DE1957763C3 - Tabakrauchfilter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬ - Google Patents
Tabakrauchfilter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬Info
- Publication number
- DE1957763C3 DE1957763C3 DE19691957763 DE1957763A DE1957763C3 DE 1957763 C3 DE1957763 C3 DE 1957763C3 DE 19691957763 DE19691957763 DE 19691957763 DE 1957763 A DE1957763 A DE 1957763A DE 1957763 C3 DE1957763 C3 DE 1957763C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tobacco smoke
- fleece
- smoke filter
- filter
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
- A24D3/14—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as additive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Tabakrauchfilter, insbeson- to
dere ein Zigarettenfilter, aus einem vliesartigen
Filtermaterial, das aus zueinander in Wirrlage befindlichen Fasern besteht und in das Partikel eingelagert sind.
Solche Tabakrauchfilter sind z. B. aus der US-PS 42 188 und der CH-PS 3 33 897 bekanntgeworden.
Bei diesen Filtern verläuft die Herabsetzung der Kondensat- und der Nikotinwerte in etwa parallel.
Interessant ist aber lediglich die Herabsetzung der Kondensatwerte.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Tabakrauchfilter der eingangs gekennzeichneten Art zu
schaffen, mit dem es möglich ist, die Kondensatwerte wesentlich, die Nikotinwerte dagegen nicht soweit
herabzusetzen.
Diese Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeich- e?
nenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Tabakrauchfilters wird das vliesartige Filtermaterial, das aus
zueinander in Wirrlage befindlichen Fasern besteht und in das Partikel eingelagert sind, z. B. mit einer Schar von
Rundmessern in gleichmäßige Streifen zerschnitten, die naturgemäß rechteckigen Querschnitt haben und zu
einem endlosen Filterstab zusammengefaßt sind. Für den Tabakrauchstrom stellen diese parallel zueinander
liegenden Streifen eine dichte Masse dar, so daß er ausschließlich durch den nicht von diesen Streifen
erfüllten Filterraum hindurchströmt Die Summe der Querschnittsfläche dieser nicht erfüllten Räume ergibt
die »freie Durchgangsfläche«, die bei einem gewählten Zugwiderstand des Filterstopfens so einzustellen ist daß
die Strömungsgeschwindigkeit des Rauchstromes zur optimalen Niederschlagung ausreichend groß ist Diese
»freie Durchgangsfläche« ist für jede Filteraufgabe unter Berücksichtigung der Filterlänge, der jeweiligen
Tabakmischung, des für den günstigsten Geschmackseindruck noch zulässigen Zugwiderstandes der Gesamtzigarette
etc. empirisch von Fall zu Fall neu festzulegen. Die in die Räume zwischen den Filtermaterialstreifen
hineinkragenden, zermahlenen Schaumstoffteilchen bilden dabei eine Vielzahl von Turbulenzzentren, die die
Voraussetzung für die gegenüber herkömmlichen Zigarettenfiltern verbesserte Adsorptionsleistung der
erfindungsgemäßen Tabakrauchfilter bilden. Vorzugsweise wird dabei die mittlere Teilchengröße der
Schaumstoffpartikeln kleiner als der mittlere Porendurchmesser des den Partikeln zugrunde liegenden
Schaumstoffes gewählt.
Als Trägervliesfasern können beliebige faserige Materialien verwendet werden, wie Asbest, Cellulose,
Celluloseacetat, Regeneratcellulose, Glasfasern, Linters etc. Als Verbindungen, die im Vlies zur Polymerisation
gebracht werden, haben sich vornehmlich Styrole bewährt, aber auch Acryl- oder Methacrylsäureester,
Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylether und Isobutylen.
Das Vlies mit den lose eingelagerten Schaumstoffpartikeln wird mit Lösungen oder Emulsionen der
monomeren oder auch partiell polymerisierten, noch polymerisationsfähigen Verbindungen beansprucht
oder in sie getaucht und durch beliebige Wärme- oder Lichtbehandlung, während der die Polymerisation
abläuft oder zu Ende verläuft, mit den eingelagerten Schaumstoffpartikeln zu einer nicht mehr zu lösenden,
lockeren Einheit verbunden.
Bei langsam verlaufenden Reaktionen ist die zusätzliche Verwendung von Polymerisations-Katalysatoren
zweckmäßig. Als solche haben sich Kobalt- oder Mangansalze alizyklischer Karbonsäuren in Mengen
unter 1% (bezogen auf die polymerisationsfähige Verbindung), vornehmlich 0,02 — 0,2% als günstig
erwiesen.
Das erfindungsgemäße Tabakrauchfilter läßt sich noch verbessern, wenn den verwendeten polymerisationsfähigen
Verbindungen Blähmittel zugesetzt werden, die im Vlies eine zumindest partielle Verschäumung
des Kunststoffes möglich machen. Auch der Zusatz von an sich schäumbaren Kunststoffen hat sich zur weiteren
Verbesserung der erfindungsgemäßen Tabakrauchfilter bewährt. Das Vlies wird auf diese Weise noch
aufnahmefähiger für die sich an den eingelagerten, zermahlenen Schaumstoffpartikeln niederschlagenden
Tabakrauchkondensate.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert und die gegenüber herkömmlichen
Filtermaterialien erreichbare Verbesserung aufgezeigt.
, Polyurethanschaum mit einem mittleren Porendurchmesser von 1,2 min wurde zerrieben und nach
Teilchengröße fraktioniert Für die aufgeführten Beispiele wurde eine Fraktion von 0,25 bis 0,7 mm
verwendet Die Partikel haben in diesem Korngrößenbereich unter der Voraussetzung einer Porengröße von
0,8 -1,5 mm die Form flacher Schalen oder größerer Bruchstücke davon.
30 g dieser Schaumstoffpartikel wurden zu 200 g in Wasser aufgeschlagenem Zelluloseazetatfasermaterial
von 1,6 Den. und einer Faserlänge von 2,0-4,0 mm gegeben, das Ganze kräftig aufgerührt und über Siebe
abgesaugt Dabei wurden die Siebflächen so gewählt daß die entstandenen Blätter nach dem Trocknen (ohne
Druck) ein lockeres Vlies mit einer Stärke von ca. O^ mm bildeten.
Die getrockenten Blätter wurden darauf durch eine 20%ige äthanclische Styrollösung geführt getrocknet
und durch Erwärmung auf 140cC gehärtet Danach
wurden sie in 0,5 mm breite Streifen von annähernd quadratischem Querschnitt geschnitten. Diese Streifen
wurden in einer solchen Anzahl zu Filterstäben von 8,25 mm Durchmesser zusammengefaßt und mit einer
Papierumhüllung versehen, daß aus diesen Filterstäben geschnittene, 17 mm lange Filterstopfen einen Zugwiderstand
von 60±5mm Wassersäule bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 174 ml/sec besaßen. In
den Filterstäben und Filterstopfen lagen die einzelnen Streifen Filtermaterial annähernd parallel zueinander
und begrenzten Rauchstromkanäle von gleichem Querschnitt und gleicher Anzahl über die gesamte
Filterstablänge, so daß in jedem aus dem in diesem vcn Hand gefertigten Beispiel zwar endlichen, sonst aber
endlosen Rlterstrang geschnittenen Filterstopfen die
gleiche »freie Durchgangsfläche« gesichert ist
Die aus den Stäben geschnittenen Filterstopfen wurden an Zigarettentabakstränge gesetzt und die so
entstandenen Filterzigaretten entsprechend dem DIN-Entwurf Nr. 10.240 (siehe auch »Beiträge zur Tabakforschung«,
I1S. 32[196I], I1S. 307 [1962]) verraucht und
der Hauptstromrauch sowie das Filter analytisch untersucht Als Vergleich dienten 17 mm lange Filter aus
Zelluloseazetattow mit einem Einzeltiter von 5 Den. und einem Gesamttiter von 78 000 Den. unter Verwendung
von 9% Triacetin ais Härter, die im gleichen Zugwiderstandsbereich wie die erfindungsgemäßen
Filter lagen und wie diese an die gleichen Zigarettentabakstränge gesetzt worden waren. Die nachfolgende
Tabelle 1 gibt Aufschluß über die Überlegenheit des neuen Filters gegenüber dem herkömmlichen. Der
direkte Adsorptionsgrad des Filters für Nikotin ist beschrieben durch den Quotienten:
Nikotin im Filter (mg) · 100
LVIl ^ Λ IV, I nU.WI [UIUN^I ίΙ\Λ IUl 1 ^ ll\ VlIII | Nikotin im Rauch | 2 | + Filter (mg) |
Tabelle 1 | |||
Filterzigaretten | Filterzigaretten | ||
17 mm Zellulose- | I7mm Filter | ||
acctatfiltcr | Beispiel 1 | ||
Rauch | |||
Tabakgewicht verraucht, mg | 810 | 802 | |
Durchschnittliche Zugzahl | 9,6 | 9,5 | |
Gesamtkondensat feucht, mg | 24,4 | 9,1 | |
Gesamtkondensat trocken, mg | 24,2 | 8,1 | |
Nikotin, mg | 1,31 | 0,57 | |
Filter | |||
Nikotin, mg | 0,67 | 1,41 | |
Direkter Adsorptionsgrad für Nikotin | 33,8 | 71,2 | |
Beispiel |
30 g Schaumstoffpartikel (aus Beispiel 1) wurden zu 200 g Linters gegeben, die in Wasser aufgeschlagen
worden waren. Die Linters hatten eine mittlere Faserlänge von 2,5 mm. Sonst wurde wie in Beispiel 1
verfahren. Die Rauchergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
200 entklumpte Linters und 20 g zermahlener Polystyrolschaum wurden in einer Luftwirbelkammer
innig untereinander vermischt und in einen Rüttelsiebkasten gegeben, an den gegenüber einem unter der
Siebfläche entlanggeführten endlosen Stahlband eine elektrische Spannung von +18 000 Volt gelegt worden
war. Die Linterfasern und die Schaumpartikeln wanderten im elektrischen Feld entsprechend ihrer elektrischen
Ladung auf das geerdete Stahlband, wo sie mit 6% ihres Gewichtes an Vinylacetat besprüht wurden. Dem
Sprühmittel war kurz vor dem Verarbeiten 0,1% seines Gewichtes an Kobaltnaphthenat zugesetzt worden.
Nach einer Belichtungsstrecke wurde der Bandauftrag, nachdem die Auflage zusammen mit dem Trägerband
eine Walze passiert hatte, als lockeres, zusammenhängendes Vlies abgenommen, das nach einer Lagerzeit
von 10 Stunden wie in Beispiel 1 zu Streifen zerschnitten und wie dort zu endlosen Filterstäben und Filterstopfen
weiterverarbeitet wurde. Die Rauchergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
20Og Zelluloseacetat von 1,6 Den. und einer Faserlänge
von 2,5—4,0 mm wurden in Wasser aufgeschlagen und mit 20 g zerriebenem Polyurethanschaum zu
Blättern wie in Beispiel 1 verarbeitet, wobei jedoch kurz
vor dem Trockensaugen so viel Polystyrol P in einer Körnung von 0,2 -0,3 mm auf die flüssige Phase
gegeben wurde, daß nach dem Trockensaugen in der Vliesoberfläche, bezogen auf das Zelluloseacetat, 10%
an Polystyrol P lose eingelagert war. Nach dem Trocknen wurde mit 6% Vinylacetat besprüht, dem
0,1 % seines Gewichtes an Kobaltnaphthenat zugesetzt worden war und erwärmt, wobei das Polystyrol
geschäumt wurde. Während dieser Fertigungsphase wurde das Vlies zwischen Walzen geführt, deren
Abstand voneinander auf 0,5 mm eingestellt worden war. Damit war die Schichtdicke des fertigen Bogens
festgelegt, der beim Hindurchführen durch eine Rundmesserschar zu einem endlosen Bündel 0,5 mm
breiter Streifen zerschnitten wurde. Wie im Beispiel 1 wurde dieses Streifenbündel zum endlosen Filterstrang
zusammengefaßt und wie dort hinsichtlich seiner Adsorptionseigenschaften für den Tabakrauch untersucht
Die Rauchergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt
Tabelle 2 | Filterzigaretten, 17 mm | Beispiel 3 | Filter | Vergleich |
Beispiel 2 | Beispiel 4 | |||
800 | 815 | |||
Rauch | 815 | 9,5 | 826 | 9,5 |
Tabakgewicht verraucht, mg | 9,6 | 8,9 | 9,6 | 25,8 |
Durchschnittliche Zugzahl | 9,3 | 8,1 | 9,4 | 24,5 |
Gesamtkondensat feucht, mg | 8,5 | 0,71 | 8,6 | 1,34 |
Gesamtkondensat trocken, mg | 0,60 | 0,53 | ||
Nikotin, mg | 1,32 | 0,68 | ||
Filter | 1,42 | 65,1 | 1,40 | 33,7 |
Nikotin, mg | 70,4 | 72,6 | ||
Direkter Adsorptionsgrad für Nikotin | ||||
Claims (8)
1. Tabakrauchfilter, insbesondere Zigarettenfilter, aus einem vliesartigen Filtermaterial, das aus
zueinander in Wirrlage befindlichen Fasern besteht und in das Partikel eingelagert sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Partikel aus zerriebenem Schaumstoff bestehen und eine Größe
aufweisen, die geringer ist als der Porendurchmesser des verwendeten Schaumstoffes, und daß das
vliesartige Filtermaterial in Streifen zerschnitten ist, die so angeordnet sind, daß alle Querschnitte des
Tabakrauchfilters die gleiche freie Durchgangsfläche aufweisen.
2. Tabakrauchfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Schaumstoffpartikel
zwischen 0,1 und 1,2 mm und die Porengröße des ihnen zugrunde liegenden Schaumstoffes
zwischen 0,3 und 1,5 mm liegt
3. Tabakrauchfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Schaumstoffpartikel
zwischen 0,3 und 0,7 mm liegt.
4. Tabakrauchfilter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaumstoffpartikel dem Vlies in einer Menge von 5 bis 70% des Fasergewichtsanteils
zugegeben sind.
5. Tabakrauchfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffpartikel dem
Vlies in einer Menge von 10 bis 25% des Fasergewichtsanteils zugegeben sind.
6. Tabakrauchfilter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaumstoffpartikel im Vlies durch J5 Kunststoffe, deren endgültige Polymerisation erst
nach ihrem Auftrag auf das Vlies zu Ende geführt worden ist, in ihrer Lage fixiert sind.
7. Tabakrauchfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffe in Mengen
zwischen 0,5 und 25% dem mit Schaumstoffpartikeln beladenen Vlies zugesetzt sind.
8. Tabakrauchfilter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffe in Mengen
zwischen 5 und 10% den mit Schaumstoffpartikeln beladenen Vlies zugesetzt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691957763 DE1957763C3 (de) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | Tabakrauchfilter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691957763 DE1957763C3 (de) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | Tabakrauchfilter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬ |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1957763A1 DE1957763A1 (de) | 1971-05-19 |
DE1957763B2 DE1957763B2 (de) | 1978-07-13 |
DE1957763C3 true DE1957763C3 (de) | 1979-03-15 |
Family
ID=5751353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691957763 Expired DE1957763C3 (de) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | Tabakrauchfilter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1957763C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4344775A (en) | 1979-03-08 | 1982-08-17 | Max Klein | Method for separating gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1116824B (it) * | 1978-02-13 | 1986-02-10 | Klein Max | Materiale composito coesionato poroso per separare gas particelle solide e goccioline liquide da gas o vapori |
US4239516A (en) * | 1979-03-08 | 1980-12-16 | Max Klein | Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets |
USRE31849E (en) * | 1979-03-08 | 1985-03-19 | Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets | |
DE10115120A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Filters sowie entsprechender Filter |
-
1969
- 1969-11-17 DE DE19691957763 patent/DE1957763C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4344775A (en) | 1979-03-08 | 1982-08-17 | Max Klein | Method for separating gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1957763A1 (de) | 1971-05-19 |
DE1957763B2 (de) | 1978-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1930435C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen eines Filterstabes für Zigaretten oder dergleichen | |
DE2828208C2 (de) | Belüftete Filterzigarette | |
DE3208016C3 (de) | Rauchartikel | |
DE69009103T2 (de) | Nichtgewebte Faserbahn für Tabakrauchfilter. | |
DE2721511C2 (de) | Adsorbierender, nichtgewebter Stoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT398884B (de) | Tabakrauchfilter und verfahren zu seiner herstellung | |
AT400793B (de) | Filter mit teilchenförmigem sorptionsmittel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1901120A1 (de) | Mehrfachfilter fuer Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
DE2911533C2 (de) | ||
DE3028328A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer filtermasse insbesondere fuer zigarettenfilter | |
DE2527569A1 (de) | Filtermaterial fuer tabakrauch | |
DE3122193C2 (de) | Mundstück für Filterzigaretten | |
DE69112928T2 (de) | Mit Tabak aromatisierter Filter für Rauchprodukte sowie Verfahren zu Herstellung desselben. | |
DE1099423B (de) | Pulverfoermige Stoffe enthaltendes Filterelement fuer Tabakrauch | |
EP0254004B1 (de) | Ventilierte Zigarette | |
DE1957763C3 (de) | Tabakrauchfilter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬ | |
CH657785A5 (de) | Filter und verfahren zur herstellung desselben. | |
DE1610929A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten auf Fadengut | |
DE1126790B (de) | Filterelement fuer Tabakrauch | |
DD148186A5 (de) | Verfahren zur herstellung von filtermaterial | |
DE1632236A1 (de) | Tabakrauchfilter,die aus Cellulose oder Cellulosederivaten bestehende Spaltfilme enthalten und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1274946B (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Zusatzstoffen auf einen fortlaufenden Fadenstrang fuer Tabakrauchfilter od. dgl. | |
DE3715842A1 (de) | Rauchbarer artikel | |
DE1767073A1 (de) | Zigarettenfilter | |
EP0213081B1 (de) | Zigarettenfiltereinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |