DE19611056A1 - CAD/CAM-Vorrichtung und -Verfahren mit verbesserter Anzeige eines bearbeiteten Werkstücks - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine CAD/CAM-Vorrichtung, welche einen Bearbeitungspfad erzeugt (nachstehend auch manchmal einfach als "Pfad" bezeichnet), und betrifft darüber hinaus ein Bearbeitungssimulationsverfahren. Insbesondere betrifft die Erfindung eine CAD/CAM-Vorrichtung und ein Bearbeitungssimulationsverfahren, welche ein realistisch schattiertes Bearbeitungsprofil eines Werkstücks anzeigen können.

Fig. 26 zeigt ein schematisches Blockschaltbild des Aufbaus einer konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung. Die konventionelle CAD/CAM-Vorrichtung weist eine zentrale Bearbeitungseinheit (CPU) 1 auf, welche die Steuer- und Berechnungsverarbeitung für die gesamte Vorrichtung durchführt, eine Profilerzeugungseinheit 12a zur Erzeugung eines Bearbeitungsprofils und der Form des Werkstücks, welches von einem Bearbeitungszentrum bearbeitet werden soll, eine Bearbeitungsschritt-Erzeugungseinheit 13a für einen Bearbeitungsschritt für eine Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum, eine Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14a zur Umwandlung der Form des Werkstücks und der Form eines Schneidwerkzeugs in Z-Höhendaten, eine Helligkeits- Erzeugungseinheit 15a zur Erzeugung von Helligkeitsdaten der Form des Werkstücks und der Form des Schneidwerkzeugs aus den Z-Höhendaten, eine Bearbeitungszentrums-Pfaderzeugungseinheit 16 zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum, eine Eingabeeinheit 2 zur Eingabe von Eingangsdaten und Befehlsdaten in die CPU 1, eine Anzeigeeinheit 3 zur Anzeige der Profildaten und des Pfades auf der Grundlage der Berechnungsergebnisse der CPU 1, eine Speichereinheit 4 zum Speichern von Betriebsprogrammdaten und der Ergebnisse der Berechnungen der CPU 1, und eine Ausgabeeinheit 5 zur Ausgabe des auf der Anzeigeeinheit 3 dargestellten Inhalts durch Druck.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Anzeige eines Werkstücks in schattierter Darstellung gemäß Fig. 9 beschrieben sowie ein dynamischer Bearbeitungsvorgang gemäß Fig. 25, und ein nach der Schneidbearbeitung fertiggestelltes Profil gemäß Fig. 26, durch Bearbeitung eines Werkstücks w1 in Form eines rechteckigen Quaders gemäß Fig. 3 und Erzeugung eines Pfades, um das in Fig. 30B gezeigte, fertiggestellte Profil zu erhalten, mit Hilfe einer konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung mit dem voranstehend geschilderten Aufbau, entsprechend einem Bearbeitungsprofilbetriebsartdiagramm des in Fig. 28 dargestellten Bearbeitungszentrums, einem in Fig. 29 gezeigten Bearbeitungsvorgang-Betriebsablaufdiagramm, einem in Fig. 3 gezeigten Werkstückform-Betriebsartdiagramm, einem in den Fig. 13A und 13B gezeigten Werkstückform-Z-Höhen- Betriebsartdiagramm, einem Schneidwerkzeugform-Z-Höhen- Betriebsartdiagramm gemäß Fig. 33A und 33B, einem in den Fig. 34A und 34B gezeigten Werkstückschneidbetriebsartdiagramm, einem Bearbeitungspfad- Betriebsartdiagramm für das Bearbeitungszentrum gemäß Fig. 24, einem in Fig. 27 gezeigten Flußdiagramm, einem konventionellen Helligkeitsberechnungs-Betriebsartdiagramm gemäß Fig. 34A und 34B, und einem konventionellen Werkstückformhelligkeits- Betriebsartdiagramm gemäß Fig. 35. Zur Anzeige eines Bildes gemäß Fig. 6 und 8 zur einfachen Unterscheidung, ob das Diagramm auf der Anzeigeeinheit dargestellt werden soll, oder eine Darstellung für die interne Verarbeitung betrifft, wird das Diagramm oder Bild mit dem Rahmen d1 des Bildschirms umgeben.

Die gewünschte Form des Werkstücks w1 wird dadurch erzeugt, daß ein Werkstückdatenerzeugungsbefehl sowie die Breite wx1, die Länge wy1 und die Dicke wz1 des in Fig. 3 gezeigten Werkstücks durch die Eingabeeinheit 2 eingegeben werden. (In Fig. 2, Schritt S1: Festlegung der Form des Werkstücks).

Ein Bearbeitungsprofil w21 für das Bearbeitungszentrum wird von der Profilerzeugungseinheit 12a dadurch erzeugt, daß ein Profildatenerzeugungsbefehl eingegeben wird, ein Koordinatenwert einer Linie c1, die einen Wandabschnitt des Bearbeitungsprofils angibt, das in Fig. 28 gezeigt ist (obwohl in Fig. 28 eine gerade Linie gezeigt ist, kann auch eine gekrümmte Linie vorgesehen sein), eine Bearbeitungsbreite cx1 und eine Bearbeitungstiefe cz1 von der Eingabeeinheit 2. (Schritt S3a: Festlegung des Bearbeitungsprofils).

Weiterhin wird ein Bearbeitungsvorgang dadurch von der Bearbeitungsvorgangs-Erzeugungseinheit 13a erzeugt, daß von der Eingabeeinheit 2 ein Befehl zur Öffnung der Bearbeitungsbedingungstabelle von Fig. 29 und die Bearbeitungsbedingungen eingegeben werden. (Schritt S4a: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs).

Ein Befehl zur Erzeugung von Bearbeitungspfaden k11, k12 und k13 für das Bearbeitungszentrum gemäß Fig. 30B wird von der Eingabeeinheit 2 eingegeben (Schritt S5a: Festlegung der Pfadzerzeugung).

Daraufhin weist die CPU die Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14a an, in den Fig. 13A und 13B gezeigte Z-Höhendaten aus der Werkstückform w1 gemäß Fig. 3 zu erzeugen. Die Z-Höhe entspricht der Anzahl an Anzeigepixeln (Anzeigebildpunkten) bx1 und by1 des Anzeigebildschirms dl, wie in Fig. 12 gezeigt ist. (Schritt S6a: Festlegung der Erzeugung der Z-Höhe der Werkstückform).

Weiterhin instruiert die CPU 1 die Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14a, Z-Höhendaten der in den Fig. 33A und 33B gezeigten Schneidwerkzeugform t1 zu erzeugen. (Schritt S7a: Festlegung der Erzeugung der Z-Höhe der Schneidwerkzeugform).

Die CPU 1 versetzt die Kurve c1, die in Fig. 30A gezeigt ist, um einen Betrag entsprechend dem Radius des Schneidwerkzeugs, so daß die Linie c11 erzeugt wird, und instruiert die Bearbeitungszentrumspfad-Erzeugungseinheit 16, einen Pfad k11 zu erzeugen, der in Fig. 30B gezeigt ist, welcher die Linie c11 verfolgt. (Schritt S8a: Festlegung der Erzeugung eines Pfades).

Daraufhin weist die CPU 1 die Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14a an, die Z-Höhendaten des Schneidwerkzeugs gemäß Fig. 27 und die Z- Höhendaten der Werkstückform gemäß Fig. 13A und 13B zu entfernen, und die Z-Höhendaten eines bearbeiteten Pfades zu aktualisieren, wie in den Fig. 34A und 34B gezeigt, entsprechend dem in Fig. 30B dargestellten Pfad k11. (Schritt S9a: Festlegung der Z-Höhenaktualisierung).

Weiterhin befiehlt die CPU 1 der Helligkeits-Erzeugungseinheit 15a die Erzeugung, wie in Fig. 35 gezeigt, der Helligkeit des in Fig. 36 gezeigten, fertiggestellten Profils aus Winkeln a21 und a22, die durch einen Richtungsvektor r1 von Licht von einer Lichtquelle und normale Vektoren n21 und n22 des fertiggestellten Profils w21 gebildet werden, welches aus den Z-Höhendaten der in Fig. 28 gezeigten Werkstückform erhalten wird, und befiehlt der Anzeigeeinheit 3, die Form des Werkstück wie in Fig. 8 gezeigt anzuzeigen, sowie ein in Fig. 31 gezeigtes schattiertes Bild der Dynamik des Schneidvorgangs. (Schritt S10a: Festlegung der Berechnung der Helligkeit).

Die CPU 1 gibt einen Befehl aus, die in Fig. 30a gezeigte Kurve c11 um einen Betrag entsprechend dem Ausmaß des Vorschubes des Schneidwerkzeugs zu versetzen, so daß eine Linie c12 erzeugt wird, einen Pfad k13 zu erzeugen, der zwischen Kurven c1 und c2 verläuft, sowie einen Pfad k12, der die Linie c12 verfolgt, die Daten des fertiggestellten Profils wie in Fig. 26 gezeigt anzuzeigen, durch Wiederholung der Schritte S9a bis S10a wie auf dem Pfad k11, und die schattierten Bilddaten des fertiggestellten Profils wie in Fig. 32 anzuzeigen, wodurch die Bearbeitung fertig ist. (Schritt S11: Festlegung der dynamischen Bildanzeige).

Die konventionelle CAD/CAM-Vorrichtung, die wie voranstehend geschildert aufgebaut ist, weist allerdings in der Hinsicht eine Schwierigkeit auf, daß der Bearbeitungspfad für eine Senkbearbeitung mit elektrischen Funken nicht exakt ausgeführt werden kann, da die konventionelle CAD/CAM-Vorrichtung kein schattiertes Bild der Dynamik der Bearbeitung während der virtuellen Bearbeitung und ein schattiertes Bild des fertiggestellten Profils nach der virtuellen Bearbeitung bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken anzeigen kann, anders als bei der Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die zur Lösung des voranstehend geschilderten Problems entwickelt wurde, besteht darin, eine exakte Überprüfung eines Bearbeitungspfades auf der CAD/CAM-Vorrichtung vor der Bearbeitung zu ermöglichen, durch Erzeugung eines Pfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken und Anzeige der schattierten Bilder.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades auf der Grundlage von Bearbeitungspositionen und von Bearbeitungsvorgängen für eine definierte Senkbearbeitung mit elektrischen Funken umfaßt eine Erzeugungsvorrichtung für einen Bearbeitungspfad für Senken mit elektrischen Funken zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, eine Z-Höhen- Erzeugungsvorrichtung zur Umwandlung festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Daten bezüglich der Z-Höhe und zur Aktualisierung der Z-Höhen-Daten in Reaktion auf eine virtuelle Operation der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, eine Helligkeitsdaten-Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Daten und zur Aktualisierung der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den virtuellen Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen der abschattierten Formen der Elektrode zumindest im virtuellen Betrieb sowie des Werkstücks oder einer schattierten Form eines festgestellten Profils.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch eine Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung aufweisen, um die Z- Höhen-Daten zu invertieren, welche die Form eines Werkstücks angeben, und die von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erzeugt werden und zur Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Elektrode für eine Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, sowie eine Bearbeitungszentrums-Bearbeitungspfad-Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades auf der Grundlage eines Bearbeitungsprofils und eines festgelegten Bearbeitungsvorgangs durch ein festgelegtes Bearbeitungszentrum, wobei die Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken von dem Bearbeitungszentrum bearbeitet wird.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung zum Invertieren der Z- Höhen-Daten aufweisen, welche die Form des Werkstücks angegeben, die von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erzeugt wird, und zur Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Elektrode für eine Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, sowie eine Bearbeitungspfad-Erzeugungsvorrichtung für die Drahtfunkenbearbeitung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades auf der Grundlage eines Bearbeitungsprofils und eines festgelegten Bearbeitungsverfahrens bei der definierten Drahtfunkenbearbeitung, wobei die Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken von dem Bearbeitungszentrum bearbeitet wird.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine automatische Bearbeitungsbedingungs-Berechnungsvorrichtung zur automatischen Berechnung von Bearbeitungsbedingungen für das Bearbeitungszentrum aufweisen, wobei die Bearbeitungsbedingungen eine Vorschubrate, eine Schneidwerkzeugumdrehungsrate und eine Zufuhrrate auf der Grundlage einer Materialmenge umfassen können, die bei Bearbeitungsvorgängen der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken entfernt werden sollen, die von der Z-Höhen- Erzeugungsvorrichtung erhalten wird, und zum Steuern der Zufuhrrate entsprechend einer Schneidbelastung.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine automatische Berechnungsvorrichtung für den elektrischen Zustand aufweisen, um automatisch die elektrischen Zustände der Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zu berechnen, auf der Grundlage einer zu entfernenden Materialmenge, die von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erhalten wird, entsprechend den Arten der Materialien des Werkstücks und der Elektrode.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Bearbeitungspfad-Überprüfungsvorrichtung aufweisen, welche die Erzeugung von Z-Höhen-Daten und von Helligkeitsdaten durch Lesen erzeugter Bearbeitungspfaddaten ermöglicht.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Bilddatenregistrierungsvorrichtung, welche die Registrierung von Z-Höhen-Daten und von Helligkeitsdaten des Werkstücks und der Elektrode ermöglicht, die erhalten werden, nachdem der Bearbeitungspfad als ein unregelmäßiges Profil erzeugt wurde.

Ein Bearbeitungssimulationsverfahren zum kontinuierlichen Erzeugen eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Bearbeitung durch ein Bearbeitungszentrum und der Senkbearbeitung mit Funkenentladung gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Erzeugen von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten, und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Invertieren der Z- Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die durch den Z-Höhen- Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Erzeugen von Z-Höhen- Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Erzeugen eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen- Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und Erzeugen von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten, und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird.

Ein Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades gemäß einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Drahtfunkenbearbeitung und der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Drahtfunkenbearbeitung, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Invertieren der Z-Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die in dem Z-Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Erzeugung von Z- Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Erzeugung eines Bearbeitungspfades bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Umwandeln festgelegter Formen des Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf die Operation der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird.

Ein Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Anzeige der Form des Abtrags und einer Elektrode entsprechend festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode durch Lesen von Maschinenpfaddaten, die erzeugt wurde, gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte: Umwandeln der festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhe-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad gelesen wird, und Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisierung der Helligkeitsdaten in Reaktion auf die Operation der Elektrode, während der Bearbeitungspfad gelesen wird.

Ein Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades gemäß einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken gemäß der vorliegenden Erfindung kann folgende Schritte umfassen: Festlegung der Form einer Elektrode, Umwandeln der Form der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Registrieren der erzeugten Z- Höhe-Pixeldaten.

Ein Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Bearbeitung in einem Bearbeitungszentrum gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Berechnung des Volumens eines Abtrags, der von dem Werkstück durch das Werkzeug entfernt wird, in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, Berechnung einer Werkzeugvorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Abtragsvolumen, und Unterteilung eines Blocks in mehrere Blöcke und Bestimmung der Geschwindigkeit jedes der unterteilten Blöcke, wenn die Geschwindigkeit in einem Block auf dem Bearbeitungspfad geändert wird.

Ein Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Berechnung des Volumens eines Abtrags, der von dem Werkstück durch die Elektrode weggenommen wird, in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, und Berechnung eines elektrischen Zustands entsprechend dem Abtragsvolumen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:

Fig. 1 ein Blockschaltbild des Aufbaus einer CAD/CAM- Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 ein Flußdiagramm der Vorgänge bei der dynamischen Anzeige bei der CAD/CAM-Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 3 ein Beispiel für die Form eines Werkstücks für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 4 ein Beispiel für eine Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 5 ein Beispiel für ein fertiggestelltes Profil, welches durch die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erhalten wird;

Fig. 6 ein Beispiel für einen Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken bei der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 7 einen Pfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken bei der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 8 ein schattiertes Bild der Form des zu bearbeitenden Werkstücks bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken bei der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 9 ein schattiertes dynamisches Betriebsbild der Form eines Werkstücks und einer Elektrode, die bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung bearbeitet werden;

Fig. 10 ein schattiertes Bild der Form eines Werkstücks und einer Elektrode, nachdem diese bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung bearbeitet wurden;

Fig. 11 ein schattiertes Bild eines fertiggestellten Profils nach der Bearbeitung durch die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 12 eine Darstellung der Pixel der Anzeigeeinheit, der in Fig. 1 dargestellten CAD/CAM- Vorrichtung;

Fig. 13A und 13B Darstellungen des Aufbaus von Z-Höhen-Daten für die Form des Werkstücks, welches bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken bearbeitet werden soll;

Fig. 14A und 14B Darstellungen des Aufbaus der Z-Höhen-Daten für die Form der Elektrode bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 15A und 15B Darstellungen des Aufbaus von Z-Höhen-Daten bei dem schattierten dynamischen Betriebsbild der Formen des Werkstücks und der Elektrode, die bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung bearbeitet werden;

Fig. 16A und 16B Darstellungen des Aufbaus von Z-Höhen-Daten in dem schattierten dynamischen Betriebsbild der Formen des Werkstücks und der Elektrode, nachdem diese durch Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM- Vorrichtung bearbeitet wurden;

Fig. 17 eine Darstellung der Grundlagen für die Helligkeitsberechnung des fertiggestellten Profils bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM- Vorrichtung;

Fig. 18 eine Darstellung des Helligkeitswertes nach der Berechnung der Helligkeit des festgestellten Profils bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM- Vorrichtung;

Fig. 19A und 19B Darstellungen des Aufbaus von Z-Höhen-Daten für die Form der Elektrode, welche durch Invertieren der Z-Höhen-Daten erzeugt werden, die durch Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum in der in Fig. 1 gezeigten CAD/CAM-Vorrichtung erhalten werden;

Fig. 20 ein Flußdiagramm eines Bearbeitungs- Simulationsanzeigeverfahrens zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines festgelegten Bearbeitungsvorgangs bei einer Bearbeitung in einem Bearbeitungszentrum und einer Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 21 ein Flußdiagramm eines Bearbeitungs- Simulationsverfahrens zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Drahtfunkenbearbeitung und der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 22 ein Flußdiagramm eines Bearbeitungs- Simulationsverfahrens zur kontinuierlichen Anzeige der Form des Abtrags und einer Elektrode entsprechend festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode durch Lesen von Bearbeitungspfaddaten, welche erzeugt wurden;

Fig. 23 ein Flußdiagramm eines Elektrodenregistrierungsverfahrens in einem Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 24 ein Flußdiagramm für die automatische Berechnung eines Bearbeitungszustands bei der Bearbeitung in einem Bearbeitungszentrum in einem Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Werkstückform und einem Bearbeitungsvorgang für eine Bearbeitung durch ein Bearbeitungszentrum;

Fig. 25 ein Flußdiagramm für die automatische Berechnung eines elektrischen Zustands einer Elektrode in einem Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;

Fig. 26 ein Blockschaltbild des Aufbaus der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 27 ein Flußdiagramm der Vorgänge beim dynamischen Betrieb bei der konventionellen CAD/CAM- Vorrichtung;

Fig. 28 eine Darstellung eines Bearbeitungsprofils zur Bearbeitung bei dem Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 29 eine Darstellung der Bearbeitungsvorgänge bei dem Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 30A und 30B Darstellungen eines Pfades des Bearbeitungszentrums in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 31 eine Darstellung eines schattierten dynamischen Betriebsbildes der Form eines Werkstücks und einer Elektrode, die von dem Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung bearbeitet werden;

Fig. 32 eine Darstellung der Anzeige eines schattierten Bildes des festgestellten Profils nach dessen Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 33A und 33B Darstellungen des Aufbaus von Z-Höhen-Daten für die Form eines Schneidwerkzeuges für das Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung;

Fig. 34A und 34B Darstellungen des Aufbaus von Z-Höhen-Daten in dem schattierten dynamischen Betriebsbild der Formen des Werkstücks und der Elektrode, die von dem Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung bearbeitet werden;

Fig. 35 eine Darstellung der Berechnung der Helligkeit des festgestellten Profils zur Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum in der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung; und

Fig. 36 eine Darstellung der Helligkeit nach der Berechnung in der konventionellen CAD/CAM- Vorrichtung.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist dazu ausgebildet, einen Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken durch die Senkbearbeitungspfad-Erzeugungsvorrichtung zu erzeugen, festgelegte Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Z- Höhen-Daten durch eine Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung umzuwandeln, Z-Höhen-Daten in Reaktion auf eine virtuelle Operation der Elektrode während der Erzeugung des Bearbeitungspfades zu aktualisieren, Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode durch eine Helligkeits- Erzeugungsvorrichtung zu erzeugen, Helligkeitsdaten in Reaktion auf die virtuelle Operation der Elektrode während der Erzeugung des Bearbeitungspfades zu aktualisieren, und schattierte Bilder der Formen der Elektrode und des Werkstücks bei der virtuellen Operation anzuzeigen, oder ein schattiertes Bild eines festgestellten Profils entsprechend den Helligkeitsdaten.

Die Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung wird dazu verwendet, Z- Höhen-Daten eines Werkstücks zu invertieren, die von der Z- Höhen-Erzeugungsvorrichtung erzeugt wurden, und Z-Höhen-Daten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zu erzeugen.

Die Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung wird dazu verwendet, Z- Höhen-Daten eines Werkstücks zu invertieren, die von der Z- Höhen-Erzeugungsvorrichtung erzeugt werden, und Z-Höhen-Daten einer Elektrode für die Drahtfunkenbearbeitung zu erzeugen.

Die CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einer automatischen Berechnungsvorrichtung für den Bearbeitungszustand versehen, welche automatisch einen Vorschubbetrag, eine Umdrehungsrate eines Schneidwerkzeugs und eine Zufuhrrate als Bearbeitungszustände für ein Bearbeitungszentrum berechnen kann, durch schrittweise Variierung der Schneidgeschwindigkeit umgekehrt proportional zum Volumen des Materials, welches durch Schneidbearbeitung abgetragen werden soll, welches von der Z-Höhen- Erzeugungsvorrichtung erhalten wird, und die Schneidbelastung während der Erzeugung des Pfades so einzustellen, daß sie annähernd konstant ist.

Die CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einer automatischen Berechnungsvorrichtung versehen, welche automatisch elektrische Zustände der Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken berechnen kann, auf der Grundlage der Menge an Material, die abgetragen werden soll, die von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erhalten wird, und auf der Grundlage der Arten des Materials des Werkstücks und der Elektrode.

Die CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einer Bearbeitungspfad-Überprüfungsvorrichtung versehen, welche die erzeugten Bearbeitungspfaddaten lesen kann, und welche Z-Höhen-Daten und Helligkeitsdaten erzeugen kann.

Die CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist weiterhin mit einer Pixeldaten-Registriervorrichtung versehen, welche Z-Höhen-Daten und Helligkeitsdaten des Werkstücks und der Elektrode als unregelmäßige Profile registrieren kann, nachdem die Bearbeitungsdaten erzeugt wurden.

Das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Bearbeitung durch ein Bearbeitungszentrum und bei der Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Invertieren der Z-Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die durch den Z-Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Erzeugen von Z-Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, Umwandeln eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und Erzeugen von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird. Durch die Bereitstellung des Z-Höhen-Invertierungsschrittes werden daher die Z-Höhen-Daten für die Werkstücksanzeige invertiert, wenn die Elektrodenbearbeitung in dem Bearbeitungszentrum durchgeführt wird, so daß sie als die Z-Höhen-Daten für die Darstellung der Elektrode zum Zeitpunkt der Erzeugung eines Impulses für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken verwendet werden können.

Das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer bestimmten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Drahtfunkenbearbeitung und der Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Drahtfunkenbearbeitung, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Erzeugen von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Invertieren der Z- Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die in dem Z-Höhen- Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Erzeugung von Z-Höhen- Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, Umwandeln festgelegter Formen des Eingangssignals und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und Erzeugen von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird. Durch die Bereitstellung des Z-Höhen-Invertierungsschrittes werden daher die Z-Höhen-Daten für die Werkstückdarstellung invertiert, wenn die Elektrodenbearbeitung bei der Drahtfunkenbearbeitung durchgeführt wird, so daß sie als die Z-Höhen-Daten für die Darstellung der Elektrode zum Zeitpunkt der Erzeugung eines Impulses für die Drahtfunkenbearbeitung verwendet werden können.

Das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Anzeige der Form des Abtrags und einer Elektrode entsprechend festgelegter Formen eines Werkstücks und der Elektrode durch Lesen von Maschinenpfaddaten, die erzeugt wurden, weist folgende Schritte auf: Umwandeln der festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad gelesen wird, und Erzeugung von Helligkeitsdaten der Form des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad gelesen wird. Durch die voranstehend geschilderten Schritte können Anzeigedaten mit einem schattierten Bild eines fertiggestellten Profils aus den Pfaddaten erhalten werden.

Das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken wird durch folgende Schritte verwirklicht: Festlegen der Form einer Elektrode, Umwandeln der Form der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Registrieren der erzeugten Z- Höhen-Pixeldaten. Durch den voranstehend geschilderten Schritt werden die erzeugten Pixeldaten registriert und zum Zeitpunkt der Erzeugung eines anderen Pfades verwendet.

Das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Bearbeitung durch ein Bearbeitungszentrum umfaßt folgende Schritte: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Erzeugungs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Berechnung eines Abtragvolumens, welches von dem Werkstück durch das Werkzeug abgenommen wird, in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, Berechnung einer Werkzeugvorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Abtragsvolumen, und Unterteilung eines Blockes in mehrere Blöcke und Bestimmung der Geschwindigkeit jedes der unterteilten Blöcke, wenn die Geschwindigkeit in einem Block in dem Bearbeitungspfad geändert wird. Durch die voranstehend geschilderten Schritte kann der Bearbeitungszustand bei der Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum automatisch berechnet werden.

Das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und eines Bearbeitungsvorgangs bei der Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken weist folgende Schritte auf: Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, Berechnung eines Abtragsvolumens, welches von dem Werkstück durch die Elektrode entfernt wird, in Reaktion auf die Operation der Elektrode, und Berechnung eines elektrischen Zustands entsprechend dem Abtragsvolumen. Durch die voranstehend geschilderten Schritte kann der elektrische Zustand der Bearbeitung mittels elektrischer Funken automatisch berechnet werden.

Nunmehr wird nachstehend eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist ein Blockschaltbild, welches schematisch den Aufbau einer CAD/CAM-Vorrichtung gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Die in Fig. 1 dargestellte CAD/CAM-Vorrichtung weist eine CPU 1 auf, um die Steuer- und Betriebsablaufsverarbeitung für die gesamte Vorrichtung auszuführen, eine Profilerzeugungseinheit 12 zur Erzeugung einer Form des zu bearbeitenden Werkstücks und einer Bearbeitungsposition und einer Form einer Elektrode für eine Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, eine Bearbeitungsvorgangs-Erzeugungseinheit 13 zur Erzeugung eines Bearbeitungsvorganges für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken durch Eingabe der elektrischen Zustände der Elektrode für die festgelegte Bearbeitungsposition für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, eine Z-Höhen- Erzeugungseinheit 14 zur Unterteilung der Formen des Werkstücks und der Elektrode in Form einer Matrix in der X-Y-Ebene in der Pixelgröße der Anzeigeeinheit 3 und zur Berechnung von Z-Höhen- Daten an den jeweiligen Pixeln, eine Helligkeits- Erzeugungseinheit 15 zur Berechnung der Oberflächenhelligkeit der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen- Daten und zur Anzeige des Berechnungsergebnisses auf der Anzeigeeinheit 3, eine Z-Höhen-Invertierungseinheit 17 zur Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Elektrode für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken durch Invertieren der Z-Höhen-Daten, eine Erzeugungseinheit 18 für einen Senkbearbeitungspfad mittels elektrischer Funken zur Erzeugung eines Pfades für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, eine Eingabeeinheit 2 zur Eingabe von Eingangsdaten wie beispielsweise Koordinatendaten und Profildaten für die CPU 1 und zur Eingabe von Befehlsdaten wie beispielsweise Pfaderzeugungsbefehlsdaten, eine Anzeigeeinheit 3 zur graphischen Anzeige der Profildaten und des Pfades entsprechend den Berechnungsergebnissen der CPU 1, eine Speichereinheit 4 zum Speichern von Betriebsprogrammdaten und Berechnungsergebnissen der CPU 1, und eine Ausgabeeinheit 5 zur Druckausgabe des auf der Anzeigeeinheit 3 dargestellten Inhalts.

In Bezug auf den Betriebsablauf bei dieser Ausführungsform mit dem voranstehend geschilderten Aufbau wird ein Verfahren zur Erlangung eines fertiggestellten Profils mittels Senkbearbeitung mit elektrischen Funken eines Werkstücks durch die Elektrode über die Anzeige schattierter Bilder des Werkstücks beschrieben, sowie dynamische Schneidvorgänge und das fertiggestellte Profil bei der Erzeugung des Pfades für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken, und zwar erfolgt die Beschreibung unter Bezugnahme auf das in Fig. 2 gezeigte Flußdiagramm, das in Fig. 3 gezeigte Werkstückform- Betriebsartdiagramm, das in Fig. 4 gezeigte Elektrodenform- Betriebsartdiagramm, das in Fig. 5 gezeigte Endprofil- Betriebsartdiagramm, das in Fig. 6 gezeigte Elektrofunken- Bearbeitungszustandsbetriebsartdiagrammm, das in Fig. 7 gezeigte Pfad-Betriebsartdiagramm, das in Fig. 8 gezeigte Formschattierungsanzeige-Betriebsartdiagramm, das in den Fig. 9 und 10 gezeigte Dynamikbetriebsschattierungs- Anzeigebetriebsartdiagramm, das in Fig. 11 gezeigte Endprofilschattierungsanzeige-Betriebsartdiagramm, das in Fig. 12 gezeigte Anzeigebildschirmpixel-Betriebsartdiagramm, das in den Fig. 13A und 13B gezeigte Werkstück-Z- Höhenbetriebsartdiagramm, das in den Fig. 14A und 14B gezeigte Elektroden-Z-Höhenbetriebsartdiagramm, das in den Fig. 15 und 16 gezeigte Dynamikbetriebsschattierungsanzeige­ Z-Höhenbetriebsartdiagramm, das in Fig. 17 gezeigte Helligkeitsberechnungs-Betriebsartdiagramm, und das in Fig. 18 dargestellte Helligkeitsdaten-Betriebsartdiagramm.

Die gewünschte Form eines Werkstücks w1 wird von der Profilerzeugungseinheit dadurch erzeugt, daß ein Befehl zur Erzeugung eines in Fig. 3 gezeigten, rechteckigen Quaders und einer Breite wx1, einer Länge wy1 und einer Dicke wz1 des Werkstücks w1 von der Eingabeeinheit 2 eingegeben wird. (Schritt S1: Festlegung der Form eines Werkstücks).

Die Elektrodenform e1 wird von der Profilerzeugungseinheit 12 dadurch erzeugt, daß ein Elektrodenformerzeugungsbefehl und eine Länge ey1, eine Breite ex1, eine Dicke ez1, eine Schaftlänge es1 und ein Schaftdurchmesser ed1 der in Fig. 4 gezeigten Elektrode von der Eingabeeinheit 2 eingegeben werden. (Schritt S2: Festlegung der Erzeugung der Elektrodenform).

Weiterhin wird eine Bearbeitungsposition p1 dadurch erzeugt, daß ein Befehl zur Erzeugung einer Bearbeitungsposition gemäß Fig. 5 und die X-Koordinate px1, die Y-Koordinate py1 und die z-Koordinate pz1 der Bearbeitungsposition p1 von der Eingabeeinheit 2 eingegeben werden. (Schritt S3: Festlegung der Bearbeitungspositionen).

Eine Elektrofunken-Bearbeitungszustandstabelle, die in Fig. 8 gezeigt ist, wird dadurch angezeigt, daß ein Befehl zur Anzeige der Elektrofunken-Bearbeitungszustandstabelle gemäß Fig. 6 eingegeben wird, und es wird ein Bearbeitungsvorgang dadurch erzeugt, daß die Elektrofunken-Bearbeitungsbedingungen von der Eingabeeinheit 2 eingegeben werden (Schritt S4: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs).

Ein Befehl zur Erzeugung eines Pfades K1 für die Elektrofunkenbearbeitung gemäß Fig. 7 wird von der Eingabeeinheit 2 eingegeben. (Schritt S5: Festlegung der Erzeugung eines Pfades).

Weiterhin erzeugt die CPU 1 die Z-Höhen-Daten des Werkstücks gemäß Fig. 13A und 13B in der Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14 entsprechend dem Pfaderzeugungsbefehl. Die Z-Höhe ergibt sich als eine Höhe bz1 entsprechend der Anzahl an Pixeln gemäß Fig. 13B auf der Grundlage der Anzahl vertikaler und horizontaler Pixel bx1 bzw. by1 des Bildschirms d1 gemäß Fig. 12. (Schritt S6: Festlegung der Erzeugung der Z-Höhe und der Werkstückform).

Die CPU 1 weist die Z-Höhen- Erzeugungseinheit 14 dazu an, Z- Höhen-Daten der in Fig. 14A und 14B gezeigten Elektrode entsprechend dem Pfaderzeugungsbefehl zu erzeugen. Die Z-Höhe ist gegeben als eine Höhe bz2 entsprechend der Anzahl an Pixeln gemäß Fig. 14B auf der Grundlage der Anzahl vertikaler und horizontaler Pixel bx1 und by1 gemäß Fig. 12. (Schritt S7: Festlegung der Erzeugung der Z-Höhe der Form der Elektrode).

Daraufhin weist die CPU 1 die Pfaderzeugungseinheit 18 für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken dazu an, einen Pfad Kl bis zur Bearbeitungsposition p1 gemäß Fig. 7 zu erzeugen. (Schritt S8: Festlegung der Erzeugung des Pfades).

Weiterhin weist die CPU 1 die Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14 dazu an, allmählich die Elektrode e1 entlang dem in Fig. 7 gezeigten Pfad K1 zu bewegen, wie in Fig. 15 gezeigt ist, und die Z-Höhe der Oberfläche der Elektrode auf die Z-Höhe des Werkstücks zu übertragen, um die Z-Höhe des Werkstücks zu aktualisieren. (Schritt S9: Festlegung der Aktualisierung der Z-Höhe).

Die CPU 1 weist die Helligkeits-Erzeugungseinheit 15 dazu an, die Helligkeit aus Winkel a1 und a2 zu berechnen, die durch Normalvektoren n1 und n2 der Bearbeitungsoberfläche gemäß Fig. 17 und den Richtungsvektor r1 des Lichts von der Lichtquelle gegeben sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird die Helligkeit aus der nachstehend angegebenen Gleichung berechnet, wenn angenommen wird, daß der Wert für die höchste Helligkeit gleich 9 ist, der Wert für die niedrigste Helligkeit gleich 1, und der Wert des Hintergrunds gleich 0.

Helligkeit = 10 × cos (a) - 1.
(a): Erzeugter Winkel

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Wert der Helligkeit auf der Bearbeitungsoberfläche am Boden bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken annähernd gleich 8, und beträgt der Wert der Helligkeit auf der schrägen Bearbeitungsoberfläche annähernd 9, wie in Fig. 18 gezeigt ist. Die Helligkeit wird entsprechend in Bezug auf die Form der Elektrode berechnet. (Schritt S10: Festlegung der Berechnung der Helligkeit).

Daraufhin weist die CPU 1 die Anzeigeeinheit 3 dazu an, ein schattiertes Bild des Werkstücks gemäß Fig. 8 anzuzeigen, und dann ein schattiertes Bild der Dynamik des Betriebsablaufs des Werkstücks, welches bearbeitet wird, und der Elektrode bei der Bearbeitung, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Wenn die in Fig. 16B gezeigte Elektrode e1 die in Fig. 7 gezeigte Bearbeitungsposition p1 erreicht, durch Wiederholung der Schritte 39 und 40, werden das dynamische Bearbeitungsablaufbild des Werkstücks und der Elektrode gemäß Fig. 10 und das in Fig. 11 gezeigte, fertiggestellte Profil angezeigt, womit die Bearbeitung fertig ist. (Schritt S11: Festlegung der Anzeige des dynamischen Betriebsablaufbildes).

Wie voranstehend geschildert ist die CAD/CAM-Vorrichtung dazu ausgebildet, die Form der Elektrode und die Form des Werkstücks oder des fertiggestellten Profils als schattierte Muster anzuzeigen, und daher können der Fortgang und das Ergebnis der Bearbeitung bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken exakt und visuell vor der tatsächlichen Bearbeitung überprüft werden, und kann vor der tatsächlichen Senkbearbeitung mit elektrischen Funken eine fehlerhafte Bearbeitung verhindert werden.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 19A und 19B wird der Betriebsablauf der Z-Höhen-Invertierungseinheit 17 beschrieben. Im Falle der Bearbeitung einer Elektrode zur Verwendung bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in dem Bearbeitungszentrum werden die Z-Höhen-Daten der Form des in Fig. 19B gezeigten Werkstücks entsprechend aus einem Werkstück in Form eines rechteckigen Quaders durch die in Fig. 21 gezeigten Schritte 3a bis 11a erzeugt, und werden die Daten der Elektrode e1 für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken gemäß den Fig. 14A und 14B von der Z-Höhen- Invertierungseinheit 17 erzeugt. (Schritt S7: Festlegung der Erzeugung der Z-Höhe der Form der Elektrode).

Fig. 20 ist ein Flußdiagramm, welches in Bearbeitungs- Simulationsanzeigeverfahren zum kontinuierlichen Erzeugen eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Bearbeitung in einem Bearbeitungszentrum und bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zeigt. Wie in der Figur gezeigt ist, umfaßt dieses Bearbeitungs- Simulationsanzeigeverfahren einen Bearbeitungszentrums- Bearbeitungspfad-Erzeugungsschritt (S8a), bei welchem ein Bearbeitungspfad für das Bearbeitungszentrum erzeugt wird, einen Z-Höhen-Erzeugungsschritt (S9a), bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen- Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Helligkeits-Erzeugungsschritt (S10a), bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Z-Höhen-Invertierungsschritt (S12), bei welchem die Z- Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die in dem Z-Höhen- Erzeugungsschritt erzeugt werden, invertiert werden, und Z- Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt werden, einen Pfaderzeugungsschritt (S8) für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, einen Z-Höhen- Erzeugungsschritt (S9), bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und einen Helligkeits-Erzeugungsschritt (S10), bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird.

Daher ist die CAD/CAM-Vorrichtung mit der Z-Höhen- Invertierungseinheit versehen, um die Z-Höhen-Daten zur Anzeige des Werkstücks bei der Elektrodenbearbeitung durch das Bearbeitungszentrum zu invertieren, und die Z-Höhen-Daten zur Anzeige der Elektrode zu verwenden, wenn der Pfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, und daher muß die Form der Elektrode nicht erneut eingegeben werden.

Zusätzlich zu dem voranstehend geschilderten Fall der Bearbeitung der Elektrode durch das Bearbeitungszentrum werden entsprechend die Z-Höhen-Daten der Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken dadurch erzeugt, daß die Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks invertiert werden, die entlang dem Pfad erzeugt werden, der von der Drahtfunkenbearbeitungspfad-Erzeugungseinheit 19 erzeugt wird. (Schritt S7: Festlegung der Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form der Elektrode).

Fig. 21 ist ein Flußdiagramm, welches ein Bearbeitungs­ simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem Bearbeitungsvorgang bei der Drahtfunkenbearbeitung und bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zeigt.

Wie aus der Figur hervorgeht, sind bei diesem Bearbeitungs­ simulationsverfahren folgende Schritte vorgesehen: ein Drahtfunkenbearbeitungspfad-Erzeugungsschritt (S8b), bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Drahtfunkenbearbeitung erzeugt wird, ein Z-Höhen-Erzeugungsschritt (S9b), bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, ein Helligkeits-Erzeugungsschritt (S10b), bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, ein Z-Höhen-Invertierungsschritt (Schritt S12), bei welchem die Z-Höhen-Pixeldaten des Werkstücks invertiert werden, die durch den Z-Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Z-Höhen- Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt werden, ein Funkensenkbearbeitungspfad-Erzeugungsschritt (S8), bei welchem ein Bearbeitungspfad bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, ein Z-Höhen-Erzeugungsschritt (S9), bei welchem festgelegte Formen des Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und ein Helligkeits-Erzeugungsschritt (S10), bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird.

Die CAD/CAM-Vorrichtung ist daher mit der Z-Höhen- Invertierungseinheit versehen, um die Z-Höhen-Daten zur Anzeige des Werkstücks bei der Elektrodenbearbeitung durch die Drahtfunkenbearbeitung zu invertieren, und die Z-Höhen-Daten zur Anzeige der Elektrode zu verwenden, wenn der Pfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, und daher muß die Form der Elektrode nicht erneut eingegeben werden.

Nachstehend wird der Betrieb der automatischen Berechnungseinheit 22 für die Betriebsbedingungen beschrieben. Die CPU 1 weist die automatische Bearbeitungsbedingungs- Berechnungseinheit 22 dazu an, automatisch die Bewegungsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs aus den Bearbeitungsbedingungen zu berechnen, beispielsweise aus dem Durchmesser des Schneidwerkzeugs und der Art des Materials des Werkstücks, entsprechend dem durch Schneidbearbeitung zu entfernenden Materialvolumen, welches in der Z-Höhen- Erzeugungseinheit 14 erhalten wird, durch Akkumulieren der Anzahlen der Pixel in den X-, Y- und Z-Richtungen, die in dem Pfad des Bearbeitungszentrums entfernt werden sollen. Insbesondere ist das abzutragende Materialvolumen proportional zur Bearbeitungsbelastung in Bezug auf die Zufuhrrate, und daher wird die Bearbeitungsbelastung dadurch auf einem festen Niveau gehalten, daß die Zufuhrrate umgekehrt proportional zu Änderungen des abzutragenden Materialvolumens variiert wird. Wenn die Zufuhrrate in einem Block des Pfades geändert wird, wird dieser eine Block in mehrere kleinere Blöcke unterteilt, für welche die Zufuhrraten unterschiedlich sind. Wenn sich jedoch die Zufuhrrate allmählich ändert, insbesondere in dem Verbindungsabschnitt der Blöcke des Pfades innerhalb eines Blocks, wird für die Zufuhrrate ein Schwellenwert zur Verfügung gestellt, um eine Abzweigung einer Anzahl von Blöcken aus einem Block zu verhindern. (Schritt S4: Festlegung der Bearbeitungsvorgänge).

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm, welches die automatische Berechnung von Bearbeitungsbedingungen für ein Bearbeitungszentrum in einem Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Werkstückform, und entsprechend einem Bearbeitungsvorgang für ein Bearbeitungszentrum zeigt.

Wie in der Figur gezeigt ist, weist dieses Bearbeitungs­ simulationsverfahren einen Bearbeitungszentrums- Bearbeitungspfad-Erzeugungsschritt auf (S8a), bei welchem ein Bearbeitungspfad für das Bearbeitungszentrum erzeugt wird, einen Z-Höhen-Erzeugungsschritt (S9a), bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen- Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Berechnungsschritt (S15) für das abgetragene Volumen, bei welchem das von dem Werkstück durch das Werkzeug in Reaktion auf den Betrieb des Werkstücks abgetragene Volumen berechnet wird, einen Geschwindigkeitsberechnungsschritt (S16), bei welchem eine Werkzeugzufuhrgeschwindigkeit entsprechend dem Abtragsvolumen berechnet wird, und einen Blockunterteilungsschritt (S17), bei welchem ein Block in mehrere Blöcke unterteilt wird, und eine Geschwindigkeit für jeden der unterteilten Blöcke festgelegt wird.

Daher ist die CAD/CAM-Vorrichtung mit der automatischen Berechnungseinheit 22 für Bearbeitungszustände versehen, damit der Benutzer einfach die Bearbeitungsbedingungen eingeben kann, und nicht mehr hochspezialisierte Kenntnisse zur Festlegung der Bearbeitungsbedingungen erforderlich sind.

Nachstehend wird der Betrieb der automatischen Berechnungseinheit 23 für die elektrischen Bedingungen beschrieben. Die CPU 1 weist die automatische Berechnungseinheit 23 für die elektrischen Bedingungen dazu an, automatisch elektrische Bedingungen für die Elektrode zu berechnen, aus Bedingungen (Zuständen) wie den Materialien des Werkstücks und der Elektrode, entsprechend dem abzutragenden Materialvolumen, welches durch Akkumulieren (Ansammeln) der Anzahl von Pixeln in den X-, Y- und Z-Richtungen erhalten wird, die in einem Pfad der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken in der Z-Höhen-Erzeugungseinheit 14 entfernt werden sollen. (Schritt S4: Festlegung von Bearbeitungsvorgängen).

Fig. 25 ist ein Flußdiagramm, welches die automatische Berechnung eines elektrischen Zustands einer Elektrode in einem Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zeigt.

Wie aus der Figur hervorgeht, umfaßt dieses Bearbeitungs­ simulationsverfahren folgende Schritte: einen Funkensenkbearbeitungs-Bearbeitungspfad-Erzeugungsschritt (S8), bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, einen Z-Höhen- Erzeugungsschritt (S9), bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Abtragsvolumen-Berechnungsschritt (S13a), bei welchem das Abtragsvolumen berechnet wird, welches von dem Werkstück durch die Elektrode in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode entfernt wird, und einen Berechnungsschritt (S18) für einen elektrischen Zustand, bei welchem ein elektrischer Zustand entsprechend dem Abtragsvolumen berechnet wird.

Die CAD/CAM-Vorrichtung ist daher mit der automatischen Berechnungseinheit 23 für die elektrischen Zustände versehen, um eine automatische Berechnung elektrischer Zustände für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zu ermöglichen, und es daher dem Benutzer zu erlauben, einfach die elektrischen Zustände einzugeben, so daß nicht mehr hochspezialisierte Kenntnisse zur Festlegung der elektrischen Bedingungen erforderlich sind.

Nachstehend wird der Betrieb der Pfadüberprüfungseinheit 20 beschrieben. Die CPU 1 weist die Pfadüberprüfungseinheit 20 an, einen erzeugten Pfad zu lesen, und eine ähnliche Verarbeitung durchzuführen wie in den Schritten 12, 13, 14, 15, 17 und 18, und weist die Anzeigeeinheit 3 an, ein in Fig. 11 gezeigtes, schattiertes, fertiggestelltes Profil anzuzeigen. (Schritt S11: Festlegung der Anzeige des dynamischen Betriebsablaufs).

Fig. 22 ist ein Flußdiagramm, welches ein Bearbeitungs- Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Anzeige der Abtragsform und einer Elektrode entsprechend festgelegter Formen eines Werkstücks und der Elektrode durch Lesen erzeugter Bearbeitungspfaddaten zeigt.

Wie aus der Figur hervorgeht, weist dieses Bearbeitungs­ simulationsverfahren folgende Schritte auf: einen Z-Höhen- Erzeugungsschritt (S9), bei welchem die festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen- Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad gelesen wird, und einen Helligkeits-Erzeugungsschritt (S10), bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad gelesen wird.

Daher ist die CAD/CAM-Vorrichtung mit der Pfadüberprüfungseinheit 20 versehen, um schattierte Anzeigebilddaten des festgestellten Profils aus den erzeugten Pfaddaten zu erhalten, und die Anzahl wiederholter Erzeugungen des Pfades zu verringern.

Nachstehend wird der Betrieb der Pixeldaten-Registriereinheit 21 beschrieben. Die CPU 1 weist die Pixeldaten- Registriereinheit 21 an, Felder von Pixeln zu registrieren, die von der Speichereinheit 3 erzeugt werden, und die Pixelfelder des Werkstücks einzusetzen, statt die Abmessungen des Werkstücks im Schritt 1 einzugeben, wodurch die Verwendung der Pixelfelder als Form des Werkstücks ermöglicht wird. (Schritt S1: Festlegung der Form des Werkstücks).

Fig. 23 ist ein Flußdiagramm, welches ein Elektroden- Registrierverfahren in einem Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zeigt.

Wie aus der Figur hervorgeht, weist dieses Elektroden- Registrierverfahren folgende Schritte auf: einen Schritt (S2), bei welchem die Form einer Elektrode festgelegt wird, einen Schritt (S7), bei welchem die Form der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt wird, und einen Schritt (S14), bei welchem die erzeugten Z-Höhen-Pixeldaten registriert werden.

Daher ist die CAD/CAM-Vorrichtung mit der Pixelregistriereinheit versehen, um den Einsatz der erzeugten Pixeldaten zu ermöglichen, wenn ein anderer Pfad erzeugt werden soll, wodurch die Eingabe komplizierter Eingangsdaten gespart wird, die zur Erzeugung eines verformten Werkstücks erforderlich sind.

Wie voranstehend geschildert ist die CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung so aufgebaut, daß sie einen Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken durch die Funkensenkbearbeitungs-Bearbeitungspfad- Erzeugungsvorrichtung erzeugt, die festgelegten Formen des Werkstücks und der Elektrode in die Z-Höhen-Daten umwandelt, und die Z-Höhen-Daten in Reaktion auf den virtuellen Betrieb der Elektrode während der Erzeugung des Bearbeitungspfades durch die Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung aktualisiert, die Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode erzeugt, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den virtuellen Betrieb der Elektrode während der Erzeugung des Bearbeitungspfades durch die Helligkeits-Erzeugungsvorrichtung aktualisiert, und schattierte Bilder der Form der Elektrode in dem virtuellen Betrieb und die Form des Werkstücks oder des festgestellten Profils unter Verwendung von Helligkeitsdaten darstellt. Daher ermöglicht die CAD/CAM-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung eine exakte visuelle Überprüfung des Formschritts und des Ergebnisses der Bearbeitung bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, vor der tatsächlichen Bearbeitung, und verhindert eine fehlerhafte Bearbeitung bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken vor der tatsächlichen Bearbeitung.

Bei der Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung können die Z-Höhen-Daten zur Anzeige des Werkstücks, wenn die Elektrode durch das Bearbeitungszentrum bearbeitet wird, als die Z-Höhen-Daten zur Anzeige der Elektrode bei der Erzeugung des Pfades für die Senkbearbeitung mittels elektrischer Funken durch Invertieren der Z-Höhen-Daten verwendet werden. Daher wird die bislang erforderliche Notwendigkeit ausgeschaltet, erneut die Form der Elektrode eingeben zu müssen.

Bei der Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung können die Z-Höhen-Daten zur Anzeige des Werkstücks bei der Bearbeitung der Elektrode durch Drahtfunkenbearbeitung als die Z-Höhen-Daten zur Anzeige der Elektrode bei der Erzeugung des Pfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken durch Invertieren der Z-Höhen-Daten verwendet werden, und daher wird die bislang erforderliche Notwendigkeit ausgeschaltet, erneut die Form der Elektrode eingeben zu müssen.

Die automatische Berechnungsvorrichtung für die Bearbeitungsbedingungen gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine automatische Berechnung der Bearbeitungsbedingungen für die Bearbeitung durch das Bearbeitungszentrum, durch Variation der Geschwindigkeiten in Schritten umgekehrt proportional zum Abtragsvolumen, welches zur Schneidbearbeitung entfernt werden soll, welches von der Z- Höhen-Erzeugungsvorrichtung erhalten wird, und ermöglicht es, daß die Schneidbelastung während der Erzeugung des Pfades annähernd konstant gehalten wird. Daher stellt die vorliegende Erfindung die Auswirkung zur Verfügung, daß der Benutzer einfach die Bearbeitungsbedingungen eingeben kann, und keine hochspezialisierte Ausbildung zur Festlegung der Bearbeitungsbedingungen benötigt.

Die automatische Berechnungsvorrichtung für die elektrischen Bedingungen gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine automatische Berechnung der elektrischen Bedingungen für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, und daher stellt die vorliegende Erfindung die Auswirkung zur Verfügung, daß der Benutzer die elektrischen Bedingungen einfach eingeben kann, und keine hochspezialisierte Ausbildung zur Festlegung der elektrischen Bedingungen benötigt.

Die Pfadüberprüfungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, daß Anzeigedaten eines schattierten Bildes des festgestellten Profils aus den erzeugten Pfaddaten erhalten werden können, und daher stellt die vorliegende Erfindung die Auswirkung zur Verfügung, daß die Zeit zur wiederholten Erzeugung des Pfades verringert werden kann.

Die Pixeldaten-Registriervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine Registrierung der erzeugten Pixeldaten und deren Verwendung zur Erzeugung eines weiteren Pfades, und daher kann die vorliegende Erfindung die Auswirkung zur Verfügung stellen, daß die Eingabe komplizierter Eingangsdaten wegfallen kann, die zur Erzeugung eines Werkstücks mit unregelmäßigem Profil erforderlich sind.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt das Bearbeitungs- Simulationsanzeigeverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Bearbeitung in einem Bearbeitungszentrum und der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken einen Schritt der Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum, einen Z-Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen- Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Helligkeits-Erzeugungsschritt, bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Z-Höhen-Invertierungsschritt, bei welchem die Z-Höhen- Pixeldaten des Werkstücks invertiert werden, die in dem Z- Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Z-Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt werden, einen Funken-Senkbearbeitungspfad- Erzeugungsschritt, bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, einen Z- Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und einen Helligkeits-Erzeugungsschritt, bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird. Durch den Z-Höhen- Invertierungsschritt, bei welchem die Z-Höhen-Daten zur Anzeige des Werkstücks bei der Elektrodenbearbeitung durch das Bearbeitungszentrum invertiert werden, und die Z-Höhen-Daten zur Darstellung der Elektrode verwendet werden, wenn der Pfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, wird daher in der Hinsicht ein Vorteil zur Verfügung gestellt, daß die Form der Elektrode nicht erneut eingegeben werden muß.

Weiterhin weist gemäß der vorliegenden Erfindung das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Drahtfunkenbearbeitung und der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken einen Drahtfunkenbearbeitungspfad-Erzeugungsschritt auf, bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Drahtfunkenbearbeitung erzeugt wird, einen Z-Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen- Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Helligkeits-Erzeugungsschritt, bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Z-Höhen-Invertierungsschritt, bei welchem die Z-Höhen- Pixeldaten des Werkstücks invertiert werden, die in dem Z- Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt werden, und Z-Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt werden, einen Funken-Senkbearbeitungspfad- Erzeugungsschritt, bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, einen Z- Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem festgelegte Formen des Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, und einen Helligkeits-Erzeugungsschritt, bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird. Durch den Z-Höhen- Invertierungsschritt, bei welchem die Z-Höhen-Daten invertiert werden, um das Werkstück bei der Elektrodenbearbeitung durch die Drahtfunkenbearbeitung darzustellen, und die Verwendung der Z-Höhen-Daten zur Anzeige der Elektrode bei der Erzeugung des Pfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken wird daher der Vorteil zur Verfügung gestellt, daß die Form der Elektrode nicht erneut eingegeben werden muß.

Weiterhin weist gemäß der vorliegenden Erfindung das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Anzeige der Abtragsform und einer Elektrode entsprechend festgelegter Formen eines Werkstücks und der Elektrode durch Lesen von Maschinenpfaddaten, welche erzeugt wurden, folgende Schritte auf: einen Z-Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem die festgelegten Formen des Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad gelesen wird, und einen Helligkeits-Erzeugungsschritt, bei welchem Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten erzeugt werden, und die Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad gelesen wird. Da die schattierten Anzeigebilddaten des fertiggestellten Profils aus den erzeugten Pfaddaten erhalten werden, wird daher in der Hinsicht ein Vorteil zur Verfügung gestellt, daß die Zeit für die erneute Erzeugung des Pfades verringert wird.

Weiterhin weist bei dem Elektroden-Registrierverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung das Bearbeitungs­ simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken den Schritt der Festlegung der Form einer Elektrode auf, den Schritt der Umwandlung der Form der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und den Schritt der Registrierung der erzeugten Z-Höhen-Pixeldaten. Durch den Pixelregistrierungsschritt können daher die erzeugten Pixeldaten verwendet werden, wenn ein anderer Pfad erzeugt werden soll, was den Vorteil hat, daß man sich die Eingabe komplizierter Eingabedaten spart, die zur Erzeugung eines verformten Werkstücks (oder eines Werkstücks mit anderer Form) erforderlich wären.

Weiterhin weist gemäß der vorliegenden Erfindung das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Werkstücksform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang für eine Bearbeitung mit einem Bearbeitungszentrum folgende Schritte auf: einen Bearbeitungszentrums-Bearbeitungspfad-Erzeugungsschritt, bei welchem ein Bearbeitungspfad für das Bearbeitungszentrum erzeugt wird, einen Z-Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und eines Werkzeuges in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs aktualisiert werden, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Abtragsvolumenberechnungsschritt, bei welchem ein Abtragsvolumen berechnet wird, welches von dem Werkstück durch das Werkzeug in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs entfernt wird, ein Geschwindigkeitsberechnungsschritt, bei welchem eine Werkzeugzufuhrgeschwindigkeit entsprechend dem Abtragsvolumen berechnet wird, und einen Blockunterteilungsschritt, bei welchem ein Block in mehrere Blöcke unterteilt wird, und eine Geschwindigkeit für jeden unterteilten Block bestimmt wird. Der Schritt der automatischen Berechnung des Bearbeitungsvorgangs für den Bearbeitungszentrums-Bearbeitungsvorgang gestattet es daher dem Benutzer, einfach die Bearbeitungsbedingungen einzugeben, was den Vorteil hat, daß nicht mehr hochspezialisierte Kenntnisse zur Festlegung der Bearbeitungsbedingungen erforderlich sind.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist darüber hinaus das Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken folgende Schritte auf: Funken-Senkbearbeitungspfad- Erzeugungsschritt, bei welchem ein Bearbeitungspfad für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken erzeugt wird, einen Z- Höhen-Erzeugungsschritt, bei welchem festgelegte Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe umgewandelt werden, und die Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode aktualisiert werden, währen der Bearbeitungspfad erzeugt wird, einen Abtragsvolumenberechnungsschritt, bei welchem ein Abtragsvolumen berechnet wird, welches von dem Werkstück durch die Elektrode in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode entfernt wird, und einen Berechnungsschritt für den elektrischen Zustand, bei welchem ein elektrischer Zustand entsprechend dem Abtragsvolumen berechnet wird. Durch den automatischen Berechnungsschritt für den elektrischen Zustand, bei welchem automatisch die elektrischen Zustände für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken berechnet werden, um eine automatische Berechnung elektrischer Zustände für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken zu erzielen, gibt es daher in der Hinsicht einen Vorteil, daß der Benutzer einfach die elektrischen Bedingungen eingeben kann, und nicht mehr hochspezialisierte Kenntnisse zur Festlegung der elektrischen Bedingungen erforderlich sind.

FIGURENBESCHRIFTUNG

Fig. 1:
1: CPU
2: Eingabeeinheit
3: Anzeigeeinheit
4: Speichereinheit
5: Ausgabeeinheit
12: Profilerzeugungseinheit
13: Bearbeitungsvorgangs-Erzeugungseinheit
14: Z-Höhen-Erzeugungseinheit
15: Helligkeits-Erzeugungseinheit
16: Bearbeitungszentrumspfad-Erzeugungseinheit
17: Z-Höhen-Invertierungseinheit
18: Funken-Senkbearbeitungspfad-Erzeugungseinheit
19: Drahtfunkenbearbeitungspfad-Erzeugungseinheit
20: Pfadüberprüfungseinheit
21: Pixeldaten-Registrierungseinheit
22: Automatische Berechnungseinheit für Bearbeitungsbedingungen
23: Automatische Berechnungseinheit für elektrische Bedingungen

Fig. 2:
S1: Festlegung der Form des Werkstücks
S2: Festlegung der Form der Elektrode
S3: Festlegung der Bearbeitungsposition
S4: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
S5: Pfaderzeugungsbefehl
S6: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
S7: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form der Elektrode
S8: Erzeugung eines Pfades
S9: Aktualisieren der Z-Höhen-Daten
S10: Berechnung der Helligkeit
S11: Anzeige des dynamischen Betriebs
END: Ende

Fig. 6:
Electrospark Machining Conditions:
Funkenbearbeitungszustände
Remaining Allowance:
Verbleibende Toleranz
Rocking Pattern:
Schwingmuster
Speed: Geschwindigkeit
Electrical Condition:
Elektrischer Zustand

Fig. 20:
(linke Spalte)
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
S3a: Festlegung der Bearbeitungsform
s4a: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
s5a: Pfaderzeugungsbefehl
s6a: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
S7a: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkzeugs
s8a: Pfaderzeugung
s9a: Aktualisierung von Z-Höhen-Daten
s10a: Berechnung der Helligkeit
s11a: Anzeige des dynamischen Betriebs
s12: Umkehrung der Z-Höhen-Daten
(rechte Spalte)
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
s3: Festlegung der Bearbeitungsposition
s4: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
s5: Pfaderzeugungsbefehl
s6: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
s8: Pfaderzeugung
s9: Aktualisieren von Z-Höhen-Daten
s10: Berechnung der Helligkeit
s11: Anzeige des dynamischen Betriebs
end: Ende

Fig. 21:
(linke Spalte)
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
s3b: Festlegung der Bearbeitungsform
s4b: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
s5b: Pfaderzeugungsbefehl
s6b: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
s7b: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Drahtes
s8b: Pfaderzeugung
s9b: Aktualisieren der Z-Höhen-Daten
s10b: Berechnung der Helligkeit
s11b: Anzeige des Dynamikbetriebs
s12: Umkehren der Z-Höhen-Daten
(rechte Spalte)
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
s3: Festlegung der Bearbeitungsposition
s4: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
s5: Pfaderzeugungsbefehl
s6: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
s8: Pfaderzeugung
s9: Aktualisieren von Z-Höhen-Daten
s10: Berechnung der Helligkeit
s11: Anzeige des dynamischen Betriebs
end: Ende

Fig. 22:
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
s2: Festlegung der Form der Elektrode
s13: Pfadüberprüfungsbefehl
s6: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
s7: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form der Elektrode
s9: Aktualisieren der Z-Höhen-Daten
s10: Berechnung der Helligkeit
s11: Anzeige des Dynamikbetriebs
end: Ende

Fig. 23:
s2: Festlegung der Form der Elektrode
S7: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form der Elektrode
s14: Elektrodenregistrierungsbefehl
end: Ende

Fig. 24:
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
S3a: Festlegung der Bearbeitungsform
s4a: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
s5a: Pfaderzeugungsbefehl
s6a: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
s7a: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkzeugs
s8a: Pfaderzeugung
s9a: Aktualisieren der Z-Höhen-Daten
s15: Berechnung des abgetragenen Volumens
s16: Berechnung der Geschwindigkeit
s17: Unterteilung des Pfadblocks
end: Ende

Fig. 25:
s1: Festlegung der Form des Werkstücks
s3: Festlegung der Bearbeitungsform
s4: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
s5: Pfaderzeugungsbefehl
s6: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
s7: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkzeugs
s8: Pfaderzeugung
s9: Aktualisieren der Z-Höhen-Daten
s13a: Berechnung des entfernten Volumens
s18: Berechnung des elektrischen Zustands
end: Ende

Fig. 26:
1: CPU
2: Eingabeeinheit
3: Anzeigeeinheit
4: Speichereinheit
5: Ausgabeeinheit
12a: Profilerzeugungseinheit
13a: Bearbeitungsvorgangs-Erzeugungseinheit
14a: Z-Höhen-Erzeugungseinheit
15a: Helligkeits-Erzeugungseinheit
16: Bearbeitungszentrumspfad-Erzeugungseinheit

Fig. 27:
S1: Festlegung der Form des Werkstücks
S3a: Festlegung des Bearbeitungsprofils
S4a: Festlegung des Bearbeitungsvorgangs
S5a: Festlegung der Pfaderzeugung
S6a: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Werkstücks
S7a: Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Form des Schneidwerkzeugs
S8a: Pfaderzeugung
S9a: Aktualisieren der Z-Höhen-Daten
S10a: Berechnung der Helligkeit
S11a: Anzeige des Dynamikbetriebes
END: Ende

Fig. 29:
Machining Conditions For The Machining Center:
Bearbeitungsbedingungen für das Bearbeitungszentrum
Cutting Tool:
Schneidwerkzeug
Finishing Allowance:
Endbearbeitungstoleranz
Infeed Amount:
Zufuhrbetrag
Speed: Geschwindigkeit
Revolution Rate:
Umdrehungsrate

Claims (13)

1. CAD/CAM-Vorrichtung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsposition und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, mit:
einer Funkensenkbearbeitungspfad-Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;
einer Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung zur Umwandlung festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Daten auf der Grundlage der Z-Höhe, und zum Aktualisieren der Z-Höhen-Daten in Reaktion auf eine virtuellen Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird,
einer Helligkeitsdaten-Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Daten, und zum Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den virtuellen Betrieb der Elektrode, währen der Bearbeitungspfad erzeugt wird; und
einer Anzeigevorrichtung zur Anzeige schattierter Formen der Elektrode zumindest im virtuellen Betrieb und des Werkstücks oder einer schattierten Form eines festgestellten Profils.

2. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
eine Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung zum Invertieren der Z-Höhen-Daten, welche die Form des Werkstücks anzeigen, und von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erzeugt werden, und zur Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken; und
eine Bearbeitungszentrums-Bearbeitungspfad- Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades auf der Grundlage eines festgelegten Bearbeitungsprofils und eines festgelegten Bearbeitungsvorgangs eines Bearbeitungszentrums, wobei die Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken von dem Bearbeitungszentrum bearbeitet wird.

3. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
eine Z-Höhen-Invertierungsvorrichtung zum Invertieren der Z-Höhen-Daten, welche die Form des Werkstücks angeben, und von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erzeugt werden, und zur Erzeugung von Z-Höhen-Daten der Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken; und
eine Draht funkenbearbeitungspfad-Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines Bearbeitungspfades auf der Grundlage eines festgelegten Bearbeitungsprofils und eines festgelegten Bearbeitungsvorgangs bei der Drahtfunkenbearbeitung, wobei die Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken von dem Bearbeitungszentrum bearbeitet wird.

4. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine automatische Berechnungsvorrichtung für Bearbeitungsbedingungen zur automatischen Berechnung von Bearbeitungsbedingungen für das Bearbeitungszentrum aufweist, welche zumindest entweder einen Vorschubbetrag, eine Schneidwerkzeugumdrehungsrate oder eine Zufuhrrate umfassen, auf der Grundlage eines Abtragsvolumens, welches bei Bearbeitungsvorgängen der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken entfernt werden soll, welches von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung erhalten wird, und zum Steuern der Zufuhrrate entsprechend einer Schneidbelastung.

5. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine automatische Berechnungsvorrichtung für elektrische Zustände zur automatischen Berechnung elektrischer Zustände der Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken aufweist, auf der Grundlage eines abzutragenden Abtragsvolumens, welches von der Z-Höhen-Erzeugungsvorrichtung entsprechend den Arten der Materialien des Werkstücks und der Elektrode erhalten wird.

6. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Bearbeitungspfad-Überprüfungsvorrichtung zur Erzeugung von Z-Höhen-Daten und Helligkeitsdaten in Reaktion auf erzeugte Bearbeitungspfaddaten aufweist.

7. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Bilddaten-Registierungsvorrichtung aufweist, um Z-Höhen-Daten und Helligkeitsdaten des Werkstücks und der Elektrode zu registrieren, die erhalten werden, nachdem der Bearbeitungspfad als ein unregelmäßiges Profil erzeugt wurde.

8. Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Bearbeitung durch ein Bearbeitungszentrum und der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, mit folgenden Schritten:
Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum;
Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird;
Erzeugen von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten, und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird;
Invertieren der Z-Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die in dem Z-Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt wurden, und Erzeugen von Z-Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;
Erzeugen eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;
Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird; und
Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen- Pixeldaten, und Akutalisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode,während der Bearbeitungspfad erzeugt wird.

9. Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Berechnungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Drahtfunkenbearbeitung und der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, mit folgenden Schritten:
Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Drahtfunkenbearbeitung;
Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird;
Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und des Werkzeugs aus den Z-Höhen-Pixeldaten, und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird;
Invertieren der Z-Höhen-Pixeldaten des Werkstücks, die in dem Z-Höhen-Erzeugungsschritt erzeugt wurden, und Erzeugen von Z-Höhen-Pixeldaten einer Elektrode für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;
Erzeugung eines Bearbeitungspfades bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;
Umwandeln festgelegter Formen des Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird; und
Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks, des Werkzeugs und der Elektrode aus den Z-Höhen- Pixeldaten, und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird.

10. Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Anzeige der Abtragsform und einer Elektrode entsprechend festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode durch Lesen erzeugter Bearbeitungspfaddaten, mit folgenden Schritten:
Umwandeln der festgelegten Formen eines Werkstücks und der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad gelesen wird; und
Erzeugung von Helligkeitsdaten der Formen des Werkstücks und der Elektrode aus den Z-Höhen-Pixeldaten, und Aktualisieren der Helligkeitsdaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad gelesen wird.

11. Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, mit folgenden Schritten:
Festlegen der Form einer Elektrode;
Umwandeln der Form der Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe; und
Registrieren der Z-Höhen-Pixeldaten, welche erzeugt wurden.

12. Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Bearbeitung durch ein Bearbeitungszentrum, mit folgenden Schritten:
Erzeugung eines Bearbeitungspfades für das Bearbeitungszentrum;
Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und eines Werkzeugs in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Umwandeln der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird;
Berechnung eines Volumens des Abtrags eines Materials, welches von dem Werkstück durch das Werkzeug in Reaktion auf den Betrieb des Werkzeugs abgetragen wird;
Berechnung einer Werkzeugzufuhrgeschwindigkeit entsprechend dem Abtragsvolumen; und
Unterteilung eines Blocks in mehrere Blöcke, und Bestimmung der Geschwindigkeit jedes unterteilten Blocks, wenn die Geschwindigkeit in einem Block in dem Bearbeitungspfad geändert wird.

13. Bearbeitungs-Simulationsverfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Bearbeitungspfades entsprechend einer festgelegten Bearbeitungsform und einem festgelegten Bearbeitungsvorgang bei der Senkbearbeitung mit elektrischen Funken, mit folgenden Schritten:
Erzeugung eines Bearbeitungspfades für die Senkbearbeitung mit elektrischen Funken;
Umwandeln festgelegter Formen eines Werkstücks und einer Elektrode in Pixeldaten auf der Grundlage der Z-Höhe, und Aktualisieren der Z-Höhen-Pixeldaten in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode, während der Bearbeitungspfad erzeugt wird;
Berechnung eines Abtragsvolumens, welches von dem Werkstück durch die Elektrode in Reaktion auf den Betrieb der Elektrode abgetragen wird; und
Berechnung eines elektrischen Zustands entsprechend dem Abtragsvolumen.