CN109320071B

CN109320071B - 铝硅酸盐玻璃组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN109320071B
Application number: CN201811203530.0A
Authority: CN
Inventors: 王俊峰; 郑权; 王丽红; 闫冬成; 李俊锋; 张广涛
Original assignee: Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: CN109320071A

Abstract

本发明涉及玻璃制造领域，公开了一种铝硅酸盐玻璃组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用。以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述铝硅酸盐玻璃组合物含有55‑73wt％的SiO₂、7‑28wt％的Al₂O₃、0‑8wt％的B₂O₃、0.05‑4wt％的TiO₂、2‑20wt％的碱土金属氧化物RO，0‑1wt％的Gd₂O₃、0‑2wt％的La₂O₃和不可避免的杂质。本发明制备得到的玻璃具有热稳定性高、应变点高、UV 308nm透过率高、热膨胀系数低并且静电小的特性，适合进行大规模工业生产。

Description

铝硅酸盐玻璃组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种铝硅酸盐玻璃组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，特别是柔性显示技术的应用，各种显示终端已逐渐向着更高分辨率、更明亮及低耗电发展，在这种趋势下对显示面板提出了更高的要求，对显示面板不可或缺的材料玻璃基板的性能也提出了更高的要求。低温多晶硅材料(LTPS)具有比传统非晶硅材料(a-Si)更高的电子迁移率，因此与传统的非晶硅薄膜电晶体液晶显示器(a-Si TFT-LCD)相比，低温多晶硅TFT-LCD具有更高的解析度、反应速度快、亮度高等优点，所以广泛应用于高端显示器件，而且LTPS技术又是主动式有机电致发光(AM-OLED)的技术平台。但是LTPS TFT-LCD/LTPS-OLED在制程过程中需要在450～600℃温度下多次处理，基板必须在多次高温处理过程中不能发生显著的变形，对基板玻璃热稳定性和尺寸稳定性提出更高的要求，也即玻璃基板必须具有较高的应变点和足够小的“热收缩”。

基于低温多晶硅技术的柔性显示器件也发展迅速，柔性OLED显示是使用高效能显示玻璃作为在塑料基板上制作TFT用的载板，也就是OLED载板玻璃，柔性OLED与刚性OLED制程主要有以下区别：在玻璃载板上涂布聚酰亚胺等耐高温塑料材料并固化；使用多层薄膜(而非玻璃)封装柔性显示器；将塑料基板用激光从OLED载板玻璃上剥离，激光剥离步骤是柔性OLED制程独有的步骤，激光发出的能量穿过OLED载板玻璃，从OLED载板剥离塑料基板，此步骤需要OLED载板玻璃对UV(308nm波长)具有较高的穿透率，各玻璃板的UV穿透性必须保持一致，使得激光设定值可维持不变以及达到较高的剥离良率，避免出现无法剥离或显示器亮度不均所造成的各种云纹。若每一片玻璃的UV穿透性参差不齐，就得为穿透变异量调整激光功率，还会产生额外的良率下降或制程成本增加的情况。

因玻璃所具有的特性使得玻璃生产和在应用端使用过程中极易产生静电，而静电的产生在工业生产中是不可避免的，其造成的危害主要可归结为以下两种机理：其一：静电放电(ESD)造成的危害：(1)引起电子设备的故障或误动作，造成电磁干扰。(2)击穿集成电路和精密的电子元件，或者促使元件老化，降低生产成品率。其二，静电引力(ESA)造成的危害：基板玻璃在封装时为保证玻璃表面质量和避免玻璃直接接触发生粘连情况，在玻璃之间由间隔纸隔开，在应用端抓取间隔纸时如果有静电则会产生静电吸附，在抓取间隔纸时会带起基本玻璃而出现损坏基板玻璃情况。因此，提高热稳定性、透过率及热膨胀系数与减小/消除静电影响成为玻璃生产者需要重点考虑的因素。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种铝硅酸盐玻璃组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用，本发明的铝硅酸盐玻璃具有热稳定性高、应变点高、UV 308nm透过率高、热膨胀系数低并且静电小的特性。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种铝硅酸盐玻璃组合物，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述铝硅酸盐玻璃组合物含有55-73wt％的SiO₂、7-28wt％的Al₂O₃、0-8wt％的B₂O₃、0.05-4wt％的TiO₂、2-20wt％的碱土金属氧化物RO，0-1wt％的Gd₂O₃、0-2wt％的La₂O₃和不可避免的杂质。

优选地，所述Gd₂O₃/La₂O₃＜2。

优选地，所述RO选自MgO、CaO、BaO和SrO中的一种或多种。

优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述铝硅酸盐玻璃组合物含有59-70wt％的SiO₂、9-20wt％的Al₂O₃、0.1-6wt％的B₂O₃、0.05-1.5wt％的TiO₂、6-18.5wt％的碱土金属氧化物RO，0.1-0.5wt％的Gd₂O₃、0.1-1.1wt％的La₂O₃和不可避免的杂质。

优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，70wt％≤SiO₂+Al₂O₃≤87wt％。

优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，10wt％≤RO≤18wt％。

优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，0.28≤MgO/RO≤0.6。

优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述不可避免的杂质中Fe₂O₃含量＜0.01wt％。

优选地，所述铝硅酸盐玻璃组合物还含有澄清剂，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述澄清剂的含量为0.1-0.2wt％。

优选地，所述澄清剂选自硝酸盐、氧化锡、氧化亚锡和卤化物中的一种或多种。

第二方面，本发明提供了一种制备铝硅酸盐玻璃的方法，该方法包括将本发明所述的铝硅酸盐玻璃组合物依次进行熔融处理、搅拌处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。

第三方面，本发明提供了上述方法制备得到的铝硅酸盐玻璃。

优选地，所述铝硅酸盐玻璃的应变点温度高于710℃，密度低于2.6g/cm³，50-350℃范围内的热膨胀系数介于30×10^-7/℃-43×10^-7/℃之间，UV 308nm透过率＞65％。

第四方面，本发明提供了本发明所述的铝硅酸盐玻璃组合物或铝硅酸盐玻璃在制备显示器件中的应用，优选为在制备平板显示产品的玻璃基板材料和/或柔性显示产品中作为玻璃载板材料中的应用。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物，为一种具有良好热稳定性和高UV透过率的玻璃料方，属于铝硅酸盐玻璃体系，适用于浮法、溢流法、压延法、下拉法等各种常规玻璃制造方法，本发明的铝硅酸盐玻璃具有较高的热稳定性，热膨胀系数低，较高的应变点，特别是UV308nm透过率高，适用于LTPS-TFT-LCD/LTPS-OLED高清晰度显示设备，特别是作为柔性显示的载板使用；较低并更接近塑料基板的热膨胀系数，有助于维持塑料层和玻璃载板间的尺寸稳定性；在高温制程中有着优秀的尺寸稳定性；308nm波长的UV穿透率高，且在最终制程步骤中，能高效率且有效地使用激光剥离塑料基板；使得激光设定值可维持不变以及达到较高的剥离良率，根据本发明的方法在生产和应用端增加离子风后有效减小/消除静电，减小对设备的危害和干扰，特别是避免在应用端机器人抓取玻璃之间的间隔纸时静电引起吸附情况，提高产品良率和保证玻璃表面质量，适用进行大规模工业生产。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中选用RO＝MgO、CaO、BaO、SrO的碱土金属氧化物，RO的添加可以有效降低玻璃的高温粘度从而提高玻璃的熔融性及成形性，并可提高玻璃的应变点，并且MgO、BaO具有降低玻璃脆性的特点，其含量过多会使密度增加，失透、分相的发生率提高，限定RO的含量及MgO/RO的比例，可以有效降低玻璃的高温粘度从而提高玻璃的熔融性及成形性，并可提高玻璃的应变点、降低玻璃脆性。同时，由于原料和生产工艺的原因，在基板玻璃生产中很完全难消除铁，当铁含量发生变化时对玻璃的颜色、透过率等产生影响，而铁是一种变价元素，分别以Fe³⁺、Fe²⁺形式存在，而Fe²⁺比Fe³⁺对玻璃着色的程度高10倍，所以对其原料中的Fe和熔制时窑炉气氛要加以控制，以提高UV穿透率，使得激光设定值可维持不变以及达到较高的剥离良率。

根据本发明的一种优选实施方式，铝硅酸盐玻璃组合物中含有特定含量的SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、MgO、CaO、SrO、BaO、TiO₂、Gd₂O₃和La₂O₃制备得到的玻璃，应变点温度高于710℃，密度低于2.6g/cm³，50-350℃范围内的热膨胀系数介于30×10^-7/℃-43×10^-7/℃之间，UV308nm透过率＞65％。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物或铝硅酸盐玻璃可用于制备显示器件，尤其用于制备平板显示产品的玻璃基板材料和/或柔性显示产品中作为玻璃载板材料。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，本发明提供了一种铝硅酸盐玻璃组合物，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述铝硅酸盐玻璃组合物含有55-73wt％的SiO₂、7-28wt％的Al₂O₃、0-8wt％的B₂O₃、0.05-4wt％的TiO₂、2-20wt％的碱土金属氧化物RO，0-1wt％的Gd₂O₃、0-2wt％的La₂O₃和不可避免的杂质。

在本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，优选地，所述Gd₂O₃/La₂O₃＜2。

根据的铝硅酸盐玻璃组合物，优选地，所述RO选自MgO、CaO、BaO和SrO中的一种或多种。

在本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述铝硅酸盐玻璃组合物含有59-70wt％的SiO₂、9-20wt％的Al₂O₃、0.1-6wt％的B₂O₃、0.05-1.5wt％的TiO₂、6-18.5wt％的碱土金属氧化物RO，0.1-0.5wt％的Gd₂O₃、0.1-1.1wt％的La₂O₃和不可避免的杂质。

根据本发明的铝硅酸盐玻璃组合物，优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，70wt％≤SiO₂+Al₂O₃≤87wt％。

在本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，10wt％≤RO≤18wt％。

根据本发明的铝硅酸盐玻璃组合物，优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，0.28≤MgO/RO≤0.6。

在本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，优选地，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述不可避免的杂质中Fe₂O₃含量＜0.01wt％。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，SiO₂是构成玻璃骨架的成分，网络形成体，若含量过低，易导致应变点降低，热稳定性降低，热膨胀系数增大，提高SiO₂的含量有助于玻璃的轻量化与耐热性，但含量过高，又会增加玻璃高温粘度，造成熔融温度升高并且易产生失透。因此，综合考虑，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，SiO₂含量为55-73wt％，优选为59-70wt％。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，Al₂O₃用以提高玻璃结构的强度，使玻璃耐热性大幅提升，提高其含量有助于玻璃的应变点、抗弯强度的提升，但过高玻璃容易出现析晶现象，同时会使得高温粘度过大而难以熔解。因此，综合考虑，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，Al₂O₃的含量为7-28wt％，优选为9-20wt％。

另外，本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，70wt％≤SiO₂+Al₂O₃≤87wt％。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，B₂O₃的作用比较特殊，它能够单独生产玻璃，也是一种很好的助熔剂，高温熔化条件下B₂O₃难于形成[BO₄],可降低高温粘度，低温时B有夺取游离氧形成[BO₄]的趋势，使结构趋于紧密，提高玻璃的低温粘度，防止析晶现象的发生。但是过多的B₂O₃会使玻璃的应变点大幅降低。因此，综合考虑，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，B₂O₃含量为0-8wt％，优选为0.1-6wt％。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，碱土金属氧化物的加入可以有效降低玻璃的高温粘度从而提高玻璃的熔融性及成形性，并可提高玻璃的应变点，且其中的MgO、BaO具有降低玻璃脆性的特点，但其含量过多又会使密度增加，失透、分相的发生率提高。因此综合考虑，碱土金属氧化物RO选自MgO、CaO、BaO和SrO中的一种或多种，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，碱土金属氧化物RO的含量为2-20wt％，优选为6-18.5wt％，且10wt％≤RO≤18wt％，0.28≤MgO/RO≤0.6。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，TiO₂、Gd₂O₃、La₂O₃一起使用，有助于玻璃化区域的变化和玻璃热稳定性的提高，提高玻璃的应变点，降低玻璃的析晶上限温度，但是过多的TiO₂、Gd₂O₃、La₂O₃又不利于玻璃的形成稳定性和热稳定性，且对透过率产生影响。因此，综合考虑，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，TiO₂的含量为0.05-4wt％，Gd₂O₃的含量为0-1.0wt％的，La₂O₃的含量为0-2wt％，优选TiO₂的含量为0.05-1.5wt％，Gd₂O₃的含量为0.1-0.5wt％的，La₂O₃的含量为0.1-1.1wt％，且Gd₂O₃/La₂O₃＜2。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，根据玻璃制备工艺的不同，组合物还可以含有作为玻璃熔融时的澄清剂，优选地，所述的澄清剂选自硝酸盐、氧化锡、氧化亚锡和卤化物中的一种或多种；以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述澄清剂的含量为0.1-0.2wt％。对于澄清剂的具体选择没有特别地限定，可以为本领域常用的各种选择，例如硝酸盐可以为硝酸钡，卤化物可以为氟化钙。

本发明的铝硅酸盐玻璃组合物中，利用其制备铝硅酸盐玻璃时，之所以能够使得玻璃具有优良的综合性能，主要归功于组合物中各组分之间的相互配合，尤其是SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、TiO₂、碱土金属氧化物RO、Gd₂O₃和La₂O₃之间的配合作用，更尤其是前述特定含量的各组分之间的相互配合。

本发明的方法中，优选地，熔融处理的条件包括；温度低于1600℃，时间大于2h。本领域技术人员可以根据实际情况确定具体的熔融温度和熔融时间，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本发明的方法中，优选地，退火处理的条件包括：温度高于730℃，时间大于1h。本领域技术人员可以根据实际情况确定具体的退火温度和退火时间，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本发明的方法中，对于机械加工处理没有特别的限定，可以为本领域常见的各种机械加工法式，例如可以为将退火处理得到的产物进行切割、研磨和抛光等。

本发明的方法中，优选地，该方法还包括在生产、切割、包装和应用端增加去离子风的装置，增加离子风后有效减小/消除静电，减小对设备的危害和干扰，特别是避免在应用端机器人抓取玻璃之间的间隔纸时静电引起吸附而和玻璃黏连情况，提高产品良率和保证玻璃表面质量。

本发明的方法中，在玻璃制造领域影响玻璃紫外透过率的因素有很多，除了玻璃的成分外，含有Fe，Cr等也是其中重要的影响因素，铁在玻璃中以Fe³⁺、Fe2⁺离子形式存在，这两者之间一般存在着一种平衡关系，玻璃的紫外透过率就主要取决于两者之间的平衡状态，紫外透过率强度则取决于铁的含量。Fe²⁺能使玻璃产出浅蓝色，而Fe³⁺的3d轨道承半满状态，故着色很弱，使玻璃产生浅黄绿色或黄色。前者在可见光谱区的吸收能力约为Fe³⁺的10倍。Fe³⁺和Fe²⁺均能吸收紫外线，Fe³⁺的吸收系数要比Fe²⁺的几乎大一倍，它们的紫外吸收带长延伸制可见光区。在铁含量相同时，窑炉的气氛对玻璃产品紫外透过率影响很大，氧化气氛增强，透过率变大，还原气氛增强，透过率变小，高纯硅酸盐玻璃中的痕量铁造成在紫外区域的透过率减少，相同铁含量时，熔化气氛不同，对紫外透过率不同，氧化气氛的影响大于还原气氛，随着铁含量增加，影响也加大。因此，在实际生产时，要从原料、环境和工艺过程各方面综合考虑控制铁含量，优选小于0.01wt％，且要控制窑炉气氛。

优选情况下，本发明的铝硅酸盐玻璃，应变点温度高于710℃，密度低于2.6g/cm³，50-350℃范围内的热膨胀系数介于30×10^-7/℃-43×10^-7/℃之间，透过率＞91％，UV308nm透过率＞65％。

实施例

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可通过商购获得，如无特别说明，所用的方法为本领域的常规方法。

以下实施例和对比例中，参照ASTM C-693测定玻璃密度，单位为g/cm³。

参照ASTM E-228使用卧式膨胀仪测定50-350℃的玻璃热膨胀系数，单位为10^-7/℃。

参照ASTM C-336使用三点测试仪测定玻璃的应变点，单位为℃。

参照ASTM C-623使用材料力学试验机测定玻璃杨氏模量，单位为GPa。

使用UV-2600紫外可见分光光度计测定玻璃550nm、308nm波长对应的透过率。

参照ASTM C-965使用旋转高温粘度计测定玻璃高温粘温曲线，其中，200P粘度对应的熔化温度T_m，单位为℃；40000P粘度对应的成形温度T_w，单位为℃。

实施例1-6

按照表1所示的玻璃组成称取各组分，混匀，将配合料倒入铂金坩埚中，然后在1600℃高温炉中加热5h，使用铂金棒搅拌以排出气泡。将熔制好的玻璃液浇注入不锈钢模具内，成形为规定的块状玻璃制品，然后将玻璃制品在退火中退火1h，关闭电源随炉冷却至室温。将玻璃制品进行切割、研磨、抛光，然后用高纯水清洗干净并烘干，制得厚度0.6mm的玻璃成品。分别对各玻璃成品的各种性能进行测定，结果见表1。

表1

实施例7-12

按照实施例1的方法，不同的是，混合料成分(对应玻璃组成)和得到的产品的性能测定结果见表2。

表2

实施例13-18

按照实施例1的方法，不同的是，混合料成分(对应玻璃组成)和得到的产品的性能测定结果见表3。

表3

对比例1-3

按照实施例1的方法，不同的是，混合料成分(对应玻璃组成)和得到的产品的性能测定结果见表4。

表4

组成(wt％)	对比例1	对比例2	对比例3
				SiO<sub>2</sub>	58.7	72.9	70.6
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	21.6	13.3	18.5
				B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	4.7	1.6	0.5
MgO	3.5	4.4	2.8
				CaO	3.4	3	1.7
SrO	2.3	1.5	1.1
				BaO	3.9	2.8	4.4
TiO<sub>2</sub>	1.3	0.12	0.07
				Gd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	0.34	0.1	0
La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	0.2	0.11	0.2
				SnO<sub>2</sub>	0.12	0.15	0.1
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	0.02	0.03	0.008
				SiO<sub>2</sub>+Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	80.3	86.2	89.1
10％＜RO＜18％	13.1	11.7	10
				0.28＜MgO/RO＜0.6	0.27	0.38	0.28
密度g/cm<sup>3</sup>	2.58	2.53	2.61
				膨胀系数(50-350℃)×10<sup>-7</sup>/℃	40.9	39.3	40.1
10<sup>14.5</sup>dpa·s应变点T<sub>s</sub>℃	747	752	756
				10<sup>2</sup>dpa·s熔化温度T<sub>m</sub>℃	1639	1642	1643
10<sup>4</sup>dpa·s工作点T<sub>w</sub>℃	1129	1131	1135
				550nm透光率％	90.2	89.4	92.3
308nm透光率％	63.7	60.8	64
				杨氏模量Gpa	80.3	81.5	80.1

将实施例1和对比例3的数据相比，以摩尔百分比计，70wt％≤SiO₂+Al₂O₃≤87wt％时，能够进一步提高玻璃的比模数、热稳定性、化学稳定性等。

将表1-3中各实施例的数据与表4中对比例1-3的数据比较可知，本发明的方法利用含有特定含量的SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、TiO₂、碱土金属氧化物RO、Gd₂O₃和La₂O₃的组合物制备得到的玻璃，密度小于2.6g/cm³；50-350℃范围内的膨胀系数低于41×10^-7/℃；熔化温度(200P)低于1635℃；应变点高于730℃；玻璃的透过率＞91％，UV308nm透过率＞65％。且具有高热稳定性，高应变点，较低的膨胀系数、低的熔化温度、低液相线温度，308nm处较高的透过率等优点。本发明的铝硅酸盐玻璃组合物或铝硅酸盐玻璃可用于制备显示器件中或其他需要耐热性高、透过率高等玻璃材料的领域，尤其用于制备平板显示产品的玻璃基板材料和/或柔性显示产品中作为玻璃载板材料。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述铝硅酸盐玻璃组合物含有59-70wt％的SiO₂、9-20wt％的Al₂O₃、0.1-6wt％的B₂O₃、0.05-1.5wt％的TiO₂、6-18.5wt％的碱土金属氧化物RO，0.1-0.5wt％的Gd₂O₃、0.1-1.1wt％的La₂O₃和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，所述Gd₂O₃/La₂O₃＜2。

3.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，所述RO选自MgO、CaO、BaO和SrO中的一种或多种。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，70wt％≤SiO₂+Al₂O₃≤87wt％。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，10wt％≤RO≤18wt％。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，0.28≤MgO/RO≤0.6。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述不可避免的杂质中Fe₂O₃含量＜0.01wt％。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃组合物还含有澄清剂，以铝硅酸盐玻璃组合物的总重为基准，所述澄清剂的含量为0.1-0.2wt％。

9.根据权利要求8所述的铝硅酸盐玻璃组合物，其特征在于，所述澄清剂选自硝酸盐、氧化锡、氧化亚锡和卤化物中的一种或多种。

10.一种制备铝硅酸盐玻璃的方法，其特征在于，该方法包括将权利要求1-9中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物依次进行熔融处理、搅拌处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。

11.权利要求10所述的方法制备得到的铝硅酸盐玻璃。

12.根据权利要求11所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃的应变点温度高于710℃，密度低于2.6g/cm³，50-350℃范围内的热膨胀系数介于30×10^-7/℃-43×10^-7/℃之间，UV308nm透过率＞65％。

13.权利要求1-9中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物或权利要求11或12所述的铝硅酸盐玻璃在制备显示器件中的应用。

14.权利要求1-9中任意一项所述的铝硅酸盐玻璃组合物或权利要求11或12所述的铝硅酸盐玻璃在制备平板显示产品的玻璃基板材料和/或柔性显示产品中作为玻璃载板材料中的应用。