DE19628668A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachplatten - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von FlachplattenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
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- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine neue Vorrichtung und ein Zuge
höriges Verfahren zur Herstellung von Flachplatten, welche aus Zement, Füllstof
fen und Bewehrungsfasern bestehen.
Flachplatten und Wellplatten aus Zement, Füllstoffen und verstärkenden Fasern
sind seit langem bekannt. In früheren Zeiten wurden dazu vorwiegend Asbestfa
sern verwendet. Nachdem diese sich als gesundheitsgefährdend erwiesen haben,
werden heute vorwiegend Glasfasern, Kunststoffasern und in gewissem Umfang
auch Naturfasern als verstärkendes Material verwendet.
Die Platten werden üblicherweise hergestellt, indem auf einer Hilfsfolie einen
Feinbeton bestehend aus einem plastifizierten Gemisch aus Zement, Wasser und
Füllstoffen in dünner Schicht aufbringt. Auf diese erste Schicht werden in beson
deren Vorrichtungen eine oder mehrere Lagen geschnittener Fasern aufgestreut
und eingearbeitet. Zusätzlich können jetzt in Längsrichtung Endlosfasern (Roving)
aufgelegt werden. Die Einbindung der Endlosfasern erfolgt mit dem Auftragen
einer weiteren Feinbetonschicht, die, wie oben beschrieben, durch Aufstreuen und
Einarbeiten geschnittener Glasfasern verstärkt wird.
Nach Glätten der Plattenoberseite (= spätere Rückseite) werden diese auf Länge
geschnitten, über Transportbänder zu einer Ablegestation gefördert und dort auf
bereitstehende Ablageplatten gelegt.
Es hat sich gezeigt, daß bei dieser Art des Schneidens aus den noch weichen
Schnittkanten der Platten während und nach dem Schneidvorgang Material
austritt und das darunterliegende Transportband verschmutzt, an welchem der
frische Feinbeton teilweise an haftet, so daß er nach Umlauf des Transportbandes
zwischen das Transportband und die Trägerfolie zu liegen kommt, durch die sich
die Schmutzpartikel durchdrücken, so daß die die nachfolgende Flachplatte an
dieser Stelle einen Oberflächendefekt aufweist. Die Summierung solcher Effekte
ergibt eine unregelmäßige Oberflächenstruktur, so daß solche Platten nicht als
Sichtplatten verwendet werden können.
Da es schwierig ist, die Transportbänder ständig zu reinigen, stellte sich die Auf
gabe, eine Vorrichtung zu konstruieren und ein diesbezügliches Verfahren zu fin
den, bei der eine entsprechende Verschmutzung verhindert wird. Diese Aufgabe
wird durch die Merkmale der Hauptansprüche gelöst und durch die der Unteran
sprüche gefördert.
Die Vorrichtung zur Herstellung der eigentlichen Platten unterscheidet sich nicht
von der im Stand der Technik bekannten Vorrichtung, so daß auf eine detaillierte
Beschreibung verzichtet werden kann. Diese Vorrichtungen produzieren ein End
losband der faserverstärkten Zementmischung, welche auf einer Kunststoffolie als
Träger abgelegt ist und bei einer Breite von etwa 1-1,5 m mit einer Produktions
geschwindigkeit von 5-15 m/min anfällt. Das Transportband, auf dem der Roh
strang gefertigt wird, ist am Ende abgeknickt, so daß die weichen Platten ohne
größere Kräfte auf die, auf einem weiteren Transportband darunter vorbeigeführ
ten Ablageplatten abgelegt werden.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo das Ablängen der Platten auf dem Pro
duktionsband vorgenommen wurde, wird erfindungsgemäß jedoch das Endlos
band zunächst auf den vorbeigeführten Platten abgelegt und erst in einem
Abstand von der Auflagestelle auf dem Ablagebrett geschnitten. Der Schnitt
erfolgt dabei so, daß die Schnittkante 5-15 cm vor dem Ende des Ablagebrettes
verläuft. Anschließend wird kurzzeitig der Vorschub der Ablagebretter erhöht, so
daß diese unter dem noch an der Produktionsmaschine hängenden Teil des
Endlosbandes durchrutschen. Der verstärkte Vortrieb wird eingestellt, wenn die
folgende Ablageplatte wiederum 5-15 cm über das Ende des Endlosbandes her
vorragt. Bis zur Beendigung des darauffolgenden Schneidvorgangs bewegen sich
anschließend beide Bänder wieder mit gleicher Geschwindigkeit.
Auf diese Art und Weise wird erreicht, daß die Schnittkanten, aus denen Material
austreten kann, mit Abstand von der Kante des Ablagebretts zu liegen kommen.
Die Ablageplatten selbst werden natürlich, nachdem die getrocknete und
abgebundene Flachplatte abgenommen wurde, gereinigt, so daß sie für die Wie
derverwendung eine glatte, saubere Oberfläche erhalten.
Da die Trägerfolie nicht mehr auf dem Produktionsband zerschnitten wird, können
auch an dieser Stelle keine Feinbetonreste austreten, welche das
Produktionsband verschmutzen könnten, so daß auch diese keine Ursache von
Oberflächendefekten mehr bietet.
Geeignete Vorrichtungen, mit denen die Platten geschnitten und gleichzeitig der
Vortrieb des Transportbandes in entsprechender Weise gesteuert werden, sind
dem Fachmann bekannt, so daß sich insoweit eine detaillierte Beschreibung
erübrigt.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Flachplatten,
bestehend aus dem Produktionsband (1), auf dem die Trägerfolie (2), die über
mehrere Umlenkrollen (3) zugeführt wird, abgelegt ist. Von dem Vorratsbehälter
(4) wird Feinbeton über Pumpen (5) zu den Aufgabestationen (6) geführt, wo sie
zu einer dünnen Schicht (7) auf der Trägerfolie (2) ausgebreitet wird. Auf dieser
Schicht werden Bewehrungsfasern (8) aus einem Rovingvorratslager über die
Schneide- und Verteilungsvorrichtung (10) abgelegt und mittels spezieller Werk
zeuge (11) in die Schicht (7) eingearbeitet. Eine Glättevorrichtung (12) egalisiert
die Oberseite, bevor das Endlosband mit der Schneidvorrichtung (13) in die Ein
zelplatten (14) zerschnitten wird, welche mit dem Transportband (15) zur Lage
rung transportiert werden.
Fig. 2 zeigt die Schneidestation.
In Fig. 2a ist eine Schneidestation nach dem Stand der Technik dargestellt, bei
der die Schicht (7) auf dem Produktionsband (1) mit der Schneidevorrichtung (13)
in die Platten (14) getrennt wird, die auf entsprechend große Ablageplatten (16)
abgelegt, wobei der Stoß der Ablageplatten (16) mit der Schnittkante und mit dem
Transportband (15) abtransportiert werden.
Fig. 2b zeigt eine erfindungsgemäß auf der Ablageplatte (16) im Abstand von
der Stoßfuge trennende Schneidevorrichtung (13).
Fig. 2c zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit getrennt liegenden Schnitt
kanten (17) nach der Beschleunigung des Transportbahn des (15).
Die übrigen Teile in den Fig. 2b-2c entsprechen denen der Fig. 2a.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine "zweilagige"
Platte hergestellt, bei der über die beiden ersten Bewehrungsstationen Fasern
im Mittenbereich der Platte angeordnet werden und über die beiden hinteren
Stationen Fasern in die Oberfläche der zweiten Schicht eingebracht werden.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Flachplatten bestehend aus einer an sich
bekannten Vorrichtung, welche ein auf einer Trägerfolie gestütztes endloses
Band aus Zement, Füllstoffen und Bewährungsfasern in der gewünschten
Plattenbreite und -dicke produziert und über ein entsprechendes
Transportband auf Trägerplatten ablegt, welche auf einem zweiten Band
aneinanderstoßend darunter entlang geführt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß das Endlosband mit einer geeigneten
Schneidevorrichtung auf der Trägerplatte in einem Abstand von bevorzugt
5-15 cm vom Ende der Trägerplatte geschnitten wird, worauf der Vortrieb
der Trägerplatten kurzzeitig so gesteigert wird, daß diese um vorzugsweise
den zweifachen Abstand von bevorzugt 5-15 cm der Vorderkante des
Endlosbandes durchrutschen und anschließend wieder mit der
Transportgeschwindigkeit des Endlosbandes weiterlaufen, bis die dadurch
ab gelegte Platte wiederum geschnitten wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Flachplatten mit verbesserter
Oberflächenqualität, bei dem in bekannter Weise ein endloses Band aus
Zement, Füllstoffen und Bewehrungsfasern auf mit einer Trägerfolie
ab gedeckten Produktionsband hergestellt wird, welches auf die gewünschte
Länge der Flachplatten geschnitten und auf Trägerplatten abgelegt und
ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidevorgang
auf der Trägerplatte in einem Abstand zu ihrem Ende stattfindet und
anschließend das Transportband auf dem die Trägerplatten geführt werden
kurzzeitig beschleunigt wird, bis die Voreilung bevorzugt das Doppelte
dieses Abstandes erreicht, um anschließend für die Länge der Flachplatten
wieder mit gleicher Geschwindigkeit zu laufen wie das Produktionsband.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand der Schnittkante vom Trägerplatten-Ende 5-15 cm beträgt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pro
duktionsmaschine mit einer Leistung von 7-15 m/min. läuft, die Platten eine
Breite von 1-1,5 m besitzen und eine Länge von 2-3 m aufweisen, bei einer
Schichtdicke von 5-10 mm.
5. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß die Flachplatte in einer geeigneten Vorrichtung gewellt oder in eine
andere Form gepreßt wird, bevor sie zum Trocknen und Aushärten abgelagert
wird.
Priority Applications (5)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 81476 MUENCHEN |
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8141 | Disposal/no request for examination |