DE19622343B4

DE19622343B4 - Verfahren zur Herstellung eines Walzenmantels einer Walze einer Erntemaschine

Info

Publication number: DE19622343B4
Application number: DE19622343A
Authority: DE
Inventors: Michel Petitfrere; Jeanot Ostermann; Arsene Roth
Original assignee: Usines Claas France SAS
Current assignee: Usines Claas France SAS
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2016-06-05
Also published as: FR2749129A1; FR2749129B1; US6044556A; DE19622343A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze, die in Erntemaschinen zum Befördern oder Bearbeiten von Erntegut oder zur Umlenkung von Förder- oder Pressgurten eingesetzt werden, wobei der Walzenmantel der Walze eine äussere wendelförmig verlaufende Erhöhung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst auf einem planen Mantelzuschnitt (9) eine darüber verlaufende Erhöhung gebildet, sodann der so vorbereitete Mantelzuschnitt (9) zu einem zylindrischen Walzenmantel (6) gebogen wird und die aneinander stossenden Nahtbereiche miteinander verbunden werden, wobei der plane Mantelzuschnitt (9) als ein planer viereckiger Mantelzuschnitt (9) gebildet ist und auf diesen ein diagonal verlaufender Profilstreifen (7) befestigt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze, eines Walzensatzes zum Führen mehrerer parallel zueinander angeordneter angetriebener Bänder, die in Erntemaschinen zum Befördern oder Bearbeiten von Erntegut oder zur Umlenkung von Förder- oder Pressgurten eingesetzt werden, wobei der Walzenmantel der Walze eine äussere wendelförmig verlaufende Erhöhung aufweist.
In landwirtschaftlichen Erntemaschinen besteht an vielen Stellen der Bedarf, die Gutflussrichtung des Erntegutes zu verändern oder den Durchfluss des Erntegutes durch eine Erntemaschine durch eine bessere Querverteilung zu egalisieren. Um eine solche Förderwirkung zu erreichen, wird auf zylinderförmige rotierende Walzenkörper eine wendelförmige Erhöhung aufgebaut, um Material seitwärts befördern zu können. Beispielhaft seien hier Querförderschnecken im Schneidwerk, Förderschnecken einer Pick up-Einrichtung, Ballenpressen oder Ladewagen oder Konditionierwalzen in einer Halmgutaufbereitungseinrichtung genannt.
Bei bekannten Rollballenpressen wird der eigentliche Pressraum umfangsseitig durch mit geringem Abstand zueinander verlaufende Bänder gebildet, wobei die Bänder angetrieben und von einer Vielzahl von Walzen geführt sind. Insbesondere beim Ernten von feuchtem Gut läßt es sich nicht vermeiden, dass Erntegut durch die Abstandsräume benachbarter Bänder nach aussen gelangt. Dabei besteht die Gefahr, dass sich das nach aussen hindurchtretende Erntegut auf den Walzen festsetzt und somit die Führung und den Antrieb der Bänder erheblich beeinträchtigen kann. Um diesen Nachteil zu vermeiden ist es beispielsweise durch die europäische Patentschrift 0 152 085 bekannt, eine der die Bänder führenden Walzen mit einem auf den äusseren Walzenmantel aufgesetzten Steg zu versehen, der den Walzenmantel wendelförmig umläuft. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass das zwischen den Bändern nach aussen hin durchtretende Erntegut seitlich abgeführt wird. Zwecks Herstellung einer solchen Walze wird der äussere Walzenmantel wendelförmig mit einem Profil umwickelt, das dann beispielsweise durch Schweissung mit dem Walzenmantel verbunden wird. Auch für die übrigen genannten Beispiele müssen gesondert wendelförmig ausgebildete Schneckenbleche hergestellt werden, die dann auf die entsprechenden zylindrischen Körper aufgeschweisst werden. Eine solche Arbeitsweise ist mit äusserst hohem Zeitaufwand verbunden und daher sehr kostenintensiv.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art aufzuzeigen, durch das eine Abstreifwalze auf einfache Art und Weise hergestellt werden kann.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass auf einem planen Mantelzuschnitt zunächst eine darüber verlaufende Erhöhung gebildet, so dann der so vorbereitete Mantelzuschnitt zu einem zylindrischen Walzenmantel gebogen wird und die aneinander stossenden Nahtbereiche miteinander verbunden werden, -wobei der plane Mantelzuschnitt als ein planer viereckiger Mantelzuschnitt gebildet und auf diesen ein diagonal verlaufender Profilstreifen, beispielsweise ein Flacheisen, befestigt wird. Der viereckige Mantelzuschnitt kann dabei aus zwei dreieckigen Blechtafel gebildet sein, die im Bereich ihrer Hypotenusen aneinander liegen. Durch ein auf diese Nahtstelle aufgelegtes Flacheisen wird dann durch Verschweissung ein viereckiger Mantelzuschnitt gebildet. Die Verschweissung kann dabei als Punkt- oder Lochschweissung ausgebildet sein.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird zunächst ein planer viereckiger Mantelzuschnitt gebildet und in diesen eine diagonal verlaufende Sicke eingedrückt, bevor der Mantelzuschnitt zu einem zylindrischen Mantel gerollt wird.
Um eine Umschlingung der Erhöhung auf dem Walzenmantel um mehr als 360° zu erreichen wird der Mantelzuschnitt in Foren eines verschobenen Parallelogramms mit zwei stumpfen und zwei spitzen Winkeln ausgebildet, wobei die Erhöhung entlang der längsten der beiden Diagonalen aufgebracht wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden auf den plan liegenden Mantelzuschnitt mehrere gegebenenfalls parallel zueinander verlaufende Erhöhungen gebildet.
Alternativ zu einer durchgehend auf den Mantelzuschnitt aufgebrachten Erhöhung können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auf den Mantelzuschnitt mit engem Abstand zueinander verlaufende Stifte gleicher Höhe aufgebracht werden. Nach dem Biegen des Mantelzuschnitts 9 zu einem zylindrischen Walzenmantel 6 können an den Stiften wendelförmig angeordnete Leitmittel befestigt werden.
Im folgenden soll die Erfindung beispielhaft anhand mehrerer Figuren verdeutlicht werden. Dabei zeigt:
1 eine an sich bekannte Rundballenpresse in der Seitenansicht,
2 eine Bänderführungswalze der in 1 dargestellten Rundballenpresse mit aufgesetztem Profilstreifen in perspektivischer Darstellung,
3 die in 2 dargestellte Walze in der Draufsicht und
4 den Walzenmantel der in 3 dargestellten Walze als planen Mantelzuschnitt, 4a bis d Querschnitt nach Linie A-B in 4.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Walzensatzes zum Führen mehrerer parallel zueinander angeordneter angetriebener Bänder die umfangsseitig unter Belassung einer Guteintrittsöffnung den Pressraum einer Rollballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut begrenzen, erläutert. Die Erfindung ist jedoch identisch auf andere Anwendungen von zylindrischen Körpern mit einer wendelförmig verlaufenden Erhöhung anwendbar.
In 1 ist eine allgemein bekannte Rundballenpresse mit 1 bezeichnet. Der eigentliche Pressraum 2 dieser Rundballenpresse 1 wird umfangsseitig durch eine Vielzahl von Bändern 3 gebildet, die mit geringem Abstand parallel nebeneinander verlaufen. Sie werden durch eine Vielzahl von Walzen geführt, von denen beispielsw. die Walze 5 einen auf den Walzenmantel 6 aufgesetzten Profilstreifen 7 aufweist, der den Walzenmantel 6 wendelförmig umläuft. Durch den Profilstreifen 7 wird das aus dem Pressraum 2 durch die Abstandsräume 3 nach aussen gedrückte Erntegut seitlich abgeleitet, so dass sich dieses Gut nicht mehr auf den Führungswalzen absetzen kann. Um die in den 2 und 3 dargestellte Walze 5 einfach herstellen zu können, wird zunächst ein planer Walzenmantelzuschnitt 9 gebildet, wie er in 4 dargestellt ist. Dieser Zuschnitt 9 hat die Form eines verschobenen Parallelogramms mit zwei einander gegenüberliegenden Stumpfen, und zwei einander gegenüberliegenden spitzen Winkeln. Entlang der längsten der beiden Diagonalen dieses Zuschnitts 9 wird ein Flacheisen 7 aufgelegt, welches über Lochschweissungen 11 mit dem Mantelzuschnitt 9 verbunden wird. Zu diesem Zweck weist der Zuschnitt 9 ein Vielzahl von Durchbrechungen auf, so dass die Lochschweissung 11 von der Seite des Mantelzuschnitts 9 aus durchgeführt werden kann, welche die Innenseite des späteren gebildeten Mantels 6 ist. Die Durchbrechungen sind mit der Positionszahl 12 gekennzeichnet. Da der Profilstreifen 7 entlang der längsten Diagonalen des Zuschnittes 9 verläuft, wird der aus dem Mantelzuschnitt 9 gebildete Walzenmantel 6 um mehr als 360 DEG von dem Profilstreifen 7 umschlungen. In der 4a ist dargestellt, wie der Profilstreifen 7 mit dem Zuschnitt 9 durch eine Lochschweissung 11 verbunden ist.
Alternativ zu einer Ausführungsform, wie sie speziell die 4a dargestellt, können in den Walzenmantelzuschnitt 9 Sicken 10 eingedrückt werden, und zwar in Formen, wie sie die 4b und 4c zeigen.
Aus der 3 ist zu erkennen, dass der aus dem Walzenzuschnitt 9 gebildete Walzenmantel 6 von innen her durch mehrere Teller 13 abgestützt ist, von denen die in den Endbereichen der Walze 5 liegenden Teller 13 Achszapfen 14 und 15 tragen.
Die radiale Erhöhung auf der Walze 5 durch die Profilstreifen 7 oder die Sicken 10 beträgt nur wenige Millimeter. Für zylindrische Walzen, die in anderen Anwendungsfeldern eingesetzt werden sollen und bei denen grössere radiale Abstände erzielt werden sollen, muss darauf geachtet werden, dass die Streckung der Profilleisten oder Sicken im äusseren Bereich nicht so gross wird, dass die Profilleisten bzw. Sicken einreissen. Falls der Durchmesser des zylindrischen Körpers so gering ist, dass o eine Trennung der Profilleisten oder Sicken im äusseren Bereich mit Rissen zu rechnen ist, müssen die Profilleisten bzw. Sicken in einzelnen vorgeformten Segmenten, die sich in Förderrichtung überlappen können, in einer Linie verlaufend auf dem Mantelzuschnitt angeordnet werden. Anstelle von Profilleisten 7 oder Sicken 10 können auf den Mantelzuschnitten 9 auch Stifte aufgebracht werden, an denen dann kostengünstig herstellbare und an den Stiften wendelförmig um den zylindrischen Körper herumgeführte Kunststoffleitflächen befestigt werden können. Eine solche Anordnung bietet zudem den Vorteil, bei hohem Verschleiss der Leitbleche dies mit geringem Aufwand und schnell austauschen zu können.

Claims

Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze, die in Erntemaschinen zum Befördern oder Bearbeiten von Erntegut oder zur Umlenkung von Förder- oder Pressgurten eingesetzt werden, wobei der Walzenmantel der Walze eine äussere wendelförmig verlaufende Erhöhung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst auf einem planen Mantelzuschnitt (9) eine darüber verlaufende Erhöhung gebildet, sodann der so vorbereitete Mantelzuschnitt (9) zu einem zylindrischen Walzenmantel (6) gebogen wird und die aneinander stossenden Nahtbereiche miteinander verbunden werden, wobei der plane Mantelzuschnitt (9) als ein planer viereckiger Mantelzuschnitt (9) gebildet ist und auf diesen ein diagonal verlaufender Profilstreifen (7) befestigt wird.
Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstreifen (7) durch Lochschweissung (11) mit dem Mantelzuschnitt (9) verbunden wird.
Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein planer viereckiger Mantelzuschnitt (9) gebildet und in diesen eine diagonal verlaufende Sicke (10) eingedrückt wird.
Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelzuschnitt (9) in Form eines verschobenen Parallelogramms mit zwei stumpfen und zwei spitzen Winkeln ausgebildet und die Erhöhung (7 bzw. 10) entlang der längsten der beiden Diagonalen aufgebracht wird.
Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich weitere Erhöhungen auf den Mantelzuschnitt (9) aufgebracht werden.
Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Mantelzuschnitt (9) mit engem Abstand zueinander verlaufende Stifte gleicher Höhe aufgebracht werden.
Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stiften nach dem Biegen des Mantelzuschnitts (9) zu einem zylindrischen Walzenmantel (6) wendelförmig angeordnete Leitmittel befestigt werden.