CN106640836A - 一种复合耐磨缸筒及制备方法 - Google Patents

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CN106640836A CN201710004267.1A CN201710004267A CN106640836A CN 106640836 A CN106640836 A CN 106640836A CN 201710004267 A CN201710004267 A CN 201710004267A CN 106640836 A CN106640836 A CN 106640836A
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1428—Cylinders
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Abstract

本发明公开了一种复合耐磨缸筒及制备方法，复合耐磨缸筒：包括复合耐磨缸筒外管和耐磨的复合耐磨缸筒内衬。本发明提出的一种复合耐磨缸筒，根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管，并把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管内部，复合耐磨缸筒内管通过内孔拉拔扩管，其外壁与复合缸筒外管的内壁紧密复合成一体，再经过珩磨加工，满足相关技术要求，形成复合耐磨缸筒成品。本发明能够大大提高缸筒的耐磨性能，延长缸筒的使用寿命，同时，提高耐磨缸筒的生产效率，降低产品成本，应用前景广阔。

Description

一种复合耐磨缸筒及制备方法
技术领域
本发明涉及一种缸筒及制备方法，具体涉及到一种复合耐磨缸筒及制备方法，属于机械加工及成型领域。
背景技术
目前，液压缸应用非常广泛，由于液压缸长期工作，其活塞上的密封及导向装置，与缸筒内壁产生相互摩擦，会导致缸筒内壁的磨损，影响液压缸的正常使用，缸筒内壁磨损后，需要更换整个液压缸，特别是大型液压缸，更换成本非常高。目前大型液压缸为了降低缸筒内壁的磨损，采用缸筒内壁喷涂陶瓷或缸筒内壁堆焊耐磨层的办法来处理，这些办法，生产效率低，生产成本高，无法满足市场的需求。本发明提出一种复合耐磨缸筒及制备方法，采用耐磨的缸筒内衬和缸筒外管进行压力复合，形成复合耐磨缸筒，再进行珩磨加工，成为复合耐磨缸筒成品。
发明内容
本发明提出的一种复合耐磨缸筒，包括复合耐磨缸筒外管和耐磨的复合耐磨缸筒内衬；所述复合耐磨缸筒内衬的外壁通过内孔拉拔扩管与复合耐磨缸筒外管的内壁紧密复合在一起。
本发明提出的一种复合耐磨缸筒的制备方法，复合耐磨缸筒的制备步骤如下：
（1）、根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管，并进行除锈处理；
（2）、根据复合耐磨缸筒外管内径的尺寸，选取合适的复合耐磨缸筒内管，复合耐磨缸筒内管的外径略小于复合耐磨缸筒外管的内径，并进行除锈处理；
（3）、把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管内部（复合耐磨缸筒内管内径为d1）；
（4）、对已经插入复合耐磨缸筒外管内部的复合耐磨缸筒内管进行内孔拉拔扩孔，完成复合耐磨缸筒内管的外表面和复合耐磨缸筒外管的内表面的压力复合，形成复合耐磨缸筒的毛坯(复合耐磨缸筒毛坯的内径为d2，d2大于d1)；
（5）、对复合耐磨缸筒内孔壁进行珩磨，使得复合耐磨缸筒内孔满足内径为d的技术要求，完成复合耐磨缸筒的加工，成为复合耐磨缸筒成品，包括复合耐磨缸筒外管和耐磨的复合耐磨缸筒内衬。
本发明的有益效果是：
本发明提出的一种复合耐磨缸筒及制备方法，采用耐磨的缸筒内衬和缸筒外管进行压力复合，形成复合耐磨缸筒，再进行珩磨加工，成为复合耐磨缸筒成品。
本发明能够大大提高缸筒的耐磨性能，延长缸筒的使用寿命，同时，提高耐磨缸筒的生产效率，降低产品成本，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的制备方法简图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合耐磨缸筒，包括复合耐磨缸筒外管1和耐磨的复合耐磨缸筒内衬2；所述复合耐磨缸筒内衬2的外壁通过内孔拉拔扩管与复合耐磨缸筒外管1的内壁紧密复合在一起。
如图1所示，一种复合耐磨缸筒的制备方法，复合耐磨缸筒的制备步骤如下：
（1）、根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管1，并进行除锈处理；
（2）、根据复合耐磨缸筒外管1内径的尺寸，选取合适的复合耐磨缸筒内管，复合耐磨缸筒内管的外径略小于复合耐磨缸筒外管1的内径，并进行除锈处理；
（3）、把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管1内部（复合耐磨缸筒内管内径为d1）；
（4）、对已经插入复合耐磨缸筒外管1内部的复合耐磨缸筒内管进行内孔拉拔扩孔，完成复合耐磨缸筒内管的外表面和复合耐磨缸筒外管1的内表面的压力复合，形成复合耐磨缸筒的毛坯(复合耐磨缸筒毛坯的内径为d2，d2大于d1)；
（5）、对复合耐磨缸筒内孔壁进行珩磨，使得复合耐磨缸筒内孔满足内径为d的技术要求，完成复合耐磨缸筒的加工，成为复合耐磨缸筒成品，包括复合耐磨缸筒外管1和耐磨的复合耐磨缸筒内衬2。
本发明能够大大提高缸筒的耐磨性能，延长缸筒的使用寿命，同时，提高耐磨缸筒的生产效率，降低产品成本，应用前景广阔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种复合耐磨缸筒，其特征在于：包括复合耐磨缸筒外管（1）和耐磨的复合耐磨缸筒内衬（2）；所述复合耐磨缸筒内衬（2）的外壁通过内孔拉拔扩管与复合耐磨缸筒外管（1）的内壁紧密复合在一起。
2.一种复合耐磨缸筒的制备方法，其特征在于：复合耐磨缸筒的制备步骤如下：
（1）、根据复合耐磨缸筒使用压力，选取合适的复合耐磨缸筒外管（1），并进行除锈处理；
（2）、根据复合耐磨缸筒外管（1）内径的尺寸，选取合适的复合耐磨缸筒内管，复合耐磨缸筒内管的外径小于复合耐磨缸筒外管（1）的内径，并进行除锈处理；
（3）、把复合耐磨缸筒内管插入复合耐磨缸筒外管（1）内部，复合耐磨缸筒内管内径为d1；
（4）、对已经插入复合耐磨缸筒外管（1）内部的复合耐磨缸筒内管进行内孔拉拔扩孔，完成复合耐磨缸筒内管的外表面和复合耐磨缸筒外管（1）的内表面的压力复合，形成复合耐磨缸筒的毛坯，复合耐磨缸筒毛坯的内径为d2， 所述d2>d1；
（5）、对复合耐磨缸筒内孔壁进行珩磨，使得复合耐磨缸筒内孔满足内径为d的技术要求，完成复合耐磨缸筒的加工，成为复合耐磨缸筒成品，包括复合耐磨缸筒外管（1）和耐磨的复合耐磨缸筒内衬（2）。
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