DE19601922A1 - Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser und deren Verwendung - Google Patents
Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser und deren VerwendungInfo
- Publication number
- DE19601922A1 DE19601922A1 DE1996101922 DE19601922A DE19601922A1 DE 19601922 A1 DE19601922 A1 DE 19601922A1 DE 1996101922 DE1996101922 DE 1996101922 DE 19601922 A DE19601922 A DE 19601922A DE 19601922 A1 DE19601922 A1 DE 19601922A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alkaline earth
- sno
- zro2
- glass
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005407 aluminoborosilicate glass Substances 0.000 title claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 14
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N Arsenious Acid Chemical compound O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000421 cerium(III) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 2
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QZQVBEXLDFYHSR-UHFFFAOYSA-N gallium(III) oxide Inorganic materials O=[Ga]O[Ga]=O QZQVBEXLDFYHSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012788 optical film Substances 0.000 claims description 2
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium(III) oxide Inorganic materials O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten(VI) oxide Inorganic materials O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 56
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 5
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910004077 HF-HNO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004078 HF-NH4F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003810 HF—NH4F Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000511976 Hoya Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N tetraantimony hexaoxide Chemical compound O1[Sb](O2)O[Sb]3O[Sb]1O[Sb]2O3 YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung sind chemisch oberflächenhomogene, kristallisationsstabile zinn-
und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser mit niedriger thermischer
Ausdehnung, hoher thermischer und chemischer Beständigkeit, geringer Dichte und relativ
geringer Schmelz- und Verarbeitungsviskosität.
Die erfindungsgemäßen Gläser können allgemein als Substrate, vorrangig jedoch als
Substrate für flat panel displays - in der Computerindustrie z. B. als Flüssigkristallanzeigen
(LCD) mit aktiver Matrix oder in der Photovoltaik als Dünnschichtsolarzellen - aber auch als
Substrate für Farbfilter, Sensoren und andere optische oder Dünnfilmüberzüge bzw. als
Masken verwendet werden.
Flat panel displays werden nach der "thin film transistor (TFT) technology", die z. B. mit
amorphen Si Schichten - (a-Si) TFT - oder mit polykristallinen Si Schichten - (poly-Si) TFT -
ausgeführt werden kann, hergestellt. Besonders hohe Anforderungen werden an spezielle
physikalisch chemische Eigenschaften und an die Fertigungskosten der Substratgläser
gestellt, wenn sie zur Ausrüstung leistungsfähiger Computer mit LCD mit aktiver Matrix -
active matrix LCD′s (AMLCD) - verwendet werden sollen. [Yukawa, T.; u. a.: Science and
Technology of New Glasses, ed. by Sakka, S. and Soga, N.; pp. 71-82, Tokyo, 1991.]
Das gleiche gilt bei der Herstellung effizienter, kostengünstiger photovoltaischer
Dünnschichtzellen (Dünnschichtsolarzellen), für die ebenfalls Glassubstrate benötigt
werden, die neben einem niedrigen Herstellungspreis hohe chemische und mechanische
Stabilität, eine ähnliche thermische Ausdehnung wie Si, gute Transparenz und elektrische
Isolationseigenschaften besitzen müssen.
Dabei ist ebenfalls ganz wesentlich, daß z. B. eine angestrebte Abscheidung von
polykristallinem Si auf dem Glassubstrat maßgeblich durch die Prozeßtemperatur und
Prozeßdauer und damit durch die thermische Belastbarkeit des Glases bestimmt wird.
Zur Gruppe der Niedertemperatur-Substrate, die für maximale Prozeßtemperaturen von
weniger als 1000°C eingesetzt werden, gehören u. a. die oxidischen Mehrkomponenten
gläser. Die Verwendung dieser Gläser ist oft mit technologischen Schwierigkeiten
verbunden, da die Prozeßtemperatur relativ niedrig gehalten werden muß, um eine
Verformungen des Glases zu vermeiden.
Z.B. wird die Lösungszüchtung von Si auf Glassubstraten unter Verwendung von Sn-
Legierungen zur Reduktion der SiO₂-Oberfläche durchgeführt. Eine Erhöhung der
Flächenbedeckung des Glases durch Si wird durch Quasi-Rheotaxie erreicht, die durch die
Abscheidung nahe der Erweichungstemperatur des Glases möglich wird. Zur Realisierung
vorteilhafter Korngrößen und Abscheideraten werden dabei hohe Wachstumstemperaturen
angestrebt, so daß auch hierfür Gläser mit hohen Erweichungstemperaturen (SP) benötigt
werden.
Da für Dünnschichtsolarzellen ein großes Wirkungsgrad-Potential nachgewiesen worden
ist, müssen Niedertemperatur-Glassubstrate mit erhöhter thermischer Belastbarkeit
bereitgestellt werden, um kostengünstige Solarzellen mit hohen Wirkungsgraden realisieren
zu können [Bergmann, R.; Werner, J. H.: Sonderdruck aus dgkk-Mitteilungsblatt Nr. 59 /
Mai 1994.]
LCD Substratgläser werden gemäß dem Stand der Technik aus dem System SiO₂ - Al₂O₃ -
MgO - CaO - SrD - BaO - ZnO abgeleitet und müssen zusätzlich relativ große Mengen B₂O₃
enthalten, wenn sie kostengünstig als Präzisions-Flachglas nach modernen Verfahren aus
der Schmelze gezogen werden sollen.
Aus den Erfahrungen, die z. B. mit den kommerziellen alkalifreien oxidischen
Mehrkomponentensubstratgläsern NA-45, NA-35 (HOYA), Code 1729, 1733, 1737, 7059
(CORNING), AF45 (SCHOTT), AN (ASAHI), OA2 (NEG) und während vieler
Glasentwicklungsarbeiten gemacht worden sind, kann man ableiten, daß alkalifreie
Präzisions-Flachgläser folgende gebrauchswert- bzw. herstellungsbedingte Eigenschaften
besitzen sollen:
- 1. niedrige thermische Ausdehnung von α20/300 < 4,0 × 10-6 × K-1 (mit ca. 3,7 × 10-6 × K-1 etwa der Ausdehnung von Silizium angepaßt)
- 2. hoher Strain Point StP (unterer Kühlpunkt) < 650°C
- 3. hoher Annealing Point AP (oberer Kühlpunkt) < 700°C
- 4. hoher Softening Point SP (Erweichungspunkt) < 930°C
- 5. relativ niedriger Working Point WP (Verarbeitungspunkt) < 1350°C
- 6. relativ niedrige Schmelztemperaturen < 1600/1650°C
- 7. geringe Dichte ρ 2,6 g/cm³
- 8. hohe Beständigkeit gegenüber dem Einwirken von Atmosphärilien und verschiedener chemischer Agentien wie z. B. H₂O, HCl, H₂SO₄, HF, NH₄F, HF-NH₄F, HF-HNO₃, HNO₃ und NaOH
- 9. hohe Kristallisationsstabilität im interessierenden Schmelz- und Verarbeitungsbereich
- 10. hohe chemische Oberflächenhomogenität.
Besonders hohe Anforderungen werden an die thermische Beständigkeit des Glases
gestellt, wenn es z. B. als Substrat für die (poly-Si) TFT Herstellung verwendet werden soll.
Die erforderlich hohen Verformungstemperaturen und das angestrebte geringe Schrumpfen
des Glases bei extremen Abkühlbedingungen werden durch eine geringe thermische
Ausdehnung und hohe StP, AP und SP realisiert.
Zur kostengünstigen Fertigung der o.g. Substratgläser als Präzisions-Flachglas müssen
moderne Flachglasherstellungsverfahren wie z. B. das Floatverfahren oder die "overflow
down draw sheet forming technology" angewendet werden, die prinzipiell Gläser mit hoher
bzw extrem hoher Kristallisationsstabilität im interessierenden Schmelz- und
Verarbeitungsbereich erfordern, die gleichzeitig sehr homogen und mit hoher geometrischer
Präzision herstellbar sein müssen.
Die Anwendung solcher Verfahren kann noch effektiver gestaltet werden, wenn zusätzlich -
wie nachfolgend beschrieben - spezielle verfahrenstechnisch bedingte Besonderheiten
berücksichtigt werden.
Beim Floatverfahren wird das Glasband über ein Zinnbad bewegt, so daß eine relativ große
Zinnmenge durch direkten Kontakt in die untere Glasbandoberfläche und eine kleinere
Menge durch den Zinndampf der Floatkammer in die obere Glasbandoberfläche diffundiert.
Das Zinn dringt als Zinnoxid (SnO/SnO₂ bis zu ca. 30 µm in die untere Oberfläche und bis
zu ca. 5 µm in die obere Oberfläche ein; das Verhältnis der Zinnoxidgehalte der
Oberflächen wurde dabei mit etwa 1 zu 0,1 bestimmt. Die so entstehenden
Zinnoxiddiffusionsprofile sind auf beiden Seiten des Glasbandes unterschiedlich und
ändern sich auf jeder Seite in Abhängigkeit von den Herstellungsbedingungen des
Glasbandes (Temperatur, Ziehgeschwindigkeit usw.).
Durch diese Zinndiffusionen entstehen beim Floatverfahren zwei Oberflächen, die in ihren
chemischen Zusammensetzungen mehr oder weniger schwankend von der des "inneren
Glasbandes" abweichen [Karim, M.; Holland, D.: Glastech. Ber. Glass Sci. Technol. 68 C1
(1995) 265-270.]
Inhomogene und zu hoch zinnoxidhaltige Glasbandoberflächen können jedoch
schwerwiegende Störungen beim Ziehprozeß und der Weiterverarbeitung des Flachglases -
z. B. beim Aufbringen von polykristallinen Si Schichten - verursachen oder das Aufbringen
von Schichten gänzlich unmöglich machen.
Andererseits können jedoch kleine, homogen an der Oberfläche verteilte Zinnoxidmengen
(Sn2+/Sn4+/- besonders aber Sn2+) das Wachsen, Aufbringen oder Haften von
Oberflächenschichten begünstigen.
Kommerzielle alkalifreie Substratgläser und alkalifreie Substratgläser wie sie z. B. in den
Patentschriften
US 3.310.413; US 3.496.401; US 3.978.362;
US 4.180.618; US 4.409.337; US 4.634.683;
US 4.634.684; US 4.824.808; US 4.994.415;
US 5.116.787; US 5.116.788; US 5.116.789;
US 5.244.847; US 5.326.730; US 5.348.916;
US 5.374.595; EP 0 559 389; DE 38 08 573
US 4.180.618; US 4.409.337; US 4.634.683;
US 4.634.684; US 4.824.808; US 4.994.415;
US 5.116.787; US 5.116.788; US 5.116.789;
US 5.244.847; US 5.326.730; US 5.348.916;
US 5.374.595; EP 0 559 389; DE 38 08 573
beschrieben werden, genügen den oben diskutierten Anforderungen nicht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung chemisch oberflächenhomogener,
kristallisationsstabiler, alkalifreier Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser mit niedriger thermischer
Ausdehnung, hoher thermischer und chemischer Beständigkeit, geringer Dichte und relativ
geringer Schmelz- und Verarbeitungsviskosität.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das in Anspruch 1 beschriebene Glas, das
gewisse Mengen an Zinnoxid und Zirkonoxid enthält, gelöst.
Im Bereich der Zusammensetzung (Gew.-% auf Oxidbasis) SiO₂ 50-65, Al₂O₃ 10-20, B₂O₃
5-15, MgO 0-10, CaO 0-20, SrO 0-20, BaO 0-20, ZnO 0-10, La₂O₃ 0-10, Nb₂O₅ 0-10,
Ta₂O₅ 0-10, TiO₂ 0-10, Ce₂O₃ 0-5, Sc₂O₃ 0-5, Y₂O₃ 0-5, MoO₃ 0-5, WO₃ 0-5,
CdO 0-5, Ga₂0₃ 0-5, Gd₂O₃ 0-5, PbO 0-5, P₂O₅ 0-5, As₂O₃ 0-5, Sb₂O₃ 0-5,
Fluoride 0-5, Halogenide 0-5, SnO 0,01-1 und ZrO₂ 0,1-2
können Gläser mit hoher chemischer Oberflächenhomogenität und hoher
Kristallisationsstabilität, mit niedriger thermischer Ausdehnung, hoher thermischer und
chemischer Beständigkeit, geringer Dichte und relativ geringer Schmelz- und
Verarbeitungsviskosität erschmolzen werden.
Bevorzugt ist folgender Zusammensetzungsbereich (Gew.-% auf Oxidbasis): SiO₂ 53-63,
Al₂O₃ 12-20, B₂O₃ 5-15, MgO 0-5, CaO 2-10, SrO 0-10, BaO 3-15, SnO 0,01-1 und
ZrO₂ 0,1-1.
Besonders bevorzugt ist folgender Zusammensetzungsbereich (Gew.-% auf Oxidbasis):
SiO₂ 55-63, Al₂O₃ 13-17, B₂O₃ 8-13, MgO 0-3, CaO 2-6, SrO 1-6, BaO 4-12, SnO
0,01-0,5 und ZrO₂ 0,1-1.
Es wurde gefunden, daß schon geringe Zusätze von SnO die chemische
Oberflächenhomogenität des Glases verbessern.
Diese Verbesserung kann zwanglos mit dem SnO/SnO₂ Gehalt des kompakten Glases und
den dadurch veränderten Konzentrationsprofilen bzw. den verringerten Konzentrations
schwankungen des SnO/SnO₂ Gehaltes der Glasoberflächen erklärt werden.
Es wurde weiterhin gefunden, daß beim gleichzeitigen Einführen definierter geringer
Mengen von SnO und ZrO₂ die Gläser sehr gute Kristallisationsbeständigkeiten besitzen.
Das ist überraschend, da beobachtet wurde, daß beide Komponenten die
Kristallisationsneigung des Glases im vorliegenden System erhöhen, wenn sie einzeln
zugesetzt werden.
Der Einzelzusatz von SnO erhöht nachteiligerweise die Kristallwachstums
geschwindigkeiten (bei etwa unverändertem Kristallisationbereich) und der Einzelzusatz von
ZrO₂ vergrößert nachteiligerweise den Kristallisationsbereich (bei etwa unveränderten
Kristallwachstumsgeschwindigkeiten) des Glases.
Bei gleichzeitigem Zusatz definierter Anteile von SnO und ZiO₂ wurden diese
Negativwirkungen nicht beobachtet.
Das Einführen von SnO und ZrO₂ muß jedoch auf 0,01-1 Gew.-% bzw. 0,1-2 Gew.-%
oder u. U. auf SnO Gehalte von 0,01-0,5 Gew.-% und ZrO₂ Gehalte von 0,01-1 Gew.-%
beschränkt werden.
Dabei soll das Verhältnis SnO zu ZrO₂ in Abhängigkeit von der
Grundglaszusammensetzung vorzugsweise 0.5 bzw. 0.3 betragen. Die optimalen
Zusatzmengen müssen für die unterschiedlichen Glaszusammensetzungen empirisch
ermittelt werden.
Das erfindungsgemäße gleichzeitige Einbringen von SnO und ZrO₂ in das Glas erhöht
außerdem die thermische und chemische Beständigkeit des Glases.
In der Patentliteratur wird verschiedentlich die Verwendung von ZrO₂ in LCD Gläser
erwähnt, ohne daß Aussagen zur Beeinflussung der Kristallisationseigenschaften gemacht
werden. Das ZrO₂ soll z. B. gemäß US 5.244.847 oder gemäß US 5.348.916 der
Verbesserung der Schmelz-, Läuter- und Formgebungseigenschaften dienen.
Nach den Angaben der Patentschrift US 5.326.730 verursacht das ZrO₂ jedoch in LCD
Gläsern mit geringen B₂O₃ Gehalten von 5 Gew.-% eine Verringerung der thermischen
Ausdehnung und gleichzeitig nachteiligerweise die Erhöhung der Liquidustemperatur bzw.
verursacht das ZrO₂ eine Erhöhung des StP (Strain Point), ohne die Liquidustemperatur zu
verändern.
Aussagen zur Wirkung von ZrO₂ in LCD Gläsern mit für moderne Schmelzverfahren
erforderlich erhöhten B₂O₃ Gehalten von 5-15 Gew.-% liegen nicht vor.
Versuche mit der Glaskomponente SnO bzw. Überlegungen das SnO gleichzeitig mit der
Komponente ZrO₂ einzubringen, sind nicht bekannt.
Die Gläser sind bei relativ geringen Temperaturen von 1600-1650°C zu erschmelzen und
bei ebenfalls relativ geringen Temperaturen zu verarbeiten. Der Verarbeitungspunkt/WP
von Glas 3 beträgt z. B. 1315°C. Die chemische Resistenz der Gläser gegenüber
Atmosphärilien, Wasser, Säuren und Laugen ist sehr hoch.
Die Gläser sind sehr kristallisationsstabil. Auf eine Wiedergabe der Kristallisations
eigenschaften wird jedoch verzichtet, da die Volumenkristallisation sehr gering und damit
nicht entscheidend für Produktionsfehler ist. Die bedeutungsvolle Produktionsstörquelle
"Oberflächenkristallisation" ist bei diesen Gläsern jedoch stark von den individuellen
Schmelz- und Untersuchungsbedingungen abhängig. So ergeben sich z. B. merkliche
Unterschiede bei der Beobachtung von Einzelkristallen in getemperten Proben von
schmelzen, die in keramischen Tiegeln oder in Platintiegeln durchgeführt worden sind.
Die Gläser sind transparent und elektrisch gut isolierend.
Die Glasrohstoffe wurden in herkömmlicher Weise als SiO₂, Al(OH)₃, H₃BO₃, die
Erdalkalioxide als Karbonate und die übrigen Komponenten als Oxide ausgewählt,
homogenisiert, im elektrischen Laborofen erschmolzen und anschließend abgekühlt.
Den Gläsern können übliche Läutermittel oder die Glaseigenschaften weiter modifizierende
bekannte Komponenten zugesetzt werden.
Das Zinnoxid wird in bestimmten Anwendungsfällen als zweiwertige Organozinnverbindung
in das Gemenge eingeführt.
Claims (5)
1. Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser hoher
chemischer Oberflächenhomogenität und hoher Kristallisationsstabilität mit niedriger
thermischer Ausdehnung, hoher thermischer und chemischer Beständigkeit, geringer
Dichte und relativ geringer Schmelz- und Verarbeitungsviskosität,
gekennzeichnet durch
eine Zusammensetzung (in Gew.-%, auf Oxidbasis) von
SiO₂
50-65
Al₂O₃ 10-20
B₂O₃ 5-15
SnO 0,01-1
ZrO₂ 0,1-2
MgO 0-10
CaO 0-20
SrO 0-20
BaO 0-20
ZnO 0-10
La₂O₃ 0-10
Nb₂O₅ 0-10
Ta₂O₅ 0-10
TiO₂ 0-10
2. Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine Zusammensetzung (in Gew.-%, auf Oxidbasis) von
SiO₂
53-63
Al₂O₃ 12-20
B₂O₃ 5-15
MgO 0-5
CaO 2-10
SrO 0-10
BaO 3-15
SnO 0,01-1
ZrO₂ 0,1-1
3. Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
eine Zusammensetzung (in Gew.-%, auf Oxidbasis) von
SiO₂
55-63
Al₂O₃ 13-17
B₂O₃ 8-13
MgO 0-3
CaO 2-6
SrO 1-6
BaO 4-12
SnO 0,01-0,5
ZrO₂ 0,1-1
4. Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zusammensetzung zusätzlich in der Summe bis zu 5 Gew.-% der Komponenten
Ce₂O₃, Sc₂O₃, Y₂O₃, MoO₃, WO₃, CdO, Ga₂O₃, Gd₂O₃, PbO, P₂O₅, As₂O₃, Sb₂O₃,
Fluoride und Halogenide enthält.
5. Verwendung der Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser nach wenigstens einem der
vorhergehenden Ansprüche mit hoher chemischer Oberflächenhomogenität und hoher
Kristallisationsstabilität, mit niedriger thermischer Ausdehnung von α20/300 < 4,0 × 10-6 ×
K-1, mit hoher thermischer Beständigkeit von StP (Strain Point/unterer Kühlpunkt) <
650°C, AP (Annealing Point/oberer Kühlpunkt) < 700°C, SP (Softening Point /
Erweichungspunkt) < 930°C, WP (Working Point/Verarbeitungspunkt) < 1350°C, mit
hoher chemischer Beständigkeit, geringer Dichte von ρ 2,6 g/cm³ und niedriger
Schmelztemperatur von < 1600/1650°C allgemein als Substrat, vorrangig jedoch als
Substrat für flat panel displays, die in der Computerindustrie z. B. als
Flüssigkristallanzeigen (LCD) mit aktiver Matrix oder in der Photovoltaik als
Dünnschichtsolarzellen ausgeführt werden, aber auch als Substrate für Farbfilter,
Sensoren und andere optische oder Dünnfilmüberzüge bzw. als Masken verwendet
werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996101922 DE19601922C2 (de) | 1996-01-13 | 1996-01-13 | Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser und deren Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996101922 DE19601922C2 (de) | 1996-01-13 | 1996-01-13 | Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser und deren Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19601922A1 true DE19601922A1 (de) | 1997-07-17 |
| DE19601922C2 DE19601922C2 (de) | 2001-05-17 |
Family
ID=7783211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996101922 Expired - Fee Related DE19601922C2 (de) | 1996-01-13 | 1996-01-13 | Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser und deren Verwendung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19601922C2 (de) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0901990A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-17 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminosilicatglas |
| EP1044932A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-18 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| EP1070681A1 (de) * | 1999-07-23 | 2001-01-24 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas, seine Verwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19939789A1 (de) * | 1999-08-21 | 2001-02-22 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und deren Verwendungen |
| WO2001017921A1 (de) | 1999-09-04 | 2001-03-15 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas und dessen verwendungen |
| DE10000839C1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-05-10 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| DE10000837C1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-05-31 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendungen |
| DE19959084A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-21 | Schott Glas | Organisches LED-Display und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10000838A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| DE10000836A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| DE10034985C1 (de) * | 2000-07-19 | 2001-09-06 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung von Aluminosilicatgläsern, Aluminosilicatgläser sowie deren Verwendungen |
| US6319867B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-11-20 | Corning Incorporated | Glasses for flat panel displays |
| DE10114581A1 (de) * | 2001-03-24 | 2002-10-10 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und Verwendungen |
| WO2004076367A1 (de) * | 2003-02-21 | 2004-09-10 | Schott Ag | Glassubstrat für ein datenspeichermedium sowie einen datenspeicher, der ein solches glassubstrat umfasst |
| US6858552B2 (en) * | 2000-12-22 | 2005-02-22 | Schott Glas | Alkali-free aluminoborosilicate glasses and uses thereof |
| US7833919B2 (en) | 2006-02-10 | 2010-11-16 | Corning Incorporated | Glass compositions having high thermal and chemical stability and methods of making thereof |
| US8007913B2 (en) | 2006-02-10 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Laminated glass articles and methods of making thereof |
| US8713967B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-05-06 | Corning Incorporated | Stable glass sheet and method for making same |
| DE19840113B4 (de) * | 1998-09-03 | 2016-07-07 | Eglass Asia Ltd. | Alkalifreie Glaszusammensetzung zur Herstellung von Flachglas |
| EP3647284A4 (de) * | 2017-06-30 | 2021-03-24 | Tunghsu Technology Group Co., Ltd. | Aluminiumborsilikat und herstellungsverfahren und anwendung davon |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104276755B (zh) * | 2013-10-31 | 2017-02-15 | 东旭集团有限公司 | 一种高化学耐久性的无碱硼铝硅酸盐玻璃 |
| CN109320071B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-07-20 | 东旭光电科技股份有限公司 | 铝硅酸盐玻璃组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL125167C (de) * | 1963-01-17 | |||
| US3496401A (en) * | 1965-12-30 | 1970-02-17 | Corning Glass Works | Glass envelopes for iodine cycle incandescent lamps |
| US3978362A (en) * | 1975-08-07 | 1976-08-31 | Corning Glass Works | Glass envelope for tungsten-bromine lamp |
| US4180618A (en) * | 1977-07-27 | 1979-12-25 | Corning Glass Works | Thin silicon film electronic device |
| US4409337A (en) * | 1982-11-12 | 1983-10-11 | Corning Glass Works | Glass envelopes for tungsten-halogen lamps |
| US4634683A (en) * | 1985-10-23 | 1987-01-06 | Corning Glass Works | Barium and/or strontium aluminosilicate crystal-containing glasses for flat panel display devices |
| US4634684A (en) * | 1985-10-23 | 1987-01-06 | Corning Glass Works | Strontium aluminosilicate glass substrates for flat panel display devices |
| JPS6374935A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐薬品性に優れたガラス基板 |
| DD262653A1 (de) * | 1987-06-15 | 1988-12-07 | Jenaer Glaswerk Veb | Photomaskenglas niedriger ausdehnung mit verbesserten hafteigenschaften |
| US4824808A (en) * | 1987-11-09 | 1989-04-25 | Corning Glass Works | Substrate glass for liquid crystal displays |
| JP3083586B2 (ja) * | 1991-04-26 | 2000-09-04 | 旭硝子株式会社 | 無アルカリガラス |
| JP3144823B2 (ja) * | 1991-04-26 | 2001-03-12 | 旭硝子株式会社 | 無アルカリガラス |
| US5116787A (en) * | 1991-08-12 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | High alumina, alkaline earth borosilicate glasses for flat panel displays |
| US5116789A (en) * | 1991-08-12 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | Strontium aluminosilicate glasses for flat panel displays |
| US5116788A (en) * | 1991-08-12 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | Alkaline earth aluminoborosilicate glasses for flat panel displays |
| GB9204537D0 (en) * | 1992-03-03 | 1992-04-15 | Pilkington Plc | Alkali-free glass compositions |
| US5374595A (en) * | 1993-01-22 | 1994-12-20 | Corning Incorporated | High liquidus viscosity glasses for flat panel displays |
| US5326730A (en) * | 1993-01-22 | 1994-07-05 | Corning Incorporated | Barium aluminosilicate glasses |
-
1996
- 1996-01-13 DE DE1996101922 patent/DE19601922C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6096670A (en) * | 1997-09-11 | 2000-08-01 | Schott Glaswerke | Alkali metal-free aluminoborosilicate glass and its use |
| EP0901990A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-17 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminosilicatglas |
| DE19840113B4 (de) * | 1998-09-03 | 2016-07-07 | Eglass Asia Ltd. | Alkalifreie Glaszusammensetzung zur Herstellung von Flachglas |
| DE19840113B9 (de) * | 1998-09-03 | 2016-10-13 | Eglass Asia Ltd. | Alkalifreie Glaszusammensetzung zur Herstellung von Flachglas |
| US6319867B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-11-20 | Corning Incorporated | Glasses for flat panel displays |
| US6831029B2 (en) | 1998-11-30 | 2004-12-14 | Corning Incorporated | Glasses for flat panel displays |
| US7365038B2 (en) | 1998-11-30 | 2008-04-29 | Corning Incorporated | Glasses for flat panel displays |
| US7524784B2 (en) | 1998-11-30 | 2009-04-28 | Corning Incorporated | Glasses for flat panel displays |
| EP1044932A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-18 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| DE19916296C1 (de) * | 1999-04-12 | 2001-01-18 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| US6329310B1 (en) | 1999-04-12 | 2001-12-11 | Schott Glas | Alkali-free aluminoborosilicate glass and uses thereof |
| DE19934072A1 (de) * | 1999-07-23 | 2001-01-25 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas, seine Verwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19934072C2 (de) * | 1999-07-23 | 2001-06-13 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas, seine Verwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6465381B1 (en) | 1999-07-23 | 2002-10-15 | Schott Glas | Alkali-free aluminoborosilicate glass, its use and process for its preparation |
| EP1070681A1 (de) * | 1999-07-23 | 2001-01-24 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas, seine Verwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP1078893A2 (de) * | 1999-08-21 | 2001-02-28 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und deren Verwendungen |
| DE19939789A1 (de) * | 1999-08-21 | 2001-02-22 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und deren Verwendungen |
| US6417124B1 (en) | 1999-08-21 | 2002-07-09 | Schott Glas | Alkali-free aluminoborosilicate glass, and uses thereof |
| EP1078893A3 (de) * | 1999-08-21 | 2002-01-23 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und deren Verwendungen |
| DE19942259C1 (de) * | 1999-09-04 | 2001-05-17 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| WO2001017921A1 (de) | 1999-09-04 | 2001-03-15 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas und dessen verwendungen |
| DE19959084A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-21 | Schott Glas | Organisches LED-Display und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19959084B4 (de) * | 1999-12-08 | 2005-05-12 | Schott Ag | Organisches LED-Display und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10000836B4 (de) * | 2000-01-12 | 2005-03-17 | Schott Ag | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| US6867158B2 (en) | 2000-01-12 | 2005-03-15 | Schott Glas | Flat panel liquid-crystal display such as for a laptop computer |
| DE10000838B4 (de) * | 2000-01-12 | 2005-03-17 | Schott Ag | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| EP1118594A3 (de) * | 2000-01-12 | 2001-08-01 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendung |
| DE10000839C1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-05-10 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| US6671026B2 (en) | 2000-01-12 | 2003-12-30 | Schott Glas | Flat panel liquid-crystal display such as for a laptop computer |
| US6707526B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-03-16 | Schott Glas | Flat panel liquid crystal display such as for a laptop computer, having alkali-free aluminoborosilicate glass |
| DE10000837C1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-05-31 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendungen |
| EP1118596A3 (de) * | 2000-01-12 | 2001-08-01 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| US6852658B2 (en) | 2000-01-12 | 2005-02-08 | Schott Glas | Flat panel liquid-crystal display, such as for a laptop computer |
| EP1118593A3 (de) * | 2000-01-12 | 2001-09-12 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| DE10000838A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| DE10000836A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| EP1118595A3 (de) * | 2000-01-12 | 2001-09-12 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
| DE10034985C1 (de) * | 2000-07-19 | 2001-09-06 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung von Aluminosilicatgläsern, Aluminosilicatgläser sowie deren Verwendungen |
| US6858552B2 (en) * | 2000-12-22 | 2005-02-22 | Schott Glas | Alkali-free aluminoborosilicate glasses and uses thereof |
| DE10114581A1 (de) * | 2001-03-24 | 2002-10-10 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und Verwendungen |
| DE10114581C2 (de) * | 2001-03-24 | 2003-03-27 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und Verwendungen |
| WO2004076367A1 (de) * | 2003-02-21 | 2004-09-10 | Schott Ag | Glassubstrat für ein datenspeichermedium sowie einen datenspeicher, der ein solches glassubstrat umfasst |
| US8763429B2 (en) | 2006-02-10 | 2014-07-01 | Corning Incorporated | Glass compositions having high thermal and chemical stability and methods of making thereof |
| US10364177B2 (en) | 2006-02-10 | 2019-07-30 | Corning Incorporated | Glass compositions having high thermal and chemical stability and methods of making thereof |
| US7833919B2 (en) | 2006-02-10 | 2010-11-16 | Corning Incorporated | Glass compositions having high thermal and chemical stability and methods of making thereof |
| US8007913B2 (en) | 2006-02-10 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Laminated glass articles and methods of making thereof |
| US8753993B2 (en) | 2006-02-10 | 2014-06-17 | Corning Incorporated | Glass compositions having high thermal and chemical stability and methods of making thereof |
| US8713967B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-05-06 | Corning Incorporated | Stable glass sheet and method for making same |
| EP3647284A4 (de) * | 2017-06-30 | 2021-03-24 | Tunghsu Technology Group Co., Ltd. | Aluminiumborsilikat und herstellungsverfahren und anwendung davon |
| US11325856B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-05-10 | Tunghsu Technology Group Co., Ltd. | Aluminoborosilicate glass and preparation method and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19601922C2 (de) | 2001-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19601922A1 (de) | Zinn- und zirkonoxidhaltige, alkalifreie Erdalkali-Alumo-Borosilicatgläser und deren Verwendung | |
| DE69205523T2 (de) | Flache Anzeigevorrichtung mit einem Erdalkalialuminoborosilikat-Glassubstrat. | |
| DE69205370T2 (de) | Flache Anzeigevorrichtung mit einem Erdalkalialuminoborosilikat-Glassubstrat. | |
| DE19655399B3 (de) | Alkalifreies Glassubstrat | |
| EP0787693B1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung | |
| US5801109A (en) | Alkali-free glass and flat panel display | |
| DE3730410C2 (de) | ||
| DE112006002185B9 (de) | Glaszusammensetzung und Verfahren zum Herstellen einer Glaszusammensetzung | |
| EP0805125B1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und seine Verwendung | |
| DE69214385T2 (de) | Flache Anzeigevorrichtung mit einem Strontiumaluminosilikat-Glassubstrat | |
| EP3392218B1 (de) | Chemisch beständiges glas und dessen verwendung | |
| US4634684A (en) | Strontium aluminosilicate glass substrates for flat panel display devices | |
| EP0699636B1 (de) | Borsäurearmes Borosilikatglas und seine Verwendung | |
| DE19739912C1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung | |
| DE102010009585B4 (de) | Lithium-Aluminosilicatglas mit hohen E-Modul, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung | |
| EP1118593B1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung | |
| JP3800440B2 (ja) | 無アルカリガラス及びその製造方法 | |
| EP1070681A1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas, seine Verwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP3800443B2 (ja) | ディスプレイ用無アルカリガラス基板及びその製造方法 | |
| JP3460298B2 (ja) | 基板用ガラス組成物 | |
| DE112022004003T5 (de) | Glassubstrat für die weltraumbasierte solarstromerzeugung | |
| US4666868A (en) | Strontium aluminosilicate glass substrates for flat panel display devices | |
| DE60103332T2 (de) | Alkalifreies Glas | |
| DE102022133592A1 (de) | Transparente Glaskeramik, insbesondere als Deckscheibe | |
| EP4385959A1 (de) | Transparente glaskeramik, insbesondere als deckscheibe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHOTT GLAS, 55122 MAINZ, DE |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: WATZKE, ECKHART,DIPL.-ING., 07749 JENA, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCHOTT AG, 55122 MAINZ, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140801 |