CN106523469A - 一种复合耐磨缸筒及制备方法 - Google Patents

一种复合耐磨缸筒及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106523469A
CN106523469A CN201710004784.9A CN201710004784A CN106523469A CN 106523469 A CN106523469 A CN 106523469A CN 201710004784 A CN201710004784 A CN 201710004784A CN 106523469 A CN106523469 A CN 106523469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder barrel
complex abrasion
proof cylinder
proof
outer tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710004784.9A
Other languages
English (en)
Inventor
钱雪松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Campus of Hohai University
Original Assignee
Changzhou Campus of Hohai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Campus of Hohai University filed Critical Changzhou Campus of Hohai University
Priority to CN201710004784.9A priority Critical patent/CN106523469A/zh
Publication of CN106523469A publication Critical patent/CN106523469A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种复合耐磨缸筒及制备方法，复合耐磨缸筒：包括复合耐磨缸筒外管和耐磨的复合耐磨缸筒内衬。本发明提出的一种复合耐磨缸筒，根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管，在复合耐磨缸筒外管的内壁上，通过滚压设备加工，形成多个周向均布的轴向贯通的沟槽，并把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管内部，复合耐磨缸筒内管通过内孔拉拔扩管，其外壁与复合缸筒外管的内壁紧密复合成一体，再经过珩磨加工，满足相关技术要求，形成复合耐磨缸筒成品。本发明能够大大提高缸筒的耐磨性能，延长缸筒的使用寿命，同时，提高耐磨缸筒的生产效率，降低产品成本，应用前景广阔。

Description

一种复合耐磨缸筒及制备方法
技术领域
本发明涉及一种缸筒及制备方法，具体涉及到一种复合耐磨缸筒及制备方法，属于机械加工及成型领域。
背景技术
目前，液压缸应用非常广泛，由于液压缸长期工作，其活塞上的密封及导向装置，与缸筒内壁产生相互摩擦，会导致缸筒内壁的磨损，影响液压缸的正常使用，缸筒内壁磨损后，需要更换整个液压缸，特别是大型液压缸，更换成本非常高。目前大型液压缸为了降低缸筒内壁的磨损，采用缸筒内壁喷涂陶瓷或缸筒内壁堆焊耐磨层的办法来处理，这些办法，生产效率低，生产成本高，无法满足市场的需求。本发明提出一种复合耐磨缸筒及制备方法，采用耐磨的缸筒内衬和缸筒外管进行压力复合，形成复合耐磨缸筒，再进行珩磨加工，成为复合耐磨缸筒成品。
发明内容
本发明提出的一种复合耐磨缸筒，包括复合耐磨缸筒外管和耐磨的复合耐磨缸筒内衬；所述复合耐磨缸筒外管的内壁上，通过滚压设备加工，预先开设有多个周向均布且轴向贯通的沟槽；所述复合耐磨缸筒内衬插入复合耐磨缸筒外管的内部，通过内孔拉拔扩孔，其外表面和复合耐磨缸筒外管内表面形成紧密结合，并且复合耐磨缸筒内衬的外表面材料充分镶嵌进入复合耐磨缸筒外管内表面的沟槽中，极大提高复合耐磨缸筒内管外表面和复合耐磨缸筒外管内表面之间的结合强度。
本发明提出的一种复合耐磨缸筒的制备方法，复合耐磨缸筒的制备步骤如下：
（1）、根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管，并进行除锈处理；
（2）、在复合耐磨缸筒外管的内壁上，通过滚压设备加工，形成多个周向均布且轴向贯通的沟槽；
（3）、根据复合耐磨缸筒外管内径的尺寸，选取合适的复合耐磨缸筒内管，复合耐磨缸筒内管的外径略小于复合耐磨缸筒外管内径，并进行除锈处理；
（4）、把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管内部（复合耐磨缸筒内管内径为d1）；
（5）、已经插入复合耐磨缸筒外管内部的复合耐磨缸筒内管，通过内孔拉拔扩孔，其外表面和复合耐磨缸筒外管内表面形成紧密结合，并且复合耐磨缸筒内管外表面材料充分镶嵌进入复合耐磨缸筒外管内表面的沟槽中，极大提高复合耐磨缸筒内管外表面和复合耐磨缸筒外管内表面之间的结合强度，完成复合耐磨缸筒的毛坯制作(复合耐磨缸筒毛坯的内径为d2，d2大于d1)；
（6）、对复合耐磨缸筒内孔壁进行珩磨，使得复合耐磨缸筒内孔满足内径为d的技术要求，完成复合耐磨缸筒的加工，成为复合耐磨缸筒成品，包括复合耐磨缸筒外管和耐磨的复合耐磨缸筒内衬。
本发明的有益效果是：
本发明提出的一种复合耐磨缸筒及制备方法，采用耐磨的缸筒内衬和缸筒外管进行压力复合，形成复合耐磨缸筒，再进行珩磨加工，成为复合耐磨缸筒成品。
本发明能够大大提高缸筒的耐磨性能，延长缸筒的使用寿命，同时，提高耐磨缸筒的生产效率，降低产品成本，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的制备方法简图；
图2是复合耐磨缸筒的横截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种复合耐磨缸筒，包括复合耐磨缸筒外管1和耐磨的复合耐磨缸筒内衬2；所述复合耐磨缸筒外管1的内壁上，通过滚压设备加工，预先开设有多个周向均布且轴向贯通的沟槽3；所述复合耐磨缸筒内衬2插入复合耐磨缸筒外管1的内部，通过内孔拉拔扩孔，其外表面和复合耐磨缸筒外管1的内表面形成紧密结合，并且复合耐磨缸筒内衬2的外表面材料充分镶嵌进入复合耐磨缸筒外管1的内表面的沟槽3中，极大提高复合耐磨缸筒内衬2的外表面和复合耐磨缸筒外管1的内表面之间的结合强度。
如图1、图2所示，一种复合耐磨缸筒的制备方法，复合耐磨缸筒的制备步骤如下：
（1）、根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管1，并进行除锈处理；
（2）、在复合耐磨缸筒外管1的内壁上，通过滚压设备加工，形成多个周向均布且轴向贯通的沟槽3；
（3）、根据复合耐磨缸筒外管1内径的尺寸，选取合适的复合耐磨缸筒内管，复合耐磨缸筒内管的外径略小于复合耐磨缸筒外管1内径，并进行除锈处理；
（4）、把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管1的内部（复合耐磨缸筒内管内径为d1）；
（5）、已经插入复合耐磨缸筒外管1内部的复合耐磨缸筒内管，通过内孔拉拔扩孔，其外表面和复合耐磨缸筒外管1的内表面形成紧密结合，并且复合耐磨缸筒内管外表面材料充分镶嵌进入复合耐磨缸筒外管1的内表面的沟槽3中，极大提高复合耐磨缸筒内管外表面和复合耐磨缸筒外管1的内表面之间的结合强度，完成复合耐磨缸筒的毛坯制作(复合耐磨缸筒毛坯的内径为d2，d2大于d1)；
（6）、对复合耐磨缸筒内孔壁进行珩磨，使得复合耐磨缸筒内孔满足内径为d的技术要求，完成复合耐磨缸筒的加工，成为复合耐磨缸筒成品，包括复合耐磨缸筒外管1和耐磨的复合耐磨缸筒内衬2。
本发明能够大大提高缸筒的耐磨性能，延长缸筒的使用寿命，同时，提高耐磨缸筒的生产效率，降低产品成本，应用前景广阔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种复合耐磨缸筒，其特征在于：包括复合耐磨缸筒外管（1）和耐磨的复合耐磨缸筒内衬（2）；所述复合耐磨缸筒外管（1）的内壁上，通过滚压设备加工，预先开设有多个周向均布且轴向贯通的沟槽（3）；所述复合耐磨缸筒内衬（2）插入复合耐磨缸筒外管（1）的内部，通过内孔拉拔扩孔，使得复合耐磨缸筒内衬（2）的外表面和复合耐磨缸筒外管（1）的内表面形成紧密结合，并且复合耐磨缸筒内衬（2）的外表面材料充分镶嵌进入复合耐磨缸筒外管（1）内表面的沟槽（3）中。
2.一种复合耐磨缸筒的制备方法，其特征在于：复合耐磨缸筒的制备步骤如下：
（1）、根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管（1），并进行除锈处理；
（2）、在复合耐磨缸筒外管（1）的内壁上，通过滚压设备加工，形成多个周向均布且轴向贯通的沟槽（3）；
（3）、根据复合耐磨缸筒外管（1）内径的尺寸，选取合适的复合耐磨缸筒内管，复合耐磨缸筒内管的外径小于复合耐磨缸筒外管（1）内径，并进行除锈处理；
（4）、把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管（1）内部，复合耐磨缸筒内管内径为d1；
（5）、已经插入复合耐磨缸筒外管（1）内部的复合耐磨缸筒内管，通过内孔拉拔扩孔，其外表面和复合耐磨缸筒外管（1）内表面形成紧密结合，并且复合耐磨缸筒内管外表面材料充分镶嵌进入复合耐磨缸筒外管（1）内表面的沟槽（3）中，用于提高复合耐磨缸筒内管外表面和复合耐磨缸筒外管内表面之间的结合强度，完成复合耐磨缸筒的毛坯制作，所述复合耐磨缸筒毛坯的内径为d2，所述d2>d1；
（6）、对复合耐磨缸筒内孔壁进行珩磨，使得复合耐磨缸筒内孔满足内径为d的技术要求，完成复合耐磨缸筒的加工，成为复合耐磨缸筒成品，包括复合耐磨缸筒外管（1）和耐磨的复合耐磨缸筒内衬（2）。
CN201710004784.9A 2017-01-04 2017-01-04 一种复合耐磨缸筒及制备方法 Pending CN106523469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710004784.9A CN106523469A (zh) 2017-01-04 2017-01-04 一种复合耐磨缸筒及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710004784.9A CN106523469A (zh) 2017-01-04 2017-01-04 一种复合耐磨缸筒及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106523469A true CN106523469A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58335166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710004784.9A Pending CN106523469A (zh) 2017-01-04 2017-01-04 一种复合耐磨缸筒及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106523469A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060515A (zh) * 1990-10-10 1992-04-22 胡长安 双金属翻边止推轴套的生产方法
CN1161895A (zh) * 1997-02-14 1997-10-15 太原工业大学 液压油缸镶铝合金内衬技术
CN1179741A (zh) * 1995-03-30 1998-04-22 曼B与W狄赛尔公司 制造活塞式发动机气缸衬套的方法和气缸衬套
US6044556A (en) * 1996-06-04 2000-04-04 Claas Kgaa Method of producing rollers for agricultural machines
CN1252019A (zh) * 1997-04-17 2000-05-03 安东尼·格兰特·西蒙斯 连接金属部件的方法
US6086003A (en) * 1993-07-20 2000-07-11 Maschinenfabrik Koppern Gmbh & Co. Kg Roll press for crushing abrasive materials
CN102139841A (zh) * 2011-02-27 2011-08-03 山东能源机械集团有限公司 装配不锈钢套的液压支架千斤顶及不锈钢套装配方法
CN104801921A (zh) * 2015-05-12 2015-07-29 北京朗德煤矿机械设备有限公司 大直径缸体内套不锈钢套的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060515A (zh) * 1990-10-10 1992-04-22 胡长安 双金属翻边止推轴套的生产方法
US6086003A (en) * 1993-07-20 2000-07-11 Maschinenfabrik Koppern Gmbh & Co. Kg Roll press for crushing abrasive materials
CN1179741A (zh) * 1995-03-30 1998-04-22 曼B与W狄赛尔公司 制造活塞式发动机气缸衬套的方法和气缸衬套
US6044556A (en) * 1996-06-04 2000-04-04 Claas Kgaa Method of producing rollers for agricultural machines
CN1161895A (zh) * 1997-02-14 1997-10-15 太原工业大学 液压油缸镶铝合金内衬技术
CN1252019A (zh) * 1997-04-17 2000-05-03 安东尼·格兰特·西蒙斯 连接金属部件的方法
CN102139841A (zh) * 2011-02-27 2011-08-03 山东能源机械集团有限公司 装配不锈钢套的液压支架千斤顶及不锈钢套装配方法
CN104801921A (zh) * 2015-05-12 2015-07-29 北京朗德煤矿机械设备有限公司 大直径缸体内套不锈钢套的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903338A (zh) 一种加工薄壁t形衬套的夹具
CN106545544A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106523703A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106762952A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106523469A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106704299A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106678118A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106523468A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN102213157B (zh) 缸膛及其制造方法
CN206669164U (zh) 一种管端法兰齿形的密封结构
CN106640837A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN105171345A (zh) 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法
CN106640836A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN106545545A (zh) 一种复合耐磨缸筒及制备方法
CN103144396B (zh) 一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法
CN103659626A (zh) 拼合式金刚石砂轮及其制作工艺
CN207297330U (zh) 一种耐磨陶瓷柱塞
CN105965208A (zh) 一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法
CN106594080A (zh) 一种改进的耐磨轴套
CN104384934B (zh) 车削-等静压滚压复合装置
CN211099297U (zh) 铸钉辊套
US2198074A (en) Method of making bearings
CN2929365Y (zh) 耐磨型活塞环
CN204108864U (zh) 一种砂轮节块的压制成型模具
CN204716500U (zh) 活塞及活塞环组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322