DE19622343A1 - Rollballenpresse mit Abstreiferwalze für landwirtschaftliches Erntegut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze, eines Walzensatzes zum Führen mehrerer parallel zueinander angeordneter angetriebener Bänder, die in Erntemaschinen zum Befördern oder Bearbeiten von Erntegut oder zur Umlenkung von Förder- oder Preßgurten eingesetzt werden, wobei der Walzenmantel der Walze eine äußere wendelförmig verlaufende Erhöhung aufweist.

In landwirtschaftlichen Erntemaschinen besteht an vielen Stellen der Bedarf, die Gutflußrichtung des Erntegutes zu verändern oder den Durchfluß des Erntegutes durch eine Erntemaschine durch eine bessere Querverteilung zu egalisieren. Um eine solche Förderwirkung zu erreichen, wird auf zylinderförmige rotierende Walzenkörper eine wendelförmige Erhöhung aufgebaut, um Material seitwärts befördern zu können. Beispielhaft seien hier Querförderschnecken im Schneidwerk, Förderschnecken einer Pick up-Einrichtung, Ballenpressen oder Ladewagen oder Konditionierwalzen in einer Halmgutaufbereitungseinrichtung genannt.

Bei bekannten Rollballenpressen wird der eigentliche Preßraum umfangsseitig durch mit geringem Abstand zueinander verlaufende Bänder gebildet, wobei die Bänder angetrieben und von einer Vielzahl von Walzen geführt sind. Insbesondere beim Ernten von feuchtem Gut läßt es sich nicht vermeiden, daß Erntegut durch die Abstandsräume benachbarter Bänder nach außen gelangt. Dabei besteht die Gefahr, daß sich das nach außen hindurchtretende Erntegut auf den Walzen festsetzt und somit die Führung und den Antrieb der Bänder erheblich beeinträchtigen kann. Um diesen Nachteil zu vermeiden ist es beispielsweise durch die europäische Patentschrift 0 152 085 bekannt, eine der die Bänder führenden Walzen mit einem auf den äußeren Walzenmantel aufgesetzten Steg zu versehen, der den Walzenmantel wendelförmig umläuft. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das zwischen den Bändern nach außen hin durchtretende Erntegut seitlich abgeführt wird. Zwecks Herstellung einer solchen Walze wird der äußere Walzenmantel wendelförmig mit einem Profil umwickelt, das dann beispielsweise durch Schweißung mit dem Walzenmantel verbunden wird. Auch für die übrigen genannten Beispiele müssen gesondert wendelförmig ausgebildete Schneckenbleche hergestellt werden, die dann auf die entsprechenden zylindrischen Körper aufgeschweißt werden. Eine solche Arbeitsweise ist mit äußerst hohem Zeitaufwand verbunden und daher sehr kostenintensiv.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art aufzuzeigen, durch das eine Abstreifwalze auf einfache Art und Weise hergestellt werden kann.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf einem planen Mantelzuschnitt zunächst eine darüber verlaufende Erhöhung gebildet, so dann der so vorbereitete Mantelzuschnitt zu einem zylindrischen Walzenmantel gebogen wird und die aneinander stoßenden Nahtbereiche miteinander verbunden werden. Dazu wird ein planer viereckiger Mantelzuschnitt gebildet und auf diesen ein diagonal verlaufender Profilstreifen, beispielsweise ein Flacheisen, befestigt. Der viereckige Mantelzuschnitt kann dabei aus zwei dreieckigen Blechtafel gebildet sein, die im Bereich ihrer Hypotenusen aneinander liegen. Durch ein auf diese Nahtstelle aufgelegtes Flacheisen wird dann durch Verschweißung ein viereckiger Mantelzuschnitt gebildet. Die Verschweißung kann dabei als Punkt- oder Lochschweißung ausgebildet sein.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird zunächst ein planer viereckiger Mantelzuschnitt gebildet und in diesen eine diagonal verlaufende Sicke eingedrückt, bevor der Mantelzuschnitt zu einem zylindrischen Mantel gerollt wird.

Um eine Umschlingung der Erhöhung auf dem Walzenmantel um mehr als 360° zu erreichen wird der Mantelzuschnitt in Form eines verschobenen Parallelogramms mit zwei stumpfen und zwei spitzen Winkeln ausgebildet, wobei die Erhöhung entlang der längsten der beiden Diagonalen aufgebracht wird.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden auf den plan liegenden Mantelzuschnitt mehrere gegebenenfalls parallel zueinander verlaufende Erhöhungen gebildet.

Alternativ zu einer durchgehend auf den Mantelzuschnitt aufgebrachten Erhöhung können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auf den Mantelzuschnitt mit engem Abstand zueinander verlaufende Stifte gleicher Höhe aufgebracht werden. Nach dem Biegen des Mantelzuschnitts 9 zu einem zylindrischen Walzenmantel 6 können an den Stiften wendelförmig angeordnete Leitmittel befestigt werden.

Im folgenden soll die Erfindung beispielhaft anhand mehrerer Figuren verdeutlicht werden. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine an sich bekannte Rundballenpresse in der Seitenansicht,

Fig. 2 eine Bänderführungswalze der in Fig. 1 dargestellten Rundballenpresse mit aufgesetztem Profilstreifen in perspektivischer Darstellung,

Fig. 3 die in Fig. 2 dargestellte Walze in der Draufsicht und

Fig. 4 den Walzenmantel der in Fig. 3 dargestellten Walze als planen Mantelzuschnitt,

Fig. 4a bis d Querschnitt nach Linie A-B in Fig. 4.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Walzensatzes zum Führen mehrerer parallel zueinander angeordneter angetriebener Bänder die umfangsseitig unter Belassung einer Guteintrittsöffnung den Preßraum einer Rollballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut begrenzen, erläutert. Die Erfindung ist jedoch identisch auf andere Anwendungen von zylindrischen Körpern mit einer wendelförmig verlaufenden Erhöhung anwendbar.

In Fig. 1 ist eine allgemein bekannte Rundballenpresse mit 1 bezeichnet. Der eigentliche Preßraum 2 dieser Rundballenpresse 1 wird umfangsseitig durch eine Vielzahl von Bändern 3 gebildet, die mit geringem Abstand parallel nebeneinander verlaufen. Sie werden durch eine Vielzahl von Walzen geführt, von denen beispielsw. die Walze 5 einen auf den Walzenmantel 6 aufgesetzten Profilstreifen 7 aufweist, der den Walzenmantel wendelförmig umläuft. Durch den Profilstreifen 7 wird das aus dem Preßraum 2 durch die Abstandsräume 3 nach außen gedrückte Erntegut seitlich abgeleitet, so daß sich dieses Gut nicht mehr auf den Führungswalzen absetzen kann. Um die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Walze 5 einfach herstellen zu können, wird zunächst ein planer Walzenmantelzuschnitt 9 gebildet, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Dieser Zuschnitt hat die Form eines verschobenen Parallelogramms mit zwei einander gegenüberliegenden Stumpfen, und zwei einander gegenüberliegenden spitzen Winkeln. Entlang der längsten der beiden Diagonalen dieses Zuschnitts 9 wird ein Flacheisen 7 aufgelegt, welches über Lochschweißungen 11 mit dem Mantelzuschnitt verbunden wird. Zu diesem Zweck weist der Zuschnitt 9 ein Vielzahl von Durchbrechungen auf, so daß die Lochschweißung von der Seite des Mantelzuschnitts aus durchgeführt werden kann, welche die Innenseite des späteren gebildeten Mantels ist. Die Durchbrechungen sind mit der Positionszahl 12 gekennzeichnet. Da der Profilstreifen 7 entlang der längsten Diagonalen des Zuschnittes 9 verläuft, wird der aus dem Mantelzuschnitt 9 gebildete Walzenmantel 6 um mehr als 360° von dem Profilstreifen 7 umschlungen. In der Fig. 4a ist dargestellt, wie der Profilstreifen 7 mit dem Zuschnitt 9 durch eine Lochschweißung 11 verbunden ist.

Alternativ zu einer Ausführungsform, wie sie speziell die Fig. 4a dargestellt, können in den Walzenmantelzuschnitt 9 Sicken 10 eingedrückt werden, und zwar in Formen, wie sie die Fig. 4b und 4c zeigen.

Aus der Fig. 3 ist zu erkennen, daß der aus dem Walzenzuschnitt 9 gebildete Walzenmantel 6 von innen her durch mehrere Teller 13 abgestützt ist, von denen die in den Endbereichen der Walze 5 liegenden Teller 13 Achszapfen 14 und 15 tragen.

Die radiale Erhöhung auf der Walze 5 durch die Profilstreifen 7 oder die Sicken 10 beträgt nur wenige Millimeter. Für zylindrische Walzen, die in anderen Anwendungsfeldern eingesetzt werden sollen und bei denen größere radiale Abstände erzielt werden sollen, muß darauf geachtet werden, daß die Streckung der Profilleisten oder Sicken im äußeren Bereich nicht so groß wird, daß die Profilleisten bzw. Sicken einreißen. Falls der Durchmesser des zylin­ drischen Körpers so gering ist, daß ohne eine Trennung der Profilleisten oder Sicken im äußeren Bereich mit Rissen zu rechnen ist, müssen die Profilleisten bzw. Sicken in einzelnen vorgeformten Segmenten, die sich in Förderrichtung überlappen können, in einer Linie verlaufend auf dem Mantelzuschnitt angeordnet werden. Anstelle von Profilleisten oder Sicken können auf den Mantelzuschnitten 9 auch Stifte aufgebracht werden, an denen dann kostengünstig herstellbare und an den Stiften wendelförmig um den zylindrischen Körper herumgeführte Kunststoffleitflächen befestigt werden können. Eine solche Anordnung bietet zudem den Vorteil, bei hohem Verschleiß der Leitbleche dies mit geringem Aufwand und schnell austauschen zu können.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze, die in Erntemaschinen zum Befördern oder Bearbeiten von Erntegut oder zur Umlenkung von Förder- oder Preßgurten eingesetzt werden, wobei der Walzenmantel der Walze eine äußere wendelförmig verlaufende Erhöhung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf einem planen Mantelzuschnitt (9) eine darüber verlaufende Erhöhung gebildet, sodann der so vorbereitete Mantelzuschnitt (9) zu einem zylindrischen Walzenmantel (6) gebogen wird und die aneinander stoßenden Nahtbereiche miteinander verbunden werden.

2. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein planer viereckiger Mantelzuschnitt (9) gebildet und auf diesen ein diagonal verlaufender Profilstreifen (7) befestigt wird.

3. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstreifen (7) durch Lochschweißung (11) mit dem Mantelzuschnitt (9) verbunden wird.

4. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein planer viereckiger Mantelzuschnitt gebildet und in diesen eine diagonal verlaufende Sicke (10) eingedrückt wird.

5. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelzuschnitt (9) in Form eines verschobenen Parallelogramms mit zwei stumpfen und zwei spitzen Winkeln ausgebildet und die Erhöhung (7 bzw. 10) entlang der längsten der beiden Diagonalen aufgebracht wird.

6. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich weitere Erhöhungen auf den Mantelzuschnitt aufgebracht werden.

7. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Mantelzuschnitt (9) mit engem Abstand zueinander verlaufende Stifte gleicher Höhe aufgebracht werden.

8. Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels einer Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stiften nach dem Biegen des Mantelzuschnitts (9) zu einem zylindrischen Walzenmantel (6) wendelförmig angeordnete Leitmittel befestigt werden.