DE19634661A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Spulenanordnung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Spulenanordnung gemäß dem Anspruch 1, sowie eine Vorrichtung zur Ausführung eines derartigen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.

Zur Herstellung von Spulenanordnungen mit mehreren unterschiedlich ausgebildeten Spulen oder mit Spulen unterschiedlicher Orientierung ist es bislang üblich, die Spulen einzeln herzustellen und anschließend in einem nachfolgenden Arbeitsverfahren so miteinander zu kontaktieren, daß sich die gewünschte Spulenanordnung ergibt. Dieses Verfahren erweist sich nicht zuletzt wegen der schwierigen Handhabung der extrem dünnen Wickeldrahtenden der Spulen bei der Kontaktierung als aufwendig. Dar­ über hinaus sind für unterschiedlich dimensionierte Spulen unterschiedli­ che Wickelwerkzeuge zur Herstellung der einzelnen Spulen zu verwenden.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah­ ren bzw. eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die Herstellung von Spulenanordnungen der vorgenannten Art vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An­ spruchs 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung einer Spulen­ anordnung mit mehreren in übereinander angeordneten Wickeldrahtebenen ausgebildeten Wickeldrahtbereichen in einem Wickelwerkzeug mit den folgenden Verfahrensschritten:

• - Fixierung des Wickeldrahts in einer ersten Drahthalteeinrichtung am Umfangsrand einer Basismatrize,
• - Drehung des Wickelwerkzeugs mit einem von der Basismatrize beabstandeten Gegenhalter zur Anlage des Wickeldrahts an einer auf der Basismatrize angeordneten Zusatzmatrize und Ausbildung eines ersten auf der Oberfläche der Basismatrize angeordneten Wickel­ drahtbereichs,
• - Schließen des Wickelwerkzeugs durch Verfahren des Gegenhalters gegen die Oberfläche der Basismatrize und Drehung des Wickelwerk­ zeugs zur Anlage des Wickeldrahts auf dem Wickelumfang der Ba­ sismatrize und Ausbildung eines weiteren Wickeldrahtbereichs als Spulenkörper,
• - Fixierung des Spulenkörpers und Drehung des Wickelwerkzeugs mit von der Matrizenoberfläche der Basismatrize beabstandeten Gegen­ halter zur Anlage des Wickeldrahts an der Zusatzmatrize und Ausbil­ dung eines weiteren, oberhalb des Spulkörpers angeordneten Wickel­ drahtbereichs, und
• - Fixierung des Wickeldrahts in einer zweiten Drahthalteeinrichtung am Umfangsrand der Basismatrize.

Je nach Gestaltung oder Windungsanzahl des weiteren Wickeldrahtbe­ reichs läßt sich dieser als Anschlußdrahtbereich zur Kontaktierung des ersten Spulenkörpers oder auch als weiterer, mit dem ersten Spulenkörper unmittelbar verbundener Spulenkörper ausbilden.

Bei einer besonders vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfah­ rens werden der erste unter Anlage an die Zusatzmatrize ausgebildete Wickeldrahtbereich und der zweite unter Anlage an die Zusatzmatrize ausgebildete Wickeldrahtbereich über Anschlußflächen einer an der Oberfläche der Basismatrize angeordneten Chipeinheit hinweggeführt und anschließend erfolgt eine Kontaktierung der Wickeldrahtbereiche mit den Anschlußflächen der Chipeinheit.

Bei dieser Variante des Verfahrens werden die in ihrem Verlauf durch die Zusatzmatrize definierten Wickeldrahtbereiche zur Ausbildung von in ihrer Orientierung für die Kontaktierung mit Anschlußflächen einer Chipeinheit vorbereiteten Spulendrahtenden verwendet. Hierdurch wird in vorteilhaf­ ter Weise eine Kontaktierung der Spulendrahtenden mit den Anschlußflä­ chen einer Chipeinheit im Wickelwerkzeug möglich, ohne daß hierfür eine Positionierung der Chipeinheit in Abhängigkeit von der Orientierung der Spulendrahtenden erfolgen müßte.

Als besonders vorteilhaft in diesem Zusammenhang erweist es sich, wenn die Chipeinheit vor Ausbildung des ersten Wickeldrahtendbereichs zwi­ schen zwei auf der Basismatrize angeordneten Matrizenteilen der Zusatz­ matrize in eine Halteeinrichtung der Basismatrize eingesetzt wird.

Wenn nachfolgend der Kontaktierung ein Durchtrennen im Bereich zwi­ schen den Drahthalteeinrichtungen und der Zusatzmatrize ausgebildeter Wickeldrahtenden an jeweils zwei Trennstellen im Bereich zwischen den Anschlußflächen der Chipeinheit und den Drahthalteeinrichtungen erfolgt, ist es möglich, überschüssige Drahtbereiche, also über die Anschlußflä­ chen der Chipeinheit hinausragende Wickeldrahtenden der Spulenanord­ nung bereits im Wickelwerkzeug zu entfernen, so daß eine nachfolgende, separate Handhabung der Spulenanordnung zu diesem Zweck entfallen kann.

Das erfindungsgemäße Wickelwerkzeug zur Herstellung einer auf die vorstehend geschilderte Art und Weise gebildeten Spulenanordnung weist eine auf einen Matrizenträger angeordnete Matrize und eine am Umfang der Matrize am Matrizenträger angeordnete Halteanordnung mit minde­ stens zwei Halteeinrichtungen zum Halten von Wickeldrahtendbereichen sowie einen dem Matrizenträger gegenüberliegend und der Matrize be­ nachbart angeordneten Gegenhalter auf, wobei die Matrize als Basis­ matrize ausgebildet ist mit einer auf der Basismatrize angeordneten Zusatzmatrize, und der Gegenhalter in seiner Relativanordnung zur Basismatrize veränderbar ist.

Diese Relativanordnung von Basismatrize und Zusatzmatrize ermöglicht die vorstehend ausführlich erläuterte Verfahrensweise zur Herstellung einer Spulenanordnung.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Wickelwerkzeugs weist die Zusatzmatrize zumindest zwei Matrizenteile auf, die beidseitig einer auf der Basismatrize angeordneten Halteeinrichtung zur positionie­ renden Aufnahme einer Chipeinheit angeordnet sind, wobei die Matrizen­ teile derart angeordnet und ausgebildet sind, daß längs eines durch die Matrizenteile definierten Wickelumfangs der Zusatzmatrize verlaufende Wickeldrahtbereiche eine Überdeckungslage mit Anschlußflächen einer in der Halteeinrichtung angeordneten Chipeinheit aufweisen.

Derart ausgebildet, läßt sich das Wickelwerkzeug zur Herstellung einer Spulenanordnung aus einem auf der Basismatrize ausgebildeten Spulen­ körper und einer Chipeinheit verwenden, wobei die Zusatzmatrize zur Ausbildung von in ihrer Orientierung exakt definierten Wickeldrahtberei­ chen dient, die eine unmittelbare Kontaktierung des im Wickelwerkzeug gewickelten Spulenkörpers mit der Chipeinheit ermöglichen.

In einer besonders einfachen Ausführungsform sind die Matrizenteile der Zusatzmatrize als Zylinderstifte ausgebildet.

Wenn benachbart einem Matrizenteil der Zusatzmatrize eine Drahtumlenk­ einrichtung angeordnet ist, derart, daß der Zwischenraum zwischen dem Matrizenteil und der Drahtumlenkeinrichtung einen Eingreifraum für eine Drahtgreifereinrichtung bildet, kann eine Entnahme überschüssiger Drah­ tenden aus dem Wickelwerkzeug auf einfache Art und Weise erfolgen.

Nachfolgend wird eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine zur Durchführung dieser Verfahrensvariante besonders geeignete Ausführungsform eines Wickelwerkzeugs anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine auf einem Matrizenträger eines Wickelwerkzeugs angeordnete Basismatrize in Draufsicht;

Fig. 2 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 dargestellten Wickel­ werkzeugs in Seitenansicht mit einem auf die Basismatrize aufge­ setzten Gegenhalter;

Fig. 3 eine in der Ansicht Fig. 2 entsprechende Darstellung des Wickel­ werkzeugs mit von der Basismatrize beabstandeten Gegenhalter,

Fig. 4 das in Fig. 1 dargestellte Wickelwerkzeug in einer Bestückungspo­ sition;

Fig. 5 das in Fig. 1 dargestellte Wickelwerkzeug in einer ersten Drahtfi­ xierungsposition;

Fig. 6 das in Fig. 1 dargestellte Wickelwerkzeug in einer Schließposition mit Anlage eines ersten Wickeldrahtbereichs an einer Zusatzmatrize,

Fig. 7 das in Fig. 1 dargestellte Wickelwerkzeug während des Wickelns eines Spulenkörpers auf der Basismatrize;

Fig. 8 das in Fig. 1 dargestellte Wickelwerkzeug in einer Öffnungspositi­ on

Fig. 9 das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug in einer zweiten Drahtfixie­ rungsposition;

Fig. 10 eine erste auf dem Wickelwerkzeug gemäß Fig. 1 hergestellte Spulenanordnung;

Fig. 11 eine zweite auf dem Wickelwerkzeug gemäß Fig. 1 hergestellte Spulenanordnung.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht ein Wickelwerkzeug 28 mit einer auf einem hier im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildeten Matrizenträger 20 angeordneten Basismatrize 21 mit einem aus vier Umfangsseitenflächen 22 und 23 zusammengesetzten Wickelumfang 24, wobei die Umfangsseiten­ flächen 22 und 23 konvex ausgebildet sind und in abgerundeten Über­ gangsbereichen 25 ineinander übergehen. Die Basismatrize 21 weist eine ebene Matrizenoberfläche 26 auf, in der versenkt ein Verbindungsbolzen 27 zur drehfesten Verbindung des Matrizenträgers 20 mit einem nicht näher dargestellten Drehantrieb zum Antrieb des Wickelwerkzeugs 28 angeordnet ist.

In die Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 eingelassen befindet sich eine Halteeinrichtung 29 zur positionierenden Anordnung einer in Fig. 1 nicht näher dargestellten Chipeinheit. Die Halteeinrichtung 29 verfügt über einen hier scheibenförmig ausgebildeten Dauermagneten 30 und zwei Positionierungsbacken 31, 32, wobei die Positionierungsbacke 31 parallel zur Positionierungsbacke 32 verstellbar ist. In einer zentrisch angeordne­ ten Öffnung des Dauermagneten 30 befindet sich ein Auswerferdorn 33.

Auf der Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 erhaben angeordnet befinden sich zwei hier als Zylinderstifte 34 und 35 ausgebildete Matri­ zenteile, die zusammen eine auf der Oberfläche der Basismatrize 21 angeordnete Zusatzmatrize 36 bilden.

Benachbart zum Zylinderstift 35 ist ein ebenfalls als Zylinderstift ausge­ führter Umlenkstift 37 angeordnet. Zwischen dem Zylinderstift 35 und dem Umlenkstift 37 weist die Matrizenoberfläche 26 eine hier langlochar­ tig ausgebildete Greiferöffnung 38 auf. Ein weiterer Umlenkstift 72 befindet sich in fluchtender Anordnung mit den Zylinderstiften 34 und 35 sowie dem Umlenkstift 37 und ist benachbart dem Übergangsbereich 25 am äußeren Rand der Matrizenoberfläche 26 angeordnet.

Der Matrizenträger 20 ist an seinem Umfangsrand mit zwei, im vorliegen­ den Fall auf einer Mitteldiagonalen 71 angeordneten Drahthalteeinrichtun­ gen 39, 40 versehen. Die Drahthalteeinrichtungen 39, 40 sind gleich ausgebildet und weisen jeweils eine Klemmbacke 41 auf, die gegenüber einer Klemmbasis 42 bewegbar ist, wobei im vorliegenden Fall die Bewe­ gung der Klemmbacke 41 quer zur Drehachse 43 des Wickelwerkzeugs 28 erfolgt. Wie aus Fig. 1 am Beispiel der links oben angeordneten Draht­ halteeinrichtung 39 deutlich wird, wird die Klemmbacke 41 über einen auf einer parallel zur Drehachse 43 des Wickelwerkzeugs 28 verlaufenden Translationsachse 44 bewegbaren Drahtführer 45 betätigt. Hierzu wird eine Drahtführer 46, durch die ein hier nicht näher dargestellter Wickel­ draht von einer ebenfalls hier nicht näher dargestellten Vorratseinrichtung geführt wird, unter Überwindung von Rückstellkräften an der Klemmbacke 41 vorbei durch einen Klemmspalt 47 hindurchgeführt. Infolge des Schlie­ ßens des Klemmspalts 47 nach Hindurchbewegung der Drahtführungska­ pillare 46 wird dann der Wickeldraht durch die Klemmbacke 41 gegen die Klemmbasis 42 geklemmt.

Die Fig. 2 und 3 zeigen das mit einem Gegenhalter 48 versehene Wickel­ werkzeug 28, wobei in Fig. 2 der Gegenhalter 48 gegen die Matri­ zenoberfläche 26 der Basismatrize 21 bewegt ist und in Fig. 3 der Gegen­ halter 48 von der Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 beabstandet ist.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 mit dem gegen die Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 bewegten Gegenhalter 48 wird deutlich, daß die Zylinderstifte 34 und 35 der Zusatzmatrize 36 sowie der Umlenkstift 37 in im Gegenhalter 48 entsprechend ausgebildete, hier nicht näher dargestellte Aufnahmeöffnungen eingreifen. Darüber hinaus sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, auf der Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 zwei zylindrische Mitnehmerstifte 49 und 50 (Fig. 1) angeordnet, die ebenfalls in hierfür vorgesehene, in Fig. 2 nicht näher dargestellte Aufnahmeöff­ nungen im Gegenhalter 48 eingreifen. Die Mitnehmerstifte 49 und 50 sind, wie Fig. 1 zeigt, auf einer die Drehachse 43 schneidenden Mittelpunktach­ se 51 angeordnet und sorgen für eine Drehmitnahme des Gegenhalters 48 bei rotierendem Matrizenträger 20.

Wie Fig. 3 zeigt, sind die Mitnehmerstifte 49, 50 in die Matrizenoberflä­ che 26 der Basismatrize 21 versenkbar ausgebildet, so daß bei der in Fig. 3 dargestellten Öffnungskonfiguration des Wickelwerkzeugs 28 nur die Zylinderstifte 34, 35 sowie der Umlenkstift 37 die Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 überragen.

Nachfolgend soll die Verwendung des vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 in seinen Bestandteilen erläuterten Wickelwerkzeugs 28 zur Herstellung einer Spulenanordnung 52, wie in Fig. 10 dargestellt, erläutert werden. Wie aus Fig. 10 zu ersehen ist, weist die Spulenanord­ nung 52 einen aus Wickeldraht 53 gewickelten Spulenkörper 54 auf, dessen Wickeldrahtenden, die neben dem Spulenkörper 54 weitere Wickeldrahtbereiche 55 und 56 bilden, mit Anschlußflächen 57, 58 einer Chip­ einheit 59 kontaktiert sind.

Fig. 4 zeigt das Wickelwerkzeug 28 in einer Bestückungsposition, in der der Gegenhalter 48 (Fig. 2 und 3) von der Basismatrize 21 entfernt ist und die Matrizenoberfläche 26 axial frei zugänglich ist. In dieser Position wird die Chipeinheit 59 in die Halteeinrichtung 29 eingesetzt, wobei zunächst die Positionsbacken 31, 32 auseinanderbewegt sind und die Chipeinheit 59 lediglich durch die Magnetkräfte des Dauermagneten 30 gehalten wird. Dabei wirken die Magnetkräfte zwischen den Anschlußflä­ chenmetallisierungen der Chipeinheit 39, die beispielsweise Nickel aufwei­ sen können, und dem Dauermagneten 30. Zur Positionierung auf einer zu einer Längserstreckungsachse 60 der Zusatzmatrize 36 senkrecht verlau­ fenden Positionierungsachse 61 der Halteeinrichtung 29 werden dann die Positionsbacken 31 und 32 gegeneinander bewegt. Hierdurch ergibt sich eine exakte Ausrichtung auf der Positionierungsachse 61. Die exakte Ausrichtung der Chipeinheit 59 auf der Längserstreckungsachse 60 kann vernachlässigt werden, wie unter Bezugnahme auf die Fig. 9 nachfolgend noch näher ausgeführt wird.

Fig. 5 zeigt das Wickelwerkzeug 28 in einer ersten Drahtfixierungspositi­ on, in der der Drahtführer 45 zusammen mit dem aus der Drahtführungs­ kapillare 46 herausgeführten Wickeldraht 53 auf der Translationsachse 44 durch die Drahthalteeinrichtung 39 bewegt wird. Nach Hindurchbewegung der Drahtführungskapillare 46 durch den Klemmspalt 47 wird der Wickel­ draht 53 in der Drahthalteeinrichtung 39 geklemmt gehalten. Bei dem nachfolgenden Wickelvorgang verbleibt der Drahtführer in einer der Drahthalteeinrichtung 39 vorgelagerten Position, so daß bei einer Rotati­ on des Wickelwerkzeugs 28 der in der Drahthalteeinrichtung 39 festge­ haltene Wickeldraht aus dem Drahtführer 45 kontinuierlich herausgezogen wird.

Fig. 6 zeigt das Wickelwerkzeug 28 in einer gegenüber der in Fig. 5 dargestellten ersten Drahtfixierungsposition um etwa 270° im Gegenuhr­ zeigersinn verdrehten Schließposition. In dieser Stellung legt sich ein erster Wickeldrahtbereich 55 - in der Ansicht gemäß Fig. 6 linksseitig - an die Zylinderstifte 34 und 35 der Zusatzmatrize 36 sowie an den Umlenk­ stift 37 an, so daß sich die in Fig. 6 dargestellte Drahtkonfiguration ausbildet. Vom Umlenkstift 37 bis zur Drahthalteeinrichtung 39 erstreckt sich ein quer über die Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 in einem Drahtkanal 62 (Fig. 1) verlaufendes Wickeldrahtende 63.

Nachfolgend wird bei Vorliegen der in Fig. 6 dargestellten Drahtkonfigu­ ration das Wickelwerkzeug 28 durch Verfahren des Gegenhalters 48 gegen die Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 geschlossen. Dabei drin­ gen, wie in Fig. 2 dargestellt, die Zylinderstifte 34, 35 sowie der Umlenk­ stift 37 und die zuvor in der Matrizenoberfläche 26 versenkten und nunmehr vorstehenden Mitnehmerstifte 49, 50 in den Gegenhalter 48 ein.

Nach Schließen des Wickelwerkzeugs 28 erfolgt, wie in Fig. 7 dargestellt, das Wickeln des Spulenkörpers 54 auf dem Wickelumfang 24 der Basis­ matrize 21, wobei der Wickeldraht 53 kontinuierlich aus der Drahtfüh­ rungskapillare 46 des Drahtführers 45 herausgezogen wird. Durch den Umlenkstift 72 wird dabei die Stelle des Wickeldrahtübergangs von der Matrizenoberfläche 26 (Fig. 6) auf den Wickelumfang 24 definiert.

Fig. S zeigt das Wickelwerkzeug 28 in einer Öffnungsposition, in der der Gegenhalter 48, wie in Fig. 3 dargestellt, unter Freigabe der Zylinderstifte 34, 35 der Zusatzmatrize 36 und des Umlenkstifts 37 von der Matri­ zenoberfläche 26 der Basismatrize 21 wegbewegt wird. Darüber hinaus werden, wie ebenfalls in Fig. 3 dargestellt, die Mitnehmerstifte 49, 50 in der Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 versenkt. Bei anschließen­ der Fortsetzung des Wickelvorgangs um ca. 270° wird das Wickelwerk­ zeug 28 in die in Fig. 9 dargestellte zweite Drahtfixierungsposition überführt. Dabei legt sich der Wickeldrahtbereich 56 gegenüberliegend dem Wickeldrahtbereich 55 an die Zylinderstifte 34, 35 der Zusatzmatrize 36 und dem Umlenkstift 37 an, so daß sich die in Fig. 9 dargestellte Drahtkonfiguration einstellt. In dieser Stellung wird der Drahtführer 45 mit der Drahtführungskanüle 46 durch die zweite Drahthalteeinrichtung 40 hindurchbewegt, so daß der Wickeldraht 53 nunmehr auch in der zweiten Drahthaltereinrichtung 40 geklemmt gehalten wird. Somit ist zwischen dem Umlenkstift 37 und der zweiten Drahthaltereinrichtung 40, ähnlich wie zwischen dem Umlenkstift 37 und der ersten Drahthalteeinrichtung 39, ein weiteres Wickeldrahtende 64 ausgebildet.

Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 9 weiterhin deutlich wird, ergeben sich infolge der Ausrichtung der Wickeldrahtbereiche 55 und 56 mittels der Zusatzmatrize 36 Überdeckungsbereiche 65, 66 zwischen dem Wickel­ draht 53 und den Anschlußflächen 57, 58 der Chipeinheit 59. Aufgrund der Tatsache, daß sich die in ihrer Ausrichtung definierten Wickeldrahtbe­ reiche 55, 56 weit über die Oberfläche der Chipeinheit 59 hinaus erstrecken, bestehen keine hohen Anforderungen an die Exaktheit der Positionie­ rung der Chipeinheit 59 längs der Längserstreckungsachse 61 der Zusatz­ matrize 36, um Überdeckungsbereiche 65, 66 zwischen dem Wickeldraht 53 und den Anschlußflächen 57, 58 der Chipeinheit 59 auszubilden.

Ausgehend von einer in Fig. 9 dargestellten als einen Wickeldrahtbereich den Spulenkörper 54 und weitere Wickeldrahtbereiche 55, 56 aufweisen­ den Spulenkonfiguration 67 erfolgt zur Ausbildung der in Fig. 10 darge­ stellten Spulenanordnung 52 als eine den Spulenkörper 54 und die Chi­ peinheit 59 aufweisenden Transpondereinheit eine Kontaktierung der Wickeldrahtbereiche 55, 56 mit den Anschlußflächen 57, 58 der Chipein­ heit 59 im Wickelwerkzeug 28.

Zur Entfernung der mit einer geeigneten Einrichtung im Bereich der Drahthalteeinrichtungen 39, 40 und des Umlenkstifts 37 durchtrennten Wickeldrahtenden 63, 64 wird eine hier nicht näher dargestellte Draht­ greifereinrichtung verwendet, die die Wickeldrahtbereiche 55 und 56 umfassend in die Greiferöffnung 38 eingreift und die Wickeldrahtenden 63, 64 vor dem Durchtrennen ergreift und nach dem Durchtrennen von der Matrizenoberfläche 26 der Basismatrize 21 entfernt. Anschließend wird die fertiggestellte, in Fig. 10 abgebildete Spulenanordnung 52, beispiels­ weise durch ein Versenken der Basismatrize 21 im Matrizenträger 20, vom Wickelwerkzeug 28 entfernt.

Die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 9 erläuterte Herstel­ lung der Spulenanordnung 52 (Fig. 10) stellt nur eine Möglichkeit der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Wickelwerkzeug 28 kann auch in im wesentlichen unverän­ derter Ausführung zur Herstellung einer in Fig. 11 dargestellten Spulen­ anordnung 68 verwendet werden.

Fig. 11 zeigt die Spulenanordnung 68, die zwei Spulenkörper 69 und 70 aufweist, die mittels des in einer Verfahrensvariante vorstehend beschrie­ benen Verfahrens kontinuierlich ineinander übergehend ausgebildet sind. Dabei wird im Unterschied zur Herstellung der in Fig. 10 dargestellten Spulenanordnung 52 der Wickelvorgang des Wickelwerkzeugs 28 nach Ausbildung des zweiten Wickeldrahtbereichs 56 an der Zusatzmatrize 36 bei geöffnetem Wickelwerkzeug 28 fortgesetzt, so daß neben dem auf der Basismatrize 21 ausgebildete Spulenkörper 69 auf der Zusatzmatrize 36 der weitere Spulenkörper 70 mit beliebiger Windungsanzahl ausgebildet werden kann.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer Spulenanordnung (52, 68) mit mehreren in übereinander angeordneten Wickeldrahtebenen ausge­ bildeten Wickeldrahtbereichen (54, 55, 56; 69, 70) in einem Wickelwerkzeug (28) mit den folgenden Verfahrensschritten:

• - Fixierung des Wickeldrahts (53) in einer ersten Drahthalteeinrich­ tung (39) am Umfangsrand der Basismatrize (21),
• - Drehung des Wickelwerkzeugs (28) mit von der Basismatrize be­ abstandeten Gegenhalter zur Anlage des Wickeldrahts (53) an einer auf der Basismatrize (21) angeordneten Zusatzmatrize (36) und Ausbildung eines ersten auf der Oberfläche der Basismatrize ange­ ordneten Wickeldrahtbereichs,
• - Schließen des Wickelwerkzeugs (28) durch Verfahren des Gegen­ halters (28) gegen die Matrizenoberfläche (26) der Basismatrize (21) und Drehung des Wickelwerkzeugs (28) zur Anlage des Wickeldrahts (53) auf dem Wickelumfang (24) der Basismatrize (21) und Ausbildung eines weiteren Wickeldrahtbereichs als Spulenkör­ per (54, 69),
• - Fixierung des Spulenkörpers (54, 69) und Drehung des Wickel­ werkzeugs (28) mit von der Matrizenoberfläche (26) der Basisma­ trize (21) beabstandeten Gegenhalter (48) zur Anlage des Wickel­ drahts (53) an der Zusatzmatrize (36) und Ausbildung eines weite­ ren, oberhalb des Spulenkörpers (54, 69) angeordneten Wickel­ drahtbereichs (56),
• - Fixierung des Wickeldrahts (53) in einer zweiten Drahthalteein­ richtung (40) am Umfangsrand der Basismatrize (21).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste unter Anlage an die Zusatzmatrize ausgebildete Wickeldrahtbereich (55) und der weitere unter Anlage an die Zusatz­ matrize (36) ausgebildete Wickeldrahtbereich (56) über Anschluß­ flächen einer an der Matrizenoberfläche (26) der Basismatrize (21) angeordneten Chipeinheit (59) hinweggeführt werden, und nachfol­ gend eine Kontaktierung der Wickeldrahtbereiche (55, 56) mit An­ schlußflächen (57, 58) der Chipeinheit (59) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Chipeinheit (59) vor Ausbildung des ersten Wickeldrahtbe­ reichs (55) zwischen zwei auf der Basismatrize (21) angeordnete Matrizenteile (34, 35) der Zusatzmatrize (36) auf der Basismatrize (21) in eine Halteeinrichtung (29) eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß nachfolgend der Kontaktierung ein Durchtrennen im Bereich zwischen den Drahthalteeinrichtungen (39, 40) und der Zusatzma­ trize (36) ausgebildeter Wickeldrahtenden (63, 64) an jeweils zwei Trennstellen im Bereich zwischen den Anschlußflächen (57, 58) der Chipeinheit (59) und den Drahthalteeinrichtungen (39, 40) erfolgt.

5. Wickelwerkzeug zur Herstellung einer Spulenanordnung mit einer auf einem Matrizenträger angeordneten Matrize und einer am Um­ fang der Matrize am Matrizenträger angeordneten Halteanordnung mit mindestens zwei Drahthalteeinrichtungen zum Halten von Wickeldrahtenden, sowie einem dem Matrizenträger gegenüberliegend und der Matrize benachbart angeordneten Gegenhalter, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize als Basismatrize (21) ausgebildet ist mit einer auf der Matrizenoberfläche (26) der Basismatrize (21) angeordneten Zusatzmatrize (36) und der Gegenhalter in seiner Relativanordnung zur Basismatrize veränderbar ist.

6. Wickelwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzmatrize (36) zumindest zwei Matrizenteile (34, 35) aufweist, die beidseitig einer auf der Basismatrize (21) angeordne­ ten Halteeinrichtung (29) zur positionierenden Aufnahme einer Chi­ peinheit (59) angeordnet sind, wobei die Matrizenteile (34, 35) der­ art angeordnet und ausgebildet sind, daß längs eines durch die Ma­ trizenteile definierten Wickelumfangs der Zusatzmatrize (36) ver­ laufende Wickeldrahtbereiche (55, 56) eine Überdeckungslage mit Anschlußflächen (57, 58) einer in der Halteeinrichtung (29) ange­ ordneten Chipeinheit (59) aufweisen.

7. Wickelwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenteile (34, 35) der Zusatzmatrize (36) als Zylinder­ stifte ausgebildet sind.

8. Wickelwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart einem Matrizenteil (35) der Zusatzmatrize (36) eine Drahtumlenkeinrichtung (37) angeordnet ist, derart, daß der Zwi­ schenraum zwischen dem Matrizenteil (35) und der Drahtumlenkein­ richtung (37) einen Eingreifraum für eine Drahtgreifereinrichtung bildet.