinigen wird dadurch weiter erleichtert. Wie man in Fig. 3 erkennt, umfaßt das Gestell 8 im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Scheiben 12, die in einer oval geschlossenen Führungsbahn 13 verfahrbar sind. Jeweils zwei auf den Scheiben 12 angeordnete Teller 6 befin­ den sich beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Füllmaschine 1, während sich die übrigen vier Teller 6 in einem frei zugänglichen Bereich des Gestells 8 befinden. Die Positionen der vier freien Teller 6 können daher als Arbeitsplätze eingerichtet sein, an denen die fertiggestellten Hackfleischscheiben insbesondere manuell von den Tellern 6 gelöst und auf Spieße aufgebracht werden können.

Zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Teller 6 nacheinander unterhalb der Ausgabeöffnung 5 posi­ tioniert. Daraufhin fährt der Hubzylinder 15 in die Hülse 10 ein und hebt den jeweiligen Teller 6 über den Stift 9 auf die gewünschte Höhe an. Von der Füllmaschine 1 wird dann eine Portion Hackfleischmasse auf den Teller 6 ausgegeben. Sofern sich der Teller 6 nicht gemäß einer der beiden oben beschriebenen Varianten ohnehin bereits in einer komprimierenden Stellung befindet, wird dann der Teller 6 durch den Druckzylinder 15 gemäß der dritten Variante weiter angehoben, um die Hackfleischmasse zwischen Teller 6 und Gegenplatte 7 in der gewünschten Weise zu komprimieren und dadurch eine Hackfleischscheibe mit gewünschter Dicke und Durchmesser herzustellen.

Nach Fertigstellung der Hackfleischscheibe wird diese durch Entlangfahren des Messers 17 an der Unterseite der Gegen­ platte 7 von dieser gelöst, wobei das Messer bis in die Abstreifvorrichtung 19 weiterfährt, um von anhaftendem Hack­ fleisch gereinigt zu werden. Nach Lösen der Hackfleisch­ scheibe von der Gegenplatte 7 wird der Hubzylinder 15 und damit der Teller 6 wieder abgesenkt. Nun wird der Teller 6 längs der Führungsbahn 13 weiter verfahren und ein neuer Teller 6 gelangt unter die Ausgabeöffnung 5 des Füllrohres 3, mit dem dann wieder in der zuvor beschriebenen Weise die nächste Hackfleischscheibe geformt wird usw.

Die Teller 6 laufen also gemeinsam längs der Führungsbahn 13 um und werden, sobald sie sich unter der Ausgabeöffnung 5 befinden, zur Ausbildung einer Hackfleischscheibe angehoben. An den vier außerhalb des Formbereichs gelegenen Positionen der Teller 6 werden die fertiggestellten Hackfleischscheiben beispielsweise mittels eines Messers von den Tellern 6 gelöst und auf vorbereitete Spieße gesteckt.

Bezugszeichenliste

1 Füllmaschine
2 Einfülltrichter
3 Füllrohr
4 Steuerung
5 Ausgabeöffnung
6 Teller
7 Gegenplatte
8 Gestell
9 Stift
10 Hülse
11 Ausnehmung
12 Scheibe
13 Führungsbahn
14 Hubvorrichtung
15 Hubzylinder
16 Abschneidvorrichtung
17 Messer
18 Rollenschlitten
19 Abstreifvorrichtung
20 Rad

Claims (24)

1. Vorrichtung zur Herstellung von scheibenförmigen Formlingen aus einer fließfähigen Masse, insbesondere Hackfleischscheiben aus einer Hackfleischmasse für Schabfleischspieße, gekennzeichnet durch

• - eine zur Ausgabe von portionierten Mengen einer fließfähigen Masse über eine Ausgabeöffnung (5) ausgebildete Ausgabevorrichtung (1),
• - eine unter der Ausgabeöffnung (5) positionierbare Auflage (6),
• - eine der Auflage (6) gegenüberliegend angeordnete Gegenplatte (7),
• - Mittel (14) zum Komprimieren der Masse zwischen Auflage (6) und Gegenplatte (7),
• - Mittel (16) zum Trennen des fertigen Formlings von der Gegenplatte (7) und
• - Mittel (15) zum Auseinanderfahren von Auflage (6) und Gegenplatte (7) nach Fertigstellung des Formlings.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgabevorrichtung eine Vakuum- oder Kolbenfüll­ maschine (1) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der ausgegebenen Portionen veränderbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (5) nach unten weisend am Ende eines an der Ausgabevorrichtung (1) vorhandenen Füll­ rohres (3) vorgesehen ist, und daß die Gegenplatte (7) die Ausgabeöffnung (5) umgebend ebenfalls am Ende des Füllrohres (3) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflage mindestens ein bevorzugt in der Höhe verstellbarer Teller (6) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Teller (6) ein in Richtung auf die Ausgabeöffnung (5) vorgespanntes Federelement angreift.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Teller (6) auf einem bevorzugt fahrbaren Gestell (8) angeordnet und abwechselnd unter die Ausgabe­ öffnung (5) automatisch verfahrbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teller (6) mit einem nach unten weisenden Stift (9) in einer Hülse (10) gelagert sind, welche auf einer auf dem Gestell (8) angebrachten Fördereinrichtung (12) befestigt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (10) jeweils aufrecht um eine Ausnehmung (11) einer kreisförmigen Scheibe (12) angeordnet sind, und daß die in einer gemeinsamen Führungsbahn (13) verschiebbar eingesetzten Scheiben (12) durch mindestens ein zu ihrem Umfang reziprok ausgebildetes Zahnrad antreibbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Ausgabeöffnung (5) ein Hubzylinder (15) angeordnet ist, der von unten in die Hülse (10) der jeweils unter der Ausgabeöffnung (5) angeordneten Scheibe (12) einführbar ist, und durch den der jeweilige Teller (6) in der Höhe verschiebbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflage ein auf einem Gestell angeordnetes, umlaufendes Endlosband vorgesehen ist, welches sich mit jeweils einem Abschnitt unterhalb der Ausgabeöffnung (5) befindet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der unter der Ausgabeöffnung (5) befindliche Abschnitt des Bandes heb- und senkbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (5) mitsamt Gegenplatte (7) heb- und senkbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gegenplatte (7) eine Abschneidvorrichtung (16) mit einem durch einen Rollenschlitten (18) längs der Unterseite der Gegenplatte (7) verfahrbaren, bevorzugt austauschbaren Messer (17) vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreifvorrichtung (19) mit einem bevorzugt federn gelagerten Abstreifer für das Messer (17) vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gestell (8) mindestens ein Arbeitsplatz zur manuellen Entnahme der fertigen Formlinge von den Tellern (6) ausgebildet ist.

17. Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Formlingen aus einer fließfähigen Masse, insbesondere von Hackfleischscheiben aus einer Hackfleischmasse für Schabfleischspieße, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

• - portionsweises Ausgeben der Masse durch eine Ausgabeöffnung (5) auf eine unter der Ausgabeöffnung (5) angeordnete Auflage (6),
• - Komprimieren der ausgegebenen Masse zwischen der Auflage (6) und einer Gegenfläche (7),
• - Trennen der komprimierten Masse von der Gegenfläche (7),
• - Auseinanderfahren von Auflage (6) und Gegenfläche (7) und
• - Trennen des fertigen Formlings von der Auflage (6).

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der ausgegebenen Portion zur Erzeugung von Formlingen mit unterschiedlichem Durchmesser verändert wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Formlinge zusammen mit dem Durchmesser verändert wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (6) von einer unteren Position nach beendeter Ausgabe der Masse zur Komprimierung der Masse angehoben wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (6) vor dem Ausgeben einer Portion der Ausgabeöffnung (5) direkt benachbart angeordnet wird, und daß die Auflage (6) von der ausgegebenen Nasse entgegen einer Vorspannung nach unten gedrückt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (6) vor dem Ausgeben in einem der Solldicke des Formlings entsprechenden Abstand zur Gegenfläche (7) angeordnet und während der Ausgabe dort gehalten wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der oder zusätzlich zur Auflage (6) die Ausgabeöffnung (5) mit Gegenfläche (7) bewegt wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Kreisprozeß leere Auflagen (6) unter die Ausgabeöffnung (5) zugeführt und nach Fertigstellung der Formlinge zur Entnahme der Formlinge weggeführt werden.