DE1963118B2 - In der Hitze zu Elastomeren hart bare Formmasse auf Basis von Organo polysiloxanen - Google Patents
In der Hitze zu Elastomeren hart bare Formmasse auf Basis von Organo polysiloxanenInfo
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Description
Andere feinteilige Füllstoffe, wie verstärkende und nicht verstärkende Füllstoffe, lassen sich in die vul-Jcanisierbaren
Organopolysiloxanformmassen ebenfalls einarbeiten. Die Menge der in Kombination mit
den Organopolysiloxanpolymeren verwendeten Füllstoffe läßt sich innerhalb weiter Grenzen, beispielsweise
von etwa 10 bis 300 Gewichtsprozent Füllstoffe, bezogen auf das Gewicht der Organopolysiloxanpolymeren,
variieren. Die genaue Menge der verwendeten Füllstoffe hängt von Faktoren, wie Verwendungszweck
der vulkanisierbaren Organopolysiloxanformmassen, Art der eingesetzten Füllstoffe, z. B. Dichte
der Füllstoffe, Art der verwendeten vulkanisierbaren Organopolysiloxane usw., ab. Selbstverständlich können
Gemische aus verstärkenden Füllstoffen und nicht verstärkenden Füllstoffen ebenfalls enthalten sein.
Beispiele geeigneter Füllstoffe sind Asbest, Ton, hydratisiertes Calciumsilicat, Zinksulfid, Silica-aerogel,
Bariumtitanat, Glasfaser, Flocken, Eisenoxid, Bentonit. Zinkoxid, Nickelmonoxid, Magnesiumoxid, ao
mikronisierter Graphit, mikronisierter Schiefer, mikronisierter Glimmer, Infusorienerde, Bleidioxid, Bleioxid,
metallisches Blei, hydratisierte oder dehydratisierte Tonerde oder Calciumcarbonat.
Zu den brauchbaren Peroxiden gehören beispielsweise, Benzoylperoxid, t-Butylperbenzoat, Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid,
Dicumylperoxid oder Diacylperoxide, wie Di-t-butylperoxid. Diese Vulkanisationsmittel
können, bezogen auf das Gewicht der Organopolysiloxanpolymeren, in Mengen von etwa 0,1
bis 4 oder 8 Gewichtsprozent oder sogar noch mehr vorhanden sein.
Obwohl das pyrogen erzeugte Titandioxid vor dem Zusatz der verstärkenden Füllstoffe in die vulkanisierbaren
Organopolysiloxanpolymere eingearbeitet werden kann, läßt es sich auch gleichzeitig mit den
anderen Füllstoffen einarbeiten. Vorzugsweise wird das Titandioxid dem Organopolysiloxanpolymeren
vor dem Mahlen zugesetzt. Vulkanisationsmittel und andere Füllstoffe, wie Farbstoffe, Pigmente und flammwidrige
Stoffe können den Organopolysiloxangemischen während des Mahlens zugesetzt werden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Titandioxid den Organopolysiloxangemischen zuzusetzen
und dann zu einem späteren Zeitpunkt mit den verstärkenden und nicht verstärkenden Füllstoffen zu
vermählen.
Werden die Organopolysiloxangemische verformt, so werden sie für verschiedene Zeiträume, beispielsweise
etwa 5 bis 30 Minuten oder noch länger auf so Temperaturen von 100 bis 2000C erhitzt. Es ist vorteilhaft,
beim Formen Drücke von etwa 0,70 bis 70,3 kg/cm2 oder mehr zu verwenden. Zur Erzielung
der optimalen Eigenschaften des vulkanisierten Siliconelastomeren wird das geformte Produkt nach der VuI-kanisation
vorzugsweise etwa 1 bis 24 Stunden oder mehr bei Temperaturen von etwa 150 bis 25O0C
weiter behandelt.
Die aus den erfindungsgemäßen Formmassen erhaltenen Siliconelastomeren können über einen langeren
Zeitraum hinweg erhöhte Temperaturen von 150 bis über 3000C aushalten ohne ihre gewünschten
Eigenschaften zu verlieren. Durch diese Breite von Eigenschaften sind sie äußerst geeignet als Isoliermaterialien
für elektrische Leiter und für die Herstellung von technischen Gegenständen, wie Röhren,
Schläuchen, Folien, Dichtungen und dergleichen.
Die nachstehenden Beispiele, in denen alle Teile, wenn nicht anders angegeben Gewichtsteile sind,
dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Zur Herstellung eines Polysilcxankautschuk wurden Octamethylcyclotetrasiloxan und Tetramethyltetravinylcyclotetrasiloxan
in einem solchen Mengenverhältnis, daß der Vinylpolysiloxankautschuk etwa 0,2 Molprozent Vinylgruppen an der Polysiloxankette
enthielt, 4 bis 5 Stunden bei einer Temperatur von 140 bis 1500C mit 0,001 Gewichtsprozent Kaliumhydroxid
umgesetzt. Der Polysiloxankautschuk enthielt durchschnittlich etwa 2,0 Methylgruppen pro
Siliciumatoni.
Der vorher beschriebene hergestellte Organopolysiloxangummi
wurde in drei in Tabelle I aufgeführten Formulierungen eingesetzt.
Bestandteile
Polysiloxangummi (Beispiel 1)
Endständige OH-Gruppen
enthaltendes Polydimethyl-
Endständige OH-Gruppen
enthaltendes Polydimethyl-
siloxan (50 cSt)
pyrogen erzeugtes Siliciumdioxid
Titandioxid (pyrogen erzeugt)
Titandioxid (Pigmentqualität)
Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid
Titandioxid (Pigmentqualität)
Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid
Formulierungen (Teile)
A BlC
A BlC
100,0
18,0
25,0
3,0
3,0
1,1
100,0
18,0
25,0
3,0
1.1
100,0
18,0 25,0
Jede der in Tabelle I aufgeführten Formulierungen wurde geformt und 5 Minuten bei 115°C und einem
Druck von 42,2 kg/cm2 druckvulkanisien, anschließend
entfernt und 16 Stunden bei 2320C in einem
Luftumwälzungsofen nachvulkanisiert. Die physikalischen Eigenschaften werden in Tabelle II erläutert.
Physikalische Eigenschaften
Zerreißfestigkeit kg/cm2
Ausdehnung, °/0
Härte, Shorehärte A
Zusammendrückbarkeit,
22/350
22/350
Formulierungen
ABC
ABC
45,7
350
42
350
42
15
45,7
475
38
475
38
30
49,2 475
38
38
29
Die vorstehend wiedergegebene Tabelle erläutert die verbesserte Zusammendrückbarkeit von Titandioxid
enthaltenden Siliconelastomeren im Vergleich zu solchen mit oder ohne Gehalt an herkömmlichem
Titandioxid als Pigmentqualität.
Jede der in Tabelle II aufgeführten Formulierungen
wurde 24 Stunden bei 315° C in einem Luftumwälzungsofen bei Hitze gealtert, wonach die physikalischen
Eigenschaften der Formulierungen bestimmt wurden. Tabelle III zeigt die physikalischen Eigenschaften
dieser drei Formulierungen, nachdem sie bei Hitze gealtert waren.
Physikalische Eigenschaften
Zerreißfestigkeit,
kg/cm
Ausdehnung, °/0
Härte, Shorehärte A ..
Formulierungen
I B I
I B I
22,5
120
47
120
47
Brüchig
Brüchig
Brüchig
Brüchig
Brüchig
zerfällt zerfällt zerfällt
Die vorstehend wiedergegebene Tabelle III zeigt, daß die pyrogen erzeugtes Titandioxid enthaltenden
Siliconelastomeren bei Temperaturen über 300c C über längere Zeiträume stabiler sind als solche mit oder
ohne Gehalt an herkömmlichem Titandioxid als Pigment.
In diesem Beispiel wurden Formulierungen hergestellt, die aus 100 Teilen des vorher beschriebenen
5 Organopolysiloxangummis 18 Teilen eines endständige Hydroxylgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans
(5OcSt) 25 Teilen pyrogen erzeugtem Siliciumdioxid und 1,1 Teilen Bis-(2,4-dichlGrbenzoyl)-peroxid zusammengesetzt
waren. Unterschiedliche Mengen von
xo gebranntem Titandioxid wurden diesen Grundformulierungen zugesetzt.
Diese Formulierungen wurden 5 Minuten bei 115° C und einem Druck von 42,2 kg/cm2 druckvulkanisiert,
etwa 16 Stunden bei 232° C in einem Luftumwälzungsofen nachvulkanisiert und anschließend 24 Stunden
bei 315° C in einem Luftumwälzungsofen gealtert. Die physikalischen Eigenschaften der nachvulkanisierten
und bei Hitze gealterten Siliconelastomeren werden in Tabelle IV erläutert.
TiO2 | Zerreißfestigkeit, kg/cm! | 24Std. 315° C | Ausdehnung, % | 24Std. 3150C | Härte, Shorehärte A | zerfällt | |
Formulie | (pyrogen | zerfällt | zerfällt | zerfällt | |||
rungen | erzeugt) | 16Std. 2320C | zerfällt | 16Std.232°C | zerfällt | 16Std. 232°C| 24Std. 315°C | 47 |
Teile | 47,8 | 22,5 | 400 | 120 | 30 | 52 | |
A | 1,0 | 47,1 | 21,1 | 370 | 100 | 35 | |
B | 2,0 | 45,7 | 350 | 42 | |||
C | 3,0 | 47,5 | 375 | 45 | |||
D | 5,0 | ||||||
Die vorstehend wiedergegebene Tabelle IV zeigt, daß mindestens 3 Gewichtsprozent pyrogen erzeugtes
Titandioxid zur Erzielung der Wärmebeständigkeit wesentlich sind und daß Mengen über 5 Gewichtsprozent
die physikalischen Eigenschaften der Siliconelastomeren nicht merklich beeinflussen.
Wurde der Methylvinylpolysiloxangummi in diesen Beispielen durch andere Organopolysiloxanpolymere,
die 0,01 bis 0,35 Molprozent Vinylgruppen enthalten, ersetzt, wurden gleiche Ergebnisse erzielt. Auch wenn
die vorstehend beschriebenen Beispiele unter Verwendung anderer Antistrukturmittel zusammen mit
dem pyrogen erzeugten Titandioxid wiederholt wurden, wurden Siliconelastomere erhalten, die über einen
längeren Zeitraum eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und verbesserte Zusammendrückbarkeit
aufweisen.
Claims (2)
1. In der Hitze zu Elastomeren härtbare Form- weisen wiederkehrende Struktureinheiten der allmasse
auf Basis von Organopolysiloxanen und 5 gemeinen Formel
organischen Peroxiden als Vulkanisationsmittel mit R „._.
organischen Peroxiden als Vulkanisationsmittel mit R „._.
verbesserter Wärmebeständigkeit und Zusammen- * * I^
drückbarkeit der aus der Formmasse hergestellten
Elastomeren, d. h., daß auf das Gewicht der auf, in der η eine Zahl von etwa 1,9 bis 2,2 und R
Organopolysiloxane mindestens 3 Gewichtsprozent io einwertige Kohlenwasserstoffreste, wie Alkyl-, Aryl-,
pyrogen erzeugtes Titandioxid enthalten sind. Aralkyl-, Alkaryl-Alkenylreste, halogenierte oder cy-
2. Verwendung der Formmassen nach An- anosubstituierte Arylreste bedeuten. Es ist ebenfalls
sprach 1 zur Herstellung von Elastomeren durch wünschenswert, daß die Mehrzahl der R-Reste in den
Vulkanisation. vulkanisierbaren Organopolysiloxanen niedere Alkyl-
X5 reste, z. B. Methylreste, bedeuten. Vorzugsweise ent-
halten die Organopolysiloxane, aus denen die vulkanisierbaren Gemische hergestellt werden, im allgemeinen
durchschnittlich etwa 1,98 bis 2,2 organische Reste, z. B. Methylreste oder Methylphenylreste usw., pro
Siliconelastomere sind im allgemeinen bei Tem- ao Siliciumatom, und vorzugsweise enthalten mehr als
peraturen unter etwa 15O0C stabil und lassen sich für 98% der Siliciumatome des Polysiloxans zwei an da.
kürzere Zeiträume bei Temperaturen bis etwa 26O0C Siliciumatom gebundene organische Reste, z. B. Alkyl-
und sogar bis etwa 315°C verwenden. Werden die reste oder ein Gemisch aus Alkyl- und Arylresten usw.,
gleichen Elastomeren längere Zeiträume bei Tem- pro Siliciumatom. Spezifische Einheiten sind die Diperaturen
über etwa 200° C eingesetzt, so verschlechtert 25 methylsiloxy-, Methylphenylsiloxy-, Methylvinylsiloxysich
ihre Qualität sehr schnell. Da die Siliconelasto- einheiten und die Copolymeren solcher Einheiten, z. B.
nieren bei vielen ihrer Anwendungsformen im all- die Copolymeren mit Dimethyl- und Phenylmethylgemeinen
bei erhöhten Temperaturen eingesetzt wer- siloxaneinheiten und die Copolymeren mit Phenylden,
ist eine Verschlechterung ihrer Qualität äußerst methyl-, Dimethyl- und Vinylmethylsiloxaneinheiten.
unerwünscht. 30 Um Härten oder sogenannte Verstreuung der Deshalb ist es das Ziel der Erfindung, wärme- Stoffe vor der Vulkanisation zu vermeiden, lassen sich
vulkanisierte Silicom. 'asf.omere mit verbesserten physi- verschiedene Antistrukturmittel in die erfindungskalischen
Eigenschallen, verbesserter Wärmebeständig- gemäßen Formmassen einarbeiten. Beispiele geeigneter
keit, insbesondere unter Luftausschluß, und ver- Antistrukturmittel sind Wasser, endständige Hydroxylbesserter
Zusammendrückbarkeit und mit verbesserter 35 gruppen enthaltende Silane oder Siloxane mit einer
Beständigkeit gegen Versprödung bei Hitzealterung zu Viskosität von etwa 30 bis 100 cSt, z.B. Diphenvlschaffen.
silandiole, Methylphenylsilandiole, hydroxylierte Me-Das vorstehend genannte Ziel und die anderen aus thylpolysiloxane, hydroxylierte Methylphenylpolysilder
nachstehenden Beschreibung ersichtlichen Ziele oxane oder hydroxylierte Diphenylpolysiloxane, auslassen
sich allgemein ausgedrückt, gemäß der Erfin- 40 sige, mit Methylresten endblockierte Dimethylpolydung
dadurch erreichen, daß man pyrogen erzeugtes siloxane, flüssige Phosphate, wie TripropylphoiSphat
Titandioxid in wärmevulkanisierbare Organopolysil- oder Tributylphosphat, Glykole, wie Äthylenglykol
oxangemische einarbeitet. Werden die Gemische bei oder Propylenglykol, oder Ester bzw. Anhydride, wie
erhöhten Temperaturen vulkanisiert, so weisen die Phthalsäureanhydrid.
Vulkanisate verbesserte Wärmebeständigkeit, ver- 45 Die Menge der in diesen Gemischen eingesetzten
besserte Zusammendrückbarkeit und verbesserte Be- Antistrukturmittel beträgt im allgemeinen, bezogen auf
ständigkeit gegenüber innerer Rückverwandlung auf. das Gewicht der Organopolysiloxanpolymeren, eiwa 2
Die Siliconelastomeren lassen sich in herkömmlicher bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5 bis
Weise, nämlich durch Vulkanisieren von wärme- 20 Gewichtsprozent.
vulkanisierbaren, pyrogen erzeugtes Titandioxid, or- 50 Das pyrogen erzeugte Titandioxid ist ein mikroganisches
Peroxid als Vulkanisationsmittel, Füllstoffe feines Produkt, das aus Teilchen mit einer Größe von
und gegebenenfalls zusätzliche verstärkende und nicht 15 bis 40 πιμ gebildet wird und eine Oberfläche von
verstärkende Füllstoffe enthaltenden erfindungsge- 50 ± m2/g aufweist. Es besitzt eine lockere Schüttmäßen
Organopolysiloxanformmassen bei erhöhten dichte von 60 bis 70 g/l und beim Schütteln weist es
Temperaturen herstellen. Wurden die Gemische vul- 55 eine Schüttdichte von 80 bis 100 g/l auf.
kanisiert, so entstehen Siliconelastomere mit ver- Die Menge an pyrogen erzeugtem Titandioxid, die besserter Wärmebeständigkeit und verbesserter Zu- notwendig ist, um den vulkanisierten Siliconelastosammendrückbarkeit. Während die physikalischen meren die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, Eigenschaften der Siliconelastomeren durch die Gegen- läßt sich innerhalb eines weiten Bereichs variieren, wart von pyrogen erzeugtem Titandioxid in diesen 60 Schon Mengen von nur 3 Gewichtsprozent Titan-Gemischen verbessert werden, hängt ihre Wirksamkeit dioxid, bezogen auf das Gewicht der Organopolynicht von der Art des verwendeten Organopolysiloxans siloxanpolymeren, bewirken eine Verbesserung dieser oder Vulkanisationsmittels ab. Die erfindungsgemäß in Eigenschaften. Im allgemeinen reichen Mengen von den Formmassen enthaltenen Organopolysiloxane etwa 3 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 3 werden im allgemeinen als Dialkyl- oder Alkylaryl- 65 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der polysiloxane bezeichnet. Diese Organopolysiloxane Organopolysiloxanpolymeren, aus, um den vulkanisind in der Technik sehr bekannt, und die Methoden sierten Siliconelastomeren diese gewünschten Eigenzur Herstellung derartiger Sf.offe sind alt und werden schäften zu verleihen.
kanisiert, so entstehen Siliconelastomere mit ver- Die Menge an pyrogen erzeugtem Titandioxid, die besserter Wärmebeständigkeit und verbesserter Zu- notwendig ist, um den vulkanisierten Siliconelastosammendrückbarkeit. Während die physikalischen meren die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, Eigenschaften der Siliconelastomeren durch die Gegen- läßt sich innerhalb eines weiten Bereichs variieren, wart von pyrogen erzeugtem Titandioxid in diesen 60 Schon Mengen von nur 3 Gewichtsprozent Titan-Gemischen verbessert werden, hängt ihre Wirksamkeit dioxid, bezogen auf das Gewicht der Organopolynicht von der Art des verwendeten Organopolysiloxans siloxanpolymeren, bewirken eine Verbesserung dieser oder Vulkanisationsmittels ab. Die erfindungsgemäß in Eigenschaften. Im allgemeinen reichen Mengen von den Formmassen enthaltenen Organopolysiloxane etwa 3 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 3 werden im allgemeinen als Dialkyl- oder Alkylaryl- 65 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der polysiloxane bezeichnet. Diese Organopolysiloxane Organopolysiloxanpolymeren, aus, um den vulkanisind in der Technik sehr bekannt, und die Methoden sierten Siliconelastomeren diese gewünschten Eigenzur Herstellung derartiger Sf.offe sind alt und werden schäften zu verleihen.
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