DE19607559A1 - Schlauchförmiger Umhüllungskanal mit Klammer zur Befestigung von Kabelbündeln auf Trägerplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen schlauchförmigen Umhüllungskanal mit Klammer zur Befestigung von Kabelbündeln auf Trägerplatten nach der DE-Patentanmeldung 195 22 405.

Derartige Umhüllungskanäle werden beispielsweise im Kraftfahrzeugbau bei der Verlegung der Kabelbündel verwendet. Sie bieten den Vorteil, daß die zu verlegenden Kabelbündel auf dem Weg zwischen den Anschlußstellen gegen äußere Einflüsse gut abgeschirmt sind. Ein weiterer Vorteil ist der, daß die zur Verlegung vorbereiteten Bündel als Einheit angeliefert und dann schnell im KFZ positioniert und angeschlossen werden können.

Der Umhüllungskanal ist bei der Hauptanmeldung zunächst glatt und zylindrisch ausgebildet. Um den Umhüllungsraum ausdehnbar und nachgiebig zu gestalten, ist diese Wand nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in Längsrichtung beiderseits der Verschlußprofilstäbe ziehharmonikaartig gefaltet. Dadurch wird erreicht, daß die Kabelbündel auch bei unterschiedlichen Bündeldurchmesser immer eng, d. h. spielfrei umschlossen bleiben.

Hierbei wird es jedoch als Nachteil empfunden, daß die Umhüllungskanäle in Längsrichtung relativ steif sind. Um diese ziehharmonikaartigen Umhüllungswände beim Verlegen besser verbiegen zu können, sind die Faltenbereiche in regelmäßigen Abständen mit quer geschlitzten Aussparungen versehen. Da diese Umhüllungswände nach bekannten Extrusionsverfahren endlos hergestellt werden, müssen die Aussparungen in einem nachfolgenden Arbeitsgang mechanisch eingeschnitten werden, was relativ teuer ist.

Um den längsgeschlitzten Umhüllungskanal nach allen Seiten flexibler zu gestalten und damit den örtlichen Gegebenheiten besser anpassen zu können, wird nach der vorliegenden Zusatzerfindung vorgeschlagen, die Umhüllungswand in Längsrichtung gewellt auszubilden. Hierdurch kann der Umhüllungskanal mit dem eingelegten Kabelbündel bequem in jede gewünschte Kurvenform verlegt und auch den Unebenheiten der Trägerplatte gut angepaßt werden.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Umhüllungskanals dargestellt und sollen nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 einen schlauchförmigen Umhüllungskanal in perspektivischer Ansicht im geschlossenen Zustand nach dem Hauptpatent,

Fig. 2 die dazugehörige Halteklammer mit Rastnocken in einer Ansicht schräg von oben und

Fig. 3 den erfindungsgemäßen Umhüllungskanal in perspek­ tivischer Ansicht.

Der in den Figuren dargestellte schlauchförmige Umhüllungskanal ist aus elastischem Kunststoff hergestellt und dient zur Ummantelung von Kabelbündel und deren Befestigung auf Trägerplatten.

Der Umhüllungskanal gemäß Fig. 1 und 2 besteht hierbei aus einer längsgeschlitzten Umhüllungswand 1 und aus entlang der Schlitze 2 angeformten im Querschnitt L-förmig ausgebildeten Profilstäben 3. Diese werden an den voneinander wegstrebenden Schenkeln 4 von C-förmig ausgebildeten Klammern 5 umfaßt, welche auf den Profilschenkeln 4 längsverschieblich geführt und mit Befestigungsmitteln 6 zur Verankerung des Umhüllungskanals auf einer Trägerplatte versehen sind.

Die von den Profilstäben 3 rechtwinklig abstehenden Schenkel 4 sind an den voneinander wegstrebenden Kanten 7 mit wellenförmig ausgebildeten Einbuchtungen 8 versehen und weisen zudem an den einander zugekehrten Innenwänden 9 ineinandergreifbare Nut- und Federprofile 10 und 11 auf, welche vorzugsweise ineinander verrastbar ausgebildet sind (Fig. 3).

Die C-förmige Klammer 5 besteht, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus einer Grundplatte 12 mit zwei seitlich angeformten Klemmwänden 13, die an ihren oberen Rändern mit zueinadergerichteten Rastkanten 14 versehen sind.

Der Abstand "a" der Klemmwände 13 entspricht hierbei der Gesamtbreite "B" der Profilschenkel 4 und die Innenhöhe "h" der Rastkanten 14 der Höhe "H" der Profilschenkel 4. Die Rasthaken 14 sind ferner mit zur Mitte schräg zusammenlaufenden Einführflächen 15 versehen, so daß die Klammer 5 auf die geschlossenen Profilschenkel 4 von außen unter elastischer Aufweitung der Klemmwände 13 leicht aufgedrückt werden kann.

Die Klemmwände 13 weisen nach innen vorstehende, etwa halbrunde Rastnocken 16 auf, die der Tiefe der Einbuchtungen 8 entsprechen und mit diesen derart zusammenwirken, daß die Klammer 5 durch elastisches Auffedern der Klemmwände 13 entlang der Profilschenkel 4 in die jeweils gewünschte Raststellung verschiebbar ist.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Umhüllungswand 1 - ähnlich wie bei einem Wellrohr - in Längsrichtung gewellt ausgebildet, wodurch der Umhüllungskanal in jede gewünschte Kurvenform gebracht und damit den örtlichen Gegebenheiten beim Verlegen der Kabelbündel angepaßt werden kann. Die gewellte Umhüllungswand läßt auf einfache Weise durch Extrusion herstellen, wobei die Einbuchtungen 8 vorzugsweise an der gleichen Stelle vorgesehen werden wie die Wellentäler der Umhüllungswand.

Claims (1)

1. Schlauchförmiger Umhüllungskanal mit Klammer zur Befestigung von Kabelbündeln auf Trägerplatten, bestehend aus einer längsgeschlitzten Umhüllungswand (1) aus elastischem Kunststoff und entlang der Schlitze (2) angeformten, im Querschnitt L-förmig ausgebildeten Profilstäben (3), die an den voneinander wegstrebenden Schenkeln (4 ) von C-förmig ausgebildeten Klammern (5) umfaßt werden, welche mit einer Grundplatte (12) sowie daran angeformten Klemmwänden (13) und nach innen gerichteten Rastkanten (14) auf den Profilschenkeln (4) längsverschieblich geführt und mit Befestigungsmitteln (6) zur Verankerung der Umhüllungswand (1) auf einer Trägerplatte (21) versehen sind, nach Patent (Anm. 195 22 405), dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllungswand (1) in Längsrichtung gewellt ausgebildet ist.