DE19625073A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen in geschlossener Bauweise - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen in geschlossener BauweiseInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Einbringen von für
beliebige Untergrundverhältnisse einsetzbaren Dränage- und Sickerwasserleitungen
jeglicher Art, Größe Form und Materials in den Boden in beliebigen Tiefen.
Der Bau von Rohrleitungen in grabenloser Bauweise ist Stand der Technik.
Bei der unterirdischen grabenlosen Verlegung einer Rohrleitung unterscheidet man
zwischen den Bodenverdrängungsverfahren mittels Erdraketen, die auf kurzen,
geraden Strecken eingesetzt werden können, relativ hohe Mindestüberdeckungen
erfordern und ausschließlich in verdrängungsfähigem Boden anwendbar sind und
den Bodenentnahmeverfahren, bei denen zwischen Durchpressen und Durchbohren
zu differenzieren ist und die in nahezu allen Bodenarten einsetzbar sind.
Die Richtungsstabilität beim Bohren beziehungsweise die gezielte Umfahrung von
Hindernissen kann bei den Bodenentnahmeverfahren durch steuerbare, fernlenkbare
Bohrköpfe gewährleistet werden. Die Abförderung des Bohrgutes erfolgt über
pneumatische Förderung, Schneckenförderung oder Spülförderung.
Die Erfindung DE 40 03 747 beschreibt beispielsweise ein Verfahren zur grabenlosen
Verlegung von Produktrohren nichtbegehbarer Nennweiten, bei dem zwischen einer
Startgrube und einer Zielgrube eine Pilotbohrung hergestellt wird, durch die dann ein
Vortriebskonus mit daran angeschlossenem Produktrohr gezogen und/oder
getrieben wird, wobei der Durchmesser des Vortriebskonus größer ist als der
Durchmesser der Pilotbohrung und der Vortriebskonus mit Öffnungen versehen ist,
so daß beim Vortrieb des Vortriebskonus Boden gleichzeitig entnommen und
verdrängt wird. Durch die Kombination von gleichzeitiger Bodenverdrängung und
Bodenentnahme mit der Zug kraft einer Winde und der Schlagkraft einer Erdrakete
sowie einer Druckkraft und Schlagdruckkraft aus der Startgrube wird es möglich,
Rohre mit Normalwanddicken auf langen Strecken von ca. 200 m mit geringer
Überdeckung unterirdisch zu verlegen.
Weiterhin beschreibt die Erfindung DE 40 42 140 eine Vorrichtung zum grabenlosen
Verlegen von Rohrleitungen im nichtfelsigen Erdreich aus einem gezogenen
Räumkopf mit Durchtrittsöffnungen für das Erdreich und einem damit verbundenen
Nachziehrohr, wobei der Räumkopf vorzugsweise aus einem ersten Rohr kleineren
Durchmessers und einem dieses umgebenden konzentrischen zweiten Rohr
größeren Durchmessers, der dem Durchmesser des Produktrohres entspricht,
besteht. In dem Räumkopf kann ein durch eine Pilotbohrung verlaufendes Zugseil
oder ein pneumatisch betriebenes Rammbohrgerät eingehängt werden, die für den
Vortrieb des Räumkopfes mit dem Nachziehrohr sorgen.
Die DE 31 22 710 betrifft ferner ein Verfahren und eine Einrichtung zum Vorpressen
von Rohren kleinerer Innendurchmesser <= 1000 mm unter Anwendung des
Rohrvorpreßverfahrens. Zunächst wird im Rohrvorpreßverfahren eine vorläufige
Arbeitsröhre über die volle Vorpreßstrecke vorgepreßt, deren Innendurchmesser so
gewählt ist, daß die Arbeitsröhre begangen werden kann und in der Arbeitsröhre
Raum für die Unterbringung der erforderlichen Maschineneinrichtungen vorhanden
ist. Anschließend wird die Arbeitsröhre zu dem Ende der Vorpreßstrecke hin
herausgeführt und auf der Vorpreßstrecke durch die endgültige Rohrleitung ersetzt,
deren Innendurchmesser kleiner ist als derjenige der wiederverwendbaren
Außenröhre. Beim schußweisen Nachpressen der endgültigen Rohrleitung kann mit
verhältnismäßig kleinen Preßkräften gearbeitet werden, da durch das Vorpressen
der Arbeitsröhre der Preßweg für das endgültige Rohr bereits geöffnet worden ist.
Somit können für die endgültige Rohrleitung Rohre geringerer Druckfestigkeit
Verwendung finden.
Generell haftet diesen beispielhaft beschriebenen und weiteren bekannten Verfahren
des unterirdischen Rohrvortriebs für das Anliegen der Erfindung der Mangel an, daß
die Einbringung von Filterrohren und Filtermedien nicht vorgesehen ist und damit
nicht die Voraussetzungen für die Errichtung regenerierbarer und unter beliebigen
Untergrundverhältnissen einsetzbarer Dränagen geschaffen sind.
Dagegen ist im Horizontalfilterbrunnenbau die Errichtung von horizontalen Brunnen
und Dränageleitungen sowohl für Grund- und Stauwasser als auch für Bodenluft seit
langem üblich.
Die DE 43 13 221 beispielsweise beschreibt ein Verfahren zum Verlegen von
unterirdischen Sammelleitungen für Flüssigkeiten und Gase und ein Arbeitsmittel zur
Durchführung des Verfahrens. Zum Einziehen von unterirdischen Sammelleitungen
wird dabei unter Verwendung eines steuerbaren Bohrkopfes von der Oberfläche aus
eine Bohrung in vorbestimmte Bodenschichten eingebracht und die Bohrung durch
einen oder mehrere Aufweitköpfe aufgeweitet. Dann wird eine Filterstrang-
Einzieheinheit, die aus einem inneren Filterstrang und einem äußeren Hüllrohr
besteht, in die jeweilige Bohrung eingezogen und schließlich das äußere Hüllrohr der
Filterstrang-Einzieheinheit entfernt. Bei einer bevorzugten Weiterbildung wird der
Zwischenraum zwischen innerem Filterstrang und äußerem Hüllrohr mit Filtersand
und/oder einer Filterkiesfüllung versehen. Die einzelnen Filterstränge können in
Durchmesser und Längen bis 500 m variiert werden. In Abhängigkeit von den
Bohrverhältnissen werden gewässerneutrale und biologisch abbaubare
Bohrsuspensionen empfohlen, die keine Permeabilitätsverminderung im Untergrund
hervorrufen.
Dem Verfahren haftet jedoch der Mangel an, daß die Einrichtung von Start- und
Zielgruben nicht vorgesehen und dadurch die Schaffung einer beliebig langen
Rohrleitung beziehungsweise eines Rohrnetzes aus einzelnen Leitungsabschnitten
für Dränage- oder Sickerwasserleitungen von mehreren Kilometern Länge und
dessen Instandhaltung unmöglich ist. Zudem muß dieser Erfindung gemäß das
äußere Hüllrohr der Filterstrang-Einzieheinheit wieder entfernt werden, wobei der
Filteraufbau beschädigt werden kann und was bei größeren Durchmessern praktisch
nicht zu realisieren ist. Daneben ist von Nachteil, daß bis zum Erreichen der
gewünschten Tiefe jeweils lange geneigte Ein- und Ausbohrstrecken gebohrt werden
müssen, für die zusätzliche Kosten entstehen und bei denen im innerstädtischen
Bereich das Risiko einer Beschädigung anderer Leitungssysteme sehr hoch ist.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren mit dazugehöriger
Vorrichtung zu schaffen, welche das kostengünstige Einbringen von für beliebige
Untergrundverhältnisse geeigneten Dränage- und Sickerwasserleitungen jeglicher
Art, Größe und Form sowie jeglichen Materials wie beispielsweise Beton, Stahlbeton,
Stahl, Guß, Polyäthylen, oder Hochdruckpolyäthylen, wie auch weiteren Materialien,
in den mit Wasser gesättigten oder ungesättigten Boden in beliebiger Tiefe gestattet
und womit flächenhaft oder lokal begrenzt unterirdisches Wasser jeglicher Art und
Zusammensetzung in freiem Gefälle abgeführt werden kann. Die Anwendung der
Erfindung minimiert erheblich Verkehrseinschränkungen, Zerstörung der Vegetation
und Beeinträchtigungen anderer Art.
Die Lösung der Erfindung besteht:
1. im Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen im geschlossenen grabenlosen Verfahren, das heißt ohne offene Baugrube. Dazu werden über eine Startgrube die Rohrvorpreß- oder Bohreinrichtungen eingebracht und über beliebige horizontale Vortriebstechnik ein horizontaler Erdaushub und/oder eine horizontale Erdverdrängung bis zur einer Zielgrube erreicht. Damit ist es möglich, daß mehrere Dränstränge derartig miteinander verbunden werden, daß ein Abfluß im freien Gefälle gewährleistet wird.
1. im Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen im geschlossenen grabenlosen Verfahren, das heißt ohne offene Baugrube. Dazu werden über eine Startgrube die Rohrvorpreß- oder Bohreinrichtungen eingebracht und über beliebige horizontale Vortriebstechnik ein horizontaler Erdaushub und/oder eine horizontale Erdverdrängung bis zur einer Zielgrube erreicht. Damit ist es möglich, daß mehrere Dränstränge derartig miteinander verbunden werden, daß ein Abfluß im freien Gefälle gewährleistet wird.
Bei kleineren Nennweiten wird vorzugsweise ein voll verlaufsgesteuertes
Bohrverfahren eingesetzt, mit dem auch gekrümmte Bohrungen vorgenommen
werden können. Dabei schneidet beispielsweise ein Hochdruckwasserstrahl oder
eine Bohrschnecke einen Mikrotunnel in den Boden, wobei das Bohrgut im Rohr
zurückgespült wird. Anschließend wird - gegebenenfalls nach Aufweitung dieser
Bohrung durch ein- oder mehrmaliges Durchziehen eines oder mehrerer
verschieden großer Aufweitköpfe - die Verrohrung eingezogen.
Bei größeren Nennweiten wird der Vortrieb vorzugsweise im gesteuerten
Rohrvorpreßverfahren realisiert, indem hinter dem Bohrkopf Vortriebsrohre, die
über Schraubgewinde miteinander verbunden oder stumpf beziehungsweise
über Paßformstücke formschlüssig, jedoch lose verbunden sind, durch eine
hydraulische Presse aus der Startgrube gedrückt werden, wobei wiederum das
erbohrte Bohrgut im Rohr zurückgespült oder über ein anderes geeignetes
Förderprinzip mit oder ohne Fördermedium transportiert wird.
Im Festgestein werden Tunnelvortriebsmaschinen, beispielsweise mit
rotierendem Bohrkopf, mit welchem durch einen verlorenen Schild in
Vortriebsrichtung auch bei gebrächem Gebirge die Gefahr eines Einbruches von
Firsten oder Wandteilen im Bereich der Bohrwerkzeuge vermieden wird,
eingesetzt.
Das Wissen der Erfindung besteht weiterhin darin, daß
2. das eingebrachte Vortriebsrohr entweder nach Einbringen der Sickerwasserleitungen und des Filterkieses zurückgebaut werden kann oder aber - vorzugsweise bei größeren Nennweiten - als Schutzrohr für die Dränelemente und Bestandteil des Dränsystems im Untergrund verbleibt. Als Material für das Schutzrohr können alle für die Lösung dieser Entwässerungsaufgabe, für die Grundwasserqualitätsanforderungen und für die Einpreßarbeiten geeigneten Materialien zum Einsatz kommen. Bei Verbleib im Untergrund werden entweder Vortriebsrohre mit vorgefertigter, den geohydraulischen Erfordernissen entsprechender Perforation eingesetzt, oder das Rohr wird nach erfolgtem Vortrieb auf beliebige Weise und in beliebiger Konfiguration, beispielsweise gelocht, längs oder quer geschlitzt, durch mechanische Bearbeitung oder Chemikalieneinsatz, in Abstimmung mit der Untergrundzusammensetzung, das heißt mit der Erosions- oder Suffosionsgefährdung des Korns und statischen Erfordernissen perforiert.
2. das eingebrachte Vortriebsrohr entweder nach Einbringen der Sickerwasserleitungen und des Filterkieses zurückgebaut werden kann oder aber - vorzugsweise bei größeren Nennweiten - als Schutzrohr für die Dränelemente und Bestandteil des Dränsystems im Untergrund verbleibt. Als Material für das Schutzrohr können alle für die Lösung dieser Entwässerungsaufgabe, für die Grundwasserqualitätsanforderungen und für die Einpreßarbeiten geeigneten Materialien zum Einsatz kommen. Bei Verbleib im Untergrund werden entweder Vortriebsrohre mit vorgefertigter, den geohydraulischen Erfordernissen entsprechender Perforation eingesetzt, oder das Rohr wird nach erfolgtem Vortrieb auf beliebige Weise und in beliebiger Konfiguration, beispielsweise gelocht, längs oder quer geschlitzt, durch mechanische Bearbeitung oder Chemikalieneinsatz, in Abstimmung mit der Untergrundzusammensetzung, das heißt mit der Erosions- oder Suffosionsgefährdung des Korns und statischen Erfordernissen perforiert.
Das Wesen der Erfindung besteht ferner darin, daß
3. in das vorgetriebene Rohr ein Filterrohr eingezogen wird und daß der Ringraum zwischen Vortriebs- und innerem Filterrohr mit einem Filtermedium wie beispielsweise Filterkies, Granulat oder porösen Matten hinterfüllt wird, oder daß ein Filter-Vortriebsrohr mit eingezogenem Filterrohr und Hinterfüllung vor dem Einbau vorgefertigt wird.
3. in das vorgetriebene Rohr ein Filterrohr eingezogen wird und daß der Ringraum zwischen Vortriebs- und innerem Filterrohr mit einem Filtermedium wie beispielsweise Filterkies, Granulat oder porösen Matten hinterfüllt wird, oder daß ein Filter-Vortriebsrohr mit eingezogenem Filterrohr und Hinterfüllung vor dem Einbau vorgefertigt wird.
Die erfindungsgemäße Lösung wird beispielsweise realisiert, indem das
vorgetriebene Schutzrohr bis zur Zielgrube durch eine Sickerwasserleitung im In-
Line-Verfahren mit Abstandshaltern und Filterkiesschüttung ummantelt gefüllt
wird. Der Abstand zwischen der In-Line-Sickerwasserleitung und dem Schutzrohr
wird über Abstandshalter aufrechterhalten, die eine stufenlose Justierung zur
Einstellung des vorgesehenen Gefälles ermöglichen und den Notwendigkeiten
der verfahrenstechnischen Einbauten zum Eintransportieren der Kiespackung
durch Einspülen, Einblasen oder über ein anderes zweckdienliches Verfahren
mit oder ohne Förderhilfsmittel und Fördermedium entsprechen. Die
Kiespackung wird über eine Injektorleitung oder eine Hochdruckleitung von der
Startgrube oder von der Zielgrube aus beziehungsweise von beiden Gruben aus
gleichzeitig in den Zwischenraum zwischen Sickerwasserleitung und Schutzrohr
eingebracht.
Vorgefertigte Filterstrangelemente werden beispielsweise bei mehrschichtigen
Filtern zur optimalen Anpassung an die geologischen Gegebenheiten eingebaut.
Der Einbau erfolgt bei kleineren Durchmessern vorzugsweise durch Einziehen
eines von der Eintrittsöffnung bis zur Austrittsöffnung reichenden langen
Filterstrangelementes und bei größeren Nennweiten vorzugsweise durch
Kopplung einzelner kürzerer Filterstrangelemente, deren Länge kleiner als die
der Startgrube ist.
Das Wesen der Erfindung besteht weiterhin darin, daß
4. der Einsatz des Schmiermittels beim Rohrvortrieb die Funktion der Dränage nicht beeinträchtigt. Es werden derartige Schmiermittel eingesetzt, die sich nach dem Vortrieb im Untergrund auflösen, biologisch abgebaut oder über das Dränagewasser wieder abgeführt werden, so daß keine Permeabilitätsverringerung im Untergrund auftritt.
4. der Einsatz des Schmiermittels beim Rohrvortrieb die Funktion der Dränage nicht beeinträchtigt. Es werden derartige Schmiermittel eingesetzt, die sich nach dem Vortrieb im Untergrund auflösen, biologisch abgebaut oder über das Dränagewasser wieder abgeführt werden, so daß keine Permeabilitätsverringerung im Untergrund auftritt.
Das Wesen der Erfindung besteht weiterhin
5. in der Regenerierbarkeit der Dränage über Revisionsschächte in den Dränleitungen, zu denen vorzugsweise die Start- und Zielgruben ausgebaut werden. Diesem Anliegen wird durch die Anwendung eines langlebigen Dränrohres mit geringer Anfälligkeit gegen Verockerung, guten Regenerierungsmöglichkeiten und großer Filteranströmfläche Rechnung getragen. Das wird beispielsweise durch den Einsatz von speziellen, aus einer Grundwand und einem spiralförmig aufgewickelten Stützschlauch bestehenden Hochdruck-Polyäthylen-Rohren ermöglicht, welche aufgrund ihrer äußeren Geometrie nur über Inlinerverfahren im nichtoffenen Verbau als Dränrohr eingebracht werden können.
5. in der Regenerierbarkeit der Dränage über Revisionsschächte in den Dränleitungen, zu denen vorzugsweise die Start- und Zielgruben ausgebaut werden. Diesem Anliegen wird durch die Anwendung eines langlebigen Dränrohres mit geringer Anfälligkeit gegen Verockerung, guten Regenerierungsmöglichkeiten und großer Filteranströmfläche Rechnung getragen. Das wird beispielsweise durch den Einsatz von speziellen, aus einer Grundwand und einem spiralförmig aufgewickelten Stützschlauch bestehenden Hochdruck-Polyäthylen-Rohren ermöglicht, welche aufgrund ihrer äußeren Geometrie nur über Inlinerverfahren im nichtoffenen Verbau als Dränrohr eingebracht werden können.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. In den zugehörigen Zeichnungen sind dargestellt:
Fig. 1 Beispielhaftes Schema der Einbringung eines Dränagerohres in
geschlossener Bauweise
Fig. 2a Schematischer Längsschnitt durch die Dränageleitung mit
perforiertem Schutzrohr und Inliner-Filterrohr
Fig. 2b Schematischer Querschnitt durch die Dränageleitung
Fig. 3 Abstandshalter mit Teleskopverschluß
Fig. 4 Schema der Einbringung vorgefertigter Filterstrangelemente
Fig. 5a einen schematischen Längsschnitt durch ein vorgefertigtes
Filterstrangelement mit perforiertem Schutzrohr und unterschiedlich
körniger Füllung
Fig. 5b einen schematischen Querschnitt durch ein vorgefertigtes
Filterstrangelement mit perforiertem Schutzrohr und unterschiedlich
körniger Füllung
Fig. 6 das Schema des Einziehens eines vorgefertigten Filterstranges
Wie in Fig. 1 dargestellt, umfaßt eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebaute Dränage- oder Sickerwasserleitung mindestens einen Startschacht 1 mit einer oder mehreren Eintrittsöffnungen 2, mindestens einen Zielschacht 3 mit einer oder mehreren Austrittsöffnungen 4 und eine vorzugsweise im Startschacht angeordnete Vortriebseinrichtung 5, mit deren Hilfe die Vortriebsrohre 6 durch eine Steuerung 7 horizontal oder gekrümmt vorgetrieben werden. Während des Bohrvorganges wird die Lage des Bohrkopfes 8 verfolgt und entsprechend den jeweiligen Erfordernissen durch die Steuerung 7 in die gewünschte Richtung gelenkt. Die Eintrittsöffnung 2 und Austrittsöffnung 4 liegen dabei oberhalb oder unterhalb des Grundwassers oder im Stauwasser. An der Geländeoberfläche 9 befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung für gefördertes Bohrgut und Wasser 10.
Wie in Fig. 1 dargestellt, umfaßt eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebaute Dränage- oder Sickerwasserleitung mindestens einen Startschacht 1 mit einer oder mehreren Eintrittsöffnungen 2, mindestens einen Zielschacht 3 mit einer oder mehreren Austrittsöffnungen 4 und eine vorzugsweise im Startschacht angeordnete Vortriebseinrichtung 5, mit deren Hilfe die Vortriebsrohre 6 durch eine Steuerung 7 horizontal oder gekrümmt vorgetrieben werden. Während des Bohrvorganges wird die Lage des Bohrkopfes 8 verfolgt und entsprechend den jeweiligen Erfordernissen durch die Steuerung 7 in die gewünschte Richtung gelenkt. Die Eintrittsöffnung 2 und Austrittsöffnung 4 liegen dabei oberhalb oder unterhalb des Grundwassers oder im Stauwasser. An der Geländeoberfläche 9 befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung für gefördertes Bohrgut und Wasser 10.
Als Vortriebseinrichtung 5 dient beispielsweise bei Anwendung des
Rohrvorpreßverfahrens eine Rohrvorpreßstation einschließlich der zur Förderung
des Grundwassers oder des Stauwassers notwendigen Pumpen und Leitungen. Der
Vortrieb beim Preßverfahren erfolgt dabei bis zum Erreichen der Austrittsöffnung 4
vorzugsweise durch unperforierte Vortriebsrohre 6b. Ist die Installation perforierter
Schutzrohre 6a vorgesehen, so werden entweder nach Ankunft des ersten
Vortriebsrohres am Zielschacht 3 die perforierten, weniger druckfesten Rohre im
Startschacht 1 angesetzt und schußweise nachgepreßt, wobei wegen des bereits
geöffneten Preßweges mit verhältnismäßig kleinen Preßkräften gearbeitet werden
kann, oder es werden sofort perforierte Rohre 6a als Vortriebsrohr 6 genutzt.
Bei Anwendung des Bohrverfahrens und kombinierter Verfahren umfaßt die
Vortriebseinrichtung 5 alle für das Einbringen der gesteuerten Bohrung notwendigen
Arbeitsmittel einschließlich gegebenenfalls notwendiger Aufweitköpfe und
Hilfseinrichtungen am Zielschacht 3.
Für das Ausführungsbeispiel I ist in Fig. 2a und Fig. 2b der Aufbau eines
Filterstranges bei Verwendung perforierter Schutzrohre 6a, die als Schutz- und
Filterelemente im Boden verbleiben, gezeigt. Hierbei wird nach dem Einbringen bzw.
unterirdischen Herstellen der perforierten Schutzrohre 6a ein aus mehreren
Einzelstücken bestehendes Filterrohr 11 eingeführt, mit Abstandshaltern 12 in der
gewünschten Lage fixiert und anschließend der Ringraum 13 zwischen perforiertem
Vortriebsrohr 6a als Schutzrohr und Filterrohr 11 über eine Vorrichtung zum Eintrag
des Filtermediums 14 mit dem Filtermedium 15 ausgefüllt.
Selbstverständlich können neben den in Fig. 2a und Fig. 2b dargestellten, aus
gelochter Grundwand 11a und Stützschlauch 11b bestehenden Dränrohren auch in
beliebiger anderer Weise profilierte oder glatte Filterrohre verwendet werden.
Die Zentrierung des Filterrohres 11 erfolgt im Ausführungsbeispiel über die in Fig. 3
dargestellten, auf den Stützschlauch 11b aufdrehbaren Abstandshalter 12
bestehend aus Verschlußbändern 16 und Abstandsbändern 17 mit
Teleskopverschluß 18.
Wird als Filterrohr 11 ein Rohr ohne spiralige Außenprofilierung genutzt, so wird
anstelle des aufdrehbaren vorzugsweise eine an den Verschlußbändern 16
festschraubbare Form des Abstandshalters 12 eingesetzt.
Im Ausführungsbeispiel II, welches in Fig. 4 dargestellt ist, werden nach
Einbringung von unperforierten Schutzrohren 6b vorgefertigte Filterstrangelemente
19 vom Startschacht 1 aus schußweise nachgepreßt und die unperforierten
Schutzrohre 6b am Zielschacht 3 schrittweise entnommen und zur
Wiederverwendung bereitgestellt.
Aus den Fig. 5a und Fig. 5b ist beispielhaft der Aufbau eines solchen
vorgefertigten Filterstrangelementes 19 ersichtlich. Es umfaßt neben dem
perforierten Schutzrohr 6a ein unterschiedlich körniges Filtermedium 15 und das
Filterrohr 11, welches im Beispiel wiederum als Hochdruckpolyethylenrohr mit
spiraliger Außenprofilierung ausgeführt ist.
Das Austreten von Filtermaterial 15 durch das perforierte Schutzrohr 6a beim
Transport bis zur Vortriebseinrichtung 5 wird durch die Einbettung in ein
Transportrohr verhindert, welches nach dem Vorpressen im Startschacht 1 verbleibt
und wiederverwendet wird.
Im Ausführungsbeispiel III, welches in Fig. 6 gezeigt und vorzugsweise für
kleinere Nennweiten geeignet ist, wird vom Startschacht 1 aus eine Pilotbohrung 20
eingebracht, der Bohrkopf nach Erreichen des Zielschachtes 3 durch einen
Aufweitkopf 21 ersetzt und eine als Sonderform des vorgefertigten
Filterstrangelementes 19 anzusehende Filterstrang-Einzieheinheit 22, bestehend aus
einem äußeren Schutzrohr 6, innerem Filterrohr 11 und einem den Zwischenraum
füllenden Filtermedium 15, am Aufweitkopf 21 angekoppelt. Anschließend wird der
Aufweitkopf 21 mit der Filterstrang-Einzieheinheit 22 zum Startschacht 1
zurückgezogen und die Filterstrang-Einzieheinheit 22 fixiert. Bei Einsatz eines
unperforierten Schutzrohres 6b wird dieses Rohr anschließend unter Verwendung
eingepreßten Wassers gezogen.
Bezugszeichenliste
1 Startschacht
2 Eintrittsöffnung
3 Zielschacht
4 Austrittsöffnung
5 Vortriebseinrichtung
6 Vortriebsrohr
6a perforiertes Vortriebsrohr
6b unperforiertes Vortriebsrohr
7 Steuerung
8 Bohrkopf
9 Geländeoberfläche
10 Aufnahmeeinrichtung für gefördertes Bohrgut und Wasser
11 Filterrohr
11a Grundwand des Filterrohres
11b Stützschlauch des Filterrohres
12 Abstandshalter
13 Ringraum
14 Vorrichtung zum Eintrag des Filtermediums
15 Filtermedium
16 Verschlußbänder
17 Abstandsbänder
18 Teleskopverschluß
19 vorgefertigtes Filterstrangelement
20 Pilotbohrung
21 Aufweitkopf
22 Filterstrang-Einzieheinheit
2 Eintrittsöffnung
3 Zielschacht
4 Austrittsöffnung
5 Vortriebseinrichtung
6 Vortriebsrohr
6a perforiertes Vortriebsrohr
6b unperforiertes Vortriebsrohr
7 Steuerung
8 Bohrkopf
9 Geländeoberfläche
10 Aufnahmeeinrichtung für gefördertes Bohrgut und Wasser
11 Filterrohr
11a Grundwand des Filterrohres
11b Stützschlauch des Filterrohres
12 Abstandshalter
13 Ringraum
14 Vorrichtung zum Eintrag des Filtermediums
15 Filtermedium
16 Verschlußbänder
17 Abstandsbänder
18 Teleskopverschluß
19 vorgefertigtes Filterstrangelement
20 Pilotbohrung
21 Aufweitkopf
22 Filterstrang-Einzieheinheit
Claims (26)
1. Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Dränage- und
Sickerwasserleitungen in geschlossener grabenloser Bauweise bei beliebigen
Untergrundverhältnissen
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verlegung der Dränage- und Sickerwasserleitung zwischen
Startschächten (1) und Zielschächten (2), die im Endausbau zu
Revisionsschächten ausgebaut werden können, der Vortrieb mittels
herkömmlicher unterirdischer Vortriebstechnik erfolgt, wobei das vorgefertigte
oder unterirdisch komplettierte Dränelement aus einem im Untergrund
verbleibenden oder rückzubauenden Vortriebsrohr (6), einem mit einem
Filtermedium (15) verfüllten Ringraum (13) und einem Filterrohr (11) besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Startschacht
(1) eine Einrichtung zum Vortriebseinrichtung (5) für Rohre eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrvortrieb durch ein verlaufsgesteuertes Verfahren erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrvortrieb zu einem Zielschacht (3) oder zu einer vorbestimmten Stelle
erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur solche
Bohrsuspensionen und Schmiermittel verwendet werden, welche keine
Permeabilitätsveränderungen im Untergrund hervorrufen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß perforierte
Vortriebsrohre (6a), die als Schutz- und Filterelemente im Boden verbleiben,
eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß perforierte
Vortriebsrohre (6a) und Filterrohre (11) unterirdisch verlegt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
unperforierten Vortriebsrohre (6b) und/oder Filterrohre (11) nach deren
Verlegung im Untergrund perforiert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation der
unterirdischen Vortriebsrohre (6b) und/oder der Filterrohre (11) durch
mechanische Bearbeitung oder Chemikalieneinsatz erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die
Schutzrohre (6) ein Filterrohr (11) eingeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterrohr (11)
mit Abstandshaltern (12) fixiert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter
(12) durch Abstandsbänder und Teleskopverschluß stufenlos justierbar sind.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (13)
zwischen Vortriebsrohr (6) und Filterrohr (11) mit einem Filtermedium (15)
ausgefüllt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß komplett
vorgefertigte Filterstrangelemente (19) in unterirdischer grabenloser Bauweise
verlegt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß unperforierte
Vortriebsrohre (6b) vorgepreßt und die vorgefertigten Filterstrangelemente (19)
vom Startschacht (1) aus schußweise nachgepreßt werden, sobald das erste
unperforierte Vortriebsrohr (6b) die Austrittsöffnung (4) erreicht hat.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die unperforierten
Vortriebsrohre (6b) am Zielschacht (3) schrittweise entnommen und
wiederverwendet werden können.
17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere
Filterstrangelemente (19) mit perforierten Schutzrohren (6a) in eine Pilotbohrung
(20) eingezogen werden.
18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere
Filterstrangelemente (19) mit unperforierten Schutzrohren (6b) in eine
Pilotbohrung (20) eingezogen werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die unperforierten
Schutzrohre (6b) nach dem Einziehen des Filterstrangelementes (19) oder der
Filterstrangelemente (19) gezogen werden.
20. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
Filterstrangelemente (19) aus porösen selbsttragenden Keramik-, Kunststoff-
oder Sintermetallfilterrohren vorzugsweise eingesetzt werden.
21. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß vorgefertigte
Filterstrangelemente (19) eingesetzt werden, die vorzugsweise aus:
- - einem äußeren unperforierten Vortriebsrohr (6b)
- - einem inneren ein- oder mehrteiligen Filterrohr (11)
- - einem den Ringraum (13) zwischen Vortriebsrohr (6) und Filterrohr (11) füllenden Filtermedium (15) bestehen.
22. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß vorgefertigte
Filterstrangelemente (19) eingesetzt werden, die vorzugsweise aus:
- - einem äußeren perforierten Vortriebsrohr (6a)
- - einem inneren ein- oder mehrteiligen Filterrohr (11)
- - einem den Ringraum (13) zwischen Vortriebsrohr (6) und Filterrohr (11) füllenden Filtermedium (15) bestehen.
23. Verfahren nach Anspruch 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Filterstrangeinzieheinheit (22) vorzugsweise Geotextilien und/oder Materialien
mit Stützeinrichtung eingesetzt werden.
24. Vorrichtung nach Anspruch 10, 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß das
Filterrohr (11) ein inneres Stützrohr für vorzugsweise Vliese, Textilien und/oder
Membranen beinhaltet oder aus herkömmlichen Filterrohren besteht.
25. Vorrichtung nach Anspruch 10, 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß das
Filterrohr (11) vorzugsweise aus einem porösen selbsttragenden
Polyethylenfilterrohr oder aus herkömmlichen Filterrohren besteht.
26. Verfahren nach Anspruch 13, 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß das
Filtermedium (15) aus einer oder mehreren Schichten aus vorzugsweise Sand,
Kies, Kunststoffgranulat oder Glasrecyclingmaterial besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996125073 DE19625073A1 (de) | 1996-06-22 | 1996-06-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen in geschlossener Bauweise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996125073 DE19625073A1 (de) | 1996-06-22 | 1996-06-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen in geschlossener Bauweise |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19625073A1 true DE19625073A1 (de) | 1997-01-23 |
Family
ID=7797750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996125073 Withdrawn DE19625073A1 (de) | 1996-06-22 | 1996-06-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Dränage- und Sickerwasserleitungen in geschlossener Bauweise |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19625073A1 (de) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-06-22 DE DE1996125073 patent/DE19625073A1/de not_active Withdrawn
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