DE29906905U1

DE29906905U1 - Schutzrohr für Kabel o.dgl. sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE29906905U1
Application number: DE29906905U
Authority: DE
Original assignee: REIKU GmbH
Current assignee: Rumpel Juergen De
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-09-07
Anticipated expiration: 2009-04-17
Also published as: DE10019005A1; DE10019005B4

Description

REIKU GmbH WM/jc/bs

Schutzrohr für Kabel oder dgl. sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Schutzrohr aus elastisch flexiblem Material für Kabel od. dgl. Die Erfindung betrifft auch ein Rohrhalbzeug sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Schutzrohrs.

Schutzrohre aus elastisch flexiblem Material, wie z.B. PVC oder anderem Kunststoff, für die Aufnahme von elektrischen Kabeln, Leitungsschläuchen oder anderen langgestreckten Gegenständen sind in vielfältigen Ausführungen bekannt. Um die aufzunehmenden Kabel od. dgl. nicht in Längsrichtung des Schutzrohrs einfädeln zu müssen, ist es bekannt, das Schutzrohr mit einem Schlitz zu versehen, der mittels einer Klammer verschlossen werden kann (DE-19522405C1 und EP-0291418Al) oder an seinen Rändern zusammenwirkende Rastvorsprünge und -Vertiefungen für das Verschließen des Schlitzes aufweist (EP-0114213B1). Aus DE-3640226C2 ist eine Schutzrohranordnung bekannt, bei der ein äußeres, längsgeschlitzes Rohr ein inneres., ebenfalls längsgeschlitztes Rohr umgreift.

Die Schutzrohre sind zur Erhöhung ihrer Flexibilität und Stabilität in der Regel als Wellrohre mit ringförmig verlaufenden Wellungen ausgebildet.

Bei den bekannten Schutzrohren mit Längsschlitz ist das Einlegen der Kabel od. dgl. in das Rohr, oder das seitliche Aufschieben des Rohres auf bereits installierte Kabel nicht immer einfach, weil die Schlitzöffnungen der Rohre sehr eng und vor allem sehr scharfkantig sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schutzrohr für Kabel od. dgl. zu schaffen, welches das Einlegen der Kabel erleichtert und gleichwohl ein einfaches Öffnen und sicheres Verschließen des Schutzrohres gewährleistet.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schutzrohrs sowie auf ein Halbzeug und eine Vorrichtung für die Herstellung des Schutzrohrs.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 den Querschnitt eines Rohrhalbzeugs zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schutzrohrs;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Rohrhalbzeugs;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die getrennten Rohrschalen des Schutzrohres;

Fig. 4 das durch Einrasten der Rohrschalen aneinander geschlossene Schutzrohr;

Fig. 5 einen Querschnitt durch die untere Rohrschale in dem für das Schließen oder Öffnen des Schutzrohres elastisch verformten Zustand;

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schutzrohres beim Vorgang des Verschließens;

Fig. 7 einen Schnitt durch das geschlossene Schutzrohr entsprechend Fig. 4, jedoch mit einer geänderten Ausführungsform der oberen Rohrschale;

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Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Schutzrohres zur Erläuterung des Herstellverfahrens.

In allen Schnittdarstellungen gemäß Fig. 1, 3, 4 und 7 sind die linke und rechte Hälfte der Zeichnung in unterschiedlichen Ebenen geschnitten dargestellt. Die linke Zeichnungshälfte entspricht einem Schnitt durch die Mitte eines Wellentals (Schnittebene A-A von Fig. 2), die rechte Hälfte einer Schnittebene durch die Mitte eines Wellenbergs (Schnittebene B-B von Fig. 2).

Fig. 1 zeigt den Querschnitt und Fig. 2 die Seitenansicht eines Rohrhalbzeugs 1 in Form eines Wellrohres mit unrundem Querschnitt. Die Wellenberge 3 und Wellentäler 5 verlaufen ringförmig und haben vorzugsweise ein Rechteckprofil. Der unrunde Querschnitt setzt sich zusammen aus einem unteren kreisbogenförmigen Abschnitt 4, konzentrisch zum Mittelpunkt Ml, und einem oberen kreisbogenförmigen Abschnitt 6 konzentrisch zum Mittelpunkt M2, die durch eine komplex gestaltete Verbindungszone verbunden sind. Diese Verbindungszone kann wie folgt beschrieben werden.

Am oberen Ende des zum Mittelpunkt Ml konzentrischen kreisbogenf örmigen Abschnitts 4, der sich um mehr als 180° bezüglich des Mittelpunktes Ml erstreckt, ist die Umfangswand jedes Wellenberges 3 in Form einer Querwand 7 nach innen abgewinkelt und springt anschließend in Form einer Nase 9 wieder nach außen vor, unter Bildung eines Zwischenraums 11 zur Querwand 7. Die Nase 9 springt weniger weit nach außen vor, als der Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts 3 beträgt, und setzt sich dann nach oben mit einer Schrägfläche 13 fort. Am oberen Ende der Schrägfläche 13 springt eine Querwand 15 wieder nach außen vor, an die sich dann die Wellenbergaußenwand des oberen kreisbogenförmigen Abschnitts 6 anschließt.

Die Umfangswand des Wellentales 5 folgt im Abstand dem Verlauf der Umfangswand des Wellenberges 3, wobei sie im Bereich des im Zwischenraums 11 zwischen Nase 9 und Querwand 7 gebildeten Einbuchtung mit gerundeten Richtungsänderungen 17, 19 verläuft.

In dem Bereich zwischen den Querwänden 7 und 15, das heißt insbesondere im Bereich der Nase 9, ist die in Axialrichtung gemessene Breite des Wellenberges kleiner als im übrigen Bereich, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar, und zwar derart, daß die Breite der Nase 9 gleich oder etwas kleiner als die Innenbreite jedes Wellenberges 3 ist. Dieser Bereich geringerer Breite des Wellenberges kann mit zwei bei 21 und 23 angedeuteten Stufen in den Bereich normaler Breite übergehen.

Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Wellrohr-Halbzeug kann in bekannter Weise durch Extrudieren hergestellt werden. Anschließend werden aus ihm die zwischen den eingezeichneten Schnittlinien Sl, S2 liegenden Wandbereiche herausgeschnitten. Man erhält hierdurch die beiden in Fig. 3 dargestellten Rohrschalen 10, 20. Die untere Rohrschale 10 erstreckt sich über den größeren Teil des Umfangs und ist die Aufnahmeschale für die einzulegenden Kabel od. dgl. Die obere Rohrschale 20 erstreckt sich nur über einen kleineren Teil des Umfangs und dient als Deckel für die untere Rohrschale 10 .

Zum Verbinden der Rohrschalen 10 und 20, d.h. zum Verschließen des Schutzrohres, müssen die Querwände 15 am Rand der oberen Rohrschale 20 in die Zwischenräume 11 unterhalb der Nasen 9 der unteren Rohrschale 10 eingerastet werden, so daß man die in Fig. 4 dargestellte Anordnung des geschlossenen Schutzrohres erhält. Für dieses Verschließen des Rohres und auch zum Wiederöffnen, wird die untere Rohr-

schale zusammengedrückt, so daß sie die in Fig. 5 schematisch dargestellte Form einnimmt, die das Vorbeiführen der Querwände 19 der oberen Rohrschale 20 an den Nasen 9 ermöglicht. Die schräge Führungsfläche 13 an der Außenfläche der Nasen 9 erleichtert zusätzlich das Einrasten. Der mit der Querwand 15 endende Wellenberg der oberen Schale 2 0 kann als Tasche angesehen werden, in der die Nase 9 der unteren Rohrschale 10 mit ihrer dem Innenmaß des Wellenberges angepaßten Breite aufgenommen wird.

Fig. 4 zeigt den durch Einrasten der beiden Rohrschalen 10, 20 hergestellten geschlossenen Zustand des Schutzrohres 1. Die Querwände 15 der oberen Rohrschale bzw. ihre leicht nach unten abgebogenen Innenkanten, sitzen so auf den Querwänden 7 der unteren Rohrschale 10 auf, daß sich die beiden Rohrschalen 10, 2 0 zu einem kreisrunden Außenumriß des geschlossenen Schutzrohres ergänzen.

Fig. 6 zeigt schematisch eine Seitenansicht der untern Rohrschale 10 und der oberen Rohrschale 2 0 beim Vorgang des Verbindens, welches von Hand oder im kontinuierlichen Durchlauf durch ein geeignetes Schließwerkzeug folgen kann, welches wohl seitliche Preßbacken zum Zusammendrücken der unteren Rohrschale 10 in die in Fig. 5 gezeigten Form, als auch obere und untere Schließwerkzeuge zum Zusammendrücken der beiden Rohrschalen 10, 20, aufweist.

Fig. 7 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 4 einen Querschnitt durch das geschlossene Schutzrohr, wobei die obere Rohrschale 20 eine etwas geänderte Ausführungsform hat. Die Umfangswand des Wellentals 5 ist hier zu zwei nach innen vorspringenden Nocken 18 verformt, die in geringem Abstand von der Rundung 19 am oberen Ende der Wellentalwandung der unteren Rohrschale 10 verlaufen. Diese Nocken 18 sollen ein ungewolltes Öffnen des geschlossenen Schutzrohres erschweren, indem sie im Zusammenwirken mit den Rundungen 19 der

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unteren Rohrschale 10 ein Hemmnis für das seitliche Zusammendrücken der unteren Rohrschalt 10 bilden, welches durch zusätzliche elastische Verformung überwunden wird.

Fig. 8 zeigt schematisch in Draufsicht eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schutzrohres. In einem Extruder 31 mit einem geeigneten Werkzeug zum Wellrohr-Extrudieren sowie mit nachgeschalteter Kühlstrecke 33 wird das in Fig. 1 dargestellte Halbzeug 1 als Wellrohr mit unrundem Querschnitt hergestellt und durch eine Abzugsvorrichtung 35 mit Transportraupen einem Schneidwerkzeug 37 zugeführt. Dieses weist zwei stationäre oder rotierende Messer (nicht dargestellt) auf, mit denen aus dem Halbzeug 1 die in Fig. 2 zwischen den Schnittlinien Sl und S2 liegenden Materialstreifen herausgetrennt und als Abfall 39 abgeführt werden. Es entstehen so die beiden getrennten Rohrschalen 10, 20 gemäß Fig. 2, die durch eine weitere Abzugsvorrichtung 41 mit Transport raupen abgezogen und dabei durch einen im Innern angeordneten Stützkern 43 sowie eine sie außen umgreifende Führungsvorrichtung 4 5 geführt und auf Abstand gehalten werden. Anschließend gelangen die beiden Rohrschalen 10, 20 in ein Verschließwerkzeug, in welchem sie in der in Fig. 5 schematisch dargestellten Weise aneinander eingerastet werden, so daß das geschlossene Schutzrohr gemäß Fig. 3 entsteht, welches dann auf einer Aufwickelhaspel 4 9 aufgewikkelt wird. Das Schutzrohr wird somit in geschlossenem Zustand als Fertigprodukt ausgeliefert. Der Benutzer kann durch Zusammendrücken der unteren Rohrschale 10 gemäß Fig. 4 die beiden Rohrschalen 10, 20 leicht voneinander trennen, die aufzunehmenden Kabel od. dgl. in die untere Rohrschale einlegen und die Rohrschalen dann wieder miteinander verbinden und damit das Schutzrohr wieder schließen.

Claims

1. Schutzrohr aus elastisch flexiblem Material für Kabel od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr in zwei getrennte Rohrschalen (10, 20) geteilt ist, die in ihren Rändern zusammenwirkende Rastvorsprünge (9, 15) bzw. Rastvertiefungen (11) aufweisen, mit denen die beiden Rohrschalen (10, 20) durch Einrasten zu einem geschlossenen Rohr verbindbar sind.

2. Schutzrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr versetzt zu seiner Mittelachse (M1) geteilt ist derart, daß die eine Rohrschale (10) sich über mehr als 180° des Rohrumfangs erstreckt und die andere Rohrschale (20) sich als Deckel über weniger als 180° des Rohrumfangs erstreckt.

3. Schutzrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr ein ringförmig gewelltes Rohr ist, und daß die eine Rohrschale (10) an ihren Rändern in Fortsetzung jedes Wellenberges (3) eine Abwinklung (7) nach innen und mit Abstand (11) von dieser eine nach außen gerichtete Nase (9) aufweist und die andere Rohrschale (20) an den Enden jedes Wellenberges eine nach innen gerichtete Querwand (15) aufweist derart, daß diese Querwand (15) in den Zwischenraum (11) unter der entsprechenden Nase (9) der Rohrschale (10) einrastbar ist.

4. Schutzrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nase (9) an ihrer Außenseite eine Führungsschräge (13) für das Zusammenwirken mit der Innenkante der zugehörigen Querwand (15) der anderen Rohrschale (20) aufweist.

5. Schutzrohr nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nase (9) in Axialrichtung des Rohres eine Breite hat, die gleich oder kleiner als die Innenbreite jedes Wellenberges (3) ist.

6. Schutzrohr nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswände der Wellentäler (5) im Bereich der Ränder der einen Rohrschale (10) nach innen abgewinkelt und dann mit gerundeten Kanten (17, 19) nach oben und außen bis zur Höhe des Endes der Nasen (9) der Wellenberge (3) verlaufen derart, daß sie eine nicht-scharfkantige Begrenzung der Öffnung der Rohrschale (10) bilden.

7. Schutzrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschalen (10, 20), abgesehen von den Rastvorsprüngen und -vertiefungen, kreisbogenförmig (4, 6) ausgebildet sind und daß die Rastvorsprünge und -vertiefungen bemessen sind, daß sich die Rohrschalen (10, 20) bei geschlossenem Rohr im wesentlichen lückenlos zu einem kreisrunden Rohrumfang ergänzen.

8. Rohrhalbzeug für die Herstellung eines Schutzrohrs nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrhalbzeug (1) ein am Umfang geschlossenes Rohr mit unrundem Querschnitt ist, der sich aus zwei Rohrschalen, wie in den Ansprüchen 1 bis 7 angegeben, und zwei diese einstückig verbindenden Materialstreifen zusammensetzt derart, daß durch Wegschneiden der beiden Materialstreifen die beiden getrennten Rohrschalen (10, 20) herstellbar sind.

9. Vorrichtung zur Herstellung eines Schutzrohrs nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die für einen kontinuierlichen Durchlauf hintereinander geschaltete Stationen aufweist, nämlich:

- eine Station (31) zum Extrudieren eines Rohrhalbzeugs (1) gemäß Anspruch 8;

- eine Station (37) zum Herausschneiden der beiden Materialstreifen und dadurch Trennen der beiden Rohrschalen (10, 20) voneinander;

- eine Station (41, 43, 45) zum Zuführen der beiden Rohrschalen (10, 20) parallel zueinander zu einer Schließstation (47);

- die Schließstation (47) zum Zusammenführen und Verrasten der beiden Rohrschalen (10, 20) aneinander zur Bildung des geschlossenen Schutzrohres;

- eine Station (49) zum Aufwickeln des Schutzrohres.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Station (41, 43, 45) zum Zuführen der beiden Rohrschalen (10, 20) zur Verschließstation einen Stützkern (43, 45) aufweist, durch den die Rohrschalen (10, 20) geführt und voneinander auf Abstand gehalten werden.