DE1960003A1

DE1960003A1 - Verfahren zur Befestigung von Metallelementen auf einer Traegerplatte

Info

Publication number: DE1960003A1
Application number: DE19691960003
Authority: DE
Inventors: Victor Morf
Original assignee: Montremo S A
Current assignee: Montremo S A
Priority date: 1968-12-10
Filing date: 1969-11-29
Publication date: 1970-08-13
Also published as: FR2030088A1; GB1297164A; CH500524A; JPS4827851B1; DE1960003C3; CH1840268A4; DE1960003B2

Description

MONTREMO SA. LA CHAUX-DE-FONDS / Schweiz ä

Verfahren zur Befestigung von Metallelementen auf einer Trägerplatte

Die Erfindung betrifft ein sehr einfaches und arbeitssparendes Verfahren zur Befestigung voh Metallelementen mit wenigstens einem Befestigungsfuss auf einer Trägerplatte, beispielsweise zur Befestigung von Stundenzeichen auf einem Uhrenzifferblatt.

Die Befestigung derartiger Stundenzeichen auf Uhrenzifferblättern weist den wesentlichen Nachteil auf, dass hierfür die Anordnung von Löchern in dem Zifferblatt vorgesehen werden muss, welche zur Aufnahme von Füssehen der Stundenzeichen dienen. Zur Vermeidung dieses Nachteiles hat man schon andere Befestigungsarten gewählt, wie das Anschweissen oder Aufkleben, was jedoch wegen der Kleinheit der Zeichen ebenfalls mit praktischen Schwierigkeiten verbunden ist.

Zweck der Erfindung ist die Vermeidung der mit den bisherigen Befestigungsverfahren verbundenen Schwierigkeiten und die Schaffung einer neuen

0905/M392.12D.2/BII

009833/133/,

Verfahrensweise zur Befestigung von Metallelementen auf einer .Tragerplatte, insbesondere zur Befestigung von Stundenzeichen auf Uhrenzifferblättern, wobei die Befestigung der Füsse rein mechanisch und dauerhaft erfolgt, ohne vorher irgendwelche Löcher in das Zifferblatt bohren zu müssen, welches sowohl aus Metall als auch aus einem geeigneten Kunststoff bestehen kann.

Ein solches Befestigungs verfahren ist hierzu erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass Metallelemente aus einem härteren Material als die Trägerplatte mit ihrem Fuss in diese Platte eingestanzt werdet, wobei der Fuss nach Art eines Stempels sein Befestigungsloch ausstanzt.

Weitere Merkmale der Erfindung und praktische Ausführungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung, in welcher in schematischen Schnitten zeigen:

Fig. 1 : ein an einem Uhrenzifferblatt angesetztes Stundenzeichen am Beginn des Arbeitsvorganges und

Fig. 2 : dasselbe Zeichen am Ende des Arbeitsvorganges.

™ Hierzu zeigen die Figuren einen Teil des Zifferblattes 1, beispielsweise

aus Messing, auf welchem ein Stundenzeichen 2 mit seinem Fuss 3 befestigt werden soll. Das Stundenzeichen 2 ist aus einem härteren Her stellungsmaterial, d.h. aus einem härteren Metall,gefertigt als das Zifferblatt 1 und die äusseren Kanten des Fusses 3 sind scharf ausgearbeitet.

Das Stundenzeichen 2, vorzugsweise gleich sämtliche auf dem Zifferblatt zu befestigende Zeichen, werden auf einer geeigneten Unterlage 4 angeordnet, wo sie gleichzeitig seitlich gehalten werden.

009833/1334

Hierauf wird das Zifferblatt 1 auf die Füsse 3 der Zeichen aufgelegt, die dann nacheinander vor eine Spindel 5 geführt werden. Diese Spindel 5 ist mit einer Mittelbohrung 6 und einem Mittelstempel 7 versehen, welcher axial verschiebbar ist; Eine solche Spindel entspricht etwa den Spindeln, wie sie zum Ausstanzen von Ringscheiben verwendet werden.

Das oder die Stundenzeichen sind ihrerseits an ihren Füssen 3 mit einer Axialbohrung 8 versehen, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Spindelstempels 7. Λ

Der Durchmesser der Zeichenfüsse 3 ist etwa doppelt so gross wie die Plattenstärke, wobei dieses Verhältnis jedoch im wesentlichen abhängig ist von den Materialien die miteinander verarbeitet werden sollen.

Sobald nunmehr die Spindel 5 und ihr Mittelstempel 7 von der Rückseite der Zifferblattplatte 1 gegenschlägt, wirkt der Zeichenfuss 3 als Widerlager und stanzt sein eigenes Befestigungsloch 9 in die Platte des Zifferblattes 1. Als Abfall fällt somit bei dem erfindungsgemässen Verfahren lediglich eine Ringscheibe 10 an.

Der Mittelteil oder Kern 11 der ausgeschnittenen Ringscheibe wird durch den Stempel 7 in die Axialbohrung 8 des Fusses 3 gedrückt. Da - wie erwähnt - der Durchmesser des Stempels 7 etwas grosser ist als der Durchmesser der Bohrung 8 schneiden der Stempel 7 und das Loch 8 naturgemSss einen leicht konischen Kern heraus, welcher in die Bohrung 8 gedruckt wird und hierdurch einen erhöhten Druck gegen die Seitenwände dieses Loches ausüht,. so das^s.hierdurch die Befestigung des Zeichens in dem ausgestanzten Loch. 9 noch verbessert und haltbarer gemacht wird.

_;sie Bei Stundenzeichen mit kleinen Abmessungen, wie'beispielsweise für

0 098 3 3 / 1 3 3

Armbanduhren verwendet werden, ist es im allgemeinen nicht möglich, eine Axialbohrung in dem Zeichenfuss vorzusehen. Jedoch ist die Befestigung hierbei ausreichend fest auch ohne diese zusätzliche Massnahme. Um eine Verdrehung der Zeichen während ihrer nachträglichen Bearbeitung mit Sicherheit zu verhindern, können die Füsse der Zeichen erforderlichenfalls im Querschnitt nicht rund, sondern eckig ausgeführt sein.

Es ist möglich, mit dem erfindungsgemässen Verfahren gleichzeitig mehrere Zeichen auf einem Zifferbaltt zu befestigen, und zwar mittels einer Stanze, die mehrere Spindeln aufweist.

Die Zeichen können vorher bearbeitet sein oder auch nicht. Auch die Oberfläche des Zifferblattes kann vorher bearbeitet und lackiert sein, da sie bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in keiner Weise berührt wird.

Die einzige Bedingung bei der praktischen Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens ist, dass das Fertigungsmaterial der Stundenzeichen härter sein muss als dasjenige des Uhrenziffernblattes.

Selbstverständlich ist es möglich, die erfindungsgemässe Verfahrensweise auch anzuwenden bei der Befestigung von Säulen an den Uhrwerksplatinen . zum Halten der Brücken usw.

98 3 3713 3

Claims

PATENTANSPRUECHE

Verfahren zur Befestigung von Metallelementen mit wenigstens einem Befestigungsfuss auf einer Trägerplatte, dadurch gekennzeichnet, dass Metallelemente (2) aus einem härteren Material als die Trägerplatte (l) mit ihrem Fuss (3) in diese Platte eingestanzt werden, wobei der Fuss nach Art eines Stempels sein Befestigungsloch (9) ausstanzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite der Trägerplatte (l) eine mit einer Mittelbohrung (6) versehene Spindel (5) gegengeschlagen "wird. m
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsfuss (3) mit einer Axialbohrung (8) und eine Spindel (5) mit einem Mittelstempel (7) verwendet werden, welcher beim Stanzen bis in Höhe der Platte gelangt und den ausgestanzten Kern (11) in die Fussbohrung drückt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spindelstempel (7) mit einem grösseren Durchmesser als die Fussbohrung (8) verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fussdurchmesser von etwa doppelter Plattenstärke verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1- 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerplatte (l) ein Uhrenzifferblatt und als Metallelemente (2) Stundenzeichen verwendet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerplatte (1) eine Uhrwerksplatine und als Metallelemente (2) Verbindung ssäulen verwendet werden.

009833/1334
8. Zifferblatt, erhalten mit einem Verfahren nach Anspruch 1 - 6, gekennzeichnet durch eingestanzte Stundenzeichen (2) aus härterem Material als das Zifferblatt (1), in deren Axialbohrung (8) mittels eines Spindelstempels (7) Kerne (11) aus dem Zifferblattmaterial mit grösserem Durchmesser eingedrückt sind.

0 0 9833/133U