DE1960638C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung von keramischen Platten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Profilicrung von keramischen Platten und eine Profilicrvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.

Vielfach besteht der Wunsch, keramischen Platten ein Profil /u geben, sei es ;itis künstlerischen Gründen oder um einen bestimmten technischen Effekt /u erhallen. Mine bekannte Prolilierimgsan für keramische Platten besieht darin, die ungebrannte, aber bereits in Plalleniorm vorliegende, noch plastische keramische Masse mittels Profilwalzen oder Pressen /u verformen.

Da die ungebrannten keramischen Platten normalerweise auf einer ebenen I lache liegen, ist die Formgebungsmöglichkeii mittels Walzen oder Pressen durch die Dicke der Platte begrenzt. Eine zwangsläufige folge einer Verformung mittels Pressen oder Walzen ist, daß die Platte je nach Vei iormungsgrad mehr oder weniger große Querschnitlsschwankungen aufweist. Bei einer stärkeren Pmfilicrung der P'aiten müßte man diese durch Gießen in formen herstellen, wenn man die genannten Nachteile vermeiden will. Dieses Verfahren ist aber aul wendig und leuer.

Aus der DI -AS 11 20 119 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines offenen Hohlkörpers nach Art einer Schale aus einer folie oder Platte aus organischem thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Vakuum-Tiefziehens bekannt. Die tiefz.uziehende folie bzw. Piaitc wird auf den Rand einer muldenförmigen Hohlform luftdicht aufgespannt und in durch Wärmeeinwirkung erweichtem Zustand oder der Wirkung eines Unterdriickes in den Hohlraum hineingedrückt. Das Problem bei der Verformung thermoplastischer Kunststoffe mit Hilfe von Vakuum besteht in der gezielten f.rwärmung des zu verformenden Körpers. Keramische Massen sind jedoch mit thermoplastischen Kunststoffen nicht zu vergleichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, daß es gestaltet, unter Vermeidung der obengenannten Nachteile auf einer fläche liegende und durch Strangpressen hergestellte keramische Platten während des Transportes von der Strangpresse zum Trockner in gewünschter Weise zu profilieren.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren erfindungsge-

muß dadurch gelöst,daß die in Plaucnform vorliegende, plastische keramische Masse mil Hilfe von Unterdruck

in eine das Profil bestimmende Ncgativform gezogen wird.

Die gestellte Aufgabe wird ferner durch eine Profiliervorriehiung mit einer eine Negativform des

ίο gewünschten Profils bildenden Haube mit einem Rohrstutzen zum Anschluß an eine Vakuumleitung und einen an die Haube anschließenden ebenen Rand gelöst. Der Rand dient zur Abdichtung der Haube an der keramischen Masse.

is Mit einem Verfahren nach der Erfindung ist es möglich, eine Platte aus keramischer Masse mittels Unterdruck zu verformen, ohne daß Querschnittsschwankungen im nennenswerten Umfang auftreten. Das Verfahren nach der Erfindung gestattet weiter

ίο beliebige Profilierungen an den Platten anzubringen und das /u einem sehr günstigen Preis.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt

ϊ5 F i g. I die Aufsicht auf eine Profiliervorrichtung nach der Erfindung und

f i g. 2 eine Seitenansicht der F i g. 1.
In Fig. 1 ist mit 1 die zu verformende keramische Platte bezeichnet und mit 2 die Profiliervorrichtung im ganzen. Letztere besteht aus einem ebenen Rand 3, der eine Haube 4 umschließt. Die Profiliervorrichtung 2 sitzt mit ihrem ebenen Rad 3 fesi auf der Platte 1 auf und dichtet die das Profil bildende ll.itibe 4 gegen die Atmosphäre ab. Die Haube 4 hai der Einfachheit halber in diesem Alisführungsbeispiel ein pyrumidenlörmiges Profil, an dessen höchstem Punkt ein Rohrstutzen 5 für die Vakuumleiiung angeordnet ist. An dem Rohrstutzen 5 ist ein Kuppkingsorgan 6 angeordnet, das ein schnelles Ankuppeln der nichtgezeigten Vakuumleiiung ermöglichen soll. Auf die /. B. auf einem förderband 7 von einer Strangpresse zum Trockner transportierte keramische Platte I wird die Prolilicrvorriehlung 2 aufgesetzt und anschließend die Vakuumpumpe eingeschaltet oder ein Absperrorgan geöffnet, so daß unter eier i hiube 4 in der F i g. 2 ein Unterdruck entsteht. Durch die durch die Profiliervorrichtung 2 erzeugte Druckdifferenz auf den beiden Seilen der Platte I wird diese in die I laubc 4 hineingezogen und nimmt die gestrichelt gezeichnete Form in Fi g. 2 ein.

Nach erfolgter Verformung wird die Vakuumleiiung belüftet und die Profiliervorrichtung 2 läßt sich leicht abheben und ist zu erneuter Verformung bereit.

Das Aufsetzen der Profiliervorrichtung 2 kann bei kleinen Serien von Hand geschehen, sollte aber bei größeren Serien vorteilhaft automatisch erfolgen, was zu einer rationellen Fertigung mit relativ billigen Anlagekosten führt.

Hierzu 1 Blaitt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Profilierung von keramischen Platten, dadurch gekennzeichnet, daß die in Platienform vorliegende, plastische keramische Masse (I) mit Hilfe von Unterdruck in eine das Profil bildende Ncgativform gezogen wird.

2. Profiliervorriehiung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch eine eine Negativform des gewünschten Profiles bildende Haube (4) mit einem Rohrstutzen (5) zum Anschluß an eine Vakuumleitung und einen an die I laube (4) anschließenden ebenen Rand (3).